RU2580464C2 - Method and system for part identification on production train - Google Patents
Method and system for part identification on production train Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580464C2 RU2580464C2 RU2013154596/08A RU2013154596A RU2580464C2 RU 2580464 C2 RU2580464 C2 RU 2580464C2 RU 2013154596/08 A RU2013154596/08 A RU 2013154596/08A RU 2013154596 A RU2013154596 A RU 2013154596A RU 2580464 C2 RU2580464 C2 RU 2580464C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- car
- processing system
- status
- production line
- technological
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 103
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 28
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 8
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 4
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33199—Transponder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу и соответствующей системе для идентификации по меньшей мере одного объекта, подлежащего обработке, в технологических установках производственной линии.The present invention relates to a method and a corresponding system for identifying at least one object to be processed in technological installations of a production line.
Промышленное производство автомобилей требует большого объема расходов на технические ресурсы и работников. Сравнительно высокий уровень автоматизации производства автомобилей был достигнут в настоящее время. Автомобили обычно производят при помощи так называемого поточного производства. В этом контексте еще не законченный автомобиль проходит через многочисленные технологические установки, в которых в каждом случае несколько этапов производственного процесса или технологических операций осуществляются автоматически или при необходимости рабочими; указанные этапы дополнительно последовательно завершают сборку автомобиля. Автомобиль, который должен быть произведен, перемещают между отдельными технологическими установками посредством конвейерной техники. Обычное автомобильное производство располагается в данном случае на нескольких этажах. Поскольку такое автомобильное производство в виде соответствующей производственной линии занимает очень большой объем и имеет сложную конструкцию, необходимо при одновременной автоматизации производства предоставить механизмы контроля, которые позволяют быстро обнаружить бракованные детали и при необходимости удалить их из производства, т. е. удалить их с производственной линии, чтобы избежать дальнейшей обработки бракованной детали.Industrial production of automobiles requires a large amount of expenses for technical resources and workers. A relatively high level of automation of automobile production has been achieved at present. Cars are usually produced using the so-called in-line production. In this context, an unfinished vehicle passes through numerous technological installations in which in each case several stages of the production process or technological operations are carried out automatically or, if necessary, by workers; these steps further sequentially complete the assembly of the vehicle. The car to be produced is moved between the individual process units via conveyor technology. Conventional automobile production is located in this case on several floors. Since such automobile production in the form of an appropriate production line takes up a very large volume and has a complex structure, it is necessary, while automating production, to provide control mechanisms that allow you to quickly find defective parts and, if necessary, remove them from production, i.e. remove them from the production line to avoid further processing of the defective part.
Одной задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности идентификации объектов, в частности деталей, которые подлежат обработке в технологических установках, например в производственной линии, если эти детали являются бракованными и/или, благодаря другим обстоятельствам, не подходящими для дальнейшей обработки в технологической установке.One objective of the present invention is the ability to identify objects, in particular parts that are to be processed in technological plants, for example in a production line, if these parts are defective and / or, due to other circumstances, not suitable for further processing in a technological plant.
Для решения поставленной задачи предоставлен способ, согласно признакам пункта 1 формулы изобретения, и система, согласно признакам пункта 13 формулы изобретения.To solve the problem, a method is provided, according to the features of paragraph 1 of the claims, and a system, according to the characteristics of paragraph 13 of the claims.
Преимущественные усовершенствования представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы.Advantageous improvements are presented in the respective dependent claims.
Предложен способ для идентификации по меньшей мере одного объекта, подлежащего обработке в технологической установке обрабатывающей системы. Согласно изобретению,, в способе по меньшей мере для одного объекта статус, присвоенный в настоящее время этому объекту, хранится таким образом, что он может быть получен электронно, если по меньшей мере один объект подлежит удалению из обрабатывающей системы, при этом статус определяют в зависимости от технологической установки, через которую с тех пор прошел по меньшей мере один объект.A method is proposed for identifying at least one object to be processed in a processing unit of a processing system. According to the invention, in the method for at least one object, the status currently assigned to this object is stored in such a way that it can be obtained electronically if at least one object is to be removed from the processing system, the status being determined depending on from a process plant through which at least one object has passed since then.
В соответствии с одним улучшением способа согласно изобретению, текущий статус представлен в форме таблицы данных и присвоен по меньшей мере одному объекту.According to one improvement of the method according to the invention, the current status is presented in the form of a data table and assigned to at least one object.
В дополнительном улучшении способа согласно изобретению, на основе текущего статуса было обнаружено, что дальнейшая технологическая операция не будет инициирована в дальнейшей технологической установке.In a further improvement of the method according to the invention, based on the current status, it was found that no further processing step would be initiated in a further processing plant.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления способа согласно изобретению,, статус применяют по меньшей мере к одному объекту, и по меньшей мере один объект однозначно идентифицируется транспондером, в частности в транспондере радиочастотной идентификации, который непосредственно соединен по меньшей мере с одним объектом.According to a further embodiment of the method according to the invention, the status is applied to at least one object, and at least one object is uniquely identified by a transponder, in particular in a radio frequency identification transponder that is directly connected to at least one object.
Транспондер радиочастотной идентификации содержит код, который идентифицирует по меньшей мере один объект и который может быть считан посредством соответствующего считывающего устройства. Транспондер радиочастотной идентификации обычно имеет маленький размер и может быть произведен из полимеров посредством способа специальной печати устойчивой схемы. Посредством считывающего устройства, которое может быть встроено, например, в соответствующей технологической установке, настоящий процесс считывания управляется посредством соответствующего программного обеспечения. Такое считывающее устройство радиочастотной идентификации обычно содержит межплатформное программное обеспечение радиочастотной идентификации с интерфейсами для дополнительных систем электронной обработки данных и баз данных, в результате чего также осуществляется непрерывное согласование между статусом, таким как хранящийся в транспондере радиочастотной идентификации, присваиваемым объекту, и журналом статусов, который хранится в центральном устройстве обработки данных.The radio frequency identification transponder contains a code that identifies at least one object and which can be read by means of an appropriate reader. The RFID transponder is usually small in size and can be made from polymers through a special printing method of a stable circuit. By means of a reader, which can be integrated, for example, in an appropriate technological installation, the present reading process is controlled by means of appropriate software. Such a radio frequency identification reader typically contains cross-platform radio frequency identification software with interfaces for additional electronic data processing systems and databases, as a result of which there is also continuous coordination between the status, such as stored in the radio frequency identification transponder assigned to the object, and the status log, which stored in a central data processing device.
