RU2594916C2 - Способ получения металлосодержащих ценных веществ из содержащего металлосодержащие ценные вещества суспензионного массового потока - Google Patents

Способ получения металлосодержащих ценных веществ из содержащего металлосодержащие ценные вещества суспензионного массового потока Download PDF

Info

Publication number
RU2594916C2
RU2594916C2 RU2013157938/03A RU2013157938A RU2594916C2 RU 2594916 C2 RU2594916 C2 RU 2594916C2 RU 2013157938/03 A RU2013157938/03 A RU 2013157938/03A RU 2013157938 A RU2013157938 A RU 2013157938A RU 2594916 C2 RU2594916 C2 RU 2594916C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
suspension
metal
containing valuable
valuable substances
Prior art date
Application number
RU2013157938/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013157938A (ru
Inventor
Штефан БЛЕНДИНГЕР
Роберт ФЛЕК
Герольд ФРАНКЕ
Лилла ГРОССМАНН
Вернер Хартманн
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх
Publication of RU2013157938A publication Critical patent/RU2013157938A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2594916C2 publication Critical patent/RU2594916C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes
    • B03D1/028Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1431Dissolved air flotation machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1443Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1456Feed mechanisms for the slurry
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/24Pneumatic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/24Pneumatic
    • B03D1/247Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02Ores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения металлосодержащих ценных веществ из содержащей металлосодержащие ценные вещества суспензии. Способ получения металлосодержащих ценных веществ из содержащей металлосодержащие ценные вещества суспензии, при котором исходную суспензию сначала нагружают давлением по меньшей мере в одном насосном устройстве, затем подают по меньшей мере по одному подводящему трубопроводу через по меньшей мере одно форсуночное устройство по меньшей мере в одну флотационную камеру. Во флотационной камере выделяют металлосодержащие ценные вещества. В содержащую металлосодержащие ценные вещества суспензию после прохождения насосного устройства и перед входом суспензии в форсуночное устройство подают газ, так что происходит наполнение газом находящейся под давлением суспензии. Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего по меньшей мере одно насосное устройство для подачи исходной, содержащей металлосодержащие ценные вещества суспензии, через подводящие трубопроводы и форсуночное устройство в по меньшей мере одну флотационную камеру. Между насосным и форсуночным устройствами расположено по меньшей мере одно устройство для вдувания газа в суспензию. Технический результат - повышение эффективности флотации. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение касается способа получения металлосодержащих ценных веществ из содержащего металлосодержащие ценные вещества суспензионного массового потока, при этом соответствующий, находящийся под давлением после прохождения по меньшей мере одного насосного устройства, смешанный с газом массовый поток по меньшей мере по одному подводящему трубопроводу подается по меньшей мере в одно форсуночное устройство по меньшей мере одной флотационной камеры, причем в этой по меньшей мере одной флотационной камере выделяются металлосодержащие ценные вещества.
Флотационные способы получения или, соответственно, приготовления металлосодержащих ценных веществ из содержащего металлосодержащие ценные вещества суспензионного массового потока, то есть, например, руд из рудосодержащей пульпы, широко известны. При этом происходит выделение содержащихся в пульпе ценных веществ путем соединения их с подаваемым в пульпу газом. При необходимости гидрофобизированные гидрофобизирующим средством, таким как, например, ксантат, частицы ценных веществ откладываются на газовых пузырях и могут выноситься с пеной, собирающейся на поверхности флотационной камеры.
У так называемых гибридных камер, в которых комбинируются пневматическая и колонная камеры, возникают две области, в которых всегда образуется соответствующая пена. Обычно в пневматической камере преимущественно выносится тонкая доля частиц ценных веществ. В колонной камере выносится также грубая доля соответствующих частиц ценных веществ.
Введение газа происходит, как правило, через форсуночное устройство, например в виде многоступенчатого эжектора, через которое содержащий ценные вещества массовый поток вводится во флотационную камеру.
При этом известно, что содержащий ценные вещества массовый поток под предварительным давлением, то есть, находясь под давлением, направляется через форсуночное устройство для повышения растворимости газов. Для получения тонких газовых пузырей предусмотрено создание в предусмотренном для форсуночного устройства смесительном устройстве высоких сил среза так, чтобы подаваемый газ «разрывался» на отдельные пузыри. Необходимые для этого высокие скорости течения требуют высокого давления потока воды, из-за чего этот поток предварительно проходит через насосное устройство.
Однако время выдержки газа в предусмотренном для форсуночного устройства смесительном устройстве и вместе с тем возможность физического перехода в значительной мере в раствор очень малы. Таким образом, известные из уровня техники подходы к получению тонко распределенного профиля газовых пузырей внутри соответствующего содержащего металлосодержащие ценные вещества массового потока не являются удовлетворительными.
Поэтому, в основе изобретения лежит задача усовершенствовать получение тонко распределенных газовых пузырей в подаваемом во флотационную камеру массовом потоке.
Проблема в соответствии с изобретением решается с помощью способа вышеназванного рода, который отличается тем, что наполнение газом содержащего металлосодержащие ценные вещества массового потока происходит по меньшей мере частично после прохождения насосного устройства и перед входом массового потока в форсуночное устройство.
Предлагаемый изобретением принцип предусматривает подачу газа уже перед форсуночным устройством, через которое находящийся под давлением массовый поток, в частности тангенциально, вводится во флотационную камеру. Соответственно этому, газ имеет больше времени смешиваться с находящимся под давлением массовым потоком, гомогенно распределяться в нем и образовывать тонкие газовые пузыри. В качестве газа может, например, применяться воздух и/или азот. Подаваемый газ предпочтительно сам также находится под давлением, то есть подается под давлением.
В принципе, стремятся также к тому, чтобы дать газу как можно больше времени распределяться в массовом потоке с образованием тонких газовых пузырей, так что предпочитается дозированно подавать газ как можно раньше после выхода из насосного устройства, из-за чего в предпочтительном варианте осуществления изобретения массовый поток смешивается с газом непосредственно после выхода из насосного устройства. Таким образом, возможно максимальное время выдержки газа в массовом потоке, что способствует образованию тонких и хорошо распределенных газовых пузырей при расширении газосодержащего массового потока после выхода из форсуночного устройства, то есть при входе во флотационную камеру.
Предлагаемый изобретением принцип, следовательно, обеспечивает возможность увеличения общей поверхности пузырей, а также более гомогенного распределения газовых пузырей во флотационной камере.
По сравнению с уровнем техники при известных условиях могут, следовательно, применяться также проще выполненные, при известных условиях даже одноступенчатые форсуночные устройства, так как разделение газовых пузырей большей частью происходит в массовом потоке. Предлагаемый изобретением принцип позволяет, к тому же, применять более низкие давления, так как в форсуночном устройстве по сравнению с уровнем техники требуются меньшие скорости сдвига, что равным образом уменьшает износ форсуночного устройства, а также потребление энергии предвключенного ему насосного устройства.
Необходимые для флотационной камеры диаметры газовых пузырей находятся, например, в пределах от 0,1 мм до 1 мм и без затруднений реализуемы с помощью предлагаемого изобретением принципа.
Предлагаемая изобретением теория использует принцип, что находящийся под давлением массовый поток по сравнению с не находящимся под давлением массовым потоком может поглощать или, соответственно, физически растворять больше газа. Это можно пояснить на следующем примере. В одном килограмме воды при давлении окружающей среды, равном приблизительно 1 бар, и температуре, равной приблизительно 20°С, может раствориться примерно 20 мг воздуха. При повышении давления до 5 бар в равном объеме и при прочих равных условиях может раствориться уже 110 мг воздуха.
