RU2573519C1 - Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция - Google Patents
Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2573519C1 RU2573519C1 RU2014131588/05A RU2014131588A RU2573519C1 RU 2573519 C1 RU2573519 C1 RU 2573519C1 RU 2014131588/05 A RU2014131588/05 A RU 2014131588/05A RU 2014131588 A RU2014131588 A RU 2014131588A RU 2573519 C1 RU2573519 C1 RU 2573519C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- composition
- cellulose acetate
- weight
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению и переработке эластичных термопластичных полимерных материалов, обладающих высокими значениями эластичности. Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция включает ацетат целлюлозы или ацетобутират целлюлозы, пластификатор, стабилизатор и полимерный модификатор. При это в качестве полимерного модификатора используют бутадиенакрилонитрильный каучук и дополнительно вводят поливинилхлорид суспензионный. Соотношение компонентов следующее, мас.ч.: ацетат целлюлозы или ацетобутират целлюлозы - 100,0, пластификатор - 10-50, стабилизатор - 0,50-2,00, бутадиенакрилонитрильный каучук - 20-100, поливинилхлорид суспензионный - 10-100,0. Композиция позволяет повысить комплекс эксплуатационных и потребительских свойств и тем самым расширить область применения за счет увеличения эластичности. 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к получению и переработке эластичных термопластичных полимерных материалов, обладающих высокими значениями эластичности. Полученную композицию можно использовать в легкой промышленности, в частности в промышленности полимерных пленочных материалов и искусственных кож, в обувной и кожевенно-галантерейной промышленности.
Эфиры целлюлозы - термопластичные материалы, не поддерживающие горение, обладают удовлетворительными физико-механическими и электроизоляционными характеристиками. Они хорошо поддаются механической обработке обычным режущим инструментом, легко склеиваются, отлично полируются и долго сохраняют глянец на полированной поверхности. Эфиры целлюлозы мало электризуются и, следовательно, не нуждаются в защите от статического электричества. По этим же причинам на поверхности изделий из эфиров целлюлозы не накапливается пыль. Они устойчивы к гидролизу, к действию водных растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел, разбавленных соляной и серной кислот. Композиции на основе эфиров целлюлозы содержат 10-60% от массы полимера низкомолекулярные или до 10% полимерные пластификаторы, антиоксиданты - 0,25%, светостабилизаторы - 0,5%, и 0,5% красители [1].
Из эфиров целлюлозы изготавливают детали автомобилей, игрушки, коробки, ручки для медицинского инструмента, оправы для очков и различные галантерейные изделия. Области применения эфиров целлюлозы ограничены низкими значениями эластических свойств. Максимальное значение относительной деформации составляет 60% [1].
Известна термопластичная композиция на основе ацетобутирата целлюлозы, содержащая диоктилфталат, дибутилсебацинат, трифенилфосфат, полиэтиленовый воск, полимерный пластификатор - полиакрилонитрилбутадиенстирол. Добавка полиакрилонитрилбутадиенстирола в полимерную композицию приводит к повышению теплостойкости, морозостойкости и прочности композиции [2].
Однако введение полимерного модификатора в матрицу многотоннажных и дешевых ацетилцеллюлозных пластиков, как правило, не оказывает существенного влияния на эластические свойства изделий, что сужает и ограничивает области использования эфироцеллюлозных материалов.
Ближайшим аналогом предлагаемого технического решения является композиция на основе ацетата или ацетобутирата целлюлозы - 100 мас. ч., пластификаторов - 10-50 мас. ч., стабилизаторов - 0,50-2,00 мас. ч. и в качестве полимерного модификатора - 0,25-2,00 мас. ч. дивинилстирольного термоэластопласта [3].
Однако показатели эластических свойств, при применении указанной в [3] композиции не обеспечивают необходимые значения эластичности материала для использования его в производстве искусственных кож и обувных подошв.
Технической задачей является улучшение физико-механических показателей композиции на основе сложных и смешанных эфиров целлюлозы за счет повышения эластичности и тем самым расширение ассортимента получаемых полимерных изделий.
Поставленная задача решается тем, что:
эластичная термопластичная эфироцеллюлозная композиция включает ацетат или ацетобутират целлюлозы, пластификатор, стабилизатор и полимерный модификатор, отличающаяся тем, что в качестве полимерного модификатора используют бутадиенакрилонитрилъный каучук и дополнительно вводят поливинилхлорид суспензионный при следующем соотношении компонентов композиции, мас. ч.:
Ацетат целлюлозы или ацетобутират целлюлозы | 100,0 |
Пластификатор | 10-50 |
Стабилизатор | 0,50-2,00 |
Бутадиенакрилонитрильный каучук | 20-100 |
Поливинилхлорид суспензионный | 10-100,0 |
Композиция представляет собой термопластичный материал, перерабатываемый литьем под давлением, экструзией, каландрованием и другими известными для термопластов методами. Полученные материалы отличаются высокими значениями эластичности.
Выбор полимерного модификатора - бутадиенакрилонитрильного каучука, выпускаемого отечественной промышленностью под названием - СКН, основан на наличии у каучука высоких значений эластичности и термопластических свойств. Благодаря термопластичности каучука осуществляется хорошее распределение модификатора в термопластичной эфироцеллюлозной матрице, обеспечивая ей высокие значения эластических показателей. При введении в композицию каучука менее 20 мас.ч. положительный эффект незначителен. При введении каучука в количестве более 20 мас.ч., по причине несовместимости полимерной пары: эфир целлюлозы - каучук, смесь легко разрушается при небольшой деформации. Указанный факт объясняет причину введения в композицию третьего полимерного компонента, выполняющего роль совмещающего агента - компатибилизатора. Введение каучука в количестве более 100 мас.ч. не приводит к существенному повышению эластичности композиции и экономически не оправдано.
Введение в состав полимерной композиции компатибилизатора обусловлено несовместимостью полимерной пары: эфир целлюлозы - каучук, приводящей к увеличению механической неоднородности гетерофазной смеси полимеров. Неожиданно было найдено, что в качестве компатибилизатора можно использовать поливинилхлорид или сополимер винилхлорида с винилацетатом. Введение в полимерную смесь менее 10 мас.ч. компатибилизатор не обеспечивает эффект повышения гомогенности композиции. Введение компатибилизатора в количестве более 100 мас.ч. приводит к излишнему расходу реагента.
Создание полученной композиции осуществляют в закрытом валковом оборудовании при постоянной температуре выше температурной области плавления полимерных компонентов и при постоянном перемешивании расплава. Способ создания композиций заключается в следующем: в смесительную камеру пластикордера фирмы «Брабендер» загружают ацетат или ацетобутират целлюлозы, пластификатор, стабилизатор и добавляют полимерный модификатор - бутадиенакрилонитрильный каучук 20-100 мас.ч. и компатибилизатор 10-100 мас.ч. Композицию перемешивают при постоянной температуре и постоянной скорости вращения валов пластикордера до получения гомогенной композиции, визуально определяемой по реологической кривой крутящего момента пластикордера. Образцы для испытания получают прессованием на гидравлическом прессе при температуре на 10-20°С выше температуры переработки.
Техническое решение проиллюстрировано примерами.
Пример 1. Композиция по аналогу [3].
Пример 2. Композиция, включающая 100,0 мас.ч. ацетата целлюлозы; 10 мас.ч. пластификатора - диоктилфталат; 0,5 мас.ч. стабилизатора - 2,4,6-тритретбутилфенол; 20,0 мас.ч. бутадиенакрилонитрильного каучука и 10,0 мас.ч. компатибилизатора - поливинилхлорид суспензионный.
Пример 3 аналогичен примеру 2, но расход бутадиенакрилонитрильного каучука составляет 60,0 мас.ч., а компатибилизатора - поливинилхлорид суспензионный - 60,0 мас.ч.
Пример 4 аналогичен примеру 2, но расход бутадиенакрилонитрильного каучука составляет 100,0 мас.ч., а компатибилизатора - поливинилхлорид суспензионный - 100,0 мас.ч.
Пример 5. Композиция, включающая 100,0 мас.ч. ацетобутирата целлюлозы; 10 мас.ч. пластификатора - диоктилфталат; 0,5 мас.ч. стабилизатора - 2,4,6-тритретбутилфенол; 60,0 мас.ч. бутадиенакрилонитрильного каучука и 60,0 мас.ч. компатибилизатора - сополимер винилхлорида с винилацетатом.
В таблице 1 приведены составы композиций и результаты испытаний образцов полученного материала.
Как следует из приведенных данных, использование полимерной композиции предложенной рецептуры позволяет повысить комплекс эксплуатационных и потребительских свойств и тем самым расширить область применения предложенной композиции.
Предложенное техническое решение может быть применено в производстве материалов для изготовления деталей автомобилей, очковых оправ, расчесок, мебельной фурнитуры, одежды, обуви и галантерейных изделий, а также обивочных и декоративно-отделочных материалов типа искусственных кож и полимерных пленочных материалов, клеенки, напольных покрытий типа линолеума и других изделий технического и бытового назначения.
Источники информации
1. Манушин В.И., Никольский К.С., Мискер К.С., Колесов С.В. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе. - Владимир, Полимерсинтез, 2002. - 107 с.
2. Авторское свидетельство СССР №648576, кл. МПК C08L 1/14, 1977.
3. Авторское свидетельство СССР №1060637, кл. А МПК C08L 1/14; C08L 1/12, 1982.
Claims (1)
- Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция, включающая ацетат целлюлозы или ацетобутират целлюлозы, пластификатор, стабилизатор и полимерный модификатор, отличающаяся тем, что в качестве полимерного модификатора используют бутадиенакрилонитрильный каучук и дополнительно вводят поливинилхлорид суспензионный при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:
ацетат целлюлозы или ацетобутират целлюлозы 100,0 пластификатор 10-50 стабилизатор 0,50-2,00 бутадиенакрилонитрильный каучук 20-100 поливинилхлорид суспензионный 10-100,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014131588/05A RU2573519C1 (ru) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014131588/05A RU2573519C1 (ru) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2573519C1 true RU2573519C1 (ru) | 2016-01-20 |
Family
ID=55087219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014131588/05A RU2573519C1 (ru) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2573519C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU346308A1 (ru) * | А. Е. Кулакова, Л. Н. Малинин , Н. Г. Шнайдер | Зиция для пластических масс на основе сложных эфиров целлюлозы | ||
GB1527527A (en) * | 1975-03-12 | 1978-10-04 | Bayer Ag | Thermoplastic moulding compositions |
SU1060637A1 (ru) * | 1982-05-17 | 1983-12-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Синтетических Смол | Полимерна композици |
SU1523555A1 (ru) * | 1987-04-01 | 1989-11-23 | Ленинградский Институт Киноинженеров | Полимерна композици дл получени кинофотопленки |
-
2014
- 2014-07-30 RU RU2014131588/05A patent/RU2573519C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU346308A1 (ru) * | А. Е. Кулакова, Л. Н. Малинин , Н. Г. Шнайдер | Зиция для пластических масс на основе сложных эфиров целлюлозы | ||
GB1527527A (en) * | 1975-03-12 | 1978-10-04 | Bayer Ag | Thermoplastic moulding compositions |
SU1060637A1 (ru) * | 1982-05-17 | 1983-12-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Синтетических Смол | Полимерна композици |
SU1523555A1 (ru) * | 1987-04-01 | 1989-11-23 | Ленинградский Институт Киноинженеров | Полимерна композици дл получени кинофотопленки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Stipek et al. | Additives for plastics | |
CN101238175B (zh) | 聚氯乙烯组合物 | |
US2590211A (en) | Flameproof thermoplastic molding compositions | |
Carbonell‐Verdu et al. | A new biobased plasticizer for poly (vinyl chloride) based on epoxidized cottonseed oil | |
JP6701346B2 (ja) | 新規な酢酸セルロース含有可塑化組成物 | |
KR20190006492A (ko) | 카보다이이미드, 에스터 및 pvc를 함유하는 조성물, 이의 제조 및 용도 | |
JPS63500177A (ja) | 帯電防止組成物およびそれから製造した製品 | |
KR101837123B1 (ko) | 식물성 가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물 | |
RU2573519C1 (ru) | Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция | |
KR101777143B1 (ko) | 복합 가소제 조성물 및 이를 이용한 고분자 수지 조성물 | |
CN107690447B (zh) | 增塑剂组合物 | |
CN104927248B (zh) | 户外鞋鞋底用改性pvc树脂料 | |
KR102092733B1 (ko) | 고감성 및 난슬립 특성을 가지는 사출형 신발 겉창용 조성물 | |
KR102143893B1 (ko) | 폴리비닐 클로라이드를 기재로 하는 열가소성 물질을 함유하고 히드록실 기로 개질된 가교 nbr 마이크로겔을 함유하는 조성물 | |
CN106800764A (zh) | 一种高强度塑料制品 | |
KR101721801B1 (ko) | Pvc 컴파운드 조성물 및 이의 제조 방법 | |
CN114835984A (zh) | 消光聚氯乙烯树脂组合物及其制得的硬质塑料制品 | |
TWI654228B (zh) | 塑化劑組合物 | |
US2084386A (en) | Plastic and coating compositions | |
KR900000909B1 (ko) | 합성수지용 개질(改質)의 조성물 | |
US20200180351A1 (en) | Eraser | |
SE2030074A1 (en) | A stable pvc composition comprising an environment-friendly plasticizer | |
US2474776A (en) | Hexanebisdibutylamide as plasticizer for butadiene-acrylonitrile copolymer | |
US2426316A (en) | Vinyl resin compositions containing factice | |
US20210198449A1 (en) | Highly filled plastisols |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160731 |