RU2573876C2 - Способ разделения фаз продукта посредством центрифуги - Google Patents

Способ разделения фаз продукта посредством центрифуги Download PDF

Info

Publication number
RU2573876C2
RU2573876C2 RU2013121275/05A RU2013121275A RU2573876C2 RU 2573876 C2 RU2573876 C2 RU 2573876C2 RU 2013121275/05 A RU2013121275/05 A RU 2013121275/05A RU 2013121275 A RU2013121275 A RU 2013121275A RU 2573876 C2 RU2573876 C2 RU 2573876C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid phase
phase
separation
denser
drum
Prior art date
Application number
RU2013121275/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013121275A (ru
Inventor
Вильфрид МАККЕЛЬ
Клаус-Петер ЭЙКХОФФ
Original Assignee
Геа Меканикал Эквипмент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геа Меканикал Эквипмент Гмбх filed Critical Геа Меканикал Эквипмент Гмбх
Publication of RU2013121275A publication Critical patent/RU2013121275A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573876C2 publication Critical patent/RU2573876C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B04B11/082—Skimmers for discharging liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обработки продукта путем разделения фаз. Способ непрерывной обработки продукта, в частности растительного или животного масла или жира, путем разделения фаз по меньшей мере на две жидкие фазы, предпочтительно в сочетании с дополнительной очисткой от твердых частиц, содержит следующие стадии, согласно которым: a) обработку продукта осуществляют в центрифуге, выполненной в виде разделительного устройства, содержащего вращаемый барабан, в котором установлен пакет тарелок с подъемными каналами, и снабженной средством подачи продукта и по меньшей мере двумя захватными органами для отвода менее плотной и более плотной жидкой фазы из барабана, а также отверстиями отвода твердой фазы, так что в процессе работы в центрифуге образуется область разделения между менее плотной и более плотной фазой (HP, LP). При этом, b) когда вязкость более плотной жидкой фазы становится выше по меньшей мере одного порогового значения, регулируют радиус для отвода более плотной жидкой фазы. Техническим результатом является обеспечение непрерывного слива более плотной фазы, когда содержание более плотной фазы относительно менее плотной фазы таково, что в процессе работы ее вязкость может значительно увеличиться в момент времени, который невозможно определить с достаточной точностью. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу обработки продукта путем разделения фаз в соответствии с ограничительной частью п. 1 формулы изобретения.
Предшествующий уровень техники описан в документах DE 102005021331 А1, DE 69712569 Т2 и WO 94/06 565 А1. Хотя в DE 102005021331 А1 раскрыто разделительное устройство, отвод более плотной фазы жидкости происходит в нем через выход, на котором установлено дроссельное устройство и только отвод менее плотной жидкой фазы происходит посредством разделительного диска. WO 94/06 565 А1 раскрывает разделительное устройство, в котором отвод менее плотной фазы происходит посредством разделительного диска, а отвод другой, более плотной фазы происходит посредством отводного устройства с использованием небольших трубок, устанавливаемых под углом к радиусу; указанные трубки однократно устанавливают на требуемый радиус так, чтобы в процессе эксплуатации постоянно происходил отвод этой фазы, причем с целью обеспечения низкого уровня трения в тяжелую фазу погружена только часть трубок. В DE 69712569 Т2 описано разделительное устройство, в котором отвод менее плотной фазы жидкости происходит посредством напорной шайбы, а отвод другой, более плотной фазы жидкости - посредством выпускного элемента, прижимаемым приводным механизмом в разных местах свободной поверхности жидкости так, чтобы во время эксплуатации также всегда происходил отвод этой фазы, причем для сокращения энергопотребления глубина погружения в эту фазу должна по поддерживаться постоянной в максимальной возможной степени. Согласно DE 10361520 В2, засорения в проточных каналах при переработке предотвращают за счет временного сдвига разделительной зоны между обезжиренным молоком и сливками путем дросселирования вентиля или увеличения мощности подачи.
При эксплуатации разделительных устройств возникают проблемы с непрерывным отводом более плотной фазы, в особенности когда содержание более плотной фазы относительно менее плотной фазы таково, что в процессе работы ее вязкость может значительно увеличиться в момент 5 времени, который невозможно определить с достаточной точностью.
Такой эффект проявляется, к примеру, при переработке растительных масел и животных жиров, при отделении соапстока или слизистых веществ (фосфатиды).
Указанные примеси сильно уменьшают срок хранения масел и жиров и поэтому должны быть отделены. Существуют гидратируемые и не гидратируемые фосфатиды. Примеси удаляют за счет соответствующей обработки и гидратирования с использованием кислот, щелочных растворов, воды и/или других веществ. Вследствие этого они теряют свои липофильные свойства, становятся нерастворимыми в масле, осаждаются в масле, и после такой предварительной обработки могут быть отделены в разделительном устройстве.
Задачей изобретения является создание способа, обеспечивающего простое решение указанной проблемы разделения.
Указанная задача решена благодаря техническому решению с признаками пункта 1 формулы изобретения - за счет весьма простых средств и способа при значительном повышении вязкости более плотной жидкой фазы HP происходит поворот входа разделительного элемента более плотной жидкой фазы на больший диаметр с целью отвода накопленной жидкой фазы с повышенной вязкостью на радиус, который расположен в барабане дальше в наружном направлении. После отвода сильно сжатой жидкости к радиусу, заданному соответствующим разделительным элементом, разделительный элемент возвращают, устанавливают обратно на меньший радиус для отвода более плотной жидкой фазы.
Показателем увеличения вязкости более плотной жидкой фазы может служить изменение давления подачи продукта на входе: при превышении давлением на отводе менее плотной жидкой фазы этого порогового значения или при слишком большом градиенте давления на входе или на отводе 5 второй разделительный элемент будет отрегулирован на упомянутый больший радиус.
Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения охарактеризованы признаками зависимых пунктов формулы изобретения.
Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на чертежи, на которых:
фиг. 1 - схематический вид в разрезе разделительного барабана с кожухом;
фиг. 2 - схематический вид разделительного элемента при повороте на 15 различные диаметры.
На фиг. 1 показан разделительный барабан 1, который содержит выровненную по вертикали ось вращения на радиусе r0.
Вращаемый разделительный барабан 1 посажен на шпиндель 2, приводимый в движение напрямую или посредством, например, ремня, и закреплен с возможностью вращения (не показано). Верхняя концевая часть шпинделя 2 может иметь коническое исполнение. Разделительный барабан 1 окружен неподвижным кожухом 3, который не вращается вместе с барабаном.
Наряду с этим типом конструкции известны также конструкции, в которых нижний барабан как бы «подвешен» на верхнем шпинделе. В этом случае барабан тоже закреплен с возможностью колебательного вращения только на одном из своих концов или с соединением к одному из своих осевых концов.
Двойной конический разделительный барабан 1, предпочтительный в данном случае, содержит трубу 4 подачи продукта Р, подлежащего центрифугированию, к которой подсоединен распределитель 5, содержащий по меньшей мере одно выпускное отверстие 6 или группу 5 выпускных отверстий 6, позволяющих поступающему в центрифугу продукту (перекрестная штриховка) проходить внутрь разделительного барабана 1, и по меньшей мере одного подъемного канала 7 пакета тарелок. Кроме того, возможна, например, подача снизу через шпиндель.
В рассматриваемой здесь конструкции выпускные отверстия 6 расположены ниже подъемного канала 7 в пакете 8 тарелок, состоящем из разделительных тарелок конической формы (не показано).
Сверху пакет 8 тарелок закрыт делительной тарелкой 9, диаметр которой 15 превышает диаметр пакета 8 тарелок.
Во время работы при соответствующем вращении барабана на определенном радиусе (эмульсионная линия или разделительная линия (называемая также Е-линией)) внутри пакета тарелок и предпочтительно 20 внутри подъемного канала 7 образуется область разделения между менее плотной жидкой фазой LP и более плотной жидкой фазой HP.
Твердая фаза обозначена буквой S. Отвод этой фазы происходит с перерывами через отверстия 10 отвода твердой фазы, с перерывами 25 открываемые и закрываемые поршневым золотником 11.
Менее плотная жидкая фаза LP (легкая фаза) выводится на внутреннем радиусе rLP внутрь разделительной камеры 12 и оттуда за пределы барабана посредством первого разделительного элемента, то есть посредством разделительного диска 13 (называемого также захватом).
Разделительный диск действует аналогично насосу под действием динамического давления, образующегося при вращении жидкости. Разделительный диск можно снабдить, например, клапаном (не показан) для дросселирования, размещенным вне разделителя, в его последовательно 5 подключенном отводе.
Вход 14 в разделительный диск 13 расположен на фиксированном диаметре без возможности регулировки.
Более плотная жидкая фаза HP (тяжелая фаза), наоборот, обтекает делительную тарелку 9 по внешней поверхности и по отводному каналу 15 попадает во вторую разделительную камеру 15, в которой размещен второй разделительный элемент 16.
Разделительный элемент выполнен таким образом, что его вход или его впускное отверстие 17 внутри разделительной камеры является регулируемым непрерывно или с перерывами (см. также фиг. 2), с возможностью получения в барабане по меньшей мере первого внутреннего радиуса Ri и внешнего радиуса Ra.
Этого можно добиться, например, за счет выполнения второго разделительного элемента 16 в виде L-образной разделительной трубы, показанной в разрезе на фиг. 1 и содержащей первый сегмент 18, который выровнен в радиальном направлении разделительной камеры, и второй сегмент 19, который выровнен параллельно оси D вращения и который проходит вверх наружу из вращающейся системы, причем сегмент 19 может вращаться вокруг своей продольной оси на радиусе r19. Поворот разделительной трубы 18 вокруг указанной оси r19 вращения (см. фиг. 2) делает возможным поворот входа 17 между указанным внутренним радиусом Ri (штриховая линия на фиг. 2) и внешним радиусом Ra (сплошная линия на фиг. 2).
Поворот может быть осуществлен самыми различными путями, например посредством зубчатой передачи, рычажной передачи, или же гидравлического или пневматического привода.
Например, с этой целью на наружном диаметре трубы можно предусмотреть зубчатый участок 20, входящий в зацепление с ведущей шестерней 21 привода (подробно не показано), расположенного выше по потоку и снабженного электродвигателем (не показано). Привод и зацепление с разделительным элементом могут быть осуществлены и другими путями.
Если обработке подвергается такой продукт, что при работе неожиданно изменяется вязкость более плотной жидкой фазы HP, особенно если такое изменение является значительным, засорение и застопоривание барабана можно предотвратить за счет поворота входа разделительного элемента на больший диаметр для более плотной фазы с целью отвода сжатой более плотной жидкой фазы на радиус, расположенный в барабане дальше в наружном направлении. После отвода этой жидкой фазы к внешнему радиусу Ra, заданному разделительным элементом, или по истечении предустановленного времени, разделительный элемент снова смещается обратно к меньшему радиусу Ri для отвода более плотной жидкой фазы.
Показателем увеличения вязкости может служить изменение давления подачи продукта на входе или давления на отводе менее плотной жидкой фазы. При превышении этим давлением порогового значения или при слишком большом градиенте давления на входе или на отводе второй разделительный элемент будет настроен на упомянутый больший радиус.

Claims (7)

1. Способ непрерывной обработки продукта, в частности растительного или животного масла или жира, путем разделения фаз по меньшей мере на две жидкие фазы, предпочтительно в сочетании с дополнительной очисткой от твердых частиц,
a) в котором обработку продукта осуществляют в центрифуге, выполненной в виде разделительного устройства, содержащего вращаемый барабан (3), в котором установлен пакет тарелок с подъемными каналами, и снабженной средством подачи продукта и по меньшей мере двумя захватными органами для отвода менее плотной и более плотной жидкой фазы из барабана, а также отверстиями отвода твердой фазы, так что в процессе работы в центрифуге образуется область разделения между менее плотной и более плотной фазой (HP, LP),
отличающийся тем, что
b) когда вязкость более плотной жидкой фазы становится выше по меньшей мере одного порогового значения, регулируют радиус для отвода более плотной жидкой фазы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при значительном повышении вязкости более плотной жидкой фазы (HP) перемещают вход (17) разделительного элемента (16) для отвода более плотной жидкой фазы (HP) с меньшего радиуса (Ri) на больший радиус (Ra) в барабане (1), и после отвода более плотной жидкой фазы (HP) к радиусу, достигаемому вторым разделительным элементом (16), разделительный элемент (16) устанавливают обратно на меньший радиус (Ri) в барабане (1) для отвода более плотной жидкой фазы.
3. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что в качестве показателя повышения вязкости более плотной жидкой фазы определяют и оценивают изменение давления подачи продукта на входе.
4. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что в качестве показателя повышения вязкости более плотной жидкой фазы определяют и оценивают изменение давления на отводе менее плотной жидкой фазы.
5. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что отвод более плотной жидкой фазы (HP) и твердой фазы из барабана (1) осуществляют с перерывами.
6. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что отвод более плотной жидкой фазы (HP) и твердой фазы из барабана (1) осуществляют в разные моменты времени.
7. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что в качестве более плотной жидкой фазы (HP) осуществляют отделение, по меньшей мере, фосфатидов и/или фосфатидов из поступающего растительного или животного масла или жира.
RU2013121275/05A 2010-10-14 2011-10-10 Способ разделения фаз продукта посредством центрифуги RU2573876C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010038193.4 2010-10-14
DE102010038193A DE102010038193A1 (de) 2010-10-14 2010-10-14 Verfahren zur Phasentrennung eines Produktes mit einer Zentrifuge
PCT/EP2011/067638 WO2012049118A1 (de) 2010-10-14 2011-10-10 Verfahren zur phasentrennung eines produktes mit einer zentrifuge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013121275A RU2013121275A (ru) 2014-11-20
RU2573876C2 true RU2573876C2 (ru) 2016-01-27

Family

ID=44764170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013121275/05A RU2573876C2 (ru) 2010-10-14 2011-10-10 Способ разделения фаз продукта посредством центрифуги

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9561513B2 (ru)
EP (1) EP2627451B1 (ru)
CN (1) CN103153473B (ru)
BR (1) BR112013008889B1 (ru)
DE (1) DE102010038193A1 (ru)
ES (1) ES2532212T3 (ru)
RU (1) RU2573876C2 (ru)
WO (1) WO2012049118A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013100180A1 (de) * 2012-03-26 2013-09-26 Gea Mechanical Equipment Gmbh Separatoranordnung
EP2796203B1 (en) * 2013-04-23 2015-11-25 Andritz Frautech S.r.l. Device for drawing off fluid of a centrifugation device
DE102013111576A1 (de) * 2013-10-21 2015-04-23 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur Klärung eines fließfähigen Produktes mit einer Zentrifuge, insbesondere einem Separator
JP5829352B1 (ja) * 2015-07-31 2015-12-09 三菱化工機株式会社 排ガススクラバー用の遠心分離機及びその運転方法
PL3290093T3 (pl) 2016-09-06 2022-07-04 Alfa Laval Corporate Ab Metoda oczyszczania oleju napędowego do silnika wysokoprężnego
CN108176520A (zh) * 2017-12-25 2018-06-19 江苏巨能机械有限公司 三相碟式分离机
CN109731699B (zh) * 2019-01-18 2020-04-10 西安交通大学 一种液液两相流体离心分离装置及方法
US10654050B1 (en) * 2019-05-21 2020-05-19 Empirical Innovations, Inc. Centrifugal separators and separation methods employing multiple pistons and facilitating intermediate material ejection
CN112221721B (zh) * 2020-08-20 2022-10-14 南京中船绿洲机器有限公司 一种碟式分离机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2262990C2 (ru) * 2003-10-08 2005-10-27 Старокожев Виктор Алексеевич Герметический сепаратор для разделения эмульсий
RU2283698C2 (ru) * 2004-07-06 2006-09-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский технологический институт "НИТИ-ТЕСАР" Шнековая центрифуга
DE102005021331A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Westfalia Separator Ag Drei-Phasen-Trennseparator mit einer Schälscheibe und Feststoffaustragsöffnungen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2301109A (en) * 1940-12-10 1942-11-03 Refining Inc Process of refining oil
FR1554226A (ru) * 1967-05-10 1969-01-17
DK410284A (da) * 1984-08-28 1986-03-01 Alfa Laval Zeta As Fremgangsmaade til styring af graensefladen mellem olie og vand ved slamudtoemning fra en centrifuge til separering af olie og vand og slam
US4594166A (en) * 1985-03-25 1986-06-10 William D. Clinton Desludging device for centrifuges
SE452260B (sv) * 1986-03-12 1987-11-23 Alfa Laval Separation Ab Centrifugalseparator anordnad for utmatning av en separerad produkt med bestemd koncentration
DE3811619C1 (ru) * 1988-03-12 1989-08-17 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De
DE4108854C1 (en) * 1991-03-19 1992-05-27 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De Drum centrifuge used in animal fat refining - has series of plates to separate solids and fluids equipped with divider plate having off-take channels to transfer heavy prod. from rim to central off-take chamber
SE500414C2 (sv) * 1992-09-21 1994-06-20 Alfa Laval Separation Ab Centrifugalseparator med stationärt utmatningsorgan
SE9600299D0 (sv) * 1996-01-29 1996-01-29 Tetra Laval Holdings & Finance Utloppsanordning och en centrifugalseparator försedd med en sådan utloppsanordning
SE521366C2 (sv) * 1998-08-24 2003-10-28 Alfa Laval Corp Ab Sätt och anordning för rengöring av en centrifugalseparator
DE10361520C5 (de) * 2003-12-23 2012-02-23 Gea Westfalia Separator Gmbh Verfahren zur Vermeidung von Verstopfungen der Durchflußwege eines Separators

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2262990C2 (ru) * 2003-10-08 2005-10-27 Старокожев Виктор Алексеевич Герметический сепаратор для разделения эмульсий
RU2283698C2 (ru) * 2004-07-06 2006-09-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский технологический институт "НИТИ-ТЕСАР" Шнековая центрифуга
DE102005021331A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Westfalia Separator Ag Drei-Phasen-Trennseparator mit einer Schälscheibe und Feststoffaustragsöffnungen

Also Published As

Publication number Publication date
CN103153473B (zh) 2014-08-20
BR112013008889A2 (pt) 2016-06-28
DE102010038193A1 (de) 2012-04-19
RU2013121275A (ru) 2014-11-20
US20140057772A1 (en) 2014-02-27
WO2012049118A1 (de) 2012-04-19
ES2532212T3 (es) 2015-03-25
EP2627451B1 (de) 2014-12-10
CN103153473A (zh) 2013-06-12
EP2627451A1 (de) 2013-08-21
BR112013008889B1 (pt) 2020-10-13
US9561513B2 (en) 2017-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2573876C2 (ru) Способ разделения фаз продукта посредством центрифуги
KR100904283B1 (ko) 협잡물 고도 처리장치
JP3848372B2 (ja) 液体から固体粒子を不連続に分離するための装置及び方法
JP5108090B2 (ja) 遠心分離機内の流体を浄化する方法および装置
EP2883947B1 (en) Continuous purification of motor oils using a three-phase separator
RU2573875C2 (ru) Способ разделения фаз продукта с помощью центрифуги
JP2005013783A (ja) 液体遠心分離装置
JP5815417B2 (ja) 固液分離装置及び汚泥処理システム及び固液分離方法
KR20200026457A (ko) 슬러지 농축탈수장치
US2593036A (en) Sugar cane juice clarifier
US20140175028A1 (en) Fluid treatment system, a fluid processing apparatus and a method of treating a mixture
JP5386641B2 (ja) 分離板型遠心分離機及びその運転方法
JP4047136B2 (ja) 遠心分離機による固液分離方法
JP4585044B1 (ja) 固液分離装置
JP5478843B2 (ja) 回転分離装置
KR102374650B1 (ko) 쐐기봉을 활용한 협잡물처리기
JP2010167361A (ja) 回転式濃縮装置及び濃縮システム
JP2019147116A (ja) 濃縮機及び濃縮方法
CN108865397A (zh) 一种废油、废乳化液处理再生装置
JP2002126579A (ja) 遠心分離脱水装置
KR20030068100A (ko) 축폐수.분뇨 및 정화조 오니 고도 전처리 방법 및 그 장치
NO141041B (no) Dekantersentrifuge for avvanning av slam
JPH04310255A (ja) スクリュウ型デカンタ−
KR101070684B1 (ko) 원심분리기
RU2221107C2 (ru) Способ регулирования сбора нефтепродуктов с поверхности воды и устройство для его осуществления