При соответствующем содержащем ценные вещества массовом потоке с долей твердых веществ, равной 50%, при характерном отношении массового потока к газовому потоку, равном 2:1, и давлении, равном приблизительно 4,5 бар, примерно 10% газового потока растворяется в массовом потоке. Соответственно этому в рамках предлагаемого изобретением способа предпочтительно, чтобы по меньшей мере 10% подаваемого в массовый поток общего количества газа подавалось перед входом массового потока в форсуночное устройство.
В принципе, однако, стремятся к тому, чтобы дозированно подавать все подаваемое в массовый поток количество газа перед форсуночным устройством. Однако можно также подавать часть подаваемого в массовый поток общего количества газа, например, как известно до сих пор, непосредственно через форсуночное устройство.
Может быть также, чтобы массовый поток дополнительно перед входом в насосное устройство смешивался с газом. Это, в частности, предпочтительно, так как насосное устройство, наряду с повышением давления, осуществляет как бы перемешивание газа с массовым потоком. Это, таким образом, интенсивное перемешивание массового потока с газом приводит к образованию тонких газовых пузырей. Предпосылкой является, впрочем, применение надлежащего насосного устройства, то есть насосного устройства, позволяющего одновременно нагнетать газ.
Подача газа происходит предпочтительно посредством соединенного с подводящим трубопроводом между насосным устройством и форсуночным устройством устройства для вдувания. Устройство для вдувания может, например, включать в себя некоторое количество форсунок, через которые газ подается или, соответственно, вдувается в подводящий трубопровод. Благодаря этому может достигаться наиболее равномерное возможное распределение газа по поперечному сечению подводящего трубопровода, а также увеличение поверхности пузырей.
Чтобы дополнительно улучшить физическое растворение газа в массовом потоке, в частности в течение увеличенного времени выдержки газа в массовом потоке, в принципе стремятся к низким скоростям течения массового потока. Соответственно этому массовый поток течет по подводящему трубопроводу предпочтительно со скоростью в пределах 0,5-5 м/с, предпочтительно 0,75-3 м/с, в частности, 1 м/с.
С той же целью, альтернативно или дополнительно, может быть также предусмотрено увеличение длины подводящего трубопровода между насосным устройством и форсуночным устройством.
Целесообразно в качестве насосного устройства применять центробежный насос. Центробежные насосы делают возможным хорошее перемешивание газа и массового потока, в частности, они позволяют также одновременно нагнетать газ, так что предлагается применение соответствующих центробежных насосов, в частности, для предлагаемого изобретением варианта осуществления, по которому массовый поток дополнительно перед входом в насосное устройство смешивается с газом.
Изобретение касается также устройства для выполнения описанного выше способа. Устройство имеет по меньшей мере одно насосное устройство и по меньшей мере одну соединенную посредством по меньшей мере одного подводящего трубопровода с насосным устройством флотационную камеру для выделения металлосодержащих ценных веществ из содержащего ценные вещества массового потока. Между подводящим трубопроводом и флотационной камерой расположено по меньшей мере одно форсуночное устройство.
Предлагаемое изобретением устройство отличается тем, что между насосным устройством и форсуночным устройством расположено по меньшей мере одно устройство для вдувания газа в подводящий трубопровод. Соответственно этому с помощью предлагаемого изобретением устройства возможно увеличенное время выдержки газа, подаваемого посредством устройства для вдувания, которое может включать в себя несколько форсунок, в соответствующих массовых потоках, что приводит к образованию тонких и гомогенно распределенных газовых пузырей, которые необходимы в рамках соответствующего флотационного способа.
Особенно долгое время выдержки газа в массовом потоке получается, когда устройство для вдувания расположено непосредственно после насосного устройства.
Возможно, чтобы по меньшей мере одно дополнительное устройство для вдувания было расположено на участке трубопровода перед насосным устройством. Таким образом, в этом варианте осуществления предлагаемого изобретением устройства газ может подаваться в массовый поток по меньшей мере в двух местах, то есть, как перед насосным устройством, так и после насосного устройства. Этот вариант осуществления предлагается, в частности, когда насосное устройство позволяет одновременно нагнетать газ, как это, например, происходит у центробежных насосов.
