RU2591932C1 - Method of wear-resistant coating producing - Google Patents
Method of wear-resistant coating producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591932C1 RU2591932C1 RU2015122263/02A RU2015122263A RU2591932C1 RU 2591932 C1 RU2591932 C1 RU 2591932C1 RU 2015122263/02 A RU2015122263/02 A RU 2015122263/02A RU 2015122263 A RU2015122263 A RU 2015122263A RU 2591932 C1 RU2591932 C1 RU 2591932C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic layer
- wear
- zirconium
- coating
- magnetron sputtering
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, к способам получения покрытий с использованием магнетронного распыления металлов, и может быть использовано для получения износостойких покрытий металлических деталей трения, в частности, для компрессора газотурбинных двигателей и установок.The invention relates to metallurgy, to methods for producing coatings using magnetron sputtering of metals, and can be used to obtain wear-resistant coatings of metal friction parts, in particular, for a compressor of gas turbine engines and installations.
Оксидная керамика обладает низким коэффициентом теплопроводности и успешно используется в качестве теплозащитных покрытий. Покрытия на основе оксидной керамики, в том числе включающие стабилизированный оксид циркония, используют и в качестве износостойких покрытий, причем наноструктурная керамика обладает лучшими свойствами. Керамический слой наносят на подложку обычно методом газотермического напыления порошковых материалов или с использованием метода физического осаждения из паровой фазы, в том числе с магнетронным распылением металлических мишеней в кислородсодержащей среде. В последнем случае получают более однородное покрытие, что важно для некоторых изделий.Oxide ceramics has a low coefficient of thermal conductivity and has been successfully used as heat-protective coatings. Coatings based on oxide ceramics, including those including stabilized zirconium oxide, are also used as wear-resistant coatings, and nanostructured ceramics have better properties. The ceramic layer is usually applied to the substrate by the method of thermal spraying of powder materials or by the method of physical vapor deposition, including magnetron sputtering of metal targets in an oxygen-containing medium. In the latter case, a more uniform coating is obtained, which is important for some products.
Способ нанесения керамического покрытия по патенту RU 2409701 с магнетронным распылением металлической мишени в среде аргона и кислорода является наиболее близким аналогом предлагаемого способа получения износостойких покрытий. Способ нанесения керамического покрытия на изделия из жаропрочных никелевых сплавов по патенту RU 2409701 включает обработку поверхности изделия, помещенного в вакуумированную и наполненную смесью аргона и кислорода камеру распыления, потоком ускоренных ионов инертного газа, совмещенную с нагревом изделия до температуры 500-1000°C, распыление мишени, например, из сплава Zr-(6-8%)Y, в среде аргона и кислорода с образованием оксидного керамического слоя и термообработку изделия. Перед формированием керамического покрытия на поверхность изделия предпочтительно наносят слой жаростойкого никелевого сплава, содержащего алюминий, хром и редкоземельный металл. Полученное таким способом покрытие, например, из стабилизированного иттрием оксида циркония, характеризуется высокой стойкостью к термоциклированию и не предназначено для применения на трущихся поверхностях.The method of applying a ceramic coating according to patent RU 2409701 with magnetron sputtering of a metal target in an argon and oxygen medium is the closest analogue of the proposed method for producing wear-resistant coatings. The method of applying a ceramic coating to products of heat-resistant nickel alloys according to RU 2409701 involves surface treatment of a product placed in a spraying chamber filled with a mixture of argon and oxygen, a stream of accelerated inert gas ions, combined with heating of the product to a temperature of 500-1000 ° C, spraying targets, for example, from an alloy of Zr- (6-8%) Y, in an argon and oxygen medium with the formation of an oxide ceramic layer and heat treatment of the product. Before forming the ceramic coating, a layer of a heat-resistant nickel alloy containing aluminum, chromium and rare-earth metal is preferably applied to the surface of the product. The coating obtained in this way, for example, from yttrium-stabilized zirconium oxide, is highly resistant to thermal cycling and is not intended for use on rubbing surfaces.
Для улучшения износостойкости покрытия его уплотняют различными способами, в том числе с использованием методов пропитки и электроосаждения.To improve the wear resistance of the coating, it is compacted in various ways, including using impregnation and electrodeposition methods.
