RU2586951C2 - Способ получения эмалированного обмоточного провода и устройство для получения эмалированного обмоточного провода - Google Patents
Способ получения эмалированного обмоточного провода и устройство для получения эмалированного обмоточного провода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2586951C2 RU2586951C2 RU2014138561/02A RU2014138561A RU2586951C2 RU 2586951 C2 RU2586951 C2 RU 2586951C2 RU 2014138561/02 A RU2014138561/02 A RU 2014138561/02A RU 2014138561 A RU2014138561 A RU 2014138561A RU 2586951 C2 RU2586951 C2 RU 2586951C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating material
- chamber
- state
- transition
- highly elastic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/005—Coating with enamels or vitreous layers by a method specially adapted for coating special objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразных термореактивных материалов покрытий. Устройство содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние, камеры перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние, в которое он переходит при нагревании материала покрытия, находящегося в высокоэластическом состоянии, камеры эмалирования, а также эмаль-печь и камеру охлаждения. Изобретение обеспечивает снижение температуры процесса эмалирования и количества слоев изоляции обмоточных проводов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Группа изобретений относится к способу и устройству для получения эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразных термореактивных материалов покрытий.
Предшествующий уровень техники
Известно устройство для нанесения термореактивных порошковых покрытий на цилиндрические изделия (RU 2325957 С2, 10.06.2008). Устройство включает конвейер, представляющий собой разматывающий цилиндрическое изделие (без покрытия) барабан и наматывающий цилиндрическое изделие (с покрытием) барабан, камеру нанесения покрытия с дозирующей головкой, выполненной с возможностью перемещения по окружности, средства сушки, отверждения и охлаждения.
Недостатками известной установки являются:
- использование растворителей в процессе нанесения покрытия;
- при распылении теряется огромное количество краски (эмали);
- невозможность контролировать толщину покрытия при многоразовом повторе операции нанесения покрытия.
Наиболее близким аналогом заявленной группы изобретений является устройство для эмалирования проводов, раскрытое в SU 942170 С1, 07.07.1982. Устройство содержит два ролика, один из которых является охлаждаемым. Между роликами установлены ванна с лаком и эмаль-печь, через которые при помощи роликов перемещается провод.
Недостатками устройства являются, как и в традиционной технологии с использованием растворителей для получения заданной консистенции лака, крайне высокая температура процесса эмалирования, свыше 700°С, и большое количество слоев изоляции проводов (8-20).
Раскрытие изобретения
Задача предлагаемого технического решения состоит в разработке способа и устройства для получения эмалированных проводов под давлением при помощи термореактивных порошковых покрытий.
Техническим результатом, достигаемым при реализации заявленной группы изобретений, является снижение температуры процесса эмалирования и количества слоев изоляции обмоточных проводов.
Данный технический результат достигается за счет того, что устройство для получения эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразного термореактивного материала покрытия содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние, камеры эмалирования, эмаль-печь и камеру охлаждения, при этом камера давления выполнена с возможностью создания давления в устройстве и представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью непрерывного заполнения порошкообразным термореактивным материалом покрытия, одна часть которого снабжена поршнем, а другая выполнена в виде усеченного конуса, причем камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания порошкообразного термореактивного материала покрытия, одна часть которого соединена с каналом камеры давления, а другая выполнена в виде усеченного конуса, при этом камера эмалирования представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью заполнения материалом покрытия, находящегося в другом агрегатном состоянии, в которое он переходит при нагревании материала покрытия, находящегося в высокоэластическом состоянии, и поддержания материала покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии, одна часть которого является узлом входа проволоки, а другая выполнена в виде усеченного конуса и является узлом выхода эмалированного провода, причем камера эмалирования соединена с камерой перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое при помощи камеры перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в третье агрегатное, представляющей собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания высокоэластического материала покрытия.
Кроме того, указанный технический результат достигается за счет того, что камера давления может быть выполнена с возможностью создания давления 10-100 МПа, камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние может быть выполнена с возможностью нагрева материала до 40-85°С, а камера перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние может быть выполнена с возможностью нагрева материала до 86-125°С.
