RU2582406C1 - Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей - Google Patents
Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2582406C1 RU2582406C1 RU2014153636/02A RU2014153636A RU2582406C1 RU 2582406 C1 RU2582406 C1 RU 2582406C1 RU 2014153636/02 A RU2014153636/02 A RU 2014153636/02A RU 2014153636 A RU2014153636 A RU 2014153636A RU 2582406 C1 RU2582406 C1 RU 2582406C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- boron
- solid
- oxide
- magnesium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при электрошлаковой выплавке сплошных и полых слитков из конструкционных борсодержащих сталей. Флюс содержит, мас.%: оксид алюминия 7-10, оксид магния 3-8, фторид кальция 48-57, фторид магния 28-35. Изобретение позволяет создать флюс с температурой плавления не выше 1250°C, который стабилен до температуры 1600°C и обеспечивает повышение качества поверхности и плотности выплавляемого слитка, а также уменьшает интенсивность расплавления расходуемого электрода. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к электрошлаковой переплавке и может найти применение при выплавке сплошных и полых слитков из конструкционных борсодержащих сталей.
Известен флюс для электрошлаковой переплавки стали, содержащий, фторид магния, оксид алюминия, оксид магния и фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия 30-50, оксид магния до 10, фторид магния до 10, фторид кальция остальное (GB 1126434, С22В 9/18, опубликовано 05.09.1968).
Наиболее близким по технической сущности является флюс для электрошлаковой выплавки борсодержащих сталей, содержащий оксид алюминия, оксид магния, оксид кальция, двуокись титана и фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия 18-20, оксид магния 8-10, оксид кальция 10-12, двуокись титана 6-8, фторид кальция 54-56 (RU 2423536, С22В 9/18, опубликовано 10.07.2011).
Недостатком известных флюсов является их высокая температура плавления. Для получения качественного флюса для выплавки борсодержащих сталей должно соблюдаться условие: температура плавления флюса должна быть на 100-150°C ниже температуры плавления металла, а рабочая температура его, то есть та, при которой обеспечивается процесс плавления без разложения составляющих компонентов флюса, должна быть на 200-300°C выше температуры плавления металла. Температура плавления борсодержащих сталей ниже температуры плавления всех легированных сталей и имеет величину порядка 1320-1370°C, в зависимости от химического состава. Температура же известных флюсов, в том числе флюса по изобретению, выше 1400°C. Поэтому при электрошлаковом переплаве под известными флюсами невозможно получить слиток из борсодержащей стали, который по всем параметрам отвечает предъявляемым требованиям, так как получается слиток либо с хорошей поверхностью, но с низкими механическими свойствами, либо с хорошей плотностью литого металла, но с плохой поверхностью, требующей значительных затрат на механическую обработку. Кроме того, из-за того, что температура плавления борсодержащих сталей намного ниже рабочей температуры применяемых флюсов, расходуемый электрод оплавляется чрезвычайно интенсивно и постоянно выскакивает из шлаковой ванны, в результате чего возникает дуговой процесс и происходит неконтролируемый процесс окисления компонентов металла.
Задачей изобретения и техническим результатом является создание флюса с температурой плавления не выше 1250°C, который стабилен до температуры 1600°C, обеспечивает повышение качества поверхности и плотности выплавляемого слитка из борсодержащей стали, а также уменьшение интенсивности расплавления расходуемого электрода.
Технический результат достигается тем, что флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей содержит оксид алюминия, оксид магния, фторид кальция и фторид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия 7-10, оксид магния 3-8, фторид кальция 48-57, фторид магния 28-35.
Технический результат также достигается тем, что флюс содержит диоксид титана в количестве 3-8 мас.% и оксид бора в количестве 1,5-4 мас.%.
Электрошлаковую выплавку полых слитков проводили в укороченном подвижном кристаллизаторе с установленным на нем дорном, формирующим внутреннюю полость слитка. Для начала процесса выплавки полой заготовки в кристаллизатор заливали предварительно расплавленный во флюсоплавильной печи флюс, так называемый жидкий старт. Сплошной слиток может выплавляться как на жидком, так и на твердом старте. Флюс при выплавке сплошного слитка содержал, мас.%: оксид алюминия 7-8, оксид магния 5-7, фторид магния 29-31, диоксид титана 3-4, фторид кальция остальное, а при выплавке полого слитка, мас.%: оксид алюминия 7-8, оксид магния 5-7, фторид магния 29-31, диоксид титана 3-4, оксид бора 1,5-2, фторид кальция остальное.
В процессе выплавки полого слитка происходит встречное движение расходуемого электрода и кристаллизатора с дорном, формирующее полый слиток. При выплавке слитков на его поверхностях образуется тонкий слой закристаллизованного шлака по изобретению - гарниссаж, который обеспечивает хорошее качество поверхности слитка. При этом температура плавления флюса по изобретению была менее 1240°C. Флюс был стабилен при температурах менее 1600°C.
На лабораторной печи ЭШП ГНЦ ОАО «НПО ЦНИИТМАШ» с использованием флюса по изобретению из борсодержащей стали 04Х14Т5Р2Ф (ЦТМШ-1) с содержанием бора 2,2 мас.% и температурой плавления 1354°С в подвижных кристаллизаторах были выплавлены: сплошной слиток диаметром 160 мм, высотой 800 мм и полая заготовка диаметром 270 мм с отверстием диаметром 160 мм и высотой 540 мм. В процессе выплавки не наблюдалось перехода в дуговой процесс и неконтролируемого выброса плавящегося электрода. Слитки имели гладкую поверхность и плотную макроструктуру.
Claims (3)
1. Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей, содержащий оксид алюминия, оксид магния и фторид кальция, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фторид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия 7-10, оксид магния 3-8, фторид кальция 48-57, фторид магния 28-35.
2. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит диоксид титана в количестве 3-8 мас.%.
3. Флюс по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид бора в количестве 1,5-4 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014153636/02A RU2582406C1 (ru) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014153636/02A RU2582406C1 (ru) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2582406C1 true RU2582406C1 (ru) | 2016-04-27 |
Family
ID=55794452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014153636/02A RU2582406C1 (ru) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2582406C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2656910C1 (ru) * | 2017-09-15 | 2018-06-07 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1126434A (en) * | 1966-07-14 | 1968-09-05 | Wiggin & Co Ltd Henry | Electro-slag remelting processes |
US5311655A (en) * | 1990-10-05 | 1994-05-17 | Bohler Edelstahl Gmbh | Method of manufacturing titanium-aluminum base alloys |
RU2423536C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2011-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Златоустовский металлургический завод" | Способ выплавки полых слитков титан- и борсодержащих марок стали методом эшп |
RU2515411C1 (ru) * | 2013-01-18 | 2014-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения сплавов на основе титана |
-
2014
- 2014-12-29 RU RU2014153636/02A patent/RU2582406C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1126434A (en) * | 1966-07-14 | 1968-09-05 | Wiggin & Co Ltd Henry | Electro-slag remelting processes |
US5311655A (en) * | 1990-10-05 | 1994-05-17 | Bohler Edelstahl Gmbh | Method of manufacturing titanium-aluminum base alloys |
RU2423536C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2011-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Златоустовский металлургический завод" | Способ выплавки полых слитков титан- и борсодержащих марок стали методом эшп |
RU2515411C1 (ru) * | 2013-01-18 | 2014-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения сплавов на основе титана |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2656910C1 (ru) * | 2017-09-15 | 2018-06-07 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA93651C2 (ru) | Электрошлаковая система для рафинирования или производства метала, способ рафинирования и способ производства металла | |
RU2011143383A (ru) | Способ и устройство для полунепрерывной отливки полых металлических заготовок и получаемые с их помощью продукты | |
CN103122413A (zh) | 一种含钛不锈钢电渣重熔保护渣 | |
RU2423536C1 (ru) | Способ выплавки полых слитков титан- и борсодержащих марок стали методом эшп | |
RU2470084C1 (ru) | Лигатура для выплавки жаропрочного титанового сплава и способ ее изготовления | |
RU2582406C1 (ru) | Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей | |
CN112301230B (zh) | 一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法 | |
Pribulová et al. | Impact of electro slag remelting on 14 109 steel properties | |
RU2328538C1 (ru) | Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом | |
KR102283343B1 (ko) | 일렉트로 슬래그 재용융 공정용 슬래그 및 이를 이용한 잉곳의 제조방법 | |
Li et al. | Smelting and casting technologies of Fe-25Mn-3Al-3Si twinning induced plasticity steel for automobiles | |
CN108559891A (zh) | 铝、锌、镁、钪***的变形铝合金及其制造方法 | |
IT201800004541A1 (it) | Procedimento per la produzione di una superlega e superlega ottenuta con il procedimento | |
JPH0639635B2 (ja) | 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法 | |
CN103769551B (zh) | 一种铝硅镁系铸造铝合金的生产工艺 | |
RU2695087C1 (ru) | Флюс для получения крупногабаритных слитков из медных сплавов электрошлаковым переплавом | |
RU2363743C2 (ru) | Способ получения полых слитков методом эшп | |
JP4505811B2 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
RU2557438C1 (ru) | Жаропрочный сплав на основе хрома и способ выплавки сплава на основе хрома | |
RU2399685C1 (ru) | Способ получения полых слитков титансодержащих марок стали методом эшп | |
RU2656910C1 (ru) | Флюс для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков из борсодержащих сталей | |
RU2578879C1 (ru) | Способ производства титансодержащей коррозионно-стойкой стали электрошлаковым переплавом | |
RU2796483C1 (ru) | Способ выплавки слитков титан- и борсодержащих марок стали методом электрошлакового переплава | |
RU2506142C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса с патрубком | |
CN117305611B (zh) | 一种镍铜合金电渣重熔的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191230 |