RU2578586C1 - Method of producing bast-fibre bleached pulp - Google Patents
Method of producing bast-fibre bleached pulp Download PDFInfo
- Publication number
- RU2578586C1 RU2578586C1 RU2014146098/12A RU2014146098A RU2578586C1 RU 2578586 C1 RU2578586 C1 RU 2578586C1 RU 2014146098/12 A RU2014146098/12 A RU 2014146098/12A RU 2014146098 A RU2014146098 A RU 2014146098A RU 2578586 C1 RU2578586 C1 RU 2578586C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bast
- minutes
- cellulose
- solution containing
- fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозной промышленности, в частности к производству целлюлозы из целлюлозосодержащего сырья, и может быть использовано для получения целлюлозы из лубяного сырья, предназначенной для химической переработки.The invention relates to the pulp industry, in particular to the production of cellulose from cellulose-containing raw materials, and can be used to produce cellulose from bast materials intended for chemical processing.
В настоящее время в стране вновь возникла острая нужда в сырье для хлопкоперерабатывающей и целлюлозной промышленностей. Производство высококачественной целлюлозы из хлопка нерентабельно из-за высокой цены на хлопок.Currently, the country again has an acute need for raw materials for the cotton processing and pulp industries. The production of high quality cotton pulp is unprofitable due to the high price of cotton.
Одной из приоритетных задач последних лет является уменьшение импортозависимости за счет использования отечественного сырья для производства целлюлозы. Необходимо развивать отечественные источники лубяного сырья, разрабатывать новые виды целлюлозы для производства продукции оборонного и гражданского назначения. Лубяное сырье изо льна, конопли и из отходов их производства может заменить импортное сырье и обеспечить стратегическую независимость страны для производства целлюлозы.One of the priority tasks of recent years is to reduce import dependence through the use of domestic raw materials for the production of pulp. It is necessary to develop domestic sources of bast raw materials, to develop new types of pulp for the production of defense and civilian products. Bast raw materials from flax, hemp and waste from their production can replace imported raw materials and ensure the country's strategic independence for the production of pulp.
Известны способы получения целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего сырья, в качестве которого используют лубяные культуры: лен-долгунец, -межеумок, -кудряш, -зеленец, коноплю, льняную солому (Патент RU 2304649, D21C 5/00, 10.03.2007; патент RU 2343241, D21C 5/00, 10.01.2009; патент RU 2343240, D21C 5/00, 10.01.2009; патент RU 2378432, D21C 5/00, 10.01.2010; патент RU 2413808, D21C 5/00, 10.03.2011).Known methods for producing cellulose from plant cellulose-containing raw materials, which include bast cultures: flax flax, inter-bag, curly, green, hemp, flax straw (Patent RU 2304649, D21C 5/00, 03/10/2007; patent RU 2343241 , D21C 5/00, 01/10/2009; patent RU 2343240, D21C 5/00, 01/10/2009; patent RU 2378432, D21C 5/00, 01/10/2010; patent RU 2413808, D21C 5/00, 03/10/2011).
Известно использование льняной костры для получения целлюлозы. Технологический процесс производства целлюлозы усложняется из-за высокого содержания лигнина (А.С. 931872, D21C 3/02, 1982 г. ).It is known to use flax bonfire to produce cellulose. The pulp manufacturing process is complicated due to the high lignin content (A.S. 931872, D21C 3/02, 1982).
Однако качественные характеристики и выход целлюлозы, полученной из лубяных растений известными способами, ниже по сравнению с целлюлозой, полученной из хлопка.However, the quality characteristics and yield of cellulose obtained from bast plants by known methods is lower compared to cellulose obtained from cotton.
Создание технологий по производству наукоемкой продукции, а именно новых видов целлюлозы для химической переработки, при использовании лубяных волокон и продуктов их переработки, приобрело первостепенное значение.The creation of technologies for the production of high-tech products, namely, new types of cellulose for chemical processing, using bast fibers and their processed products, has become of paramount importance.
Известен способ получения целлюлозы, включающий рыхление и очистку целлюлозосодержащего материала, замочку в водном растворе, содержащем щелочь, перекись водорода и поверхностно-активное вещество при гидромодуле 1:10, одновременную варку и отбелку, промывку умягченной водой в две стадии при гидромодуле 1:(5-20), отжим до влажности 60-80%, причем перед промывкой осуществляют кисловку раствором азотной кислоты и перед сушкой материал измельчают.A known method of producing cellulose, including loosening and purification of cellulose-containing material, lock in an aqueous solution containing alkali, hydrogen peroxide and a surfactant with a water module of 1:10, simultaneous cooking and bleaching, washing with softened water in two stages with a water module of 1: (5 -20), spin to a moisture content of 60-80%, moreover, before washing, acidification is carried out with a solution of nitric acid and the material is ground before drying.
В качестве целлюлозосодержащего материала используют льняные волокна: лен трепаный или волокно льняное короткое.Flax fiber is used as a cellulose-containing material: flax flaxseed or short flax fiber.
В результате получают целлюлозу с высоким выходом до 72% и хорошими физико-химическими показателями (Патент RU №2304648, D21C 5/00, 20.06.2007).The result is cellulose with a high yield of up to 72% and good physicochemical parameters (Patent RU No. 2304648, D21C 5/00, 06/20/2007).
Недостатком известного способа является низкая белизна и неудовлетворительная смачиваемость полученной целлюлозы, что не соответствует высоким нормам качества для химической промышленности.The disadvantage of this method is the low whiteness and poor wettability of the resulting cellulose, which does not correspond to high quality standards for the chemical industry.
Наиболее близким аналогом к заявленному техническому решению является способ получения целлюлозы, включающий очистку целлюлозосодержащего волокна, варку в щелочном растворе, содержащем поверхностно-активное вещество, отбелку в растворе перекиси водорода, кислование, промежуточные промывки и сушку и по изобретению, в качестве целлюлозосодержащего волокна используют пеньку длиной 5-40 мм и после очистки волокно дополнительно подвергают кислованию в растворе, содержащем 10-15 г/л серной кислоты, а очистку осуществляют содовой варкой, при этом варку в щелочном растворе ведут с добавлением сульфида натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроокись натрия 50-60, сульфид натрия 7,5-18,0, поверхностно-активное вещество 0,5-1,0, причем очистку, дополнительное кислование и варку в щелочном растворе ведут при температуре 100-125°С и обрабатывают от 60 до 120 минут (Патент RU 2507331, D21C 5/00, 20.02.2014). Недостатком известного способа является многостадийность, длительность технологических операций, невысокий выход полученной целлюлозы.The closest analogue to the claimed technical solution is a method of producing cellulose, including cleaning cellulose-containing fiber, cooking in an alkaline solution containing a surfactant, bleaching in a solution of hydrogen peroxide, acidification, intermediate washing and drying, and according to the invention, hemp is used as a cellulose-containing fiber 5-40 mm long and after cleaning, the fiber is additionally acidified in a solution containing 10-15 g / l sulfuric acid, and cleaning is carried out by soda boiling, at ohm cooking in an alkaline solution is carried out with the addition of sodium sulfide in the following ratio of components, g / l: sodium hydroxide 50-60, sodium sulfide 7.5-18.0, surfactant 0.5-1.0, and cleaning, additional acidification and cooking in an alkaline solution is carried out at a temperature of 100-125 ° C and processed from 60 to 120 minutes (Patent RU 2507331, D21C 5/00, 02.20.2014). The disadvantage of this method is multi-stage, the duration of technological operations, low yield of cellulose.
Задачей настоящего изобретения является создание высокорентабельной технологии для производства целлюлозы из невостребованных лубяных волокон.The present invention is the creation of highly profitable technology for the production of cellulose from unclaimed bast fibers.
Технический результат изобретения заключается в утилизации отходов котонизации лубяных волокон, которые содержат пуховую фракцию, и получении целлюлозы с высокой смачиваемостью и повышенным выходом.The technical result of the invention consists in the disposal of waste cotonization of bast fibers, which contain a down fraction, and the production of cellulose with high wettability and high yield.
Данный технический результат достигается за счет предлагаемого способа получения лубяной беленой целлюлозы, включающего очистку лубяного волокна, кислование в растворе серной кислоты, щелочную варку в присутствие стабилизатора, отбелку в растворе перекиси водорода, промежуточные промывки и сушку, и по изобретению в качестве лубяного волокна используют пуховую фракцию, полученную при котонизации лубяных волокон, при этом очистку лубяного волокна ведут в щелочном растворе, а отбелку осуществляют непосредственно после щелочной варки в течение 90-150 минут; пуховая фракция представляет собой непрядомые волокна с линейной плотностью 0,81-1,24 текс и длиной до 15 мм, при этом массовая доля волокна длиной 3-7 мм составляет не менее 70%; очистку ведут при температуре 95-110°С в щелочном растворе, содержащем 10-20 г/л гидроокиси натрия и 2-5 г/л поверхностно-активного вещества; в качестве стабилизатора используют сульфид или сульфит натрия и щелочную варку проводят в растворе, содержащем 15-30 г/л гидроокиси натрия и 3,5-7,0 г/л стабилизатора.This technical result is achieved due to the proposed method for producing bast bleached pulp, including cleaning of bast fiber, acidification in a solution of sulfuric acid, alkaline cooking in the presence of a stabilizer, bleaching in a solution of hydrogen peroxide, intermediate washing and drying, and according to the invention, downy fiber is used the fraction obtained by cotonization of bast fibers, while the bast fiber is cleaned in an alkaline solution, and bleaching is carried out immediately after alkaline cooking in within 90-150 minutes; the down fraction is indirect fibers with a linear density of 0.81-1.24 tex and a length of up to 15 mm, while the mass fraction of fiber 3-7 mm long is at least 70%; cleaning is carried out at a temperature of 95-110 ° C in an alkaline solution containing 10-20 g / l sodium hydroxide and 2-5 g / l surfactant; sodium sulfite or sodium sulfite is used as a stabilizer, and alkaline cooking is carried out in a solution containing 15-30 g / l sodium hydroxide and 3.5-7.0 g / l stabilizer.
Создание технологического производства глубокой переработки лубяного сырья, разработка способов механохимической модификации лубяного волокна позволяют перерабатывать различные виды лубяного волокна для производства целлюлозы.The creation of a technological production of deep processing of bast materials, the development of methods for mechanochemical modification of bast fiber allow to process various types of bast fiber for cellulose production.
В заявленном техническом решении в качестве сырья для производства целлюлозы используют пуховую фракцию, полученную при котонизации лубяных волокон.In the claimed technical solution, as a raw material for the production of cellulose, the down fraction obtained from the cotonization of bast fibers is used.
Пуховая фракция представляет собой непрядомые волокна с линейной плотностью 0,81-1,24 текс и длиной до 15 мм, при этом массовая доля волокон длиной 3-7 мм составляет до 70%. Такое волокно, например, получают путем механической обработки с последующим аэродинамическим фракционированием на устройстве для обработки котонизированного льняного волокна (патент на полезную модель RU 122386, D01B 5/00, 27.11.2012). На известном устройстве осуществляют рассортировку волокон на фракции по степени их жесткости для повышения равномерности волокон внутри каждой фракции и выделяют пуховую фракцию аэродинамическим фракционированием.The down fraction is indirect fibers with a linear density of 0.81-1.24 tex and a length of up to 15 mm, while the mass fraction of fibers 3-7 mm long is up to 70%. Such a fiber, for example, is obtained by machining followed by aerodynamic fractionation on a device for processing cotonized flax fiber (utility model patent RU 122386, D01B 5/00, 11.27.2012). On a known device, the fibers are sorted into fractions according to their degree of hardness to increase the uniformity of the fibers within each fraction and the down fraction is isolated by aerodynamic fractionation.
Известно котонизированное лубяное волокно (ТУ 8112-003-00302238-97), полученное обработкой волокон: короткой льняной и стланцевой пеньки, очесов, чесаного волокна, рвани прядильной, на технологической линии, которая включает машины типа ЧГ-150-ПД (грубая чесальная), Ч-600-А (тонкая чесальная), ЛЛ-1-Ч ленточная, ВИРМ-0,35Л резальная, пресс.It is known cotonized bast fiber (TU 8112-003-00302238-97) obtained by processing fibers: short linen and shale hemp, tow, combed fiber, torn spinning, on a production line that includes machines such as ChG-150-PD (rough combed) , Ch-600-A (thin carding), LL-1-Ch tape, VIRM-0,35L cutting, press.
Котонизированное лубяное волокно имеет высокую неравномерность по толщине и жесткости, по структуре оно приближено к хлопковому волокну, особенно по длине. Оно состоит, например, из укороченных, расщепленных волокон длиной 15-45 мм в количестве не менее 50% для производства смесовых пряж с хлопковым или с химическим волокном, массовая доля волокон длиной до 15 мм, составляет не более 10% или не более 30% в зависимости от используемого оборудования. Данное волокно не может быть использовано для получения целлюлозы.Cotonized bast fiber has a high unevenness in thickness and stiffness, in structure it is close to cotton fiber, especially in length. It consists, for example, of shortened, split fibers with a length of 15-45 mm in an amount of at least 50% for the production of mixed yarns with cotton or with chemical fiber, the mass fraction of fibers up to 15 mm long is not more than 10% or not more than 30% depending on the equipment used. This fiber cannot be used to produce cellulose.
Использование пуховой фракции взамен импортного хлопка для производства целлюлозы выгодно уменьшает импортозависимость, расширяет сырьевую базу, дает возможность получать новый вид лубяной беленой целлюлозы.The use of a down fraction instead of imported cotton for the production of cellulose favorably reduces import dependence, expands the raw material base, and makes it possible to obtain a new type of bast bleached pulp.
Полученная предлагаемым способом лубяная беленая целлюлоза может использоваться для различного назначения, особенно для химической переработки.Obtained by the proposed method, bast bleached pulp can be used for various purposes, especially for chemical processing.
Предлагаемый способ осуществляют, например, в аппарате типа АКД, при температуре 95-120°С, начальный модуль составляет 1:(4-6). В аппарат загружают 600 кг пуховой фракции, полученной при котонизации лубяных волокон путем механической обработки с последующим аэродинамическим фракционированием. Пуховая фракция представляет собой непрядомые волокна с линейной плотностью 0,81-1,24 текс и длиной до 15 мм, при этом массовая доля волокна длиной 3-7 мм составляет не менее 70%. Загруженное волокно очищают от жировосковых веществ и механических примесей щелочным раствором, содержащим 10-20 г/л гидроокиси натрия и 2-5 г/л ПАВ (синтанола) и обрабатывают 40-60 минут при 95-110°С. Отработанный раствор сливают, а волокнистую массу промывают горячей водой при 60-70°С. После чего проводят кислование раствором, содержащим 3-8 г/л серной кислоты при 100-120°С в течение 30-50 минут с промывкой горячей водой при 60-70°С. Затем проводят щелочную варку в растворе, содержащем г/л: 15-30 гидроокиси натрия и 3,5-7,0 стабилизатора (сульфида или сульфита натрия, в примерах 1 и 2 соответственно) при 95-120°С в течение 120-180 минут. После раствор сливают, минуя стадию промывки, проводят отбелку. Такой прием позволяет сократить продолжительность стадии отбелки более, чем вдвое. Отбелку осуществляют непосредственно после щелочной варки в растворе, содержащем, г/л: 2-4 перекиси водорода по активному кислороду, 1-9 гидроокиси натрия при 100-110°С в течение 90-150 минут и заключительную промывку ведут горячей водой при 60-70°С. Сушку осуществляют при 40-60°С до влажности 6-12%.The proposed method is carried out, for example, in an apparatus such as AKD, at a temperature of 95-120 ° C, the initial module is 1: (4-6). 600 kg of down fraction obtained by cotonization of bast fibers by mechanical processing followed by aerodynamic fractionation are loaded into the apparatus. The down fraction is indirect fibers with a linear density of 0.81-1.24 tex and a length of up to 15 mm, while the mass fraction of fiber 3-7 mm long is at least 70%. The loaded fiber is cleaned of fatty substances and mechanical impurities with an alkaline solution containing 10-20 g / l sodium hydroxide and 2-5 g / l surfactant (syntanol) and treated for 40-60 minutes at 95-110 ° C. The spent solution is drained, and the pulp is washed with hot water at 60-70 ° C. Then acidification is carried out with a solution containing 3-8 g / l of sulfuric acid at 100-120 ° C for 30-50 minutes with washing with hot water at 60-70 ° C. Then alkaline cooking is carried out in a solution containing g / l: 15-30 sodium hydroxide and 3.5-7.0 stabilizer (sodium sulfide or sodium sulfite, in examples 1 and 2, respectively) at 95-120 ° C for 120-180 minutes. After the solution is drained, bypassing the washing stage, bleaching is carried out. This technique allows you to reduce the duration of the bleaching stage by more than half. The bleaching is carried out immediately after alkaline cooking in a solution containing, g / l: 2-4 hydrogen peroxide for active oxygen, 1-9 sodium hydroxide at 100-110 ° C for 90-150 minutes and the final washing is carried out with hot water at 60- 70 ° C. Drying is carried out at 40-60 ° C to a moisture content of 6-12%.
Сущность изобретения поясняется конкретными примерами 1-3, приведенными в таблице 1, а в таблице 2 даны физико-химические показатели полученной целлюлозы. В примере 1 используют пуховую фракцию, полученную при котонизации короткого льняного волокна №3, в примере 2 используют пуховую фракцию, полученную при котонизации стланцевой пеньки (смесь первого и второго сорта, 50/50), пример 3 дан по прототипу.The invention is illustrated by specific examples 1-3, are shown in table 1, and table 2 shows the physico-chemical characteristics of the resulting pulp. In example 1, use the down fraction obtained by cotonization of short flax fiber No. 3, in example 2 use the down fraction obtained by cotonization of the stump hemp (a mixture of the first and second grade, 50/50), example 3 is given according to the prototype.
Как видно из приведенных примеров 1-3 и данных таблиц, целлюлоза, полученная предлагаемым способом, имеет высокую смачиваемость до 180 г; повышенный выход до 68% и низкое содержание золы 0,05-0,1%. Данные свойства являются определяющими для целлюлозы, предназначенной для химической переработки.As can be seen from the above examples 1-3 and these tables, the cellulose obtained by the proposed method has a high wettability of up to 180 g; high yield up to 68% and low ash content of 0.05-0.1%. These properties are decisive for cellulose intended for chemical processing.
Предлагаемая лубяная беленая целлюлоза получена из пуховой фракции, представляющей собой непрядомые волокна, невостребованной в отечественной промышленности.The proposed bast bleached pulp obtained from the down fraction, which is an indirect fiber, unclaimed in the domestic industry.
Разработана экономичная, эффективная переработка непрядомых пуховых волокон в высококачественную продукцию, при которой сокращается время обработки и уменьшается количество используемых реагентов.An economical, efficient processing of indirect downy fibers into high-quality products has been developed, which reduces processing time and reduces the number of reagents used.
Предложена высокорентабельная технология для получения нового вида лубяной беленой целлюлозы для химической переработки в нитроцеллюлозу, различные лаки, пленки, пластмассы, целлофан и их промышленная реализация.A highly cost-effective technology is proposed for obtaining a new type of bast bleached pulp for chemical processing into nitrocellulose, various varnishes, films, plastics, cellophane and their industrial implementation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014146098/12A RU2578586C1 (en) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | Method of producing bast-fibre bleached pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014146098/12A RU2578586C1 (en) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | Method of producing bast-fibre bleached pulp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2578586C1 true RU2578586C1 (en) | 2016-03-27 |
Family
ID=55656743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014146098/12A RU2578586C1 (en) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | Method of producing bast-fibre bleached pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2578586C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811694C1 (en) * | 2023-03-21 | 2024-01-16 | Александр Николаевич Прусов | Method for producing fibrous cellulose from hemp |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2265094C1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-11-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Завидовское Химпроизводство" | Method for whitening of flax fiber for producing of wool |
| RU2347862C1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-02-27 | Институт химии растворов РАН (ИХР РАН) | Method for production of refined flax fiber |
| RU122386U1 (en) * | 2012-07-31 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) | DEVICE FOR PROCESSING COTONIZED LINEN FIBER |
| RU2507331C1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" | Method for producing cellulose |
-
2014
- 2014-11-18 RU RU2014146098/12A patent/RU2578586C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2265094C1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-11-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Завидовское Химпроизводство" | Method for whitening of flax fiber for producing of wool |
| RU2347862C1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-02-27 | Институт химии растворов РАН (ИХР РАН) | Method for production of refined flax fiber |
| RU122386U1 (en) * | 2012-07-31 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) | DEVICE FOR PROCESSING COTONIZED LINEN FIBER |
| RU2507331C1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" | Method for producing cellulose |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811694C1 (en) * | 2023-03-21 | 2024-01-16 | Александр Николаевич Прусов | Method for producing fibrous cellulose from hemp |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3789406B1 (en) | Recycling of cellulosic textiles | |
| JP5049554B2 (en) | Process for extraction and preparation of bast fibers, bast fibers obtained from this process, and use of these bast fibers | |
| CN102959142B (en) | The production technology of natural bamboo fibres | |
| CN104047063B (en) | A kind of steam explosion and alkali process the method for the preparation weaving cotton stalk bark fiber that combines | |
| CN102051691B (en) | Production process of bamboo fiber | |
| CN108166070B (en) | A kind of preparation method of short bamboo fiber | |
| JP2010528191A (en) | Cellulose fiber degumming method | |
| CN101942702B (en) | Method for preparing coconut shell fibers by removing pectin from coconut shell through steam explosion | |
| CN103422387A (en) | Disinfecting, sterilizing and deodorizing (TCF) photocatalytic writing and painting paper and manufacturing method thereof | |
| CN107937993A (en) | A kind of preparation method of long bamboo fiber | |
| KR100811196B1 (en) | Method for Preparing Pulp Using Rhodophyta Having Thick Cortex | |
| CN103541022B (en) | Porous corn cob fiber and preparation method thereof | |
| CN101016653A (en) | Method of preparing rayon staple by benne stalk | |
| CN110100057A (en) | The method for manufacturing dissolving pulp | |
| US20220112658A1 (en) | Separation of fibers | |
| CN1129680C (en) | Process for production of LYOCELL fiber with bamboo material | |
| CN100357504C (en) | Preparation method of corn ear shell fiber for textile | |
| RU2578586C1 (en) | Method of producing bast-fibre bleached pulp | |
| CN103628145A (en) | Frison fixation bleaching refining process | |
| RU2304647C2 (en) | Cellulose manufacturing process | |
| BRPI1106360A2 (en) | TOBACCO CELLULOSE PULP PRODUCTION PROCESS | |
| RU2507331C1 (en) | Method for producing cellulose | |
| Aman et al. | Manufacturing of high brightness dissolving pulp from sansevieria-trifasciata fiber by effective sequences processes | |
| WO2016072885A2 (en) | Cellulose production method | |
| KR20210063651A (en) | Dissolving pulp from jute bast fiber and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161119 |