RU2588819C1 - Клеть стана поперечно-винтовой прокатки - Google Patents
Клеть стана поперечно-винтовой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588819C1 RU2588819C1 RU2015100493/02A RU2015100493A RU2588819C1 RU 2588819 C1 RU2588819 C1 RU 2588819C1 RU 2015100493/02 A RU2015100493/02 A RU 2015100493/02A RU 2015100493 A RU2015100493 A RU 2015100493A RU 2588819 C1 RU2588819 C1 RU 2588819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axis
- rolling
- relative
- roll
- roller
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области прокатки круглых профилей на станах поперечно-винтовой прокатки с чашевидными валками. Клеть прокатного стана содержит корпус и установленные в нем валки. Повышение точности позиционирования пространственного положения рабочего валка обеспечивается за счет того, что регулировка положения валка 2 относительно оси прокатки осуществляется за счет поворота приспособления 9 на определенный угол при помощи червячного винта 12. Изменение диаметра изделия 1 осуществляется за счет вращения гайки 8 с наружным червячным колесом при помощи червячного винта 11. Продольная шпонка 13 или шлицевые вырезы позволяют эксцентриковой втулке 6 перемещаться вдоль оси вращения валка 2 относительно поворотного приспособления 9, не изменяя положения оси валка 2 относительно оси прокатки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для поперечно-винтовой прокатки, и наиболее эффективно может быть использовано при производстве круглых профилей на станах поперечно-винтовой прокатки с чашевидными валками, пространственное положение которых характеризуются наличием различных регулировок относительно оси прокатки (угол раскатки, угол подачи и смещение оси валка относительно оси прокатки).
На существующих станах поперечно-винтовой прокатки для регулировки диаметра прокатываемого изделия и регулировки угла подачи и раскатки, т.е. для регулировки пространственного положения рабочих валков относительно оси прокатки, используются различные устройства в виде: поворотных барабанов, устройств для перемещения валков вдоль оси их вращения, устройств для перемещения валков вдоль оси, перпендикулярной оси прокатки, и т.д. с различными механизмами выбора зазоров и уравновешивания массивных деталей, регулирующих положение рабочих валков.
Известен стан поперечно-винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с барабанами, поворотными относительно своей геометрической оси, перпендикулярной к оси прокатки, и смонтированными на поворотных барабанах под острым углом к оси барабана чашевидными валками, с приводом вращения валков с конической зубчатой передачей, колесо которой насажено на вал рабочего валка, а шестерня - на вал, установленный в барабане и связанный с универсальным шпинделем (авт. свид. СССР №733748, кл. В21В 19/02, 13/02, заявл. 02.01.78 г., опубл. 15.05.80 г.).
Для настройки клети на прокатку заготовки определенного диаметра перемещают барабан с рабочим валком в пределах станины вдоль оси барабана, поворотом барабана вокруг оси изменяют угол подачи. Низкая точность настройки и необходимость иметь механизмы для выбора зазоров и уравновешивания деталей валковых узлов являются недостатками станов данного типа.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому стану является стан поперечно-винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с барабанами, поворотными относительно своей геометрической оси, перпендикулярной к оси прокатки, и смонтированными на барабанах под острым углом к оси барабана чашевидными валками, привод вращения валков с конической зубчатой передачей, зубчатое колесо которой насажено на вал рабочего валка, а шестерня - на приводной вал, установленный в барабане и связанный с главным приводом, отличающийся тем, что приводной вал с конической шестерней выполнен двухопорным и расположен наклонно к оси барабана, а геометрическая ось барабана проходит через точку окружности пережима чашевидного валка (патент на изобретение RU №2278748, кл. В21В 13/12, заявл. 26.03.2003 г., опубл. 20.01.2005 г.).
Для настройки клети на прокатку заготовки определенного диаметра перемещают барабан с рабочим валком в пределах станины вдоль оси барабана, поворотом барабана вокруг оси изменяют угол подачи. Низкая точность настройки и необходимость иметь механизмы для выбора зазоров и уравновешивания деталей валковых узлов являются недостатками станов данного типа. Недостатками являются также низкая жесткость всей конструкции, большие габариты и большая масса стана.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является: повышение точности позиционирования пространственного положения рабочего валка относительно оси прокатки и, соответственно, настройки на заданный диаметр; повышение жесткости всей конструкции; уменьшение размеров и массы всего стана.
Поставленный технический результат достигается тем, что в клети стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей корпус с установленными в нем рабочими валками, каждый валок жестко закреплен на приводном валу, установленном на подшипниках в эксцентричной втулке, размещенной в расточке корпуса, выполненной под острым углом к оси прокатки, при этом в корпусе расположены две механические передачи, первая из которых выполнена с возможностью вращении эксцентриковой втулки вокруг оси корпуса, а вторая - с возможностью перемещения эксцентриковой втулки вдоль оси расточки корпуса, и кольцевая пружина в виде волнообразной шайбы, установленной внутри втулки, при этом первая механическая передача выполнена в виде последовательно работающих червячной и винтовой пары, при этом вторая механическая передача выполнена в виде червячной пары.
На фиг. 1 показана предлагаемая клеть стана поперечно-винтовой прокатки - вид сбоку в разрезе вдоль оси прокатки; на фиг. 2 - разрез по А-А по фиг. 1, где: позицией 1 показано прокатываемое изделие; позицией 2 - рабочий валок; позицией 3 - приводной вал; позицией 4 - кольцевая пружина в виде фигурной волнистой шайбы; позицией 5 - радиальный подшипник; позицией 6 - эксцентриковая втулка; позицией 7 - упорный подшипник; позицией 8 - гайка, выполненная в виде шестерни; позицией 9 - поворотное приспособление в виде червячного колеса или другого поворотного устройства; позицией 10 - корпус стана; позицией 11 - первая механическая передача в виде червячной и винтовой пары, работающих последовательно; позицией 12 - вторая механическая передача, выполненная в виде червячной пары; позицией 13 - продольная шпонка или шлицевой вал; позицией 14 - радиальный подшипник.
Клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит рабочий валок 2 с приводным валом 3 и корпус 10 клети стана поперечно-винтовой прокатки. Корпус 10 клети стана поперечно-винтовой прокатки имеет расточку под острым углом к оси прокатки, две механические передачи 11 и 12 для регулировки положения втулки 6 с внутренним отверстием, эксцентричным относительно ее наружной поверхности. Первая механическая передача 11 используется для перемещения втулки 6 вдоль оси расточки корпуса 10. Вторая механическая передача 12 используется для вращения втулки 6 вокруг оси расточки корпуса 10. Кольцевая пружина 4 в виде фигурной волнистой шайбы, установленная внутри втулки 6, компенсирует все зазоры и неточности изготовления, а также тепловое расширение деталей при прокатке нагретого металла. Приводной вал 3 с рабочим валком 2 вращается в подшипниках 5, 7, 14.
Положение оси вращения рабочего валка 2 (фиг. 1) O1W1 относительно оси расточки OW корпуса 10 смещено на величину e - эксцентриситета внутреннего отверстия втулки 6 относительно ее наружного диаметра (ex, ey и ez - проекции эксцентриситета e соответственно на оси X, Y и Z). Изменение величин ex, ey и ez до заданных значений, необходимых для осуществления прокатки изделия 1, осуществляется за счет поворота приспособления 9 (червячного колеса), входящего в состав второй механической передачи 12, на определенный угол. Ось расточки OW корпуса 10 наклонена к оси прокатки на угол δ (угол раскатки, заранее заданный), поскольку ось вращения O1W1 валка 2 смещается параллельно оси расточки OW корпуса 10, то и угол наклона оси вращения O1W1 валка 2 по отношению к оси прокатки изделия 1 остается постоянным, что позволяет оставлять профиль валка прежним при изменении настройки стана на различные режимы прокатки.
Точка О - начало координат системы X, Y и Z.
Ось X - совпадает с осью прокатки и осью прокатываемого изделия.
Точка O1 - находится на оси Z и смещена на величину ez - это точка скрещивания оси прокатки и оси вращения O1W1 валка 2.
Регулировка положения валка 2 относительно оси прокатки осуществляется за счет поворота приспособления 9 на определенный угол при помощи червячного винта 12 или другого механизма поворота (например, конической передачи), т.е. изменяется смещение оси вращения O1W1 валка 2 на величину ez.
Изменение диаметра ⌀d прокатанного изделия 1 осуществляется за счет вращения гайки 8 с наружным червячным колесом при помощи червячного винта 11 или другого механизма, поворачивающего гайку 8 (например, конической передачи). Таким образом, производится регулировка положения валка 2 вдоль оси его вращения. Продольная шпонка 13 или шлицевые вырезы позволяют эксцентриковой втулке 6 перемещаться вдоль оси вращения валка 2 относительно поворотного приспособления 9, не изменяя положения оси валка 2 относительно оси прокатки.
При использовании эксцентриковой втулки 6 для регулировки положения оси вращения валка в силовой цепочке, воспринимающей результирующее усилие прокатки, находится небольшое количество деталей. Все детали закалены и работают на сжатие. Это снижает величину контактных и упругих деформаций деталей, воспринимающих результирующее усилие прокатки, что повышает жесткость конструкции и увеличивает точность прокатываемого изделия. Кольцевая пружина 4, выполненная в виде фигурной волнистой шайбы, позволяет выбирать предварительно все зазоры в силовой цепочке, а также выбрать зазоры и износ в радиальных подшипниках 5 и 14 и упорном подшипнике 7, а также компенсировать тепловое расширение деталей, воспринимающих усилие прокатки, что также повышает жесткость всей системы, снижает упругие деформации всей конструкции и повышает точность прокатки изделия 1.
Эксцентриковая втулка 6, нажимная гайка 8, поворотное приспособление 9 и кольцевая пружина 4 позволяют заменить собой большое количество деталей и механизмов, используемых для регулировки положения рабочего валка в обычных станах поперечно-винтовой прокатки (поворотные барабаны с их приводами вращения и фиксации в заданном положении, нажимной механизм с приводом вращения нажимного винта и механизмами уравновешивания всех больших и тяжелых деталей). В целом данная конструкция позволяет уменьшить габариты и массу стана поперечно-винтовой прокатки, повысить его жесткость и точность прокатываемого изделия 1.
Высокая точность позиционирования пространственного положения рабочего валка относительно оси прокатки и, соответственно, настройка на заданный диаметр; повышенная жесткость всей конструкции; уменьшенные размеры и масса всего стана являются достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения.
Claims (3)
1. Клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая корпус с установленными в нем рабочими валками, отличающаяся тем, что каждый валок жестко закреплен на приводном валу, установленном на подшипниках в эксцентричной втулке, размещенной в расточке корпуса, выполненной под острым углом к оси прокатки, при этом в корпусе расположены две механические передачи, первая из которых выполнена с возможностью вращения эксцентриковой втулки вокруг оси корпуса, а вторая - с возможностью перемещения эксцентриковой втулки вдоль оси расточки корпуса, и кольцевая пружина в виде волнообразной шайбы, установленной внутри втулки.
2. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что первая механическая передача выполнена в виде последовательно работающих червячной и винтовой пары.
3. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что вторая механическая передача выполнена в виде червячной пары.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015100493/02A RU2588819C1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Клеть стана поперечно-винтовой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015100493/02A RU2588819C1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Клеть стана поперечно-винтовой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2588819C1 true RU2588819C1 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=56370763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015100493/02A RU2588819C1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Клеть стана поперечно-винтовой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2588819C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1452633A1 (ru) * | 1987-04-23 | 1989-01-23 | Предприятие П/Я В-2869 | Рабоча клеть дискового стана |
RU2170152C2 (ru) * | 1998-11-02 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Трехвалковая клеть стана винтовой прокатки |
EP1151808A2 (de) * | 2000-04-27 | 2001-11-07 | SMS Demag AG | Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise |
RU2278748C2 (ru) * | 2003-03-26 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стан поперечно-винтовой прокатки |
-
2015
- 2015-01-12 RU RU2015100493/02A patent/RU2588819C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1452633A1 (ru) * | 1987-04-23 | 1989-01-23 | Предприятие П/Я В-2869 | Рабоча клеть дискового стана |
RU2170152C2 (ru) * | 1998-11-02 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Трехвалковая клеть стана винтовой прокатки |
EP1151808A2 (de) * | 2000-04-27 | 2001-11-07 | SMS Demag AG | Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise |
RU2278748C2 (ru) * | 2003-03-26 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стан поперечно-винтовой прокатки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205798002U (zh) | 轴向定位精准且具有极高刚度的短应力线轧机 | |
CN105880292A (zh) | 轴向定位精准且具有极高刚度的短应力线轧机 | |
RU2588819C1 (ru) | Клеть стана поперечно-винтовой прокатки | |
CA2542181A1 (en) | Apparatus for rectifying round pipe and tubing | |
RU156704U1 (ru) | Устройство для изменения пространственного положения рабочего валка относительно оси прокатки для стана поперечно-винтовой прокатки | |
US4020664A (en) | Device for adjusting the phase of roll dies in a cross-rolling machine | |
CN107790496B (zh) | 轧辊机的轧辊模块和用于轧制棍状轧辊物的轧辊机组的轧辊机 | |
US6286355B1 (en) | Rolling mill with working rollers and multipart support rollers | |
RU2430801C2 (ru) | Трехвалковая клеть продольной прокатки | |
RU2373005C2 (ru) | Прокатная клеть для прокатки пруткового или трубчатого материала | |
US1864299A (en) | Rolling mill | |
KR102678361B1 (ko) | 톱니를 가진 피가공물을 롤링하기 위한 롤링 장치, 및 이와 관련된 방법 | |
RU2352410C2 (ru) | Четырехвалковый многоклетьевой прокатный стан | |
RU2453387C1 (ru) | Роликовая волока для производства круглых труб | |
RU2612881C1 (ru) | Сварочная клеть для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины | |
KR20160045631A (ko) | 선재 및 선재류의 열간압연을 위한 롤러, 및 상기 롤러가 제공된 선재 및 선재류의 열간압연 장치 | |
SU865442A1 (ru) | Прокатна клеть с многовалковым калибром | |
RU2777060C1 (ru) | Станок для изготовления спирали шнека | |
CN102756001A (zh) | 盘条除鳞机 | |
RU2278748C2 (ru) | Стан поперечно-винтовой прокатки | |
RU2623518C1 (ru) | Роликовый центрователь | |
RU2259909C1 (ru) | Способ обкатывания нежестких и эксцентриковых валов | |
SU273142A1 (ru) | ||
RU2386494C2 (ru) | Стан поперечно-винтовой шаговой прокатки | |
RU2608114C1 (ru) | Устройство для стабилизации геометрических параметров кольцевых деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200113 |