RU2599472C2 - Plant for production of construction lining coating from metal sheets - Google Patents
Plant for production of construction lining coating from metal sheets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2599472C2 RU2599472C2 RU2014138392/02A RU2014138392A RU2599472C2 RU 2599472 C2 RU2599472 C2 RU 2599472C2 RU 2014138392/02 A RU2014138392/02 A RU 2014138392/02A RU 2014138392 A RU2014138392 A RU 2014138392A RU 2599472 C2 RU2599472 C2 RU 2599472C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- row
- power cylinders
- rods
- conductor
- metal sheets
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства герметичного корпуса защитной оболочки атомной электростанции, а именно к возведению стен из крупногабаритных многослойным блоков, содержащих облицовочное металлическое полотно, состоящее из металлических листов, и может быть использовано при изготовлении дугообразно изогнутых полотен из дугообразно изогнутых металлических листов, сваренных между собой двухсторонним швом.The invention relates to the field of construction of a sealed enclosure of a protective shell of a nuclear power plant, namely to the construction of walls from large-sized multi-layer blocks containing a facing metal sheet consisting of metal sheets, and can be used in the manufacture of arcuate curved sheets from arcuate curved metal sheets welded together double-sided seam.
Известна конструкция стены защитной оболочки атомной электростанции, содержащая металлические арматурные каркасы, на которых закреплены облицовочные плиты, края которых соединены между собой встык (См. Авторское свидетельство СССР №1528875 кл. Е04С 2/26 опубликовано 15.12.1989).The wall structure of the protective shell of a nuclear power plant is known, containing metal reinforcing cages, on which cladding plates are fixed, the edges of which are end-to-end (See USSR Author's Certificate No. 1528875 class. E04C 2/26 published on 12/15/1989).
Данная конструкция стены защитной оболочки собрана из арматурных блоков, которые изготавливают на заводе, а затем доставляют на строительную площадку. Габариты деталей армоблоков при изготовлении рассчитывают таким образом, чтобы они были допущены для транспортирования на автомобильных и железных дорогах. Монтаж стены защитной оболочки из таких деталей занимает много времени, поэтому для сокращения срока монтажа и уменьшения количества стыковых швов желательно иметь более крупные элементы и изготавливать их непосредственно на строительной площадке.This wall design of the containment shell is assembled from reinforcing blocks, which are manufactured at the factory and then delivered to the construction site. The dimensions of the details of the armoblocks in the manufacture are calculated in such a way that they are approved for transportation on roads and railways. Installation of the wall of the containment from such parts takes a lot of time, therefore, to reduce the installation time and reduce the number of butt joints, it is desirable to have larger elements and make them directly at the construction site.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов, содержащая основной кондуктор прямоугольной формы для формирования полотна из металлических листов встык, над которым расположены траверса с захватами и электросварочный аппарат с приводом и дозатором для флюса (См. патент РФ №2089368 кл. B23K 37/04 опубликован 10.09.1997).The closest technical solution to the proposed one is an installation for the manufacture of a building cladding sheet of metal sheets containing a rectangular rectangular conductor for forming a sheet of metal sheet butt, above which there are traverses with grippers and an electric welding machine with a drive and a metering unit for flux (See RF patent No. 2089368 class B23K 37/04 published 09/10/1997).
