RU2596913C1 - Impeller vane of turbojet engine low-pressure compressor rotor (versions) - Google Patents
Impeller vane of turbojet engine low-pressure compressor rotor (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596913C1 RU2596913C1 RU2015113288/06A RU2015113288A RU2596913C1 RU 2596913 C1 RU2596913 C1 RU 2596913C1 RU 2015113288/06 A RU2015113288/06 A RU 2015113288/06A RU 2015113288 A RU2015113288 A RU 2015113288A RU 2596913 C1 RU2596913 C1 RU 2596913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- feather
- profile
- pen
- rotor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области авиадвигателестроения, а именно к осевым компрессорам низкого давления авиационных турбореактивных двигателей.The invention relates to the field of aircraft engine manufacturing, namely to axial low-pressure compressors of aircraft turbojet engines.
Известна профилированная лопатка компрессора для диска рабочего колеса, имеющего аксиальную, тангенциальную и радиальную ортогональные оси, содержащая стороны повышенного и низкого давления, простирающиеся в радиальном направлении от хвостовика к вершине и в аксиальном направлении между передней и задней кромками, поперечные сечения, имеющие соответствующие хорды и линии изгиба, проходящие между передней и задней кромками, и центры тяжести, выровненные по оси укладки, имеющей двойной изгиб. Сторона низкого давления изогнута вдоль задней кромки вблизи хвостовика для уменьшения разделения потока на нем (RU 2000130594 A, опубл. 27.01.2003).Known profiled compressor blade for the impeller disk having axial, tangential and radial orthogonal axes, containing high and low pressure sides, extending in the radial direction from the shank to the apex and in the axial direction between the front and rear edges, cross sections having corresponding chords and bending lines extending between the leading and trailing edges, and centers of gravity aligned along a pivot axis having a double bend. The low pressure side is curved along the trailing edge near the liner to reduce the separation of the flow on it (RU 2000130594 A, publ. 01.27.2003).
Известна рабочая лопатка компрессора, включающая перо и хвостовик. Хвостовик лопатки расположен горизонтально, а перо соединено с хвостовиком через промежуточный элемент - ножку. Между ножкой и пером размещена полка, формирующая проточную часть двигателя (Н.Н. Сиротин, А.С. Новиков, А.Г. Пайкин, А.Н. Сиротин. Основы конструирования производства и эксплуатации авиационных газотурбинных двигателей и энергетических установок в системе CALS технологий. Книга 1. Москва, Наука, 2011, стр. 257-263).Known compressor blades, including a feather and a shank. The shank of the blade is located horizontally, and the feather is connected to the shank through an intermediate element - the leg. Between the leg and the feather there is a shelf forming the engine flow part (NN Sirotin, AS Novikov, AG Paykin, AN Sirotin. Fundamentals of designing the production and operation of aircraft gas turbine engines and power plants in the CALS system technologies,
К недостаткам известных решений относятся неопределенность достижения эффективного взаимодействия лопаток с потоком рабочего тела вследствие отсутствия конкретизации диапазонов геометрических и аэродинамических параметров пространственной конфигурации пера и угловой установки лопатки в рабочем колесе третьей ступени ротора, а также сложность получения компромиссного сочетания повышенных значений КПД, газодинамической устойчивости (ГДУ) компрессора и, как следствие, сложность обеспечения оптимальной динамической прочности и повышенного ресурса лопатки.The disadvantages of the known solutions include the uncertainty of achieving effective interaction of the blades with the flow of the working fluid due to the lack of specification of the ranges of geometric and aerodynamic parameters of the spatial configuration of the pen and the angular installation of the blades in the impeller of the third stage of the rotor, as well as the difficulty of obtaining a compromise combination of increased values of efficiency, gas-dynamic stability (GDU ) compressor and, as a consequence, the difficulty of ensuring optimal dynamic strength and yshennogo blade resource.
Задача группы изобретений состоит в разработке лопатки рабочего колеса третьей ступени ротора компрессора низкого давления (КНД) турбореактивного двигателя (ТРД) с улучшенными конструктивными и аэродинамическими параметрами пространственной конфигурации и жесткостью пера лопатки, обеспечивающими возможность увеличения расхода сжимаемого рабочего тела - воздуха в третьей ступени и подачи воздушного потока в последующую ступень КНД на всех режимах работы двигателя, а также увеличение газодинамической устойчивости и ресурса без увеличения материалоемкости лопатки.The objective of the group of inventions is to develop the blades of the impeller of the third stage of the rotor of a low pressure compressor (LPC) of a turbojet engine (turbojet engine) with improved structural and aerodynamic parameters of the spatial configuration and the stiffness of the blade’s pen, which makes it possible to increase the flow rate of the compressible working fluid - air in the third stage and supply air flow to the next stage of the low-pressure valve at all engine operating modes, as well as an increase in gas-dynamic stability and life without increasing cheniya blade material consumption.
Поставленная задача решается тем, что лопатка третьей ступени ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя, содержащего корпус с проточной частью и рабочее колесо третьей ступени с диском, наделенным пазами, и лопаточным венцом, имеющим решетку профилей пера с фронтальной линией, согласно изобретению содержит хвостовик и перо с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом и выпуклой спинкой, сопряженными входной и выходной кромками, причем перо лопатки выполнено с углом γ установки профиля, определенным как угол между соединяющей входную и выходную кромки профиля хордой и фронтальной линией решетки лопаточного венца, имеющий в проекции на условную плоскость, перпендикулярную к оси пера, в корневом сечении профиля значение γк = 64÷72°, а хвостовик лопатки имеет подошву с продольной осью, расположенной в условной плоскости, параллельной оси ротора, с отклонением от последней в проекции на указанную плоскость на угол, соответствующий углу установки профиля пера к оси ротора в корневом сечении; кроме того, лопатка выполнена с переменным по высоте пера углом γ установки профиля пера относительно фронтальной линии решетки профилей лопаточного венца, убывающим с радиальным удалением от оси ротора с градиентом Gу.п, имеющим значения в диапазонеThe problem is solved in that the blade of the third stage of the rotor of a low-pressure compressor of a turbojet engine containing a housing with a flowing part and a third-stage impeller with a slot endowed with a groove and a blade rim having a lattice of feather profiles with a front line, according to the invention contains a shank and a feather with a convex-concave profile formed by a concave trough and a convex back, conjugated by the inlet and outlet edges, and the blade feather is made with the profile installation angle γ defined ak angle between connecting the inlet and outlet edges of the profile chord and the front line of the lattice blade row having a projection on a notional plane perpendicular to the stylus axis, the root-sectional profile value γ k = 64 ÷ 72 °, and the blade root has a sole having a longitudinal axis located in a conditional plane parallel to the axis of the rotor, with a deviation from the latter in projection onto the specified plane at an angle corresponding to the angle of installation of the pen profile to the axis of the rotor in the root section; In addition, the blade is formed with a variable height feather angle γ Profile Fitting pen relative frontal grid lines profiles blade row, with decreasing radial distance from the rotor axis gradient G u.p having values in the range
Gу.п. = (γк-Тп)/Нср = 206,4÷296,8 [град/м],G uniformizing parameter = (γ to -T p ) / N sr = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m],
где γк - угол установки профиля пера лопатки, в корневом сечении; γп - то же, в периферийном сечении; Нср - средняя высота пера лопатки; при этом входная и выходная кромки пера выполнены расходящимися к периферийному торцу лопатки с градиентом Gу.х. увеличения соединяющей их хорды, равнымwhere γ to - the angle of installation of the profile of the feather of the scapula, in the root section; γ p - the same in the peripheral section; N cf - the average height of the feather blades; while the input and output edges of the pen are made diverging to the peripheral end of the blade with a gradient of G u.x. an increase in the connecting chords equal to
Gу.х. = (Lп.х.-Lк.х.)/Hcp = (6,9÷9,9)·10-2 [м/м],G uh = (L p.h.- L k.h. ) / H cp = (6.9 ÷ 9.9) · 10 -2 [m / m],
где Lп.х - длина периферийной хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки в условной плоскости, перпендикулярной к оси пера лопатки; Lк.х. - то же, длина корневой хорды; Нср - средняя высота пера лопатки; причем лопатка выполнена с отношением высоты h входной кромки профиля пера к средней хорде Lcp., разделяющей площадь рабочей поверхности профиля на две равные части, составляющим h/Lcp. = 2,5÷3,6.where L p.x is the length of the peripheral chord connecting the input and output edges of the feather blade in a conditional plane perpendicular to the axis of the feather blade; L c.h. - the same, the length of the root chord; N cf - the average height of the feather blades; moreover, the blade is made with the ratio of the height h of the input edge of the pen profile to the middle chord L cp. , dividing the area of the working surface of the profile into two equal parts, comprising h / L cp. = 2.5 ÷ 3.6.
