RU2579809C2 - Method of processing solid wastes and sludge - Google Patents
Method of processing solid wastes and sludge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579809C2 RU2579809C2 RU2013151408/13A RU2013151408A RU2579809C2 RU 2579809 C2 RU2579809 C2 RU 2579809C2 RU 2013151408/13 A RU2013151408/13 A RU 2013151408/13A RU 2013151408 A RU2013151408 A RU 2013151408A RU 2579809 C2 RU2579809 C2 RU 2579809C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid
- fraction
- liquid
- laprol
- extractant
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title description 9
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 9
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical class [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000004712 monophosphates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Chemical class 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов нефтехимических производств, конкретно к переработке отходов производств простых полиэфиров, и предназначено для получения из шламов побочного продукта лапрола, минерального удобрения, активированного угля и поролона.The invention relates to the field of processing industrial wastes of petrochemical industries, specifically to the processing of wastes from the production of polyethers, and is intended to produce laprol, mineral fertilizer, activated carbon and foam rubber from sludge by-product.
Известен способ переработки органических отходов, включающий стадии разделения отходов на жидкую и твердую фракции с последующей термической и механической обработками твердой фракции и дальнейшим использованием ее в качестве готовой продукции, включающий также разделение жидкой фракции на твердые примеси и жидкость (заявка РФ №99120627, опубл. 27.07.2001). Описанный способ позволяет перерабатывать только органические отходы и не может быть применен в нефтехимических производствах.A known method of processing organic waste, including the stage of separation of waste into liquid and solid fractions, followed by thermal and mechanical processing of the solid fraction and its further use as a finished product, including also the separation of the liquid fraction into solid impurities and liquid (RF application No. 99120627, publ. 07/27/2001). The described method allows to process only organic waste and cannot be used in petrochemical industries.
Известен способ переработки твердых отходов или шламов, включающий стадию экстракции, разделения смеси и в жидкую и твердую фракции фильтрацией, направление твердой фракции на захоронение, давление фильтрата на два потока, небольшая доля которого подается на стадию экстракции, а основное количество - на окончательную обработку или утилизацию (патент США №4234429, опубл. 18.11.80).A known method of processing solid waste or sludge, including the stage of extraction, separation of the mixture into liquid and solid fractions by filtration, the direction of the solid fraction for disposal, the pressure of the filtrate in two streams, a small proportion of which is fed to the extraction stage, and the bulk to the final processing or disposal (US patent No. 4234429, publ. 18.11.80).
Описанный способ не позволяет создать безотходное производство, кроме того, деление фильтрата на два потока и возвращение одного из них на начальную стадию создает дополнительные трудо- и энергозатраты.The described method does not allow to create a waste-free production, in addition, the division of the filtrate into two streams and the return of one of them to the initial stage creates additional labor and energy costs.
Известен способ переработки твердых отходов и шламов, включающий обработку их экстрагентом с последующим разделением смеси на жидкую и твердую фракции (патент РФ №2225762, опубл. 20.03.2004). Данный способ позволяет перерабатывать отходы производства простых полиэфиров на первой стадии экстракцией полиэфира хлоридом метилена с последующим выделением экстрагента на следующей стадии и возвращением его на стадию экстрагирования, а также использовать твердую и жидкую фракции в качестве готовых продуктов.A known method of processing solid waste and sludge, including processing them with an extractant, followed by separation of the mixture into liquid and solid fractions (RF patent No. 2225762, publ. March 20, 2004). This method allows the processing of polyester production wastes in the first stage by extraction of the polyester with methylene chloride, followed by extraction of the extractant in the next stage and its return to the extraction stage, as well as using solid and liquid fractions as finished products.
К недостатку данного способа можно отнести то, что экстракция полиэфирных отходов хлоридом метилена не позволяет выделить полностью лапрол, который остается в твердой фракции. Кроме того, согласно данному способу, не представляется возможным извлечь из твердой фракции соли калия и фосфора и превращать оставшийся остаток в активированный уголь.The disadvantage of this method can be attributed to the fact that the extraction of polyester waste with methylene chloride does not completely isolate laprol, which remains in the solid fraction. In addition, according to this method, it is not possible to extract potassium and phosphorus salts from the solid fraction and convert the remaining residue into activated carbon.
Наиболее близким аналогом способа, выбранным в качестве прототипа, является способ переработки твердых отходов и шламов, включающий обработку их экстрагентом, разделение смеси на жидкую и твердую фракцию, выделение экстрагента из жидкой фракции с последующим возвращением экстрагента в технологический процесс, отличающийся тем, что разделение смеси на жидкую и твердую фракции осуществляется прессованием и центрифугированием до получения жидкого раствора, состоящего из лапрола, экстрагента и твердой фракции - бентонита, а также отличающийся тем, что твердая фракция промывается органическими растворителями или водой и конденсатом, фильтруется и прокаливается в безвоздушной среде при температуре t=400°C для получения активируемых углей, промывочная жидкость с солями калия и фосфора выпаривается до твердого остатка - монофосфата калия (патент РФ №2323789, опубл. 10.05.2008).The closest analogue of the method, selected as a prototype, is a method for processing solid waste and sludge, including treating them with an extractant, separating the mixture into a liquid and solid fraction, separating the extractant from the liquid fraction, followed by returning the extractant to the process, characterized in that the separation of the mixture on the liquid and solid fractions is carried out by pressing and centrifugation to obtain a liquid solution consisting of laprol, extractant and solid fraction - bentonite, and also distinguish in that the solid fraction is washed with organic solvents or water and condensate, filtered and calcined in an airless medium at a temperature of t = 400 ° C to obtain activated carbons, the washing liquid with potassium and phosphorus salts is evaporated to a solid residue - potassium monophosphate (RF patent No. 2323789, published May 10, 2008).
К недостатку данного способа можно отнести то, что данный способ не позволяет полностью добиться безотходного производства.The disadvantage of this method can be attributed to the fact that this method does not completely achieve waste-free production.
В основу изобретения поставлена задача - усовершенствовать способ переработки отходов производства простых полиэфиров, позволяющий максимально извлекать лапрол из отходов, вывозимых ранее на шламоотвал, получать дополнительное количество целевого продукта: активированного угля, монофосфата калия, поролона и доводить процесс производства простых полиэфиров до безотходного.The basis of the invention is the task to improve the method of processing waste products for the production of polyethers, which allows to maximize the recovery of laprol from the waste previously exported to the sludge dump, to obtain an additional amount of the target product: activated carbon, potassium monophosphate, foam rubber and to bring the production process of polyethers to wasteless.
Сущность способа заключается в том, что способ переработки твердых отходов или шламов, включающий обработку их экстрагентом, разделение смеси на жидкую и твердую фракцию, выделение экстрагента из жидкой фракции с последующим возвращением экстрагента в технологический процесс, причем разделение смеси на жидкую и твердую фракции осуществляется прессованием и центрифугированием до получения жидкого раствора, состоящего из лапрола, экстрагента и твердой фракции - бентонита, твердая фракция промывается органическими растворителями или водой и конденсатом, фильтруется и прокаливается в безвоздушной среде при температуре t=400°C для получения активируемых углей, промывочная жидкость с солями калия и фосфора выпаривается до твердого остатка - монофосфата калия, отличается тем, что жидкая фракция, а именно лапрол, пропускается через диспергатор и на выходе получается поролон с увеличенным объемом и плотностью.The essence of the method lies in the fact that the method of processing solid waste or sludge, including treating them with an extractant, separating the mixture into a liquid and solid fraction, extracting the extractant from the liquid fraction, followed by returning the extractant to the process, the separation of the mixture into liquid and solid fractions is carried out by pressing and centrifugation to obtain a liquid solution consisting of laprol, extractant and solid fraction - bentonite, the solid fraction is washed with organic solvents or water and condensate, it is filtered and calcined in an airless medium at a temperature of t = 400 ° C to obtain activated carbons, the washing liquid with salts of potassium and phosphorus is evaporated to a solid residue - potassium monophosphate, characterized in that the liquid fraction, namely laprol, is passed through dispersant and the result is foam with increased volume and density.
Предлагаемый способ позволяет с помощью включенного в схему устройства максимально отделять от твердой фракции лапрол, с последующим получением из твердой фракции монофосфатного удобрения, активированного угля и с помощью диспергатора из жидкой фракции, а именно лапрола, получать поролон с увеличенным объемом и плотностью.The proposed method allows using the device included in the circuit to maximally separate laprol from the solid fraction, followed by obtaining monophosphate fertilizer, activated carbon from the solid fraction and using a dispersant from the liquid fraction, namely laprol, to obtain foam rubber with an increased volume and density.
В качестве твердых отходов или шламов используют отходы производства простых полиэфиров, в качестве экстрагента - хлорид метилена.Polyester production waste is used as solid waste or sludge, methylene chloride is used as an extractant.
По предлагаемому способу отходы производства простых полиэфиров перерабатывают следующим образом по приведенной схеме (чертеж).According to the proposed method, the waste products of the production of polyethers are processed as follows according to the above diagram (drawing).
В реактор 1 по линии 2 попадают экстрагент (хлорид метилена), туда же по линии 3 загружают твердую фракцию - отходы производства получения простых полиэфиров. В реакторе смесь перемешивают при помощи перемешивающего устройства при температуре, не превышающей 80°C, и давлении не более 0,33 МПа. Из реактора 1 смесь по линии 4 подается в фильтр 5, где происходит ее грубое разделение на ее желеобразную фракцию - смесь бентонита и фосфатно-калиевой соли и жидкую фракцию - экстракт, содержащий лапрол и хлорид метилена. Желеобразная фракция выгружается из фильтра 5 по линии 6, отправляется на механическую переработку для более тщательного отделения лапрола и экстрагента от смеси бентонита и фосфатно-калиевой соли. При помощи шнекового пресса 7 и центрифуги 8 из смеси отделяется лапрол с экстрагентом, а осадок бентонита, в состав которого входят соли калия и фосфора, поступает по линии 9 в наполнитель сырья 10. Смесь лапрола и экстрагента поступает по линии 11 из фильтра 5 и по линии 12 из центрифуги 8 в накопитель 13, откуда отделенный от лапрола экстрагент возвращается по линии 14 в технологический процесс, а отжатый лапрол по линии 15 поступает на склад.An extractant (methylene chloride) enters
Осадок бентонита в наполнителе сырья 10 растворяется в воде, фильтруется в фильтре 16. Фильтрат по линии 17 поступает на узел выпаривания 18, где выпаривается влага. Концентрат солей из смесителя шнеком подается по линии 19 в барабанную сушилку 20, откуда шнеком подается по линии 21 на дробление и измельчение в дробилку 22. После измельчения готовый продукт по линии 23 поступает на узел фасовки.The precipitate of bentonite in the filler of
Отжатый бентонит после фильтра 16 по линии 24 поступает на узел прокаливания 25, где при температуре t=400°C без доступа воздуха прокаливается. Таким образом, получается осветляющий активируемый уголь типа ОУ, который по линии 26 поступает на склад готовой продукции.The pressed bentonite after the
Отжатый лапрол, поступивший на склад, пропускается через диспергатор и на выходе получается поролон с увеличенным объемом и плотностью.The squeezed laprol received at the warehouse is passed through a dispersant and the foam rubber with increased volume and density is obtained at the output.
Пример конкретного выполнения:An example of a specific implementation:
В реактор 1 по линии 2 попадают экстрагент (вода) в количестве 1,2 м3, и по линии 3 загружают отходы производства получения простых полиэфиров в количестве 3,0 м3. Включив мешалку, начинают повышать температуру в реакторе со скоростью не более 30°C в час. Прогрев смеси регулируется подачей в рубашку реактора водяного пара. Перемешивание смеси происходит при температуре, не превышающей 80°C, и давлении не более 0,33 МПа в течение 40 минут. Из реактора 1 смесь по линии 4 подается в фильтр 5, где происходит ее грубое разделение на ее желеобразную фракцию - смесь бентонита и фосфатно-калиевой соли и жидкую фракцию - экстракт, содержащий лапрол и воду. Желеобразная фракция выгружается из фильтра 5 по линии 6, отправляется на механическую переработку для более тщательного отделения от жидкой фракции, содержащей лапрол и экстрагент. При помощи шнекового пресса 7 и центрифуги 8 из смеси отделяется лапрол с экстрагентом, а осадок бентонита, в состав которого входят соли калия и фосфора, поступает по линии 9 в наполнитель сырья 10. Смесь лапрола и экстрагента поступает по линии 11 из фильтра 5 и по линии 12 из центрифуги 8 в накопитель 13, откуда отделенный от лапрола экстрагент возвращается по линии 14 в технологический процесс, а отжатый лапрол по линии 15 поступает на склад.An extractant (water) in an amount of 1.2 m 3 is introduced into the
Осадок бентонита в наполнителе сырья 10 растворяется в воде, фильтруется в фильтре 16. Фильтрат по линии 17 поступает на узел выпаривания 18, где при температуре 90-110°C и давлении, не превышающем 0,33 МПа, происходит испарение воды. Температура выпаривания достигается вводом на узел выпаривания 18 горячего воздуха печей пиролиза. Концентрат солей из смесителя шнеком подается по линии 19 в барабанную сушилку 20, откуда шнеком подается по линии 21 на дробление и измельчение в дробилку 22. После измельчения готовый продукт по линии 23 поступает на узел фасовки.The bentonite precipitate in the filler of the
Отжатый бентонит после фильтра 16 по линии 24 поступает на узел прокаливания 25, где при температуре t=400°C без доступа воздуха прокаливается. Таким образом, получается осветляющий активируемый уголь типа ОУ, который по линии 26 поступает на склад готовой продукции.The pressed bentonite after the
Отжатый лапрол, поступивший на склад, пропускается через диспергатор и на выходе получается поролон с увеличенным объемом и плотностью. Данный способ позволяет экономить на дорогих химических реактивах, тем самым снижая себестоимость поролона.The squeezed laprol received at the warehouse is passed through a dispersant and the foam rubber with increased volume and density is obtained at the output. This method allows you to save on expensive chemicals, thereby reducing the cost of foam.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет практически в полной степени перерабатывать отходы производства простых полиэфиров, вывозимых на шламоотвал, с получением жидкого продукта (лапрола) из которого при помощи диспергатора получается объемный и плотный поролон, и твердых составляющих - монофосфатного удобрения и активированного угля, улучшая тем самым экологическую обстановку, и доводить процесс производства простых полиэфиров до безотходного.Thus, the proposed method allows you to almost completely recycle the waste products of the production of polyethers exported to the sludge dump, with the receipt of a liquid product (laprol) from which with the help of a dispersant we obtain bulk and dense foam rubber, and solid components - monophosphate fertilizer and activated carbon, thereby improving the most ecological environment, and to bring the process of production of polyethers to wasteless.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013151408/13A RU2579809C2 (en) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | Method of processing solid wastes and sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013151408/13A RU2579809C2 (en) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | Method of processing solid wastes and sludge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013151408A RU2013151408A (en) | 2015-08-20 |
| RU2579809C2 true RU2579809C2 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=53879869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013151408/13A RU2579809C2 (en) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | Method of processing solid wastes and sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2579809C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4234429A (en) * | 1979-02-26 | 1980-11-18 | Amsted Industries Incorporated | System for separating particulate matter into soluble and insoluble portions |
| RU2225762C1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Экология" | Method of processing of solid wastes or slimes |
| RU2323789C2 (en) * | 2006-01-16 | 2008-05-10 | Михаил Алексеевич Старовойтов | Process for solid waste or slurry disposal |
-
2014
- 2014-02-10 RU RU2013151408/13A patent/RU2579809C2/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4234429A (en) * | 1979-02-26 | 1980-11-18 | Amsted Industries Incorporated | System for separating particulate matter into soluble and insoluble portions |
| RU2225762C1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Экология" | Method of processing of solid wastes or slimes |
| RU2323789C2 (en) * | 2006-01-16 | 2008-05-10 | Михаил Алексеевич Старовойтов | Process for solid waste or slurry disposal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013151408A (en) | 2015-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59035C (en) | FOERFARANDE OCH PRODUCT FOER OMVANDLING AV ORGANISKA AEMNEN MEDELST TORRDESTILLATION OCH HYDRERING | |
| WO2006039355A3 (en) | Apparatus and process for separation of organic materials from attached insoluble solids, and conversion into useful products | |
| Fattah et al. | Recovery of oil and free fatty acids from spent bleaching earth using sub-critical water technology supported with kinetic and thermodynamic study | |
| RU2526067C1 (en) | Method of recycling wastes of aluminised packing material and device for its realisation | |
| CN104370996B (en) | System and method for performing improved refining | |
| CN106660846A (en) | A method for the treatment of biosludge | |
| KR20150056473A (en) | Treating Method of organic waste liquid comprising sludge and waste water using solvent extraction | |
| RU2579809C2 (en) | Method of processing solid wastes and sludge | |
| CN104629055B (en) | Industrialized production polysulfones macromolecular material method | |
| RU2323789C2 (en) | Process for solid waste or slurry disposal | |
| RU2408652C1 (en) | Procedure and installation for processing tar sand | |
| JP5523463B2 (en) | Development of techno-economic organic refining method for coal | |
| CN103693824A (en) | Deep extraction coking treatment process for oily sludge | |
| RU127380U1 (en) | INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel | |
| WO2007114919A3 (en) | Method and apparatus for separation of chemical materials from feces | |
| EP2904075B1 (en) | Hot ethanol extraction of lipids from plant or animal materials | |
| RU2225762C1 (en) | Method of processing of solid wastes or slimes | |
| JP6431473B2 (en) | Hybrid valuable materials manufacturing equipment | |
| Akter et al. | Immobilization of heavy metals in tannery sludge by subcritical water treatment | |
| Khairutdinov et al. | Disposal of oil sludge with the use of liquid and supercritical fluid extraction processes with propane-butane extractant | |
| RU2804008C1 (en) | Method for making flour and fat from organic raw materials of animal origin | |
| RU2296779C1 (en) | Method of processing polyether production | |
| US2029648A (en) | Fertilizer production from sewage | |
| Noh et al. | Continuous Subcritical Water Hydrolysis for Pre-treatment of Palm Oil Mill Effluent (POME) | |
| RU2304161C1 (en) | Hydrogenous coal processing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20150727 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20150902 |