Эта установка относится к промышленному строительству для изготовления конструкций из металлических листов с перекрестным набором ребер жесткости и предназначена для сборки металлических листов в полотнища, закрепления на них перекрестного набора ребер жесткости, автоматической электродуговой сварки всех листовых металлоконструкций и транспортирования изготовленных конструкций. Управляя с местного поста управления, подводят траверсу с захватами к месту хранения листового материала, захватывают один лист электромагнитными или механическими захватами и транспортируют его к месту формирования полотнища, ориентируют лист в нужном направлении и укладывают на кондуктор, освобождая затем от захватов. Таким же образом транспортируют, ориентируют и укладывают рядом следующие листы, формируя из них полотнище и соединяя их между собой в одно целое на электроприхватках. После окончания формирования полотнища, состоящего из нескольких листов металла, уложенных встык, их сваривают между собой сплошным швом с помощью приводного электросварочного аппарата, имеющего дозатор для флюса. Для изготовления пространственной конструкции, например участка обшивки корпуса судна, полотнище изгибают, придавая ему заданную форму, в этом случае происходит некоторое напряжение стыкующих швов между сваренными встык листами и возможное образование микротрещин в швах. При изготовлении герметичной защитной оболочки атомной электростанции большое значение уделяется герметичности швов во внутренней облицовке, которые должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить всевозможные протечки радиоактивных веществ. Поэтому желательно сначала металлическим листам, уложенным встык, придать заданную пространственную форму, например радиальную, а только затем произвести их электродуговую сварку, исключив тем самым изгибание сварных швов.This installation relates to industrial construction for the manufacture of metal sheet structures with a cross set of stiffeners and is intended for the assembly of metal sheets in sheets, fastening to them a cross set of stiffeners, automatic arc welding of all sheet metal structures and transportation of fabricated structures. Managing from a local control post, a traverse with grippers is brought to the place of storage of the sheet material, they grab one sheet with electromagnetic or mechanical grippers and transport it to the place where the sheet was formed, orient the sheet in the right direction and lay it on the conductor, then freeing it from the grips. In the same way, the following sheets are transported, oriented, and stacked side by side, forming a sheet from them and connecting them together into one on electric grippers. After the formation of the panel, consisting of several sheets of metal, laid end-to-end, they are welded together with a continuous seam using a driven electric welding machine having a flux dispenser. For the manufacture of a spatial structure, for example, a section of the hull of a ship’s hull, the panel is bent, giving it a given shape, in this case there is some tension of the joint seams between the butt welded sheets and the possible formation of microcracks in the seams. In the manufacture of a sealed protective shell of a nuclear power plant, great importance is given to the tightness of the joints in the inner lining, which should be made in such a way as to exclude all kinds of leaks of radioactive substances. Therefore, it is advisable to first give the metal sheets laid end-to-end to give a given spatial shape, for example radial, and only then perform their electric arc welding, thereby eliminating the bending of the welds.
Задачей данного изобретения является повышение надежности сварного соединения между дугообразно изогнутыми металлическими листами.The objective of the invention is to increase the reliability of the welded joint between arched curved metal sheets.
Поставленная задача достигается тем, что в установке для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов, содержащей основной кондуктор прямоугольной формы для формирования полотна из металлических листов встык, над которым расположены траверса с захватами и электросварочный аппарат с приводом и дозатором для флюса, новым является то, что установка снабжена двумя рядами силовых цилиндров с приводом первым рядом и вторым рядом, расположенными параллельно один относительно другого, при этом основной кондуктор одним краем расположен на штоках первого ряда силовых цилиндров, а противоположным краем расположен на штоках второго ряда силовых цилиндров, и его рабочая поверхность вогнута дугообразно вниз вдоль рядов силовых цилиндров, образуя желоб, причем привод электросварочного аппарата соединен с приводом силовых цилиндров таким образом, что при перемещении электросварочного аппарата от одного края основного кондуктора до другого края штоки силовых цилиндров одного ряда поднимаются, а штоки другого ряда опускаются, обеспечивая поддерживание под головкой электросварочного аппарата горизонтальный уровень поверхности зоны сварки листов для предотвращения выпадания флюса из зоны сварки.This object is achieved by the fact that in the installation for the manufacture of a building sheet of metal sheets containing the main conductor of a rectangular shape for forming a sheet of metal sheets end-to-end, above which are a beam with grippers and an electric welding machine with a drive and a batcher for flux, that the installation is equipped with two rows of power cylinders with the drive first row and second row, parallel to one another, while the main conductor one edge is located on the rods of the first row of power cylinders, and the opposite edge is located on the rods of the second row of power cylinders, and its working surface is curved arcuate down along the rows of power cylinders, forming a trough, and the drive of the electric welding machine is connected to the drive of the power cylinders so that when moving the electric welding machine from one edge of the main conductor to the other edge, the rods of the power cylinders of one row rise, and the rods of the other row lower, providing under the head of the electric welding machine, the horizontal surface level of the sheet welding zone to prevent the flux from falling out of the welding zone.
