RU2583377C2 - Method of making sealed electromechanical device - Google Patents
Method of making sealed electromechanical device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583377C2 RU2583377C2 RU2014130149/07A RU2014130149A RU2583377C2 RU 2583377 C2 RU2583377 C2 RU 2583377C2 RU 2014130149/07 A RU2014130149/07 A RU 2014130149/07A RU 2014130149 A RU2014130149 A RU 2014130149A RU 2583377 C2 RU2583377 C2 RU 2583377C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stator
- compound
- rotor
- rod
- sealed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области способов защиты электромеханических и элекромагнитных устройств для работы в агрессивной среде, в частности в соленой морской воде.The invention relates to the field of methods for protecting electromechanical and electromagnetic devices for operation in an aggressive environment, in particular in salt sea water.
Уровень техникиState of the art
Известен способ изготовления сейсмоприемного устройства для разведки акваторий дна по опубликованной патентной заявке RU 94028422 (МПК G01V 1/00, опубл. 27.06.1996), по которому ядро секции сейсмоприемного устройства, включающего силовой трос, гидрофон и кабели, соединяющие гидрофоны, размещают в форме, помещенной на станине, включающей отдающее, направляющее и заливочное устройство и емкости для вакуумирования и подогрева компаунда. Процесс приготовления компаунда включает подготовку его компонентов и их смешение в центрифуге в совокупности с ультразвуковыми воздействиями, причем компаунд включает ингредиенты в соотношении, мас. %: эпоксидированная смола 89-92, отвердитель 7-10, ускоритель 1-3. Также с внешней стороны формы размещают с шагом 15-25 см ультразвуковые преобразователи и возбуждают в компаунде ультразвуковые воздействия с частотой, равной частоте собственных колебаний неотвержденного компаунда, и ультразвуковые воздействия производят в течение времени, при котором достигают полного отверждения компаунда. Процесс изготовления сейсмоприемного устройства заливкой формы компаундом в совокупности с ультразвуковым воздействием в широком диапазоне частот позволяет за счет снижения вязкости компаунда снизить температуру заливки до 60-80°C и повысить прочность оболочки сейсмоприемного устройства за счет дегазации компаунда и увеличения его диффундирующей и проницающей способности в поры и трещины материала формы и сейсмоприемного устройства и позволяет обеспечить более высокое сцепление и повысить прочность изделия на разрыв на 10-40% по сравнению с имеющимися устройствами.A known method of manufacturing a seismic receiver for exploration of bottom water according to published patent application RU 94028422 (IPC
Однако все же данный способ изготовления устройства для морского подводного применения является явно достаточно специфическим и в связи с этим излишне сложным как по используемой аппаратуре, так и по технологическим приемам и режимам. А кроме того, этот способ не предусматривает дополнительной точной механической обработки устройства после отверждения компаунда и выемки устройства из формы.However, nevertheless, this method of manufacturing a device for marine underwater use is clearly quite specific and therefore unnecessarily complicated both in the equipment used and in technological methods and modes. And in addition, this method does not provide additional accurate machining of the device after curing the compound and removing the device from the mold.