Для защиты металла и керамического покрытия от воздействий внешней среды также уплотняют поверхность покрытия, снижают его пористость. Уплотнение поверхности покрытия может быть достигнуто при пропитке покрытия, полученного методом термического напыления, различными соединениями. Так, агентом для пропитки покрытия из оксида циркония или оксида алюминия, нанесенного на металл с соединительным слоем Ni-Cr, является алкоксид или ацетонат, например тетраметилсиликат или ацетилацетонат титана (JPS 63293153). Алкоксиды металлов (Ti, Si, Zr, Al и др.) также используют для уплотнения поверхности полученных методом термического напыления керамических покрытий по патенту JP 2574987, но в процессе электрофореза, подавая на изделие с покрытием положительный потенциал. Алкоксид при сушке полимеризуется с образованием плотного слоя на поверхности покрытия.To protect the metal and ceramic coating from environmental influences, the surface of the coating is also compacted, and its porosity is reduced. Densification of the surface of the coating can be achieved by impregnating the coating obtained by thermal spraying with various compounds. Thus, an agent for impregnating a coating of zirconium oxide or alumina deposited on a metal with a Ni-Cr bonding layer is an alkoxide or acetonate, for example tetramethyl silicate or titanium acetylacetonate (JPS 63293153). Metal alkoxides (Ti, Si, Zr, Al, etc.) are also used to compact the surface of ceramic coatings obtained by thermal spraying according to JP 2574987, but during electrophoresis, applying a positive potential to the coated product. When dried, the alkoxide polymerizes to form a dense layer on the surface of the coating.
Для улучшения трибологических характеристик износостойких покрытий в их состав вводят компоненты, обеспечивающие твердую смазку - графит, дисульфиды молибдена и вольфрама. Так, адаптивные нанокомпозитные покрытия на основе стабилизированного иттрием оксида циркония включают в качестве компонентов, обеспечивающих смазку и снижение коэффициента трения при температурах до 700°C, серебро и дисульфид молибдена (С. Muratore, A.A. Voevodin. Surfaceand Coating Technology, 2006, v. 201, issue 7, p. 4125-4130). Покрытие наносят с использованием лазерной и магнетронной техники.To improve the tribological characteristics of wear-resistant coatings, components that provide solid lubrication - graphite, molybdenum and tungsten disulfides, are introduced into their composition. Thus, adaptive nanocomposite coatings based on yttrium-stabilized zirconia include silver and molybdenum disulfide as components providing lubrication and a decrease in the friction coefficient at temperatures up to 700 ° C (C. Muratore, AA Voevodin. Surfaceand Coating Technology, 2006, v. 201 , issue 7, p. 4125-4130). The coating is applied using laser and magnetron technology.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение - получение износостойкого покрытия для металлических изделий, работающих в условиях контактного трения вследствие вибраций на высоких скоростях вращения при температурах до 600°C.The technical problem to which the invention is directed is to obtain a wear-resistant coating for metal products operating in contact friction due to vibrations at high rotation speeds at temperatures up to 600 ° C.
Установлено, что при получении керамического покрытия магнетронным распылением мишеней из сплава на основе циркония и редкоземельных элементов (иттрий, гадолиний и др.), оксиды которых стабилизируют оксид циркония, формируется керамическое покрытие на основе стабилизированного оксида циркония со столбчатой структурой, насыщение которого сульфидом молибдена или вольфрама позволяет получить износостойкую структуру, содержащую твердую смазку. Это позволяет повысить износостойкость металлических изделий при температурах до 600°C в условиях контактного трения.It has been established that upon obtaining a ceramic coating by magnetron sputtering of targets from an alloy based on zirconium and rare earth elements (yttrium, gadolinium, etc.), the oxides of which stabilize zirconium oxide, a ceramic coating is formed based on stabilized zirconium oxide with a columnar structure, the saturation of which is molybdenum sulfide or tungsten allows you to get a wear-resistant structure containing solid lubricant. This allows you to increase the wear resistance of metal products at temperatures up to 600 ° C in contact friction.
Предлагаемый способ получения износостойкого покрытия на металлической поверхности с покрытием из сплава системы NiCrAlY включает нанесение керамического слоя магнетронным распылением мишени из сплава циркония, содержащего редкоземельные элементы, в среде аргона и кислорода и отличается тем, что полученный керамический слой насыщают сульфидом молибдена или вольфрама в процессе катафореза.The proposed method of obtaining a wear-resistant coating on a metal surface coated with an alloy of the NiCrAlY system involves applying a ceramic layer by magnetron sputtering of a target of a zirconium alloy containing rare earth elements in argon and oxygen and differs in that the resulting ceramic layer is saturated with molybdenum or tungsten sulfide during cataphoresis .
Применение магнетронного распыления мишени из циркониевого сплава указанного состава позволяет получить равномерное и достаточно однородное пористое керамическое покрытие, а обработка поверхности полученного керамического покрытия сульфидом молибдена или вольфрама в процессе катафореза позволяет контролировать заполнение пор компонентами, осуществляющими твердую смазку поверхности при трении.The use of magnetron sputtering of a target from a zirconium alloy of the indicated composition allows one to obtain a uniform and fairly uniform porous ceramic coating, and surface treatment of the obtained ceramic coating with molybdenum or tungsten sulfide during cataphoresis allows controlling the filling of pores with components that perform solid lubrication of the surface during friction.
Способ нанесения покрытия на поверхность металлического изделия путем распыления металлической мишени ионами газа с образованием металлической плазмы известен и широко применяется («Магнетронные распылительные системы». Данилин Б.С., Сарчин В.К. 1982 г., стр. 73). Оксидные покрытия получают при магнетронном распылении мишени из циркониевого сплава в среде кислорода и аргона, например, по патенту RU 2409701. Могут быть использованы другие варианты способа получения керамического покрытия с магнетронным распылением мишеней из циркониевого сплава, если получаемый керамический слой имеет столбчатую структуру с открытыми порами. В качестве мишеней для получения керамического слоя используют сплавы циркония, включающие редкоземельные элементы, оксиды которых стабилизируют структуру оксида циркония, в том числе комбинации иттрия, гадолиния, неодима, иттербия и др. Стабилизация оксида циркония, как известно, затрудняет фазовую трансформацию в процессе трения, приводящую к растрескиванию керамического слоя. Циркониевый сплав может включать также гафний, алюминий, а также неизбежные примеси.The method of coating the surface of a metal product by sputtering a metal target with gas ions to form a metal plasma is known and widely used (“Magnetron Sputtering Systems.” Danilin BS, Sarchin VK, 1982, p. 73). Oxide coatings are obtained by magnetron sputtering of a zirconium alloy target in an oxygen and argon medium, for example, according to patent RU 2409701. Other variants of the method for producing a ceramic coating with magnetron sputtering of zirconium alloy targets can be used if the resulting ceramic layer has an open-pore columnar structure . Zirconium alloys, including rare-earth elements, whose oxides stabilize the structure of zirconium oxide, including combinations of yttrium, gadolinium, neodymium, ytterbium, etc., are used as targets for the preparation of the ceramic layer. Stabilization of zirconium oxide is known to complicate phase transformation during friction, leading to cracking of the ceramic layer. Zirconium alloy may also include hafnium, aluminum, as well as inevitable impurities.
Для обеспечения высокой адгезии керамического слоя к металлической поверхности изделия и для ее защиты от коррозии в условиях высоких температур за счет образования оксидной пленки на металлическую поверхность изделия предварительно наносят покрытие из сплава системы NiCrAlY. Покрытие получают предпочтительно ионно-плазменным методом, с использованием сплава на основе никеля, включающего алюминий, хром, иттрий, например сплава СДП-2.To ensure high adhesion of the ceramic layer to the metal surface of the product and to protect it from corrosion at high temperatures due to the formation of an oxide film, a NiCrAlY alloy system is preliminarily coated on the metal surface of the product. The coating is preferably obtained by the ion-plasma method using an alloy based on nickel, including aluminum, chromium, yttrium, for example, SDP-2 alloy.
После нанесения на металлическую поверхность с покрытием из сплава системы NiCrAlY керамического слоя требуемой толщины, обычно в пределах 10-15 мкм, его насыщают дисульфидом молибдена или вольфрама в процессе катафореза суспензии частиц дисульфида молибдена или сульфида вольфрама, предпочтительно нанокристаллических, в органическом растворе. Процесс осуществляют следующим образом. На металлическое изделие с керамическим слоем, помещенное в ванну с суспензией для электрофореза, подают отрицательный заряд, и частицы соли осаждаются на катоде, заполняя его поры. О насыщении керамического слоя сульфидами свидетельствует снижение электрического тока до практически полного прекращения процесса. После просушки изделие с износостойким покрытием шлифуют. Финишная обработка поверхности полученного керамического покрытия позволяет снизить коэффициент трения и повысить износостойкость за счет уменьшения количества дефектов.After applying a ceramic layer of the required thickness, usually in the range of 10-15 μm, to a metal surface coated with an alloy of the NiCrAlY system, it is saturated with molybdenum or tungsten disulfide during cataphoresis of a suspension of particles of molybdenum disulfide or tungsten sulfide, preferably nanocrystalline, in an organic solution. The process is as follows. A negative charge is applied to a metal product with a ceramic layer placed in a bath with a suspension for electrophoresis, and salt particles are deposited on the cathode, filling its pores. The saturation of the ceramic layer with sulfides is indicated by a decrease in the electric current until the process is almost completely stopped. After drying, the product with a wear-resistant coating is ground. Finishing the surface of the obtained ceramic coating allows to reduce the friction coefficient and increase wear resistance by reducing the number of defects.
Новый способ позволяет получить покрытия для металлических изделий на основе оксида циркония с уплотнением дисульфидом молибдена или вольфрама, обеспечивающие твердую смазку при контактном трении и снижение коэффициента трения и износа керамического покрытия при температурах до 600°C.The new method allows to obtain coatings for metal products based on zirconium oxide with compaction by molybdenum or tungsten disulfide, which provide solid lubrication during contact friction and reduce the coefficient of friction and wear of the ceramic coating at temperatures up to 600 ° C.
Ниже приведены примеры получения покрытий предлагаемым способом и их свойства.Below are examples of coatings of the proposed method and their properties.
Пример 1. Получение керамического покрытия на металлических образцах.Example 1. Obtaining a ceramic coating on metal samples.
Для получения керамических покрытий были использованы модельные образцы деталей трения из стали ЭП517Ш и П678Ш. После предварительной подготовки поверхности изделий (удаление загрязнений и обезжиривание) на образцы наносят покрытие из сплава СДП-2 системы NiCrAlY толщиной от 3 до 10 мкм на ионно-плазменной установке МАП-2 по технологии ФГУП «ВИАМ».To obtain ceramic coatings, model samples of friction parts made of steel EP517Sh and P678Sh were used. After preliminary preparation of the surface of the products (removal of contaminants and degreasing), samples are coated with an SDP-2 alloy of the NiCrAlY system from 3 to 10 μm thick on an MAP-2 ion-plasma installation using the FSUE VIAM technology.
На металлическую поверхность с покрытием из сплава системы NiCrAlY наносят керамическое покрытие на установке осаждения керамических слоев УОКС-2 с автоматической системой управления технологическим процессом, имеющей генератор магнетронного разряда, систему для подачи в вакуумный объем газов через ионный источник и регулирования их давления. Образцы размещают в камере распыления установки с двумя мишенями из циркониевого сплава. Используют мишени из следующих циркониевых сплавов: Zr-7,5Y-7,5Gd, Zr-5Y-5Gd, Zr-2,0Y-2,0Gd, Zr-5Y-2Yb и Zr-8,0Y. В камере распыления создают вакуум около 0,05 Па и проводят ионную очистку детали в течение 3 минут, затем в рабочий объем подают смесь кислорода с аргоном (кислород/аргон = 1 моль/моль) и осуществляют магнетронное распыление мишеней при воздействии на них потока ионов кислорода и аргона генерируемой при магнетронном разряде плазмы. Питание магнетронных испарителей осуществляют от инверторного источника тока с рабочим напряжением до 600 В, током до 30 А с использованием дуального электрического ключа, переключающего полярность питающего напряжения на распыляемых мишенях с частотой 40-50 кГц. Получают керамический слой толщиной до 15 мкм.A ceramic coating is applied to a metal surface coated with an alloy of the NiCrAlY system at the UOKS-2 ceramic layer deposition unit with an automatic process control system with a magnetron discharge generator, a system for supplying gases to a vacuum volume through an ion source and controlling their pressure. Samples are placed in the spray chamber of the installation with two targets of zirconium alloy. Targets from the following zirconium alloys are used: Zr-7.5Y-7.5Gd, Zr-5Y-5Gd, Zr-2.0Y-2.0Gd, Zr-5Y-2Yb and Zr-8.0Y. A vacuum of about 0.05 Pa is created in the spraying chamber and the part is ionically cleaned for 3 minutes, then a mixture of oxygen and argon (oxygen / argon = 1 mol / mol) is fed into the working volume and magnetron sputtering of the targets is carried out under the influence of an ion flux oxygen and argon plasma generated by magnetron discharge. The magnetron evaporators are powered from an inverter current source with an operating voltage of up to 600 V, current of up to 30 A using a dual electric switch that switches the polarity of the supply voltage on sputtering targets with a frequency of 40-50 kHz. Get a ceramic layer with a thickness of up to 15 microns.
Пример 2. Насыщение поверхности керамического покрытия сульфидом молибдена или вольфрама методом катафореза.Example 2. Saturation of the surface of a ceramic coating with molybdenum or tungsten sulfide by cataphoresis.
Для катафореза готовят суспензию порошка сульфида молибдена (ДМИ-7) или сульфида вольфрама (ТУ 6-09-3372-67) в органическом растворе следующего состава: вода - 70% масс., глицерин - 29% масс., LaNO3 - 0,15-0,3% масс., NH4F - 0,03-0,05% масс., ПАВ - 0,0005% масс. Концентрация сульфида в суспензиях для катафореза 0,0047 г/мл и 0,0094 г/мл.For cataphoresis, a suspension of a powder of molybdenum sulfide (DMI-7) or tungsten sulfide (TU 6-09-3372-67) in an organic solution of the following composition is prepared: water - 70% by mass, glycerin - 29% by mass, LaNO 3 - 0, 15-0.3% wt., NH 4 F - 0.03-0.05% wt., Surfactant - 0.0005% wt. The concentration of sulfide in suspensions for cataphoresis of 0.0047 g / ml and 0.0094 g / ml.
В электролитическую ванну с раствором для катафореза погружают образцы с керамическим покрытием. От инверторного источника тока подают напряжение на образец 8-10 В при токе 0,5 А. Процесс катафореза продолжается в течение 2-3 часов до насыщения поверхности сульфидом молибдена или вольфрама. Образцы для сравнения (по прототипу), приготовленные при распылении сплавов Zr-5Y-5Gd и Zr-8,0Y, не насыщали сульфидом.Ceramic-coated samples are immersed in an electrolytic bath with a cataphoresis solution. A voltage of 8-10 V is applied to the sample from an inverter current source at a current of 0.5 A. Cataphoresis continues for 2-3 hours until the surface is saturated with molybdenum or tungsten sulfide. Samples for comparison (according to the prototype) prepared by spraying the Zr-5Y-5Gd and Zr-8,0Y alloys were not saturated with sulfide.
Полученные образцы с покрытием испытывают на износостойкость согласно стандарту ASTM G99-05-2005 при температуре 600°C для основы ЭП517Ш и 400°C для основы ЭП678Ш, используя в качестве контртела шарик из карбида вольфрама, в следующих условиях: уровень нагрузки 0,76 Н, скорость вращения диска в контакте с шариком около 1 м/с, путь износа 500 м. Линейный износ определяют по профилограммам образцов с усреднением полученных результатов. Характеристики образцов покрытий и их свойства приведены в таблице.The obtained coated samples are tested for wear resistance according to ASTM G99-05-2005 at a temperature of 600 ° C for an EP517Sh base and 400 ° C for an EP678Sh base using a tungsten carbide ball as a counterbody under the following conditions: load level 0.76 N , the rotation speed of the disk in contact with the ball is about 1 m / s, the wear path is 500 m. Linear wear is determined by profilograms of the samples with averaging of the results. Characteristics of coating samples and their properties are given in the table.
Характеристики образцов покрытий и их свойстваCharacteristics of coating samples and their properties
По данным, приведенным в таблице, можно сделать вывод, что покрытия, полученные на металлических образцах по предложенному способу, обладают высокой износостойкостью, в 2 раза выше, чем покрытия по прототипу, причем эффект связан в основном с насыщением пор керамического слоя сульфидом молибдена или сульфидом вольфрама.According to the data in the table, we can conclude that the coatings obtained on metal samples by the proposed method have high wear resistance, 2 times higher than the coatings of the prototype, the effect being mainly associated with the saturation of the pores of the ceramic layer with molybdenum sulfide or sulfide tungsten.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015122263/02A RU2591932C1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Method of wear-resistant coating producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015122263/02A RU2591932C1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Method of wear-resistant coating producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2591932C1 true RU2591932C1 (en) | 2016-07-20 |
Family
ID=56412760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015122263/02A RU2591932C1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Method of wear-resistant coating producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2591932C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107058948A (en) * | 2017-02-14 | 2017-08-18 | 厦门大学 | A kind of soft and rigid composite coating layer and preparation method thereof |
| RU2690259C1 (en) * | 2018-05-19 | 2019-05-31 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Method of producing nanocomposite coating from silicon dioxide with nanoparticles of molybdenum disulphide |
| CN113053555A (en) * | 2021-03-05 | 2021-06-29 | 中国科学院近代物理研究所 | High-magnetic wear-resistant spallation target ball and preparation method thereof |
| RU2763953C1 (en) * | 2021-03-11 | 2022-01-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Combined protective coating |
| RU2791046C1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-03-01 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Method for applying a heat-shielding coating with a double ceramic heat-barrier layer |
| CN116926484A (en) * | 2023-08-05 | 2023-10-24 | 苏州六九新材料科技有限公司 | Processing technology of zirconium yttrium chromium alloy sputtering target material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1636474A1 (en) * | 1988-08-03 | 1991-03-23 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Восстановления Деталей "Ремдеталь" | Method of abrasion-resistant coatings manufacture |
| CN1332270A (en) * | 2001-07-18 | 2002-01-23 | 浙江大学 | Composite coating containing nanometer inorganic fullerene material and its prepn |
| EA201000925A1 (en) * | 2007-12-07 | 2010-12-30 | Эпплайд Нано Серфасиз Свиден Аб | MANUFACTURING ELEMENTS WITH LOW FRICTION COEFFICIENT |
| RU2409701C2 (en) * | 2009-04-09 | 2011-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Procedure for application of ceramic coating |
-
2015
- 2015-06-10 RU RU2015122263/02A patent/RU2591932C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1636474A1 (en) * | 1988-08-03 | 1991-03-23 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Восстановления Деталей "Ремдеталь" | Method of abrasion-resistant coatings manufacture |
| CN1332270A (en) * | 2001-07-18 | 2002-01-23 | 浙江大学 | Composite coating containing nanometer inorganic fullerene material and its prepn |
| EA201000925A1 (en) * | 2007-12-07 | 2010-12-30 | Эпплайд Нано Серфасиз Свиден Аб | MANUFACTURING ELEMENTS WITH LOW FRICTION COEFFICIENT |
| RU2409701C2 (en) * | 2009-04-09 | 2011-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Procedure for application of ceramic coating |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107058948A (en) * | 2017-02-14 | 2017-08-18 | 厦门大学 | A kind of soft and rigid composite coating layer and preparation method thereof |
| CN107058948B (en) * | 2017-02-14 | 2019-03-01 | 厦门大学 | A kind of soft and rigid composite coating layer and preparation method thereof |
| RU2690259C1 (en) * | 2018-05-19 | 2019-05-31 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Method of producing nanocomposite coating from silicon dioxide with nanoparticles of molybdenum disulphide |
| CN113053555A (en) * | 2021-03-05 | 2021-06-29 | 中国科学院近代物理研究所 | High-magnetic wear-resistant spallation target ball and preparation method thereof |
| CN113053555B (en) * | 2021-03-05 | 2023-08-11 | 中国科学院近代物理研究所 | High-magnetic wear-resistant spallation target ball and preparation method thereof |
| RU2763953C1 (en) * | 2021-03-11 | 2022-01-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Combined protective coating |
| RU2791046C1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-03-01 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Method for applying a heat-shielding coating with a double ceramic heat-barrier layer |
| CN116926484A (en) * | 2023-08-05 | 2023-10-24 | 苏州六九新材料科技有限公司 | Processing technology of zirconium yttrium chromium alloy sputtering target material |
| CN116926484B (en) * | 2023-08-05 | 2024-01-30 | 苏州六九新材料科技有限公司 | Processing technology of zirconium yttrium chromium alloy sputtering target material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2591932C1 (en) | Method of wear-resistant coating producing | |
| Wu et al. | Effects of additives on corrosion and wear resistance of micro-arc oxidation coatings on TiAl alloy | |
| Jiang et al. | Plasma electrolytic oxidation treatment of aluminium and titanium alloys | |
| CN103590008B (en) | One is coated with interlayer in TiAl alloy and MCrAlY and prepares Al 2o 3the method of diffusion barrier | |
| Markov et al. | Formation of wear-and corrosion-resistant coatings by the microarc oxidation of aluminum | |
| Nominé et al. | Surface charge at the oxide/electrolyte interface: toward optimization of electrolyte composition for treatment of aluminum and magnesium by plasma electrolytic oxidation | |
| Rehman et al. | Structure and corrosion properties of the two-step PEO coatings formed on AZ91D Mg alloy in K2ZrF6-based electrolyte solution | |
| Tao et al. | Comparison of tribological and corrosion behaviors of Cp Ti coated with the TiO2/graphite coating and nitrided TiO2/graphite coating | |
| Wu et al. | Sol–gel-based coatings for oxidation protection of TiAl alloys | |
| Shi et al. | Influence of micro arc oxidation on high temperature oxidation resistance of AlTiCrVZr refractory high entropy alloy | |
| JP2015510567A (en) | piston ring | |
| Lv et al. | Amorphous coatings on tantalum formed by plasma electrolytic oxidation in aluminate electrolyte and high temperature crystallization treatment | |
| JP2018536094A (en) | Aircraft engine parts including coatings for protection against erosion and methods of making such parts | |
| Gao et al. | Electro-codeposition of Al2O3–Y2O3 composite thin film coatings and their high-temperature oxidation resistance on γ-TiAl alloy | |
| Lan et al. | Characterization of ta-C film on micro arc oxidation coated titanium alloy in simulated seawater | |
| Barati et al. | Microstructural evolution of ceramic nanocomposites coated on 7075 Al alloy by plasma electrolytic oxidation | |
| CN104018208A (en) | Thermal barrier coating with dispersed large-area noble metal particles deposited by cathode plasma electrolysis | |
| KR101208768B1 (en) | A method for manufacturing ceramic coating layer for improving corrosion resistance of metal and a thing having a ceramic coating layer thereof | |
| Zhu et al. | Robust micro arc oxidation coatings on 6061 aluminum alloys via surface thickening and microvoid reducing approach | |
| Sikdar et al. | Plasma electrolytic oxidation (PEO) process—processing, properties, and applications. Nanomaterials 2021, 11, 1375 | |
| Sannomiya et al. | Investigation on Hard-Tissue Compatibility of TiN Surface Formed by Atmospheric-Pressure-Plasma Nitriding | |
| Mahmoudi et al. | Effect of Al2O3–Ti composite coating on corrosion behavior of TiAl6V4 alloy | |
| Wang et al. | Effect of Na3AlF6 on the structure and mechanical properties of plasma electrolytic oxidation coatings on 6061 Al alloy | |
| CN114405797B (en) | Graphene coating based on liquid material plasma spraying technology and spraying process thereof | |
| Sukuroglu et al. | Analysis of tribo-corrosion properties of MAO/DLC coatings using a duplex process on Ti 6 Al 4 V alloys |