RU2586146C2 - Композиционный клей и его применение в композитных древесных плитах - Google Patents

Композиционный клей и его применение в композитных древесных плитах Download PDF

Info

Publication number
RU2586146C2
RU2586146C2 RU2013123473/05A RU2013123473A RU2586146C2 RU 2586146 C2 RU2586146 C2 RU 2586146C2 RU 2013123473/05 A RU2013123473/05 A RU 2013123473/05A RU 2013123473 A RU2013123473 A RU 2013123473A RU 2586146 C2 RU2586146 C2 RU 2586146C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive
wood
group
particle
composite
Prior art date
Application number
RU2013123473/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013123473A (ru
Inventor
Рогер БРАУН
Андреас ГИЕР
Йоахим ХАШ
Original Assignee
Кронотек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кронотек Аг filed Critical Кронотек Аг
Publication of RU2013123473A publication Critical patent/RU2013123473A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2586146C2 publication Critical patent/RU2586146C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J179/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09J161/00 - C09J177/00
    • C09J179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/003—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with epoxy compounds having no active hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/71—Monoisocyanates or monoisothiocyanates
    • C08G18/718—Monoisocyanates or monoisothiocyanates containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/83—Chemically modified polymers
    • C08G18/837—Chemically modified polymers by silicon containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09J161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C09J183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C09J183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J177/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для получения композиционного клея, в частности для использования в производстве композитных древесных материалов, таких как древесно-стружечных плит, древесно-волокнистых плит, фанеры или дощатоклееных элементов деревянных конструкций. Получают композиционный клей, который включает,по крайней мере, один поликонденсационный клей, по крайней мере один ступенчато-полимеризационный клей и по крайней мере одну частицу, в частности окисную, гидроокисную или оксигидроокисную наночастицу размером менее 500 нм, где по крайней мере одна частица модифицирована по крайней мере одним соединением общей формулы (I) R a S i X ( 4 − a )   ( I ) в присутствии кислоты, где X представляет собой H, OH или гидролизуемый радикал, выбранный из группы, включающей галоген, алкокси, карбокси, амино, моноалкиламино или диалкил амино, арилокси, ацилокси, алкилкарбонил, R представляет собой негидролизуемый органический радикал, выбранный из группы, включающей алкил, арил, алкенил, алкинил, циклоалкил, который может включать -O- или -NH-, и где R включает по крайней мере одну функциональную группу Q, которая выбирается из группы, включающей эпокси, гидрокси, эфирную группу, амино, моноалкиламино, диалкиламино, замещенный и незамещенный анилино, амид, карбокси, алкинил, акрил, акрилокси, метакрил, метакрилокси, меркапто, циано, алкокси, изоцианато, альдегидную группу, алкилкарбонил, кислотный ангидрид и/или группу фосфорной кислоты, R и Х каждый могут быть одинаковыми или разными, и a=1, 2, 3, в частности 1. Технический результат - получение клеевой системы, обладающей улучшенными технологическими свойствами. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Description

