RU2596895C1 - Барабан ротора турбомашины - Google Patents
Барабан ротора турбомашины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596895C1 RU2596895C1 RU2015120914/06A RU2015120914A RU2596895C1 RU 2596895 C1 RU2596895 C1 RU 2596895C1 RU 2015120914/06 A RU2015120914/06 A RU 2015120914/06A RU 2015120914 A RU2015120914 A RU 2015120914A RU 2596895 C1 RU2596895 C1 RU 2596895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- matrix composite
- metal matrix
- root element
- blade
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
- F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/06—Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к роторам турбомашин, используемых в авиации. Барабан ротора турбомашины, содержащий корпус в форме полого цилиндрического тела вращения вокруг продольной оси и выполненный в нем один и более венец со средствами для крепления хвостовиков лопаток, расположенных по наружной поверхности через равные промежутки в поперечном направлении, при этом корпус содержит металломатричный композит с перекрестной укладкой армирующих волокон, средства для крепления хвостовиков лопатки выполнены в виде корневого элемента под сварку по форме профиля лопатки, а металломатричный композит сформирован по всей наружной поверхности тела вращения слоем толщиной, не превышающей высоту корневого элемента. Металломатричный композит сформирован из одной части намотанных, по меньшей мере, под одним углом и другой части из «свалянных» волокон из SiC, заключенных в матрицу из титанового сплава с их последующим сплавлением. Изобретение обеспечивает снижение массы, повышение надежности, прочности ободной части барабана, а также технологичности изготовления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к роторам турбомашин, используемых в авиации, в частности к конструкции барабана, образующего ротор компрессора осевого типа, в котором используется один барабан для установки нескольких венцов лопаток различных ступеней.
Наиболее близким по конструкции и достигаемому результату является барабан ротора турбомашины, содержащий корпус в форме полого цилиндрического тела вращения вокруг продольной оси и выполненный в нем один и более венец со средствами для крепления хвостовиков лопаток, расположенных по наружной поверхности через равные промежутки в поперечном направлении.
/RU №2314437, МПК F04D 29/28. Опубликовано: 10.01.2008/
Недостатком конструкции, барабана является большой вес материала барабана, высокая стоимость изготовления конструкции из-за наличия большого количества операций при обработке лопаток в составе ротора, недостаточную технологичность конструкции, обусловленную необходимостью изготовления каждого рабочего колеса из цельной металлической заготовки с крайне низким коэффициентом использования материала, наличие большого количества разнообразных операций по обработке лопаток в составе рабочего колеса, недостаточную ремонтопригодность конструкции, обусловленную невозможностью замены лопаток в рабочем колесе при их повреждении.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании барабана, позволяющего устранить описанные выше недостатки.
Ожидаемый технический результат - снижение массы, повышение технологичности изготовления конструкции, повышение надежности, повышение прочности ободной части барабана, повышение ремонтопригодности.
Ожидаемый технический результат достигается тем, что в известном барабане ротора турбомашины, содержащем корпус в форме полого цилиндрического тела вращения вокруг продольной оси и выполненный в нем один и более венец со средствами для крепления хвостовиков лопаток, расположенных по наружной поверхности через равные промежутки в поперечном направлении, по предложению корпус содержит металломатричный композит с перекрестной укладкой армирующих волокон, средства для крепления хвостовиков лопатки выполнены в виде корневого элемента под сварку по форме профиля лопатки, а металломатричный композит сформирован по всей наружной поверхности тела вращения слоем толщиной, не превышающей высоту корневого элемента. Металломатричный композит может быть сформирован из одной части намотанных, по меньшей мере, под одним углом и другой части, из «свалянных» волокон из SiC, заключенных в матрицу из титанового сплава с их последующим сплавлением.
Согласно изобретению барабан в качестве композитного материала содержит металломатричный композит с перекрестной укладкой армирующих волокон. В сущности, настоящее изобретение предлагает использование композитного материала, содержащего волокна и матрицу, для изготовления элемента жесткости, способного выдерживать механические и термические напряжения, воспринимающего нагрузки от центробежных сил, действующих на барабан, а также нагрузки, создаваемые воздействием центробежных сил на лопатки. Используемые волокна предпочтительно являются длинными наматываемыми волокнами, которые придают композитному элементу высокую механическую прочность, в особенности жесткость. Предпочтительно использование карбидкремниевых волокон. Однако возможно также использование волокон из других материалов, таких как бор, в виде карбида бора или карбонитрида бора, карбида титана, карбонитрида титана и оксида алюминия. Данные материалы значительно более легкие, что приводит к существенному снижению массы конструкции.
