RU2593724C1 - Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья - Google Patents
Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593724C1 RU2593724C1 RU2015125195/10A RU2015125195A RU2593724C1 RU 2593724 C1 RU2593724 C1 RU 2593724C1 RU 2015125195/10 A RU2015125195/10 A RU 2015125195/10A RU 2015125195 A RU2015125195 A RU 2015125195A RU 2593724 C1 RU2593724 C1 RU 2593724C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bioethanol
- cellulose
- raw materials
- carried out
- hours
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья. Способ предусматривает предварительную обработку сырья, такого как солома, или плодовые оболочки злаков, или отходы масличных культур, или мискантус, или жом сельскохозяйственных культур разбавленным раствором кислоты с концентрацией 1-14% при температуре 85-98°C и атмосферном давлении в течение 3-18 часов, совмещенные стадии ферментативного гидролиза и спиртового брожения, которое осуществляют с помощью любых видов непатогенных этанолсинтезирующих дрожжей, выделение биоэтанола из бражки. Способ обеспечивает увеличение выхода биоэтанола. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к способам получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья.
В связи с развитием биоэнергетики в настоящее время биомасса считается одним из ключевых возобновляемых энергетических ресурсов будущего. По ориентировочным оценкам мировые разведанные запасы нефтепродуктов примерно равны запасам древесины на нашей планете, однако ресурсы углеводородов быстро истощаются, в то время как в результате естественного прироста запасы биомассы растений увеличиваются. В недалеком будущем ожидается переход от нефтехимического производства к биохимической и химической переработке древесины и других видов растительного сырья. В связи с этим целлюлозосодержащее сырье обладает высоким потенциалом для производства биотоплив (например, биоэтанола) и других ценных веществ, основанного на концепции биопереработки.
Для получения биоэтанола предпочтительно исключить из сырьевой базы пищевые виды сырья (картофель, зерно, сахарный тростник, сахарная свекла), так как их использование в качестве сырья не только дорого, но и может негативно повлиять на продовольственную безопасность. Поэтому биоэтанол второго поколения целесообразно получать из непищевого целлюлозосодержащего сырья - морских водорослей, отходов сельского хозяйства (соломы и плодовых оболочек злаковых и масличных культур), биомассы энергетических растений (например, мискантуса) и другого быстровозобновляемого растительного сырья, макулатуры и бытовых отходов.
Из уровня техники известен способ получения биоэтанола по патенту США №7189306 (дата публикации 24.02.2003 г.), который включает предварительную обработку сырья, ферментативный гидролиз, спиртовое брожение и выделение биоэтанола из бражки.
К недостаткам описанного способа следует отнести сложную стадию предварительной обработки сырья для производства, а именно необходимость применения энергоемкого парового взрыва и использование в процессе получения дорогостоящего оборудования - ректификационной колонны специальной конструкции.
Из уровня техники известен также способ получения биоэтанола по заявке WO 2007036795 (дата публикации 05.04.2007 г.), включающий предварительную обработку сырья в негерметических условиях, ферментативный гидролиз, спиртовое брожение, выделение биоэтанола.
К недостаткам описанного технического решения следует отнести сложную обработку сырьевой базы для осуществления способа - бытовые отходы, используемые в процессе, требуют глубокой технологической подготовки и дополнительного оборудования.
Известен также способ получения биоэтанола по патенту РФ №2421521 (дата публикации 20.06.2011 г.), включающий предварительную обработку морских водорослей, ферментативный гидролиз, осуществление процесса брожения с помощью дрожжей Schizosaccharomyces pombe или Saccharomyces cerevisiae и выделение биоэтанола.
Основным и главным недостатком описанного технического решения является ограниченная сырьевая база, так как для успешной и рентабельной работы производственные мощности целесообразно располагать только вблизи океана.