Данное изобретение касается клея согласно п. 1 формулы изобретения, его применения согласно п. 10 формулы изобретения, способа его получения согласно пп. 11 и 12 формулы изобретения и способа получения композитных древесных плит согласно п. 14 формулы изобретения.
Клей является решающим составным элементом в промышленном производстве множества продуктов, например в производстве древесных материалов. Клеи могут быть классифицированы согласно различным критериям, основанным на химической основе клеев или их механизма схватывания. В зависимости от производственного метода различают в общей сложности три основных класса клеев: полимеризационные клеи, ступенчато-полимеризационные клеи и поликонденсационные клеи. Возможно также дальнейшее разделение клеев относительно их физических и/или химических свойств, таких как, например, термоплавкие клеи или клеи в виде раствора.
Полимеризационные клеи получают путем инициирования реакции полимеризации содержащих двойную углерод-углеродную связь мономеров. Инициирование исходных материалов может быть осуществлено соответствующими катализаторами или радикалами и/или соответствующим излучением, например, с помощью ультрафиолетового или электронно-лучевого излучения. Типичные полимеризационные клеи относятся, например, к группе акрилатных клеев.
С другой стороны поликонденсационный клей может быть получен реакцией двух мономерных молекул с отщеплением простой молекулы, такой как вода, кислота или спирт. Таким образом, продукт реакции полимеризации присутствует вместе с побочным продуктом, полученным во время реакции, поэтому в процессе переработки этих клеев необходимо осуществлять соответствующие измерения. Самые важные поликонденсаты для использования в качестве клеев включают полиамидные, полиэфирные и полисилоксановые или формальдегидные конденсаты, в частности клеи на основе фенолформальдегидной смолы (PF), клеи на основе крезол/резорцино-формальдегидной смолы, клеи на основе карбамидформальдегидной смолы (UF) или клеи на основе меламинформальдегидной смолы (MF).
Производство ступенчато-полимеризационного клея основано на присоединении различных реакционно-способных мономерных молекул с одновременной миграцией водородного атома от одного компонента к другому компоненту. Типичные представители включают эпоксидные клеи, полиуретаны или полицианураты.
Для производства древесных материалов, таких как композитные древесные плиты, древесно-стружечные продукты покрывают клеем и прессуют с формованными изделиями, используя давление и температуру.
Тип используемого клея определяется в основном размером и качеством используемых древесных волокон и/или древесных стружек.
Например, при производстве древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, таких как, например, плит средней (MDF) и высокой (HDF) плотности, которые производятся из древесных волокон сухим способом, часто используют поликонденсационные клеи, в частности, в форме карбамидформальдегидных смол. Особенное преимущество при использовании в качестве клеев формальдегидных смол заключается в их высокой доступности, низких цена, а также простоте производства и легкости переработки. Так как формальдегидные смолы обычно получают в присутствии избытка формальдегида, этот избыток формальдегида обнаруживается в промежуточном полупродукте и/или конечных продуктах. Однако так как формальдегид относится к канцерогенным продуктам, такое использование формальдегидных смол является неблагоприятным, в особенности для производства композитных древесных плит, используемых в закрытом помещении. Кроме того, конденсационные смолы обладают низкой водоустойчивостью.
С другой стороны, при производстве плит из ориентированных стружек, так называемых ориентированных стружечных плит (ОСП или OSB), все чаще используются ступенчато-полимеризационные клеи, содержащие уретаны, например клеи на основе дифенилметандиизоцианата. Полнота химической реакции без мешающих избытков и высокая сила сцепления расцениваются как особенные преимущества полиуретановых клеев. С другой стороны, недостатком таких клеев является их ограниченная доступность из-за высокой цены и аффинность к металлу, что требует предохранения металлических инструментов и заводского оборудования от прямого контакта с такими клеями. Также нежелательным является тот факт, что полиметилендифенилдиизоцианат (PMDI) взаимодействует с влагой воздуха комнатного помещения.
Известно также о несовместимости двух клеевых систем при совместном использовании поликонденсационных и ступенчато-полимеризационные клеев, что приводит к снижению технологических свойств. Эта проблема особенно проявляется на поверхности раздела слоев с различными клеевыми системами.
Таким образом объектом, лежащим в основе данного изобретения, является клеевая система, лишенная этих недостатков и соединяющая в себе положительные свойства двух клеевых систем. Давно существует необходимость в разработке композиционных клеев, комбинирующих преимущества и в значительной степени исключающих недостатки известных клеевых систем.
Согласно изобретению описывается композиционный клей, характеризующийся указанными в п. 1 формулы изобретения признаками.
Композиционный клей согласно изобретению, в частности для использования в производстве древесных материалов, соответственно включает
- по крайней мере один поликонденсационный клей,
- по крайней мере один ступенчато-полимеризационный клей, и
- по крайней мере одну частицу, в особенности наночастицу размером менее 500 нм, где по крайней мере одна частица модифицирована по крайней мере одним соединением общей формулы (I)
R a S i X ( 4 − a )   ( I )
Figure 00000001
 ,
или общей формулы (II)
O b X c ( O ) d R e S i O ( 4 − b − c − d − e ) / 2   ( I I )
Figure 00000002
где
- X представляет собой H, OH или гидролизуемый радикал, выбранный из группы, включающей галоген, алкокси, карбокси, амино, моноалкиламино или диалкил амино, арилокси, ацилокси, алкилкарбонил,
- R представляет собой негидролизуемый органический радикал R, выбранный из группы, включающей замещенный и незамещенный алкил, замещенный и незамещенный арил, замещенный и незамещенный алкенил, замещенный и незамещенный алкинил, замещенный и незамещенный циклоалкил, который может включать -O- или -NH-, и
- где R включает по крайней мере одну функциональную группу Q, которая выбирается из группы, включающей эпокси, гидрокси, эфирную группу, амино, моноалкиламино, диалкиламино, замещенный и незамещенный анилино, амид, карбокси, алкинил, акрил, акрилокси, метакрил, метакрилокси, меркапто, циано, алкокси, изоцианато, альдегидную группу, алкилкарбонил, кислотный ангидрид и/или группу фосфорной кислоты,
- R и X каждый могут быть одинаковыми или разными, и
- a=1, 2, 3, в частности 1,
- b, c, d=0 или 1, и
- e=1, 2, 3.
Квалифицированному специалисту очевидно, что силансодержащие соединения общей формулы (II) получают прямо из силансодержащих соединений формулы (I) как продукты гидролиза и/или конденсации. Гидролиз и/или конденсацию соединений общей формулы (I) вызывают условиями реакции, в частности кислотными условиями реакции во время получения клея.
В соответствии с настоящим изобретением в качестве композиционного клея имеется в виду клей, включающий по крайней мере два различных типа клея.
Композиционный клей согласно настоящему изобретению обладает превосходной обрабатываемостью и силой сцепления при хорошей доступности. Кроме того, клей согласно изобретению соответствует высоким требованиям с точки зрения энергосберегающего производства и использования, экологии и совместимости.
Соединение двух систем - поликонденсационного клея и ступенчато-полимеризационного клея - в композиционном клее согласно изобретению обеспечивается образованием химической связи с помощью модифицированных частиц. Модифицированные частицы, с одной стороны, имеют по крайней мере одну функциональную группу для химического связывания с поликонденсационными клеям, например формальдегидными смолами, а с другой стороны, по крайней мере одну функциональную группу для образования химической связи со ступенчато-полимеризационными клеями, такими как, например, полиуретан.
Таким образом модифицированные частицы представляют собой связующее звено между ступенчато-полимеризационной матрицей, например в форме уретанового матрикса, и поликондесата, например в форме карбамидформальдегидной смолы.
В предпочтительном воплощении изобретения частицы модифицируют или смешивают с, по крайней мере, двумя различными соединениями общей формулы (I) и/или (II).
Радикал X преимущественно выбирают из группы, включающей фтор, хлор, бром, йод, C1-6 алкокси, предпочтительно метокси, этокси, н-пропокси и бутокси, C6-10 арилокси, предпочтительно фенокси, C2-7 ацилокси, предпочтительно ацетокси или пропионилокси, C2-7 алкилкарбонил, предпочтительно ацетил, моноалкиламино или диалкиламино с C1-C12, предпочтительно C1-C6. Особенно предпочтительные гидролизуемые группы включают C1-4, алкокси группы, в особенности метокси и этокси.
Негидролизуемый радикал R преимущественно выбирают из группы, включающей замещенный и незамещенный C1-C30алкил, предпочтительно C5-C25 алкил, замещенный и незамещенный C2-C6 алкенил, замещенный и незамещенный C2-C6 алкинил и замещенный и незамещенный C6-C10 арил.
В одном воплощении изобретения негидролизуемый радикал R выбирают из группы, включающей метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, пентил, гексил, циклогексил, винил, 1 пропенил, 2 пропенил, бутенил, ацетиленил, пропаргил, фенил и нафтил.
В соответствии с настоящим применением под термином "негидролизуемый органический радикал" понимается органический радикал, который в присутствии воды не приводит к образованию OH группы или NH2 группы, связанной с атомом кремния.
По крайней мере одна функциональная группа Q, которая содержится в органическом негидролизуемом радикале R, преимущественно включает эпоксигруппу, в частности глицидил или глицидилокси группу, амино или изоциано группу.
Функциональные группы, через которые образуются поперечные связи, предпочтительно включают способные к полимеризации и/или поликонденсации группы, при этом реакция полимеризации также включает реакцию аддитивной полимеризации или полиприсоединения. Функциональные группы предпочтительно выбирают таким образом, чтобы посредством реакций катализируемой полимеризации и/или конденсации осуществить образование органических поперечных связей между различными клеевыми системами.
Первая функциональная группа силана связывается с поверхностью наночастиц. Вторая функциональная группа силана, в частности OH группа, каждая связывается с матрицей ступенчато-полимеризационного и/или поликонденсационного клея.
В особенно предпочтительном воплощении изобретения в качестве силанов используют гамма-изоцианатопропилтриэтоксисилан или глицидилоксипропилтриэтоксисилан.
Как указано выше, негидролизуемый радикал R обязательно имеет по крайней мере одну функциональную группу Q. Кроме того, радикал R также может быть замещен другими радикалами.
Термин "замещенный " "алкил", "алкенил", "арил" и т.д. означает замещение одного или более атомов, в основном атомов H, одним или более следующими заместителями, предпочтительно одним или двумя следующими заместителями: галоген, гидрокси, защищенный гидрокси, оксо, защищенный оксо, C3-C7 циклоалкил, бициклоалкил, фенил, нафтил, амино, защищенный амино, монозамещенный амино, защищенный монозамещенный амино, дизамещенный амино, гуанидино, защищенный гуанидино, гетероциклическое кольцо, замещенное гетероциклическое кольцо, имидазолил, индолил, пирролидинил, C1-C12 алкокси, C1-C12 ацил, C1-C12 ацилокси, акрилоилокси, нитро, карбокси, защищенный карбокси, карбамоил, циано, метилсульфониламино, тиол, C1-C10 алкилтио и C1-C10 алкилсульфонил. Замещенные алкильные группы, арильные группы, алкенильные группы могут быть один или несколько раз замещены, предпочтительно 1 или 2 раза, одинаковыми или разными заместителями.
Используемый здесь термин "алкинил" означает радикал формулы R-C=C-, предпочтительно "C2-C6 алкинил". Примеры для C2-C6 алкинила включают: этинил, пропинил, 2-бутинил, 2-пентинил, 3-пентинил, 2-гексинил, 3-гексинил, 4-гексинил, винил.
Используемый здесь термин "арил" означает ароматические углеводороды, например фенил, бензил, нафтил или антрил. Замещенные арильные группы представляют собой указанные выше арильные группы, которые замещены одним или более указанными выше заместителями.
Термин "циклоалкил" включает группы циклопропил, циклобутил, циклопентил, циклогексил и циклогептил.
В предпочтительном воплощении изобретения по крайней мере один поликонденсационный клей представляет собой полиамидный, полиэфирный, полисилоксановый и/или формальдегидный конденсатный клей, в частности клей на основе фенолформальдегидной смолы (PF), клей на основе крезол/резорцино-формальдегидной смолы, клей на основе карбамидформальдегидной смолы (UF) и/или клей на основе меламинформальдегидной смолы (MF).
В дальнейшем воплощении изобретения по крайней мере один ступенчато-полимеризационный клей представляет собой эпоксидную смолу, полициануратный и/или полиуретановый клей, в частности полиуретановый клей на основе полидифенилметан диизоцианата (PMDI).
Предпочтительно используемые частицы имеют размер от 2 до 400 нм, предпочтительно от 2 до 100 нм, особенно предпочтительно от 2 до 50 нм. Частицы могут иметь окисную, гидроокисную или оксигидроокисную природу, которые могут быть получены различными методами, такими как, например, ионообменный процесс, плазменный процесс, золь-гель процесс, измельчение или также газоплазменное осаждение. В предпочтительном варианте воплощения изобретения используют частицы на основе SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2, SnO.