В дополнительном улучшении способа согласно изобретению, текущий статус по меньшей мере одного объекта считывается в качестве выборки из журнала статусов, который присвоен по меньшей мере одному объекту. В этом контексте журнал статусов хранится в центральной базе данных и обновляется в зависимости от технологической установки, через которую прошел по меньшей мере один объект. На основании журнала статусов для объекта обнаруживается, есть ли по меньшей мере один объект, который подлежит удалению из обрабатывающей системы.In a further improvement of the method according to the invention, the current status of at least one object is read as a selection from the status log that is assigned to at least one object. In this context, the status log is stored in a central database and updated depending on the process unit through which at least one object has passed. Based on the status log for the object, it is detected whether there is at least one object to be deleted from the processing system.
В дополнительном варианте осуществления способа согласно изобретению, существует выполнение технологических установок при размещении в производственной линии, в частности автомобильной производственной линией, при этом производственная линия содержит по меньшей мере одну точку переключения (шлюз), и по меньшей мере один объект удаляют из производственной линии по меньшей мере через одну точку переключения (шлюз), и текущий статус, который содержит информацию о том, удален ли из производственной линии по меньшей мере один объект, применяют по меньшей мере к одному объекту во время процесса удаления.In an additional embodiment of the method according to the invention, there is a performance of technological installations when placed in a production line, in particular, an automobile production line, wherein the production line contains at least one switching point (gateway), and at least one object is removed from the production line by through at least one switching point (gateway), and the current status, which contains information about whether at least one object has been removed from the production line, yayut at least one object during the removal process.
В данном случае также возможно, что статус снабжен информацией, когда объект удален из технологической установки.In this case, it is also possible that the status is provided with information when the object is removed from the technological installation.
В соответствии с дополнительным улучшением способа согласно изобретению, текущий статус по меньшей мере одного объекта, который удален из обрабатывающей системы для целей тестирования, содержит информацию по меньшей мере об одном объекте, не исправен ли он.In accordance with a further improvement of the method according to the invention, the current status of at least one object that has been removed from the processing system for testing purposes contains information about at least one object, whether it is not defective.
В дополнительном улучшении способа согласно изобретению, после удаления объекта по меньшей мере один объект проверяют на функциональность перед тем, как по меньшей мере один объект будет подан в обрабатывающую систему снова в точке подачи обрабатывающей системы.In a further improvement of the method according to the invention, after removing the object, at least one object is tested for functionality before at least one object is fed into the processing system again at the feed point of the processing system.
В дополнение согласно дополнительному варианту существления способа согласно изобретению, существует положение, которое позволяет перепроверить по меньшей мере один объект, снова подаваемый в обрабатывающую систему, при этом учитывается время, за которое по меньшей мере один объект был удален из обрабатывающей системы.In addition, according to a further embodiment of the method according to the invention, there is a provision which allows the rechecking of at least one object fed into the processing system again, taking into account the time taken for at least one object to be removed from the processing system.
В дополнительном улучшении статус, который присваивают по меньшей мере одному объекту для подачи по меньшей мере одного объекта в обрабатывающую систему через точку подачи, обновляется.In a further improvement, the status that is assigned to at least one object for supplying at least one object to the processing system via the feed point is updated.
В дополнение по меньшей мере один объект, который идентифицируется как неисправный во время перепроверки функциональности перед подачей в обрабатывающую систему, отделяют. В данном случае можно предположить, что по меньшей мере один объект, который идентифицируется как неисправный, хранится по меньшей мере в одной точке переключения.In addition, at least one object that is identified as malfunctioning during a recheck of functionality before being submitted to the processing system is separated. In this case, it can be assumed that at least one object that is identified as faulty is stored in at least one switching point.
Можно предположить, что журнал статусов также одновременно хранится в центральном устройстве обработки данных, что приводит к тому, что его часть или весь журнал статусов может также быть извлечен из центрального устройства обработки данных.It can be assumed that the status log is also simultaneously stored in the central data processing device, which leads to the fact that part or all of the status log can also be retrieved from the central data processing device.
В дополнительном улучшении способа согласно изобретению, деталь автомобиля обрабатывается по меньшей мере как один объект. В этом контексте технологические установки для обработки по меньшей мере одной детали автомобиля соответствуют технологическим установкам производственной линии для автомобилей.In a further improvement of the method according to the invention, an automobile part is processed as at least one object. In this context, processing units for processing at least one automobile part correspond to processing units of a production line for automobiles.
В соответствии с дополнительным улучшением способа согласно изобретению, существует положение, что технологические установки формируют установки производственных линий, в частности автомобильных производственных линий, при этом по меньшей мере один объект удаляют из производственной линии по меньшей мере через одну точку переключения, если на основании централизованно хранящегося журнала статусов по меньшей мере одного объекта было зафиксировано, что по меньшей мере для одного объекта дальнейшая технологическая операция не может быть инициирована в дальнейшей технологической установке.According to a further improvement of the method according to the invention, there is a provision that the processing units form the production line installations, in particular automobile production lines, with at least one object being removed from the production line through at least one switching point, if based on a centrally stored the status log of at least one object was recorded that for at least one object the further technological operation cannot Be initiated in a further process plant.
В дополнительном улучшении способа согласно изобретению, после удаления по меньшей мере одного объекта по меньшей мере один объект проверяют на функциональность перед тем, как по меньшей мере один объект будет снова подан на производственную линию по меньшей мере через одну точку переключения. В этом контексте статус, который присвоен по меньшей мере одному объекту и который, как описано выше, обычно хранится в транспондере радиочастотной идентификации, обновляется во время прохождения по меньшей мере одного объекта по меньшей мере через одну точку переключения.In a further improvement of the method according to the invention, after the removal of at least one object, at least one object is checked for functionality before at least one object is again fed to the production line through at least one switching point. In this context, the status that is assigned to at least one object and which, as described above, is usually stored in a radio frequency identification transponder, is updated while at least one object passes through at least one switching point.
В дополнительном улучшении способа согласно изобретению, во время перепроверки по меньшей мере одного объекта, который снова подается на производственную линию, время, в которое по меньшей мере один объект был удален из производственной линии, проверяют на основании статуса. В этом контексте считается возможным, что намеренно обеспечивают удаление по меньшей мере одного объекта из производственной линии в течение определенного периода времени, например для целей тестирования, для того, чтобы впоследствии снова подавать его избирательно на производственную линию после предопределенного временного периода. Если по меньшей мере один объект идентифицируется как неисправный во время перепроверки функциональности, когда существует положение для его подачи в производственную линию, по меньшей мере один объект отделяют и хранят, например, по меньшей мере в одной точке переключения.In a further improvement of the method according to the invention, during the rechecking of at least one object that is again fed to the production line, the time at which at least one object has been removed from the production line is checked based on the status. In this context, it is considered possible that they intentionally remove at least one object from the production line over a certain period of time, for example for testing purposes, in order to subsequently re-submit it selectively to the production line after a predetermined time period. If at least one object is identified as malfunctioning during the recheck of functionality, when there is a position for its submission to the production line, at least one object is separated and stored, for example, at least at one switching point.
Посредством способа, согласно изобретению, для обработки деталей в различных технологических установках производственной линии есть возможность простого и эффективного управления и в процессе при необходимости, например, в случае неисправной детали, есть возможность быстрого вывода деталей из производственной линии и после проверки на функциональность, где это возможно, также подачи обратно в производственную линию. Если деталь или по меньшей мере один объект должен быть выведен из производственной линии, деталь обеспечивается таблицей данных, которая позволяет реализовать уникальную идентификацию. Если по меньшей мере одно изделие соответствующей детали не выводится из производственной линии, производится штемпелевка так называемым штемпелем рабочей смены. Указанный штемпель рабочей смены обычно состоит максимум из 20 символов, которые имеют очень конкретное значение, которые также стандартизированы и определены.By the method according to the invention, for processing parts in various technological installations of the production line, there is the possibility of simple and effective control and in the process, if necessary, for example, in case of a defective part, it is possible to quickly withdraw parts from the production line and after checking for functionality, where possibly also feeding back to the production line. If a part or at least one object is to be withdrawn from the production line, the part is provided with a data table that allows for unique identification. If at least one product of the corresponding part is not removed from the production line, the so-called work shift stamp is stamped. The specified work shift stamp usually consists of a maximum of 20 characters, which have a very specific meaning, which are also standardized and defined.
Данный штемпель рабочей смены предоставляет, например, информацию о точном дне, в который деталь была обработана, о рабочей смене, технологической линии и времени производства. В дополнение штемпель рабочей смены содержит серийный номер.This work shift stamp provides, for example, information about the exact day on which the part was processed, about the work shift, production line and production time. In addition, the work shift stamp contains a serial number.
Если по меньшей мере один объект был удален, по меньшей мере одному объекту, во-первых, присваивают значение «неисправный» и восстанавливают до значения «удовлетворительный» во время подачи только в случае перепроверки функциональности, во время которой обнаруживается удовлетворительный статус по меньшей мере одного объекта. Кузова транспортных средств идентифицируются посредством метки радиочастотной идентификации. В этом контексте соответствующий статус может храниться в метке радиочастотной идентификации. То, что называют FuQS-терминалами, маркировочными устройствами (двухполосной передачи) и считывающими устройствами радиочастотной идентификации, обеспечено в каждом подающем устройстве или устройстве удаления. Перед тем как соответствующий объект подают на производственную линию, соответствующий объект перепроверяют на функциональность, и, если неисправность обнаружена во время перепроверки на функциональность, соответствующий объект характеризуется как «неудовлетворительный» и хранится в месте удаления в процессе, приводимом в действие системой. Подача и удаление могут быть инициированы и выполнены посредством контроллера системы.If at least one object has been deleted, at least one object is, firstly, assigned the value “faulty” and restored to the value “satisfactory” at the time of filing only in case of rechecking of functionality during which at least one satisfactory status is detected object. Vehicle bodies are identified by RFID tags. In this context, the corresponding status may be stored in the RFID tag. What are called FuQS terminals, markers (two-way transmission) and RFID readers are provided in each feed or removal device. Before the corresponding object is submitted to the production line, the corresponding object is checked for functionality, and if a malfunction is detected during the check for functionality, the corresponding object is characterized as "unsatisfactory" and stored in the place of removal in the process driven by the system. Submission and removal can be initiated and performed by the system controller.
Настоящее изобретение также относится к системе для идентификации по меньшей мере одного объекта, подлежащего обработке в технологической установке обрабатывающей системы. Система согласно изобретению, содержит устройство контроля, которое сконфигурировано для хранения в электронной извлекаемой форме по меньшей мере для одного объекта статуса, который в настоящее время присвоен этому объекту, если по меньшей мере один объект подлежит удалению из обрабатывающей системы. В этом контексте статус будет определен в зависимости от технологической установки, через которую с тех пор прошел по меньшей мере один объект. В этом контексте текущий статус объекта может быть определен в зависимости от последней технологической установки, через которую прошел по меньшей мере один объект.The present invention also relates to a system for identifying at least one object to be processed in a processing unit of a processing system. The system according to the invention comprises a monitoring device that is configured to store in electronic retrievable form for at least one status object that is currently assigned to this object if at least one object is to be removed from the processing system. In this context, the status will be determined depending on the technological installation through which at least one object has passed since then. In this context, the current status of an object can be determined depending on the last technological installation through which at least one object has passed.
В этом контексте считается возможным, что текущий статус по меньшей мере одного объекта будет считываться в качестве выборки из журнала статусов, которые присвоены по меньшей мере одному объекту, где журнал статусов хранится в центральной базе данных и будет обновлен в зависимости от технологической установки, через которую прошел по меньшей мере один объект, и на основании журнала статусов для объекта будет определено, подлежит ли удалению по меньшей мере один объект из обрабатывающей системы.In this context, it is considered possible that the current status of at least one object will be read out as a selection from the status log that is assigned to at least one object, where the status log is stored in a central database and will be updated depending on the technological installation through which at least one object has passed, and based on the status log for the object, it will be determined whether at least one object is to be deleted from the processing system.
В соответствии с дополнительным улучшением системы согласно изобретению,, система согласно изобретению, является частью обрабатывающей системы, т. е. интегрирована в обрабатывающую систему, где технологические установки обрабатывающей системы являются установками производственной линии, в частности для производства автомобилей, где производственная линия также содержит по меньшей мере одну точку переключения (шлюз). В этом контексте по меньшей мере один объект подлежит удалению из производственной линии по меньшей мере через одну точку переключения.According to a further improvement of the system according to the invention, the system according to the invention is part of a processing system, i.e. is integrated in a processing system, where the processing units of the processing system are units of a production line, in particular for automobile production, where the production line also contains at least one switching point (gateway). In this context, at least one object is to be removed from the production line through at least one switching point.
В данном случае можно предположить, что по меньшей мере одно устройство контроля расположено на стыке между двумя технологическими установками. По меньшей мере одно устройство контроля преимущественно расположено по меньшей мере на одной точке переключения, через которую по меньшей мере один объект подлежит удалению из обрабатывающей системы.In this case, it can be assumed that at least one control device is located at the junction between two process units. At least one monitoring device is preferably located at least at one switching point, through which at least one object is to be removed from the processing system.
Производственная линия обычно содержит множество точек переключения, в которых по меньшей мере один объект может быть удален из производственной линии. Точки переключения расположены в данном случае между разными технологическими установками и позволяют немедленно удалить из производственной линии в приближенных к условиям реального времени в зависимости от текущего статуса по меньшей мере одного объекта, в результате чего, в частности, неисправные объекты не остаются в дальнейшем на производственной линии и не подаются в дальнейшем в технологические установки, что может привести к необязательной обработке и может также привести, при определенных обстоятельствах, к повреждению последующей технологической установки. Соответственно в предпочтительных местах в производственной линии точки переключения обеспечены между соответствующими технологическими установками, эти точки переключения позволяют немедленное удаление, как только это становится очевидным, на основании текущего статуса соответствующего объекта, подлежащего обработке, что указанный объект подлежит удалению из производственной линии.A production line usually contains many switching points at which at least one object can be removed from the production line. The switching points are located in this case between different processing units and allow you to immediately remove from the production line close to real-time conditions, depending on the current status of at least one object, as a result of which, in particular, faulty objects do not remain on the production line in the future and are not subsequently fed to process plants, which can lead to optional processing and can also lead, under certain circumstances, to damage to the traveling technological installation. Accordingly, at preferred locations in the production line, switching points are provided between the respective processing units, these switching points allow for immediate removal, as soon as it becomes apparent, based on the current status of the corresponding object to be processed, that said object is to be removed from the production line.
Система согласно изобретению, сконфигурирована, в частности, для выполнения способа согласно изобретению, как описано в подробностях ниже.The system according to the invention is configured, in particular, to carry out the method according to the invention, as described in detail below.
Обрабатывающая система, имеющая технологические установки, обычно содержит множество точек подачи так же, как и множество точек удаления. Некоторые из точек удаления непосредственно соединены с соответствующими точками подачи, что означает, что в этих точках удаление из обрабатывающей системы имеет место намеренно и независимо от подверженности к неисправностям соответствующих объектов, и поврежденные детали или объекты, подлежащие обработке, затем снова подаются в обрабатывающую систему в точке подачи, которая соединена с соответствующей точкой удаления. В этих конкретных точках подачи и точках удаления объект, подлежащий обработке, обеспечен во время процесса удаления таблицей данных, которая позволяет осуществить однозначную идентификацию. Статус хранится системой или посредством оператора этой таблицы данных в центральной базе данных. После удаления из обрабатывающей системы и перед подачей объект, подлежащий обработке, перепроверяют на функциональность посредством запроса/синхронизации центральной базы данных и снова подают в обрабатывающую систему только после того, как функциональность была определена в точке подачи, соединенной с точкой удаления. Если функциональность не может быть определена, объект отделяют и хранят в области точки удаления. В дополнение к этим определенным точкам удаления, которые делают удаление абсолютно необходимым, в обрабатывающей системе существует ряд точек удаления, в которых удаление объекта производится как функция текущего статуса объекта, который будет соответственно обработан. Другими словами, в данном случае объект будет удален, только если он был определен, на основании журнала статусов соответствующего объекта, хранящегося в центральной базе данных, что этот объект требует удаления, например, если он неисправен после обработки посредством технологической установки.A processing system having processing units typically comprises a plurality of feed points as well as a plurality of removal points. Some of the removal points are directly connected to the corresponding feed points, which means that at these points removal from the processing system takes place intentionally and regardless of the susceptibility to malfunctions of the corresponding objects, and damaged parts or objects to be processed are then fed back to the processing system in a feed point that is connected to the corresponding removal point. At these specific points of delivery and points of removal, the object to be processed is provided during the deletion process with a data table that allows unambiguous identification. The status is stored by the system or through the operator of this data table in a central database. After removal from the processing system and before submission, the object to be processed is checked for functionality by querying / synchronizing the central database and again served in the processing system only after the functionality has been determined at the feed point connected to the delete point. If functionality cannot be determined, the object is separated and stored in the area of the delete point. In addition to these specific deletion points that make deletion absolutely necessary, there are a number of deletion points in the processing system at which the deletion of an object is performed as a function of the current status of the object that will be processed accordingly. In other words, in this case, the object will be deleted only if it has been determined, based on the status log of the corresponding object stored in the central database, that this object needs to be deleted, for example, if it is faulty after processing through the technological installation.
В дополнение обрабатывающая система содержит ряд точек считывания, в которых метка радиочастотной идентификации, которая однозначно соотносится с объектом, может считываться, в результате чего объект, подлежащий обработке, может быть идентифицирован однозначно.In addition, the processing system includes a number of read points at which the RFID tag, which is uniquely associated with the object, can be read, as a result of which the object to be processed can be uniquely identified.
Обычно объект, который подлежит обработке в обрабатывающей системе, соотносится с идентификатором, в частности с меткой радиочастотной идентификации, которая позволяет идентифицировать объект, подлежащий обработке. Соотнесение метки радиочастотной идентификации с объектом, подлежащим обработке, в данном случае является однозначным. Перед обработкой объекта в первой технологической установке обрабатывающей системы идентификатор, т. е. метка радиочастотной идентификации, проверяется. Метка радиочастотной идентификации обеспечена серийным номером радиочастотной идентификации, который присваивают соответствующему порядковому номеру. Этот номер радиочастотной идентификации обычно обеспечен четко видимым образом на метке радиочастотной идентификации. Можно предположить, что в дополнение серийный идентификационный номер обеспечен, однако только если последний может быть идентифицирован однозначно в обрабатывающей системе посредством физических свойств синхронизации.Typically, the object to be processed in the processing system is associated with an identifier, in particular with a radio frequency identification tag, which allows you to identify the object to be processed. The correlation of the RFID tag with the object to be processed is unambiguous in this case. Before processing the object in the first technological installation of the processing system, the identifier, i.e. the RFID tag, is checked. The RFID tag is provided with the RFID serial number, which is assigned to the corresponding serial number. This RFID number is usually provided in a clearly visible manner on the RFID tag. It can be assumed that in addition a serial identification number is provided, however, only if the latter can be uniquely identified in the processing system by the physical properties of synchronization.
Текущий статус, который будет присвоен согласно изобретению, по меньшей мере одному объекту, присвоен объекту, подлежащему обработке, например в виде таблицы данных, только если по меньшей мере один объект должен быть удален, в результате чего когда затем объект снова подают, он может быть идентифицирован и, в частности, его статус может быть перепроверен, так как по меньшей мере один объект снова подают в обрабатывающую систему, только если его функциональность была предварительно подтверждена.The current status to be assigned according to the invention to at least one object is assigned to the object to be processed, for example in the form of a data table, only if at least one object is to be deleted, as a result of which, when the object is then served again, it can be identified and, in particular, its status can be double-checked, since at least one object is again fed into the processing system only if its functionality has been previously confirmed.
Если объект соответственно не удален из обрабатывающей системы, текущий статус в виде таблицы данных не присваивается этому объекту (в частности наносится на этот объект), но вместо этого этот объект снабжается только штемпелем рабочей смены, который присваивается этому объекту. Штемпель рабочей смены содержит, как уже ранее объяснялось, максимум 20 символов, при этом они обеспечивают информацию, например, о годе, месяце, дне, смене, серийном номере, линии и времени производства.If the object is accordingly not deleted from the processing system, the current status in the form of a data table is not assigned to this object (in particular, it is applied to this object), but instead this object is supplied only with the work shift stamp that is assigned to this object. The work shift stamp contains, as previously explained, a maximum of 20 characters, while they provide information, for example, about the year, month, day, shift, serial number, line and production time.
Обрабатывающая система содержит, как упоминалось ранее, множество областей подачи и областей удаления, каждые из которых в соответствующих технологических установках и в областях между технологическими установками, то есть в так называемых областях доставки. При этом некоторые области удаления соединены с соответствующей областью подачи или средства подачи и удаления совмещены друг с другом, в результате чего в этих областях есть возможность удалить деталь и затем также соответствующее, снова ее подать. Однако также существуют исключительные области удаления, в которых детали, которые будут удалены, более не будут поданы, по меньшей мере, на этом этапе.The processing system comprises, as previously mentioned, a plurality of supply areas and removal areas, each of which in the respective processing units and in the areas between the processing units, i.e. in the so-called delivery areas. At the same time, some removal areas are connected to the corresponding supply area or the supply and removal means are combined with each other, as a result of which in these areas it is possible to remove the part and then also the corresponding one, to submit it again. However, there are also exceptional removal areas in which the parts to be removed will no longer be filed, at least at this point.
Если объект удален, этому объекту в первую очередь присваивают статус неисправного и идентифицируют снова как «удовлетворяющий» только после перепроверки на функциональность, когда функциональность обозначена как «в порядке» перед или во время подачи. Такое присвоение статуса «неисправен» объекту реализуется посредством нанесения соответствующего кода таблицы данных на объекты, которые будут удалены. Код таблицы данных предоставляет, как упоминалось ранее, текущий статус соответствующего объекта, который подлежит удалению.If an object is deleted, this object is first assigned the status of a failed one and identified again as “satisfactory” only after being checked for functionality, when the functionality is indicated as “in order” before or during filing. Such assignment of the status “faulty” to the object is realized by applying the corresponding code of the data table to the objects that will be deleted. The code of the data table provides, as mentioned earlier, the current status of the corresponding object to be deleted.
То, что называют FuQS-терминалами, маркировочными устройствами и считывающими устройствами, обеспечено в каждой точке подачи или точке удаления обрабатывающей системы. Удаление или подача в процессе обычно выполняются только посредством соответствующего обученного и уполномоченного контроллера системы. В результате запланированного удаления определенная последовательность в процессе обработки технологическими установками не должна быть нарушена, по этой причине объекты удаления имеют настоящий вариант в списке деталей, чтобы эти объекты могли быть непосредственно заменены.What are called FuQS terminals, markers, and readers are provided at each feed point or removal point of the processing system. Disposal or feed in the process is usually done only through an appropriate trained and authorized system controller. As a result of the planned removal, a certain sequence during processing by technological units should not be violated, for this reason the removal objects have this option in the parts list so that these objects can be directly replaced.
Если объект подлежит удалению из обрабатывающей системы, процесс удаления обычно инициируется посредством обрабатывающей системы, и объект, который должен быть удален, затем будет перемещен в соответствующее место удаления в соответствующей точке удаления, и объект, который будет удален, затем будет выведен. Об удалении соответствующего объекта затем сообщается в блок управления для отслеживания детали (SPS-отслеживание кузова) посредством обрабатывающей системы. В блоке управления для отслеживания детали порядковый номер транспортного средства хранится вместе с номером перемещения, где блок управления для отслеживания детали не имеет истории и истории обработки, т. е. также упомянутого выше журнала статусов, а просто будет храниться в базе данных конструкции кузова.If the object is to be deleted from the processing system, the deletion process is usually initiated by the processing system, and the object to be deleted will then be moved to the corresponding delete location at the corresponding delete point, and the object to be deleted will then be output. The removal of the corresponding object is then reported to the control unit for tracking the part (SPS body tracking) by means of a processing system. In the control unit for tracking the part, the vehicle serial number is stored together with the displacement number, where the control unit for tracking the part does not have a history and processing history, that is, the status log mentioned above, but will simply be stored in the body structure database.
Если объект будет снова подан в обрабатывающую систему, процесс «подачи» может быть инициирован посредством обрабатывающей системы. Соответствующее подающее место соответствующей подающей точки затем должно быть проверено с точки зрения незанятости. По меньшей мере один объект затем поднимают, что обычно выполняется роботом. Номер радиочастотной идентификации объекта, который будет подан, и таблица данных затем считываются для того, чтобы проверить, был ли перепроверен на функциональность объект, который должен быть подан, и подтверждена ли его функциональность. Процесс подачи не выполняется до тех пор, пока не будет выполнена проверка таблицы данных для выпуска текущей детали и только после подтверждения номера радиочастотной идентификации. Как только по меньшей мере один объект будет успешно подан в обрабатывающую систему, блок управления обрабатывающей системы посредством станции подтверждения сообщает в блок управления системы отслеживания кузова об успешной подаче. Производственная последовательность может быть продолжена.If the object is again fed into the processing system, the “feed” process can be initiated by the processing system. The appropriate supply location of the corresponding supply point should then be checked for unemployment. At least one object is then lifted, which is usually performed by a robot. The radio frequency identification number of the object to be filed and the data table are then read in order to check whether the object to be filed has been checked for functionality and whether its functionality has been verified. The feed process is not performed until the data table for the release of the current part is checked and only after the confirmation of the radio frequency identification number. As soon as at least one object has been successfully submitted to the processing system, the control unit of the processing system through the confirmation station reports to the control unit of the body tracking system about a successful feed. The production sequence can be continued.
Дополнительные преимущества и улучшения изобретения могут быть найдены в описании и прилагаемом графическом материале.Additional advantages and improvements of the invention can be found in the description and the attached graphic material.
Конечно особенности, которые были описаны выше, и те, которые еще будут описаны ниже, могут применяться не только в соответствующих определенных комбинациях, но также и в других комбинациях, или отдельно без отклонения от объема настоящего изобретения.Of course, the features that have been described above, and those that will be described below, can be applied not only in the respective specific combinations, but also in other combinations, or separately without deviating from the scope of the present invention.
Изобретение показано схематически со ссылкой на вариант осуществления на чертеже и будет описано в подробностях со ссылкой на чертеж.The invention is shown schematically with reference to an embodiment in the drawing and will be described in detail with reference to the drawing.
На чертеже показано схематическое изображение обрабатывающей системы с множеством технологических установок, в которой реализован вариант осуществления системы согласно изобретению. Обрабатывающая система 1 может быть сконфигурирована в виде производственной линии для сборки или изготовления автомобиля. Обрабатывающая система 1 содержит множество технологических установок 10. Каждая из технологических установок 10 сконфигурирована специально для обработки объекта, как, например, деталь для автомобиля. Обычно кузов автомобиля, который будет произведен, перемещают по обрабатывающей системе 1 на конвейерном устройстве 20, которое также обеспечено и также упоминается сокращенно как конвейер. Конвейерное устройство 20 проходит через соответствующие технологические установки 10, в которых отдельные детали, которые затем будут установлены в кузов, производятся или изготавливаются. Множество точек подачи и/или точек удаления, в которых отдельные детали или кузов могут подаваться в обрабатывающую систему или удаляться из нее, расположены как в области технологических установок 10, так и на конвейерном устройстве 20. Точки 11 подачи и/или удаления, которые расположены в области технологических установок 10, служат для подачи деталей, которые будут произведены в технологических установках, в обрабатывающую систему 1 или их удаления из нее отдельно от кузова. Точки 21 подачи и удаления на конвейерном устройстве 20 служат для подачи всего кузова в конвейерное устройство 20 и таким образом в обрабатывающую систему 1 и удаляют его из указанного конвейерного устройства 20 и таким образом из обрабатывающей системы 1. Согласно изобретению, предусмотрено, что в каждом случае в соответствующей точке 11 удаления в области технологических установок 10 обеспечено устройство контроля, которое сконфигурировано для хранения текущего статуса соответствующей детали таким образом, что он может быть считан электронно, когда деталь подлежит удалению из обрабатывающей системы 1. Однозначную идентификацию или признак однозначной идентификации в данном случае можно нанести на деталь в виде таблицы данных. В этом контексте следует отличать точки 11_1 удаления, в которых соответствующая деталь будет факультативно удалена, если, например, деталь, после обработки в технологической установке 10 не может быть обработана в дальнейшей технологической установке 10, например, из-за того, что она неисправна. Так что перед удалением детали из обрабатывающей системы 1 на нее наносят таблицу данных, которая представляет текущий статус детали, и указанную деталь удаляют из обрабатывающей системы 1 через точку 11_1 удаления, то есть точку переключения. В дополнение к этим факультативно обеспеченным точкам 11_1 удаления существуют точки 11_2 удаления, которые, в соответствии с последовательностью обработки, требуют удаления соответствующей детали в этом месте, причем деталь затем передают в точку 11_3 подачи, которая соединена с соответствующей точкой удаления 11_2; через указанную точку 11_3 подачи деталь снова подают в обрабатывающую систему 1. Во время удаления соответствующей детали в этих точках 11_2 удаления указанная деталь также снабжается таблицей данных, причем таблица данных представляет текущий статус детали. Для кузова, который передается на конвейерное устройство 20 по технологическим установкам 10, также существуют, как упоминалось ранее, точки подачи или удаления, в которых кузов целиком может быть удален. В соответствующих точках 21 подачи или удаления кузов идентифицируется перед удалением из обрабатывающей системы 1, т. е. в частности производственной линии, посредством считывания метки радиочастотной идентификации, которая расположена на кузове. С этой целью считывающее устройство для считывания метки радиочастотной идентификации, которая расположена на кузове, расположено в соответствующей точке 21 удаления. Если кузов подлежит удалению из конвейерного устройства 20 или деталь в технологической установке 10 подлежит удалению из обрабатывающей системы 1, процесс удаления может быть инициирован посредством обрабатывающей системы 1. С этой целью кузов или деталь затем подлежит размещению в месте удаления, предусмотренном для этой цели, в соответствующей точке удаления, из которой кузов или деталь затем будут выведены. После того, как кузов или деталь были удалены из обрабатывающей системы 1, удаление будет подтверждено имеющим установленным программным обеспечением управлением обрабатывающей системы 1 для системы отслеживания детали посредством системы подтверждения (обратной связи) технологической установки. Этот процесс затем хранится в блоке управления для отслеживания детали (SPS-отслеживания кузова).The drawing shows a schematic illustration of a processing system with many technological installations, which implements an embodiment of the system according to the invention. The processing system 1 may be configured as a production line for assembling or manufacturing an automobile. The processing system 1 comprises a plurality of process units 10. Each of the process units 10 is specially configured to process an object, such as, for example, a part for a car. Typically, the car body to be produced is moved through a processing system 1 on a conveyor device 20, which is also provided and is also referred to as a conveyor for short. The conveyor device 20 passes through the corresponding technological installations 10, in which individual parts, which will then be installed in the body, are manufactured or manufactured. A plurality of feed points and / or removal points at which individual parts or the body can be fed into or removed from the processing system are located both in the area of the process units 10 and on the conveyor device 20. The feed and / or removal points 11 that are located in the field of technological installations 10, they serve to supply parts to be produced in technological installations to the processing system 1 or to remove them from it separately from the body. The feed and removal points 21 on the conveyor device 20 serve to feed the entire body to the conveyor device 20 and thus to the processing system 1 and remove it from the conveyor device 20 and thus from the processing system 1. According to the invention, it is provided that in each case at the corresponding point 11 of the removal in the field of technological installations 10, a monitoring device is provided, which is configured to store the current status of the corresponding part so that it can be read out electro However, when the part is to be removed from the processing system 1. In this case, an unambiguous identification or a sign of unambiguous identification can be applied to the part in the form of a data table. In this context, it is necessary to distinguish between the removal points 11_1 at which the corresponding part will optionally be removed if, for example, the part cannot be processed in the further technological installation 10 after processing, for example, because it is defective. So before removing the part from the processing system 1, a data table is applied to it, which represents the current status of the part, and the specified part is deleted from the processing system 1 through the delete point 11_1, that is, the switching point. In addition to these optionally provided deletion points 11_1, there are deletion points 11_2 which, in accordance with the processing sequence, require the removal of the corresponding part at this location, the part being then transferred to the feed point 11_3, which is connected to the corresponding removal point 11_2; through the indicated supply point 11_3, the part is again supplied to the processing system 1. During removal of the corresponding part at these removal points 11_2, the specified part is also provided with a data table, the data table representing the current status of the part. For the body, which is transmitted to the conveyor device 20 through technological units 10, there are also, as mentioned earlier, supply or removal points at which the whole body can be removed. At the respective points of supply or removal 21, the body is identified before being removed from the processing system 1, i.e., in particular the production line, by reading the RFID tag located on the body. To this end, a reader for reading the RFID tag, which is located on the body, is located at the corresponding removal point 21. If the body is to be removed from the conveyor device 20 or the part in the processing unit 10 is to be removed from the processing system 1, the removal process can be initiated by the processing system 1. To this end, the body or part must then be placed at the removal location provided for this purpose, in the corresponding removal point from which the body or part will then be pulled out. After the body or part has been removed from the processing system 1, the removal will be confirmed by the installed software control of the processing system 1 for the part tracking system through the confirmation system (feedback) of the technological installation. This process is then stored in the control unit for part tracking (SPS body tracking).
Если необходимо выполнение процесса подачи, процесс «подачи» затем будет инициирован посредством обрабатывающей системы 1. Место подачи, которое обеспечено в соответствующей точке подачи, затем делают доступным, т.е., в частности, незагруженным, в результате чего есть возможность принять кузов или деталь. Кузов или деталь затем толкают или вставляют в обеспеченное место подачи. Номер радиочастотной идентификации кузова или таблица данных, расположенные на детали, затем считываются. Номер радиочастотной идентификации кузова или таблица данных на детали проверяются и подтверждаются для текущего выпуска. Успешный процесс подачи затем подтверждается управлением обрабатывающей системы для системы отслеживания детали посредством системы подтверждения (обратной связи) технологической установки, и производственная последовательность может быть продолжена.If it is necessary to carry out the feed process, the “feed” process will then be initiated by the processing system 1. The feed point, which is provided at the appropriate feed point, is then made available, that is, in particular, unloaded, as a result of which it is possible to accept the body detail. The body or part is then pushed or inserted into the secured feed point. The body radio frequency identification number or data table located on the part is then read. The body radio frequency identification number or part data table is checked and confirmed for the current release. The successful feed process is then confirmed by the control of the processing system for the part tracking system through the confirmation system (feedback) of the process plant, and the production sequence can be continued.
Claims (18)
- по меньшей мере на одной детали автомобиля, которая подлежит удалению из обрабатывающей системы (1), располагают метку радиочастотной идентификации, в которой хранят с возможностью электронного считывания присвоенный в данный момент указанной детали автомобиля статус,
- при этом упомянутый статус снабжают информацией о времени удаления детали автомобиля из технологической установки (10),
- причем упомянутый статус, записанный на метке радиочастотной идентификации, определяют посредством устройства считывания, расположенного на технологической установке (10), через которую до этого момента прошла по меньшей мере одна деталь автомобиля.1. A method for identifying at least one part of a car to be processed in process plants (10) of a processing system (1) for manufacturing or assembling a car in which
- at least one vehicle part to be removed from the processing system (1) has a radio frequency identification tag in which the status of the currently assigned vehicle part is stored with electronic readability,
- while the above status is supplied with information about the time of removal of the vehicle parts from the technological installation (10),
- wherein said status recorded on the RFID tag is determined by a reader located on the processing unit (10) through which at least one part of the vehicle has passed so far.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012112011.0 | 2012-12-10 | ||
| DE102012112011 | 2012-12-10 | ||
| DE102013108277.7 | 2013-08-01 | ||
| DE201310108277 DE102013108277A1 (en) | 2012-12-10 | 2013-08-01 | Method for identifying components to be processed at processing station of manufacturing line during manufacturing motor cars, involves storing state that is currently assigned to object, when object is to be removed from processing system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013154596A RU2013154596A (en) | 2015-06-20 |
| RU2580464C2 true RU2580464C2 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=50778258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013154596/08A RU2580464C2 (en) | 2012-12-10 | 2013-12-09 | Method and system for part identification on production train |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103862322B (en) |
| BR (1) | BR102013030669A2 (en) |
| DE (1) | DE102013108277A1 (en) |
| RU (1) | RU2580464C2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106919878B (en) * | 2015-12-25 | 2020-06-05 | 航天信息股份有限公司 | Product production line data acquisition method and system and server |
| DE102016209583A1 (en) | 2016-06-01 | 2017-12-21 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Production plant for producing a plurality of articles and methods for controlling and / or monitoring the production plant |
| CN107021149B (en) * | 2017-03-13 | 2019-05-28 | 重庆耐世特转向***有限公司 | Midship shaft bearing is traced to the source mistake proofing assembly line and its control method |
| DE102019110619A1 (en) | 2019-04-24 | 2019-07-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for tracking a component in a production line comprising a plurality of process plants, and computing device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001102780A (en) * | 1998-07-01 | 2003-02-10 | Штефан ГЛЕЙС | METHOD FOR PREPARING RELATED TO THE PRODUCTION OF DATA IN THE SERIAL PRODUCTION OF PRODUCED PRODUCTS, IN PARTICULAR, CARS |
| US7286888B2 (en) * | 2000-04-20 | 2007-10-23 | Cogiscan Inc. | Automated manufacturing control system |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005012A1 (en) * | 1990-09-17 | 1992-04-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and system of production control |
| DE19607950A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Schenck Rotec Gmbh | Method for testing motor vehicles and test system |
| DE19829366C2 (en) * | 1998-07-01 | 2000-06-29 | Stefan Gleis | Method for providing manufacturing-related data in a series production of manufacturing objects, in particular motor vehicles |
| DE10314260A1 (en) * | 2003-03-29 | 2004-10-07 | Abb Patent Gmbh | Individual identification of transportable objects during manufacturing processes, whereby objects are identified with detachable identification means that can be written to or read from by read-write units during the process |
| DE102004003859A1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-08-18 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Control method for the supply of production, consumable and replacement parts for a complex product, whereby supplied parts are fitted with a transponder at goods inwards containing relevant production and delivery data |
| US7411500B2 (en) * | 2005-09-14 | 2008-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of monitoring items or material from manufacturing processes |
| CN201590088U (en) * | 2010-02-24 | 2010-09-22 | 河南腾龙信息工程有限公司 | Automatic recognizing system for self-checking metering equipment RFID label on the production chain |
| CN102654767A (en) * | 2012-05-09 | 2012-09-05 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | Control system and method for production of solar battery pieces |
-
2013
- 2013-08-01 DE DE201310108277 patent/DE102013108277A1/en not_active Ceased
- 2013-11-28 BR BR102013030669-0A patent/BR102013030669A2/en not_active Application Discontinuation
- 2013-12-09 RU RU2013154596/08A patent/RU2580464C2/en not_active IP Right Cessation
- 2013-12-10 CN CN201310674169.0A patent/CN103862322B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001102780A (en) * | 1998-07-01 | 2003-02-10 | Штефан ГЛЕЙС | METHOD FOR PREPARING RELATED TO THE PRODUCTION OF DATA IN THE SERIAL PRODUCTION OF PRODUCED PRODUCTS, IN PARTICULAR, CARS |
| US7286888B2 (en) * | 2000-04-20 | 2007-10-23 | Cogiscan Inc. | Automated manufacturing control system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013154596A (en) | 2015-06-20 |
| CN103862322B (en) | 2017-04-12 |
| CN103862322A (en) | 2014-06-18 |
| BR102013030669A2 (en) | 2018-02-14 |
| DE102013108277A1 (en) | 2014-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2580464C2 (en) | Method and system for part identification on production train | |
| CN103592898B (en) | A kind of electronic product manufacture automatic control system and method | |
| CN105184488A (en) | Railway material management system and management method | |
| CN101261688B (en) | RFID system and its control method | |
| WO2019048149A1 (en) | Production system and production control method for controlling a production system | |
| CN103995536A (en) | Material tray warehousing method and system guaranteeing accurate material receiving by automatic navigation trolley | |
| DE102006024904B4 (en) | A method of providing tools for making and / or processing objects, wherein identifiers are associated with the tools and locations | |
| JP2006139793A (en) | Machining work management support system and machining work management support method | |
| CN104182855A (en) | Printed circuit board (PCB) quality tracing method | |
| DE102011077360A1 (en) | Procedure for commissioning electrical or electronic devices, commissioning device, server and system | |
| CN105389610A (en) | Method for realizing intelligent manufacturing system by using memory type RFID tags | |
| KR20180077211A (en) | Quality data management system | |
| US11908259B2 (en) | Locking and de-energization management system and locking and de-energization management method | |
| CN112014071A (en) | Method, system, equipment and storage medium for identifying fault bad points of LED display screen | |
| CN113508348A (en) | Method and computing device for tracking components in a production line comprising a plurality of process devices | |
| CN103592860B (en) | A kind of filter stick induction system and method thereof | |
| JP2008287665A (en) | Product history management system and product history management method | |
| CN113240137B (en) | Photoresist replacement method and system and photoresist management method and system | |
| CN108241950B (en) | Management control method for warehousing and ex-warehouse of semi-finished products | |
| JP2007310616A (en) | System and method for managing locations of parts | |
| JP2018106606A (en) | Work process management rack, work process management system, and work process management method | |
| US20220012676A1 (en) | Method for tracking components | |
| CN112950122A (en) | Full life cycle management method for drill bit | |
| CN101387869A (en) | Electric-controlled equipment real-time reading and writing system in assembly and manufacture process and method thereof | |
| EP3842883B1 (en) | Production equipment system and production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191210 |