В патенте РФ №2284355 (дата публикации 27.09.2006 г.) предлагается способ получения биоэтанола из растительного сырья, включающий гидролиз растительного сырья серной кислотой, нейтрализацию гидролизата аммиачной водой, аэробно-спиртовое брожение, ректификацию спиртовой бражки, утилизацию отходов.
Однако в результате процесса в остатке остаются вещества, которые невозможно эффективно утилизировать, и в воздух попадают токсические вещества - метиловый спирт, фурфурол, муравьиная, уксусная и серная кислота.
Наиболее близким и потому принятым за прототип является способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья по патенту РФ №2432368 (дата публикации 27.10.2011 г.), включающий предварительную обработку сырья, совмещенные стадии ферментативного гидролиза со спиртовым брожением, выделение биоэтанола.
К недостаткам описанного способа следует отнести использование на стадии предобработки высокого давления и температуры, что усложняет технологический процесс, требует дополнительного оборудования, является небезопасным для обслуживающего персонала; совмещенные стадии ферментативного гидролиза и спиртового брожения требуют использования для синтеза биоэтанола особых термофильных дрожжей. Кроме того, субстрат, получаемый описанным методом термобарической безреагентной обработки, имеет низкую реакционную способность к ферментативному гидролизу: выход сахаров от массы сырья не превышает 62%.
Задачей предлагаемого технического решения является создание простого в аппаратурном исполнении и эффективного способа получения биоэтанола из целлюлозосодержащего быстровозобновляемого сырья, позволяющего осуществить промышленное масштабирование процесса с использованием стандартного оборудования.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья, который включает предварительную обработку сырья, совмещенные стадии ферментативного гидролиза и спиртового брожения, выделение биоэтанола из бражки, при этом предварительная обработка проводится разбавленным раствором кислоты с концентрацией 1-14% при температуре 85-98°C при атмосферном давлении в течение 3-18 ч, совмещение стадий осуществляется с помощью любых видов этанолсинтезирующих дрожжей, а в качестве целлюлозосодержащего сырья выбрана солома, или плодовые оболочки злаков, или отходы масличных культур, или мискантус, или жом сельскохозяйственных культур.
В частном случае совмещение стадий осуществляется с помощью любых видов этанолсинтезирующих бактерий.
Анализ, проведенный с целью определения уровня техники по патентной и научно-технической литературе, показал, что на момент подачи заявки неизвестно техническое решение, касающееся производства биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья, характеризующееся всей совокупностью признаков, изложенных в предлагаемой формуле изобретения, хотя отдельные признаки, вынесенные в ограничительную часть, известны.
Предлагаемое техническое решение отличается от прототипа тем, что предварительная обработка проводится разбавленным раствором кислоты с концентрацией 1-14% при температуре 85-98°C при атмосферном давлении в течение 3-18 часов, на совмещенных стадиях ферментативного гидролиза и спиртового брожения синтез биоэтанола осуществляется с помощью любых видов непатогенных этанолсинтезирующих дрожжей, а в качестве целлюлозосодержащего сырья выбрана солома, или плодовые оболочки злаков, или отходы масличных культур, или мискантус, или жом сельскохозяйственных культур.
В отдельных случаях совмещение стадий осуществляется с помощью любых видов непатогенных этанолсинтезирующих бактерий.
Целлюлозосодержащее сырье представляет собой прочную матрицу, образованную целлюлозой и гемицеллюлозой и скрепленную лигнином, взаимосвязь этих компонентов обуславливает устойчивость матрицы ко всем внешним воздействиям, поэтому для ее деструкции применяют комбинаторные способы. Предобработка необходима для повышения доступности целлюлозы и гемицеллюлозы к действию гидролитических ферментов и получения высокой степени конверсии данных полимеров в сахара.
Ферментативный гидролиз целлюлозосодержащего сырья проводится в мягких условиях, что, в отличие от химического гидролиза, исключает образование токсичных полупродуктов, а также гарантирует высокий выход сбраживаемых сахаров. Полученный раствор сахаров подвергают спиртовому брожению с помощью микроорганизмов (дрожжей или любых других этанолсинтезирующих микроорганизмов), затем из полученной бражки выделяют биоэтанол путем ректификации.