При этом перо лопатки может быть выполнено переменной по ширине и высоте пера толщиной, определяемой в поперечном сечении как разность высот спинки и корыта относительно хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки, при этом максимальная толщина профиля пера лопатки выполнена наибольшей в корневом сечении и убывающей по высоте пера к периферийному торцу с градиентом Gу.т., равнымIn this case, the feather of the blade can be made variable in width and height of the feather with a thickness determined in cross section as the difference in height of the back and trough relative to the chord connecting the input and output edges of the feather of the blade, while the maximum thickness of the profile of the feather of the blade is made the largest in the root section and decreasing height to the peripheral end of the pen with a gradient G of standard fuel equal to
Gу.т. = (Ск-Сп)/Нср = (1,4÷2,1)·10-2 [м/м],G ut = (C to -C p ) / N cf = (1.4 ÷ 2.1) · 10 -2 [m / m],
где Ск - максимальная толщина корневого сечения профиля пера лопатки; Сп - то же, периферийного сечения; Нср - средняя высота пера лопатки.where C to - the maximum thickness of the root section of the profile of the pen blade; With p - the same peripheral section; N cf - the average height of the feather blades.
Лопатка может быть снабжена с двух сторон пера антивибрационной полкой, расположенной в зоне одной трети высоты пера от периферийного торца пера лопатки, а хвостовик лопатки снабжен канавкой для фиксации лопатки в диске от смещения хвостовика вдоль оси паза разрезным контровочным кольцом.The blade can be equipped with an anti-vibration shelf on both sides of the feather, located in the region of one third of the height of the feather from the peripheral end of the blade feather, and the blade shank is provided with a groove for fixing the blade in the disk from the shift of the shank along the groove axis with a split control ring.
Перо лопатки может быть выполнено с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом профиля, обращенным вогнутостью в сторону вращения ротора против часовой стрелки (вид по н.п. - направлению полета), и выпуклой спинкой пера, обращенной выпуклостью в сторону против вращения ротора и в направлении вращения часовой стрелки.The feather of the blade can be made with a convex-concave profile formed by a concave trough of the profile, facing concavity in the direction of rotation of the rotor counterclockwise (view in np - direction of flight), and a convex back of the pen, convex in the direction of rotation of the rotor and in the direction of rotation clockwise.
Вариантно перо лопатки может быть выполнено с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом, обращенным вогнутостью в сторону вращения ротора по часовой стрелке (вид по н.п.), и выпуклой спинкой пера, обращенной выпуклостью в сторону против вращения ротора и против направления вращения часовой стрелки (вид по н.п.).Alternatively, the feather of the blade can be made with a convex-concave profile formed by a concave trough facing concavity in the direction of rotation of the rotor clockwise (view in np), and a convex back of the pen, convex in the direction of rotation of the rotor and against the direction of rotation clockwise (view by n.p.).
Периферийный торец пера лопатки может быть выполнен скошенным с повторением кривизны внутренней поверхности проточной части двигателя в зоне третьей ступени КНД с уменьшением радиуса в направлении потока рабочего тела с высотой, достаточной для беспрепятственного вращения лопатки рабочего колеса в составе ротора КНД двигателя.The peripheral end face of the blade vane pen can be made beveled with a repetition of the curvature of the internal surface of the engine duct in the zone of the third stage of the low pressure valve with a decrease in the radius in the direction of flow of the working fluid with a height sufficient for unobstructed rotation of the blade of the impeller as part of the low pressure cylinder rotor.
Поставленная задача по второму варианту решается тем, что лопатка третьей ступени ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя, содержащего корпус с проточной частью и рабочее колесо третьей ступени с диском, наделенным пазами, и лопаточным венцом, имеющим решетку профилей пера с фронтальной линией, согласно изобретению содержит хвостовик и перо с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом и выпуклой спинкой, сопряженными входной и выходной кромками, причем перо лопатки выполнено с углом γ установки профиля, определенным как угол между соединяющей входную и выходную кромки профиля хордой и фронтальной линией решетки лопаточного венца, имеющий в проекции на условную плоскость, перпендикулярную к оси пера, в корневом сечении профиля значение γк = 64÷72°, а хвостовик лопатки имеет подошву с продольной осью, расположенной в условной плоскости, параллельной оси ротора, с отклонением от последней в проекции на указанную плоскость на угол, соответствующий углу установки профиля пера к оси ротора в корневом сечении; при этом лопатка выполнена с переменным по высоте пера углом γ установки профиля пера относительно фронтальной линии решетки профилей лопаточного венца, убывающим с радиальным удалением от оси ротора с градиентом Gу.п, имеющим значения в диапазонеThe task according to the second embodiment is solved in that the blade of the third stage of the rotor of a low-pressure compressor of a turbojet engine comprising a housing with a flowing part and a third stage impeller with a grooved disk and a blade rim having a lattice of feather profiles with a front line, according to the invention, comprises a shank and a feather with a convex-concave profile formed by a concave trough and a convex back, conjugated by the input and output edges, and the blade feather is made with the installation angle γ Phil defined as the angle between connecting the inlet and outlet edges of the profile chord and the front line of the lattice blade row having a projection on a notional plane perpendicular to the stylus axis, the root-sectional profile value γ k = 64 ÷ 72 °, and the blade root has a sole with a longitudinal axis located in a conventional plane parallel to the axis of the rotor, with a deviation from the latter in projection onto the specified plane at an angle corresponding to the angle of installation of the pen profile to the axis of the rotor in the root section; wherein the blade is formed with a variable height feather angle γ Profile Fitting pen relative frontal grid lines profiles blade row, with decreasing radial distance from the rotor axis gradient G u.p having values in the range
Gу.п. = (γк-γп)/Hср = 206,4÷296,8 [град/м],G uniformizing parameter = (γ to -γ p ) / H cf = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m],
где γк - угол установки профиля пера лопатки, в корневом сечении; γп - то же, в периферийном сечении; Нср - средняя высота пера лопатки; кроме того, входная и выходная кромки пера выполнены расходящимися к периферийному торцу лопатки, а лопатка выполнена с отношением высоты h входной кромки профиля пера к средней хорде Lcp., разделяющей площадь рабочей поверхности профиля на две равные части, составляющим h/Lcp. = 2,5÷3,6.where γ to - the angle of installation of the profile of the feather of the scapula, in the root section; γ p - the same in the peripheral section; N cf - the average height of the feather blades; in addition, the input and output edges of the pen are made diverging to the peripheral end of the blade, and the blade is made with the ratio of the height h of the input edge of the profile of the pen to the middle chord L cp. , dividing the area of the working surface of the profile into two equal parts, comprising h / L cp. = 2.5 ÷ 3.6.
При этом входная и выходная кромки пера могут быть выполнены расходящимися к периферийному торцу лопатки с градиентом Gу.х. увеличения соединяющей их хорды, равнымIn this case, the input and output edges of the pen can be made diverging to the peripheral end of the blade with a gradient of G u.x. an increase in the connecting chords equal to
Gу.х. = (Lп.х.-Lк.x.)/Hcp = (6,9÷9,9)·10-2 [м/м],G uh = (L p.h. -L c.x. ) / H cp = (6.9 ÷ 9.9) · 10 -2 [m / m],
где Lп.х - длина периферийной хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки в условной плоскости, перпендикулярной к оси пера лопатки; Lк.х. - то же, длина корневой хорды; Нср - средняя высота пера лопатки.where L p.x is the length of the peripheral chord connecting the input and output edges of the feather blade in a conditional plane perpendicular to the axis of the feather blade; L c.h. - the same, the length of the root chord; N cf - the average height of the feather blades.
Лопатка может быть снабжена с двух сторон пера антивибрационной полкой, расположенной в зоне одной трети высоты пера от периферийного торца пера лопатки, а хвостовик лопатки снабжен канавкой для фиксации лопатки в диске от смещения хвостовика вдоль оси паза разрезным контровочным кольцом.The blade can be equipped with an anti-vibration shelf on both sides of the feather, located in the region of one third of the height of the feather from the peripheral end of the blade feather, and the blade shank is provided with a groove for fixing the blade in the disk from the shift of the shank along the groove axis with a split control ring.