Возможно также, чтобы по меньшей мере одно дополнительное устройство для вдувания было расположено на форсуночном устройстве. Расположение соответствующего устройства для вдувания на самом форсуночном устройстве позволяет дополнительно подавать газ непосредственно перед входом во флотационную камеру.
При нескольких устройствах для вдувания им может быть предвключено сообщающееся с соответствующими устройствами для вдувания распределительное устройство, которое выполнено для распределения газового потока по соответствующим устройствам для вдувания. Распределительное устройство позволяет получить целенаправленный подвод потока газа к устройствам для вдувания. Устройства для вдувания могут снабжаться, каждое, одинаковыми или, индивидуально, то есть, например, в отношении давления, действующего на подводимые потоки газа, различными подводимыми потоками газа.
Предпочтительно, при этом предусмотрено сообщающееся с распределительным устройством регистрирующее устройство для регистрации размера газовых пузырей, текущих внутри подводящего трубопровода, при этом распределение газового потока по соответствующим устройствам для вдувания происходит в зависимости от результата регистрации. Регистрирующее устройство может, например, включать в себя оптические средства измерения, посредством которых возможна регистрация размера и/или распределения газовых пузырей в массовом потоке. Средства измерения могут быть расположены в разных местах подводящего трубопровода к форсуночному устройству, так что вдоль подводящего трубопровода получаются разные значения измерений, и таким образом может регистрироваться, в частности непрерывно, размер и/или распределение газовых пузырей в потоке воды. В зависимости от количества и расположения соответствующих устройств для вдувания, соответствующие средства измерения могут быть также предусмотрены в участке трубопровода перед насосным устройством, а также при необходимости на форсуночном устройстве.
В зависимости от результата регистрации, посредством распределительного устройства может осуществляться подвод потока соответствующих газов через соответствующие устройства для вдувания. Если, например, регистрируется, что на небольшом расстоянии перед форсуночным устройством в массовом потоке имеется еще относительно небольшое количество тонких газовых пузырей, может подключаться расположенное на форсуночном устройстве устройство для вдувания, так что в форсуночное устройство, в частности, под высоким давлением втекает дополнительный газ.
Другие преимущества, признаки и подробности изобретения содержатся в описанных ниже примерах осуществления, а также на чертежах.
При этом показано:
фиг.1: принципиальный эскиз предлагаемого изобретением устройства по первому приведенному в качестве примера варианту осуществления изобретения, и
фиг.2: принципиальный эскиз предлагаемого изобретением устройства по второму приведенному в качестве примера варианту осуществления изобретения.
На фиг.1 показан принципиальный эскиз предлагаемого изобретением устройства 1 по первому приведенному в качестве примера варианту осуществления изобретения. Устройство 1 имеет насосное устройство 2, например в виде центробежного насоса, и соединенную посредством подводящего трубопровода 3 с насосным устройством 2 флотационную камеру 4 для выделения металлосодержащих ценных веществ из содержащего металлосодержащие ценные вещества массового потока, такого как рудосодержащая пульпа или тому подобное. Флотационной камере 4 предвключено форсуночное устройство 5 в виде эжектора, посредством этого форсуночного устройства 5 массовый поток тангенциально подается во флотационную камеру 4. Подводящий трубопровод 3 впадает в форсуночное устройство 5.
Между осуществляющим подачу давления на массовый поток насосным устройством 2 и форсуночным устройством 5 расположено первое устройство 6 для вдувания (сравн. стрелку 7) газа, то есть, в частности воздуха или азота, в подводящий трубопровод 3. Газ, подаваемый в находящийся под давлением текущий в подводящем трубопроводе 3 массовый поток, позволяет осуществлять присоединение при необходимости гидрофобизированных металлосодержащих ценных веществ, так что эти вещества после выхода из форсуночного устройства 5 в виде пены собираются на поверхности флотационной камеры 4 и могут выноситься оттуда (сравн. стрелку 8).