В дальнейшем воплощении изобретения содержание поликонденсационного клея и ступенчато-полимеризационного клея в композиционном клее составляет по крайней мере 90% вес., предпочтительно по крайней мере 80% вес., особенно предпочтительно по крайней мере 70% вес. Содержание в композиционном клее соединений силана и частиц составляет от 1 до 15% вес., предпочтительно от 3 до 13% вес., особенно предпочтительно от 5 до 10% вес. каждого. Содержание растворителя, которое в основном связано с использованием силанов, также составляет от 1 до 15% вес., предпочтительно от 3 до 13% вес., особенно предпочтительно от 5 до 10% вес. В эти значения, однако, не входит первоначальное содержание растворителя от используемых поликонденсационного и ступенчато-полимеризационного клеев.
Клей в соответствии с изобретением используется при производстве древесных материалов, в частности композитных древесных плит. Производимые композитные древесные плиты предпочтительно представляют собой древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, в частности ориентированные стружечные плиты (ОСП или OSB), плиты низкой плотности (LDF), средней плотности (MDF) или высокой плотности (HDF), а также фанеру и дощатоклееные элементы деревянных конструкций.
Клей согласно изобретению получают способом, включающим следующие стадии:
a) введение по крайней мере одной частицы в дисперсию или суспензию по крайней мере одного ступенчато-полимеризационного клея;
b) добавление по крайней мере одного первого соединения общей формулы (I) и/или (II) и по возможности инициатора полимеризации;
c) добавление по крайней мере одного второго, отличающегося от первого соединения общей формулы (I) и/или (II);
d) возможное добавление по крайней мере одного катализатора, в частности кислоты;
e) смешивание полученной на стадии e) дисперсии с по крайней мере одним поликонденсационным клеем.
Согласно изобретению клей также получают способом, включающим следующие стадии:
a) смешивание по крайней мере двух различных соединений общих формул (I) и (II);
b) добавление к полученной на стадии a) смеси по крайней мере одной частицы и возможное добавление по крайней мере одного катализатора, в частности кислоты;
c) добавление по крайней мере одного поликонденсационного клея; и
d) добавление по крайней мере одного ступенчато-полимеризационного клея.
В качестве инициаторов полимеризации могут использоваться, например, дилаурат диизобутилолова, оксазолидин, хлористый цинк, а также соединения классов кетиминов или альдиминов.
Пригодные в качестве катализатора неорганические и/или органические кислоты выбирают из группы, включающей фосфорную кислоту, уксусную кислоту, p-толуолсульфокислоту, соляную кислоту, муравьиную кислоту или серную кислоту. Пригодными являются также соли аммония, такие как сульфат аммония, которые действуют как разбавленные кислоты.
Частицы предпочтительно используют в количестве от 1 до 15% вес., предпочтительно от 3 до 13% вес., особенно предпочтительно от 5 до 10% вес.
Температура во время всего процесса получения композиционного клея обычно находится в диапазоне между 20 и 80°C, предпочтительно между 30 и 60°C.
Также возможно получать клей согласно изобретению методом, в котором первоначально используют вещества-предшественники вышеупомянутых соединений, и наноразмерным частицам дают расти в растворе. С этой целью используют спиртовой раствор, например изопропанол. Затем добавляют p-толуолсульфокислоту и частицы, такие как, например, n-пропилат циркония, где наноразмерные частицы получаются в растворе, который впоследствии может быть модифицирован.
Объектом настоящего изобретения является также композитная древесная плита по пункту 13 формулы изобретения.
В соответствии с изобретением по крайней мере один клей настоящего изобретения содержится в по крайней мере одной композитной древесной плите, в частности в древесно-стружечной плите и/или древесно-волокнистной плите, такой как, например, OSB, LDF, HDF или MDF плита. Следует отметить, что использование, в частности, полиметилендифенилдиизоцианатного клея PMDI и меламиномочевинофенолоформальдегидного клея MUPF в наружном слое плит ОСП (OSB) улучшает технологические параметры плит, такие как поперечная прочность на разрыв и прочность на излом и в то же самое время снижает набухание.
Композитные древесные плиты согласно изобретению изготавливают способом, включающим следующие стадии:
a) производство древесных стружек из соответствующей древесины;
b) расщепление древесных стружек до древесных частиц или древесных волокон;
c) временное хранение древесных частиц или древесных волокон, в частности, в хранилищах или бункерах;
d) сушка древесных частиц или древесных волокон;
e) сортировка или распределение древесных частиц или древесных волокон по размеру древесных частиц или древесных волокон;
f) возможное дальнейшее измельчение древесных частиц или древесных волокон и временное хранение;
g) нанесение древесных частиц или древесных волокон на ленточный транспортер с помощью пневмосортировочной машины и/или распределителя; и
h) прессование распределенных на ленточном транспортере древесных частиц или древесных волокон, при этом клей согласно изобретению добавляют до, во время и/или после одной из стадий от b) до h). Клей также может быть смешан с древесными частицами или древесными волокнами в любое время производственного процесса. Очевидно, что клей наносят на древесные частицы или древесные волокна в нескольких точках.
В дополнение к упомянутым выше стадиям способа древесные стружки перед их измельчением очищают от примесей, например, с использованием сухой или влажной очистки.
В предпочтительном воплощении изобретения клей разбрызгивают на древесные частицы или древесные волокна. Количество нанесенного клея составляет от 2 до 10% вес. по отношению к используемому количеству частиц или волокон.
С помощью композиционного клея настоящего изобретения посредством описываемого в настоящем изобретении способа можно получить древесно-стружечные или древесно-волокнистые плиты, такие как OSB, LDF, MDF или HDF плиты.
Типичный способ изготовления будет детально описан в нижеследующих примерах получения древесно-стружечных плит. Способ изготовления древесноволокнистых плит отличается от типичного способа изготовления древесностружечных плит, в частности, размерами и свойствами используемых древесных волокон или древесных частиц, а также используемыми давлением и температурой. Однако основные процедуры и соответственно последовательность стадий способа одинаковы для всех плит и известны квалифицированному специалисту в данной области.
Изобретение будет подробно объяснено ниже посредством нескольких примеров воплощения изобретения со ссылкой на чертеж, на котором показывается схематический обзор производства древесно-стружечной плиты с использованием клея настоящего изобретения.
Пример 1: Производство первого композиционного клея
Используют уретановую матрицу, в которой еще присутствуют ОН группы и несвязанные цианатные группы. Частицы SiO2 вмешивают в уретановую матрицу в желаемом количестве. Затем добавляют изоцианатопропилтриэтоксисилан и по возможности действующий как инициатор дилаурат диизобутилолова для случая, если в полиуретане не содержится инициатор. Эту смесь нагревают до 50°C и оставляют при этой температуре приблизительно на 30 минут. После охлаждения до комнатной температуры добавляют глицидилоксипропилтриэтоксисилан и кислоту в качестве катализатора, например фосфорную кислоту, и перемешивают еще 60 минут. Затем полученную таким образом смесь полиуретана, силана и SiO2 смешивают с матрицей из меламиновой смолы.