Перо лопатки может быть выполнено с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом профиля, обращенным вогнутостью в сторону вращения ротора против часовой стрелки (вид по н.п. - направлению полета), и выпуклой спинкой пера, обращенной выпуклостью в сторону против вращения ротора и в направлении вращения часовой стрелки.The feather of the blade can be made with a convex-concave profile formed by a concave trough of the profile, facing concavity in the direction of rotation of the rotor counterclockwise (view in np - direction of flight), and a convex back of the pen, convex in the direction of rotation of the rotor and in the direction of rotation clockwise.
Вариантно перо лопатки может быть выполнено с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом, обращенным вогнутостью в сторону вращения ротора по часовой стрелке (вид по н.п.), и выпуклой спинкой пера, обращенной выпуклостью в сторону против вращения ротора и против направления вращения часовой стрелки (вид по н.п.).Alternatively, the feather of the blade can be made with a convex-concave profile formed by a concave trough facing concavity in the direction of rotation of the rotor clockwise (view in np), and a convex back of the pen, convex in the direction of rotation of the rotor and against the direction of rotation clockwise (view by n.p.).
Периферийный торец пера лопатки может быть выполнен скошенным с повторением кривизны внутренней поверхности проточной части двигателя в зоне третьей ступени КНД с уменьшением радиуса в направлении потока рабочего тела с высотой, достаточной для беспрепятственного вращения лопатки рабочего колеса в составе ротора КНД двигателя.The peripheral end face of the blade vane pen can be made beveled with a repetition of the curvature of the internal surface of the engine duct in the zone of the third stage of the low pressure valve with a decrease in the radius in the direction of flow of the working fluid with a height sufficient for unobstructed rotation of the blade of the impeller as part of the low pressure cylinder rotor.
Поставленная задача по третьему варианту решается тем, что лопатка третьей ступени ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя, содержащего корпус с проточной частью и рабочее колесо третьей ступени с диском, наделенным пазами, и лопаточным венцом, имеющим решетку профилей пера с фронтальной линией, согласно изобретению содержит хвостовик и перо с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом и выпуклой спинкой, сопряженными входной и выходной кромками, причем перо лопатки выполнено с углом γ установки профиля, определенным как угол между соединяющей входную и выходную кромки профиля хордой и фронтальной линией решетки лопаточного венца, имеющий в проекции на условную плоскость, перпендикулярную к оси пера, в корневом сечении профиля значение γк = 64÷72°, а хвостовик лопатки имеет подошву с продольной осью, расположенной в условной плоскости, параллельной оси ротора, с отклонением от последней в проекции на указанную плоскость на угол, соответствующий углу установки профиля пера к оси ротора в корневом сечении; причем входная и выходная кромки пера выполнены расходящимися к периферийному торцу лопатки с градиентом Gу.х. увеличения соединяющей их хорды, равнымThe task according to the third embodiment is solved in that the blade of the third stage of the rotor of a low pressure compressor of a turbojet engine containing a housing with a flowing part and a third stage impeller with a slot endowed with a blade and a crown having a lattice of feather profiles with a front line, according to the invention, comprises a shank and a feather with a convex-concave profile formed by a concave trough and a convex back, conjugated by the input and output edges, and the blade feather is made with an installation angle γ of ofilya defined as the angle between connecting the inlet and outlet edges of the profile chord and the front line of the lattice blade row having a projection on a notional plane perpendicular to the stylus axis, the root-sectional profile value γ k = 64 ÷ 72 °, and the blade root has a sole with a longitudinal axis located in a conventional plane parallel to the axis of the rotor, with a deviation from the latter in projection onto the specified plane at an angle corresponding to the angle of installation of the pen profile to the axis of the rotor in the root section; moreover, the input and output edges of the pen are made diverging to the peripheral end of the blade with a gradient of G C an increase in the connecting chords equal to
Gу.х. = (Lп.х.-Lк.х.)/Нср = (6,9÷9,9)·10-2 [м/м],G uh = (L p.h.- L k.h. ) / N av = (6.9 ÷ 9.9) · 10 -2 [m / m],
где Lп.х - длина периферийной хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки в условной плоскости, перпендикулярной к оси пера лопатки; Lк.х. - то же, длина корневой хорды; Нср - средняя высота пера лопатки; кроме того, лопатка выполнена с отношением высоты h входной кромки профиля пера к средней хорде Lcp., разделяющей площадь рабочей поверхности профиля на две равные части, составляющим h/Lcp. = 2,5÷3,6.where L p.x is the length of the peripheral chord connecting the input and output edges of the feather blade in a conditional plane perpendicular to the axis of the feather blade; L c.h. - the same, the length of the root chord; N cf - the average height of the feather blades; in addition, the blade is made with a ratio of the height h of the input edge of the pen profile to the middle chord L cp. , dividing the area of the working surface of the profile into two equal parts, comprising h / L cp. = 2.5 ÷ 3.6.
При этом лопатка может быть выполнена с переменным по высоте пера углом γ установки профиля пера относительно фронтальной линии решетки профилей лопаточного венца, убывающим с радиальным удалением от оси ротора с градиентом Gу.п, имеющим значения в диапазонеThus vane may be formed with a variable adjustment angle γ stylus pen installation profile line grating relative to the front profiles blade row, with decreasing radial distance from the rotor axis gradient G u.p having values in the range
Gу.п. = (γк-γп)/Нср = 206,4÷296,8 [град/м],G uniformizing parameter = (γ to -γ p ) / N sr = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m],
где γк - угол установки профиля пера лопатки, в корневом сечении; γп - то же, в периферийном сечении; Нср - средняя высота пера лопатки.where γ to - the angle of installation of the profile of the feather of the scapula, in the root section; γ p - the same in the peripheral section; N cf - the average height of the feather blades.
Перо лопатки может быть выполнено переменной по ширине и высоте пера толщиной, определяемой в поперечном сечении как разность высот спинки и корыта относительно хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки, при этом максимальная толщина профиля пера лопатки выполнена наибольшей в корневом сечении и убывающей по высоте пера к периферийному торцу с градиентом Gу.т., равнымThe blade feather can be made variable in width and height of the feather thickness, defined in cross section as the difference in height of the back and trough relative to the chord connecting the input and output edges of the feather blade, while the maximum thickness of the profile of the feather blade is made the largest in the root section and decreasing in height pen to the peripheral end with a gradient G of standard fuel equal to
Gу.т. = (Ск-Сп)/Нср = (1,4÷2,1)·10-2 [м/м],G ut = (C to -C p ) / N cf = (1.4 ÷ 2.1) · 10 -2 [m / m],
где Ск - максимальная толщина корневого сечения профиля пера лопатки; Сп - то же, периферийного сечения; Нср - средняя высота пера лопатки.where C to - the maximum thickness of the root section of the profile of the pen blade; With p - the same peripheral section; N cf - the average height of the feather blades.
Лопатка может быть снабжена с двух сторон пера антивибрационной полкой, расположенной в зоне одной трети высоты пера от периферийного торца пера лопатки, а хвостовик лопатки снабжен канавкой для фиксации лопатки в диске от смещения хвостовика вдоль оси паза разрезным контровочным кольцом.The blade can be equipped with an anti-vibration shelf on both sides of the feather, located in the region of one third of the height of the feather from the peripheral end of the blade feather, and the blade shank is provided with a groove for fixing the blade in the disk from the shift of the shank along the groove axis with a split control ring.
Перо лопатки может быть выполнено с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом профиля, обращенным вогнутостью в сторону вращения ротора против часовой стрелки (вид по н.п. - направлению полета), и выпуклой спинкой пера, обращенной выпуклостью в сторону против вращения ротора и в направлении вращения часовой стрелки.The feather of the blade can be made with a convex-concave profile formed by a concave trough of the profile, facing concavity in the direction of rotation of the rotor counterclockwise (view in np - direction of flight), and a convex back of the pen, convex in the direction of rotation of the rotor and in the direction of rotation clockwise.
Вариантно перо лопатки может быть выполнено с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом, обращенным вогнутостью в сторону вращения ротора по часовой стрелке (вид по н.п.), и выпуклой спинкой пера, обращенной выпуклостью в сторону против вращения ротора и против направления вращения часовой стрелки (вид по н.п.).Alternatively, the feather of the blade can be made with a convex-concave profile formed by a concave trough facing concavity in the direction of rotation of the rotor clockwise (view in np), and a convex back of the pen, convex in the direction of rotation of the rotor and against the direction of rotation clockwise (view by n.p.).