Также известно несколько изобретений со способами заливочной герметизации компаундом электротехнических изделий, например:Several inventions are also known with casting methods for compounding electrical products, for example:
1) способ сборки грузоподъемного электромагнита в патенте RU 2238904 (МПК B66C 1/06, опубл. 27.10.2004), в котором наружную и внутреннюю цилиндрические поверхности катушки герметизируют листовым термореактивным изолирующим материалом, причем наружный лист стягивают бандажом, внутренний лист распирают технологическим сердечником, затем катушку по плоскости, свободной от выводов, герметизируют нанесением жидкой изоляционной массы с последующим ее отверждением, а перед размещением катушки в корпусе технологический сердечник и бандаж удаляют. При этом в качестве листовой термореактивной изоляции применяют стеклотекстолит; жидкую изоляционную массу выполняют на основе эпоксидных смол; в качестве эластичного изоляционного состава используют битумный или полиуретановый компаунд, а заливку жидкой изоляционной массы в катушку ведут до уровня, обеспечивающего фиксацию выводов катушки массой при ее отверждении;1) the method of assembling a lifting electromagnet in patent RU 2238904 (IPC
2) способ изготовления грузоподъемного электромагнита в патенте RU 2325316 (МПК B66C 1/06, H01F 41/00; опубл. 27.05.2008), в котором для повышения надежности изоляции катушки электромагнита в процессе изготовления неоднократно используют изоляционную массу (компаунд) с последующим горячим отверждением. При этом в качестве изоляционной массы применяют эпоксидный компаунд горячего отверждения, а заливку полости электромагнита ведут в камере под вакуумом или чередуют создание в камере вакуума с созданием повышенного давления воздуха;2) a method of manufacturing a lifting electromagnet in patent RU 2325316 (IPC
3) высоковольтная катушка индуктивности и способ ее изготовления в патенте RU 2324248 (МПК H01F 5/02, H01F 41/02; опубл. 10.05.2008), где изоляция между первичной и вторичной обмотками и соединение секций между собой выполнены из электроизоляционного термостойкого высокопрочного клея, а электроизоляцию и герметизацию осуществляют посредством размещения в герметичную разъемную заливочную форму, выполненную из металла и заливки в нее компаунда на той же полимерной основе, что и электроизоляционный термостойкий высокопрочный клей;3) a high-voltage inductor and the method of its manufacture in patent RU 2324248 (IPC
Однако во всех этих способах отсутствует точная механическая обработка частей полученных изделий после отверждения залитого компаунда и предварительно установленные реперные элементы с реперными точками для обеспечения выполнения такой обработки.However, in all these methods there is no precise machining of parts of the obtained products after curing of the embedded compound and pre-installed reference elements with reference points to ensure that such processing is performed.
Наиболее близким аналогом можно условно признать способ изготовления в устройствах и деталях герметичных и негерметичных электрических и/или электромагнитных и/или оптических вводов электрической и электромагнитной энергии и сигналов в опубликованной патентной заявке RU 2005137417 (МПК H01R 43/20, опубл. 10.06.2007), где есть механическая обработка компаунда после заливки. В способе в зависимых пунктах формулы изобретения, в частности, указано, что приготовляют соответствующий техническим условиям для всех вводов или для группы вводов компаунд, подготавливают в соответствии с технологией для компаунда отверстия и деталь для заливки компаундом и заливают им сверху все отверстия в детали для всех вводов; всю конструкцию оставляют до полного застывания (схватывания) компаунда, пока все вводы не будут механически, соответствующим образом, зафиксированы в предназначенных для них отверстиях в детали, далее извлекают деталь из конструкции. Вводы перед заливкой группы или групп электродов компаундом могут фиксировать в пространстве под одинаковыми или разными углами к вертикальному положению как в пределах группы, так и между группами. Деталь могут переворачивать и делать одну или несколько дополнительных заливок компаундом мест вокруг электродов как с одной, так и с другой стороны. Перед любой дополнительной заливкой компаундом мест вокруг вводов, а также после застывания (схватывания) до нужного состояния компаунда могут проводить дополнительную механическую обработку застывшего компаунда и/или отверстий в детали и/или вводов. После полного или частичного застывания компаунда в отверстии в детали могут проводить дополнительную механическую обработку этого компаунда и/или соответствующего отверстия в детали и/или вводов. После полного застывания компаунда могут проводить операции для защиты компаунда и детали от разрушения, например, покрывать лаками, красками и другими веществами.The closest analogue can be arbitrarily recognized as a method of manufacturing in devices and parts of sealed and leaky electrical and / or electromagnetic and / or optical inputs of electrical and electromagnetic energy and signals in the published patent application RU 2005137417 (IPC H01R 43/20, publ. 10.06.2007) where there is machining of the compound after pouring. In the method, in the dependent claims, in particular, it is indicated that a compound corresponding to the specifications for all inputs or for a group of inputs is prepared, holes are prepared in accordance with the technology for the compound, and the part for filling with the compound is filled and all holes are filled on top of it for all inputs; the entire structure is left until the compound is completely solidified (set) until all the inputs are mechanically, respectively, fixed in the holes intended for them in the part, then the part is removed from the structure. Inputs before filling a group or groups of electrodes with a compound can be fixed in space at the same or different angles to a vertical position both within the group and between groups. A part can be turned over and made one or several additional fillings with a compound of the places around the electrodes both on one and the other side. Before any additional filling with the compound of the places around the bushings, as well as after solidification (setting) to the desired condition of the compound, additional machining of the solidified compound and / or holes in the part and / or bushings can be performed. After full or partial solidification of the compound in the hole in the part, additional mechanical processing of this compound and / or the corresponding hole in the part and / or inputs can be performed. After the compound has solidified completely, operations can be carried out to protect the compound and the part from destruction, for example, varnishes, paints and other substances.
Однако данный специфический способ все же предназначен для изготовления в устройствах и деталях герметичных и негерметичных электрических, и/или электромагнитных, и/или оптических вводов, а не для изготовления герметичного электромеханического устройства с взаимоотносительно подвижными частями (как например, статор и ротор электромеханического приводного двигателя).However, this specific method is still intended for the manufacture of sealed and leaky electrical and / or electromagnetic and / or optical inputs in devices and parts, and not for the manufacture of a sealed electromechanical device with mutually moving parts (such as the stator and rotor of an electromechanical drive motor )
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача изобретения - обеспечение возможности точной механической обработки поверхностей узла, залитого герметичным компаундом, для последующего взаимодействия (в первую очередь точного сопряжения) с ответными деталями и узлами электромеханического устройства.The objective of the invention is the provision of the possibility of precise machining of the surfaces of the assembly filled with a hermetic compound for subsequent interaction (primarily precise coupling) with the reciprocal parts and components of the electromechanical device.
Технический результат изобретения - получение электромеханического устройства для работы в агрессивной среде (в частности, в соленой морской воде под высоким давлением на большой подводной глубине) с сохранением всех рабочих характеристик исходного устройства, предназначенного для работы в нормальных климатических условиях.The technical result of the invention is to obtain an electromechanical device for operation in an aggressive environment (in particular, in salt water under high pressure at a large underwater depth) while preserving all the operating characteristics of the original device designed to operate in normal climatic conditions.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления герметичного электромеханического устройства перед установкой в заливаемую герметизирующим компаундом форму герметизируемого электромагнитного статора устройства, исходно не предназначенного для работы в агрессивной рабочей среде, в указанном статоре закрепляют стойкие против рабочей агрессивной среды реперные элементы, для последующей точной механической обработки загерметизированного компаундом статора устройства. В том числе на место последующей установки ротора устройства вклеивают или надежно закрепляют реперный элемент в виде полого стержня. Базируют статор в заливочной форме перед заливкой компаундом по нескольким реперным элементам (преимущественно выступающим за стенки формы). После заливки и отверждения компаунда статор извлекают из формы и механически точно обрабатывают контактные поверхности статора, базируясь на реперных элементах, в том числе посадочное место под ротор. Стержень протачивают до толщины его стенки, обеспечивающей последующую беспрепятственную и практически безлюфтовую подвижность ротора устройства в этом стержне, то есть стержень протачивают до диаметра больше, чем у ротора, для обеспечения требуемого зазора для скользящей подвижности ротора устройства в полости этого стержня.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a sealed electromechanical device before installing the form of a sealed electromagnetic stator of a device not originally intended for operation in an aggressive working environment into the encapsulated compound, the reference elements are fixed in the said stator for subsequent precise mechanical processing a compound-sealed stator device. Including the place of subsequent installation of the rotor of the device is glued or securely fix the reference element in the form of a hollow rod. The stator is based in a casting mold before casting with a compound along several reference elements (mainly protruding beyond the mold walls). After pouring and curing the compound, the stator is removed from the mold and the contact surfaces of the stator are mechanically precisely treated, based on reference elements, including the seat for the rotor. The rod is pierced to the thickness of its wall, which ensures the subsequent unobstructed and practically backlashless mobility of the device rotor in this rod, i.e. the rod is pierced to a diameter larger than that of the rotor to provide the required clearance for the sliding mobility of the device rotor in the cavity of this rod.
При этом ротор также надежно закрепляют в защитную от агрессивной рабочей среды оболочку, которую также механически точно обрабатывают по внешней поверхности посадочного места в статоре до толщины стенки оболочки, также обеспечивающей последующую беспрепятственную и практически безлюфтовую подвижность ротора устройства в механически обработанном полом стержне загерметизированного компаундом статора. Конкретнее, толщина защитных стенок посадочных мест ротора и статора после их механической обработки обычно составляет 0,2…0,3 мм, в среднем 0,25 мм.At the same time, the rotor is also securely fastened to a shell that is protected from aggressive working medium, which is also mechanically precisely processed on the outer surface of the seat in the stator to the shell wall thickness, which also ensures the subsequent unobstructed and practically backlashless mobility of the device rotor in a mechanically machined hollow shaft sealed with a stator compound. More specifically, the thickness of the protective walls of the seats of the rotor and stator after their machining is usually 0.2 ... 0.3 mm, an average of 0.25 mm.
Перечень фигурList of figures
Фиг. 1 - схема заливочной установки;FIG. 1 is a diagram of a casting plant;
Фиг. 2(а, б) - вид и разрез статора (как типового электромеханического устройства с реперными элементами) перед герметизирующей (от морской воды) заливкой компаунда в заливочной установке;FIG. 2 (a, b) - view and section of the stator (as a typical electromechanical device with reference elements) before sealing (from sea water) compound pouring in the filling installation;
Фиг. 3(а, б) - вид и разрез статора после герметизирующей заливки компаунда в заливочной установке, но до окончательной механической обработки поверхностей устройства, в том числе с обработкой части поверхностей реперных элементов;FIG. 3 (a, b) - view and section of the stator after the sealing filling of the compound in the filling installation, but before the final machining of the surfaces of the device, including the processing of part of the surfaces of the reference elements;
Фиг. 4(а, б) - вид и разрез статора после окончательной механической обработки поверхностей устройства;FIG. 4 (a, b) - view and section of the stator after the final machining of the surfaces of the device;
Фиг. 5(а, б) - магнитный стальной ротор (полый для установки в нем эксцентрикового вала (не показан)) после сборки с герметизацией от морской воды пластинами из титанового сплава до механической обработки (а) и после окончательной механической обработки титановой стенки по наружному диаметру ротора (б).FIG. 5 (a, b) - a magnetic steel rotor (hollow for installing an eccentric shaft (not shown)) after assembly with sealing from seawater by titanium alloy plates before machining (a) and after the final machining of the titanium wall by the outer diameter rotor (b).
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На фигурах в единой сквозной нумерации позициями обозначены:In the figures in a single continuous numbering, the positions indicated by:
1 - заливочная форма; 2 - емкость с компаундом; 3 - вакуумный шланг; 4 - первый вакуумный кран; 5 - второй вакуумный кран; 6 - насос с манометром; 7 - вакуумный насос с вакуумметром; 8 - расширительный бачок; 9 - стеклянная ловушка; 10 - ресивер.1 - pouring form; 2 - capacity with a compound; 3 - a vacuum hose; 4 - the first vacuum valve; 5 - second vacuum valve; 6 - pump with pressure gauge; 7 - a vacuum pump with a vacuum gauge; 8 - an expansion tank; 9 - glass trap; 10 - receiver.
11 - корпус с электроразъемом титановый (корпус как реперный элемент) для запитывания статора; 12 - титановый полый стержень (реперный элемент) в отверстии статора; 13 - электромагнитная катушка статора; 14 - магнитопровод (из стального сплава 50H); 15 - электромагнитные полюсы (из стального сплава 50H); 16 - винты технологические (как временные заглушки для резьбовых отверстий в полюсах); 17 - защитные титановые футорки, посаженные на герметичный клей в исходных незащищенных резьбовых отверстиях;11 - a case with a titanium electrical connector (case as a reference element) for powering the stator; 12 - titanium hollow rod (reference element) in the stator hole; 13 - electromagnetic stator coil; 14 - magnetic circuit (from steel alloy 50H); 15 - electromagnetic poles (from steel alloy 50H); 16 - technological screws (as temporary caps for threaded holes in the poles); 17 - protective titanium futorki, planted on a sealed adhesive in the original unprotected threaded holes;
18 - залитый герметичный компаунд; 19 - обработанная (толщиной 0,25 мм) стенка отверстия титанового стержня 12 для ротора;18 - filled hermetic compound; 19 - processed (0.25 mm thick) wall of the hole of the
20 - обработанное посадочное место в статоре под ротор с валом;20 - processed seat in the stator under the rotor with a shaft;
21 - магнитный ротор полый для эксцентрикового вала (вал не показан); 22 - герметичное титановое покрытие (оболочка) стального ротора до окончательной обработки; 23 - обработанная (толщиной 0,25 мм) стенка титанового покрытия ротора для посадки в обработанное отверстие статора со стенкой покрытия 19.21 — a hollow magnetic rotor for an eccentric shaft (shaft not shown); 22 - sealed titanium coating (sheath) of the steel rotor before final processing; 23 - treated (thickness 0.25 mm) wall of the titanium coating of the rotor for landing in the treated hole of the stator with the
Главный отличительный признак предлагаемого изобретения - это то, что после затвердевания компаунда проводят достаточно точную механическую обработку контактных поверхностей устройства с базированием по реперным элементам и включая обработку части самих реперных элементов. Изначально реперные элементы появились потому, что требовался малый зазор между герметизируемым (от агрессивной внешней среды, в том числе соленой морской воды с высоким давлением) статором (который герметично заливали компаундом) и ротором с сохранением герметичности и коррозионной защиты статора и ротора при безусловной свободной подвижности ротора относительно статора.The main distinguishing feature of the invention is that after the compound has hardened, fairly accurate machining of the contact surfaces of the device is carried out based on reference elements and including processing of a part of the reference elements themselves. Initially, the reference elements appeared because a small gap was required between the stator (which was sealed with high pressure) of the sealed (from aggressive external environment, including salt water) compound and the rotor with preservation of the tightness and corrosion protection of the stator and rotor with unconditional free mobility rotor relative to the stator.
На фиг. 2(а, б) эти реперные элементы в типовом электромеханическом устройстве с электромагнитным статором показаны до герметизирующей заливки компаунда в заливочной установке, на фиг. 3(а, б) - после заливки и выемки из формы, а на фиг. 4(а, б) показано, что после окончательной точной механической обработки с удалением частей реперных элементов остается тонкий (толщиной порядка 0,2…0,3 мм) слой коррозионно стойкого металла (титана, титанового сплава - против электролитической коррозии от соленой воды) для необходимой коррозионной защиты статора от агрессивной внешней среды, в том числе соленой морской воды с высоким давлением.In FIG. 2 (a, b), these reference elements in a typical electromechanical device with an electromagnetic stator are shown prior to the sealing filling of the compound in the filling installation, in FIG. 3 (a, b) - after pouring and removal from the mold, and in FIG. 4 (a, b) shows that after the final precision machining with the removal of parts of the reference elements, a thin (about 0.2 ... 0.3 mm thick) layer of corrosion-resistant metal (titanium, titanium alloy - against electrolytic corrosion from salt water) remains for the necessary corrosion protection of the stator from aggressive environmental conditions, including high-pressure salt water.
Схема заливочной установки для заливки компаунда на устройство представлена на фиг. 1. Установка работает следующим образом. Вакуумный насос откачивает воздух из ресивера (ресивер необходим, чтобы пары компаунда не попадали в вакуумный насос) и стеклянной ловушки, после чего открывают кран №2 и воздух откачивается из расширительного бачка и заливочной формы (так же можно вакуумировать всю систему сразу). После того как система была вакуумирована, открывают кран №1 и в систему за счет разряжения воздуха поступает заливочный компаунд, до стеклянной ловушки. После появления компаунда в стеклянной ловушке (в ловушке желателен крюк шланга для предотвращения попадания компаунда в шланг) перекрывают кран №1 и подключают насос для создания давления внутри системы, до полного затвердевания компаунда.A diagram of a casting apparatus for pouring a compound onto a device is shown in FIG. 1. Installation works as follows. The vacuum pump pumps air out of the receiver (the receiver is necessary so that the vapor of the compound does not fall into the vacuum pump) and the glass trap, after which valve No. 2 is opened and air is pumped out of the expansion tank and the filling mold (the whole system can also be evacuated immediately). After the system has been evacuated, the crane No. 1 is opened and the filling compound enters the system due to air discharge to the glass trap. After the compound appears in the glass trap (a hose hook is desirable in the trap to prevent the compound from falling into the hose), turn off valve No. 1 and connect the pump to create pressure inside the system until the compound hardens completely.
В зависимости от типа компаунда в системе могут применяться нагревательные элементы для подогрева самого компаунда перед заливкой или для подогрева заливочной формы, чтобы улучшить застывание компаунда. Также в зависимости от требуемой степени надежности заливки в системе может отсутствовать насос для создания давления или осуществлена непосредственная заливка компаунда в заливочную форму, без вакуумирования и последующего создания давления.Depending on the type of compound in the system, heating elements can be used to heat the compound itself before pouring or to heat the casting mold to improve the solidification of the compound. Also, depending on the required degree of pouring reliability, the system may not have a pump for creating pressure or the compound may be directly poured into the casting mold without evacuation and subsequent pressure build-up.
Пример осуществления способа. В качестве компаунда использовали электроизоляционный компаунд Scotchcast 40 разработки компании 3М (хотя это может быть и другой компаунд, например гелькоут). Компаунд разработан для электрической изоляции и механической защиты электрических соединений. Его преимуществами для использования являются его следующие важные характеристики: это двухкомпонентная полиуретановая смола без наполнителей, самоотверждающаяся при комнатной температуре (то есть не требует подогрева при заливке). После отверждения смола обеспечивает ударопрочность и долговечность в условиях влаги и атмосферной коррозии (то есть подходит и для морской воды). Область применения: механическая защита и электроизоляция низковольтных электросоединений в том числе при подводной прокладке. Особенности компаунда: хорошая адгезия к металлам и различным пластмассам; гидрофобные свойства на стадии отверждения; превосходная гидролитическая устойчивость; низкая температура экзотермической реакции.An example implementation of the method. As a compound, an electrically insulating compound Scotchcast 40 developed by 3M was used (although this may be another compound, for example gelcoat). The compound is designed for electrical insulation and mechanical protection of electrical connections. Its advantages for use are its following important characteristics: it is a two-component polyurethane resin without fillers, self-curing at room temperature (that is, it does not require heating when pouring). After curing, the resin provides impact resistance and durability in conditions of moisture and atmospheric corrosion (that is, it is also suitable for sea water). Scope: mechanical protection and electrical insulation of low-voltage electrical connections, including underwater installation. Features of the compound: good adhesion to metals and various plastics; hydrophobic properties at the stage of curing; excellent hydrolytic stability; low temperature exothermic reaction.
В качестве типового герметизируемого электромеханического устройства был выбран неполноповоротный электродвигатель, состоящий из статора и ротора, для перемещения золотника гидравлического распределителя, работающего на соленой морской воде.As a typical sealed electromechanical device, a part-turn electric motor consisting of a stator and a rotor was chosen to move the spool of a hydraulic distributor operating on salt sea water.
Статор состоит из двух катушек в общем корпусе с единым магнитопроводом и двумя полюсами. Перед заливкой статора герметизирующим компаундом, на статор устанавливают электрический морской разъем в сборе с корпусом, а провода спаивают (корпус разъема служит реперным элементом, который не обрабатывается), а также вклеивают полый титановый стержень на место ротора (стержень - это тоже реперный элемент, по которому после выемки из заливочной формы будут базироваться и который будут механически дорабатывать). В полюса вкручивают и стопорят клеем защитные титановые футорки. В титановые футорки вкручивают технологические винты, которые после заливки выворачивают (резьбы, в которые вкручивают винты, служат впоследствии реперными элементами (или реперными точками) для обработки выборки под крышку. Для облегчения выкручивания винты смазывают специальным составом, чтобы к нему не приставал компаунд. Базируют статор в форме (прессформе) перед заливкой компаундом по трем выступающим элементам (двум элементам концов стержня и корпусу электрического разъема - см. фиг. 2(а, б)). После заливки и выемки из прессформы статор (см. фиг. 3(а, б)) обрабатывают по реперным элементам и, базируясь по необрабатываемым реперным элементам, протачивают обрабатываемый реперный титановый полый стержень до толщины его стенки 0,2…0,3 мм, в среднем 0,25 мм (см. фиг. 4(а, б)).The stator consists of two coils in a common housing with a single magnetic circuit and two poles. Before filling the stator with a sealing compound, an electric marine connector assembled with the housing is installed on the stator, and the wires are soldered (the connector housing serves as a reference element that is not processed), and a hollow titanium rod is glued in place of the rotor (the rod is also a reference element, according to which after removal from the casting mold will be based and which will be mechanically modified). Protective titanium futorki are screwed into the poles and secured with glue. Technological screws are screwed into the titanium sheaths, which, after pouring, are turned off (the threads into which the screws are screwed in, subsequently serve as reference elements (or reference points) for processing the sample under the cover. To facilitate unscrewing, the screws are lubricated with a special compound so that the compound does not stick to it. stator in the form (mold) before filling the compound with three protruding elements (two elements of the ends of the rod and the body of the electrical connector - see Fig. 2 (a, b)). After filling and removal from the mold, the stat OP (see Fig. 3 (a, b)) is processed according to reference elements and, based on untreated reference elements, a machined reference titanium hollow core is machined to its wall thickness 0.2 ... 0.3 mm, on average 0.25 mm (see Fig. 4 (a, b)).
Ротор включает в себя стакан ротора, крышку и втулку. Ротор, который состоит из 4 магнитов, наклеенных на четырехгранный стержень из сплава 50Н, ставят в защитную титановую оболочку, которую частично сваривают герметичной лазерной сваркой, частично приклеивают клеем ВК9 на ротор. Оболочка состоит из наружной втулки для последующей обработки под посадку с зазором (но практически без люфта) в отверстие статора, внутренней втулки для передачи крутящего момента на эксцентриковый вал и двух пластин по торцам ротора. Затем наружную втулку механически обрабатывают до толщины 0,2…0,3 мм, в среднем 0,25 мм (см. фиг. 5(а, б)).The rotor includes a rotor cup, a cover and a sleeve. The rotor, which consists of 4 magnets glued to a tetrahedral rod of alloy 50H, is placed in a protective titanium sheath, which is partially welded by laser welding, partially glued with VK9 glue to the rotor. The shell consists of an outer sleeve for subsequent processing for landing with a gap (but practically no play) into the stator hole, an inner sleeve for transmitting torque to the eccentric shaft, and two plates along the ends of the rotor. Then the outer sleeve is machined to a thickness of 0.2 ... 0.3 mm, an average of 0.25 mm (see Fig. 5 (a, b)).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014130149/07A RU2583377C2 (en) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | Method of making sealed electromechanical device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014130149/07A RU2583377C2 (en) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | Method of making sealed electromechanical device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014130149A RU2014130149A (en) | 2016-02-10 |
| RU2583377C2 true RU2583377C2 (en) | 2016-05-10 |
Family
ID=55313191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014130149/07A RU2583377C2 (en) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | Method of making sealed electromechanical device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2583377C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2238904C2 (en) * | 2002-11-01 | 2004-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДимАл" | Method of assembling of load-lifting electromagnet |
| US6956307B2 (en) * | 2004-03-08 | 2005-10-18 | Amsted Industries Incorporated | Soft magnetic composite powder metal cores |
| RU2284302C1 (en) * | 2005-06-30 | 2006-09-27 | Станислав Михайлович Юровский | Device of electromagnetic treatment of liquids |
| EP1863147A1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-05 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Electric motor, stator of electric motor, and manufacturing method for the stator |
| RU2324248C1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП НПП "Исток") | High-voltage inductance coil and method of making same |
| RU2325316C1 (en) * | 2006-09-04 | 2008-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кировский завод электромагнитов "ДимАл" | Method of lifting magnet manufacturing |
| RU2394334C2 (en) * | 2008-08-18 | 2010-07-10 | Александр Аркадьевич Мокрушин | Method of producing electric machine |
-
2014
- 2014-07-22 RU RU2014130149/07A patent/RU2583377C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2238904C2 (en) * | 2002-11-01 | 2004-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДимАл" | Method of assembling of load-lifting electromagnet |
| US6956307B2 (en) * | 2004-03-08 | 2005-10-18 | Amsted Industries Incorporated | Soft magnetic composite powder metal cores |
| RU2284302C1 (en) * | 2005-06-30 | 2006-09-27 | Станислав Михайлович Юровский | Device of electromagnetic treatment of liquids |
| EP1863147A1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-05 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Electric motor, stator of electric motor, and manufacturing method for the stator |
| RU2324248C1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП НПП "Исток") | High-voltage inductance coil and method of making same |
| RU2325316C1 (en) * | 2006-09-04 | 2008-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кировский завод электромагнитов "ДимАл" | Method of lifting magnet manufacturing |
| RU2394334C2 (en) * | 2008-08-18 | 2010-07-10 | Александр Аркадьевич Мокрушин | Method of producing electric machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014130149A (en) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107076123B (en) | The all insulation computing unit of lightning-protection system for wind turbine blade and wind turbine blade comprising it | |
| KR101152014B1 (en) | The field coil assembly of electromagnetic clutch for compressor and manufacturing method of this | |
| US20090288878A1 (en) | Bushing and a method for producing the same | |
| US4901293A (en) | Rare earth flextensional transducer | |
| WO2007087411A3 (en) | Methods of manufacture of sonar and ultrasonic transducer devices and composite actuators | |
| WO2005041390A1 (en) | Method and apparatus for encapsulating motors | |
| DE102009046148A1 (en) | Ultrasonic transducer for use in a fluid medium | |
| WO2012161625A2 (en) | Linear electric motor for a submersible installation with a plunger pump | |
| JP2012249398A (en) | Rotary electric machine and manufacturing method thereof | |
| SE442783B (en) | CAPACITIVE VALUE RECEIVER | |
| RU2583377C2 (en) | Method of making sealed electromechanical device | |
| KR20190096270A (en) | Stator of a Waterproof Motor and Method for Manufacturing the Same | |
| US10361024B2 (en) | Dry-type transformer core | |
| US3829546A (en) | Sealing of molded bushings | |
| US4194960A (en) | Electrical connection for electrodes | |
| CN205210107U (en) | Biax electromagnetic sensor for electromagnetic log | |
| US2753533A (en) | Encased electrical apparatus | |
| JP2008053174A (en) | Insulating structure material | |
| CN1079983C (en) | Frame isolator | |
| CN210296787U (en) | Explosion-proof cable wall-penetrating terminal | |
| GB2549931A (en) | High-voltage coil | |
| EP0650242A1 (en) | Method of manufacturing water-submersible electromechanical devices and device obtained through said method | |
| US4769795A (en) | Method of making an underwater electroacoustic transducer with long-lasting high leakage resistance | |
| RU44547U1 (en) | ELECTRO-ACOUSTIC TRANSMITTER AND ULTRASONIC RADIATOR (OPTIONS) | |
| JP6940947B2 (en) | Manufacturing method for rotary machine motors, rotary machines and rotary machine motors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170723 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190605 |