Пример 2: Производство второго композиционного клея
Используют смесь этилового спирта и воды, к которой добавляют смесь глицидилоксипропилтриэтоксисилана и тетраэтоксисилана. Затем добавляют водный раствор золя кремневой кислоты, то есть наноразмерные частицы SiO2 в воде, а также в кислоту, например, уксусную кислоту или p-толуолсульфокислоту, в качестве катализатора. После перемешивания в течение 5 минут добавляют смесь меламиновой смолы и после следующего перемешивания в течение 20 минут добавляют полиуретановый клей.
Пример 3: Изготовление древесно-стружечной плиты
Форма и размер частиц оказывают решающее влияние на качество древесно-стружечных плит. Средний слой конструируют из больших частиц, которые обеспечивают стабильность плиты, а верхние слои (наружные слои) должны состоять из более мелких частиц, чтобы получить гладкую и регулярную поверхность. В зависимости от исходного материала, форма и размер частиц могут оказывать то или иное влияние. Поэтому для того, чтобы получить изделия хорошего качества, современная технология производства древесно-стружечных плит всегда использует определенное количество тонкоизмельченных древесных частиц для обеспечения гладких, однородных верхних слоев, а также свежих стружек или древесных отходов с частицами различной длины для создания устойчивой слоистой структуры под верхним слоем (свежая древесина ствола или отходы лесопильного завода, такие как бруски, щепки, древесные отходы).
Склад лесоматериалов представляет собой пункт получения исходного сырья. Здесь собирается масса различной древесины, которая проходит соответствующий осмотр при поступлении (качество, пригодность для хранения древесины, количество) и направляется на место хранения. Количество древесной массы может быть объемным (например, в кубических метрах) или весовым (влажный вес, сухой вес). В настоящее время обычной практикой является определение сухого веса (выборка свежей древесины, взвешивание, сушка при определенных стандартом условиях в течение 24 ч, повторное взвешивание), потому что при этом оценивается реально используемая древесная масса (древесина и однолетние растения содержат воду).
Хорошо организованный склад лесоматериалов является первым предварительным условием получения плит хорошего качества, поскольку основные свойства плит определяются используемым сырьем: нормальные, здоровые древесные частицы, не содержащие старой, гнилой древесины; смешивание древесины хвойных, лиственных а также однолетних растений, что является решающим для прессования и веса плит; комбинация используемых древесных масс, таких как древесные опилки, свежая древесина ствола, отходы лесопильного завода, древесные отходы, которые в основном влияют на физические свойства. В исключительных случаях в верхний и средний слой могут подмешиваться однолетние растения, такие как лен, солома, конопля, или быть полностью сделаны из них.
Соответственно, задачей склада лесоматериалов является введение находящихся на хранении древесины и однолетних растений в производственный процесс (регистрация древесных партий в соответствии с пригодностью для хранения, план по товарообороту, доступность каждого места хранения) и создание условий для постоянной возможности смешивания различных типов древесной массы.
Описанные ниже стадии производства древесно-стружечной плиты схематично поясняются на чертеже.
Нарезка стружки: На первой стадии производственного процесса получают древесные частицы, которые затем расщепляют, или расщеплению напрямую подвергают пиломатериалы, древесные отходы или однолетние растения. В зависимости от желаемой формы стружек могут использоваться различные измельчители. Типичными стружечными станками являются стружечный станок с ножевыми кольцами или стружечный станок с ножевыми валами.
После нарезания стружки осуществляют временное хранение в хранилищах или бункерах; так как сырье все еще является сырым, эту зону называют влажным хранилищем.
Сушка: Стружки продувают через сушилку для стружек или щепы и сушат с помощью технологического тепла (нефть, природный газ, использование древесины и т.д.) до приблизительно 1-4% влажности древесины.
Сортировка: Сортировку осуществляют с помощью сит, имеющих различные размеры отверстий. Во время процесса можно осуществлять дополнительное измельчение. При сортировке фракции юстируют на фракции для среднего слоя (грубые частицы) и верхнего слоя (мелкие частицы). Микрофракции, такие как древесная пыль, используются как источники энергии (например, для сушки вместо нефти), так как они не способствуют улучшению качества плит, а только связывали бы большое количество клея. Крупнозернистые фракции дополнительно измельчают. Кроме того, во время пневмосортировки часто осуществляют гравиметрическую сортировку.
Загрузка: мат готовят с помощью механических или пневматических устройств, которые также могут выполнять разделение частиц.
Прессование: Прессование осуществляют с помощью одно- или многоэтажных прессов в синхронизированных или непрерывно действующих системах. Обычно используемыми методами являются плоское прессование или ленточный способ.
Охлаждение/Калибрование: Вслед за прессованием плиты охлаждают в веерном холодильнике. Охлажденные, безусадочные плиты калибруют до соответствующей толщины с помощью плоского шлифования.
Окончательная отделка: Дальнейший процесс отделки плит производят, например, путем нанесения пропитанных меламиновой смолой декоративных бумаг или путем окрашивания полученных из них продуктов, таких как ламинированные напольные покрытия.
Оборудование: установка предусматривает автоматическую оптимизацию обрезков так, чтобы крупноформатные плиты можно было нарезать до желаемых меньших размеров с минимальными отходами. Отходы можно рециркулировать в производство.
Композиционный клей настоящего изобретения смешивается с древесным материалом или наносится на него в различных точках производственного процесса (см. чертеж). Склеивание или нанесение композиционного клея осуществляют после расщепления, перед временным хранением в хранилище или бункере, после временного хранения в хранилище или бункере, перед сушкой, после сушки, перед сортировкой, после сортировки, во время сортировки, перед дополнительным измельчением, после дополнительного измельчения, во время дополнительного измельчения, после сортировки индивидуальных фракций, перед промежуточным бункером, после промежуточного бункера, перед смесителем, в смесителе, после смесителя, в загрузочных лотках, Blowline/SIS, во время транспортировки среднего или верхнего слоя, до процесса распыления или загрузки, во время процесса распыления или загрузки и/или после процесса распыления или загрузки.