Чтобы обеспечить возможность как можно более долгого времени выдержки газа, подаваемого посредством устройства 6 для вдувания, в подводящем трубопроводе 3 и, таким образом, хорошего перемешивания газа с содержащимися в массовом потоке частицами ценных веществ, устройство 6 для вдувания подключено непосредственно после насосного устройства 2. Это значит, по существу вся длина подводящего трубопровода 3 служит для образования газовых пузырей или, соответственно, перемешивания газовых пузырей с металлосодержащими ценными веществами. При необходимости длина подводящего трубопровода 3 может увеличиваться сверх обычного необходимого размера, так что также обеспечивается возможность более долгого времени выдержки газа в массовом потоке, что получается за счет сравнительно более длинного пути, который должен проходить газ. Путем подачи газа в находящийся под давлением массовый поток может достигаться увеличение количества газа, физически растворимого в массовом потоке.
С той же целью скорость течения наполненного газом массового потока регулируется примерно на 1 м/с. Это значит, стремятся предпочтительно к небольшим скоростям течения. Скорость течения массового потока может, например, устанавливаться посредством производительности насосного устройства 2, то есть давления массового потока.
Растворенный газ образует, в частности, при выходе из форсуночного устройства 5 или, соответственно, при входе во флотационную камеру 4 и вместе с тем при понижении давления тонкие, гомогенно распределенные газовые пузыри. Соответственно имеющаяся в распоряжении свободная поверхность газовых пузырей может увеличиваться и более равномерно распределяться во флотационной камере 4. Таким образом, может повышаться коэффициент полезного действия флотационной камеры 4 и вместе с тем предлагаемого изобретением способа.
Предпочтительно по меньшей мере 10% количества газа, которое в целом должно подаваться в массовый поток, подается перед входом массового потока в форсуночное устройство 5.
На фиг.2 показан принципиальный эскиз предлагаемого изобретением устройства 1 по второму приведенному в качестве примера варианту осуществления изобретения. Существенное отличие от варианта осуществления, показанного на фиг.1, заключается в том, что для устройства 1 предусмотрены несколько устройств 6 для вдувания, то есть, в частности, дополнительно предусмотрено устройство 6 для вдувания в участке трубопровода перед насосным устройством 2, а также другое дополнительное устройство 6 для вдувания, которое расположено непосредственно на форсуночном устройстве 5. Таким образом, здесь можно подавать соответствующие подводимые потоки газа в трех различных местах, то есть непосредственно перед насосным устройством 2, непосредственно после насосного устройства 2, а также непосредственно в форсуночное устройство 5.
Соответствующие устройства 6 для вдувания соединены с распределительным устройством 9, посредством которого один или несколько газовых потоков могут распределяться по соответствующим устройствам 6 для вдувания. Соответственно, посредством соответствующих устройств 6 для вдувания можно дозированно подавать различные количества газа при необходимости с различными давлениями в соответствующие участки подводящего трубопровода 3.
С распределительным устройством 9 сообщается регистрирующее устройство 10, которое посредством средств 11 измерения, предусмотренных для него в различных местах участков подводящего трубопровода 3, регистрирует размер или, соответственно, распределение газовых пузырей, находящихся внутри подводящего трубопровода 3 или, соответственно, участка подводящего трубопровода. При этом средства 11 измерения могут, например, включать в себя оптические измерительные устройства, посредством которых могут регистрироваться размер или, соответственно, распределение газовых пузырей внутри подводящего трубопровода 3.
В настоящем случае пять средств 11 измерения расположены по длине подводящего трубопровода 3, так что регистрирующее устройство 10 непрерывно или периодически получает выдаваемые средствами 11 измерения данные измерений, касающиеся размера или, соответственно, распределения газовых пузырей. Результат регистрации может, в частности, использоваться для того, чтобы управлять распределением газового потока по соответствующим устройствам 6 для вдувания посредством распределительного устройства 9. Это значит, когда, например, определяется, что на средстве 11 измерения, расположенном непосредственно перед форсуночным устройством 5, регистрируется, что в массовом потоке, текущем в подводящем трубопроводе 3, имеется недостаточно приемлемое количество газа, может подключаться предусмотренное для форсуночного устройства 5 устройство 6 для вдувания, и посредством этого устройства в газовый поток еще вдувается соответствующее количество газа. Соответственно посредством регистрирующего устройства 10 или, соответственно, средств 11 измерения могут регистрироваться изменения размера газовых пузырей или, соответственно, распределения газовых пузырей внутри подводящего трубопровода 3, так что после этого может осуществляться индивидуальная настройка или, соответственно, регулирование устройств 6 для вдувания. При необходимости для этого могут учитываться заложенные в запоминающем средстве (не показано), предусмотренном для регистрирующего устройства, введенные данные, предельные значения или тому подобное.
Хотя изобретение было подробнее проиллюстрировано и описано в деталях на этом предпочтительном примере осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и специалистом могут быть выведены отсюда другие варианты без выхода из объема охраны изобретения.

Claims (14)

1. Способ получения металлосодержащих ценных веществ из содержащей металлосодержащие ценные вещества суспензии, при котором суспензию сначала нагружают давлением по меньшей мере в одном насосном устройстве (2), затем подают по меньшей мере по одному подводящему трубопроводу (3) через по меньшей мере одно форсуночное устройство (5) по меньшей мере в одну флотационную камеру (4), причем в этой по меньшей мере одной флотационной камере (4) выделяют металлосодержащие ценные вещества, отличающийся тем, что в содержащую металлосодержащие ценные вещества суспензию после прохождения насосного устройства (2) и перед входом суспензии в форсуночное устройство (5) подают газ, так что происходит наполнение газом находящейся под давлением суспензии.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для осуществления распределения газа в массовом потоке с образованием тонких газовых пузырей суспензию смешивают с газом непосредственно после выхода из насосного устройства (2).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно суспензию смешивают с газом перед входом в насосное устройство (2).
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере 10% подаваемого в суспензию общего количества газа подают перед входом суспензии в форсуночное устройство (5).
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что газ подают посредством соединенного с подводящим трубопроводом (3) устройства (6) для вдувания.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензия течет по подводящему трубопроводу со скоростью в пределах 0,5-5 м/с, предпочтительно 0,75-3 м/с, в частности, 1 м/с.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве газа используют воздух и/или азот.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве насосного устройства (2) применяют центробежный насос.
9. Устройство для осуществления способа по одному из пп. 1-8, содержащее по меньшей мере одно насосное устройство (2) для подачи содержащей металлосодержащие ценные вещества суспензии по меньшей мере в одну флотационную камеру (4), причем для выделения металлосодержащих ценных веществ эта по меньшей мере одна флотационная камера (4) соединена посредством по меньшей мере одного подводящего трубопровода (3) с насосным устройством (2), причем между подводящим трубопроводом (3) и флотационной камерой (4) расположено по меньшей мере одно форсуночное устройство (5), отличающееся тем, что между насосным устройством (2) и форсуночным устройством (5) расположено по меньшей мере одно устройство (6) вдувания для вдувания газа в подводящий трубопровод (3).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что устройство (6) для вдувания расположено непосредственно после насосного устройства (2).
11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что по меньшей мере одно дополнительное устройство (6) для вдувания расположено на участке трубопровода перед насосным устройством (2).
12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что по меньшей мере одно дополнительное устройство (6) для вдувания расположено на форсуночном устройстве (5).
13. Устройство по одному из пп. 9-12, отличающееся тем, что у нескольких устройств (6) для вдувания предварительно им включено распределительное устройство (9), которое выполнено для распределения газового потока по соответствующим устройствам (6) для вдувания.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что предусмотрено сообщающееся с распределительным устройством (9) регистрирующее устройство (10) для регистрации размера газовых пузырей, текущих внутри подводящего трубопровода (3), причем распределение газового потока по соответствующим устройствам (6) для вдувания происходит в зависимости от результата регистрации.