Кроме этого, установка может быть снабжена дополнительным третьим рядом силовых цилиндров и дополнительным съемным кондуктором, размещенным над основным кондуктором, при этом рабочая поверхность дополнительного кондуктора выполнена выпуклой, дугообразной, с возможностью захода внутрь вогнутой рабочей поверхности ниже расположенного основного кондуктора, причем второй ряд силовых цилиндров расположен между первым и третьим рядом, а оба кондуктора одним краем шарнирно установлены на штоках среднего второго ряда силовых цилиндров, а на противоположных краях кондукторов смонтированы фиксаторы для захватов траверсы.In addition, the installation can be equipped with an additional third row of power cylinders and an additional removable conductor located above the main conductor, while the working surface of the additional conductor is convex, arched, with the possibility of entering the concave working surface below the main conductor, and the second row of power cylinders located between the first and third row, and both conductors with one edge pivotally mounted on the rods of the middle of the second row of power cylinders, and and opposite ends of the conductors are mounted clamps to traverse grabs.
Кроме этого, электросварочный аппарат может быть установлен с возможностью перемещения, как вдоль рядов силовых цилиндров, так и поперек от первого ряда силовых цилиндров до дополнительного третьего ряда силовых цилиндров.In addition, the electric welding machine can be installed with the ability to move, both along the rows of power cylinders, and across from the first row of power cylinders to an additional third row of power cylinders.
Кроме этого, между силовыми цилиндрами среднего второго ряда и дополнительного третьего ряда может быть смонтирована тележка.In addition, between the power cylinders of the middle second row and the additional third row, a trolley can be mounted.
Снабжение установки двумя параллельно расположенными рядами силовых цилиндров и крепление на них прямоугольного основного кондуктора двумя противоположными краями дает возможность выгнуть вниз рабочую поверхность основного кондуктора.Providing the installation with two parallel rows of power cylinders and attaching the rectangular main conductor to them with two opposite edges makes it possible to bend down the working surface of the main conductor.
Расположение основного кондуктора на штоках силовых цилиндров обеспечивает вертикальное подъемно-опускное перемещение краев основного кондуктора, а дугообразный выгиб его рабочей поверхности вниз в виде желоба, расположенного вдоль рядов силовых цилиндров, дает возможность в момент укладки металлических листов на основной кондуктор под действием гравитации изменять конфигурацию поверхности листов в соответствии с радиусом, заданным рабочей поверхностью основного кондуктора.The location of the main conductor on the rods of the power cylinders provides vertical lifting and lowering movement of the edges of the main conductor, and the arched curvature of its working surface down in the form of a groove located along the rows of power cylinders makes it possible to change the surface configuration at the time of laying metal sheets on the main conductor under the action of gravity sheets in accordance with the radius specified by the working surface of the main conductor.
Соединение привода электросварочного аппарата с приводами силовых цилиндров обеспечивает качание в вертикальной плоскости основного кондуктора в зависимости от перемещения над ним электросварочного аппарата поперек желобообразной рабочей поверхности, с учетом обеспечения поддерживания под головкой электросварочного аппарата горизонтального уровня расположения поверхности зоны сварки листов для предотвращения выпадания флюса из зоны сварки.The connection of the drive of the electric welding machine with the actuators of the power cylinders ensures that the main conductor swings in the vertical plane, depending on the movement of the electric welding device above it across the trough-shaped working surface, taking into account the maintenance of a horizontal level of the surface of the sheet welding zone under the head of the electric welding machine to prevent the flux from falling out of the welding zone .
Снабжение установки дополнительным третьим рядом силовых цилиндров, смонтированным так, что второй ряд силовых цилиндров расположен между первым и третьим рядом, дает возможность перевернуть изготавливаемое полотно на 180° и осуществить наложение подпорного сварного шва на противоположной стороне металлических листов.Providing the installation with an additional third row of power cylinders, mounted so that the second row of power cylinders is located between the first and third row, makes it possible to turn the fabric by 180 ° and apply a retaining weld on the opposite side of the metal sheets.
Расположение над основным кондуктором дополнительного съемного кондуктора, рабочая поверхность которого выполнена выпуклой дугообразной с возможностью захода внутрь вогнутой рабочей поверхности ниже расположенного основного кондуктора, обеспечивает фиксацию полотна при кантовании.The location above the main conductor of an additional removable conductor, the working surface of which is convex arcuate with the possibility of entering inside the concave working surface below the main conductor, ensures the fixation of the canvas during canting.