Периферийный торец пера лопатки может быть выполнен скошенным с повторением кривизны внутренней поверхности проточной части двигателя в зоне третьей ступени КНД с уменьшением радиуса в направлении потока рабочего тела с высотой, достаточной для беспрепятственного вращения лопатки рабочего колеса в составе ротора КНД двигателя.The peripheral end face of the blade vane pen can be made beveled with a repetition of the curvature of the internal surface of the engine duct in the zone of the third stage of the low pressure valve with a decrease in the radius in the direction of flow of the working fluid with a height sufficient for unobstructed rotation of the blade of the impeller as part of the low pressure cylinder rotor.
Поставленная задача по четвертому варианту решается тем, что лопатка третьей ступени ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя, содержащего корпус с проточной частью и рабочее колесо третьей ступени с диском, наделенным пазами, и лопаточным венцом, имеющим решетку профилей пера с фронтальной линией, согласно изобретению содержит хвостовик и перо с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом и выпуклой спинкой, сопряженными входной и выходной кромками, причем перо лопатки выполнено с углом γ установки профиля, определенным как угол между соединяющей входную и выходную кромки профиля хордой и фронтальной линией решетки лопаточного венца, имеющий в проекции на условную плоскость, перпендикулярную к оси пера, в корневом сечении профиля значение γк = 64÷72°, а хвостовик лопатки имеет подошву с продольной осью, расположенной в условной плоскости, параллельной оси ротора, с отклонением от последней в проекции на указанную плоскость на угол, соответствующий углу установки профиля пера к оси ротора в корневом сечении; кроме того, перо лопатки выполнено переменной по ширине и высоте пера толщиной, определяемой в поперечном сечении как разность высот спинки и корыта относительно условной хорды, соединяющей кромки пера лопатки, при этом максимальная толщина профиля пера лопатки выполнена наибольшей в корневом сечении и убывающей по высоте пера к периферийному торцу с градиентом Gу.т., равнымThe task according to the fourth embodiment is solved by the fact that the blade of the third stage of the rotor of a low pressure compressor of a turbojet engine, comprising a housing with a flowing part and a third stage impeller with a grooved disk and a blade rim having a grill of feather profiles with a front line, according to the invention, a shank and a feather with a convex-concave profile formed by a concave trough and a convex back, conjugated by the input and output edges, and the feather of the blade is made with the installation angle γ of the profile, defined as the angle between the chord and the front line of the profile connecting the chord and the front line of the grating of the blade of the crown, having a projection on a conditional plane perpendicular to the axis of the pen, in the root section of the profile the value γ k = 64 ÷ 72 °, and the shank of the blade has a sole with a longitudinal axis located in a conventional plane parallel to the axis of the rotor, with a deviation from the latter in projection onto the specified plane at an angle corresponding to the angle of installation of the pen profile to the axis of the rotor in the root section; in addition, the feather of the blade is made variable in width and height of the feather, the thickness defined in cross section as the difference in height of the back and trough relative to the conditional chord connecting the edges of the feather of the blade, while the maximum thickness of the profile of the feather of the blade is made the largest in the root section and decreasing in height of the feather the peripheral end with a gradient G of standard fuel equal to
Gу.т. = (Ск-Сп)/Нср = (1,4÷2,1)·10-2 [м/м],G ut = (C to -C p ) / N cf = (1.4 ÷ 2.1) · 10 -2 [m / m],
где Ск - максимальная толщина корневого сечения профиля пера лопатки; Сп - то же, периферийного сечения; Нср - средняя высота пера лопатки.where C to - the maximum thickness of the root section of the profile of the pen blade; With p - the same peripheral section; N cf - the average height of the feather blades.
Лопатка может быть выполнена с переменным по высоте пера углом γ установки профиля пера относительно фронтальной линии решетки профилей лопаточного венца, убывающим с радиальным удалением от оси ротора с градиентом Gу.п, имеющим значения в диапазонеThe blade may be configured with varying adjustment angle γ stylus pen installation profile line grating relative to the front profiles blade row, with decreasing radial distance from the rotor axis gradient G u.p having values in the range
Gу.п. = (γк-γп)/Нср = 206,4÷296,8 [град/м],G uniformizing parameter = (γ to -γ p ) / N sr = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m],
где γк - угол установки профиля пера лопатки, в корневом сечении; γп - то же, в периферийном сечении; Нср - средняя высота пера лопатки.where γ to - the angle of installation of the profile of the feather of the scapula, in the root section; γ p - the same in the peripheral section; N cf - the average height of the feather blades.
Входная и выходная кромки пера могут быть выполнены расходящимися к периферийному торцу лопатки с градиентом Gу.х. увеличения соединяющей их хорды, равнымThe input and output edges of the pen can be made diverging to the peripheral end of the blade with a gradient of G u.x. an increase in the connecting chords equal to
Gу.х. = (Lп.х.-Lк.х.)/Hcp = (6,9÷9,9)·10-2 [м/м],G uh = (L p.h.- L k.h. ) / H cp = (6.9 ÷ 9.9) · 10 -2 [m / m],
где Lп.х - длина периферийной хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки в условной плоскости, перпендикулярной к оси пера лопатки; Lк.х. - то же, длина корневой хорды; Нср - средняя высота пера лопатки.where L p.x is the length of the peripheral chord connecting the input and output edges of the feather blade in a conditional plane perpendicular to the axis of the feather blade; L c.h. - the same, the length of the root chord; N cf - the average height of the feather blades.
Лопатка может быть снабжена с двух сторон пера антивибрационной полкой, расположенной в зоне одной трети высоты пера от периферийного торца пера лопатки, а хвостовик лопатки снабжен канавкой для фиксации лопатки в диске от смещения хвостовика вдоль оси паза разрезным контровочным кольцом.The blade can be equipped with an anti-vibration shelf on both sides of the feather, located in the region of one third of the height of the feather from the peripheral end of the blade feather, and the blade shank is provided with a groove for fixing the blade in the disk from the shift of the shank along the groove axis with a split control ring.
Перо лопатки может быть выполнено с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом профиля, обращенным вогнутостью в сторону вращения ротора против часовой стрелки (вид по н.п. - направлению полета), и выпуклой спинкой пера, обращенной выпуклостью в сторону против вращения ротора и в направлении вращения часовой стрелки.The feather of the blade can be made with a convex-concave profile formed by a concave trough of the profile, facing concavity in the direction of rotation of the rotor counterclockwise (view in np - direction of flight), and a convex back of the pen, convex in the direction of rotation of the rotor and in the direction of rotation clockwise.
Периферийный торец пера лопатки может быть выполнен скошенным с повторением кривизны внутренней поверхности проточной части двигателя в зоне третьей ступени КНД с уменьшением радиуса в направлении потока рабочего тела с высотой, достаточной для беспрепятственного вращения лопатки рабочего колеса в составе ротора КНД двигателя.The peripheral end face of the blade vane pen can be made beveled with a repetition of the curvature of the internal surface of the engine duct in the zone of the third stage of the low pressure valve with a decrease in the radius in the direction of flow of the working fluid with a height sufficient for unobstructed rotation of the blade of the impeller as part of the low pressure cylinder rotor.
Технический результат, достигаемый приведенной совокупностью существенных признаков лопатки рабочего колеса третьей ступени ротора КНД ТРД, заключается в повышении КПД и расширении диапазона режимов газодинамической устойчивости компрессора на 2,5% при повышении ресурса лопатки в 2 раза.The technical result achieved by the given set of essential features of the impeller blades of the third stage rotor of the low pressure turbojet engine, is to increase the efficiency and expand the range of gas-dynamic stability of the compressor by 2.5% while increasing the resource of the blade by 2 times.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
на фиг. 1 изображена лопатка рабочего колеса третьей ступени, вид сбоку;in FIG. 1 shows a blade of the impeller of the third stage, side view;
на фиг. 2 - лопатка рабочего колеса третьей ступени, фронтальная проекция;in FIG. 2 - the blade of the impeller of the third stage, frontal projection;
на фиг. 3 - перо лопатки рабочего колеса третьей ступени, поперечный разрез;in FIG. 3 - feather blades of the impeller of the third stage, a cross section;
на фиг. 4 - лопатка рабочего колеса третьей ступени, вид сверху.in FIG. 4 - the blade of the impeller of the third stage, top view.
Рабочее колесо третьей ступени ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя, содержащего корпус с проточной частью, снабжено диском, наделенным пазами, и лопаточным венцом, имеющим решетку профилей пера с фронтальной линией.The impeller of the third stage of the rotor of a low-pressure compressor of a turbojet engine containing a housing with a flow part is equipped with a disk endowed with grooves and a blade rim having a lattice of feather profiles with a front line.