RU2013157938/03A 2011-06-07 2012-05-24 Способ получения металлосодержащих ценных веществ из содержащего металлосодержащие ценные вещества суспензионного массового потока RU2594916C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011077104A DE102011077104A1 (de) 2011-06-07 2011-06-07 Verfahren zur Gewinnung von metallhaltigen Wertstoffen aus einem metallhaltige Wertstoffe enthaltenden suspensionsartigen Massestrom
DE102011077104.2 2011-06-07
PCT/EP2012/059699 WO2012168084A1 (de) 2011-06-07 2012-05-24 Verfahren zur gewinnung von metallhaltigen wertstoffen aus einem metallhaltige wertstoffe enthaltenden suspensionsartigen massestrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013157938A RU2013157938A (ru) 2015-07-20
RU2594916C2 true RU2594916C2 (ru) 2016-08-20

Family

ID=46229440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013157938/03A RU2594916C2 (ru) 2011-06-07 2012-05-24 Способ получения металлосодержащих ценных веществ из содержащего металлосодержащие ценные вещества суспензионного массового потока

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20140116953A1 (ru)
EP (1) EP2704839A1 (ru)
CN (1) CN103596696A (ru)
DE (1) DE102011077104A1 (ru)
RU (1) RU2594916C2 (ru)
WO (1) WO2012168084A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GEP20196983B (en) 2014-01-14 2019-06-25 Millennium Pharm Inc Heteroaryls and uses thereof
EP3094326A4 (en) 2014-01-14 2017-07-26 Millennium Pharmaceuticals, Inc. Heteroaryls and uses thereof
EP3045228B8 (de) * 2015-01-13 2018-01-24 Roland Damann Mikroflotationsanlage mit einer Entspannungsventilanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Mikroflotationsanlage
CN111194234B (zh) * 2017-08-15 2022-06-28 西门子能源美国公司 用于增强溶解气体浮选的方法和***
CN109465103B (zh) * 2018-11-09 2021-07-30 张平 一种矿石和改性矿石颗粒形成的水性悬浮液及其制法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1203372A (en) * 1913-05-08 1916-10-31 Minerals Separation American Syndicate 1913 Ltd Separation of metallic sulfid ores.
US2687213A (en) * 1952-01-07 1954-08-24 Norman A Macleod Froth flotation process and apparatus
EP0364654A2 (en) * 1988-10-21 1990-04-25 The Deister Concentrator Co., Inc. Method and apparatus for generating microbubbles in froth flotation mineral concentration systems
RU2040979C1 (ru) * 1992-02-10 1995-08-09 Эмерик Панкратьевич Ячушко Пневматическая флотационная машина
US5746910A (en) * 1996-03-05 1998-05-05 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Frothless flotation apparatus
RU2164825C1 (ru) * 1999-07-21 2001-04-10 Гурин Виктор Николаевич Способ флотационного разделения многокомпонентной смеси
RU2194016C2 (ru) * 2000-03-27 2002-12-10 Сопленков Константин Иванович Способ аэрации жидкостей и устройство для очистки сточных вод

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1240824A (en) * 1914-01-02 1917-09-25 Selden Irwin Clawson Process of concentration of metalliferous ores.
US4133746A (en) * 1976-11-23 1979-01-09 Magma Copper Company System and method of controlling froth flotation
US4617113A (en) * 1984-12-18 1986-10-14 Deister Concentrator Company, Inc. Flotation separating system
FI87999C (fi) * 1990-08-14 1993-03-25 Ahlstroem Oy Separationsfoerfarande och -anordning foer separering av vaerdefull eller vaerdeloes fraktion fraon massa-, loesstoff- eller motsvarande materialsuspension genom att utnyttja flotationsprocessen
DE19835188B4 (de) * 1998-08-04 2009-04-02 Damann, Roland Verfahren zur Reinigung von Abwässern in einer Flotationsanlage und Flotationsanlage
GB2423734B (en) * 2005-03-03 2007-02-07 Yorkshire Water Services Ltd Dissolved gas flotation system and nozzle assembly
US20080105622A1 (en) * 2006-09-14 2008-05-08 Syncrude Canada Ltd. In Trust For The Owners Of The Syncrude Project Coated gas bubbles for recovery of hydrocarbon
CN101920225B (zh) * 2010-08-20 2013-04-17 株洲市兴民科技有限公司 精矿浆全程开路浮选的浮选方法及浮选***

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1203372A (en) * 1913-05-08 1916-10-31 Minerals Separation American Syndicate 1913 Ltd Separation of metallic sulfid ores.
US2687213A (en) * 1952-01-07 1954-08-24 Norman A Macleod Froth flotation process and apparatus
EP0364654A2 (en) * 1988-10-21 1990-04-25 The Deister Concentrator Co., Inc. Method and apparatus for generating microbubbles in froth flotation mineral concentration systems
RU2040979C1 (ru) * 1992-02-10 1995-08-09 Эмерик Панкратьевич Ячушко Пневматическая флотационная машина
US5746910A (en) * 1996-03-05 1998-05-05 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Frothless flotation apparatus
RU2164825C1 (ru) * 1999-07-21 2001-04-10 Гурин Виктор Николаевич Способ флотационного разделения многокомпонентной смеси
RU2194016C2 (ru) * 2000-03-27 2002-12-10 Сопленков Константин Иванович Способ аэрации жидкостей и устройство для очистки сточных вод

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013157938A (ru) 2015-07-20
WO2012168084A1 (de) 2012-12-13
CN103596696A (zh) 2014-02-19
EP2704839A1 (de) 2014-03-12
US20140116953A1 (en) 2014-05-01
DE102011077104A1 (de) 2012-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2594916C2 (ru) Способ получения металлосодержащих ценных веществ из содержащего металлосодержащие ценные вещества суспензионного массового потока
CN103149144B (zh) 油井管柱高温腐蚀冲蚀性能试验装置和测试方法
WO2009116711A3 (en) Apparatus of generating microbubbles
RU2010140578A (ru) Способ и аппарат для выдачи продукта
US20110210185A1 (en) Method and device for output of granulate from the bottom of a tank that in addition to granulate holds liquid
WO2001032125A3 (en) Apparatus and process for preparing crystalline particles
WO2008067733A1 (fr) Procédé de flottation de type cyclone pour suspension et colonne de flottation de type cyclone et dispositif correspondant
CA2497865A1 (en) Method and device for introducing liquids into a flow of solids of a spouted bed apparatus
HK1063440A1 (en) Apparatus and method for micron and submicron particle formation
DK2572778T3 (en) Flotation machine with a dispersing nozzle and method for operating it
CN103238917B (zh) 一种烟草高均匀度添加液态辅料的装置及添加辅料的方法
US6468481B1 (en) Method and apparatus for full ultilization of salt crystals in brine
CN205868015U (zh) 脱硫母液射流再生及浮选装置
CN105080004B (zh) 一种泡沫发生装置
WO2001066259A3 (en) Apparatus and process for recovering a desired fraction of a raw material
CN104234719A (zh) 盾构机泡沫***
ATE333473T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entgasen eines polymers
CN206563692U (zh) 一种泡沫管流模拟及观测实验装置
CN201823401U (zh) 自吸式双套管泡沫分离装置
CN212141542U (zh) 一种结晶物料淘洗装置
JP2019516543A (ja) 泡沫および泡の脱気方法
CN109195921A (zh) 用于净化废水的设备和方法
JP7442846B2 (ja) 気体溶解液生成装置
WO2008004073A3 (en) Percolating method and machine for making a beverage from anhydrous powdered material
CN207512110U (zh) 从发酵菌丝体中提取高纯度他克莫司的装置

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180525