RU2574556C1

RU2574556C1 - Device and method of melted metal flow regulation during continuous casting

Info

Publication number: RU2574556C1
Application number: RU2014130067/02A
Authority: RU
Inventors: Ян-Эрик ЭРИКССОН; Хунлян ЯН; Боо ЭРИКССОН
Original assignee: Абб Аб
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2016-02-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, particularly, to continuous metal casting. Device (7) contains tank (9a), having casing (9b) with hole (9-1) to receive the melted metal, and hole (9-2) for melted metal output, first magnetic device (10), second magnetic device (13) and power system (16). The power system is made with possibility of AC supply superimposed in carrying current, to each coil with creation of flow regulation current. Flow regulation currents supplied to adjacent coils are shifted by phase relatively to each other thus creating running magnetic field in the melted metal in tank (9a). Depending on measured parameter of the melted metal the flow regulating current phase or amplitude are regulated.

EFFECT: device ensures decreasing of bubbles and inclusions creation in metal melt at lower dimensions of machine for continuous casting.

13 cl, 4 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение в основном относится к непрерывной разливке металлов и, в частности, к регулированию потока расплавленного металла в емкости установки непрерывной разливки.The present invention mainly relates to continuous casting of metals and, in particular, to regulating the flow of molten metal in the capacity of a continuous casting plant.

Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

При непрерывной разливке металлов, в печи, например, в электродуговой печи, плавят лом. Расплавленный металл из печи обычно выпускают в литейный ковш. Ковш является емкостью, которая может быть перемещена и которая транспортирует расплавленный металл к другой емкости, промежуточному ковшу, который служит промежуточной емкостью для хранения расплавленного металла. Из промежуточного ковша расплавленный металл можно заливать в кристаллизатор (литейную форму).During continuous casting of metals, scrap is melted in a furnace, for example, in an electric arc furnace. Molten metal from a furnace is typically discharged into a casting ladle. A bucket is a vessel that can be moved and which conveys molten metal to another vessel, an intermediate ladle, which serves as an intermediate vessel for storing molten metal. From an intermediate ladle, molten metal can be poured into a mold (mold).

На фиг. 1 приведено схематическое сечение емкости 5, содержащей расплавленный металл 3а. В расплавленном металле 3а, содержащемся в емкости 5, образуется первичный поток 1а, обычно имеющий направление течения, совпадающее с направлением разливки. Кроме того, также возникает вторичный поток 1b, помимо прочего текущий в направлении мениска 3b, то есть к поверхности расплавленного металла 3а.In FIG. 1 is a schematic sectional view of a container 5 containing molten metal 3a. In molten metal 3a contained in vessel 5, a primary stream 1a is formed, typically having a flow direction coinciding with the casting direction. In addition, a secondary stream 1b also arises, among other things, flowing in the direction of the meniscus 3b, i.e. towards the surface of the molten metal 3a.

Первичный поток и вторичный поток могут создаваться в емкости, такой как кристаллизатор, в результате вертикальных колебаний/качаний О емкости. Колебания предотвращают прилипание затвердевшего литого материала к внутренним стенкам кристаллизатора. Движение расплавленного металла приводит к образованию пузырьков и включений в расплаве, транспортируемом в направлении разливки. Поэтому в процессе разливки предпочтительно регулируют расплавленный металл, например, с помощью магнитных полей, так, чтобы уменьшить указанные проблемы.The primary stream and the secondary stream can be created in a vessel, such as a crystallizer, as a result of vertical vibrations / swings of the vessel. Fluctuations prevent the hardened cast material from sticking to the inner walls of the mold. The movement of the molten metal leads to the formation of bubbles and inclusions in the melt transported in the casting direction. Therefore, during the casting process, molten metal is preferably controlled, for example, using magnetic fields, so as to reduce these problems.

В ЕР 1172158 раскрываются способ и устройство для непрерывной разливки металлов. В этом документе на кристаллизаторе установлено несколько катушек так, чтобы можно было необходимым образом регулировать поток расплавленного металла, множество катушек применяют для создания как статического, так и бегущего магнитных полей в расплаве.EP 1172158 discloses a method and apparatus for the continuous casting of metals. In this document, several coils are mounted on the crystallizer so that it is possible to regulate the flow of molten metal as necessary; many coils are used to create both static and traveling magnetic fields in the melt.

В ЕР 1623777 раскрывается способ непрерывной разливки стали. Вдоль продольного направления кристаллизатора расположены по меньшей мере три электромагнита. В то время как электромагниты генерируют колеблющееся магнитное поле, пиковые положения колеблющегося магнитного поля смещаются в продольном направлении литейной формы.EP 1623777 discloses a process for the continuous casting of steel. Along the longitudinal direction of the mold are at least three electromagnets. While electromagnets generate an oscillating magnetic field, the peak positions of the oscillating magnetic field are shifted in the longitudinal direction of the mold.

В JP 10305353 раскрывается процесс непрерывной разливки стали, при котором размещают магнитные полюса в виде верхней и нижней двух ступеней на задней поверхности длинной стороны кристаллизатора между верхней и нижней сторонами выпускного отверстия погружного стакана и регулируют поток расплавленной стали в кристаллизаторе возбуждая магнитные поля. Магнитные поля, возбуждаемые этими магнитными полюсами, таковы, чтобы по меньшей мере магнитное поле, возбуждаемое нижним магнитным полюсом, было магнитным полем, образованным наложением статического магнитного поля постоянного тока и смещающегося магнитного поля переменного тока, или магнитные поля, возбуждаемые верхним магнитным полюсом были магнитным полем, образованным наложением статического магнитного поля постоянного тока и смещающегося магнитного поля переменного тока, а магнитное поле, создаваемое нижним магнитным полюсом 8, было статическим постоянным магнитным полем.JP 10305353 discloses a process for continuous casting of steel, in which magnetic poles are placed in the form of an upper and lower two steps on the rear surface of the long side of the mold between the upper and lower sides of the outlet of the immersion nozzle and the flow of molten steel in the mold is controlled by exciting magnetic fields. The magnetic fields excited by these magnetic poles are such that at least the magnetic field excited by the lower magnetic pole is a magnetic field formed by the superposition of a static magnetic field of direct current and a shifting magnetic field of alternating current, or the magnetic fields excited by the upper magnetic pole are magnetic a field formed by the superposition of a static magnetic field of direct current and a shifting magnetic field of alternating current, and a magnetic field created by the lower magnetic pole 8, was a static constant magnetic field.

В JP 5154623 раскрыт способ управления текучестью расплавленной стали в литейной форме. Трехфазные катушки для электромагнитного перемешивания расположены на кристаллизаторе машины непрерывной разливки и по каждой фазе подают постоянный ток периодически изменяющейся величины, при этом фаза изменения величины тока в каждой фазе смещена на 120 градусов.JP 5154623 discloses a method for controlling the flow of molten steel in a mold. Three-phase coils for electromagnetic stirring are located on the mold of a continuous casting machine and supply a constant current of periodically varying magnitude for each phase, while the phase of changing the magnitude of the current in each phase is shifted by 120 degrees.

В ЕР 1510272 описан способ производства стальных слябов с ультранизким содержание углерода. Сляб из стали с ультранизким содержанием углерода, имеющий содержание углерода приблизительно 0,01 массовых процентов или меньше, производят путем отливки со скоростью более 2,0 м/мин, используя кристаллизатор, в котором литейное пространство имеет длину D короткой стороны, равную приблизительно 150-240 мм, и погружной стакан снабжен выпускными соплами, каждое из которых имеет поперечную ширину d, при этом отношение D/d находится в диапазоне 1,5-3,0.EP 1 510 272 describes a method for producing steel slabs with an ultra-low carbon content. An ultra-low carbon steel slab having a carbon content of about 0.01 weight percent or less is produced by casting at a speed of more than 2.0 m / min using a mold in which the casting space has a short side length D of about 150- 240 mm, and the immersion nozzle is equipped with exhaust nozzles, each of which has a transverse width d, while the D / d ratio is in the range of 1.5-3.0.

В WO 2008/004969 описан способ регулирования потока расплавленной стали в кристаллизаторе путем приложения по меньшей мере одного магнитного поля к расплавленной стали в машине непрерывной отливки слябов. Это достигается путем регулирования скорости потока расплавленной стали на поверхности ванны расплава стали, на мениске, доводя ее до заранее определенной скорости потока расплава стали, прилагая статическое магнитное поле для приложения стабилизирующей и тормозящей силы к выходящему потоку из погружного стакана, когда скорость потока расплавленной стали на мениске выше, чем критическая скорость уноса потоком литейного порошка в кристаллизаторе, и регулируя скорость потока расплавленной стали на мениске в диапазоне от критической скорости потока для адгезии включений или выше до критической скорости уноса потоком литейного порошка в кристаллизаторе или менее и прилагая смещающееся магнитное поле для увеличения потока расплава стали, когда скорость расплава стали на мениске ниже, чем критическая скорость адгезии включений.WO 2008/004969 describes a method for controlling the flow of molten steel in a mold by applying at least one magnetic field to the molten steel in a continuous slab casting machine. This is achieved by regulating the flow rate of molten steel on the surface of the bath of molten steel, on the meniscus, bringing it to a predetermined flow rate of the molten steel, applying a static magnetic field to apply a stabilizing and braking force to the outlet stream from the immersion nozzle, when the flow rate of molten steel is the meniscus is higher than the critical rate of ablation by the flow of casting powder in the mold, and by adjusting the flow rate of molten steel on the meniscus in the range from the critical orosti stream to adhesion of inclusions or higher before flow casting powder entrainment critical velocity or less in a mold and applying a biasing magnetic field to increase the molten steel flow when the molten steel at the meniscus velocity is lower than the critical speed of adhesion of inclusions.

В работе Gardin P и др. "CC électromagnétique de brames: Développement de modéles numériques de la configuration AC+DC en longotiére/ Electromagnetic casting of slabs: Development of numerical models for an AC & DC configuration in the mould" раскрывается новая концепция электромагнитной непрерывной разливки слябов, в которой переменное магнитное поле (АС) со средней частотой комбинируется с постоянным магнитным полем (DC) вблизи мениска кристаллизатора.Gardin P et al. "CC électromagnétique de brames: Développement de modéles numériques de la configuration AC + DC en longotiére / Electromagnetic casting of slabs: Development of numerical models for an AC & DC configuration in the mold" discloses a new concept of electromagnetic continuous casting slabs in which an alternating magnetic field (AC) with an average frequency is combined with a constant magnetic field (DC) near the meniscus of the mold.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Основной задачей настоящего изобретения является создание устройства и способа, которые уменьшают по меньшей мере размер и/или вес машины для непрерывной разливки.The main objective of the present invention is to provide a device and method that reduce at least the size and / or weight of the machine for continuous casting.

Кроме того, было бы желательно создать устройство более дешевое, чем известные.In addition, it would be desirable to create a device cheaper than known.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается устройство для процесса непрерывной разливки, содержащее емкость, имеющую первое отверстие для приема расплавленного металла в емкость, второе отверстие для выпуска расплавленного металла из емкости и корпус, проходящий между первым отверстием и вторым отверстием; первое магнитное устройство, прикрепленное к корпусу и имеющее магнитопровод с зубцами, и катушки, расположенные вокруг зубцов; и систему питания, выполненную с возможностью подачи переменного тока и несущий ток, при этом переменный ток наложен на несущий ток, для каждой из катушек при этом каждая пара переменного тока и несущего тока, подаваемая на катушку, образует ток регулирования потока, причем токи регулирования потока, подаваемые на соседние катушки, смещены по фазе относительно друг друга, тем самым создавая бегущее магнитное поле в расплавленном металле в емкости.According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for a continuous casting process, comprising: a container having a first opening for receiving molten metal into the vessel, a second opening for discharging molten metal from the vessel, and a housing extending between the first opening and the second opening; the first magnetic device attached to the housing and having a magnetic circuit with teeth, and coils located around the teeth; and a power system configured to supply alternating current and carrying current, wherein alternating current is superimposed on the carrying current, for each of the coils, each pair of alternating current and carrier current supplied to the coil forms a flow control current, and flow control currents supplied to adjacent coils are phase shifted relative to each other, thereby creating a traveling magnetic field in the molten metal in the tank.

С помощью вышеописанной конфигурации системы питания первое магнитное устройство может стать гибридным электромагнитом в том смысле, что эта система питания может подавать подходящий тип несущего тока, на который наложен переменный ток.Using the above-described configuration of the power system, the first magnetic device can become a hybrid electromagnet in the sense that this power system can supply a suitable type of carrier current to which alternating current is applied.

Как будет описано ниже со ссылками на некоторые конкретные варианты, несущие токи могут быть переменными токами или постоянными токами. Поэтому с помощью одного магнитного устройства каждой катушкой магнитного устройства можно одновременно обеспечивать и переменную (АС) и постоянную (DC) компоненты, чтобы управлять потоком расплавленного металла в емкости. Таким образом, не требуется никакого специализированного DC электромагнита, как в предшествующем уровне техники, где уровне на внешней поверхности кристаллизатора установлены один снабжаемый DC электромагнит и один снабжаемый AC электромагнит.As will be described below with reference to certain specific embodiments, the carrier currents may be alternating currents or direct currents. Therefore, with a single magnetic device, each coil of the magnetic device can simultaneously provide both variable (AC) and constant (DC) components to control the flow of molten metal in the vessel. Thus, no specialized DC electromagnet is required, as in the prior art, where one external DC electromagnet and one AC supplied electromagnet are installed on the outer surface of the mold.