Другой особенностью изобретения является то, что средства для крепления хвостовика лопатки на барабане выполнены в виде корневого элемента под сварку по форме профиля лопатки, что позволяет уменьшить необходимые размеры ступиц «дисков» (вплоть до вырождения ступиц), что обусловлено меньшей нагрузкой на барабан от центробежных сил за счет снижения массы и повышения прочности его ободной части.
Металломатричный композит формируют по всей наружной поверхности тела вращения слоем толщиной, не превышающей высоту корневого элемента, что обеспечивает прочностные свойства барабана. При этом толщина слоя покрытия не должна превышать высоту корневого элемента, что обеспечивает повышение технологичности конструкции, минимизирует размеры заготовок рабочих лопаток и существенно снижает объем механической обработки и открывает возможность замены отдельных лопаток.
Металломатричный композит с перекрестной укладкой армирующих волокон, может изготавливаться по различным технологиям. Например: методом послойной намотки волокон и засыпкой порошкообразным сплавом после каждого намотки каждого слоя и последующего сплавления сплава с образованием металлокомпозита. В качестве сплава могут использоваться сплавы на основе титана, никеля, алюминия.
Предпочтительно металломатричный композит на корпусе может быть сформирован из одной части намотанных, по меньшей мере, под одним углом и другой части из «свалянных» волокон из SiC, заключенных в матрицу из титанового сплава с их последующим сплавлением. Выполнение в металломатричном композите слоя из «свалянных» волокон позволяет исключить возникновение в композите направленных очагов деформации. Изобретение поясняется чертежами.
Фиг. 1 - барабан ротора турбомашины;
Фиг. 2 - узлы А и Б барабана.
Барабан ротора турбомашины представляет собой корпус 1, сваренный из моноколес до стадии приварки лопаток к сформированному на диске корневому элементу лопатки 2. Для обеспечения прочности конструкции периферийная часть барабана формируется из металломатричного композита 3 с перекрестной укладкой армирующих волокон 4, еще до приварки лопаток. Со стороны проточной части поверхность далее не обрабатывается, лопатки привариваются к выступающим над слоем металломатричного композита корневым элементам.
При работе корпус 1 барабана и металломатричный композит 3 с перекрестной укладкой армирующих волокон подвергается воздействию центробежной силы вследствие его вращения. Ориентированная наружу результирующая радиальная центробежная сила, которая складывается из центробежных усилий, создаваемых в корпусе 1 и в композите 3, компенсируется за счет их механических характеристик.
Применение изобретения позволяет существенно снизить массу конструкции за счет применения легкого и прочного металломатричного композитного материала, дополнительно уменьшить массу конструкции уменьшением необходимого размера ступиц «дисков» (вплоть до вырождения ступиц), обусловленного меньшей нагрузкой на барабан от центробежных сил за счет снижения массы и повышения прочности его ободной части, повышение технологичности конструкции, что обеспечивается возможностью полной автоматизации изготовления барабана ротора и минимизации размеров заготовок рабочих лопаток и существенного снижения объемов механической обработки лопаток из-за отсутствия замковой части, повышение надежности конструкции, что обеспечивается более высокими прочностными свойствами металломатричного композитного материала по сравнению с однородным металлом и повышение ремонтопригодности конструкции, что обеспечивается возможностью замены отдельных лопаток срезкой их по месту приварки и последующей приваркой новой лопатки без разборки ротора.
Claims (2)
1. Барабан ротора турбомашины, содержащий корпус в форме полого цилиндрического тела вращения вокруг продольной оси и выполненный в нем один и более венец со средствами для крепления хвостовиков лопаток, расположенных по наружной поверхности через равные промежутки в поперечном направлении, отличающийся тем, что корпус содержит металломатричный композит с перекрестной укладкой армирующих волокон, средства для крепления хвостовиков лопатки выполнены в виде корневого элемента под сварку по форме профиля лопатки, а металломатричный композит сформирован по всей наружной поверхности тела вращения слоем толщиной, не превышающей высоту корневого элемента.
2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что металломатричный композит сформирован из одной части намотанных, по меньшей мере, под одним углом и другой части из «свалянных» волокон из SiC, заключенных в матрицу из титанового сплава с их последующим сплавлением.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015120914/06A RU2596895C1 (ru) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Барабан ротора турбомашины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015120914/06A RU2596895C1 (ru) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Барабан ротора турбомашины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2596895C1 true RU2596895C1 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=56892733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015120914/06A RU2596895C1 (ru) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Барабан ротора турбомашины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2596895C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2724226C1 (ru) * | 2019-04-05 | 2020-06-22 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") | Способ упрочнения элементов турбомашины металломатричным композитом и установка для его осуществления |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1022745B (de) * | 1956-07-20 | 1958-01-16 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Anordnung zur Verminderung des Spaltverlustes in Stroemungsmaschinen |
RU2314437C2 (ru) * | 2002-10-02 | 2008-01-10 | Снекма Моторс | Барабан, образующий, в частности, ротор турбомашины, компрессор и турбореактивный двигатель, содержащие этот барабан |
RU2324076C2 (ru) * | 2002-10-22 | 2008-05-10 | Снекма Моторс | Корпус, компрессор, турбина и газотурбинный двигатель, содержащие этот корпус |
RU2513535C2 (ru) * | 2007-12-27 | 2014-04-20 | Текспейс Аэро | Платформа для рабочего колеса газотурбинного двигателя, лопатка, рабочее колесо турбины, компрессор и газотурбинный двигатель |
-
2015
- 2015-06-02 RU RU2015120914/06A patent/RU2596895C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1022745B (de) * | 1956-07-20 | 1958-01-16 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Anordnung zur Verminderung des Spaltverlustes in Stroemungsmaschinen |
RU2314437C2 (ru) * | 2002-10-02 | 2008-01-10 | Снекма Моторс | Барабан, образующий, в частности, ротор турбомашины, компрессор и турбореактивный двигатель, содержащие этот барабан |
RU2324076C2 (ru) * | 2002-10-22 | 2008-05-10 | Снекма Моторс | Корпус, компрессор, турбина и газотурбинный двигатель, содержащие этот корпус |
RU2513535C2 (ru) * | 2007-12-27 | 2014-04-20 | Текспейс Аэро | Платформа для рабочего колеса газотурбинного двигателя, лопатка, рабочее колесо турбины, компрессор и газотурбинный двигатель |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2724226C1 (ru) * | 2019-04-05 | 2020-06-22 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") | Способ упрочнения элементов турбомашины металломатричным композитом и установка для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4040770A (en) | Transition reinforcement of composite blade dovetails | |
US9328612B2 (en) | Retrofitting methods and devices for large steam turbines | |
US20150093249A1 (en) | Blade for a gas turbine | |
US7984547B2 (en) | Method for manufacturing and/or repairing components for gas turbines | |
US7784182B2 (en) | System for manufacturing a rotor having an MMC ring component and a unitary airfoil component | |
EP3068976B1 (en) | Blade wedge attachment lay-up | |
EP2971569B1 (en) | Gas turbine engine component including a compliant contact layer | |
US20110143089A1 (en) | Mechanical component comprising an insert made of composite | |
JP5909507B2 (ja) | タービンエンジンブレードの補強材などの金属部品を作成するための方法 | |
KR20080092285A (ko) | 공기 역학 블레이드 | |
RU2641927C2 (ru) | Способ изготовления выполненной из композита хвостовика лопатки турбомашины и ножка лопатки, выполненная таким способом | |
BR112013000839B1 (pt) | Método de realização de uma peça maciça | |
US3720480A (en) | Rotor construction | |
US7419363B2 (en) | Turbine blade with ceramic tip | |
GB2440345A (en) | Integrally bladed rotor having blades made of metallic and non-metallic materials | |
JP2013002450A (ja) | 複合素材のタービン翼およびその製造方法 | |
GB2293212A (en) | Turbomachine rotor blade mounting arrangement | |
CN108603511B (zh) | 用于制造旋转机械的部件的方法 | |
US9296072B2 (en) | Method for manufacturing a metal part | |
RU2596894C1 (ru) | Барабан ротора турбомашины | |
RU2596895C1 (ru) | Барабан ротора турбомашины | |
US8251658B1 (en) | Tip cap for turbine rotor blade | |
US9394795B1 (en) | Multiple piece turbine rotor blade | |
US9004874B2 (en) | Interlaminar stress reducing configuration for composite turbine components | |
CN107269320B (zh) | 叶片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |