RU2574051C2 - Charcoal kiln - Google Patents
Charcoal kiln Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574051C2 RU2574051C2 RU2013155787/05A RU2013155787A RU2574051C2 RU 2574051 C2 RU2574051 C2 RU 2574051C2 RU 2013155787/05 A RU2013155787/05 A RU 2013155787/05A RU 2013155787 A RU2013155787 A RU 2013155787A RU 2574051 C2 RU2574051 C2 RU 2574051C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condensate
- combustion chamber
- pipe
- chamber
- insulated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения угля в лесохимическом производстве и предназначено для получения древесного угля и комплексной утилизации древесных отходов.The invention relates to the field of production of coal in the chemical-chemical production and is intended for the production of charcoal and the integrated utilization of wood waste.
Известна углевыжигательная печь, включающая теплоизолированный корпус для установки контейнеров с дровами, разделенный на камеры пиролиза и сушки, соединенные между собой воздуховодом с гидрозатвором, причем камера пиролиза снабжена рассеивателем, вмонтированным в ее днище и вмонтированным в ее верхнюю часть трубопроводом с воздуходувкой и охладителем, трубопровод от которого подведен под рассеиватель, а трубопровод от воздуходувки подведен в топку (см., например, Пат. РФ №2081148, МКИ C10B 1/06, 1994).A carbon-burning furnace is known, including a heat-insulated casing for installing containers with firewood, divided into pyrolysis and drying chambers, interconnected by an air duct with a water trap, the pyrolysis chamber having a diffuser mounted in its bottom and mounted in its upper part with a blower and cooler pipe from which it is led under the diffuser, and the pipeline from the blower is led into the furnace (see, for example, Pat. RF No. 2081148, MKI C10B 1/06, 1994).
К недостаткам данного изобретения следует отнести низкую энергетическую эффективность процесса, загрязнение атмосферы летучими продуктами пиролиза.The disadvantages of this invention include the low energy efficiency of the process, air pollution with volatile pyrolysis products.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является углевыжигательная печь, включающая теплоизолированную камеру пиролиза, сообщающуюся посредством снабженного теплоизоляцией трубопровода, охладителя, выполненного в виде кожухотрубчатого теплообменника, межтрубное пространство которого соединено с калорифером автономной сушильной камеры, сборника конденсата и газодувки с помощью системы задвижек поочередно с атмосферой, газоходом топки и горелкой дожига неконденсирующихся пирогазов, теплоизолированную выполненную автономной и снабженную калорифером камеру сушки для установки контейнеров с дровами, топку с шиберной задвижкой и газоходом, выполненную в виде последовательно соединенных газогенератора и камеры сгорания, рассеиватель в виде вертикально расположенных перфорированных коллекторов, закрепленных в нижней части контейнера (Пат. РФ №2256686, МПК C10B 53/02, 2005).The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a charcoal incinerator, including a thermally insulated pyrolysis chamber, communicating via a heat-insulated pipe, a cooler made in the form of a shell-and-tube heat exchanger, the annular space of which is connected to the heater of an autonomous drying chamber, a condensate and gas blower using a system valves in turn with the atmosphere, the flue of the furnace and the burner of the afterburning of non-condensing pyrogas, heat gold-plated drying chamber made autonomous and equipped with a heater, for installing containers with firewood, a firebox with a slide gate valve and a gas duct, made in the form of a gas generator and a combustion chamber connected in series, a diffuser in the form of vertically arranged perforated collectors fixed in the lower part of the container (Pat. RF №2256686 IPC C10B 53/02, 2005).