Согласно одному варианту первое магнитное устройство имеет первую магнитную часть и вторую магнитную часть, при этом первая магнитная часть и вторая магнитная часть расположены на одном уровне на противоположных сторонах корпуса. Поэтому магнитные поля могут проходить поперек горизонтального сечения емкости.According to one embodiment, the first magnetic device has a first magnetic part and a second magnetic part, wherein the first magnetic part and the second magnetic part are located at the same level on opposite sides of the housing. Therefore, magnetic fields can extend across the horizontal section of the capacitance.

Согласно одному варианту емкость имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, расположенную напротив первой длинной стороны и на расстоянии от нее, при этом первая магнитная часть расположена вдоль первой длинной стороны, а вторая магнитная часть расположена вдоль второй длинной стороны.According to one embodiment, the container has a first long side and a second long side located opposite and at a distance from the first long side, wherein the first magnetic part is located along the first long side and the second magnetic part is located along the second long side.

Согласно одному варианту емкость имеет одну сторону, снабженную первым отверстием, причем зубцы первого магнитного устройства расположены на осевом расстоянии d от первой стороны, при этом расстояние d больше, чем расстояние до уровня мениска расплавленного металла, когда он заполняет емкость, и меньше или равно расстоянию (глубине), на котором расплавленный металл выпускается в емкость погружным впускным стаканом. Турбулентный поток вторичного потока в основном проходит в объеме расплавленного металла в емкости в соответствии с этим диапазоном или интервалом. Поэтому в этом диапазоне можно добиться наиболее эффективного регулирования вторичного потока.According to one embodiment, the container has one side provided with a first hole, the teeth of the first magnetic device being located at an axial distance d from the first side, the distance d being greater than the distance to the level of the meniscus of the molten metal when it fills the container, and is less than or equal to the distance (depth) at which molten metal is discharged into the tank by a submersible inlet cup. The turbulent stream of the secondary stream mainly passes in the volume of molten metal in the vessel in accordance with this range or interval. Therefore, in this range it is possible to achieve the most effective regulation of the secondary flow.

Согласно одному варианту устройство содержит второе магнитное устройство, расположенное прикрепленным к корпусу, причем система питания выполнена с возможностью подавать на второе магнитное устройство постоянный ток. Второе устройство, таким образом, создает статическое магнитное поле в расплавленном металле в емкости. В частности, второе магнитное устройство может создавать эффективную тормозящую силу для первичного потока.According to one embodiment, the device comprises a second magnetic device located attached to the housing, the power supply system being configured to supply direct current to the second magnetic device. The second device thus creates a static magnetic field in the molten metal in the vessel. In particular, the second magnetic device can create an effective braking force for the primary flow.

Согласно одному варианту первое магнитное устройство расположено выше по потоку от второго магнитного устройства относительно направления течения расплавленного металла, при этом направление течения определяется от первого отверстия ко второму отверстию. Тем самым вторичный поток в первую очередь регулируется первым магнитным устройством, а первичный поток в первую очередь регулируется за счет тормозящего действия второго магнитного устройства.In one embodiment, the first magnetic device is located upstream of the second magnetic device relative to the direction of flow of the molten metal, wherein the direction of flow is determined from the first hole to the second hole. Thus, the secondary flux is primarily controlled by the first magnetic device, and the primary flux is primarily controlled by the inhibitory effect of the second magnetic device.

Согласно одному варианту каждый несущий ток является постоянным током. Поэтому каждая катушка становится гибридной катушкой, одновременно создающей статическое магнитное поле и переменное магнитное поле, образующее часть бегущего магнитного поля.In one embodiment, each carrier current is direct current. Therefore, each coil becomes a hybrid coil, simultaneously creating a static magnetic field and an alternating magnetic field, forming part of the traveling magnetic field.

Согласно одному варианту система питания выполнена с возможностью подавать несущие токи, имеющие взаимно разную полярность на по меньшей мере две из катушек первой магнитной части. Поэтому напряженностью полей можно управлять локально в горизонтальном сечении расплавленного металла, особенно в комбинации со статическим магнитным полем, создаваемым вторым магнитным устройством.According to one embodiment, the power system is configured to supply carrier currents having mutually different polarity to at least two of the coils of the first magnetic part. Therefore, the field strength can be controlled locally in the horizontal section of the molten metal, especially in combination with a static magnetic field created by the second magnetic device.

Согласно одному варианту система питания выполнена с возможностью подавать несущие токи одной полярности на каждую из катушек первой магнитной части. Поэтому напряженностью полей можно управлять локально в расплавленном металле, особенно в комбинации со статическим магнитным полем, создаваемым вторым магнитным устройством.According to one embodiment, the power system is configured to supply carrier currents of the same polarity to each of the coils of the first magnetic part. Therefore, the field strength can be controlled locally in the molten metal, especially in combination with a static magnetic field created by the second magnetic device.

Согласно одному варианту каждый несущий ток является переменным током. Соответственно, переменный ток налагается на переменный несущий ток. Это может быть желательно в особых ситуациях для управления расплавом.In one embodiment, each carrier current is alternating current. Accordingly, alternating current is superimposed on the alternating carrier current. This may be desirable in special situations for controlling the melt.

Согласно одному варианту емкость является литейной формой (кристаллизатором). Однако емкость также может быть литейным ковшом или промежуточным ковшом.In one embodiment, the container is a mold (mold). However, the container may also be a casting bucket or a tundish.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается способ регулирования потока расплавленного металла в емкости для процесса непрерывной разливки, при этом емкость имеет первое отверстие для приема расплавленного металла, второе отверстие для выпуска расплавленного металла и корпус, проходящий между первым отверстием и вторым отверстием, при этом первое магнитное устройство прикреплено к корпусу, при этом первое магнитное устройство имеет магнитопровод с зубцами и катушки, расположенные вокруг этих зубцов, при этом способ содержит этапы, на которых подают переменный ток и несущий ток, при этом переменный ток наложен на несущий ток, на каждую из катушек, при этом каждая пара переменного тока и несущего тока, подаваемая на катушку, образует ток регулирования потока, при этом токи регулирования потока, подаваемые на соседние катушки, сдвинуты по фазе относительно друг друга, тем самым создавая бегущее магнитное поле в расплавленном металле в емкости.According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for controlling the flow of molten metal in a tank for a continuous casting process, the tank having a first hole for receiving molten metal, a second hole for releasing molten metal, and a housing extending between the first hole and the second hole, the first magnetic the device is attached to the housing, while the first magnetic device has a magnetic circuit with teeth and coils located around these teeth, the method contains the stages at which alternating current and carrier current are supplied, while alternating current is superimposed on the carrier current, on each of the coils, wherein each pair of alternating current and carrier current supplied to the coil forms a flow control current, while flow control currents supplied to adjacent coils are phase shifted relative to each other, thereby creating a traveling magnetic field in the molten metal in the vessel.

Один вариант способа содержит этап, на котором измеряют параметр расплавленного металла и управляют токами регулирования потока на основе измеренного параметра. Ток регулирования потока, который регулирует первичный поток и вторичный поток, таким образом, управляется на основе конкретного состояния расплавленного металла в емкости.One embodiment of the method comprises the step of measuring a molten metal parameter and controlling flow control currents based on the measured parameter. A flow control current that controls the primary stream and the secondary stream is thus controlled based on the specific state of the molten metal in the vessel.

Согласно одному варианту управление заключается в управлении фазой или амплитудой по меньшей мере одного тока регулирования потока.In one embodiment, the control comprises controlling the phase or amplitude of at least one flow control current.

Согласно одному варианту каждый несущий ток является постоянным током.In one embodiment, each carrier current is direct current.

По существу все термины, используемые в формуле изобретения, следует толковать в соответствии с общепринятым значением в технической области, если в настоящем описании прямо не оговорено иное. Все ссылки на определенный или неопределенный элемент, устройство, компонент, средство, этап и т.п. следует открыто толковать как относящиеся по меньшей мере к одному такому элементу, устройству, компоненту, средству, этапу и подобному, если прямо не оговорено иное. Следует отметить, что хотя этапы представленного способа обозначены цифрами и конкретный этап может быть назван, например, "первым этапом", этапы любого описанного здесь способа не обязательно должны выполняться в описанной последовательности, если прямо не оговорено иное.Essentially, all terms used in the claims should be interpreted in accordance with generally accepted meaning in the technical field, unless expressly stated otherwise in the present description. All references to a specific or undefined element, device, component, tool, step, etc. should be openly construed as referring to at least one such element, device, component, means, step, and the like, unless expressly agreed otherwise. It should be noted that although the steps of the presented method are indicated by numbers and the specific step may be called, for example, the “first step”, the steps of any method described herein need not be performed in the described sequence, unless expressly agreed otherwise.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Далее следует описание конкретных иллюстративных вариантов настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, на которых:The following is a description of specific illustrative embodiments of the present invention with reference to the attached drawings, in which:

Фиг. 1 - схематический вид направлений течения потоков расплавленного металла в литейной форме.FIG. 1 is a schematic view of the flow directions of molten metal flows in a mold.

Фиг. 2а - вид сбоку примера расположения устройства для непрерывной разливки.FIG. 2a is a side view of an example arrangement of a continuous casting apparatus.

Фиг 2b - вид сверху примера по фиг. 2а.FIG. 2b is a plan view of the example of FIG. 2a.

Фиг. 3 - вид сбоку устройства в работе.FIG. 3 is a side view of the device in operation.

Фиг. 4а-b - конфигурации системы питания для устройства непрерывной разливки.FIG. 4a-b are power system configurations for a continuous casting device.

Подробное описаниеDetailed description

Далее следует более полное описание сути изобретения со ссылками на приложенные чертежи, на которых показаны иллюстративные варианты. Однако суть настоящего изобретения может быть реализована в разных других формах и не должна толковаться как ограниченная показанными здесь вариантами. Эти варианты приведены лишь в качестве примеров для глубины и полноты описания и полностью демонстрируют специалистам объем идеи изобретения. На всех чертежах одинаковые компоненты обозначены одними и теми же позициями.The following is a more complete description of the invention with reference to the attached drawings, which show illustrative options. However, the essence of the present invention can be implemented in various other forms and should not be construed as limited to the options shown here. These options are given only as examples for the depth and completeness of the description and fully demonstrate to specialists the scope of the idea of the invention. In all the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.

На фиг. 2а приведен вид сбоку устройства 7 для процесса непрерывной разливки металла, например, стали, меди или алюминия. Устройство 7 содержит емкость 9а, имеющую корпус 9b, в котором выполнено первое отверстие 9-1 и второе отверстие 9-2. Корпус 9b может иметь внешнюю структуру 9с, представляющую внешнюю поверхность 9d и внутреннюю плиту 9е, например, содержащую медь. Расплавленный металл типично контактирует с внутренней плитой 9е, когда емкость 9а содержит расплавленный металл.In FIG. 2a is a side view of a device 7 for a continuous casting process of metal, for example, steel, copper or aluminum. The device 7 comprises a container 9a having a housing 9b in which a first opening 9-1 and a second opening 9-2 are formed. The housing 9b may have an external structure 9c representing the outer surface 9d and the inner plate 9e, for example, containing copper. The molten metal typically contacts the inner plate 9e when the container 9a contains molten metal.

Емкость 9а на фиг. 2а представляет собой литейную форму для отливки, например, слябов или цилиндрических слитков. Однако следует отметить, что емкость может быть ковшом, промежуточным ковшом или любым другой емкостью, применяемой в процессе непрерывной разливки, через которую может течь расплавленный металл.Capacity 9a in FIG. 2a is a mold for casting, for example, slabs or cylindrical ingots. However, it should be noted that the vessel may be a ladle, an intermediate ladle, or any other vessel used in a continuous casting process through which molten metal can flow.

Устройство 7 далее содержит первое магнитное устройство 10, которое имеет первую магнитную часть 10а и вторую магнитную часть 10b. Каждая из первой магнитной части имеет магнитопровод 10-1 с зубцами 10-2, как показано на фиг. 2b, и катушками 10-3. Каждая катушка 10-3 намотана вокруг соответствующего зубца 10-2.The device 7 further comprises a first magnetic device 10, which has a first magnetic part 10a and a second magnetic part 10b. Each of the first magnetic part has a magnetic circuit 10-1 with teeth 10-2, as shown in FIG. 2b, and coils 10-3. Each coil 10-3 is wound around a corresponding tooth 10-2.

Первая магнитная часть 10а и вторая магнитная часть 10b первого магнитного устройства 10 расположены на одном уровне на противоположных сторонах корпуса 9b. При эксплуатации емкость 9а по существу расположена так, что первое отверстие 9-1 и второе отверстие 9-2 разнесены в вертикальном направлении. Поэтому расплавленный металл может поступать в емкость 9а и выходить или выпускаться из емкости 9а через второе отверстие 9-2 под действием силы тяжести. Если емкость является кристаллизатором, выпускная часть обычно называется "ручьем". Соответственно, при эксплуатации первая магнитная часть 10а и вторая магнитная часть 10b расположены по существу на одном и том же вертикальном уровне относительно корпуса 9b.The first magnetic part 10a and the second magnetic part 10b of the first magnetic device 10 are located at the same level on opposite sides of the housing 9b. In use, the container 9a is substantially positioned so that the first hole 9-1 and the second hole 9-2 are spaced apart in the vertical direction. Therefore, the molten metal can enter the vessel 9a and exit or exit the vessel 9a through the second hole 9-2 under the action of gravity. If the container is a crystallizer, the outlet is usually called a "stream." Accordingly, in operation, the first magnetic part 10a and the second magnetic part 10b are located essentially at the same vertical level with respect to the housing 9b.

В предпочтительном варианте магнитопроводы 10-1 первой магнитной части 10а и второй магнитной части 10b по существу представляют собой шихтованные железные магнитопроводы. Магнитопроводы 10-1 первой магнитной части 10а и второй магнитной части 10b могут крепиться к корпусу 9b. В частности, зубцы 10-2 магнитопроводов 10-1 в одном варианте могут упираться во внутренние пластины 9с.In a preferred embodiment, the magnetic cores 10-1 of the first magnetic part 10a and the second magnetic part 10b are essentially blended iron magnetic cores. The magnetic circuits 10-1 of the first magnetic part 10a and the second magnetic part 10b can be attached to the housing 9b. In particular, the teeth 10-2 of the magnetic cores 10-1 in one embodiment can abut against the inner plates 9c.

Устройство 7 далее может содержать второе магнитное устройство 13. Второе магнитное устройство 13 содержит первую магнитную часть 13а и вторую магнитную часть 13b. И первая магнитная часть 13а, и вторая магнитная часть 13b второго магнитного устройства 13 содержат магнитопровод 13-1, имеющий зубцы и катушки, намотанные вокруг этих зубцов. Магнитопроводы 13-1 предпочтительно являются сплошными железными магнитопроводами, но в одном варианте могут быть и шихтованными железными магнитопроводами.The device 7 may further comprise a second magnetic device 13. The second magnetic device 13 comprises a first magnetic part 13a and a second magnetic part 13b. Both the first magnetic part 13 a and the second magnetic part 13 b of the second magnetic device 13 comprise a magnetic circuit 13-1 having teeth and coils wound around these teeth. Magnetic cores 13-1 are preferably solid iron magnetic cores, but in one embodiment, they can also be lined with iron magnetic cores.

Первая магнитная часть 10а первого магнитного устройства 10 в одном варианте по магнитному потоку соединена с первой магнитной частью 13а второго магнитного устройства 13 посредством ярма 14а. Вторая магнитная часть 10b первого магнитного устройства 10 в одном варианте по магнитному потоку соединена со второй магнитной частью 13b второго магнитного устройства 13 посредством ярм 14b. Однако можно использовать множество различных других конфигураций. Вместо вышеописанного ярма первая магнитная часть 10а и вторая магнитная часть 10b первого магнитного устройства 10 могут быть соединены ярмом каким либо другим ярмом. Соответственно, первая магнитная часть 13а и вторая магнитная часть 13b второго магнитного устройства 13 могут быть соединены ярмом. Кроме того, в рамках настоящего изобретения возможны конфигурации без соединения ярмом.The first magnetic part 10a of the first magnetic device 10 is in one embodiment magnetically coupled to the first magnetic part 13a of the second magnetic device 13 via a yoke 14a. The second magnetic part 10b of the first magnetic device 10 is in one embodiment magnetically coupled to the second magnetic part 13b of the second magnetic device 13 by yokes 14b. However, many different other configurations can be used. Instead of the yoke described above, the first magnetic part 10a and the second magnetic part 10b of the first magnetic device 10 can be connected by the yoke with some other yoke. Accordingly, the first magnetic part 13 a and the second magnetic part 13 b of the second magnetic device 13 can be connected by a yoke. In addition, yoke-free configurations are possible within the scope of the present invention.

Устройство 7 далее содержит систему 16 питания, предназначенную для питания катушек первого магнитного устройства 10 и второго магнитного устройства 13. Следует отметить, что система питания может содержать отдельные блоки питания, входящие в одну общую систему питания, например, для питания первого магнитного устройства и второго магнитного устройства.The device 7 further comprises a power system 16 designed to power the coils of the first magnetic device 10 and the second magnetic device 13. It should be noted that the power system may contain separate power supplies included in one common power system, for example, to power the first magnetic device and the second magnetic device.

Система 16 питания выполнена с возможностью подавать переменный ток, наложенный на несущий ток, на каждую из катушек первого магнитного устройства 10. Токи, сформированные системой и поданные на каждую катушку, в настоящем описании именуются токами регулирования потока. Токи регулирования потока сдвинуты по фазе относительно друг друга. Поэтому в емкости 9а можно получить бегущее магнитное поле. Бегущее магнитное поле создает эффект перемешивания расплавленного металла в емкости 9а. Поэтому турбулентность, в первую очередь во вторичном потоке в расплавленном металле, можно уменьшить.The power supply system 16 is configured to supply alternating current superimposed on the carrier current to each of the coils of the first magnetic device 10. The currents generated by the system and supplied to each coil are referred to herein as flow control currents. The flow control currents are phase shifted relative to each other. Therefore, a traveling magnetic field can be obtained in the container 9a. A traveling magnetic field creates the effect of mixing the molten metal in the tank 9a. Therefore, turbulence, especially in the secondary stream in the molten metal, can be reduced.

В одном варианте несущие токи, подаваемые на катушки 10-3 первого магнитного устройства 10, являются постоянными токами. Поэтому каждая катушка 10-3 первого магнитного устройства 10 работает как гибридная катушка, создающая статическое магнитное поле, и одновременно участвует в создании бегущего магнитного поля в расплавленном металле в емкости 9а.In one embodiment, the carrier currents supplied to the coils 10-3 of the first magnetic device 10 are direct currents. Therefore, each coil 10-3 of the first magnetic device 10 operates as a hybrid coil creating a static magnetic field, and at the same time participates in creating a traveling magnetic field in the molten metal in the tank 9a.

Согласно одному варианту несущие токи, подаваемые на катушки 10-3 первого магнитного устройства 10, являются переменными токами.In one embodiment, the carrier currents supplied to the coils 10-3 of the first magnetic device 10 are alternating currents.

В одном варианте несущие токи могут быть сочетанием постоянных токов и переменных токов, то есть для части катушек несущий ток является постоянным, а для части катушек - переменным. За счет этого можно добиться комплексного регулирования потока расплавленного металла.In one embodiment, the carrier currents can be a combination of direct currents and alternating currents, that is, for a part of the coils, the carrier current is constant, and for a part of the coils it is alternating. Due to this, it is possible to achieve comprehensive control of the flow of molten metal.

Система 16 питания далее может быть выполнена с возможностью подавать постоянный ток (DC) на каждую катушку второго магнитного устройства 13. Постоянный ток, подаваемый на второе магнитное устройство 13, является простым постоянным током, то есть на него не наложены никакие другие сигналы. Второе магнитное устройство 13, таким образом, создает только статическое магнитное поле.The power supply system 16 may then be configured to supply a direct current (DC) to each coil of the second magnetic device 13. The direct current supplied to the second magnetic device 13 is a simple direct current, that is, no other signals are superimposed on it. The second magnetic device 13 thus creates only a static magnetic field.

На фиг. 2b приведен вид сверху устройства по фиг. 2а. Емкость 9а имеет первую длинную сторону 17-1 и вторую длинную сторону 17-2, расположенную напротив первой длинной стороны 17-1 и на расстоянии от нее. Первая магнитная часть 10а расположена вдоль первой длинной стороны 17-1, а вторая магнитная часть 10b расположена вдоль второй длинной стороны 17-2. В этом примере первое магнитное устройство 10 имеет восемь пар зубцов 11-2 и катушек 11-3 на каждой из первой магнитной части 10а и второй магнитной части 10b. Количество зубцов и катушек типично зависит от ширины первой длинной стороны и второй длинной стороны.In FIG. 2b is a plan view of the device of FIG. 2a. The container 9a has a first long side 17-1 and a second long side 17-2, located opposite the first long side 17-1 and at a distance from it. The first magnetic part 10a is located along the first long side 17-1, and the second magnetic part 10b is located along the second long side 17-2. In this example, the first magnetic device 10 has eight pairs of teeth 11-2 and coils 11-3 on each of the first magnetic part 10a and the second magnetic part 10b. The number of teeth and coils typically depends on the width of the first long side and the second long side.

На фиг. 3 представлен вид сбоку устройства 7 во время непрерывной разливки. Емкость 9а заполнена расплавленным металлом 19. Расплавленный металл 19 выпускается в емкость 9а через погружной стакан 21 промежуточного разливочного устройства или ковша 23. Погружной стакан 21, таким образом, погружен в расплавленный металл 19 в емкости 9а. Расплавленный металл 19 выпускается из погружного стакана 21 в емкость 9а через выпускное отверстие 21а погружного стакана 21. Поверхность расплавленного металла 19 далее именуется мениском 19-1.In FIG. 3 is a side view of the device 7 during continuous casting. The vessel 9a is filled with molten metal 19. The molten metal 19 is discharged into the vessel 9a through the immersion nozzle 21 of the intermediate casting device or ladle 23. The immersion nozzle 21 is thus immersed in the molten metal 19 in the vessel 9a. The molten metal 19 is discharged from the immersion nozzle 21 into the vessel 9a through the outlet 21a of the immersion nozzle 21. The surface of the molten metal 19 is hereinafter referred to as the meniscus 19-1.

Емкость 9а имеет первую сторону 9f, в которой выполнено отверстие 9-1 для приема расплавленного металла 19. Поэтому когда емкость 9а находится в работе, первая сторона 9f типично является верхней стороной емкости 9а.The container 9a has a first side 9f in which a hole 9-1 is made for receiving molten metal 19. Therefore, when the container 9a is in operation, the first side 9f is typically the upper side of the container 9a.

Согласно одному варианту зубцы 10-2 первого магнитного устройства 10 расположены на осевом расстоянии d от первой стороны 9f. Зубцы 10-2 предпочтительно ориентированы ортогонально к осевому направлении емкости 9а. В одном варианте центр зубцов расположен на расстоянии d от первой стороны 9f. Расстояние d больше, чем расстояние от первой стороны 9f до уровня мениска 19-1 расплавленного металла в емкости 9а. Расстояние d предпочтительно меньше или равно расстоянию от первой стороны 9f, на котором расплавленный металл выпускают в емкость 9а через погружной стакан 21. Зубцы 10-2 могут быть расположены в любом месте в этом диапазоне для получения эффективного вторичного потока в расплавленном металле 19 с помощью первого магнитного устройства 10. Поэтому зубцы предпочтительно расположены в положении радиально снаружи от положения, в котором погружной стакан погружен в расплавленный металл 19 в емкости 9а.In one embodiment, the teeth 10-2 of the first magnetic device 10 are located at an axial distance d from the first side 9f. The teeth 10-2 are preferably oriented orthogonally to the axial direction of the container 9a. In one embodiment, the center of the teeth is located at a distance d from the first side 9f. The distance d is greater than the distance from the first side 9f to the level of the meniscus 19-1 of the molten metal in the container 9a. The distance d is preferably less than or equal to the distance from the first side 9f at which the molten metal is discharged into the container 9a through the immersion nozzle 21. The teeth 10-2 can be located anywhere in this range to obtain an effective secondary flow in the molten metal 19 using the first magnetic device 10. Therefore, the teeth are preferably located in a position radially outside of the position in which the immersion cup is immersed in the molten metal 19 in the tank 9A.

Первое магнитное устройство 10 расположено выше по от второго магнитного устройства 13 относительно направления С течения расплавленного металла 19, при этом направление течения определяется от первого отверстия 9-1 к второму отверстию 9-2.The first magnetic device 10 is located upstream of the second magnetic device 13 relative to the direction C of the flow of molten metal 19, while the direction of flow is determined from the first hole 9-1 to the second hole 9-2.

На фиг. 4а и 4b приведены схематические виды двух примеров конфигураций соединения источников питания катушек 10-3. Для простоты на фиг. 4а-b показаны только катушки с 10-3а по 10-3h первой магнитной части. Согласно примерам, показанным на фиг. 4а и 4b, магнитопровод показанной магнитной части имеет 8 катушек. Однако магнитопровод по настоящему изобретению может иметь в других вариантах любое из следующих количество катушек: 6, 8, 10 или 12.In FIG. 4a and 4b are schematic views of two example configurations of connecting power supplies of coils 10-3. For simplicity, FIG. 4a-b show only coils 10-3a through 10-3h of the first magnetic part. According to the examples shown in FIG. 4a and 4b, the magnetic core of the magnetic part shown has 8 coils. However, the magnetic core of the present invention may, in other embodiments, have any of the following number of coils: 6, 8, 10, or 12.

На фиг. 4а система 16 питания имеет силовые преобразователи 23-1 и 23-2 для подачи переменного тока, наложенного на несущий ток на каждую из катушек 10-3а - 10-3h. Сдвиг по фазе между соседними катушками может быть равен, например, 45 или 90 градусам. Поэтому согласно одному примеру, где сдвиг по фазе между соседними катушками составляет 90 градусов, катушка 10-3а имеет угол сдвига фазы 0 градусов, катушка 10-3b имеет угол сдвига фазы 90 градусов, катушка 10-3с имеет угол сдвига фазы 180 градусов, катушка 10-3d имеет угол сдвига фазы 270 градусов, катушка 10-3е имеет угол сдвига фазы 0 градусов, и так далее. Стрелками показана полярность несущего тока, который в этом примере является постоянным током. В примере по фиг. 4а соседние катушки запитаны попарно постоянным током одинаковой полярности. Пары катушек запитаны так, что одна из них питается преобразователем 23-1, а вторая - преобразователем 23-2. Концевые катушки 10-3а и 10-3h имеют одинаковую полярность. Поэтому система 16 питания имеет возможность подавать несущие токи, имеющие взаимно разную полярность, по меньшей мере на две из катушек первой магнитной части.In FIG. 4a, the power supply system 16 has power converters 23-1 and 23-2 for supplying alternating current superimposed on a carrier current to each of the coils 10-3a to 10-3h. The phase shift between adjacent coils may be, for example, 45 or 90 degrees. Therefore, according to one example, where the phase shift between adjacent coils is 90 degrees, coil 10-3a has a phase angle of 0 degrees, coil 10-3b has a phase angle of 90 degrees, coil 10-3c has a phase angle of 180 degrees, coil 10-3d has a phase angle of 270 degrees, a coil 10-3e has a phase angle of 0 degrees, and so on. The arrows indicate the polarity of the carrier current, which in this example is direct current. In the example of FIG. 4a, adjacent coils are powered in pairs by direct current of the same polarity. The pairs of coils are powered so that one of them is powered by a converter 23-1, and the second is fed by a converter 23-2. The end coils 10-3a and 10-3h have the same polarity. Therefore, the power supply system 16 has the ability to supply carrier currents having mutually different polarity to at least two of the coils of the first magnetic part.

Следует отметить, что в рамках объема, определенного формулой изобретения, возможны различные варианты полярностей и фаз несущих токов и переменных токов, соответственно.It should be noted that within the scope defined by the claims, various variants of polarities and phases of the carrier currents and alternating currents are possible, respectively.

По существу конкретный переменный ток и несущий ток, наложенные один на другой и подаваемые на катушку, зависят от состояния расплавленного металла в емкости 9а и от расхода расплавленного металла через разливочную трубу, например погружной стакан 21. Для этого применяется система управления с датчиками и контроллерами. Датчики, например, могут быть установлены на погружном стакане 21 или на внутренних стенках емкости 9а. Датчики выполнены с возможностью измерять один или более из параметров расплавленного металла, например температуру плит 9е емкости 9а, расход расплавленного металла, подаваемого в емкость, или уровень мениска. Токи регулирования потока варьируются на основе измеренного параметра или параметров. Регулирование потока типично заключается в регулировании фазы или амплитуды по меньшей мере одного тока регулирования потока, подаваемого на катушки. В одном варианте для каждой катушки можно индивидуально регулировать и переменный ток, и несущий ток.Essentially, the specific alternating current and the carrier current, superimposed on one another and supplied to the coil, depend on the state of the molten metal in the tank 9a and on the flow of molten metal through the casting tube, for example, an immersion nozzle 21. A control system with sensors and controllers is used for this. Sensors, for example, can be mounted on the immersion nozzle 21 or on the inner walls of the container 9a. The sensors are configured to measure one or more of the parameters of the molten metal, for example, the temperature of the plates 9e of the vessel 9a, the flow rate of the molten metal supplied to the vessel, or the level of the meniscus. Flow control currents vary based on the measured parameter or parameters. Flow control typically involves controlling the phase or amplitude of at least one current control current supplied to the coils. In one embodiment, for each coil, both alternating current and carrier current can be individually adjusted.

На фиг. 4b показана другая конфигурация источника питания. В этом примере система 16 питания выполнена с возможностью подавать несущие токи одной полярности на каждую из катушек 10-3а-10-3h первой магнитной части. В этом конкретном примере по фиг. 4b для этой цели используются четыре преобразователя 23-1, 23-2, 23-3, 23-4.In FIG. 4b shows a different power supply configuration. In this example, the power supply system 16 is configured to supply carrier currents of the same polarity to each of the coils 10-3a-10-3h of the first magnetic part. In this specific example of FIG. 4b, four transducers 23-1, 23-2, 23-3, 23-4 are used for this purpose.

Идея изобретения была описана выше со ссылками лишь на несколько вариантов. Специалистам понятно, что в пределах объема настоящего изобретения, который определен приложенной формулой, возможны и другие варианты.The idea of the invention has been described above with reference to only a few options. Those skilled in the art will appreciate that other variations are possible within the scope of the present invention, which is defined by the appended claims.

Claims

1. Устройство (7) для непрерывной разливки, содержащее:
емкость (9а), имеющую первое отверстие (9-1) для приема расплавленного металла (19), второе отверстие (9-2) для выпуска расплавленного металла (19) из емкости (9а) и корпус (9b), проходящий между первым отверстием (9-1) и вторым отверстием (9-2),
первое магнитное устройство (10), прикрепленное к корпусу (9b) и имеющее магнитопровод (10-1) с зубцами (10-2) и катушки (10-3), расположенные вокруг зубцов (10-2),
систему (16) питания, выполненную с возможностью подачи переменного тока и несущего тока с наложением переменного тока на несущий ток на каждую из катушек (10-3), при этом переменный ток и несущий ток, подаваемые на катушку (10-3), образуют ток регулирования потока, причем токи регулирования потока, подаваемые на соседние катушки, смещены по фазе относительно друг друга для создания бегущего магнитного поля в расплавленном металле (19) в емкости (9а), и
второе магнитное устройство (13), прикрепленное к корпусу (9b), причем система (16) питания выполнена с возможностью подачи на второе магнитное устройство (13) постоянного тока без наложенных на него других сигналов, причем первое магнитное устройство (10) расположено выше по потоку от второго магнитного устройства (13) относительно направления (С) течения расплавленного металла (19), при этом течение расплавленного металла (19) определено в направлении (С) от первого отверстия (9-1) ко второму отверстию (9-2).1. A device (7) for continuous casting, comprising:
a container (9a) having a first hole (9-1) for receiving molten metal (19), a second hole (9-2) for discharging molten metal (19) from the tank (9a) and a housing (9b) passing between the first hole (9-1) and a second hole (9-2),
the first magnetic device (10) attached to the housing (9b) and having a magnetic circuit (10-1) with teeth (10-2) and coils (10-3) located around the teeth (10-2),
a power system (16) configured to supply alternating current and a carrier current with alternating current applied to the carrier current on each of the coils (10-3), while alternating current and carrier current supplied to the coil (10-3) form a flow control current, wherein the flow control currents supplied to adjacent coils are phase shifted relative to each other to create a traveling magnetic field in the molten metal (19) in the tank (9a), and
a second magnetic device (13) attached to the housing (9b), and the power system (16) is configured to supply DC to the second magnetic device (13) without other signals superimposed on it, the first magnetic device (10) being located above the flow from the second magnetic device (13) relative to the direction (C) of the flow of molten metal (19), while the flow of molten metal (19) is determined in the direction (C) from the first hole (9-1) to the second hole (9-2) .

2. Устройство по п. 1, в котором первое магнитное устройство (10) имеет первую магнитную часть (10а) и вторую магнитную часть (10b), при этом первая магнитная часть (10а) и вторая магнитная часть (10b) расположены на одном уровне на противоположных сторонах корпуса (9b).2. The device according to claim 1, in which the first magnetic device (10) has a first magnetic part (10a) and a second magnetic part (10b), while the first magnetic part (10a) and the second magnetic part (10b) are located at the same level on opposite sides of the housing (9b).

3. Устройство по п. 2, в котором емкость (9а) имеет первую длинную сторону (17-1) и вторую длинную сторону (17-2), расположенную напротив первой длинной стороны (17-1) и на расстоянии от нее, причем первая магнитная часть (10а) расположена вдоль первой длинной стороны (17-1), а вторая магнитная часть расположена вдоль второй длинной стороны (17-2).3. The device according to claim 2, in which the container (9a) has a first long side (17-1) and a second long side (17-2) located opposite the first long side (17-1) and at a distance from it, moreover the first magnetic part (10a) is located along the first long side (17-1), and the second magnetic part is located along the second long side (17-2).

4. Устройство по п. 1, в котором емкость (9а) имеет первую сторону (9f), в которой выполнено первое отверстие (9-1), причем зубцы (10-2) первого магнитного устройства (10) расположены на осевом расстоянии d от первой стороны (9f), при этом расстояние d больше, чем расстояние до уровня мениска (19-1) расплавленного металла, находящегося в емкости (9а), и меньше или равно расстоянию, на котором расплавленный металл выпускается в емкость погружным стаканом (21).4. The device according to claim 1, in which the container (9a) has a first side (9f) in which the first hole (9-1) is made, and the teeth (10-2) of the first magnetic device (10) are located at an axial distance d from the first side (9f), while the distance d is greater than the distance to the level of the meniscus (19-1) of the molten metal in the vessel (9a) and less than or equal to the distance at which the molten metal is discharged into the vessel with an immersion nozzle (21 )

5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором каждый несущий ток является постоянным током.5. The device according to any one of paragraphs. 1-4, in which each carrier current is direct current.

6. Устройство по п. 5, в котором система (16) питания выполнена с возможностью подачи несущих токов с разной полярностью на по меньшей мере две из катушек (10-3) первой магнитной части (10а).6. The device according to claim 5, in which the power system (16) is configured to supply carrier currents with different polarity to at least two of the coils (10-3) of the first magnetic part (10a).

7. Устройство по п. 5, в котором система (16) питания выполнена с возможностью подачи несущих токов с одинаковой полярностью на каждую из катушек (10-3) первой магнитной части (10а).7. The device according to claim 5, in which the power system (16) is configured to supply carrier currents with the same polarity to each of the coils (10-3) of the first magnetic part (10a).

8. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором несущий ток является переменным током.8. The device according to any one of paragraphs. 1-4, in which the carrier current is alternating current.

9. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором емкость (9а) является литейной формой.9. The device according to any one of paragraphs. 1-4, in which the container (9a) is a mold.

10. Способ регулирования потока расплавленного металла (19) в устройстве для непрерывной разливки, содержащем емкость (9а), имеющую первое отверстие (9-1) для приема расплавленного металла (19), второе отверстие (9-2) для выпуска расплавленного металла (19) и корпус (9b), проходящий между первым отверстием (9-1) и вторым отверстием (9-2), при этом к корпусу (9b) прикреплено первое магнитное устройство (10), имеющее магнитопровод (10-1) с зубцами (10-2) и катушки (10-3), расположенные вокруг зубцов (10-2), систему (16) питания, выполненную с возможностью подачи переменного тока и несущего тока на каждую из катушек (10-3), второе магнитное устройство (13), прикрепленное к корпусу (9b), причем система (16) питания выполнена с возможностью подачи на второе магнитное устройство (13) постоянного тока без наложенных на него других сигналов, и при этом первое магнитное устройство (10) расположено перед вторым магнитным устройством (13) относительно направления (С) течения расплавленного металла (19), при этом течение расплавленного металла (19) определено в направлении (С) от первого отверстия (9-1) ко второму отверстию (9-2), при этом способ включает этапы, при которых подают переменный ток и несущий ток с наложением переменного тока на несущий ток на каждую катушку (10-3) первого магнитного устройства (10), причем каждая пара переменного тока и несущего тока, подаваемая на катушку (10-3), образует ток регулирования потока, при котором токи регулирования потока, подаваемые на соседние катушки (10-3), смещены по фазе относительно друг друга с созданием бегущего магнитного поля в расплавленном металле (19) в емкости (9а).10. A method for controlling the flow of molten metal (19) in a continuous casting device containing a container (9a) having a first hole (9-1) for receiving molten metal (19), a second hole (9-2) for releasing molten metal ( 19) and a housing (9b) extending between the first hole (9-1) and the second hole (9-2), with the first magnetic device (10) attached to the housing (9b) having a magnetic circuit (10-1) with teeth (10-2) and coils (10-3) located around the teeth (10-2), a power system (16) configured to supply alternating current ka and the carrier current to each of the coils (10-3), a second magnetic device (13) attached to the housing (9b), and the power system (16) is configured to supply DC to the second magnetic device (13) without being superimposed on other signals, and the first magnetic device (10) is located in front of the second magnetic device (13) relative to the direction (C) of the flow of molten metal (19), while the flow of molten metal (19) is determined in the direction (C) from the first hole (9-1) to the second hole (9-2), while The person includes the steps in which alternating current and carrier current are supplied with alternating current applied to the carrier current for each coil (10-3) of the first magnetic device (10), and each pair of alternating current and carrier current supplied to the coil (10-3 ), forms a flow control current at which the flow control currents supplied to adjacent coils (10-3) are phase shifted relative to each other with the creation of a traveling magnetic field in the molten metal (19) in the tank (9a).

11. Способ по п. 10, включающий этап, на котором измеряют параметр расплавленного металла (19) и регулируют токи регулирования потока на основе измеренного параметра.11. The method according to p. 10, comprising the step of measuring the molten metal parameter (19) and adjusting the flow control currents based on the measured parameter.

12. Способ по п. 11, в котором регулирование включает регулирование фазы или амплитуды по меньшей мере одного тока регулирования потока.12. The method according to p. 11, in which the regulation includes regulating the phase or amplitude of at least one current flow control.

13. Способ по любому из пп. 10-12, при котором каждый несущий ток является постоянным током. 13. The method according to any one of paragraphs. 10-12, in which each carrier current is direct current.