В качестве порошкообразного термореактивного материала покрытия применены термореактивные полимеры.
Указанный технический результат достигается также за счет того, что способ получения эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразного термореактивного материала покрытия включает следующие стадии с использованием устройства по п. 1:
а) подготовку порошкообразного термореактивного материала покрытия, включающую предварительный нагрев порошкообразного термореактивного материала покрытия для перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние, с последующим нагревом материала покрытия для перехода его из в высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние в упомянутых камерах перехода,
б) нанесение покрытия на проволоку в камере эмалирования, находящейся под давлением, путем ее пропускания через нагретый, имеющий упомянутое другое агрегатное состояние, материал покрытия,
в) подачу эмалированного провода из камеры эмалирования в эмаль-печь с обеспечением отверждения материала покрытия, и
г) подачу эмалированного провода из эмаль-печи в камеру охлаждения, при этом для нанесения более одного слоя покрытия стадии «а»-«г» повторяют.
Кроме того, указанный технический результат достигается за счет того, что в камере эмалирования создают давление 10-100 МПа, переход порошкообразного термореактивного материала покрытия из порошкообразного состояния в высокоэластическое осуществляют при температуре 40-85°С, переход порошкообразного термореактивного материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние осуществляют при температуре 86-125°С, а отверждение порошкообразного термореактивного материала покрытия осуществляют в эмаль-печи при температуре 300-400°С и атмосферном давлении.
В качестве порошкообразного термореактивного материала покрытия применяют термореактивные полимеры.
Краткое описание чертежей
Сущность группы изобретений поясняется чертежом, где на Фиг. 1 изображено устройство для получения эмалированного обмоточного провода.
1 - поршень;
2 - камера давления;
3 - камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние;
4 - камера перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в другое (третье) агрегатное состояние;
5 - камера эмалирования;
6 - узел входа проволоки;
7 - узел выхода эмалированного провода.
Осуществление группы изобретений
К реологическому состоянию полимеров относится возможность при нагревании полимеров переходить из одного агрегатного состояния в другое (Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М., 1980; Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М., 1980). Полимерам присущи три агрегатных состояния, представленных в последовательности нагрева полимера: порошкообразное, высокоэластическое и вязко-текучее (соответствует третьему агрегатному состоянию, в которое при нагревании переходит находящийся в высокоэластическом состоянии материал).
В качестве порошкообразных термореактивных материалов покрытий используют термореактивные полимеры, которые выдерживают давление 10-100 МПа, при этом обладают свойством перехода и поддержания указанных выше агрегатных состояний при соответствующих указанным выше температурах перехода из одного агрегатного состояния в другое, и полимеризующиеся при температуре в эмаль-печи на уровне 300-400°С. В качестве таких полимеров можно привести такие, как полиамидные, полиамидимидные, полиэфирные, полиэфиримидные, поливинилформалевые, эпоксидные и полиуретановые полимеры.
На фиг. 1 изображено устройство для получения эмалированного обмоточного провода, содержащее составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления (2), камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние (3) и камеры эмалирования (5), эмаль-печь и камеру охлаждения (на фиг. 1 не показаны). При этом камера давления (2) выполнена с возможностью создавать давление в устройстве для эмалирования и представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью непрерывного заполнения порошкообразным термореактивным материалом покрытия, одна часть которого снабжена поршнем (1), а другая выполнена в виде усеченного конуса. Причем камера (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания порошкообразного термореактивного материала покрытия, одна часть которого соединена с каналом камеры давления (2), а другая выполнена в виде усеченного конуса. При этом камера эмалирования (5) представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью заполнения материалом покрытия в другом агрегатном состоянии (вязко-текучем), в которое он переходит при нагревании материала покрытия, находящегося в высокоэластическом состоянии, и поддержания материала покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии (вязко-текучем), одна часть которого является узлом (6) входа проволоки, а другая выполнена в виде усеченного конуса и является узлом (7) выхода эмалированного провода. Причем камера эмалирования (5) соединена с камерой (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние при помощи камеры (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее), представляющей собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания высокоэластического материала покрытия.
Камера давления выполнена с возможностью создавать в устройстве для получения эмалированного обмоточного провода давление 10 - 100 МПа в зависимости от материала покрытия. В частности, при использовании полиэфиримидного покрытия необходимо создавать давление 10-18 МПа.
Камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое со стояние выполнена с возможностью нагрева материала до 40-85°С в зависимости от материала покрытия. В частности, при использовании полиэфиримидного покрытия необходимо создавать температуру 75-85°С.
Камера перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее) выполнена с возможностью нагрева материала до 86-125°С в зависимости от материала покрытия. В частности, при использовании полиэфиримидного покрытия необходимо создавать температуру 100-120°С.
Устройство работает следующим образом. Порошкообразный термореактивный материал покрытия подается в камеру давления (2) устройства для эмалирования. Поршень (1) давит на материал, проталкивая его к концу камеры давления (2) и создает давление 10-100 МПа. После выхода порошкообразного термореактивного материала покрытия из камеры давления (2) он попадает в камеру (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние, где он нагревается до температуры 40-85°С и переходит в высокоэластическое состояние. В камере (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние материал покрытия находится под давлением 10-100 МПа. Далее высокоэластичный материал покрытия из камеры (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние попадает в камеру (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние (вязко-текучее), где он нагревается до температуры 86-125°С и переходит в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее). В камере (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее) материал покрытия находится под давлением 10-100 МПа. Затем материал покрытия из камеры (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее) попадает в камеру эмалирования (5), заполненную материалом покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии (вязко-текучее) и в которой поддерживается температура материала покрытия на уровне 86-125°С и давление - 10-100 МПа.
Способ получения эмалированного обмоточного провода с применением порошковых термореактивных покрытий осуществляют следующим образом. Подают проволоку через узел входа проволоки (6) в камеру эмалирования (5) устройства для получения эмалированного обмоточного провода, которая заполнена материалом покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии (вязко-текучем), подготовленным в соответствии с вышеуказанными операциями над порошкообразным термореактивным материалом покрытия в устройстве для получения эмалированного обмоточного провода. В камере эмалирования осуществляют нанесение покрытия на проволоку путем ее пропускания через нагретый до температуры 86-125°С и находящийся под давлением 10-100 МПа материал покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии (вязко-текучем). Затем эмалированный провод через узел (7) выхода эмалированного провода выходит из камеры эмалирования и попадает в эмаль-печь (на фиг. 1 не показана) для отверждения материала покрытия при температуре в эмаль-печи 300-400°С и атмосферном давлении. Температура отверждения выбирается в зависимости от материала покрытия. Из эмаль-печи эмалированный провод подают в камеру охлаждения (не показано). Для нанесения более одного слоя покрытия операции способа повторяют для достижения необходимой толщины или свойств покрытия.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить эмалированный провод, содержащий 3-5 слоев покрытия, и снизить температуру в эмаль-печи до 300-400°С.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.
Claims (11)
1. Устройство для получения эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразного термореактивного материала покрытия, содержащее составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние, камеры эмалирования, эмаль-печь и камеру охлаждения, и при этом камера давления выполнена с возможностью создания давления в устройстве и представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью непрерывного заполнения порошкообразным термореактивным материалом покрытия, одна часть которого снабжена поршнем, а другая выполнена в виде усеченного конуса, причем камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания порошкообразного термореактивного материала покрытия, одна часть которого соединена с каналом камеры давления, а другая выполнена в виде усеченного конуса, при этом камера эмалирования представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью заполнения материалом покрытия, находящимся в другом агрегатном состоянии, в которое он переходит при нагревании материала покрытия, находящегося в высокоэластическом состоянии, и поддержания материала покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии, одна часть которого является узлом входа проволоки, а другая выполнена в виде усеченного конуса и является узлом выхода эмалированного провода, причем камера эмалирования соединена с камерой перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое при помощи камеры перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние, представляющей собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания высокоэластического материала покрытия.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера давления выполнена с возможностью создания давления 10-100 МПа.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние выполнена с возможностью нагрева материала до 40-85°С.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние выполнена с возможностью нагрева материала до 86-125°С.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве порошкообразного термореактивного материала покрытия используют термореактивные полимеры.
6. Способ получения эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразного термореактивного материала покрытия, включающий следующие стадии с использованием устройства по п. 1:
а) подготовку порошкообразного термореактивного материала покрытия, включающую предварительный нагрев порошкообразного термореактивного материала покрытия для перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние, с последующим нагревом материала покрытия для перехода его из в высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние в упомянутых камерах перехода,
б) нанесение покрытия на проволоку в камере эмалирования, находящейся под давлением, путем ее пропускания через нагретый, имеющий упомянутое другое агрегатное состояние, материал покрытия,
в) подачу эмалированного провода из камеры эмалирования в эмаль-печь с обеспечением отверждения материала покрытия, и
г) подачу эмалированного провода из эмаль-печи в камеру охлаждения, при этом для нанесения более одного слоя покрытия стадии «а»-«г» повторяют.
а) подготовку порошкообразного термореактивного материала покрытия, включающую предварительный нагрев порошкообразного термореактивного материала покрытия для перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние, с последующим нагревом материала покрытия для перехода его из в высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние в упомянутых камерах перехода,
б) нанесение покрытия на проволоку в камере эмалирования, находящейся под давлением, путем ее пропускания через нагретый, имеющий упомянутое другое агрегатное состояние, материал покрытия,
в) подачу эмалированного провода из камеры эмалирования в эмаль-печь с обеспечением отверждения материала покрытия, и
г) подачу эмалированного провода из эмаль-печи в камеру охлаждения, при этом для нанесения более одного слоя покрытия стадии «а»-«г» повторяют.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в камере эмалирования создают давление 10-100 МПа.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что переход порошкообразного термореактивного материала покрытия из порошкообразного состояния в высокоэластическое осуществляют при температуре 40-85°С.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что переход порошкообразного термореактивного материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние осуществляют при температуре 86-125°С.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что отверждение порошкообразного термореактивного материала покрытия осуществляют при температуре в эмаль-печи 300-400°С и атмосферном давлении.
11. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного термореактивного материала покрытия используют термореактивные полимеры.
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138561/02A RU2586951C2 (ru) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | Способ получения эмалированного обмоточного провода и устройство для получения эмалированного обмоточного провода |
| GB1422745.8A GB2530113B (en) | 2014-09-12 | 2014-12-19 | Wire coating technique |
| TR2019/07954T TR201907954T4 (tr) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Tel kaplama tekniği. |
| ES15757567T ES2729286T3 (es) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Técnica de recubrimiento de alambre |
| DK15757567.1T DK3192081T3 (da) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Fremgangsmåde til trådcoating |
| HUE19153910A HUE049699T2 (hu) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Bevonatkészítõ berendezés |
| EP15757567.1A EP3192081B1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| ES19153910T ES2813068T3 (es) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Técnica de recubrimiento de cable |
| SI201531239T SI3518255T1 (sl) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Tehnika oplaščenja žice |
| US14/842,628 US20160074897A1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| PCT/GB2015/052519 WO2016038335A1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| EP19153910.5A EP3518255B1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| PL15757567T PL3192081T3 (pl) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Technika powlekania drutu |
| HUE15757567A HUE043825T2 (hu) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Huzal bevonó technika |
| SI201530767T SI3192081T1 (sl) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Tehnika za premazovanje žice |
| DK19153910.5T DK3518255T3 (da) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Teknik til coating af tråd |
| RS20200792A RS60683B1 (sr) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Tehnika oblaganja žice |
| RS20190677A RS59087B1 (sr) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Tehnika oblaganja žice |
| US16/591,262 US20200030839A1 (en) | 2014-09-12 | 2019-10-02 | Wire coating technique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138561/02A RU2586951C2 (ru) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | Способ получения эмалированного обмоточного провода и устройство для получения эмалированного обмоточного провода |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014138561A RU2014138561A (ru) | 2016-04-10 |
| RU2586951C2 true RU2586951C2 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=55647622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014138561/02A RU2586951C2 (ru) | 2014-09-12 | 2014-09-24 | Способ получения эмалированного обмоточного провода и устройство для получения эмалированного обмоточного провода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2586951C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU845182A1 (ru) * | 1978-11-13 | 1981-07-07 | Предприятие П/Я Г-4755 | Способ изготовлени эмалированныхпРОВОдОВ и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНи |
| SU942170A1 (ru) * | 1978-08-09 | 1982-07-07 | Предприятие П/Я А-7186 | Устройство дл эмалировани проводов |
| US4474638A (en) * | 1982-02-26 | 1984-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for manufacturing electrical and optical cables |
| RU2325957C2 (ru) * | 2002-05-29 | 2008-06-10 | Шмид Рюнер Аг | Способ нанесения покрытий на поверхности |
| WO2010089451A1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Nextrom Oy | Method and apparatus for coating a fiber bundle |
-
2014
- 2014-09-24 RU RU2014138561/02A patent/RU2586951C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU942170A1 (ru) * | 1978-08-09 | 1982-07-07 | Предприятие П/Я А-7186 | Устройство дл эмалировани проводов |
| SU845182A1 (ru) * | 1978-11-13 | 1981-07-07 | Предприятие П/Я Г-4755 | Способ изготовлени эмалированныхпРОВОдОВ и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНи |
| US4474638A (en) * | 1982-02-26 | 1984-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for manufacturing electrical and optical cables |
| RU2325957C2 (ru) * | 2002-05-29 | 2008-06-10 | Шмид Рюнер Аг | Способ нанесения покрытий на поверхности |
| WO2010089451A1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Nextrom Oy | Method and apparatus for coating a fiber bundle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014138561A (ru) | 2016-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200030839A1 (en) | Wire coating technique | |
| RU2663750C2 (ru) | Способ изготовления композитного материала | |
| CN101783214B (zh) | 一种使用螺杆挤出法涂覆漆料制造漆包线的装置及方法 | |
| IT201900010068A1 (it) | Impianto di impregnazione per componenti di motori elettrici e rispettiva apparecchiatura di supporto del componente | |
| RU2586951C2 (ru) | Способ получения эмалированного обмоточного провода и устройство для получения эмалированного обмоточного провода | |
| RU2592329C2 (ru) | Способ получения эмалированного обмоточного провода и устройство для нанесения порошкообразного термореактивного материала покрытия на проволоку | |
| CN103764300A (zh) | 用于涂覆导电线材的装置 | |
| JP2013045624A (ja) | 電線表面の塗装方法、絶縁電線の製造方法及び絶縁電線 | |
| MX2018009460A (es) | Metodo de deposicion tridimensional para crear capas de material polimerico sobre un objeto. | |
| RU2417884C2 (ru) | Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб | |
| EP2902113B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von elektrischen Leitungen | |
| CN104240858A (zh) | 卧式高速漆包机用铜线涂漆设备 | |
| RU2635135C1 (ru) | Устройство для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия и способ получения цилиндрических изделий с защитным покрытием | |
| CN102559046A (zh) | 一种用于电机电器引接线的防粘涂料及其涂覆工艺 | |
| PH12017500899A1 (en) | Method for producing cationic fibrous structure | |
| WO2016089969A3 (en) | Continuous method and system for the production of at least one polymeric yarn and polymeric yarn | |
| WO2017053850A3 (en) | Additive manufacturing 3d printing of advanced ceramics | |
| DK146490B (da) | Fremgangsmaade til at paafoere en metaltraad et plastlag | |
| CN110136895B (zh) | 一种peek漆包线加工工艺 | |
| CN203972265U (zh) | 一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置 | |
| EP3695135A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bremsbelägen, verfahren zur verkürzung der trocknungszeit einer auf einen belagträger für einen bremsbelag aufgebrachten kleberschicht | |
| CN205291559U (zh) | 出口模套及具有其的热缩管扩张装置 | |
| CN109825967A (zh) | 一种阻燃型纱线的制备方法 | |
| CN105413948B (zh) | 节能的胶粘制品涂胶机 | |
| MX2014005432A (es) | Metodo continuo para la aplicación de recubrimientos a un elemento metalico. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180911 Effective date: 20180911 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180911 Effective date: 20190801 |