К недостаткам данного технического решения следует отнести отсутствие возможности разделения жидкой фракции на водорастворимую и отстойную части, использования отстойной части в качестве дополнительного топлива в камере сгорания, что приводит к излишнему потреблению генераторного газа. Выброс некондесируемых пирогазов в атмосферу через задвижку, расположенную на выходе из сборника конденсата перед газоходом, приводит к загрязнению воздуха летучими продуктами пиролиза.The disadvantages of this technical solution include the lack of the possibility of separating the liquid fraction into a water-soluble and settling part, using the settling part as additional fuel in the combustion chamber, which leads to excessive consumption of generator gas. The release of non-condensable pyrogas into the atmosphere through a valve located at the outlet of the condensate collector in front of the gas duct leads to air pollution with volatile pyrolysis products.
Целью изобретения является повышение экологической безопасности и эффективности работы углевыжигательной печи при высоком качестве угля.The aim of the invention is to improve the environmental safety and efficiency of the charcoal furnace with high quality coal.
Указанная цель достигается тем, что в углевыжигательную печь, включающую теплоизолированную камеру пиролиза, в которую помещен контейнер с предварительно подсушенной древесиной, в нижней части которого закреплены перфорированные коллекторы, причем камера пиролиза сообщается посредством снабженного теплоизоляцией трубопровода с системой конденсации, включающей охладитель и сборник конденсата, соединенный с газодувкой, причем охладитель выполнен в виде кожухотрубчатого теплообменника, межтрубное пространство которого соединено с калориферами теплоизолированной сушильной камеры, в которую помещен контейнер с сырой древесиной, топку, выполненную в виде последовательно соединенных газогенератора и камеры сгорания с горелкой дожига несконденсированных пирогазов, газоход, снабженный шибером, камера сгорания дополнительно снабжена горелкой дожига отстойной части конденсата, газоход также снабжен редукционным клапаном, патрубком, расположенным до шибера со стороны камеры сгорания, и через гидрозатвор соединен с рекуперативным теплообменником, сборник конденсата выполнен в виде отстойника и соединен через патрубок, расположенный на его боковой стенке в средней части, с емкостью для сбора водорастворимой части конденсата, а через патрубок, расположенный на его боковой стенке в нижней части, подогреватель и насос - с горелкой дожига отстойной части конденсата.This goal is achieved by the fact that in a charcoal furnace, including a thermally insulated pyrolysis chamber, in which a container with pre-dried wood is placed, in the lower part of which perforated collectors are fixed, the pyrolysis chamber communicates via a heat-insulated pipe with a condensation system, including a cooler and a condensate collector, connected to a gas blower, the cooler being made in the form of a shell-and-tube heat exchanger, the annular space of which is connected to Alorifers of a heat-insulated drying chamber, in which a container of raw wood is placed, a furnace made in the form of a gas generator and a combustion chamber connected to a burner for burning non-condensed pyrogases, a gas duct equipped with a gate, the combustion chamber is additionally equipped with a burner for burning the condensate of the condensate, the gas duct is also equipped with a pressure reducing valve , a pipe located to the gate from the side of the combustion chamber, and through a water seal connected to a recuperative heat exchanger, a condensate collector made in the form of a sump and connected through a pipe located on its side wall in the middle part, with a tank for collecting the water-soluble part of the condensate, and through a pipe located on its side wall in the lower part, the heater and the pump - with the burner for afterburning the condensate part of the condensate.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен общий вид углевыжигательной печи (фиг. 1).The invention is illustrated by the drawing, which shows a General view of the charcoal furnace (Fig. 1).
Углевыжигательная печь содержит камеру пиролиза 1, топку 2, охладитель 3, сушильную камеру 4. Корпус камеры пиролиза 1 снабжен для предотвращения тепловых потерь теплоизоляцией 5. Контейнер 6 снабжен перфорированными коллекторами 7, закрепленными в нижней части контейнера. Контейнер соединен с газоходом 8 топки при помощи уплотнительного узла, состоящего из уплотнителя 9, заложенного в паз, и уплотнительного бурта 10. Газоход топки снабжен шибером 11, патрубком 35, редукционным клапаном 64 и соединен с рекуперативным теплообменником 51 через гидрозатвор 58. Камера пиролиза закрывается сверху крышкой 12 через уплотнительный узел, состоящий из уплотнителя 13, заложенного в паз, и уплотнительного бурта 14. Топка 2 состоит из последовательно соединенных газогенератора 15 и камеры сгорания 16. Газогенератор снабжен шнековым питателем 17 с электроприводом 18, бункером отходов 19 и ленточным конвейером 20. Газогенератор трубопроводом 21 соединен с камерой сгорания 16, состоящей из основной газовой горелки 22, горелки дожига несконденсированных пирогазов 23, снабженной для стабилизации пламени турбулизаторами 24, и горелкой дожига отстойной части конденсата 52. К газогенератору 15 нагнетающим трубопроводом 25, снабженным задвижкой 26, присоединена газодувка 27.The coal burning furnace contains a pyrolysis chamber 1, a furnace 2, a cooler 3, a drying chamber 4. The housing of the pyrolysis chamber 1 is provided with heat insulation 5 to prevent heat loss. The container 6 is equipped with perforated collectors 7 fixed in the lower part of the container. The container is connected to the flue gas duct 8 by means of a sealing assembly consisting of a seal 9 embedded in the groove and a sealing collar 10. The flue gas duct is provided with a gate 11, a pipe 35, a pressure reducing valve 64 and connected to a recuperative heat exchanger 51 through a hydraulic lock 58. The pyrolysis chamber is closed on top of the cover 12 through a sealing assembly consisting of a seal 13 embedded in the groove and a sealing collar 14. The furnace 2 consists of a series-connected gas generator 15 and a combustion chamber 16. The gas generator is equipped with augers a feeder 17 with an electric drive 18, a waste bin 19 and a conveyor belt 20. The gas generator is connected by a pipe 21 to the combustion chamber 16, which consists of a main gas burner 22, an after-burner of non-condensed pyrogases 23, equipped with flame stabilizers 24, and a burner to burn the condensate settling part 52 A gas blower 27 is connected to the gas generator 15 by a discharge pipe 25 provided with a valve 26.
Газодувка 27 соединена также с камерой сгорания 16 трубопроводом 28, снабженным задвижкой 29. Камера пиролиза в верхней части теплоизолированным трубопроводом 30 сообщается с системой конденсации, включающей охладитель 3 парогазовой смеси и сборник конденсата 31, соединенный трубопроводом 32 с газодувкой 33. Трубопровод 34 соединен трубопроводом 36 через шибер 37 с камерой сгорания 16, трубопроводом 38 через задвижку 39 с газоходом 8. Сборник конденсата 31 соединен трубопроводом 55 через патрубок 59, расположенный на боковой стенке сборника в средней части, с емкостью для сбора водорастворимой части конденсата 56, а через патрубок 60, расположенный на боковой стенке сборника в нижней части, соединен трубопроводом 54 через подогреватель 62 с насосом 53. Насос 53 соединен трубопроводом 57 с горелкой дожига отстойной части конденсата. Межтрубное пространство охладителя 3 трубопроводами 40, 41 соединено с калориферами 42 камеры сушки 4. Трубопроводы 30, 40, 41 снабжены теплоизоляцией.The gas blower 27 is also connected to the combustion chamber 16 by a pipe 28 provided with a valve 29. The pyrolysis chamber in the upper part with a thermally insulated pipe 30 communicates with a condensation system including a vapor-gas mixture cooler 3 and a condensate collector 31 connected by a pipe 32 to a gas blower 33. The pipe 34 is connected by a pipe 36 through a gate 37 with a combustion chamber 16, a pipe 38 through a valve 39 with a gas duct 8. The condensate collector 31 is connected by a pipe 55 through a pipe 59 located on the side wall of the collector in the middle hour te, with a container for collecting the water-soluble part of the condensate 56, and through a pipe 60 located on the side wall of the collector in the lower part, is connected by a pipe 54 through a heater 62 to a pump 53. The pump 53 is connected by a pipe 57 to a burner for the afterburning of the condensate of the condensate. The annular space of the cooler by 3 pipelines 40, 41 is connected to the heaters 42 of the drying chamber 4. The pipelines 30, 40, 41 are provided with thermal insulation.
Камера сушки 4 представляет собой конструкцию, аналогичную камере пиролиза 1, дополнительно снабженную калориферами 42, газодувкой 46, люком 47 для осушения воздуха и насосом 50 для перемещения теплоносителя из межтрубного пространства теплообменника 3 в калориферы 42.The drying chamber 4 is a structure similar to the pyrolysis chamber 1, additionally equipped with heaters 42, a gas blower 46, a hatch 47 for drying the air and a pump 50 for moving the coolant from the annular space of the heat exchanger 3 to the heaters 42.
Камера пиролиза 1 имеет ряд технологических отверстий для установки термопар 43, 44 и металлического щупа 45 для контроля готовности угля. В нерабочем состоянии отверстия закрывают резьбовыми пробками.The pyrolysis chamber 1 has a number of technological holes for installing thermocouples 43, 44 and a metal probe 45 for monitoring the readiness of coal. In the inoperative state, the holes are closed with threaded plugs.
Процесс получения древесного угля в рассматриваемой углевыжигательной печи осуществляется следующим образом. Контейнер 6 с предварительно подсушенной древесиной загружают в камеру пиролиза 1 и закрывают крышкой 12. Другой контейнер с сырой древесиной помещают в камеру сушки 4.The process of obtaining charcoal in the considered charcoal furnace is as follows. The container 6 with pre-dried wood is loaded into the pyrolysis chamber 1 and closed with a lid 12. Another container with raw wood is placed in the drying chamber 4.
Неликвидные отходы деревообработки, загруженные в бункер 19 ленточным конвейером 20, шнековым питателем 17 подаются в необходимом количестве в газогенератор 15. Включается газодувка 27, открывается задвижка 26 нагнетательного трубопровода 25. После поджога сырья в газогенераторе через дверцу 48 начинается процесс газогенерации. Генераторный газ, вырабатываемый газогенератором, по трубопроводу 21 поступает в камеру сгорания 16. Через топочную дверцу камеры сгорания 49 осуществляется поджог основной горелки 22 и открывается задвижка 29 нагнетательного трубопровода 28, подающего воздух в камеру сгорания 16.Illiquid woodworking waste loaded into the hopper 19 by a conveyor belt 20, is fed by a screw feeder 17 in the required amount to the gas generator 15. The gas blower 27 is turned on, the valve 26 of the discharge pipe 25 is opened. After the raw materials are ignited in the gas generator through the door 48, the gas generation process begins. The generator gas produced by the gas generator, through the pipe 21 enters the combustion chamber 16. Through the combustion door of the combustion chamber 49, the main burner 22 is set on fire and the valve 29 of the discharge pipe 28, which feeds air to the combustion chamber 16, opens.
После розжига камеры сгорания включается газодувка 33, шибер 11 и задвижки 37, 63 открываются, задвижка 39 находится в закрытом положении.After ignition of the combustion chamber, the gas blower 33 is turned on, the gate 11 and the valves 37, 63 open, the valve 39 is in the closed position.
Топочные газы проходят через газоход 8 и перфорированные коллекторы 7, распределяются по всей площади камеры пиролиза 1, равномерно обогревая пиролизное сырье. Смесь паров, образующихся в процессе переугливания, с топочными газами подается через охладитель 3, сборник конденсата 31 и газодувку 33 по трубопроводу 36 на дожиг в камеру сгорания.Flue gases pass through a gas duct 8 and perforated collectors 7, are distributed over the entire area of the pyrolysis chamber 1, uniformly heating the pyrolysis feedstock. A mixture of vapors generated during the carbonization process with the flue gases is supplied through a cooler 3, a condensate collector 31 and a gas blower 33 through a pipe 36 for burning into the combustion chamber.
При достижении давления в системе свыше 80 мм вод. ст. избыточные топочные газы, предварительно термически обеззараженные в камере сгорания 16, постепенно отводятся через гидрозатвор 58, охлаждаются в теплообменнике 51, отдавая тепло промежуточному теплоносителю, после чего выбрасываются в атмосферу.When the pressure in the system exceeds 80 mm of water. Art. excess flue gases, previously thermally disinfected in the combustion chamber 16, are gradually discharged through a water trap 58, cooled in a heat exchanger 51, transferring heat to the intermediate heat carrier, and then emitted into the atmosphere.
Начальная стадия процесса переугливания идет с поглощением тепла, выделяемого печью. После того как древесина разогреется до температуры 120-150°C, происходит потеря связанной влаги и начинается процесс разложения менее стойких органических веществ с образованием углекислого газа, окиси углерода и уксусной кислоты.The initial stage of the carbonization process is with the absorption of heat generated by the furnace. After the wood warms up to a temperature of 120-150 ° C, the loss of bound moisture occurs and the decomposition of less stable organic substances begins with the formation of carbon dioxide, carbon monoxide and acetic acid.
Дальнейшее нагревание древесины до температуры 150-275°C вызовет процесс переугливания. Закрытие задвижки 26 приводит к уменьшению выработки генераторного газа и ход процесса при этом поддерживается за счет дожига несконденсированных пирогазов, но увеличивается подача воздуха через задвижку 29 для работы горелок 23 и 52 (подвод воздуха к горелкам 23 и 52 через задвижки по трубопроводам условно не показан).Further heating of the wood to a temperature of 150-275 ° C will cause a process of carbonization. Closing the gate valve 26 leads to a decrease in the production of generator gas and the process flow is supported by the afterburning of non-condensed pyrogas, but the air supply through the valve 29 for operation of the burners 23 and 52 increases (air supply to the burners 23 and 52 through the valves through the pipelines is not conventionally shown) .
Ход процесса переугливания контролируется по температуре в верхней и нижней частях камеры пиролиза, измеряемой термопарами 43 и 44. Температура может регулироваться открытием или закрытием задвижек 26 и 29 нагнетающих трубопроводов 25 и 28. При температуре 275-450°C происходит бурное выделение тепла и образование основного количества продуктов разложения. Прокаливание угля и удаление летучих веществ происходят при температуре 450-550°C. Температура прокаливания регулируется открытием или закрытием шибера 11.The progress of the carbonization process is controlled by the temperature in the upper and lower parts of the pyrolysis chamber, measured by thermocouples 43 and 44. The temperature can be controlled by opening or closing the valves 26 and 29 of the discharge pipelines 25 and 28. At a temperature of 275-450 ° C, rapid heat generation and formation of the main the amount of decomposition products. Calcination of coal and the removal of volatile substances occur at a temperature of 450-550 ° C. The calcination temperature is controlled by the opening or closing of the gate 11.
В течение всех стадий процесса переугливания древесины смесь паров конденсируется в кожухотрубчатом теплообменнике 3 и собирается в отстойнике 31. Теплоноситель из межтрубного пространства теплообменника 3 при помощи насоса 50 подается в калориферы 42 сушильной камеры или отводится потребителю.During all stages of the wood carbonization process, the vapor mixture condenses in the shell-and-tube heat exchanger 3 and is collected in the settling tank 31. The heat carrier from the annular space of the heat exchanger 3 is pumped to the heaters 42 of the drying chamber or discharged to the consumer.
Отстойник 31 снабжен смотровым окном 61 для контроля уровня водорастворимой и отстойной части конденсата. Отстойная часть конденсата удаляется через патрубок 60, расположенный на боковой стенке сборника в нижней части, и направляется при помощи насоса 53 по трубопроводам 54, 57 через подогреватель 62 и горелку дожига 52 в камеру 16. По достижении уровня отстойной части конденсата патрубка 59, расположенного на боковой стенке сборника в средней части, водорастворимая часть конденсата направляется в емкость 56.The sump 31 is equipped with a viewing window 61 for monitoring the level of water-soluble and settling part of the condensate. The settling part of the condensate is removed through the pipe 60 located on the side wall of the collector in the lower part, and is directed by the pump 53 through pipelines 54, 57 through the heater 62 and the afterburner 52 to the chamber 16. Upon reaching the level of the settling part of the condensate, the nozzle 59 located on the side wall of the collector in the middle part, the water-soluble part of the condensate is sent to the tank 56.
Готовность угля определяется металлическим щупом 45 через отверстия в нижней части корпуса камеры пиролиза и в контейнере по величине сопротивления прокалыванию.The readiness of coal is determined by a metal probe 45 through the holes in the lower part of the housing of the pyrolysis chamber and in the container according to the value of puncture resistance.
По окончании процесса пиролиза закрываются шибер 11 и задвижка 37, открывается задвижка 39, начинается процесс охлаждения древесного угля. Несконденсированные пирогазы, проходя через кожухотрубчатый теплообменник 3, охлаждаются и подаются по трубопроводу 38 в газоход топки 8, где, рассеиваясь через перфорацию коллектора 7, поднимаются вверх и, проходя через слой готового угля, интенсивно охлаждают его до 50°C.At the end of the pyrolysis process, the gate 11 and the valve 37 are closed, the valve 39 is opened, the process of cooling charcoal begins. Non-condensed pyrogas, passing through a shell-and-tube heat exchanger 3, are cooled and fed through a pipe 38 to the flue gas duct 8, where, dispersed through the perforation of the collector 7, they rise up and, passing through a layer of finished coal, intensively cool it to 50 ° C.
Для исключения чрезмерного давления в системе на газоход стенки установлен редукционный клапан 64.To eliminate excessive pressure in the system, a pressure reducing valve 64 is installed on the wall gas duct.
По окончании процесса охлаждения извлекаются термопары. Затем тельфером открывается крышка 12 и осуществляется выгрузка контейнера, угля из контейнера и установка в камеру пиролиза контейнера с подсушенным сырьем, а в камеру сушки - контейнера с подготовленным для сушки сырьем.At the end of the cooling process, thermocouples are removed. Then the lid 12 opens with a telpher and the container and coal are unloaded from the container and the container with the dried raw material is installed in the pyrolysis chamber, and the container with the raw material prepared for drying is put into the drying chamber.
Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет повысить экологическую безопасность и эффективность работы углевыжигательной печи за счет устранения вредных выбросов в атмосферу, утилизации тепла отходящих топочных газов и сжигания отстойной части конденсата в камере сгорания при высоком качестве древесного угля.Thus, the use of the proposed technical solution can improve the environmental safety and efficiency of the charcoal kiln by eliminating harmful emissions into the atmosphere, utilizing the heat of the exhaust flue gases and burning the settled part of the condensate in the combustion chamber with high quality charcoal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155787/05A RU2574051C2 (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Charcoal kiln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155787/05A RU2574051C2 (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Charcoal kiln |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013155787A RU2013155787A (en) | 2015-06-27 |
| RU2574051C2 true RU2574051C2 (en) | 2016-01-27 |
Family
ID=53497028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155787/05A RU2574051C2 (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Charcoal kiln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2574051C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628602C1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМЕТЕЙ" (ООО "ПРОМЕТЕЙ") | Wood coal production device |
| RU2715581C2 (en) * | 2017-10-12 | 2020-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) | Coal-burning unit |
| RU2787236C1 (en) * | 2019-02-20 | 2022-12-30 | Брайт Сэнд, Инк. | System and reactor for thermal chemical conversion of solid household waste |
| US11584893B2 (en) | 2019-02-20 | 2023-02-21 | Bright Sand, Inc. | Advanced thermal chemical conversion process of municipal solid waste |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583427A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Gourbeyre Claude | Process for the manufacture of charcoal, device for its use and products obtained by this process |
| RU2256686C1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-07-20 | Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования (НТЦ РПО) | Charcoal kiln |
| RU2346023C1 (en) * | 2007-05-17 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Wood pyrolyser |
| RU88669U1 (en) * | 2009-05-20 | 2009-11-20 | Владимир Борисович Бочков | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL |
| RU2468061C2 (en) * | 2011-01-31 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ") | Plant for production of charcoal |
-
2013
- 2013-12-16 RU RU2013155787/05A patent/RU2574051C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583427A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Gourbeyre Claude | Process for the manufacture of charcoal, device for its use and products obtained by this process |
| RU2256686C1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-07-20 | Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования (НТЦ РПО) | Charcoal kiln |
| RU2346023C1 (en) * | 2007-05-17 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Wood pyrolyser |
| RU88669U1 (en) * | 2009-05-20 | 2009-11-20 | Владимир Борисович Бочков | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL |
| RU2468061C2 (en) * | 2011-01-31 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ") | Plant for production of charcoal |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628602C1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМЕТЕЙ" (ООО "ПРОМЕТЕЙ") | Wood coal production device |
| RU2715581C2 (en) * | 2017-10-12 | 2020-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) | Coal-burning unit |
| RU2787236C1 (en) * | 2019-02-20 | 2022-12-30 | Брайт Сэнд, Инк. | System and reactor for thermal chemical conversion of solid household waste |
| US11584893B2 (en) | 2019-02-20 | 2023-02-21 | Bright Sand, Inc. | Advanced thermal chemical conversion process of municipal solid waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013155787A (en) | 2015-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2427532T3 (en) | Process for energy densification of a product in the form of split solids to obtain pyrolytic oils for energy purposes | |
| JP2012526645A (en) | Pyrolysis process and equipment for producing biomass carbide and energy | |
| AU2010295138B2 (en) | External combustion and internal heating type coal retort furnace | |
| RU2346023C1 (en) | Wood pyrolyser | |
| RU2574051C2 (en) | Charcoal kiln | |
| RU2380395C1 (en) | Method of pyrolysis processing of bio-mass producing high calorie gaseous and liquid fuel and hydrocarbon materials | |
| US20060278141A1 (en) | Versatile rapid thermal process oven | |
| EP0009026A1 (en) | Non-polluting process for carbonization of wood | |
| RU2632837C1 (en) | Device for recycling waste rubber | |
| CN105371280B (en) | The apparatus and method that a kind of solid waste organic substance cleaning is burned | |
| RU2338770C1 (en) | Treatment method of wood biomass in form of combustive chips with receiving of bio-oil and wood coal and drying-retort module for treatment of wood biomass in form of combustive chips with receiving of bio-oil and wood coal | |
| CN208373058U (en) | For greasy filth, waste oil, Regenevating Waste Activated Carbon microwave cracking machine | |
| RU2582696C1 (en) | Installation for making charcoal | |
| CN101719001B (en) | Coal carbonizing process parameter controlling system and method | |
| RU139257U1 (en) | INSTALLATION OF SOLID WASTE DISPOSAL | |
| RU2256686C1 (en) | Charcoal kiln | |
| RU2527214C1 (en) | Method and plant for oil shale processing | |
| RU2468061C2 (en) | Plant for production of charcoal | |
| CN108465449A (en) | For greasy filth, the microwave cracking machine and cleavage method of waste oil, Regenevating Waste Activated Carbon | |
| RU89670U1 (en) | DEVICE FOR DISPOSAL OF WET WASTE CONTAINING ORGANIC MATERIALS | |
| CN107726336A (en) | A kind of combustion gas rotary furnace biological organic matter annealing device | |
| JP2017179072A (en) | Apparatus for carbonization of woody biomass | |
| RU2694347C1 (en) | Method of producing activated carbon | |
| RU76912U1 (en) | CHARCOAL INSTALLATION | |
| KR20110128392A (en) | Carbonized rice-hulls burner and drier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |