RU2574746C1 - Raw mix to manufacture no-fine concrete - Google Patents

Raw mix to manufacture no-fine concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2574746C1
RU2574746C1 RU2014151112/03A RU2014151112A RU2574746C1 RU 2574746 C1 RU2574746 C1 RU 2574746C1 RU 2014151112/03 A RU2014151112/03 A RU 2014151112/03A RU 2014151112 A RU2014151112 A RU 2014151112A RU 2574746 C1 RU2574746 C1 RU 2574746C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manufacture
fine concrete
portland cement
raw mix
melflux
Prior art date
Application number
RU2014151112/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Дмитриевич Богатов
Владимир Иванович Калашников
Владимир Иванович Римшин
Василий Филиппович Смирнов
Денис Владимирович Емельянов
Сергей Валерьевич Казначеев
Элита Махмудовна Балатханова
Светлана Николаевна Богатова
Александр Иванович Родин
Елена Александровна Митина
Дмитрий Анатольевич Светлов
Анжелика Игоревна Сальникова
Ирина Владимировна Ерофеева
Наталья Геннадьевна Родина
Сергей Николаевич Карпушин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва"
Application granted granted Critical
Publication of RU2574746C1 publication Critical patent/RU2574746C1/en

Links

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: raw mix to manufacture no-fine concrete includes Portland cement, haydite of fraction 5-10 mm, water and additives, such as technical carbon, superplasticiser Melflux 1641f and polymer water composition, containing polyhexamethylene guanidine in concentration - 1-5%, at the proposed ratio of components.
EFFECT: increased strength during compression and bending of no-fine concrete and increase of its biological resistance in media of technophile microorganisms.
2 tbl

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве конструкций и изделий из крупнопористого бетона для гражданского, промышленного, гидротехнического и мелиоративного назначения, а также для изготовления каркаса в каркасных бетонных конструкциях. The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of structures and products from large-porous concrete for civil, industrial, hydraulic and land reclamation purposes, as well as for the manufacture of frames in concrete frame structures.

Известна сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона, включающая портландцемент, воду и керамзитовые заполнители (Ицкович С.М. Крупнопористый бетон. Технология и свойства: монография / С.М. Ицкович. - М.: Стройиздат, 1977. - 120 с.).Known raw material mixture for the manufacture of large-pore concrete, including Portland cement, water and expanded clay aggregates (Itskovich S. M. Large-porous concrete. Technology and properties: monograph / S. M. Itskovich. - M.: Stroyizdat, 1977. - 120 p.).

Недостатком известной сырьевой смеси являются низкие показатели прочности и биологической стойкости.A disadvantage of the known raw material mixture is low strength and biological resistance.

Наиболее близкой по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона, включающая портландцемент, керамзит фракции 5-10 мм, воду и добавки - тринатрий фосфат, сульфат железа (SU 1198038, МПК C04B 28/02, опубл. 15.12.1985).The closest in technical essence is the raw material mixture for the manufacture of large-porous concrete, including Portland cement, expanded clay fractions of 5-10 mm, water and additives - trisodium phosphate, iron sulfate (SU 1198038, IPC C04B 28/02, publ. 15.12.1985).

К недостаткам известной сырьевой смеси следует отнести недостаточно высокие прочностные показатели и низкую биологическую стойкость.The disadvantages of the known raw material mixture include insufficiently high strength indicators and low biological resistance.

Технический результат заключается в повышении прочностных показателей и биологической стойкости крупнопористого бетона.The technical result consists in increasing the strength characteristics and biological resistance of large-pore concrete.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь включает портландцементный клинкер, керамзит фракции 5-10 мм, воду и добавки, в качестве которых содержит технический углерод, суперпластификатор Melflux 1641f и полимерную водную композицию, содержащую полигексаметиленгуанидин в концентрации - 1-5%, при следующем соотношении компонентов, мас. %:The essence of the invention lies in the fact that the raw material mixture includes Portland cement clinker, expanded clay fraction 5-10 mm, water and additives, which contain carbon black, super softener Melflux 1641f and a polymer aqueous composition containing polyhexamethylene guanidine in a concentration of 1-5%, at the following ratio of components, wt. %:

Портландцементный клинкерPortland cement clinker 18-2218-22 Керамзит фракции 5-10 ммExpanded clay fraction 5-10 mm 68,5-72,668.5-72.6 Суперпластификатор Melflux 1641fMelflux 1641f superplasticizer 0,077-0,0790,077-0,079 Полимерная водная композиция, содержащаяA polymer aqueous composition comprising полигексаметиленгуанидин в концентрации - 1-5%polyhexamethylene guanidine in a concentration of 1-5% 0,967-1,2310.967-1.231 Технический углеродCarbon black 0,9-1,10.9-1.1 ВодаWater ОстальноеRest

Для получения сырьевой смеси для изготовления крупнопористого бетона использовались следующие компоненты: портландцементный клинкер ОАО «Мордовцемент» (3СаО·SiO2 59-63%; 2СаО·SiO2 18-18%; 3СаО·Al2O3 6-7,5%; 4СаО·Al2O3·Fe2O3 11-12%); керамзит фракции 8-10 мм (ГОСТ 9757-90); суперпластификатор (Melflux 1641f) производства немецкой фирмы «SKW Trostberg AG» - порошковый продукт, полученный методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата (форма - желтоватый порошок; насыпная плотность - 400-600 г/л; потери при нагревании - макс. 2,0 мас. %; 20% раствор при 20°C имеет pH 6,5-8,5); полимерная водная композиция, содержащая полигексаметиленгуанидин (ПГМГ) - «Тефлекс Антиплесень» - концентрация полигексаметиленгуанидина (ПГМГ) - 1-5% (ТУ 23-86-003-23170704-99); технический углерод - П-803 (ГОСТ 7885-86); вода по ГОСТ 23732-2011 для затворения бетонов и строительных растворов.The following components were used to obtain the raw material mixture for the manufacture of large-pore concrete: Portland cement clinker OJSC Mordovcement (3СаО · SiO 2 59-63%; 2СаО · SiO 2 18-18%; 3СаО · Al 2 O 3 6-7.5%; 4CaO · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3 11-12%); expanded clay fraction of 8-10 mm (GOST 9757-90); superplasticizer (Melflux 1641f) manufactured by the German company SKW Trostberg AG - a powder product obtained by spray drying based on a modified polyester carboxylate (form - yellowish powder; bulk density - 400-600 g / l; heat loss - max. 2.0 wt.%; 20% solution at 20 ° C has a pH of 6.5-8.5); polymer water composition containing polyhexamethylene guanidine (PHMG) - “Teflex Anti-mold” - concentration of polyhexamethylene guanidine (PHMG) - 1-5% (TU 23-86-003-23170704-99); carbon black - P-803 (GOST 7885-86); water according to GOST 23732-2011 for mixing concrete and mortar.

Способ изготовления заключается в следующем. Производят весовую дозировку компонентов. Затем в работающий смеситель постепенно вводят отмеренное количество портландцементного клинкера, воды, суперпластификатора Melflux 1641f, технического углерода, полимерной водной композиции, содержащей полигексаметиленгуанидин в концентрации - 1-5%. После получения однородной клеевой смеси вводят керамзит фракции 8-10 мм и полученную сырьевую смесь тщательно перемешивают до полного обволакивания зерен заполнителя клеевой смесью. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в специальные стальные формы и уплотняют штыкованием. Через сутки готовые образцы крупнопористого бетона извлекают из форм и отверждают при термовлажностной обработке по следующему режиму: 2+4+2 час при температуре 85°C.The manufacturing method is as follows. Produce a weight dosage of the components. Then, a measured amount of Portland cement clinker, water, Melflux 1641f superplasticizer, carbon black, polymer water composition containing 1–5% polyhexamethylene guanidine is gradually introduced into the working mixer. After obtaining a homogeneous adhesive mixture, expanded clay of a fraction of 8-10 mm is introduced and the resulting raw mixture is thoroughly mixed until the aggregate grains are completely enveloped with the adhesive mixture. The prepared raw mix is placed in special steel molds and compacted with bayonet. After a day, ready-made samples of large-porous concrete are removed from the molds and cured by thermal moisture treatment according to the following regime: 2 + 4 + 2 hours at a temperature of 85 ° C.

Испытания крупнопористого бетона проводят по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 9.049-91 методом 3 на образцах нижеследующих составов (табл. 1). В качестве тест-организмов используют следующие виды плесневых грибов: Aspergillius niger, A. flafus, A. terreus, Penicillium cuclopium, P. funiculosum, P. chrysogenum, Paecilomyces varioti, Chaetomium globosum, Trichoderma viride.Testing of large-porous concrete is carried out according to GOST 10180-2012 and GOST 9.049-91 by method 3 on samples of the following compositions (table. 1). The following types of molds are used as test organisms: Aspergillius niger, A. flafus, A. terreus, Penicillium cuclopium, P. funiculosum, P. chrysogenum, Paecilomyces varioti, Chaetomium globosum, Trichoderma viride.

Полученные результаты приведены в табл. 2.The results are shown in table. 2.

По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет улучшить физико-механические свойства (увеличение прочности при сжатии на 28,5%, при изгибе на 63,6%) крупнопористого бетона и повысить его биологическое сопротивление в средах технофильных микроорганизмов.Compared with the known solution, the proposed solution allows to improve physico-mechanical properties (increase in compressive strength by 28.5%, bending by 63.6%) of large-porous concrete and increase its biological resistance in environments of technophilic microorganisms.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона, включающая портландцементный клинкер, керамзит фракции 5-10 мм, воду и добавки, отличающаяся тем, что в качестве добавок содержит технический углерод, суперпластификатор Melflux 1641f и полимерную водную композицию, содержащую полигексаметиленгуанидин в концентрации - 1-5%, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Портландцементный клинкер 18-22 Керамзит фракции 5-10 мм 68,5-72,6 Суперпластификатор Melflux 1641f 0,077-0,079 Полимерная водная композиция, содержащая полигексаметиленгуанидин в концентрации - 1-5% 0,967-1,231 Технический углерод 0,9-1,1 Вода Остальное
Raw mix for the manufacture of large-porous concrete, including Portland cement clinker, expanded clay fraction 5-10 mm, water and additives, characterized in that it contains carbon black, Melflux 1641f superplasticizer and an aqueous polymer composition containing polyhexamethylene guanidine in a concentration of 1-5% , in the following ratio of components, wt. %:
Portland cement clinker 18-22 Expanded clay fraction 5-10 mm 68.5-72.6 Melflux 1641f superplasticizer 0,077-0,079 A polymer aqueous composition comprising polyhexamethylene guanidine in a concentration of 1-5% 0.967-1.231 Carbon black 0.9-1.1 Water Rest
RU2014151112/03A 2014-12-16 Raw mix to manufacture no-fine concrete RU2574746C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2574746C1 true RU2574746C1 (en) 2016-02-10

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703020C1 (en) * 2018-10-01 2019-10-15 Алексей Сергеевич Нефедов Method for continuous production of popcorn concrete articles, monolithic structures and facilities

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1198038A1 (en) * 1983-06-29 1985-12-15 Ростовский инженерно-строительный институт Raw mixture for producing coarsly porous concrete
RU2111188C1 (en) * 1996-10-29 1998-05-20 Елшина Людмила Ивановна Concrete mixture
RU2248953C1 (en) * 2003-09-02 2005-03-27 Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") Method for production of no-fines concrete on dense aggregates
RU2260572C1 (en) * 2004-05-25 2005-09-20 Ефимов Петр Алексеевич Additive for modification of gypseous bindings, building mortars and concretes prepared on their base
UA75799C2 (en) * 2004-08-10 2006-05-15 Volodymyr Ivanovych Babushkin A BUILDING MIXTURE OF SMALL ûGRAINED MACROPOROUS CONCRETE FOR PAVING SLAB AND SIMILAR ARTICLES
RU2368584C1 (en) * 2008-02-05 2009-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" Cement composition

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1198038A1 (en) * 1983-06-29 1985-12-15 Ростовский инженерно-строительный институт Raw mixture for producing coarsly porous concrete
RU2111188C1 (en) * 1996-10-29 1998-05-20 Елшина Людмила Ивановна Concrete mixture
RU2248953C1 (en) * 2003-09-02 2005-03-27 Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") Method for production of no-fines concrete on dense aggregates
RU2260572C1 (en) * 2004-05-25 2005-09-20 Ефимов Петр Алексеевич Additive for modification of gypseous bindings, building mortars and concretes prepared on their base
UA75799C2 (en) * 2004-08-10 2006-05-15 Volodymyr Ivanovych Babushkin A BUILDING MIXTURE OF SMALL ûGRAINED MACROPOROUS CONCRETE FOR PAVING SLAB AND SIMILAR ARTICLES
RU2368584C1 (en) * 2008-02-05 2009-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" Cement composition

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 4446318 B2,, 07.04.2010. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703020C1 (en) * 2018-10-01 2019-10-15 Алексей Сергеевич Нефедов Method for continuous production of popcorn concrete articles, monolithic structures and facilities

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010062762B4 (en) Process for producing foam concrete and use of the process
CN105399358B (en) Concrete diminishing and guarantor are collapsed agent
RU2473493C1 (en) Fine-grain cement
RU2574746C1 (en) Raw mix to manufacture no-fine concrete
RU2705114C1 (en) High-strength concrete
RU2575953C1 (en) Raw mix for manufacture of popcorn concrete
RU2376256C1 (en) Mortar
RU2621327C1 (en) Raw materials mixture for producing macroporous concrete
JP5724188B2 (en) Concrete production method
RU2535321C1 (en) Method of preparing construction mixture
RU2562625C1 (en) High-strength concrete
RU2444489C1 (en) Silicate mixture
RU2688704C1 (en) Complex additive for foam concrete mixture
RU2656631C2 (en) Composition of cast concrete mixture for underwater concreting
RU2642615C1 (en) Raw mixture for manufacture of fine-grained concrete
RU2428390C1 (en) Magnesia cement
RU2491239C1 (en) Biocidal portland cement
RU2428391C1 (en) Mortar
RU2461533C1 (en) Composition for saturating concrete and reinforced concrete articles
RU2559253C1 (en) High-strength concrete
RU2608099C1 (en) Composition for finishing
RU2559236C1 (en) Method of concrete mix preparation
RU2362750C1 (en) Complex additive for cement concretes
RU2450999C1 (en) Raw mix to make gas concrete
RU2515932C1 (en) Additive for construction mixes