RU2580777C1 - Method of manufacturing pipes with spiral ribs out of chemically active metals and alloys - Google Patents

Method of manufacturing pipes with spiral ribs out of chemically active metals and alloys Download PDF

Info

Publication number
RU2580777C1
RU2580777C1 RU2014144381/02A RU2014144381A RU2580777C1 RU 2580777 C1 RU2580777 C1 RU 2580777C1 RU 2014144381/02 A RU2014144381/02 A RU 2014144381/02A RU 2014144381 A RU2014144381 A RU 2014144381A RU 2580777 C1 RU2580777 C1 RU 2580777C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
inert gas
local heating
temperature
cooling
Prior art date
Application number
RU2014144381/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Петрович Анисимов
Вадим Витальевич Антипов
Вячеслав Николаевич Копылов
Любовь Павловна Ртищева
Владимир Григорьевич Смирнов
Александр Александрович Харин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) filed Critical Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ)
Priority to RU2014144381/02A priority Critical patent/RU2580777C1/en
Priority to PCT/RU2015/000689 priority patent/WO2016068748A1/en
Priority to UAA201705059A priority patent/UA116516C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2580777C1 publication Critical patent/RU2580777C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: method includes spinning of a pipe with external longitudinal ribs during its longitudinal movement upon the pipe local heating, inert gas supply on the internal and on the external surfaces of the pipe with its cooling. The inert gas supply is started prior to local heating switching on, on the external surface of the pipe the inert gas is supplied in the pipe local heating zone and on the pipe section leaving this zone, the pipe local heating is performed to a specified temperature, wherein the pipe is cooled to the temperature not exceeding the temperature of formation of an oxide layer dissoluble by acid etching.
EFFECT: manufacturing of pipes with a permanent pitch and required surface quality without the use of alkali etching processes.
4 cl, 2 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к области изготовления труб с наружными спиральными ребрами, используемых в теплообменных аппаратах.The invention relates to the field of manufacturing pipes with external spiral ribs used in heat exchangers.

Известен способ изготовления тонкостенных труб со спиральными ребрами, включающий закрутку тонкостенной трубы с продольными ребрами при местном нагреве (авторское свидетельство СССР 292391; опубл. 25.07.1973, Бюл. №31). При этом закручивание трубы осуществляют непрерывным поворотом скручивающей втулки, неподвижной в осевом направлении и имеющей шлицевые пазы, через которую протягивается труба с ребрами.A known method of manufacturing thin-walled pipes with spiral ribs, including the twisting of a thin-walled pipe with longitudinal ribs with local heating (USSR copyright certificate 292391; publ. 25.07.1973, Bull. No. 31). In this case, the twisting of the pipe is carried out by continuous rotation of the twisting sleeve, stationary in the axial direction and having spline grooves through which the pipe with ribs is drawn.

Недостатком известного способа является то, что нагрев осуществляется без защиты поверхности от окисления, при этом образуется трудноудаляемый кислотным травлением окисный слой. При изготовлении труб из химически активных сплавов, например из сплавов титана, необходимо проведение обработки труб в щелочном расплаве с последующим кислотным травлением, обеспечивающим отсутствие α-слоя после финишной термообработки, что создает в последующем необходимость утилизации щелочного расплава и нейтрализации травильных растворов.The disadvantage of this method is that the heating is carried out without protecting the surface from oxidation, while forming an oxide layer that is difficult to remove by acid etching. In the manufacture of pipes from chemically active alloys, for example, from titanium alloys, it is necessary to process the pipes in an alkaline melt, followed by acid etching, which ensures the absence of an α layer after the final heat treatment, which subsequently creates the need to utilize the alkaline melt and neutralize the etching solutions.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления труб со спиральными ребрами из химически активных металлов и их сплавов (патент RU 2434701, опубл. 27.11.2011), принятый за прототип, включающий закрутку трубы с наружными продольными ребрами при местном нагреве участка трубы и одновременной подаче инертного газа на наружную поверхность трубы между зоной местного нагрева и зоной закрепления конца трубы и охлаждением трубы до температуры не выше 350°С. При этом не менее 95% инертного газа направляют от очага нагрева, а в сторону нагревателя подается не более 5% от общего объема.The closest in technical essence is a method of manufacturing pipes with spiral ribs from chemically active metals and their alloys (patent RU 2434701, publ. 11/27/2011), adopted as a prototype, including twisting a pipe with external longitudinal ribs with local heating of the pipe section and simultaneous supply inert gas to the outer surface of the pipe between the local heating zone and the zone of fixing the end of the pipe and cooling the pipe to a temperature not exceeding 350 ° C. At the same time, at least 95% of the inert gas is directed from the heating source, and no more than 5% of the total volume is supplied to the side of the heater.

В известном способе, благодаря пониженной температуре при скрутке трубы и активному охлаждению инертным газом, достигается минимальная скорость окисления и формируется тонкий окисный слой, которая растворяется в объеме металла трубы при последующей вакуумной термообработке. За счет исключения операции травления, обеспечивается более экономичный и экологически чистый процесс производства.In the known method, due to the lowered temperature during the twisting of the pipe and active cooling with an inert gas, a minimum oxidation rate is achieved and a thin oxide layer is formed, which dissolves in the volume of the pipe metal during subsequent vacuum heat treatment. By eliminating the etching operation, a more economical and environmentally friendly production process is provided.

Недостатком известного способа при изготовлении ребристых труб из химически активных металлов и их сплавов является образование труднорастворимого окисного слоя из-за ограниченной подачи инертного газа в зону нагрева и, соответственно, необходимости снижения температуры в зоне нагрева. Окисный слой при растворении в металле во время последующей термообработки образует газонасыщенный α-слой, который по условиям эксплуатации труб из химически активных металлов и их сплавов в парогенераторах не допускается и должен быть удален кислотным травлением. Кроме того, интенсивное охлаждение и снижение температуры металла в зоне скрутки приводит к нестабильности механических свойств и, как следствие, к локальной нестабильности шага скрутки и формированию остаточных напряжений, которые при последующей термообработке приводят к раскручиванию трубы, что также негативно влияет на шаг скрутки и приводит к получению непостоянного шага на скрученной трубе.The disadvantage of this method in the manufacture of ribbed tubes of chemically active metals and their alloys is the formation of an insoluble oxide layer due to the limited supply of inert gas to the heating zone and, accordingly, the need to lower the temperature in the heating zone. The oxide layer, when dissolved in a metal during subsequent heat treatment, forms a gas-saturated α-layer, which, according to the operating conditions of pipes of chemically active metals and their alloys, is not allowed in steam generators and must be removed by acid etching. In addition, intensive cooling and a decrease in the temperature of the metal in the twist zone leads to instability of the mechanical properties and, as a result, to local instability of the twist step and the formation of residual stresses, which during subsequent heat treatment lead to the unwinding of the pipe, which also negatively affects the twist step and leads to to get an unstable step on a twisted pipe.

Таким образом, известный способ не позволяет получать тонкостенные ребристые трубы с постоянным шагом скрутки и не обеспечивает требуемое качество поверхности из химически активных металлов и их сплавов, например из сплавов титана.Thus, the known method does not allow to obtain thin-walled ribbed tubes with a constant pitch and does not provide the required surface quality from chemically active metals and their alloys, for example from titanium alloys.

Задачей заявляемого изобретения является разработка способа изготовления труб со спиральными ребрами из химически активных металлов и их сплавов, например из сплавов титана, без использования дорогостоящих, экологически опасных процессов щелочного травления, обеспечивающего изготовление труб с постоянным шагом и с качеством поверхности, соответствующим условиям эксплуатации.The objective of the invention is to develop a method of manufacturing pipes with spiral ribs of chemically active metals and their alloys, for example, titanium alloys, without the use of expensive, environmentally hazardous alkali etching processes, which ensures the production of pipes with a constant pitch and with a surface quality that meets the operating conditions.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления труб со спиральными ребрами из химически активных металлов и их сплавов, включающем закрутку труб с наружными продольными ребрами в процессе ее продольного перемещения при местном нагреве трубы, подачу инертного газа на внутреннюю и на наружную поверхности трубы с ее охлаждением, отличительным является то, что подачу инертного газа начинают перед включением местного нагрева, на наружную поверхность трубы инертный газ подают в зону местного нагрева трубы и на участок трубы, выходящий из этой зоны, местный нагрев трубы производят до температуры:The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing pipes with spiral ribs made of chemically active metals and their alloys, which involves twisting pipes with external longitudinal ribs during its longitudinal movement with local heating of the pipe, supplying an inert gas to the inner and outer surfaces of the pipe cooling, it is distinctive that the inert gas supply is started before the local heating is turned on, inert gas is supplied to the outer surface of the pipe to the local heating zone of the pipe and to the pipe section s exiting this zone, the local heating of the tube produced to a temperature of:

Тпп - 150°С≤Τнагр≤Тпп - 30°С, BTT - 150 ° S≤Τ LOAD ≤T claims - 30 ° C,

где Τнагр - температура местного нагрева трубы;wherein Τ heating - temperature local heating pipe;

Τпп - температура полиморфного превращения материала трубы,Τ PP - the temperature of the polymorphic transformation of the pipe material,

при этом охлаждение трубы осуществляют до температуры, не превышающей температуру образования окисного слоя, растворимого кислотным травлением.while cooling the pipe is carried out to a temperature not exceeding the temperature of formation of the oxide layer soluble by acid etching.

Предпочтительно инертный газ на наружную поверхность трубы подавать в зону нагрева по трубке, объединяющей в своем внутреннем пространстве зону местного нагрева трубы с зоной охлаждения.Preferably, an inert gas is supplied to the outer surface of the pipe to the heating zone through a pipe that combines the local heating zone of the pipe with the cooling zone in its internal space.

Оптимально в качестве инертного газа использовать гелий.It is optimal to use helium as an inert gas.

В качестве материала трубки, объединяющей в своем внутреннем пространстве зону местного нагрева трубы с зоной охлаждения, предпочтительно использовать оптически прозрачное стекло.As the material of the tube, combining in its internal space the zone of local heating of the pipe with the cooling zone, it is preferable to use optically transparent glass.

Верхняя граница диапазона температуры нагрева участка трубы обусловлена необходимостью предотвращения фазового α/β превращения и нарушением однородности макро- и микроструктуры. Нижняя граница температуры нагрева участка трубы обусловлена тем, что при любом химическом составе химически активных металлов и их сплавов металл будет нагрет выше температуры рекристаллизации. И тем самым будет обеспечена стабильность механических свойств в зоне скрутки горячего металла. При охлаждении трубы до температуры, не превышающей температуру образования окисного слоя, растворимого кислотным травлением, в среде инертного газа и дальнейшем охлаждении на воздухе, на поверхности трубы образуется окисный слой, легко удаляемый при кислотном травлении в стандартных травильных растворах, что дает возможность исключить необходимость щелочного травления. Указанная температура подбирается опытным путем и регулируется расходом инертного газа.The upper limit of the temperature range of the heating of the pipe section is due to the need to prevent the phase α / β transformation and violation of the homogeneity of the macro- and microstructure. The lower limit of the heating temperature of the pipe section is due to the fact that for any chemical composition of chemically active metals and their alloys, the metal will be heated above the recrystallization temperature. And thus, the stability of the mechanical properties in the twisting zone of the hot metal will be ensured. When the pipe is cooled to a temperature not exceeding the temperature of formation of the oxide layer soluble by acid etching in an inert gas and further cooling in air, an oxide layer forms on the pipe surface, which is easily removed by acid etching in standard etching solutions, which makes it possible to eliminate the need for alkaline etching. The indicated temperature is selected empirically and is regulated by the flow of inert gas.

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:The invention is illustrated by drawings, which depict:

- на фиг. 1 представлена обрабатываемая труба, зоны ее местного нагрева и охлаждения;- in FIG. 1 shows the processed pipe, the zones of its local heating and cooling;

- на фиг. 2 - обрабатываемая труба, зоны ее местного нагрева и охлаждения, соединенные посредством трубки.- in FIG. 2 - pipe being processed, zones of its local heating and cooling, connected by a pipe.

Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.

Пример 1Example 1

Холоднокатаную трубу 1 (фиг. 1) с прямыми ребрами из сплава титана ПТ-7М с температурой полиморфного превращения Тпп=940°С, прошедшую химико-термическую обработку, задают на ось скручивания через индуктор 2, обеспечивающий местный нагрев и полую втулку устройства охлаждения трубы 3, один конец трубы закрепляют в тянущем патроне (не показан) с обеспечением возможности подачи на внутреннюю поверхность трубы инертного газа, задний конец трубы соединяют с устройством закрутки (не показано), затем включают подачу инертного газа гелия внутрь трубы и на наружную поверхность трубы, включают местный нагрев с температурой металла от 790°С (Тпп - 150°С) до 910°С (Тпп - 30°С) в зоне нагрева и, одновременно, включают перемещение тянущего патрона. При этом за счет подачи инертного газа в зону нагрева и зону охлаждения трубы расход газа подбирают таким образом, чтобы на выходе из зоны охлаждения температура металла не превышала Ткт=550°С, подобранную опытным путем. После скручивания и охлаждения трубу обрабатывают в растворе азотно-плавиковой кислоты, промывают в холодной и горячей воде.A cold-rolled pipe 1 (Fig. 1) with straight ribs made of PT-7M titanium alloy with a polymorphic transformation temperature T PP = 940 ° C, which underwent chemical-thermal treatment, is set on the twisting axis through inductor 2, which provides local heating and a hollow sleeve of the cooling device pipes 3, one end of the pipe is fixed in a pulling cartridge (not shown) with the possibility of supplying inert gas to the inner surface of the pipe, the rear end of the pipe is connected to a swirl device (not shown), then the inert helium gas is turned on inside the pipe and on the outer surface of the pipe, include local heating with a metal temperature from 790 ° C (T pp - 150 ° C) to 910 ° C (T pp - 30 ° C) in the heating zone and, at the same time, include the movement of the pulling cartridge. In this case, due to the supply of inert gas to the heating zone and the cooling zone of the pipe, the gas flow rate is selected so that at the outlet from the cooling zone the metal temperature does not exceed T ct = 550 ° C, which was selected experimentally. After twisting and cooling, the pipe is treated in a solution of hydrofluoric acid, washed in cold and hot water.

Пример 2Example 2

Холоднокатаную трубу 1 (фиг. 2) с прямыми ребрами их сплава ПТ-1М с температурой полиморфного превращения 890°С, прошедшую химико-термическую обработку, задают на ось скручивания через индуктор 2, обеспечивающий местный нагрев, трубку из оптически прозрачного кварцевого стекла 4 и полую втулку устройства охлаждения трубы 3, один конец трубы закрепляют в тянущем патроне (не показан) с обеспечением возможности подачи на внутреннюю поверхность трубы инертного газа гелия, задний конец трубы соединяют с устройством закрутки (не показано), затем включают подачу инертного газа гелия внутрь трубы и на наружную поверхность трубы, включают местный нагрев с температурой металла от 740°С (Тпп - 150°С) до 860°С (Тпп - 30°С) в зоне нагрева и одновременно включают перемещение тянущего патрона. При этом за счет подачи инертного газа в зону нагрева и зону охлаждения трубы, расход газа подбирают таким образом, чтобы на выходе из зоны охлаждения температура металла не превышала Ткт=570°С, подобранную опытным путем.A cold-rolled pipe 1 (Fig. 2) with straight ribs of their PT-1M alloy with a polymorphic transformation temperature of 890 ° C, which underwent chemical-thermal treatment, is set on the twisting axis through an inductor 2, which provides local heating, an optically transparent quartz glass tube 4 and the hollow sleeve of the pipe cooling device 3, one end of the pipe is fixed in a pulling cartridge (not shown) with the possibility of supplying helium inert gas to the inner surface of the pipe, the rear end of the pipe is connected to a swirl device (not shown), then on They exclude the supply of inert helium gas inside the pipe and on the outer surface of the pipe, include local heating with a metal temperature from 740 ° C (T pp - 150 ° C) to 860 ° C (T pp - 30 ° C) in the heating zone and simultaneously include movement pulling cartridge. In this case, due to the supply of inert gas to the heating zone and the cooling zone of the pipe, the gas flow rate is selected so that at the outlet of the cooling zone the metal temperature does not exceed T ct = 570 ° C, selected experimentally.

После скручивания трубы обрабатывают в растворе азотно-плавиковой кислоты, промывают в холодной и горячей воде.After twisting, the pipes are treated in a solution of hydrofluoric acid, washed in cold and hot water.

На трубах, изготовленных из сплавов ПТ-7М и ПТ-1М, не выявлено термического окисного слоя и газонасыщенного α-слоя. Геометрически размеры труб и шаг скрутки соответствуют требованиям технических условий.On pipes made of alloys PT-7M and PT-1M, no thermal oxide layer and gas-saturated α-layer were detected. Geometrically, the dimensions of the pipes and the pitch of twisting correspond to the requirements of technical conditions.

Аналогичные результаты были получены на трубах из сплава циркония Э110.Similar results were obtained on pipes made of zirconium alloy E110.

Claims (4)

1. Способ изготовления труб со спиральными ребрами из химически активных металлов и их сплавов, включающий закрутку трубы с наружными продольными ребрами в процессе ее продольного перемещения при местном нагреве трубы, подачу инертного газа на внутреннюю и на наружную поверхности трубы с ее охлаждением, отличающийся тем, что подачу инертного газа производят перед включением местного нагрева, причем на наружную поверхность трубы инертный газ подают в зону местного нагрева трубы и на участок трубы, выходящий из этой зоны, а местный нагрев трубы производят до температуры Tнагр:
Tпп-150°C≤Tнагр≤Tпп-30°C,
где Tпп - температура полиморфного превращения материала трубы,
при этом охлаждение трубы осуществляют до температуры, не превышающей температуру образования окисного слоя, растворимого кислотным травлением.1. A method of manufacturing pipes with spiral ribs of chemically active metals and their alloys, including twisting the pipe with external longitudinal ribs in the process of its longitudinal movement with local heating of the pipe, the supply of inert gas to the inner and outer surfaces of the pipe with its cooling, characterized in that the inert gas is supplied before switching on the local heating, and on the outer surface of the pipe, inert gas is supplied to the local heating zone of the pipe and to the pipe section exiting this zone, and local heating Pipes produced to a temperature T Heat:
T claims -150 ° C≤T LOAD ≤T Nos -30 ° C,
where T PP - the temperature of the polymorphic transformation of the pipe material,
while cooling the pipe is carried out to a temperature not exceeding the temperature of formation of the oxide layer soluble by acid etching. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инертный газ на наружную поверхность трубы подают по трубке, объединяющей в своем внутреннем пространстве зоны местного нагрева и охлаждения трубы.2. The method according to p. 1, characterized in that the inert gas to the outer surface of the pipe is fed through a pipe that combines in its inner space zones of local heating and cooling of the pipe. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют гелий.3. The method according to p. 1, characterized in that helium is used as an inert gas. 4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве материала трубки используют оптически прозрачное стекло. 4. The method according to p. 2, characterized in that the material of the tube is used optically transparent glass.
RU2014144381/02A 2014-10-31 2014-10-31 Method of manufacturing pipes with spiral ribs out of chemically active metals and alloys RU2580777C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014144381/02A RU2580777C1 (en) 2014-10-31 2014-10-31 Method of manufacturing pipes with spiral ribs out of chemically active metals and alloys
PCT/RU2015/000689 WO2016068748A1 (en) 2014-10-31 2015-10-20 Method for manufacturing spiral ribbed pipes
UAA201705059A UA116516C2 (en) 2014-10-31 2015-10-20 Method for manufacturing spiral ribbed pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014144381/02A RU2580777C1 (en) 2014-10-31 2014-10-31 Method of manufacturing pipes with spiral ribs out of chemically active metals and alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2580777C1 true RU2580777C1 (en) 2016-04-10

Family

ID=55794271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014144381/02A RU2580777C1 (en) 2014-10-31 2014-10-31 Method of manufacturing pipes with spiral ribs out of chemically active metals and alloys

Country Status (3)

Country Link
RU (1) RU2580777C1 (en)
UA (1) UA116516C2 (en)
WO (1) WO2016068748A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU963594A1 (en) * 1981-03-30 1982-10-07 Предприятие П/Я В-8173 Method of producing thin-wall helical-rib tubes
DE3627121A1 (en) * 1986-08-06 1988-02-11 Hausherr & Soehne Rudolf Method and apparatus for the production of single- or multiple-start internal threads in pipes
RU2147477C1 (en) * 1998-12-23 2000-04-20 Лыткин Игорь Никитич Apparatus for making tubes with multistart helical corrugations
RU2434701C1 (en) * 2010-04-08 2011-11-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method and plant of producing tubes with spiral ribs

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58212816A (en) * 1982-06-04 1983-12-10 Hamana Tekko Kk Method and device for continuously manufacturing pipe having spiral groove
RU2521938C1 (en) * 2013-01-25 2014-07-10 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) Method to manufacture thin wall pipes with external helical fins and device for its implementation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU963594A1 (en) * 1981-03-30 1982-10-07 Предприятие П/Я В-8173 Method of producing thin-wall helical-rib tubes
DE3627121A1 (en) * 1986-08-06 1988-02-11 Hausherr & Soehne Rudolf Method and apparatus for the production of single- or multiple-start internal threads in pipes
RU2147477C1 (en) * 1998-12-23 2000-04-20 Лыткин Игорь Никитич Apparatus for making tubes with multistart helical corrugations
RU2434701C1 (en) * 2010-04-08 2011-11-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method and plant of producing tubes with spiral ribs

Also Published As

Publication number Publication date
UA116516C2 (en) 2018-03-26
WO2016068748A1 (en) 2016-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112014029007B1 (en) tube expansion method for making metal tube
TWI566850B (en) The manufacturing method of the complex pipe
JP5644577B2 (en) Steel pipe expansion method and equipment
CN105712617A (en) Method For Producing A Glass Tube
JP2009192184A (en) Aluminum melting furnace, heat treatment apparatus, and casting system
EP3084015A2 (en) Annealing furnace and method for annealing a steel strand
RU2580777C1 (en) Method of manufacturing pipes with spiral ribs out of chemically active metals and alloys
CN109821927B (en) Production method of large-diameter white copper pipe
JP2010242153A (en) Cooling device
JP5451115B2 (en) Multi-tube heat exchanger manufacturing method, multi-tube heat exchanger welded and fixed by the manufacturing method, and manufacturing apparatus thereof
US11384006B2 (en) Wire-drawing optical fiber base material manufacturing method and manufacturing apparatus
JP2007063094A (en) Inner surface treatment method for quartz tube, manufacturing method of optical fiber preform and manufacturing method of optical fiber
JP6245358B2 (en) Manufacturing method of bending member and hot bending apparatus for steel
CN106391713A (en) Mandrel rolling method for metal tubular product
RU2434701C1 (en) Method and plant of producing tubes with spiral ribs
CN206747278U (en) A kind of heater for molybdenum alloy tubing roll forming
KR101295315B1 (en) Formation method of elbow of double pipe type
JP2007118058A (en) Method and apparatus for improving residual stress in pipe body
JP6156314B2 (en) Mandrel bar cooling method and cooling equipment
JP2009149506A (en) Method for producing quartz glass tube and apparatus for implementing the method
TWI546429B (en) Crystal growth furnace and cooling tube of the same
JP6820087B2 (en) Method of peeling the resin coating layer on the inner surface of the metal tube
CN105731782A (en) Method of forming conical shape on glass rod, and glass rod
CN206747279U (en) A kind of heater for rolling molybdenum alloy pipe
JP2007209993A (en) Induction heating method and induction heating device

Legal Events

Date Code Title Description
MZ4A Patent is void

Effective date: 20181227