RU2585881C2 - Method for evacuation of moulds and device therefor - Google Patents
Method for evacuation of moulds and device therefor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2585881C2 RU2585881C2 RU2014128129/02A RU2014128129A RU2585881C2 RU 2585881 C2 RU2585881 C2 RU 2585881C2 RU 2014128129/02 A RU2014128129/02 A RU 2014128129/02A RU 2014128129 A RU2014128129 A RU 2014128129A RU 2585881 C2 RU2585881 C2 RU 2585881C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- slot
- channel
- narrowing
- zones
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при массовой выработке мелющих тел в литейных виброцентробежных машинах с вертикальной осью вращения. Известен способ получения металлических отливок, включающий заполнение форм расплавом при виброцентробежно-вакуумном процессе литья (1).The invention relates to the field of foundry and can be used for mass production of grinding media in foundry vibrocentrifugal machines with a vertical axis of rotation. A known method for producing metal castings, including filling the molds with a melt during vibrocentrifugal vacuum casting process (1).
Однако машин для массового литья отливок, в которых одновременно использовались бы все виды литья: вибрационный, центробежный, вакуумный, - нет.However, there are no machines for mass casting of castings in which all types of casting would be simultaneously used: vibration, centrifugal, vacuum, no.
Известны литейные машины (2) и (3) для получения мелющих тел виброцентробежным способом. Предлагаемое устройство устанавливают, например, на машину (2), чтобы обеспечить заливки форм без противодавления и исключить появление признаков газовой пористости в полученных отливках.Known foundry machines (2) and (3) for producing grinding media by vibrocentrifugal method. The proposed device is installed, for example, on a machine (2) in order to ensure pouring molds without backpressure and to eliminate the appearance of signs of gas porosity in the obtained castings.
В основу изобретения поставлена задача создать способ вакуумирования литейных форм на основе нового для этого устройства, что позволяет повысить качество отливок и расширить технологические возможности существующих машин.The basis of the invention is the task of creating a method of evacuating molds on the basis of a new device, which allows to improve the quality of castings and expand the technological capabilities of existing machines.
Поставленная задача достигается тем, что над литейной формой создают область вихревого пространства переменно-пониженного давления, разрежение осуществляют в зоне зауженного щелевого канала, которую образуют между волновой плоскостью дискообразного экрана и поверхностью литейной формы, а в устройство вводят дискообразный экран с волновой поверхностью по размеру формы с центральным отверстием под воронку, вокруг которой размещен коллектор с щелевым соплом для продувки зоны зауженного щелевого канала, которая образована между поверхностями дискообразного экрана и литейных форм.The task is achieved in that a region of vortex space of variable-reduced pressure is created above the mold, rarefaction is carried out in the zone of the narrowed slot channel, which is formed between the wave plane of the disk-shaped screen and the surface of the mold, and a disk-shaped screen with a wave surface in shape size is introduced into the device with a central hole for the funnel, around which there is a collector with a slot nozzle for purging the zone of a narrowed slot channel, which is formed between the top disc-shaped screen and molds.