Крепление обоих кондукторов одним краем шарнирно на штоках среднего второго ряда силовых цилиндров и крепление фиксаторов на противоположных краях кондукторов обеспечивает захватам траверсы возможность надежно перевернуть кондукторы с полотном на 180°.Fixing both conductors with one edge pivotally on the rods of the middle second row of power cylinders and fixing the clamps on the opposite edges of the conductors allows the traverse grips to reliably turn the conductors with the blade 180 °.
Монтаж электросварочного аппарата над кондукторами с возможностью подвижности во взаимно противоположных направлениях позволяет изготавливать полотна из любых отрезков металлических листов.Installation of an electric welding machine over conductors with the possibility of mobility in mutually opposite directions allows fabrication of sheets from any segments of metal sheets.
Расположение тележки между силовыми цилиндрами среднего второго ряда и дополнительного третьего ряда облегчает вывод из установки изготовленного полотна и фиксированную передачу его на следующий технологический процесс на дополнительном съемном кондукторе.The location of the cart between the power cylinders of the middle second row and the additional third row facilitates the withdrawal of the fabric from the installation and its fixed transfer to the next process on an additional removable conductor.
Ниже приводится описание одного из многочисленных вариантов выполнения установки для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов, варианты которых подчинены единому изобретательскому замыслу, отображенному в нижеприведенной формуле изобретения.The following is a description of one of the many embodiments of the installation for the manufacture of building cladding of metal sheets, variants of which are subject to a single inventive concept, as shown in the following claims.
Изобретение поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
На фиг. 1 показано расположение основного и дополнительного съемного кондукторов при подъеме штоков силовых цилиндров второго ряда в крайнее верхнее положение.In FIG. 1 shows the location of the main and additional removable conductors when lifting the rods of the power cylinders of the second row to the highest position.
На фиг. 2 - то же, как на фиг. 1, при расположении штоков силовых цилиндров второго и первого рядов в среднем положении на одном уровне.In FIG. 2 is the same as in FIG. 1, when the rods of the power cylinders of the second and first rows are in the middle position at the same level.
На фиг. 3 - то же, как на фиг. 1, при подъеме штоков силовых цилиндров первого ряда в крайнее верхнее положение.In FIG. 3 is the same as in FIG. 1, when lifting the rods of the power cylinders of the first row to the highest position.
На фиг. 4 показано расположение основного и дополнительного съемного кондукторов после поворота на 180° при подъеме штоков силовых цилиндров третьего ряда в крайнее верхнее положение.In FIG. Figure 4 shows the location of the main and additional removable conductors after 180 ° rotation when lifting the rods of the third-row power cylinders to their highest position.
На фиг. 5 - то же, как на фиг. 4, при расположении штоков силовых цилиндров второго и третьего рядов в среднем положении на одном уровне.In FIG. 5 is the same as in FIG. 4, when the rods of the power cylinders of the second and third rows are in the middle position at the same level.
На фиг. 6 - то же, как на фиг. 4, при подъеме штоков силовых цилиндров второго ряда в крайнее верхнее положение.In FIG. 6 is the same as in FIG. 4, when lifting the rods of the power cylinders of the second row to the highest position.
На фиг. 7 показан момент поворота основного и дополнительного съемного кондукторов, вид сбоку.In FIG. 7 shows the turning moment of the main and additional removable conductors, side view.
На фиг. 8 - то же, как на фиг. 7, фронтальный вид.In FIG. 8 is the same as in FIG. 7, front view.
Установка для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов состоит из двух рядов силовых цилиндров 1 первого ряда 2 и второго ряда 3, расположенных параллельно и симметрично один относительно другого. Штоки 4 силовых цилиндров 1 этих рядов смонтированы с возможностью подъемно-опускного перемещения при помощи приводов 5 для первого ряда 2 силовых цилиндров 1 и приводов 6 для второго ряда 3 силовых цилиндров 1. На опорных поверхностях 7 штоков 4 силовых цилиндров 1 установлен основной кондуктор 8, выполненный в плане прямоугольным для формирования на нем полотна 9 из металлических листов 10. Основной кондуктор 8 одним прямолинейным краем 11 расположен на штоках 4 первого ряда 2 силовых цилиндров 1, а противоположным краем 12 основной кондуктор 8 расположен на штоках 4 второго ряда 3 силовых цилиндров 1. Рабочая поверхность основного кондуктора 8 состоит из поперечно расположенных реек 13, которые предназначены для укладки на них металлических листов 10 и их взаимного стыкования боковыми кромками 14 и 15. Рейки 13 установлены с возможностью регулирования расстояния между собой в зависимости от ширины металлических листов 10 и изогнуты дугообразно вниз внутрь основного кондуктора 8 вдоль первого ряда 2 и второго ряда 3 силовых цилиндров 1, образуя желоб 16. Параллельно первому ряду 2 и второму ряду 3 силовых цилиндров 1 установлен дополнительный, аналогичный указанным, третий ряд 17 силовых цилиндров 1 с приводами 18 для подъема штоков 4. Все ряды 2, 3, и 17 силовых цилиндров 1 смонтированы симметрично один другому и все силовые цилиндры 1 выполнены одинаковой конструкции. Между средним вторым рядом 3 силовых цилиндров 1 и дополнительным третьим рядом 17 силовых цилиндров 1 установлена транспортная тележка 19 для передачи на следующий технологический процесс сваренных листов 10. Все приводы 5, 6 и 18 подъема штоков 4 силовых цилиндров 1 соединены между собой в единую систему 20 управления.Installation for the manufacture of building cladding of metal sheets consists of two rows of
Для надежной фиксации металлических листов на основном кондукторе 8 над ним расположен дополнительный, аналогичный основному кондуктору 8, дополнительный съемный кондуктор 21, рабочая поверхность которого выполнена из поперечно расположенных реек 22, установленных с возможностью регулирования расстояния между собой в зависимости от ширины металлических листов 10. Рейки 22 изогнуты дугообразно выпукло наружу дополнительного съемного кондуктора 21 с возможностью захода внутрь рабочей поверхности ниже расположенного основного кондуктора 8. Нижний основной кондуктор 8 и верхний дополнительный съемный кондуктор 21 соединены между собою с помощью шарнира 24, установленного на штоках 4 среднего второго ряда 3 силовых цилиндров 1, соответственно сопрягаемым между ними краем 12 нижнего основного кондуктора 8 и краем 23 верхнего дополнительного съемного кондуктора 21, а на противоположных, сопрягаемых между собой краем 11 нижнего основного кондуктора 8 и краем 25 верхнего дополнительного съемного кондуктора 21 соответственно смонтированы фиксаторы 26 и 27.For reliable fixation of metal sheets on the
Над всеми рядами 2, 3, и 17 силовых цилиндров 1 установлена траверса 28 с захватами 29 для обеспечения подъема за фиксаторы 26 и 27 одних краев 11 и 25 обоих кондукторов 8 и 21 с первого ряда 2 силовых цилиндров 1, поворачивания на 180° и укладки этими краями 11 и 25 на штоки 4 дополнительного третьего ряда 17 силовых цилиндров 1.Above all
Описываемая установка имеет электросварочный аппарат 30 с приводом 31, подключенным к единой системе 20 управления. Привод 31 обеспечивает горизонтальное перемещение электросварочного аппарата 30 над основным 8 и дополнительным съемным 21 кондукторами как вдоль всех рядов 2, 3, и 17 силовых цилиндров 1, так и поперек от одного крайнего первого ряда 2 силовых цилиндров 1 до другого крайнего третьего дополнительного ряда 17. Электросварочный аппарат 30 снабжен также дозатором 32 для флюса 33.The described installation has an
Привод 31 электросварочного аппарата 30 соединен с системой 20 приводов 5, 6 и 18 подъема штоков 4 силовых цилиндров 1 таким образом, что при обеспечении поперечного перемещения электросварочного аппарата 30 над дугообразно изогнутыми рабочими поверхностями нижнего основного кондуктора 8 и верхнего дополнительного съемного кондуктора 21 от одного края 11, 25 кондукторов 8, 21 до другого края 12, 23, привод 5 должен поднимать штоки 4 силовых цилиндров 1 первого крайнего ряда 2, а привод 6 - синхронно опускать штоки 4 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3, обеспечивая постоянное поддерживание под головкой 34 электросварочного аппарата 30 горизонтальный уровень расположения зоны 35 сварки листов 10 для предотвращения выпадания флюса 33 из зоны 35 сварки. Такая же взаимосвязь привода 31 электросварочного аппарата 30 с приводами 6 и 18 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3 и третьего дополнительного ряда 17 осуществляется и после поворота кондукторов 8 и 21 на 180°, когда дополнительный съемный кондуктор 21 расположен внизу под основным кондуктором 8, и они краями 11 и 25 опираются на штоки 4 третьего дополнительного ряда 17 силовых цилиндров 1.The
Установка для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов работает следующим образом. На откалиброванную по заданному радиусу рабочую поверхность основного кондуктора 8, выполненную в виде желоба 16, поперек укладывают металлические листы 10, предварительно установив расстояние между рейками 13 в зависимости от стыкуемых боковых кромок 14 и 15 листов 10 для свободного перемещения электросварочного аппарата 30 между рейками 13. В процессе укладки листы 10 под собственным весом изгибаются и приобретают заданную форму. Каждый укладываемый лист 10 боковой изогнутой кромкой 14 соединяют с боковой изогнутой кромкой 15 соседнего, ранее уложенного листа 10 встык, таким образом, на основном кондукторе 8 собирают облицовочное полотно 9. После завершения формирования полотна 9 с помощью траверсы 28 на листы 10 укладывают дополнительный съемный кондуктор 21 выпуклой рабочей поверхностью вниз с возможностью захода реек 22 внутрь вогнутой рабочей поверхности ниже расположенного основного кондуктора 8, фиксируя тем самым листы 10. Расстояние между рейками 22 предварительно устанавливают так же, как и расстояние между рейками 13 для свободного перемещения электросварочного аппарата 30. Скрепляют между собой оба кондуктора 8 и 21 фиксаторами 26 и 27. К прямолинейным краям 11 и 25 основного кондуктора 8 и дополнительного съемного кондуктора 21 со стороны первого крайнего ряда 2 силовых цилиндров 1 подводят электросварочный аппарат 30. Устанавливают сварочную головку 34 над соединенными между собой кромками 14 и 15 сопрягаемых между собой металлических листов 10 и помещают в дозатор 32 флюс 33. Включают привод 5 первого крайнего ряда 2 силовых цилиндров 1 на опускание штоков 4 на самый нижний уровень, а привод 6 второго среднего ряда 3 силовых цилиндров 1 включают на подъем штоков 4. Тем самым производится поворачивание основного кондуктора 8 таким образом, чтобы при начале процесса накладки внутреннего шва под головкой 34 сварочного аппарата 30 поверхность зоны 35 сварки листов 10 была в горизонтальной плоскости. Включают электрическую дугу в сварочной головке 34, привод 31 перемещения сварочного аппарата 30 вдоль состыкованных листов 10 и привод 5 штоков 4 силовых цилиндров 1 первого ряда 2 на подъем, а привод 6 штоков 4 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3 на опускание. В процессе проведения сварки электрическая дуга расплавляет кромки 14 и 15 состыкованных между собой листов 10, которые, плавясь, переходят в состояние жидкого металла, соединяются. Одновременно в расплав из дозатора 32 подается флюс 33, который может представлять собой, в данном случае, порошок или жидкость. Таким образом, формируют лицевой внутренний шов полотна 9. Сигналы от единой системы 20 управления подаются на привод 5 подъема штоков 4 первого ряда 2 силовых цилиндров 1 и на привод 6 опускания штоков 4 второго среднего ряда 3 силовых цилиндров 1 синхронно в зависимости от перемещения электросварочного аппарата 30. Скорость перемещения электросварочного аппарата 30 и скорость поворота основного кондуктора 8 с дополнительным съемным кондуктором 21 согласована с приводами 5 и 6 таким образом, что образованная под электросварочной дугой поверхность зоны 35 сварки всегда находится в горизонтальной плоскости, и это предотвращает растекание жидкого металла и выпадание флюса 33 с поверхности сварки листов 10. При прохождении сварочного аппарата 30 в средней части листов 10, т.е. в нижнем выгибе, штоки 4 силовых цилиндров 1 первого ряда 2 и второго среднего ряда 3 располагаются на одном уровне. При дальнейшем движении сварочного аппарата 30 к краям 12 и 23 основного 8 и дополнительного съемного 21 кондукторов, которые опираются на штоки 4 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3, последние опускаются, а штоки 4 силовых цилиндров 1 первого ряда 5 максимально поднимаются. После завершения процесса сварки двух листов 10 сварочный аппарат 30 отводят в первоначальное исходное положение, смещают вдоль основного кондуктора 8 и дополнительного съемного кондуктора 21 на ширину листа 10 и устанавливают над следующим стыком листов 10. Процесс сварки повторяют, пока не будут сварены все листы 10, образующие облицовочное полотно 9. Рейки 13 и 21, зажимающие листы 10, предохраняют листы 10 от возможной температурной деформации в момент сварки. С целью обеспечения более прочного шва помимо внутреннего шва формируют лицевой наружный подпорный шов. Осуществляют подварку корня, для этого отводят в сторону электросварочный аппарат 30 и захватами 29 за фиксаторы 26 и 27 траверсой 28 переворачивают кондукторы 8 и 21 на 180°, устанавливая поднимаемые края 11 и 25 кондукторов 8 и 21 на штоки 4 силовых цилиндров 1 третьего ряда 17. Затем с помощью приводов 6 опускают штоки 4 силовых цилиндров 1 среднего второго ряда 3 в нижнее положение, а штоки 4 силовых цилиндров 1 третьего ряда 17 с помощью приводов 18 поднимают, обеспечивая начальный горизонтальный уровень поверхности зоны 35 сварки кромкам 14 и 15 листов 10. Сварочный аппарат 30 подводят к краям 11 и 25 основного 8 и дополнительного съемного 21 кондукторов, расположенных на штоках 4 третьего ряда 17 силовых цилиндров 1, и сварочную головку 30 устанавливают над кромками 14 и 15 листов 10, нижние участки которых предварительно были сварены внутренним швом. Одновременно включают электрическую дугу в сварочной головке 34, привод 31 перемещения сварочного аппарата 30 вдоль состыкованных листов 10 и привод 6 штоков 4 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3 на подъем, а привод 18 штоков 4 силовых цилиндров 1 третьего ряда 17 на опускание, обеспечивая постоянное поддерживание под движущейся сварочной головкой 30 горизонтальный уровень поверхности зоны 35 сварки. При достижении сварочной головкой 30 вершины выпуклости рабочей поверхности дополнительного съемного кондуктора 21 штоки 4 силовых цилиндров 1 занимают один уровень. При дальнейшем движении сварочной головки 30 к краям 12 и 23 основного кондуктора 8 и дополнительного съемного кондуктора 21, расположенного на штоках 4 силовых цилиндров второго среднего ряда 3, они будут подниматься приводом 6, а штоки 4 силовых цилиндров 1 крайнего третьего ряда 17 будут опускаться приводом 18. После завершения процесса подварки корня шва на одном стыке листов 10 сварочный аппарат 30 и кондукторы 8 и 21 с помощью приводов 31, 6 и 18 возвращают в исходное положение, смещают сварочный аппарат 30 поперечно готовому шву и устанавливают над соседним швом и продолжают процесс подварки. Когда закончится процесс подварки внутренних швов и облицовочное полотно 9 полностью готово, расцепляют фиксаторы 26 и 27 кондуктора 8 и 21 и захватом 29 за фиксатор 26 траверсой 28 основной кондуктор 8 поворачивают обратно в первоначальное исходное положение. Затем штоки 4 силовых цилиндров 1 среднего второго ряда 3 и штоки 4 силовых цилиндров 1 третьего ряда 17 приводами 6 и 18 опускаются максимально вниз, и дополнительный съемный кондуктор 21 устанавливается на тележку 19. Включают привод тележки 19, и дополнительный съемный кондуктор 21 с облицовочным полотном 9 выводят из установки и направляют на следующую операцию, где на выпуклой наружной поверхности облицовочного полотна 9 производят монтаж металлического арматурного каркаса. Installation for the manufacture of building cladding of metal sheets works as follows. On the working surface of the
Технико-экономический эффект состоит в том, что за счет обеспечения изготовления укрупненных армоопалубочных блоков ускоряется процесс строительства герметичного корпуса защитной оболочки атомной электростанции.The technical and economic effect consists in the fact that by ensuring the manufacture of enlarged reinforcing blocks, the process of building a sealed enclosure of the protective shell of a nuclear power plant is accelerated.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014138392/02A RU2599472C2 (en) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | Plant for production of construction lining coating from metal sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014138392/02A RU2599472C2 (en) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | Plant for production of construction lining coating from metal sheets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014138392A RU2014138392A (en) | 2016-04-10 |
RU2599472C2 true RU2599472C2 (en) | 2016-10-10 |
Family
ID=55647606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014138392/02A RU2599472C2 (en) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | Plant for production of construction lining coating from metal sheets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2599472C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2780856C1 (en) * | 2022-03-30 | 2022-10-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" | Method for welding an extended part with a base and a jig for implementing the method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU768584A1 (en) * | 1978-07-18 | 1980-10-07 | Предприятие П/Я А-3470 | Plant for assembling and welding longitudinal seams of strips |
SU846197A1 (en) * | 1979-05-08 | 1981-07-15 | Черкасский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт | Apparatus for assembling and automatic welding of panel butts |
RU2089368C1 (en) * | 1992-04-30 | 1997-09-10 | Виталий Дмитриевич Семенов | Installation for assembling and welding of panels with cross set of stiffening ribs |
US6504128B2 (en) * | 2000-02-21 | 2003-01-07 | Vai Clecim | Apparatus for joining together two metallic bands |
US7896216B2 (en) * | 2007-03-30 | 2011-03-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sticking pad, friction stir welding machine and friction stir welding system |
-
2014
- 2014-09-23 RU RU2014138392/02A patent/RU2599472C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU768584A1 (en) * | 1978-07-18 | 1980-10-07 | Предприятие П/Я А-3470 | Plant for assembling and welding longitudinal seams of strips |
SU846197A1 (en) * | 1979-05-08 | 1981-07-15 | Черкасский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт | Apparatus for assembling and automatic welding of panel butts |
RU2089368C1 (en) * | 1992-04-30 | 1997-09-10 | Виталий Дмитриевич Семенов | Installation for assembling and welding of panels with cross set of stiffening ribs |
US6504128B2 (en) * | 2000-02-21 | 2003-01-07 | Vai Clecim | Apparatus for joining together two metallic bands |
US7896216B2 (en) * | 2007-03-30 | 2011-03-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sticking pad, friction stir welding machine and friction stir welding system |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2780856C1 (en) * | 2022-03-30 | 2022-10-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" | Method for welding an extended part with a base and a jig for implementing the method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014138392A (en) | 2016-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101970538B1 (en) | Method of manufacturing circular rebar cage using both welding methods and both welding devices therefor | |
US20100176107A1 (en) | System and method for electroslag welding spliced vertical box columns | |
KR102471085B1 (en) | Method and system for forming a pipeline | |
CN107489098A (en) | Concrete prefabricated solder type guardrail and construction method of installation | |
CN106760841A (en) | A kind of construction method of buckling restrained brace structure | |
CN109702363B (en) | All-welded steel truss arch bridge welding method | |
CN108625489A (en) | A kind of steel bar girder edges of boards portion and connection joints of steel structure structure | |
RU2599472C2 (en) | Plant for production of construction lining coating from metal sheets | |
CN104400430B (en) | The automatic production process of steel pipe bundle combinative structure component and equipment thereof | |
CN104368916B (en) | Method for manufacturing steel plate shear wall and temporary supporting structure for steel plate shear wall | |
KR101088467B1 (en) | Welding machine of cross rod | |
CN109235655A (en) | A kind of modular architectural using anti-pyrosphere wall | |
CN110725550B (en) | Hanger and construction method of additional layer of steel structure of factory building | |
KR100243904B1 (en) | The resin coating method and installation of corrugated steel pipe | |
CN117026827A (en) | Bridge construction device and construction method | |
KR101390995B1 (en) | Method and device for producing welded connections | |
JP7174504B2 (en) | Method for manufacturing and installing mesh for concrete paving | |
CN216406198U (en) | Construction supporting structure of building structure in area collided with pipeline to be dismantled | |
CN209412988U (en) | A kind of modular architectural with U-type groove steel cover half floor construction | |
CN113322820A (en) | Construction method and assembly method for steel cross beam of cable-stayed bridge cable tower | |
KR101855231B1 (en) | Apparatus for manufacturing of double layer welding wire mesh | |
CN110205947A (en) | A kind of overline bridge steel box girder construction method | |
RU2780856C1 (en) | Method for welding an extended part with a base and a jig for implementing the method | |
CN102720361A (en) | Wide-span steel pipe hollow concrete floor plate lower suspending type truss moulding board construction method | |
CN204295137U (en) | A kind of temporary support structure of steel plate shear force wall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161129 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171206 |