Температурный режим обработки сырья выбран, исходя из следующего: проведение процесса при более низкой температуре - ниже 85°C требует увеличения продолжительности процесса химической предобработки кислотой или щелочью, что экономически нецелесообразно. Повышение температуры выше 98°C требует особого оборудования для проведения процессов под давлением. Следовательно, указанная температура - 85-98°C является основным параметром успешной обработки сырья кислотой.
Продолжительность обработки сырья кислотой в течение 3-18 часов необходима для полного осуществления всех массообменных процессов, сопровождающихся активным выделением жидких и газообразных продуктов кислотного или щелочного гидролиза в гетерофазной среде. Продолжительность обработки менее 3 часов не обеспечивает необходимую степень превращения растительного сырья в субстрат для успешного ферментативного гидролиза. Увеличение времени обработки более 18 часов приводит к нежелаемому снижению выхода субстрата, вследствие гидролиза гемицеллюлоз и целлюлозы, поэтому не рекомендовано продолжать процесс более 18 часов. Продолжительность обработки сырья кислотой или щелочью выбирается в зависимости от вида субстрата, его морфологических особенностей, прочности и т.п.
Интервал концентрации кислоты выбран, исходя из следующего: понижение концентрации менее 1% нецелесообразно, так как это будет способствовать увеличению времени обработки. Повышение концентрации более 14% будет способствовать гидролизу гемицеллюлоз и целлюлозы.
Спиртовое брожение в предложенном способе, как показали исследования, успешно осуществляется с помощью любых этанолсинтезирующих микроорганизмов, и не зависит от их природы, что выгодно отличает данный способ от прототипа, согласно которому используются только термофильные дрожжи.
Проведение одновременного процесса ферментативного гидролиза и спиртового брожения позволяет сократить продолжительность стадий в 1,5 раза и исключить фильтрацию промежуточного продукта - ферментативного гидролизата. Благодаря этому уменьшаются затраты при получении биоэтанола и упрощается технологический процесс, что важно для его успешного масштабирования.
В качестве целлюлозосодержащего сырья в предлагаемом способе используется мискантус, который является технической культурой, и отводить под его плантации - плодородные пахотные земли нет необходимости. Нетребовательность к почвам - его безусловное преимущество. Мискантус является многолетним злаком и, начиная с третьего года культивирования, может ежегодно, на протяжении 15 лет, продуцировать на одном поле 10-15 т/га сухой биомассы, что соответствует 4-6 т/га чистой целлюлозы высокого качества. После 15 лет вегетация плантации прекращается и закладывается новая. Расчет сделан, исходя из минимальной продуктивности мискантуса в условиях Западной Сибири (10 т/га в год), начиная с третьего года существования плантации. Продуктивность плантации второго года принята 5 т/га в год.
Около 1/20 общей продуктивности биосферы составляют продукты сельскохозяйственного производства, которые ежегодно дают 8,7 млрд. т органического вещества. В настоящее время особую группу возобновляемого сырья составляют так называемые «концентрированные» отходы сельхозпереработки (солома и шелуха злаковых культур). Годовой сбор соломы может составлять 3-5 т/га на очень больших площадях под зерновыми культурами. Этот урожай эквивалентен по сухому веществу годовому приросту деловой древесины в естественных лесах. Относительная легкость химической переработки и исключительно низкая стоимость сырья позволили включить солому злаковых культур и природный тростник в современный перечень перспективного волокносодержащего сырья.
У пленчатых зерновых культур (просо, рис, овес, ячмень) плодовые оболочки составляют до 30% от массы злака. Например, плодовые оболочки (шелуха, лузга) овса составляют 28% от массы зерна и при низкой удельной плотности 0,2 т/м3 и отсутствии схемы их утилизации являются нерешенной проблемой для зерноперерабатывающих заводов со средней производительностью 1400 т овса в месяц. В связи с высоким содержанием целлюлозы (до 35%) плодовые оболочки овса можно рассматривать как концентрированный вид недревесных целлюлозосодержащих отходов, потенциальный источник целлюлозы.
При уборке зерновых и масличных культур соотношение массы зерна к массы соломы составляет от 1/1,5 до 1/2,5, т.е. солома является перспективным сырьем. Химический состав соломы зависит от вида и сорта культуры, климатических и агротехнических особенностей возделывания, др. факторов и варьирует в широких пределах. Например, солома пшеницы состоит из целлюлозы (35-49%), лигнина (18-24,5%), гемицеллюлоз (19-30%), минеральных веществ (4,6-5,5%). Таким образом, солома пшеницы на 54-79% состоит из углеводных компонентов, при гидролизе которых образуется раствор сахаров.
Жом - это побочный продукт, получаемый на заводах по переработке овощного и плодово-ягодного сырья, и является ценным углеводным сырьем. Например, для сахарной свеклы жом составляет до 82% от общей массы переработанной свеклы. По своему химическому составу сухой свекловичный жом включает около 45% целлюлозы и гемицеллюлозы, и около 50% пектиновых веществ.
Для пояснения описанного технического решения ниже приведены примеры заявляемого способа.
Пример 1.
Биомассу мискантуса с влажностью 35% подвергают химической обработке раствором надуксусной кислоты с концентрацией 10% при температуре 98°C в течение 3 ч, далее промывают до нейтральной реакции. Ферментативный гидролиз проводят при температуре 50°C и активной кислотности 3,5 ед. pH. Концентрация субстрата составляет 45 г/л. Ферментные препараты «Целлолюкс - А» и «Брюзайм BGX» вносят в расчете 0,02 г фермента на 1 г субстрата. Продолжительность ферментативного гидролиза 64 ч. Затем ферментативный гидролизат охлаждают до 30°C, вносят засевные дрожжи Schizosaccharomyces pombe в количестве 9% и в течение 72 ч проводят спиртовое брожение, совмещенное с осахариванием. Биоэтанол выделяют методом ректификации. Выход биоэтанола из 1 т мискантуса составляет 17 дал.
Пример 2.
Биомассу плодовых оболочек овса с влажностью 5% подвергают химической обработке раствором серной кислоты с концентрацией 1% при температуре 90°С в течение 16 ч, далее промывают до нейтральной реакции. Ферментативный гидролиз проводят при температуре 46°С и активной кислотности 6,0 ед. pH. Концентрация субстрата составляет 70 г/л. Ферментные препараты «Целлолюкс - А» и «Брюзайм BGX» вносят в расчете 0,02 г фермента на 1 г субстрата. Продолжительность ферментативного гидролиза 30 ч. Затем вносят бактерии Zymomonas mobilis в количестве 10% и в течение 40 ч проводят спиртовое брожение, совмещенное с осахариванием. Биоэтанол выделяют методом ректификации. Выход биоэтанола из 1 т плодовых оболочек овса составляет 21 дал.
Пример 3.
Биомассу свекловичного жома с влажностью 50% подвергают химической обработке раствором азотной кислоты с концентрацией 7% при температуре 96°С в течение 9 ч, далее промывают до нейтральной реакции. Ферментативный гидролиз проводят при температуре 40°С и активной кислотности 5,6 ед. рН. Концентрация субстрата составляет 60 г/л. Ферментные препараты «Целлолюкс - А» и «Брюзайм BGX» вносят в расчете 0,02 г фермента на 1 г субстрата. Продолжительность ферментативного гидролиза 24 ч. Затем ферментативный гидролизат охлаждают до 30°С, вносят дрожжи Schizosaccharomyces pombe в количестве 10% и в течение 56 ч проводят спиртовое брожение, совмещенное с осахариванием. Биоэтанол выделяют методом ректификации. Выход биоэтанола из 1 т свекловичного жома составляет 8,9 дал.
Пример 4.
Биомассу соломы льна-межеумка с влажностью 9% подвергают химической обработке раствором соляной кислоты с концентрацией 14% при температуре 85°С в течение 4 ч, далее промывают до нейтральной реакции. Ферментативный гидролиз проводят при температуре 42°С и активной кислотности 4,2 ед. рН. Концентрация субстрата составляет 90 г/л. Ферментные препараты «Целлолюкс - А» и «Брюзайм BGX» вносят в расчете 0,02 г фермента на 1 г субстрата. Продолжительность ферментативного гидролиза 14 ч. Затем вносят дрожжи Saccharomyces cerevisiae в количестве 5% и в течение 42 ч проводят спиртовое брожение, совмещенное с осахариванием. Биоэтанол выделяют методом ректификации. Выход биоэтанола из 1 т соломы льна-межеумка составляет 12,1 дал.
Методом газожидкостной хроматографии установлено, что ферментативный способ гидролиза быстровозобновляемого целлюлозосодержащего сырья позволяет получать биоэтанол с низким содержанием эфиров и сивушных масел. Метанол в опытных образцах биоэтанола отсутствует.
Предлагаемый способ эффективен и технологически целесообразен, реализуется на стандартном оборудовании и позволяет получить биоэтанол из быстровозобновляемого целлюлозосодержащего сырья, отличающегося высокой урожайностью и экономическим потенциалом выращивания. Реализация способа позволит удовлетворить давно существующую потребность в решении поставленной задачи с получением технического результата, который невозможно получить при осуществлении по прототипу.
Claims (2)
1. Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья, включающий предварительную обработку сырья, совмещенные стадии ферментативного гидролиза и спиртового брожения, выделение биоэтанола из бражки, отличающийся тем, что предварительная обработка проводится разбавленным раствором кислоты с концентрацией 1-14% при температуре 85-98°C и атмосферном давлении в течение 3-18 часов, совмещенная стадия осуществляется с помощью любых видов непатогенных этанолсинтезирующих дрожжей, а в качестве целлюлозосодержащего сырья выбрана солома, или плодовые оболочки злаков, или отходы масличных культур, или мискантус, или жом сельскохозяйственных культур.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что совмещенная стадия осуществляется с помощью любых видов непатогенных этанолсинтезирующих бактерий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125195/10A RU2593724C1 (ru) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125195/10A RU2593724C1 (ru) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2593724C1 true RU2593724C1 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=56612953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015125195/10A RU2593724C1 (ru) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2593724C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701643C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-09-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук (ИПХЭТ СО РАН) | Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья |
RU2718762C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-04-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН) | Способ получения этилена из легковозобновляемого непродовольственного растительного сырья |
RU2790726C1 (ru) * | 2022-05-27 | 2023-02-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ получения биоэтанола из виноградной выжимки |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2009104353A (ru) * | 2009-02-11 | 2010-08-20 | Закрытое акционерное общество "РОСБИО" (RU) | Способ получения этанола из морских водорослей |
WO2010135347A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
EA201070882A1 (ru) * | 2008-01-25 | 2010-12-30 | Компани Эндюстриель Де Ля Матьер Вежеталь Кэмв | Способ предварительной обработки лигноцеллюлозного материала для получения биоэтанола и способ получения биоэтанола |
EP2573259A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-27 | Chempolis Oy | Pretreatment method for producing water-soluble sugars from lignocellulosic material |
WO2015086803A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Lantmännen Energi | Integration of first and second generation bioethanol processes |
-
2015
- 2015-06-25 RU RU2015125195/10A patent/RU2593724C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA201070882A1 (ru) * | 2008-01-25 | 2010-12-30 | Компани Эндюстриель Де Ля Матьер Вежеталь Кэмв | Способ предварительной обработки лигноцеллюлозного материала для получения биоэтанола и способ получения биоэтанола |