На фиг.1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа вакуумирования литейной формы. Устройство содержит раму 1, тормоза 2, подвижную балку 3 с виброжелобом 4, в которую введен дискообразный экран 5 по размеру заливочной формы 6, который имеет центральное отверстие под заливочной воронку 7 и коллектор 8 с щелевым соплом 9 для продувки воздушным хладагентом ограниченного зауженного щелевого канала 10, образованного при сборке формы 6 со столом 13 между поверхностями экрана 5 и формы 6, причем на нижней поверхности экрана 5 сделаны кольцевые, плавно закругленные выступы 11 на тех же радиусах от оси вращения формы 6, на которых из нее выведены вентиляционные каналы 12 из разъема заливаемых полостей. Рама устанавливается над рабочим столом 13, который совершает вертикальные колебания и горизонтальные вращения в действующей машине (2), к которой подключены все вышеуказанные механизмы. Заявленный способ вакуумирования осуществляется с помощью смонтированного в раме 1 устройства следующим образом: сжатый воздух, как воздушный хладагент, через щелевое сопло 9 продувается к периферии щелевого канала 10, ограниченного снизу верхней поверхностью формы 6, а сверху - нижней поверхностью дискообразного экрана 5, где радиально-плоский скоростной поток подчиняется закону Бернулли. В нижней части на поток вдоль всей поверхности вращающейся формы 6 накладывается возрастающая вдоль радиуса окружная составляющая скорости течения дискового фрикционного насоса, отбрасывающего поток от центра к периферии.Figure 1 shows a device for implementing the proposed method of evacuation of the mold. The device comprises a
Радиальное движение напорного течения, в канале 10, искривляется с ростом абсолютной скорости течения у поверхности гладкой стенки формы 6, приближаясь к вихревому. Сложение двух течений увеличивает снижение статического давления в щелевом канале 10 в кольцевых зонах сужения потока, куда выведены вентиляционные каналы из полостей и разъема формы.The radial movement of the pressure flow, in
Само устройство на машине 2 работает следующим образом. Подвижная балка 3 с виброжелобом 4, экраном 5 и воронкой 7 холостым ходом сдвигается с места, освобождая доступ к рабочему столу 13, на котором устанавливается и закрепляется форма 6, после чего подвижная балка 3 рабочим ходом устанавливается в положение заливки, как показано на фиг.1.The device itself on machine 2 operates as follows. The movable beam 3 with the
Включается: вибрация желоба 4 на период заливки порции расплава, вертикальная вибрация и горизонтальное вращение формы 6 на столе 13 с продувкой образованного щелевого канала 10 от центра к периферии охлаждающим потоком сжатого воздуха.Includes: vibration of the
В зауженные кольцевыми выступами места канала 10 с формы 6 по выведенным вентиляционным каналам 12 отсасывается воздух и газы из полостей формы 6, которые заливают. Процесс завершается по окончании кристаллизации отливки. Согласно программе включаются и отключаются тормоза 2, отключается продувка канала 10. Подвижная балка 3 холостым ходом отводится в сторону, освобождая доступ к форме 6 на столе 13, где идет процесс замены залитой формы.Air and gases are sucked out of the cavities of the
Процесс литья продолжается.The casting process continues.
Добавляя устройство вакуумирования к машинам вибрационно-центробежного литья, тем самым расширяются их технологические возможности, используя одновременно три вида литья, чего раньше не существовало, причем вакуумирование осуществляется новым способом. Кроме того, это устройство может быть использовано самостоятельно, там, где требуется вакуумирование при центробежном литье.Adding a vacuum device to vibration-centrifugal casting machines, thereby expanding their technological capabilities, using three types of casting at the same time, which did not exist before, and vacuuming is carried out in a new way. In addition, this device can be used independently, where vacuum is required during centrifugal casting.
Таким образом, действуя на расплав ваукуумом, вибрацией и центробежной силой, получаем отливки повышенного качества без дефектов газовой пористости с повышенной структурой прочности к истиранию и ударным нагрузкам, а также расширяются технологические возможности существующих машин.Thus, acting on the melt with a vacuum, vibration and centrifugal force, we obtain high-quality castings without defects in gas porosity with a high structure of abrasion resistance and impact loads, as well as expanding the technological capabilities of existing machines.
Источники информацииInformation sources
1. Патент Украины №93812, МКИ В22Д, 2011 г.1. Patent of Ukraine No. 93812, MKI V22D, 2011
2. Патент Украины №89598, МКИ В22Д, 2010 г.2. Patent of Ukraine No. 89598, MKI V22D, 2010
3. Патент РФ №2026140, опубл. 09.01.95 г.3. RF patent No. 2026140, publ. 01/09/95
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014128129/02A RU2585881C2 (en) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | Method for evacuation of moulds and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014128129/02A RU2585881C2 (en) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | Method for evacuation of moulds and device therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014128129A RU2014128129A (en) | 2016-02-10 |
RU2585881C2 true RU2585881C2 (en) | 2016-06-10 |
Family
ID=55313033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014128129/02A RU2585881C2 (en) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | Method for evacuation of moulds and device therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2585881C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU387783A1 (en) * | 1971-04-09 | 1973-06-22 | ALL-UNION | |
SU1177044A1 (en) * | 1983-07-04 | 1985-09-07 | Предприятие П/Я Р-6930 | Injection-casting method |
US5179995A (en) * | 1989-07-17 | 1993-01-19 | Limb Stanley R | Combination vacuum assist centrifugal casting apparatus and method |
RU2026140C1 (en) * | 1990-09-21 | 1995-01-09 | Ерыкалова Ираида Михайловна | Method of casting and machine embodying same |
RU2011108336A (en) * | 2010-02-22 | 2012-09-10 | Валерий Никитович Романец (UA) | METHOD FOR PRODUCING CASTINGS IN METAL FORM |
-
2014
- 2014-07-09 RU RU2014128129/02A patent/RU2585881C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU387783A1 (en) * | 1971-04-09 | 1973-06-22 | ALL-UNION | |
SU1177044A1 (en) * | 1983-07-04 | 1985-09-07 | Предприятие П/Я Р-6930 | Injection-casting method |
US5179995A (en) * | 1989-07-17 | 1993-01-19 | Limb Stanley R | Combination vacuum assist centrifugal casting apparatus and method |
RU2026140C1 (en) * | 1990-09-21 | 1995-01-09 | Ерыкалова Ираида Михайловна | Method of casting and machine embodying same |
RU2011108336A (en) * | 2010-02-22 | 2012-09-10 | Валерий Никитович Романец (UA) | METHOD FOR PRODUCING CASTINGS IN METAL FORM |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014128129A (en) | 2016-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2606817C2 (en) | Method of directed crystallization of casts in casting gas turbines blades and device for producing casts with directed and monocrystalline structure in casting gas turbines blades | |
CN208099276U (en) | A kind of novel sand casting automatic shooting sand device | |
CN106040990B (en) | A kind of plaster core production method and system that large size pump vane casting uses | |
CN109967726A (en) | Release method and stripper apparatus | |
RU2585881C2 (en) | Method for evacuation of moulds and device therefor | |
CN105710303B (en) | A kind of high-temperature alloy vacuum vibrates hot investment casting device and method | |
CN202461484U (en) | Automobile air conditioning compressor cylinder body die-casting die | |
CN113458345A (en) | Sand box for lost foam casting process | |
US2739348A (en) | Apparatus for making metal pellets | |
CN106238675A (en) | A kind of technique improving yield of lost foam casting of engine cylinder block | |
CN208895143U (en) | Running gate system with duct tubular shell | |
CN104801666A (en) | Air exhaust device of casting mold | |
KR101923309B1 (en) | Turbine housing centrifugal casting mold with manifold | |
CN208976778U (en) | Flywheel casting mould | |
JP5551456B2 (en) | Molding method for centrifugal casting core | |
CN105414527A (en) | Inner ring exhausting structure for iron core die-casting mould of cast-aluminium rotor of motor | |
CN106001480A (en) | Evaporative pattern centrifugal casting process | |
US20160129498A1 (en) | Double casting method and apparatus | |
JP6993199B2 (en) | Casting equipment for tire molding dies | |
CN110328333A (en) | A kind of production method of layback mould wheel hub | |
KR102183487B1 (en) | Continuous vertical type centrifugal casting | |
CN204700281U (en) | For the group tree of Quick mechanical shake shell machine | |
JPWO2014203956A1 (en) | Casting article manufacturing method, casting apparatus, and air supply nozzle used in the casting apparatus | |
JP2015223627A (en) | Gravity casting apparatus and gravity casting method | |
KR20110048631A (en) | Vertical-typed centrifugal manufacturing method and device of asymmetric casting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170710 |