Claims (15)

1. Композиционный клей, в частности для использования в производстве древесных материалов, включающий
- по крайней мере один поликонденсационный клей в форме полиамида, полиэфира, силикона и/или формальдегидный конденсационный клей,
- по крайней мере один ступенчато-полимеризационный клей в форме эпоксидной смолы, полициануратного и/или полиуретанового клея,
- по крайней мере окисную, гидроокисную или оксигидроокисную наночастицу размером менее 500 нм, где по крайней мере одна частица модифицирована по крайней мере одним соединением общей формулы (I)
Figure 00000003

в присутствии кислоты
где
X представляет собой Н, ОН или гидролизуемый радикал, выбранный из группы, включающей галоген, алкокси, карбокси, амино, моноалкиламино или диалкил амино, арилокси, ацилокси, алкилкарбонил,
R представляет собой негидролизуемый органический радикал R, выбранный из группы, включающей алкил, арил, алкенил, алкинил, циклоалкил, который может включать -О- или -NH-, и
где R включает по крайней мере одну функциональную группу Q, которая выбирается из группы, включающей эпокси, гидрокси, эфирную группу, амино, моноалкиламино, диалкиламино, замещенный и незамещенный анилино, амид, карбокси, алкинил, акрил, акрилокси, метакрил, метакрилокси, меркапто, циано, алкокси, изоцианато, альдегидную группу, алкилкарбонил, кислотный ангидрид и/или группу фосфорной кислоты,
R и X каждый могут быть одинаковыми или разными, и
a = 1, 2, 3, в частности 1.
2. Клей по п. 1, характеризующийся тем, что X выбирают из группы, включающей фтор, хлор, бром, йод, C1-6 алкокси, в частности метокси, этокси, н-пропокси и бутокси, C6-10 арилокси, в частности фенокси, C2-7 ацилокси, в частности ацетокси или пропионилокси, C2-7 алкилкарбонил, в частности ацетил, моноалкиламино или диалкиламино с C1-C12, предпочтительно C1-C6.
3. Клей по п. 1, характеризующийся тем, что радикал R выбирают из группы, включающей C1-C30 алкил, в частности C5-C25 алкил, C2-C6 алкенил, C2-C6 алкинил и C6-C10 арил.
4. Клей по п. 1, характеризующийся тем, что R выбирают из группы, включающей метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, пентил, гексил, циклогексил, винил, 1 пропенил, 2 пропенил, бутенил, ацетиленил, пропаргил, фенил и нафтил.
5. Клей по п. 1, характеризующийся тем, что функциональная группа Q представляет собой эпоксигруппу, в частности глицидил или глицидилокси группу, амино или изоциано группу.
6. Клей по п. 1, характеризующийся тем, что по крайней мере один поликонденсационный клей представляет собой клей на основе фенолформальдегидной смолы (PF), клей на основе крезол/резорцино-формальдегидной смолы, клей на основе карбамидформальдегидной смолы (UF) и/или клей на основе меламинформальдегидной смолы (MF).
7. Клей по п. 1, характеризующийся тем, что по крайней мере один ступенчато-полимеризационный клей представляет собой полиуретановый клей на основе полидифенилметан диизоцианата (PMDI).
8. Клей по п. 1, характеризующийся тем, что по крайней мере одна частица имеет размер от 2 до 400 нм, предпочтительно от 2 до 100 нм, особенно предпочтительно от 2 до 50 нм.
9. Клей по п. 1, характеризующийся тем, что по крайней мере одна частица представляет собой частицу, в частности на основе SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2, SnO.
10. Применение клея по п. 1 в производстве древесных материалов, в частности композитных древесных плит.
11. Способ получения клея по п. 1, включающий следующие стадии:
a) введение по крайней мере одной частицы в дисперсию или суспензию по крайней мере одного ступенчато-полимеризационного клея;
b) добавление по крайней мере одного первого соединения общей формулы (I) и по возможности инициатора полимеризации;
c) добавление по крайней мере одного второго, отличающегося от первого соединения общей формулы (I);
d) возможное добавление по крайней мере одного катализатора, в частности кислоты;
e) смешивание полученной на стадии е) дисперсии с по крайней мере одним поликонденсационным клеем.
12. Способ получения клея по п. 1, включающий следующие стадии:
a) смешивание по крайней мере двух различных соединений общих формул (I);
b) добавление по крайней мере одной частицы к полученной на стадии a) смеси и возможное добавление по крайней мере одного катализатора, в частности кислоты;
c) добавление по крайней мере одного поликонденсационного клея;
d) добавление по крайней мере одного ступенчато-полимеризационного клея.
13. Композитная древесная плита, в частности древесно-стружечная плита и/или древесно-волокнистная плита, включающая по крайней мере один клей по п. 1.
14. Способ изготовления композитной древесной плиты по п. 13, включающий следующие стадии:
a) производство древесных стружек из соответствующей древесины;
b) расщепление древесных стружек до древесных частиц или древесных волокон;
c) временное хранение древесных частиц или древесных волокон, в частности в хранилищах или бункерах;
d) сушка древесных частиц или древесных волокон;
e) сортировка или распределение древесных частиц или древесных волокон по размеру древесных частиц или древесных волокон;
f) возможное дальнейшее измельчение древесных частиц или древесных волокон;
g) нанесение древесных частиц или древесных волокон на ленточный транспортер с помощью пневмосортировочной машины и/или распределителя;
h) прессование распределенных на ленточном транспортере древесных частиц или древесных волокон,
характеризующийся тем, что по крайней мере один клей согласно любому из пп. 1-9 добавляют во время и/или после одной из стадий от b) до h).
15. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что клей разбрызгивают на древесные частицы или древесные волокна.
RU2013123473/05A 2010-10-27 2011-10-21 Композиционный клей и его применение в композитных древесных плитах RU2586146C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10189048.1 2010-10-27
EP10189048.1A EP2447332B1 (de) 2010-10-27 2010-10-27 Hybrid-Klebstoff und dessen Verwendung in Holzwerkstoffplatten
PCT/EP2011/068481 WO2012055791A1 (de) 2010-10-27 2011-10-21 Hybrid-klebstoff und dessen verwendung in holzwerkstoffplatten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013123473A RU2013123473A (ru) 2014-12-10
RU2586146C2 true RU2586146C2 (ru) 2016-06-10