Лопатка рабочего колеса содержит хвостовик 1 и перо 2 с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом 3 и выпуклой спинкой 4, сопряженными входной и выходной кромками 5 и 6 соответственно. Перо 2 лопатки выполнено с углом γ установки профиля, определенным как угол между соединяющей входную и выходную кромки 5 и 6 профиля хордой 7 и фронтальной линией 8 решетки лопаточного венца, имеющий в проекции на условную плоскость, перпендикулярную к оси пера, в корневом сечении профиля значение γк = 64÷72°. В качестве соединяющей входную и выходную кромки профиля хорды 7 принята общая касательная к входной и выходной кромкам 5 и 6 профиля пера 2 лопатки. Хвостовик 1 лопатки имеет подошву 9 с продольной осью, расположенной в условной плоскости, параллельной оси 10 ротора, с отклонением от последней в проекции на указанную плоскость на угол αк = 18÷26°, соответствующий углу установки профиля пера к оси ротора в корневом сечении. В качестве оси пера 2 лопатки принята продольная ось профиля пера, совпадающая с осью закрутки профиля. В качестве оси 10 ротора принята ось вращения ротора.The impeller blade contains a
Лопатка выполнена с переменным по высоте пера 2 углом γ установки профиля пера относительно фронтальной линии 8 решетки профилей лопаточного венца, убывающим с радиальным удалением от оси 10 ротора с градиентом Gу.п, имеющим значения в диапазонеThe blade is formed with a variable height of the
Gу.п. = (γк-γп)/Нср = 206,4÷296,8 [град/м],G uniformizing parameter = (γ to -γ p ) / N sr = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m],
где γк - угол установки профиля пера лопатки, в корневом сечении; γп - то же, в периферийном сечении; Нср - средняя высота пера лопатки.where γ to - the angle of installation of the profile of the feather of the scapula, in the root section; γ p - the same in the peripheral section; N cf - the average height of the feather blades.
Входная и выходная кромки 5 и 6 пера 2 выполнены расходящимися к периферийному торцу 11 лопатки с градиентом Gу.х. увеличения соединяющей их хорды 7, равнымThe input and
Gу.х. = (Lп.х.-Lк.х.)/Hcp = (6,9÷9,9)·10-2 [м/м],G uh = (L p.h.- L k.h. ) / H cp = (6.9 ÷ 9.9) · 10 -2 [m / m],
где Lп.х - длина периферийной хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки в условной плоскости, перпендикулярной к оси пера лопатки; Lк.х. - то же, длина корневой хорды; Нср - средняя высота пера лопатки.where L p.x is the length of the peripheral chord connecting the input and output edges of the feather blade in a conditional plane perpendicular to the axis of the feather blade; L c.h. - the same, the length of the root chord; N cf - the average height of the feather blades.
Лопатка выполнена с отношением высоты h входной кромки 5 профиля пера 2 к средней хорде Lcp., разделяющей площадь рабочей поверхности профиля на две равные части, составляющем h/Lcp. = 2,5÷3,6.The blade is made with the ratio of the height h of the
Перо 2 лопатки выполнено переменной по ширине и высоте пера толщиной, определяемой в поперечном сечении как разность высот спинки 3 и корыта 4 относительно хорды 7, соединяющей входную и выходную кромки 5 и 6 пера 2 лопатки. Максимальная толщина профиля пера 2 лопатки выполнена наибольшей в корневом сечении и убывающей по высоте пера 2 к периферийному торцу 11 с градиентом Gу.т., равнымThe
Gу.т. = (Ск-Сп)/Нср = (1,4÷2,1)·10-2 [м/м],G ut = (C to -C p ) / N cf = (1.4 ÷ 2.1) · 10 -2 [m / m],
где Ск - максимальная толщина корневого сечения профиля пера лопатки; Сп - то же, периферийного сечения; Нср - средняя высота пера лопатки.where C to - the maximum thickness of the root section of the profile of the pen blade; With p - the same peripheral section; N cf - the average height of the feather blades.
Лопатка снабжена с двух сторон пера антивибрационной полкой 12, расположенной в зоне одной трети высоты пера 2 от периферийного торца 11 пера 2 лопатки. Хвостовик 1 лопатки снабжен канавкой 13 для фиксации лопатки в диске от смещения хвостовика вдоль оси паза разрезным контровочным кольцом, заводимым в канавку 13 хвостовика и ответные ей канавки, выполненные в ободе диска между пазами. Групповую фиксацию всех лопаток рабочего колеса производят одним контровочным кольцом.The blade is equipped on both sides of the pen with an
Перо 2 лопатки выполнено с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом 3, обращенным вогнутостью в сторону вращения ротора против часовой стрелки (вид по н.п. - направлению полета), и выпуклой спинкой 4 пера, обращенной выпуклостью в сторону против вращения ротора и в направлении вращения часовой стрелки.The
Вариантно перо 2 лопатки выполнено с выпукло-вогнутым профилем, образованным вогнутым корытом 3 профиля, обращенным вогнутостью в сторону вращения ротора по часовой стрелке (вид по н.п.), и выпуклой спинкой 4 пера, обращенной выпуклостью в сторону против вращения ротора и против направления вращения часовой стрелки (вид по н.п.).Alternatively, the
Периферийный торец 11 пера 2 лопатки выполнен скошенным с повторением кривизны внутренней поверхности проточной части двигателя в зоне третьей ступени КНД с уменьшением радиуса в направлении потока рабочего тела с высотой, достаточной для беспрепятственного вращения лопатки рабочего колеса в составе ротора КНД двигателя.The peripheral end face 11 of the
Лопатку рабочего колеса третьей ступени ротора КНД ТРД поэтапно изготавливают из прутка авиационного сплава. На первом этапе отрезают фрагмент прутка требуемой длины, из которого электровысадкой с последующей механической обработкой выполняют заготовку лопатки с локальными утолщениями на участках расположения хвостовика 1 и антивибрационной полки 12. На следующем этапе заготовку подвергают общему нагреву в электропечи до состояния термопластичности и выполняют горячую объемную штамповку, используя штамп, состоящий из двух ответно профилированных полуматриц. Рабочая поверхность одной из полуматриц штампа включает участок, форма которого выполнена ответной пространственной поверхности спинки 4 пера 2 лопатки. Рабочая поверхность другой полуматрицы штампа включает участок, форма которого выполнена ответной пространственной поверхности корыта 3 пера 2 лопатки. После чего лопатку подвергают механической обработке, включая обдирку облоя фрезерованием, протягивание хвостовика 1.The blade of the impeller of the third stage of the rotor KND TRD is stage-by-stage made from a bar of an aircraft alloy. At the first stage, a fragment of the rod of the required length is cut, from which the blade blank with local thickenings in the areas of the
Доводку обтекаемых поверхностей профилей пера 2 и антивибрационной полки 12 производят фрезерованием с последующей полировкой. Контактные торцы 14 антивибрационной полки 12 упрочняют, нанося на них высокопрочный слой.The refinement of the streamlined surfaces of the profiles of the
Изготовленная таким образом лопатка состоит из объединенных в одно целое пера 2 с хвостовиком 1 и антивибрационной полкой 12, выполненной как сегмент сборного кольца лопаточного венца рабочего колеса третьей ступени ротора КНД ТРД.The blade made in this way consists of a
Профиль пера 2 лопатки имеет следующие геометрические параметры:The profile of the
- в корневом сечении профиль пера лопатки выполнен с максимальной толщиной профиля Cmax = 4,2 мм; длина хорды пера - 40,4 мм; угол γк установки профиля пера между соединяющей входную и выходную кромки 5 и 6 профиля хордой 7 и фронтальной линией 8 решетки лопаточного венца составляет 68°; угол αк установки профиля пера 2 к оси вращения ротора составляет 22°;- in the root section, the profile of the blade feather is made with a maximum profile thickness C max = 4.2 mm; pen chord length - 40.4 mm; the angle γ to the installation of the profile of the pen between connecting the input and
- в периферийном сечении профиль пера лопатки выполнен с максимальной толщиной профиля Cmax = 1,2 мм; длина хорды пера принята 51 мм; угол γп установки профиля пера составляет 30°;- in the peripheral section, the profile of the blade feather is made with a maximum profile thickness C max = 1.2 mm; feather chord length adopted 51 mm; the angle γ p setting the profile of the pen is 30 °;
- средняя высота Нср профиля пера составляет 145,4 мм.- the average height H cf the pen profile is 145.4 mm.
Антивибрационная полка 12 лопатки выполнена с толщиной стенки 4 мм и размещена на среднем радиусе от оси ротора 358 мм, с контактными поверхностями, выполненными под углом 26° к оси вращения ротора в проекции на осевую плоскость последнего, нормальную к оси пера лопатки.The
Лопатка выполнена для фиксации на диске рабочего колеса вала ротора путем установки хвостовика 1 в пазу обода диска.The blade is made for fixing on the disk of the impeller of the rotor shaft by installing the
При работе компрессора каждая лопатка рабочего колеса третьей ступени ротора КНД взаимодействует с рабочим телом, передавая последнему кинетическую и потенциальную энергию. В результате возникает направленный к выходу из лопаточного венца рабочего колеса поток сжимаемого рабочего тела, который поступает из межлопаточных каналов лопаточного венца рабочего колеса ротора на лопатки и в межлопаточные каналы направляющего аппарата статора третьей ступени. После выравнивания в направляющем аппарате поток поступает в последующую ступень КНД.When the compressor is operating, each blade of the impeller of the third stage of the KND rotor interacts with the working fluid, transferring the kinetic and potential energy to the latter. The result is a flow of a compressible working fluid directed towards the exit from the impeller rim of the impeller, which flows from the interscapular channels of the impeller rim of the rotor impeller to the blades and into the interscapular channels of the stator guide apparatus of the third stage. After alignment in the guide vane, the flow enters the next stage of the low pressure switch.
В процессе реализации разработанной в изобретении конструкции лопатки рабочего колеса третьей ступени ротора КНД технический результат достигается только при установке лопатки в рабочем колесе с ориентацией профиля пера 2 под углом γ между соединяющей входную и выходную кромки 5 и 6 профиля хордой 7 и фронтальной линией 8 решетки лопаточного венца, составляющем в корневом сечении γк = 64÷72°, в сочетании с одновременным согласованным удовлетворением условий соответствия найденных в изобретении геометрических и аэродинамических параметров пространственной конфигурации и градиентов их изменения по высоте пера лопатки. При назначении угла γк в корневом сечении лопатки, принятом из найденного в изобретении интервала значений γк с учетом углов установки профиля пера предыдущих и последующей ступеней ротора компрессора, достигают наиболее высокие значения КПД, ГДУ компрессора и ресурса лопатки. При уменьшении угла γк < 64° существенно ограничивается диапазон газодинамической устойчивости работы компрессора, падает КПД ступени и возрастает риск аварийно опасного срыва воздушного потока с выпуклой спинки 4 пера 2 лопатки с результирующей потерей ГДУ. С увеличением угла γк > 72° возрастает риск срыва воздушного потока с корыта 3 пера 2 лопатки и снижается КПД, а также неоправданно возрастают напряжения в лопатке на всех режимах работы КНД, что приводит к снижению ресурса, увеличению материалоемкости лопаток и, в конечном счете, к утяжелению компрессора и снижению эксплуатационной экономичности двигателя.In the process of implementing the design of the impeller blade of the third stage of the KND rotor developed in the invention, the technical result is achieved only when the blade is installed in the impeller with the orientation of the
Аналогичные процессы имеют место с получением положительного результата при соблюдении и отрицательного при выходе за пределы найденных в изобретении границ диапазонов градиентов Gу.п = 206,4÷296,8 [град/м] по высоте Нср пера 2 лопатки. При выполнении трехмерного профиля пера лопатки со значениями градиента Gу.п < 206,4 [град/м] существенно ограничивается диапазон ГДУ работы КНД, падает КПД ступени и возрастает риск аварийно опасного срыва потока воздушного потока с выпуклой спинки 4 пера лопатки с результирующей потерей ГДУ. Увеличение отношения разности углов установки хорды 7 пера 2 по высоте лопатки до значений градиента Gу.п., превышающих верхний предел Gу.п. > 296,8 [град/м], приводит к недопустимому уменьшению угла раскрытия периферийного участка 15 пера 2 лопатки, что, в свою очередь, приводит к снижению КПД, негативному уменьшению диапазона ГДУ компрессора и недопустимому рассогласованию работы третьей ступени ротора с последующей ступенью КНД.Similar processes take place with obtaining a positive result when observing and negative when going beyond the boundaries of the gradient ranges found in the invention G u = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m] along the height H cf of the pen 2 blades. When performing a three-dimensional profile of the feather of the blade with gradient values G u.p <206.4 [deg / m], the range of GDU operation of the low pressure switch is significantly limited, the efficiency of the stage decreases and the risk of an accidentally dangerous stall of the air flow from the
Градиент Gу.х. увеличения хорды 7 пера 2 лопатки по средней высоте Нср пера 1 лопатки характеризует парусность пера, образованную в результате углового расхождения входной и выходной кромок 5 и 6 пера 2 от втулки до периферийного торца 11. Парусность пера по высоте лопатки спрофилирована по градиенту Gу.х углового расширения хорды 7 пера 2 с заявленным диапазоном Gу.х. = (6,9÷9,9)·10-2 [м/м], что обеспечивает получение технического результата изобретения. Уменьшение отношения разности длин периферийной и корневой хорд пера 2 к средней высоте Нср пера (Gу.х. < 6,9·10-2) приводит к образованию недостаточной густоты заполнения периферийного кольцевого участка площади поперечного сечения проточной части лопаточного венца периферийными участками 15 пера 2 лопаток в проекции на условную плоскость, нормальную к оси ротора. Как следствие, возникает недопустимое снижение запаса ГДУ, сужение диапазона газодинамической устойчивости работы компрессора и существенное снижение КПД за счет возможного срыва воздушного потока со спинки 4 пера 2 лопатки. Увеличение (Gу.х. > 9,9·10-2) приводит к неоправданному увеличению потерь от трения потока о профиль пера 2 лопатки и к снижению КПД компрессора.Gradient G WH an increase in the
Технический результат повышения ресурса лопатки в два раза достигается при соблюдении условия соотношения разности толщин к средней высоте пера 2 лопатки, принимаемого в пределах найденного в изобретении указанного диапазона значений градиента Gу.т. = (1,4÷2,1)·10-2 [м/м] за счет обеспечения требуемой статической и динамической жесткости при оптимальной материалоемкости профиля пера 2 лопатки. При значениях градиента Gу.т. < 1,4·10-2 [м/м] возникает излишнее повышение материалоемкости вследствие неоправданного реальными сочетаниями нагрузок увеличения толщины периферийной части пера лопатки, что приводит к завышению массы компрессора и снижению экономичности двигателя. При значениях градиента Gу.т. > 2,1·10-2 [м/м] требуемое повышение ресурса лопатки не достигается из-за снижения динамической прочности в процессе эксплуатации компрессора вследствие неоправданного возрастания параметров изгибных колебаний профиля пера 2 при недопустимом уменьшении максимальной толщины профиля в наиболее нагруженной периферийной части длины пера лопатки.The technical result increasing the blade life twice achieved under condition the thickness difference ratio to the average height of the
Таким образом, за счет улучшения конструктивных и аэродинамических параметров лопатки рабочего колеса третьей ступени достигают повышение КПД и расширение диапазона режимов газодинамической устойчивости КНД двигателя без увеличения материалоемкости лопатки.Thus, by improving the structural and aerodynamic parameters of the blades of the impeller of the third stage, they achieve an increase in efficiency and an expansion of the range of gas-dynamic stability modes of the low-pressure engine without increasing the material consumption of the blades.
Claims (25)
Gу.п.=(γк-γп)/Hср.=206,4÷296,8 [град/м],
где γк - угол установки профиля пера лопатки, в корневом сечении; γп - то же, в периферийном сечении; Hср. - средняя высота пера лопатки; при этом входная и выходная кромки пера выполнены расходящимися к периферийному торцу лопатки с градиентом Gу.х. увеличения соединяющей их хорды, равным
Gу.х.=(Lп.х.-Lк.х.)/Hср.=(6,9÷9,9)·10-2 [м/м],
где Lп.х. - длина периферийной хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки в условной плоскости, перпендикулярной к оси пера лопатки; Lк.х. - то же, длина корневой хорды; Hср. - средняя высота пера лопатки; причем лопатка выполнена с отношением высоты h входной кромки профиля пера к средней хорде Lcp., разделяющей площадь рабочей поверхности профиля на две равные части, составляющим h/Lср.=2,5÷3,6.1. The blade of the third stage of the rotor of the low pressure compressor (KND) of the turbojet engine (turbojet engine), comprising a housing with a flowing part and a third stage impeller with a slot endowed with a groove and a blade rim having a lattice of feather profiles with a front line, characterized in that contains a shank and a feather with a convex-concave profile formed by a concave trough and a convex back, conjugated by the input and output edges, and the blade feather is made with the profile installation angle γ defined as the angle between the joint guide inlet and outlet edges of the profile chord and the front line of the lattice blade row having a projection on a notional plane perpendicular to the stylus axis, the root-sectional profile value γ k = 64 ÷ 72 °, and the blade root has a sole having a longitudinal axis disposed in a conventional plane parallel to the axis of the rotor, with a deviation from the latter in projection onto the specified plane at an angle corresponding to the angle of installation of the pen profile to the axis of the rotor in the root section; In addition, the blade is formed with a variable height feather angle γ Profile Fitting pen relative frontal line grating profiles blade row, with decreasing radial distance from the rotor axis gradient G uniformizing parameter having values in the range
G uniformizing parameter = (γ to -γ n ) / H cf. = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m],
where γ to - the angle of installation of the profile of the feather of the scapula, in the root section; γ p - the same in the peripheral section; H cf. - the average height of the feather blades; while the input and output edges of the pen are made diverging to the peripheral end of the blade with a gradient of G u.x. an increase in the connecting chords equal to
G uh = (L p.h. -L c.h. ) / H cf. = (6.9 ÷ 9.9) · 10 -2 [m / m],
where L p.h. - the length of the peripheral chord connecting the input and output edges of the feather blade in a conditional plane perpendicular to the axis of the feather blade; L c.h. - the same, the length of the root chord; H cf. - the average height of the feather blades; moreover, the blade is made with the ratio of the height h of the input edge of the pen profile to the middle chord L cp. , dividing the area of the working surface of the profile into two equal parts, comprising h / L cf. = 2.5 ÷ 3.6.
Gу.т.=(Cк-Cп)/Hср.=(1,4÷2,1)·10-2 [м/м],
где Cк - максимальная толщина корневого сечения профиля пера лопатки; Cп - то же, периферийного сечения; Hср. - средняя высота пера лопатки.2. The blade of the third stage according to claim 1, characterized in that the blade feather is made variable in width and height of the feather with a thickness defined in cross section as the difference in height of the back and trough relative to the chord connecting the input and output edges of the blade feather, with the maximum thickness the profile of the blade is made greatest at the root section and decreasing in height to the peripheral end of the pen with a gradient G of fuel equivalent equal to
G ut = (C to -C p ) / H cf. = (1.4 ÷ 2.1) · 10 -2 [m / m],
where C to - the maximum thickness of the root section of the profile of the pen blade; C p - the same peripheral section; H cf. - the average height of the feather blades.
Gу.п.=(γк-γп)/Hср.=206,4÷296,8 [град/м],
где γк - угол установки профиля пера лопатки, в корневом сечении; γп - то же, в периферийном сечении; Hср. - средняя высота пера лопатки; кроме того, входная и выходная кромки пера выполнены расходящимися к периферийному торцу лопатки, а лопатка выполнена с отношением высоты h входной кромки профиля пера к средней хорде Lср., разделяющей площадь рабочей поверхности профиля на две равные части, составляющим h/Lср.=2,5÷3,6.7. The blade of the third stage of the rotor of the low pressure compressor (KND) of the turbojet engine (turbojet engine), comprising a housing with a flowing part and an impeller of the third stage with a disk endowed with grooves and a blade rim having a lattice of feather profiles with a front line, characterized in that contains a shank and a feather with a convex-concave profile formed by a concave trough and a convex back, conjugated by the input and output edges, and the blade feather is made with the profile installation angle γ defined as the angle between the joint guide inlet and outlet edges of the profile chord and the front line of the lattice blade row having a projection on a notional plane perpendicular to the stylus axis, the root-sectional profile value γ k = 64 ÷ 72 °, and the blade root has a sole having a longitudinal axis disposed in a conventional plane parallel to the axis of the rotor, with a deviation from the latter in projection onto the specified plane at an angle corresponding to the angle of installation of the pen profile to the axis of the rotor in the root section; wherein the blade is formed with a variable height feather angle γ Profile Fitting pen relative frontal grid lines profiles blade row, with decreasing radial distance from the rotor axis gradient G uniformizing parameter having values in the range
G uniformizing parameter = (γ to -γ n ) / H cf. = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m],
where γ to - the angle of installation of the profile of the feather of the scapula, in the root section; γ p - the same in the peripheral section; H cf. - the average height of the feather blades; in addition, the input and output edges of the pen are made diverging to the peripheral end of the blade, and the blade is made with the ratio of the height h of the input edge of the profile of the pen to the middle chord L cf. , dividing the area of the working surface of the profile into two equal parts, comprising h / L cf. = 2.5 ÷ 3.6.
Gу.х.=(Lп.х.-Lк.х.)/Hср.=(6,9÷9,9)·10-2 [м/м],
где Lп.х. - длина периферийной хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки в условной плоскости, перпендикулярной к оси пера лопатки; Lк.х. - то же, длина корневой хорды; Hср. - средняя высота пера лопатки.8. The blade of the third stage according to claim 7, characterized in that the input and output edges of the pen are made diverging to the peripheral end of the blade with a gradient of G u.x. an increase in the connecting chords equal to
G uh = (L p.h. -L c.h. ) / H cf. = (6.9 ÷ 9.9) · 10 -2 [m / m],
where L p.h. - the length of the peripheral chord connecting the input and output edges of the feather blade in a conditional plane perpendicular to the axis of the feather blade; L c.h. - the same, the length of the root chord; H cf. - the average height of the feather blades.
Gу.х.=(Lп.х.-Lк.х.)/Hср.=(6,9÷9,9)·10-2 [м/м],
где Lп.х. - длина периферийной хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки в условной плоскости, перпендикулярной к оси пера лопатки; Lк.х. - то же, длина корневой хорды; Hср. - средняя высота пера лопатки; кроме того, лопатка выполнена с отношением высоты h входной кромки профиля пера к средней хорде Lср., разделяющей площадь рабочей поверхности профиля на две равные части, составляющим h/Lср.=2,5÷3,6.13. The blade of the third stage of the rotor of the low pressure compressor (KND) of the turbojet engine (turbojet engine), comprising a housing with a flowing part and a third stage impeller with a grooved disk and a blade rim having a lattice of feather profiles with a front line, characterized in that contains a shank and a feather with a convex-concave profile formed by a concave trough and a convex back, conjugated by the input and output edges, and the blade feather is made with the profile installation angle γ defined as the angle between the joint that is, the chordal and frontal line of the scapular crown lattice, which has a projection onto a conventional plane perpendicular to the axis of the pen, has γ k = 64 ÷ 72 ° in the root section of the profile, and the shank of the blade has a sole with a longitudinal axis located in a conventional plane parallel to the axis of the rotor, with a deviation from the latter in projection onto the specified plane at an angle corresponding to the angle of installation of the pen profile to the axis of the rotor in the root section; moreover, the input and output edges of the pen are made diverging to the peripheral end of the blade with a gradient of G C an increase in the connecting chords equal to
G uh = (L p.h. -L c.h. ) / H cf. = (6.9 ÷ 9.9) · 10 -2 [m / m],
where L p.h. - the length of the peripheral chord connecting the input and output edges of the feather blade in a conditional plane perpendicular to the axis of the feather blade; L c.h. - the same, the length of the root chord; H cf. - the average height of the feather blades; in addition, the blade is made with the ratio of the height h of the input edge of the profile of the pen to the middle chord L cf. , dividing the area of the working surface of the profile into two equal parts, comprising h / L cf. = 2.5 ÷ 3.6.
Gу.п.=(γк-γп)/Hср.=206,4÷296,8 [град/м],
где γк - угол установки профиля пера лопатки, в корневом сечении; γп - то же, в периферийном сечении; Hср. - средняя высота пера лопатки.14. The blade of the third stage according to claim. 13, characterized in that the blade is formed with a variable height feather angle γ Profile Fitting pen relative frontal grid lines profiles blade row, with decreasing radial distance from the rotor axis gradient G u.p having values in the range
G uniformizing parameter = (γ to -γ n ) / H cf. = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m],
where γ to - the angle of installation of the profile of the feather of the scapula, in the root section; γ p - the same in the peripheral section; H cf. - the average height of the feather blades.
Gу.т.=(Cк-Cп)/Hср.=(1,4÷2,1)·10-2 [м/м],
где Cк - максимальная толщина корневого сечения профиля пера лопатки; Cп - то же, периферийного сечения; Hср. - средняя высота пера лопатки.15. The blade of the third stage according to claim 13, characterized in that the blade feather is made variable in width and height of the feather with a thickness defined in cross section as the difference in height of the back and trough relative to the chord connecting the input and output edges of the blade feather, with the maximum thickness the profile of the blade is made greatest at the root section and decreasing in height to the peripheral end of the pen with a gradient G of fuel equivalent equal to
G ut = (C to -C p ) / H cf. = (1.4 ÷ 2.1) · 10 -2 [m / m],
where C to - the maximum thickness of the root section of the profile of the pen blade; C p - the same peripheral section; H cf. - the average height of the feather blades.
Gу.т.=(Cк-Cп)/Hср.=(1,4÷2,1)·10-2 [м/м],
где Cк - максимальная толщина корневого сечения профиля пера лопатки; Cп - то же, периферийного сечения; Hср. - средняя высота пера лопатки.20. The blade of the third stage of the rotor of the low pressure compressor (KND) of the turbojet engine (turbojet engine), comprising a housing with a flowing part and a third stage impeller with a grooved disk and a blade rim having a lattice of feather profiles with a front line, characterized in that contains a shank and a feather with a convex-concave profile formed by a concave trough and a convex back, conjugated by the input and output edges, and the blade feather is made with the profile installation angle γ defined as the angle between the joint that is, the chordal and frontal line of the scapular crown lattice, which has a projection onto a conventional plane perpendicular to the axis of the pen, has γ k = 64 ÷ 72 ° in the root section of the profile, and the shank of the blade has a sole with a longitudinal axis located in a conventional plane parallel to the axis of the rotor, with a deviation from the latter in projection onto the specified plane at an angle corresponding to the angle of installation of the pen profile to the axis of the rotor in the root section; in addition, the feather of the blade is made variable in width and height of the feather, the thickness defined in cross section as the difference in height of the back and trough relative to the conditional chord connecting the edges of the feather of the blade, while the maximum thickness of the profile of the feather of the blade is made the largest in the root section and decreasing in height of the feather the peripheral end with a gradient G of standard fuel equal to
G ut = (C to -C p ) / H cf. = (1.4 ÷ 2.1) · 10 -2 [m / m],
where C to - the maximum thickness of the root section of the profile of the pen blade; C p - the same peripheral section; H cf. - the average height of the feather blades.
Gу.п.=(γк-γп)/Hср.=206,4÷296,8 [град/м],
где γк - угол установки профиля пера лопатки, в корневом сечении; γп - то же, в периферийном сечении; Hср. - средняя высота пера лопатки.21. The blade of the third stage according to claim. 20, characterized in that the blade is formed with a variable height feather angle γ Profile Fitting pen relative frontal line grating profiles blade row, with decreasing radial distance from the rotor axis gradient G uniformizing parameter having values in the range
G uniformizing parameter = (γ to -γ n ) / H cf. = 206.4 ÷ 296.8 [deg / m],
where γ to - the angle of installation of the profile of the feather of the scapula, in the root section; γ p - the same in the peripheral section; H cf. - the average height of the feather blades.
Gу.х.=(Lп.х.-Lк.х.)/Hср.=(6,9÷9,9)·10-2 [м/м],
где Lп.х. - длина периферийной хорды, соединяющей входную и выходную кромки пера лопатки в условной плоскости, перпендикулярной к оси пера лопатки; Lк.х. - то же, длина корневой хорды; Hср. - средняя высота пера лопатки.22. The blade of the third stage according to p. 20, characterized in that the input and output edges of the pen are made diverging to the peripheral end of the blade with a gradient of G u. an increase in the connecting chords equal to
G uh = (L p.h. -L c.h. ) / H cf. = (6.9 ÷ 9.9) · 10 -2 [m / m],
where L p.h. - the length of the peripheral chord connecting the input and output edges of the feather blade in a conditional plane perpendicular to the axis of the feather blade; L c.h. - the same, the length of the root chord; H cf. - the average height of the feather blades.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015113288/06A RU2596913C1 (en) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | Impeller vane of turbojet engine low-pressure compressor rotor (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015113288/06A RU2596913C1 (en) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | Impeller vane of turbojet engine low-pressure compressor rotor (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2596913C1 true RU2596913C1 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=56892840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015113288/06A RU2596913C1 (en) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | Impeller vane of turbojet engine low-pressure compressor rotor (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2596913C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162782C2 (en) * | 1996-10-04 | 2001-02-10 | Гололобов Олег Александрович | Method of turbomachine manufacture and grinding machine for its embodiment |
| CN202176548U (en) * | 2011-08-30 | 2012-03-28 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | Intermediate blade of air compressor used for high power gas turbine |
| RU149741U1 (en) * | 2014-04-25 | 2015-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Оао "Умпо") | LOW PRESSURE COMPRESSOR ROTOR WHEEL OF TURBOREACTIVE ENGINE (OPTIONS) |
| RU149745U1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Оао "Умпо") | TURBOJET ENGINE COMPRESSOR ROTOR ROTOR BLADE |
-
2015
- 2015-04-10 RU RU2015113288/06A patent/RU2596913C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162782C2 (en) * | 1996-10-04 | 2001-02-10 | Гололобов Олег Александрович | Method of turbomachine manufacture and grinding machine for its embodiment |
| CN202176548U (en) * | 2011-08-30 | 2012-03-28 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | Intermediate blade of air compressor used for high power gas turbine |
| RU149745U1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Оао "Умпо") | TURBOJET ENGINE COMPRESSOR ROTOR ROTOR BLADE |
| RU149741U1 (en) * | 2014-04-25 | 2015-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Оао "Умпо") | LOW PRESSURE COMPRESSOR ROTOR WHEEL OF TURBOREACTIVE ENGINE (OPTIONS) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2565138C1 (en) | Turbojet low-pressure compressor rotor impeller blade | |
| RU2565091C1 (en) | Rotor impeller of lp compressor of jet turbine engine (versions) | |
| RU2603382C1 (en) | Turbojet engine low-pressure compressor first stage rotor impeller (versions) | |
| RU2565114C1 (en) | Rotor impeller of lp compressor of jet turbine engine (versions) | |
| RU2596913C1 (en) | Impeller vane of turbojet engine low-pressure compressor rotor (versions) | |
| RU2596915C1 (en) | Impeller blade of rotor of compressor of low-pressure gas turbine (versions) | |
| RU2565108C1 (en) | Turbojet low-pressure compressor rotor impeller (versions) | |
| RU155495U1 (en) | GAS-TURBINE ENGINE LOW PRESSURE ROTOR WHEEL BLADE | |
| RU2603383C1 (en) | Turbojet engine low-pressure compressor second stage rotor impeller (versions) | |
| RU2581990C1 (en) | Impeller blade of rotor of compressor of low-pressure gas turbine engine | |
| RU2596911C1 (en) | Impeller vane of turbojet engine low-pressure compressor rotor (versions) | |
| RU2596912C1 (en) | Impeller vane of turbojet engine low-pressure compressor rotor (versions) | |
| RU2612282C1 (en) | Turbojet low-pressure compressor rotor fourth-stage impeller | |
| RU2603380C1 (en) | Gas turbine engine low pressure compressor rotor impeller (versions) | |
| RU2596917C1 (en) | Impeller blade of rotor of compressor of low-pressure gas turbine (versions) | |
| RU149745U1 (en) | TURBOJET ENGINE COMPRESSOR ROTOR ROTOR BLADE | |
| RU2596914C1 (en) | Impeller vane of turbojet engine low-pressure compressor rotor (versions) | |
| RU2603379C1 (en) | Gas turbine engine low pressure compressor rotor impeller (versions) | |
| RU2596916C1 (en) | Impeller blade of rotor of compressor of low-pressure gas turbine (versions) | |
| RU155492U1 (en) | GAS-TURBINE ENGINE LOW PRESSURE ROTOR WHEEL BLADE | |
| RU2597324C1 (en) | Impeller blade of rotor of compressor of low-pressure gas turbine (versions) | |
| RU155607U1 (en) | GAS-TURBINE ENGINE LOW PRESSURE ROTOR WHEEL BLADE | |
| RU155491U1 (en) | GAS-TURBINE ENGINE LOW PRESSURE ROTOR WHEEL BLADE | |
| RU2636998C1 (en) | Second stage impeller wheel of high pressure compressor (hpc) rotor of turbocharger engine (variants), hpc rotor impeller wheel disc, hpc rotor impeller wheel blade, hpc rotor impeller wheel blade ring | |
| RU155496U1 (en) | GAS-TURBINE ENGINE LOW PRESSURE ROTOR WHEEL BLADE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |