RU2580512C1 - Способ изготовления гибко-жесткой печатной платы - Google Patents
Способ изготовления гибко-жесткой печатной платы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580512C1 RU2580512C1 RU2014147915/07A RU2014147915A RU2580512C1 RU 2580512 C1 RU2580512 C1 RU 2580512C1 RU 2014147915/07 A RU2014147915/07 A RU 2014147915/07A RU 2014147915 A RU2014147915 A RU 2014147915A RU 2580512 C1 RU2580512 C1 RU 2580512C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flexible
- mask
- rigid
- frpc
- flexible part
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
- H05K3/4623—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards the circuit boards having internal via connections between two or more circuit layers before lamination, e.g. double-sided circuit boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники и радиотехники, в частности к технологии изготовления гибко-жестких печатных плат (ГЖПП). Технический результат - разработка способа изготовления гибко-жесткой печатной платы, в котором предусмотрена защита гибкой части (фольгированного полиимида с медными проводниками и покрывной пленкой) от воздействия агрессивных химикатов на этапе формирования финишного электропроводного покрытия (горячего оплавления ПОС или иммерсионных покрытий). Достигается тем, что в способе изготовления гибко-жесткой печатной платы, включающем формирование методом фотолитографии и последующего гальванического нанесения токопроводящих компонентов электрической схемы на комбинированном гибко-жестком основании ГЖПП, нанесение финишного и защитного покрытий, перед нанесением финишного покрытия на жесткую часть и на прорези в контактных окнах гибкой части ГЖПП наносят защитную сухую паяльную маску, которую засвечивают посредством УФ-облучения, подвергают полимеризации для получения заданного контура защитной маски, после чего проводят окончательную стадию металлизации ГЖПП, затем удаляют окна над гибкой частью совместно с маской до полного раскрытия поверхности гибкой части ГЖПП. 3 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области электротехники и радиотехники, в частности к технологии изготовления гибко-жестких печатных плат (ГЖПП).
Проблема, решаемая изобретением, заключается в необходимости защиты уязвимой гибкой части ГЖПП на этапе формирования финишного электропроводного покрытия (горячего оплавления ПОС или нанесения иммерсионных покрытий) от воздействия агрессивных химикатов, температурных и механических воздействий.
Из предшествующего уровня техники известен способ изготовления гибких печатных схем (патент РФ №1632352, МПК H05K 3/28, опубл. 20.11.1995), согласно которому для повышения качества печатных схем предусмотрено снижение температурного градиента и исключение неконтролируемых деформаций в фольгированной диэлектрической пленке путем проведения контролируемой пластической деформации для выравнивания заготовки на предварительном этапе штамповки заготовки из фольгированной диэлектрической пленки, обеспечения равномерной толщины слоя фоторезиста и улучшения условий травления.
В качестве прототипа заявляемого известен способ изготовления ГЖПП, в котором используют защитную липкую ленту, которую помещают на прорези в жесткой части ГЖПП, формируемые перед прессованием заготовки (Технологии в производстве электроники, ч. III. Гибкие печатные платы. /Под ред. A.M. Медведева и Г.В. Мылова. - М.: изд. «Группа ИДТ», 2008, с. 130-131).
Недостатками аналогов является то, что в них не предусмотрена достаточно надежная защита гибкой части ГЖПП от воздействия агрессивных химикатов на этапе формирования финишного электропроводного покрытия, которые могут просочиться в прорези в жесткой части ГЖПП и значительно снизить качество готовых изделий.
Задачей изобретения является разработка способа изготовления гибко-жесткой печатной платы, в котором предусмотрена защита гибкой части (фольгированного полиимида с медными проводниками и покрывной пленки) от воздействия агрессивных химикатов на этапе формирования финишного электропроводного покрытия (горячего оплавления ПОС или иммерсионных покрытий).
Новый технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого способа изготовления гибко-жесткой печатной платы, заключается в обеспечении надежной защиты подверженной опасности разрушения гибкой части (полиимида с медными проводниками и покрывной пленки) от воздействия агрессивных химикатов на этапе формирования финишного электропроводного покрытия (горячего оплавления ПОС или иммерсионных покрытий).
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в отличие от известного способа изготовления гибко-жесткой печатной платы, включающего формирование методом фотолитографии и последующего гальванического нанесения токопроводящих компонентов электрической схемы на комбинированном гибко-жестком основании ГЖПП, нанесение финишного и защитного покрытий, согласно предлагаемому способу перед нанесением финишного покрытия на жесткую часть и на прорези в контактных окнах гибкой части ГЖПП наносят защитную сухую паяльную маску, которую засвечивают посредством УФ-облучения, подвергают полимеризации для получения заданного контура защитной маски, после чего проводят окончательную стадию металлизации ГЖПП, затем удаляют окна над гибкой частью совместно с маской до полного раскрытия поверхности гибкой части ГЖПП.
Предлагаемый способ изготовления гибко-жесткой печатной платы поясняется следующим образом.
На фиг. 1 представлен вид сборки гибко-жесткой печатной платы после нанесения финишного покрытия (прорези закрыты паяльной маской), где 1 - слой полиимида (гибкая часть ПП), 2 - покрывная пленка, 3 - фольгированный стеклотекстолит + гальваническая медь, медная фольга + гальваническая медь (жесткая часть ПП), 4 - финишное покрытие, 5 - препрег, 6 - прорези 7 - окна, 8 - защитная паяльная маска.
Первоначально изготавливают заготовки гибкой и жесткой частей ГЖПП, затем осуществляют формирование методом фотолитографии и последующего гальванического нанесения токопроводящих компонентов электрической схемы на комбинированном гибко-жестком основании ГЖПП.
Перед нанесением финишного и защитного покрытий ГЖПП на жесткую часть и на прорези в контактных окнах гибкой части ГЖПП наносят защитную сухую паяльную маску. Маску наносят на всю заготовку (в том числе и на прорези в окнах над гибкой частью).
На полученные таким образом изделия с нанесенными защитными покрытиями оказывают воздействие УФ-облучения и осуществляют процесс полимеризации для получения заданного контура защитной маски, после чего проводят окончательную стадию металлизации ГЖПП.
Затем удаляют окна над гибкой частью совместно с маской до полного раскрытия поверхности гибкой части ГЖПП.
После нанесения финишного покрытия окна над гибкой частью совместно с нанесенной маской удаляются, освобождая гибкую часть ГЖПП.
На фиг. 2 изображена ГЖПП в готовом виде после удаления окна 7 над ее гибкой частью с нанесенной ранее маской 8.
Экспериментально установлено, что проведение операции защиты гибкой части ГЖПП с использованием указанной сухой паяльной маски способствует повышению качества готовых изделий, поскольку данное покрытие является надежной защитой ГЖПП перед последующей операцией металлизации ГЖПП.
Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает более высокий, чем достигнутый в прототипе, технический результат, заключающийся в обеспечении надежной защиты подверженной опасности разрушения гибкой части (полиимида с медными проводниками и покрывной пленки) от воздействия агрессивных химикатов на этапе формирования финишного электропроводного покрытия (горячего оплавления ПОС или иммерсионных покрытий).
Возможность промышленной реализации предлагаемого способа подтверждается следующим примером выполнения.
Пример 1. В лабораторных условиях предлагаемый способ опробован с получением опытного образца ГЖПП, изображенного на фиг. 3, где 1 - гибкая часть (полиимид с медными проводниками и пленка покрывная) ГЖПП, 2 - металлизированное отверстие, 3 - жесткая часть платы (стеклотекстолит с токопроводящим рисунком, металлизированными отверстиями, защитной паяльной маской и финишным покрытием). Технология изготовления ГЖПП состояла в проведении следующих операций:
- нарезка гибких (полиимид с медными проводниками и пленка покрывная) и жестких (стеклотекстолит с токопроводящим рисунком, металлизированными отверстиями, защитной паяльной маской и слоем финишного покрытия) заготовок в размер групповых заготовок (пакета однородных элементов);
- формирование базовых отверстий в заготовках;
- формирование на гибких слоях рисунка проводников (последовательным сочетанием методов фотохимии и травления);
- фиксация покрывной пленки на гибком слое полиимида методом подпрессовки;
- формирование фрезерованием пазов (частичное или полное прорезание канавки) в жестких ламинированных слоях ГЖПП для последующего освобождения гибкой части на конечном этапе изготовления готовых ГЖПП;
- нарезка соединительных прокладок (препрегов) с удалением определенных участков для предохранения гибких областей от склеивания между собой и с жесткими частями;
- сборка пакета жестких и гибких слоев прессованием;
- прессование собранного пакета;
- формирование отверстий под металлизацию сверлением;
- химическая и электрохимическая металлизация отверстий:
- формирование негативного изображения на наружных жестких слоях заготовки ГЖПП;
- травление медного слоя и удаление фоторезиста;
- контроль электрических параметров ГЖПП;
- нанесение защитной маски на жесткие основания ГЖПП;
- нанесение паяльной маски;
- экспонирование паяльной маски;
- проявление паяльной маски.
Сухая защитная маска наносится на всю жесткую часть (в том числе и на прорези в окнах над гибкой частью ГЖПП), рабочий фотошаблон доработан таким образом, чтобы зона А на нем была прозрачной для УФ облучения на операции экспонирования. Засвеченные участки фотополимеризуются и теряют способность к растворению на этапе проявления. Над прорезями в жестком основании образуется надежная защита от реагентов, применяемых при проведении операции нанесения финишного покрытия (фиг. 2): 1 - покрывная пленка; 2 - слой полиимида с медным покрытием; 3 - слой фольги + гальваническая медь; 4 - слой финишного покрытия; 5 - препрег; 8 - маска. Последующие операции изготовления готовой ГЖПП были следующие:
- нанесение финишного покрытия;
- проведение контроля электрических параметров;
- проведение обработки по контуру.
При обрезке платы по контуру жесткая часть ГЖПП, покрывающая гибкое окно с нанесенной защитной маской, освобождается (вываливается), в результате чего образуется готовая ГЖПП. На фиг. 3 изображена ГЖПП после нанесения финишного покрытия. Прорези закрыты паяльной маской.
Полученный образец ГЖПП был подвергнут испытаниям.
Claims (1)
- Способ изготовления гибко-жесткой печатной платы (ГЖПП), включающий формирование методом фотолитографии и последующего гальванического нанесения токопроводящих компонентов электрической схемы на комбинированном гибко-жестком основании ГЖПП, нанесение финишного и защитного покрытий, отличающийся тем, что, с целью обеспечения защиты от воздействия химикатов и температурного воздействия на этапе операции горячего оплавления поверхности гибкой составляющей ГЖПП, перед нанесением финишного покрытия на жесткую часть и на прорези в контактных окнах гибкой части ГЖПП наносят защитную сухую паяльную маску, которую засвечивают посредством УФ-облучения, подвергают полимеризации для получения заданного контура защитной маски, после чего проводят окончательную стадию металлизации ГЖПП, затем удаляют окна над гибкой частью совместно с маской до полного раскрытия поверхности гибкой части ГЖПП.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147915/07A RU2580512C1 (ru) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | Способ изготовления гибко-жесткой печатной платы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147915/07A RU2580512C1 (ru) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | Способ изготовления гибко-жесткой печатной платы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2580512C1 true RU2580512C1 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=55794114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014147915/07A RU2580512C1 (ru) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | Способ изготовления гибко-жесткой печатной платы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2580512C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106341944A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-18 | 深圳市景旺电子股份有限公司 | 一种可保护内层焊盘的刚挠结合板及其制作方法 |
| RU2712925C1 (ru) * | 2016-07-18 | 2020-02-03 | Верили Лайф Сайенсиз ЭлЭлСи | Способ изготовления гибких электронных схем, имеющих конформные материальные покрытия |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1632352C (ru) * | 1989-03-21 | 1995-11-20 | Научно-исследовательский институт "Домен" | Способ изготовления гибких печатных схем |
| RU2489814C1 (ru) * | 2012-07-20 | 2013-08-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Нижегородский научно-исследовательский институт радиотехники" | Способ изготовления многослойных гибко-жестких интегральных плат |
-
2014
- 2014-11-27 RU RU2014147915/07A patent/RU2580512C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1632352C (ru) * | 1989-03-21 | 1995-11-20 | Научно-исследовательский институт "Домен" | Способ изготовления гибких печатных схем |
| RU2489814C1 (ru) * | 2012-07-20 | 2013-08-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Нижегородский научно-исследовательский институт радиотехники" | Способ изготовления многослойных гибко-жестких интегральных плат |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712925C1 (ru) * | 2016-07-18 | 2020-02-03 | Верили Лайф Сайенсиз ЭлЭлСи | Способ изготовления гибких электронных схем, имеющих конформные материальные покрытия |
| US10595417B2 (en) | 2016-07-18 | 2020-03-17 | Verily Life Sciences Llc | Method of manufacturing flexible electronic circuits having conformal material coatings |
| CN106341944A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-18 | 深圳市景旺电子股份有限公司 | 一种可保护内层焊盘的刚挠结合板及其制作方法 |
| CN106341944B (zh) * | 2016-09-29 | 2018-09-07 | 深圳市景旺电子股份有限公司 | 一种可保护内层焊盘的刚挠结合板及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100688826B1 (ko) | 리지드-플렉시블 인쇄회로기판 제조방법 | |
| US8356405B2 (en) | Method of manufacturing printed circuit board | |
| KR20130027048A (ko) | 솔더 레지스트의 형성 방법 | |
| RU2580512C1 (ru) | Способ изготовления гибко-жесткой печатной платы | |
| WO2017047072A1 (ja) | シールドプリント配線板の製造方法 | |
| ATE82529T1 (de) | Verfahren zur herstellung mehrschichtiger halbleiterplatten. | |
| KR20240039100A (ko) | 인쇄회로기판 제조방법 | |
| KR101896555B1 (ko) | 인쇄회로기판 및 인쇄회로기판 제조 방법 | |
| US6653055B1 (en) | Method for producing etched circuits | |
| JP2011139010A (ja) | 回路基板およびその製造方法 | |
| KR100632557B1 (ko) | 감광성 폴리이미드에 의해 성형된 커버레이를 구비한인쇄회로기판의 제조 방법 | |
| CN105307425A (zh) | 一种盲埋孔刚挠板制作工艺 | |
| KR101750836B1 (ko) | 캐비티 회로기판 제조방법 | |
| KR101184856B1 (ko) | 감광성 절연재를 이용한 인쇄회로기판 제조 방법 | |
| KR102092816B1 (ko) | 인쇄회로기판의 캐비티 형성 방법 | |
| KR100736455B1 (ko) | 연성인쇄회로기판의 제조방법 | |
| CN105430925A (zh) | 厚铜线路板制作方法 | |
| CN105376961A (zh) | 一种喷锡表面处理的pcb的制作方法 | |
| EP1257157B1 (en) | Method for manufacturing printed circuit boards | |
| KR101194552B1 (ko) | 인쇄회로기판 및 그 제조방법 | |
| US20090236129A1 (en) | Methods for reducing corrosion on printed circuit boards | |
| CN108617110B (zh) | 使用内层无遮蔽方式的柔性印刷电路板制造方法及柔性印刷电路板 | |
| JP7042797B2 (ja) | 回路板およびその形成方法 | |
| KR101154145B1 (ko) | 유연한 전자회로 부품용 전주마스터 제조방법 | |
| KR102436612B1 (ko) | 다층인쇄회로기판의 최외층 형성 방법 |