RU2009104353A (ru) * | 2009-02-11 | 2010-08-20 | Закрытое акционерное общество "РОСБИО" (RU) | Способ получения этанола из морских водорослей |
WO2010135347A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
EP2573259A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-27 | Chempolis Oy | Pretreatment method for producing water-soluble sugars from lignocellulosic material |
WO2015086803A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Lantmännen Energi | Integration of first and second generation bioethanol processes |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701643C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-09-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук (ИПХЭТ СО РАН) | Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья |
RU2718762C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-04-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН) | Способ получения этилена из легковозобновляемого непродовольственного растительного сырья |
RU2798270C2 (ru) * | 2021-12-15 | 2023-06-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) | Способ получения биоэтанола из лигноцеллюлозного сырья |
RU2790726C1 (ru) * | 2022-05-27 | 2023-02-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ получения биоэтанола из виноградной выжимки |
RU2790725C1 (ru) * | 2022-05-27 | 2023-02-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ получения биоэтанола из тростника обыкновенного |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zabed et al. | Bioethanol production from renewable sources: Current perspectives and technological progress | |
CA2660673C (en) | Process for the fermentative production of ethanol from solid lignocellulosic material comprising a step of treating a solid lignocellulosic material with alkaline solution in order to remove the lignin | |
Bolivar-Telleria et al. | Second‐Generation Bioethanol from Coconut Husk | |
CN103597085A (zh) | 用于将木质纤维素材料转化为有用产品的方法 | |
Mushimiyimana et al. | Bioethanol production from agro wastes by acid hydrolysis and fermentation process | |
DK2774992T3 (en) | Process for the preparation of alcohols and / or solvents from lignocellulosic biomass with washing of the solid residue obtained after hydrolysis | |
Montipó et al. | Integrated production of second generation ethanol and lactic acid from steam-exploded elephant grass | |
CA2711291A1 (en) | Method of production of ethanol from two different starting materials | |
Singh et al. | Assessment of different pretreatment technologies for efficient bioconversion of lignocellulose to ethanol | |
WO2015005589A1 (ko) | 목질계 바이오매스로부터 당, 바이오에탄올 또는 미생물 대사산물을 제조하는 방법 | |
JP6884695B2 (ja) | リグノセルロース系材料の加水分解方法 | |
Awolu et al. | Bioethanol production from brewer’s spent grain, bread wastes and corn fiber | |
RU2581799C1 (ru) | Способ получения биоэтанола из лигноцеллюлозного сырья | |
Loh et al. | Optimisation of process conditions for ethanol production from enzymatically saccharified empty fruit bunch using response surface methodology (RSM) | |
US9605282B2 (en) | Method for producing alcohols and/or solvents from lignocellulosic biomass with washing of the solid residue obtained after fermentation | |
JP5267387B2 (ja) | 靭皮繊維の製造方法及び靭皮繊維 | |
RU2593724C1 (ru) | Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья | |
Serna-Saldivar et al. | Production and supply logistics of sweet sorghum as an energy feedstock | |
Farías-Sánchez et al. | Simultaneous saccharification and fermentation of pine sawdust (Pinus pseudostrobus L.) pretreated with nitric acid and sodium hydroxide for bioethanol production | |
Williams et al. | Integration of pretreatment with simultaneous counter-current extraction of energy sorghum for high-titer mixed sugar production | |
Mutepe | Ethanol production from sweet sorghum | |
Kaur et al. | Comparative study of chemical pretreatments and acid saccharification of bagasse of sugar crops for ethanol production | |
US11773415B2 (en) | Method for producing ethanol from lignocellulosic raw material | |
Rulianah et al. | Production of bioethanol from bagasse with a simultaneous saccarification and fermentation (SSF) process using crude cellulase from Phanerochaete chrysosporium | |
Dutra et al. | First and second generation of ethanol production for five sweet sorghum cultivars during soft dough grain |