Family

ID=43858133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013123473/05A RU2586146C2 (ru) 2010-10-27 2011-10-21 Композиционный клей и его применение в композитных древесных плитах

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9238767B2 (ru)
EP (1) EP2447332B1 (ru)
CN (1) CN103210051B (ru)
AU (1) AU2011322680B2 (ru)
BR (1) BR112013010319A2 (ru)
CA (1) CA2815579C (ru)
DK (1) DK2447332T3 (ru)
ES (1) ES2458792T3 (ru)
PL (1) PL2447332T3 (ru)
PT (1) PT2447332E (ru)
RU (1) RU2586146C2 (ru)
UA (1) UA110499C2 (ru)
WO (1) WO2012055791A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2436360T3 (es) * 2012-01-16 2013-12-30 Kronotec Ag Uso de nanopartículas modificadas en materias derivadas de la madera para la reducción de la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV)
CN103666348B (zh) * 2013-11-28 2015-03-11 广西三威林产工业有限公司 高防潮胶粘剂及其制备方法
CN103834339A (zh) * 2014-03-18 2014-06-04 浙江红高梁木业有限公司 一种新型改性脲醛胶粘剂
US9536805B2 (en) * 2014-07-03 2017-01-03 Qualcomm Incorporated Power management integrated circuit (PMIC) integration into a processor package
CN104371621A (zh) * 2014-10-30 2015-02-25 田琳琳 一种低毒环保胶黏剂
PT3020524T (pt) * 2014-11-13 2019-02-01 SWISS KRONO Tec AG Processo para a preparação de placas de materiais de madeira, em particular placas de materiais de madeira osb, e placa de materiais de madeira que pode ser preparada de acordo com este processo
PL3067402T3 (pl) * 2015-03-09 2017-10-31 SWISS KRONO Tec AG Kompozycja spoiwa i jej zastosowanie w płytach z tworzywa drzewnego
EP3170635B1 (de) 2015-11-18 2017-12-13 SWISS KRONO Tec AG Osb (oriented strand board)-holzwerkstoffplatte mit verbesserten eigenschaften und verfahren zu deren herstellung
EP3178622B1 (de) 2015-12-07 2018-07-04 SWISS KRONO Tec AG Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte mit reduzierter emission an flüchtigen organischen verbindungen (vocs)
PT3231597T (pt) * 2016-04-12 2018-11-29 Flooring Technologies Ltd Painel de material de madeira, em particular painel de pavimento, e processo para a sua preparação
ES2762869T3 (es) * 2016-04-12 2020-05-26 Flooring Technologies Ltd Tablero de material derivado de la madera con capa de resina modificada y procedimiento para su fabricación
PT3231596T (pt) * 2016-04-12 2019-01-17 SWISS KRONO Tec AG Material de suporte com camada de resina modificada e preparação do mesmo
CN108003829A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 定远县嘉恒木业有限公司 一种木塑板材粘合剂
CN108329878B (zh) * 2018-01-24 2020-08-14 武汉市科达云石护理材料有限公司 一种玉石胶及其生产方法
EP3597706B1 (de) * 2018-07-16 2020-08-26 Flooring Technologies Ltd. Zusammensetzung zur beschichtung und versiegelung von kanten von holzfaserplatten
CN109825180B (zh) * 2019-03-11 2021-09-24 浙江圆融科技有限公司 一种氨基硅油改性的弹性体材料及其制备方法
CN109942782A (zh) * 2019-03-11 2019-06-28 浙江圆融科技有限公司 一种杂化硬段材料改性的弹性体材料及其制备方法
EP3904463A1 (de) * 2020-04-30 2021-11-03 Flooring Technologies Ltd. Zusammensetzung zur mattierung und reduzierung von anti-fingerprint-effekten von oberflächen auf trägermaterialien
DE102020005513B4 (de) * 2020-09-09 2022-09-01 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung (Anlage) zur Herstellung einer Werkstoffplatte, sowie eine gemäß des Verfahrens erzeugte Werkstoffplatte
DE102020005512B4 (de) * 2020-09-09 2022-07-07 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung einer OSB- oder Waferplatte, Anlage zur Herstellung von OSB- oder Waferplatten und OSB- oder Waferplatte
DE102020005511B4 (de) * 2020-09-09 2022-08-18 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Spanplatte, Anlage zur Herstellung von Spanplatten und Spanplatte

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009167056A (ja) * 2008-01-16 2009-07-30 Toyo Seikan Kaisha Ltd ガラス用コーティング剤
JP2010188600A (ja) * 2009-02-18 2010-09-02 Toppan Printing Co Ltd 高密着透明ガスバリア性フィルム、及び高密着ガスバリア性積層体
RU2398676C2 (ru) * 2008-03-06 2010-09-10 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" Конструкционный плитный материал, выполненный из целлюлозосодержащих частиц, пропитанных клеем

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151154A (en) * 1976-09-29 1979-04-24 Union Carbide Corporation Silicon treated surfaces
DE3345071A1 (de) * 1983-12-13 1985-06-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Hitzevernetzbare pur-beschichtungsmassen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US5256706A (en) * 1989-07-27 1993-10-26 Basf Corporation Cross-linkage surface-modifed micaceous particulates and coating compositions containing the same
US6465104B1 (en) * 1997-12-01 2002-10-15 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Modified polyurethane hotmelt adhesive
US7279223B2 (en) * 2003-12-16 2007-10-09 General Electric Company Underfill composition and packaged solid state device
EP2028228B1 (en) * 2004-10-25 2018-12-12 IGM Group B.V. Functionalized nanoparticles
US7326448B2 (en) * 2005-02-17 2008-02-05 3M Innovative Properties Company Polymerizable oligomeric urethane compositions comprising nanoparticles
DE102006048509A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-17 Evonik Degussa Gmbh Oberflächenmodifizierte, strukturmodifizierte pyrogen hergestellte Kieselsäuren
DE102007024099A1 (de) * 2007-05-22 2008-11-27 Evonik Degussa Gmbh Klebstoffe
ATE516327T1 (de) * 2008-10-15 2011-07-15 Evonik Degussa Gmbh Prozesshilfsmittel für thermoplastische polyurethane

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009167056A (ja) * 2008-01-16 2009-07-30 Toyo Seikan Kaisha Ltd ガラス用コーティング剤
RU2398676C2 (ru) * 2008-03-06 2010-09-10 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" Конструкционный плитный материал, выполненный из целлюлозосодержащих частиц, пропитанных клеем
JP2010188600A (ja) * 2009-02-18 2010-09-02 Toppan Printing Co Ltd 高密着透明ガスバリア性フィルム、及び高密着ガスバリア性積層体

Also Published As

Publication number Publication date
UA110499C2 (ru) 2016-01-12
AU2011322680B2 (en) 2015-09-03
ES2458792T3 (es) 2014-05-07
AU2011322680A1 (en) 2013-05-16
CA2815579A1 (en) 2012-05-03
RU2013123473A (ru) 2014-12-10
US9238767B2 (en) 2016-01-19
PL2447332T3 (pl) 2014-06-30
CN103210051B (zh) 2014-09-17
DK2447332T3 (da) 2014-04-28
EP2447332A1 (de) 2012-05-02
CN103210051A (zh) 2013-07-17
PT2447332E (pt) 2014-04-24
WO2012055791A1 (de) 2012-05-03
US20130331484A1 (en) 2013-12-12
BR112013010319A2 (pt) 2016-09-20
CA2815579C (en) 2019-04-16
EP2447332B1 (de) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2586146C2 (ru) Композиционный клей и его применение в композитных древесных плитах
CA1186206A (en) Medium density mixed hardwood flake lamina
US8039110B2 (en) Special aminoalkylsilane compounds as binders for composite materials
CN101702889B (zh) 含固体聚氨酯粘合剂的复合面板及制造方法
Gonçalves et al. Utilization and characterization of amino resins for the production of wood-based panels with emphasis on particleboards (PB) and medium density fibreboards (MDF). A review
KR102242166B1 (ko) 리그노셀룰로스 복합 물품
Xing et al. Medium-density fiberboard performance as affected by wood fiber acidity, bulk density, and size distribution
Ayrilmis Enhancement of dimensional stability and mechanical properties of light MDF by adding melamine resin impregnated paper waste
US20120064355A1 (en) Multi-layer lignocellulose-containing moldings having low formaldehyde emission
Ayrilmis et al. Utilization of waste tire rubber in manufacture of oriented strandboard
RU2709364C2 (ru) Связующая композиция и ее применение в древесных композитных плитах
US10189178B2 (en) Method for producing wood material panels, in particular OSB wood material panels, and wood material panel that can be produced in accordance with said method
Meyer et al. Formaldehyde release from urea-formaldehyde bonded wood products
Tobisch et al. Survey of wood-based materials
WO2000025998A1 (en) Composite panels made out of cereal grain straw and an acid-catalyzed resin
Núñez-Decap et al. Sustainable particleboards with low formaldehyde emissions based on yeast protein extract adhesives Rhodotorula rubra
US20110143120A1 (en) Amino-formaldehyde resins, applications thereof and articles made therefrom
Kang et al. Mechanical properties of the oriented strand board (OSB) distributed in the Korean market
Bahari et al. Feasibility of using low resin content levels in the production of bamboo particle composite: basic properties
Gonçalves Preparation of amino resins and their impact on the production of wood-based panels
US20180298195A1 (en) Production process of the resins containing polyflavonoid and derivatives and their application in the wood based composite board products
Malanit et al. The Gluability and Bonding Strength of Dendrocalamus asper Backer for Exterior Structural Applications
Massijaya et al. Fundamental properties of com-ply made of small diameter fast growing species and mersawa veneer
Dost Hosseini et al. Investigating of the effect of using bagasse and isocyanate adhesive on the 3-layer particleboard manufacturing
Kamarudin et al. Modelling of Wood Resin Interaction

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner