RU2597604C1 - Gas-liquid separator - Google Patents
Gas-liquid separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2597604C1 RU2597604C1 RU2015116576/05A RU2015116576A RU2597604C1 RU 2597604 C1 RU2597604 C1 RU 2597604C1 RU 2015116576/05 A RU2015116576/05 A RU 2015116576/05A RU 2015116576 A RU2015116576 A RU 2015116576A RU 2597604 C1 RU2597604 C1 RU 2597604C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- housing
- chamber
- mesh
- liquid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения нефти и газа при сборе продукции скважин.The invention relates to the oil industry and can be used to separate oil and gas during the collection of production wells.
Известен центробежный газожидкостный сепаратор (патент RU №2311945, МПК 8 B01D 45/12, опубл. в бюл. №33 от 10.12.2007 г.), содержащий вертикальный корпус, разделенный горизонтальной перегородкой, делящей корпус на камеры, тангенциальный ввод разделяемой смеси, расположенный под перегородкой, осевую трубу, осевой выходной патрубок, экранирующую пластину, расположенную под осевой трубой, рециркуляционную трубу, размещенную по оси корпуса ниже осевой трубы, при этом корпус снизу дополнительно оснащен патрубком вывода отстоя, отстойной камерой со сливным патрубком, установленным снизу радиально, и концентрично установленным стаканом, внутренняя полость которого сообщена снизу с патрубком вывода отстоя, а верхние края оснащены экранирующей пластиной, выполненной с небольшим наклоном вниз от верхних краев стакана к стенкам корпуса, относительно которого экранирующая пластина установлена по периметру с зазором, при этом перегородка установлена в корпусе по периметру с зазором и герметично соединена с осевой трубой, сообщенной непосредственно с тангенциальным вводом и оборудованной снизу воронкой с рециркуляционной трубой, причем нижняя часть рециркуляционной трубы вставлена в стакан, а камера, расположенная ниже перегородки, сообщена с осевым выходным патрубком телескопически вставленной в него с зазором трубки.Known centrifugal gas-liquid separator (patent RU No. 2311945, IPC 8 B01D 45/12, published in Bulletin No. 33 dated December 10, 2007), comprising a vertical housing divided by a horizontal partition dividing the housing into chambers, the tangential input of the mixture to be separated, located under the partition, an axial pipe, an axial outlet pipe, a shielding plate located under the axial pipe, a recirculation pipe located along the axis of the housing below the axial pipe, while the housing below is additionally equipped with a discharge outlet pipe, a settling chamber with a drain pipe a tube mounted radially from the bottom and a concentric mounted cup, the inner cavity of which is communicated from the bottom with a sludge outlet pipe, and the upper edges are equipped with a shielding plate made with a slight slope down from the upper edges of the cup to the walls of the housing relative to which the shielding plate is installed around the perimeter with a gap while the partition is installed in the housing around the perimeter with a gap and is hermetically connected to the axial pipe, connected directly with the tangential input and equipped from below a funnel with a recirculation pipe, and the lower part of the recirculation pipe is inserted into the glass, and the chamber located below the partition is in communication with the axial outlet pipe telescopically inserted into it with a tube gap.
Недостатками данного сепаратора являются:The disadvantages of this separator are:
- во-первых, низкая эффективность разделения газожидкостной смеси (ГЖС) вследствие того, что газожидкостная смесь тангенциально поступает в трубу и по внутренним стенкам трубы и воронки капли жидкости с газом стекают в стакан, откуда не отсепарированный и не успевший отделиться из жидкости газ вместе с жидкостью сливается через сливной патрубок, установленный в нижней части вертикального корпуса;- firstly, the low separation efficiency of the gas-liquid mixture (GHS) due to the fact that the gas-liquid mixture tangentially enters the pipe and on the inner walls of the pipe and funnel, liquid droplets with gas flow into the glass, from where the gas which has not been separated and has not had time to separate from the liquid, together with liquid is drained through a drain pipe installed in the lower part of the vertical housing;
- во-вторых, низкое качество газа, попадающего в осевой выходной патрубок газа, обусловленное попаданием в него частиц жидкости из осевой трубы, вследствие высокой скорости сепарации в первой камере внутри осевой трубы, при этом газ попадает в стакан, не успев выделится из ГЖС.- secondly, the low quality of the gas entering the axial gas outlet pipe, due to the ingress of liquid particles from the axial pipe, due to the high separation rate in the first chamber inside the axial pipe, while the gas enters the glass before it is released from the GHS.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является газожидкостный сепаратор (патент RU №2306966, МПК 8 B01D 19/00, опубл. в бюл. №27 от 27.09.2007 г.), содержащий вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода газа и жидкости, при этом корпус разделен конической перегородкой на входную и каплеотбойную камеры и снабжен газоуравнительным трубопроводом, соединяющим корпус сепаратора с трубопроводом отвода газа, причем входная камера снабжена сливными трубами и концентрично установленной каплеотбойной камерой с завихрителем, конусной нижней частью и сливными трубами, нижние концы которых расположены ниже концов сливных труб входной камеры и установлены в гидрозатворный стакан в нижней части корпуса, причем устройство снабжено винтовой полкой, зафиксированной на внутренней стенке каплеотбойной камеры в пределах трубопровода отвода газа, при этом между корпусом и каплеотбойной камерой, выше патрубка подвода газожидкостной смеси и ниже верхней кромки каплеотбойной камеры установлена сужающаяся книзу воронка, верхняя кромка которой соединена с сетчатым стаканом, охватывающим трубопровод подвода газожидкостной смеси и каплеотбойную камеру, причем ниже трубопровода отвода газа установлен экран, а корпус между сетчатым стаканом и конической перегородкой разобщен кольцевыми сетчатыми перегородками.The closest in technical essence to the proposed one is a gas-liquid separator (patent RU No. 2306966, IPC 8
Недостатками данного устройства являются:The disadvantages of this device are:
- во-вторых, низкая эффективность разделения ГЖС как на первой (предварительной) ступени, так как тангенциально закрученный поток ГЖС разбивается о сетчатый стакан только напротив центробежного ввода, а не по всей высоте сетчатого стакана, так и на второй ступени разделения ГЖС в каплеотбойной камере, так винтовые полки не способны отстаивать проходящий через них поток ГЖС для эффективного выделения газа из ГЖС;- secondly, the low efficiency of the GHS separation both at the first (preliminary) stage, since the tangentially swirling GHS flow is broken into the mesh cup only opposite the centrifugal inlet, and not over the entire height of the mesh cup, and in the second stage of the GHS separation in the droplet chamber , so screw shelves are not able to defend the flow of GHS passing through them for efficient gas evolution from GHS;
- во-вторых, низкая надежность, обусловленная быстрым засорением самой верхней сетчатой перегородки в процессе работы механическими примесями, песком, шламом, и, как следствие, преждевременный выход из строя с необходимостью очистки или замены сетчатых элементов конструкции;- secondly, low reliability due to the fast clogging of the uppermost mesh partition during work with mechanical impurities, sand, sludge, and, as a result, premature failure with the need to clean or replace mesh structural elements;
- в-третьих, низкое качество газа, попадающего в трубопровода отвода газа, обусловленное попаданием в него частиц жидкости из каплеотбойной камеры (брызгоуноса капель жидкости), вследствие неэффективной работы экрана, расположенного на входе в трубопровод отвода газа.- thirdly, the low quality of the gas entering the gas exhaust pipe due to the ingress of particles of liquid from the drop chamber (spray droplets of liquid drops) due to the inefficient operation of the screen located at the inlet to the gas pipe.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности разделения газожидкостной смеси на первой (предварительной) ступени отделения газа от жидкости, а также повышения надежности работы устройства и повышение качества газа поступающего в трубопровод отвода газа.An object of the invention is to increase the efficiency of separation of a gas-liquid mixture at the first (preliminary) stage of gas and liquid separation, as well as to increase the reliability of the device and to improve the quality of the gas entering the gas outlet pipe.
Поставленная техническая задача решается газожидкостным сепаратором, содержащим вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода газа и жидкости, корпус разделен конической перегородкой на входную и каплеотбойную камеры и снабжен газоуравнительным трубопроводом, соединяющим корпус сепаратора с трубопроводом отвода газа, входная камера снабжена сливными трубами и концентрично установленной каплеотбойной камерой с конусной нижней частью и сливными трубами, нижние концы которых расположены ниже концов сливных труб входной камеры и установлены в гидрозатворный стакан в нижней части корпуса, между корпусом и каплеотбойной камерой, выше патрубка подвода газожидкостной смеси и ниже верхней кромки каплеотбойной камеры установлена сужающаяся книзу воронка, верхняя кромка которой соединена с сетчатым стаканом, а также кольцевые сетчатые перегородки и экран.The stated technical problem is solved by a gas-liquid separator containing a vertical cylindrical body, pipelines for supplying a gas-liquid mixture and a gas and liquid outlet, the body is divided by a conical partition into an inlet and a drop chamber and is equipped with a gas equalizing pipe connecting the separator body with a gas outlet pipe, the inlet chamber is equipped with drain pipes and a concentrically mounted drip chamber with a conical lower part and drain pipes, the lower ends of which are located lower at the ends of the inlet chamber drain pipes and are installed in a water seal in the lower part of the housing, between the housing and the drop chamber, above the nozzle for supplying gas-liquid mixture and below the upper edge of the drop chamber there is a funnel tapering downward, the upper edge of which is connected to the mesh glass, as well as ring mesh partitions and screen.
Новым является то, что трубопровод подвода газожидкостной смеси установлен в корпус до сетчатого стакана, а между корпусом и сетчатым стаканом выполнена ленточная спираль в виде винтовой линии для закручивания потока газожидкостной смеси, причем между сетчатым стаканом и каплеотбойной камерой установлены кольцевые сетчатые перегородки с размерами ячеек сетки, уменьшающимися сверху вниз, при этом каплеотбойная камера снабжена чашами с отверстиями в днище каждой чаши, причем чаши расширяются сверху вниз и зафиксированы на внутренней стенке каплеотбойной камеры в пределах трубопровода отвода газа, при этом внутри трубопровода для отвода газа выполнен экран, состоящий из взаимообращенных навстречу друг другу конуса, расширяющегося снизу вверх, и усеченного конуса, сужающегося снизу вверх.What is new is that the gas-liquid mixture supply pipeline is installed in the housing up to the mesh cup, and a tape spiral is made between the housing and the mesh cup in the form of a helix for swirling the gas-liquid mixture, and annular mesh partitions with mesh mesh sizes are installed between the mesh cup and the drop chamber decreasing from top to bottom, while the drop chamber is equipped with bowls with holes in the bottom of each bowl, and the bowls expand from top to bottom and are fixed on the inner enke eliminator chamber within the gas outlet conduit, wherein the conduit inside the degassing configured screen consisting of vzaimoobraschennyh towards each other cone widening from the bottom upwards, and a truncated cone tapering upwards.
На чертеже схематично представлен газожидкостный сепаратор.The drawing schematically shows a gas-liquid separator.
Газожидкостный сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, трубопроводов подвода газожидкостной смеси (ГЖС) 2, отвода газа 3, отвода жидкости 4.The gas-liquid separator consists of a vertical
Вертикальный цилиндрический корпус 1 разделен конической перегородкой 5 на две камеры, одна из которых - входная камера 6 - снабжена сливными трубами 7 и концентрично установленной другой каплеотбойной камерой 8 с нижней частью в виде конуса и сливными трубами 9.The vertical
Сливные трубы 7 и 9 установлены в гидрозатворный стакан 10 в нижней части корпуса 1.
Сливные трубы 9 каплеотбойной камеры 8 расположены ниже сливных труб 7 входной камеры 6.
Газожидкостный сепаратор снабжен газоуравнительным трубопроводом 11, соединяющим корпус 1 сепаратора с трубопроводом отвода газа 3.The gas-liquid separator is equipped with a
Между корпусом 1 и каплеотбойной камерой 8, выше патрубка подвода ГЖС 2 и ниже верхней кромки каплеотбойной камеры 8, установлена сужающаяся книзу воронка 12, верхняя кромка которой соединена с сетчатым стаканом 13.Between the
Трубопровод подвода ГЖС 2 установлен в корпус 1 до сетчатого стакана 13, т.е. не взаимодействует с сетчатым стаканом 13.The supply pipe GZhS 2 is installed in the
Между корпусом 1 и сетчатым стаканом 13 выполнена ленточная спираль 14 в виде винтовой линии для закручивания потока газожидкостной смеси. Ленточную спираль 14 выполняют из листовой стали, например, толщиной 2 мм по всей длине сетчатого стакана 13 и крепят, например, к сетчатому стакану 13 с помощью точечной сварки. Между сетчатым стаканом 13 и каплеотбойной камерой 8 установлены кольцевые сетчатые перегородки 15 с размерами ячеек сетки, уменьшающимися сверху вниз.Between the
Для отделения газа из жидкости ячейки сетчатого стакана 13 и кольцевых сетчатых перегородок 15 подбирают, согласно, техническим условиям ТУ 14-4-507-99 «Сетка тканая с квадратными ячейками микронных размеров». Например, выполняют четыре кольцевые сетчатые перегородки 15 с уменьшающимися сверху вниз размерами ячеек сетки, например: 0,1·0,1 мм; 0,2·0,2 мм; 0,3·0,3 мм; 0,4·0,4 мм, а сетчатый стакан 15 выполняют с размерами ячейки 0,2·0,2 мм.To separate the gas from the liquid, the cells of the
Каплеотбойная камера 8 снабжена чашами 16 с отверстиями 17 в днище каждой чаши 16, причем чаши 16 расширяются сверху вниз, например выполняют четыре чаши 16 с увеличивающимися сверху вниз радиусами чаш 16, т.е. r1<r2<r3<r4, все отверстия 17 имеют одинаковый диаметр, который подбирают опытным путем в зависимости от расхода ГЖС, поступающего в газожидкостный сепаратор. Например, выполняют по периметру шесть отверстий диаметром 10 мм в днище каждой из чаш 16. Чаши 16 зафиксированы на внутренней стенке каплеотбойной камеры 8 в пределах трубопровода отвода газа 3. Внутри трубопровода для отвода газа 3 выполнен экран, состоящий из взаимообращенных навстречу друг другу: конуса 18, расширяющегося снизу вверх, и усеченного конуса 19, сужающегося снизу вверх.The
Газожидкостный сепаратор работает следующим образом.Gas-liquid separator operates as follows.
Газожидкостная смесь ГЖС (см. чертеж) подается тангенциально через трубопровод подвода ГЖС 2 во входную камеру 6 сепаратора, где происходит первая (предварительная) ступень разделения ГЖС, при этом благодаря ленточной спирали 14 в виде винтовой линии, тангенциально закрученный поток ГЖС разбивается о сетчатый стакан 13 по всей его высоте, а не только напротив тангенциального подвода ГЖС 2, как описано в прототипе.The gas-liquid GHS mixture (see the drawing) is fed tangentially through the
В первой ступени поток ГЖС, закрученный в ленточной спирали 14, делится на два потока, при этом первый поток - это капли жидкости размерами ячеек до 0,2·0,2 мм, которые ударяются о сетчатый стакан 13 и перетекают в пространство 20 между сетчатым стаканом 13 и каплеотбойной камерой 8, стекают вниз и ударяются о кольцевые сетчатые перегородки 15.In the first stage, the GHS flow twisted in a
Капли жидкости, не прошедшей через ячейки размерами 0,2·0,2 мм, образуют второй поток ГЖС, который поднимается наверх до верхнего конца сетчатого стакана 13, при этом сужающаяся книзу воронка 12 ограничивает резкое попадание закрученного тангенциального потока ГЖС в каплеотбойную камеру 8. Второй поток опускается вниз по пространству 20, где последовательно сверху вниз ударяется о кольцевые сетчатые перегородки 15 с уменьшающимися сверху вниз размерами ячеек сетки: 0,1·0,1 мм; 0,2·0,2 мм; 0,3·0,3 мм; 0,4·0,4 мм, и соединяется с первым потоком капель жидкости прошедшим через ячейки сетчатого стакана 13.Drops of liquid that did not pass through 0.2 × 0.2 mm cells form a second GHS flow, which rises up to the upper end of the
Отделение газа из жидкости происходит как при ударе ГЖС о сетчатый стакан 13 (первый поток) по всей его высоте, так и на кольцевых сетчатых перегородках 16 (второй поток), что позволяет значительно повысить эффективность разделения ГЖС, т.е. выделения газа из жидкости на первой (предварительной) ступени. Капли жидкости из двух потоков, соединенных в один поток в пространстве 20, попадают на коническую перегородку 5, по которой стекают вниз в сливные трубы 7 и в гидрозатворный стакан 10.The gas is separated from the liquid both upon impact of the GHS against the mesh cup 13 (first flow) over its entire height, and on the annular mesh walls 16 (second flow), which can significantly increase the efficiency of GHS separation, i.e. gas evolution from the liquid at the first (preliminary) stage. Drops of liquid from two streams connected in one stream in
Повышается надежность работы устройства, так выполнение нескольких (четырех) кольцевых сетчатых перегородок 15 с уменьшающими сверху вниз размерами ячеек позволяет пропорционально размерам механических примесей, песка, шлама распределить их на разных кольцевых сетчатых перегородках 15 и сетчатом стакане 13, что исключает преждевременное засорение устройства и продлить срок службы устройства до очистки или замены сетчатых элементов конструкции.The reliability of the device increases, so the implementation of several (four)
Газ, отделившийся от жидкости на первой ступени разделения ГЖС, поднимается вверх и через верхнюю часть вертикального цилиндрического корпуса 1 сверху попадает внутрь каплеотбойной камеры 8.The gas separated from the liquid in the first stage of the GHS separation rises up and through the upper part of the vertical
Предварительно очищенный газ поступает в каплеотбойную камеру 8 и попадает на чаши 16, где происходит вторая ступень разделения, при этом капли жидкости сначала поступают внутрь самой верхней чаши 16 радиусом r1 и по мере наполнения перетекают через отверстия 17 в нижележащую чашу 16 радиусом r2 и так далее в нижележащие чаши 16 с радиусом r3 и r4. В случае переполнение чаши 16 радиусом r1 происходит перелив в нижележащую чашу 16 радиусом r2 и так далее.The pre-purified gas enters the
После наполнения каплями жидкости чаши 16 радиусом r2, она начинает переливать в нижележащую чашу 16 радиусом r3. После наполнения каплями жидкости чаши 16 радиусом r2, она начинает переливать в нижележащую чашу 16 радиусом r4.After filling with drops of liquid the
Таким образом, во время заполнения каждой из чаш 16 и перетока жидкости через отверстия 17 в нижележащую чашу или перелива из чаш 16 происходит отстой жидкости в чашах 16, т.е. чаши 16 задерживают (отстаивают) поток жидкости, в течение которого происходит выделение газа из ГЖС. Это приводит к более эффективному выделению газа из ГЖС на второй ступени сепарации, т.е. в каплеотбойной камере 8, что также повышает эффективность разделения ГЖС в сепараторе.Thus, during the filling of each of the
Далее капли осаждаются на конус каплеотбойной камеры 8, по которому стекают через сливную трубу 9 в нижнюю часть вертикального цилиндрического корпуса 1 сепаратора и далее отводятся через трубопровод отвода жидкости 4Next, the droplets are deposited on the cone of the
Газ же отводится в трубопровод отвода газа 3, поднимается вверх и попадает на экран, состоящий из взаимообращенных навстречу друг другу: конуса 18, расширяющегося снизу вверх, и усеченного конуса 19, сужающегося снизу вверх.Gas is diverted to the
В случае поступления брызг в трубопровод отвода газа 3 они попадают снаружи на конус 18 и далее внутрь усеченного конуса 19, где, разбиваясь о его стенки, стекают в конус 18, откуда переливают в сливную трубу 9 каплеотбойной камеры 8.In the event that spray enters the
Конструкция экрана, размещенного непосредственно внутри трубопровода отвода газа 3, предотвращает брызгоунос капель в трубопровод отвода газа 3 и обеспечивает возврат брызг обратно в сливную трубу 9, что позволяет повысить качество газа, поступающего в трубопровод отвода газа.The design of the screen, located directly inside the
Газ, выделяющийся из жидкости, находящейся в нижней части вертикального цилиндрического корпуса 1 под конической перегородкой 5, через газоуравнительный трубопровод 11 выводится в трубопровод отвода газа 3.Gas released from the liquid located in the lower part of the vertical
Сливные трубы 7 и 9 входной 6 и каплеотбойной 8 камер соответственно установлены в гидрозатворный стакан 10 на разных уровнях, сливная труба 9 ниже сливной трубы 7, что предотвращает прорыв газа из входной камеры 3 в газовое пространство сепаратора.The
Предлагаемый газожидкостный сепаратор позволяет повысить эффективность разделения газожидкостной смеси как на первой, так и на второй ступени, а также повысить надежность работы устройства и повысить качество газа, поступающего в трубопровод отвода газа, а это в целом снижает затраты на разделение нефти и газа в системе сбора продукции скважин.The proposed gas-liquid separator can improve the efficiency of separation of the gas-liquid mixture in both the first and second stages, as well as improve the reliability of the device and improve the quality of the gas entering the gas exhaust pipe, and this generally reduces the cost of separating oil and gas in the collection system well production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116576/05A RU2597604C1 (en) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | Gas-liquid separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116576/05A RU2597604C1 (en) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | Gas-liquid separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2597604C1 true RU2597604C1 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=56892977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015116576/05A RU2597604C1 (en) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | Gas-liquid separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2597604C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195513U1 (en) * | 2019-06-11 | 2020-01-30 | ООО "Домен" | "Dust Collector Classifier" |
| RU220613U1 (en) * | 2023-05-04 | 2023-09-26 | Производственная Фирма Общество с ограниченной ответственностью "ПИРЕТТА" | CENTRIFUGAL SEPARATOR |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1782783A (en) * | 1924-09-22 | 1930-11-25 | Trumble Gas Trap Company | Crude-oil and natural-gas separator |
| US4428839A (en) * | 1979-08-09 | 1984-01-31 | The British Petroleum Company Limited | Separator for oil, gas and water |
| RU2190450C2 (en) * | 2000-10-30 | 2002-10-10 | Ооо Мнпп "Ратон" | Gas-and-liquid separator |
| RU2236887C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-09-27 | ЗАО НТК "МодульНефтеГазКомплект" | Separating plant |
| RU2306966C1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Gas-liquid separator |
| RU2311945C1 (en) * | 2006-06-08 | 2007-12-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Centrifugal gas-and-liquid separator |
| RU2363520C1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-08-10 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Centrifugal separator for separation of liquid drops from gas flow |
-
2015
- 2015-04-29 RU RU2015116576/05A patent/RU2597604C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1782783A (en) * | 1924-09-22 | 1930-11-25 | Trumble Gas Trap Company | Crude-oil and natural-gas separator |
| US4428839A (en) * | 1979-08-09 | 1984-01-31 | The British Petroleum Company Limited | Separator for oil, gas and water |
| RU2190450C2 (en) * | 2000-10-30 | 2002-10-10 | Ооо Мнпп "Ратон" | Gas-and-liquid separator |
| RU2236887C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-09-27 | ЗАО НТК "МодульНефтеГазКомплект" | Separating plant |
| RU2306966C1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Gas-liquid separator |
| RU2311945C1 (en) * | 2006-06-08 | 2007-12-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Centrifugal gas-and-liquid separator |
| RU2363520C1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-08-10 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Centrifugal separator for separation of liquid drops from gas flow |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195513U1 (en) * | 2019-06-11 | 2020-01-30 | ООО "Домен" | "Dust Collector Classifier" |
| RU220613U1 (en) * | 2023-05-04 | 2023-09-26 | Производственная Фирма Общество с ограниченной ответственностью "ПИРЕТТА" | CENTRIFUGAL SEPARATOR |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102725070B (en) | Separating device with primary gravitation separator followed by centrifugal separator | |
| US3469702A (en) | Apparatus for separating fluid earthoil products from an earth-oil-in-water mixture | |
| RU2612741C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| US20220339557A1 (en) | A separation apparatus with insert | |
| CN104043293A (en) | Spiral pipe gas-liquid separating method | |
| RU2306966C1 (en) | Gas-liquid separator | |
| RU80768U1 (en) | CENTRIFUGAL GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| RU2612739C1 (en) | Gas-liquid separator | |
| RU2597604C1 (en) | Gas-liquid separator | |
| CN103977665B (en) | Gas-liquid separator | |
| RU2311945C1 (en) | Centrifugal gas-and-liquid separator | |
| RU104082U1 (en) | CENTRIFUGAL OIL AND GAS SEPARATOR | |
| RU57627U1 (en) | GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| RU56208U1 (en) | GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| RU2190450C2 (en) | Gas-and-liquid separator | |
| CN205287961U (en) | Vertical gas -liquid separator | |
| RU2596754C1 (en) | Pipe device of preliminary separation | |
| CN112708442B (en) | Catalytic slurry oil reduced pressure distillation tower and anti-coking method thereof | |
| RU2614699C1 (en) | Gas-liquid separator | |
| RU2604377C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU54529U1 (en) | GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| RU101936U1 (en) | VERTICAL OIL AND GAS SEPARATOR | |
| RU59435U1 (en) | CENTRIFUGAL GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| SU1066629A1 (en) | Separator | |
| CN105056639A (en) | Spiral pipe gas-liquid separation method |