RU2573072C2

RU2573072C2 - Burner nozzle and coal gasification plant

Info

Publication number: RU2573072C2
Application number: RU2014105562/06A
Authority: RU
Inventors: Чжэнь У.
Original assignee: Кеда (Аньхой) Клин Энерджи Ко., Лтд.
Priority date: 2011-07-15
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2016-01-20
Also published as: AU2011373507B2; AU2011373507A1; WO2013010304A1; RU2014105562A

Abstract

FIELD: power engineering.

SUBSTANCE: invention discloses the burner nozzle and coal gasification unit. The burner nozzle comprises the body with fuel pipe, gas pipe to maintain the fire and cooling pipe. Note here that the nozzle front end is provided with the cooling chamber. Note also the spiral-shape tubular element connected with aforesaid cooling pipe is arranged in said cooling chamber to make the spiral-shape cooling channel.

EFFECT: optimised design of the burner nozzle chamber, reduced risks of damages caused by metal fatigue, longer life.

14 cl, 11 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к техническим решениям, относящимся к конструкциям оборудования для сжигания, в частности относится к соплу горелки и установке для газификации угля.The invention relates to technical solutions related to the design of equipment for combustion, in particular relates to a nozzle burner and installation for gasification of coal.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Сопло горелки представляет собой обычный компонент оборудования для сжигания, который широко используется в различном оборудовании для сжигания, таком как двигатель, котел, установка для газификации угля и т.д.The burner nozzle is a common component of the combustion equipment, which is widely used in various combustion equipment, such as engine, boiler, coal gasification plant, etc.

Типовая конструкция сопла горелки показана на фиг.1, при этом сопло горелки содержит корпус 10 с, по существу, цилиндрической формой, при этом топливный канал 20 и канал 30 для газа, поддерживающего горение, расположены в корпусе 10, при этом топливо, которое проходит по топливному каналу 20, и газ, поддерживающий горение, который проходит по каналу 30 для газа, поддерживающего горение, смешиваются у конца сопла горелки и воспламеняются для образования пламени. В соответствии с составами газов, характерными для различных газов, поддерживающих горение, сопла горелок разделяются на три типа, к которым относятся сопла для газа, поддерживающего горение, который представляет собой воздух, сопла для газа, поддерживающего горение, который представляет собой обогащенный кислородом воздух, и сопла для газа, поддерживающего горение, который представляет собой чистый кислород. Содержание кислорода в газе, поддерживающем горение, в сопле такого типа, которое используется для газа, поддерживающего горение, который представляет собой обогащенный кислородом воздух, превышает 20%, при этом в сопло такого типа, которое используется для газа, поддерживающего горение, который представляет собой чистый кислород, поступает газ, поддерживающий горение, с содержанием кислорода, превышающим 99%.A typical design of the burner nozzle is shown in FIG. 1, wherein the burner nozzle comprises a substantially cylindrical body 10 s, with the fuel channel 20 and the combustion support gas channel 30 being located in the housing 10, with the fuel passing through the fuel channel 20, and the combustion support gas that passes through the combustion support channel 30 is mixed at the end of the burner nozzle and ignited to form a flame. In accordance with the gas compositions characteristic of various combustion supporting gases, the nozzles of the burners are divided into three types, which include nozzles for a combustion supporting gas, which is air, nozzles for a combustion supporting gas, which is oxygen enriched air, and nozzles for a gas supporting combustion, which is pure oxygen. The oxygen content in the combustion-supporting gas in a nozzle of the type used for the combustion-supporting gas, which is oxygen enriched air, exceeds 20%, while in the nozzle of the type that is used for the combustion-supporting gas, which is pure oxygen, a gas supporting combustion enters with an oxygen content exceeding 99%.

Что касается сопла горелки с вышеуказанной конструкцией, то топливо и газ, поддерживающий горение, выходят в виде струй из сопла одновременно и воспламеняются для образования пламени. Имеется промежуток D между пламенем и передним концом сопла, при этом, как правило, величина промежутка D уменьшается по мере увеличения содержания кислорода в газе, поддерживающем горение, и по мере увеличения давления в рабочем пространстве установки для газификации. Поскольку температура пламени является высокой (температура в ядре пламени составляет более 2000°С), то даже если взять для расчетов температуру ядра пламени, составляющую 1500°С, то в результате будет получена «невыносимая» температура на поверхности переднего конца сопла. Это повлияет как на срок службы, так и на эксплуатационную надежность сопла.As for the burner nozzle with the above construction, the fuel and gas that supports combustion exit simultaneously in the form of jets from the nozzle and ignite to form a flame. There is a gap D between the flame and the front end of the nozzle, and, as a rule, the gap D decreases as the oxygen content in the combustion gas increases, and as the pressure in the working space of the gasification plant increases. Since the flame temperature is high (the temperature in the flame core is more than 2000 ° C), even if we take the temperature of the flame core at 1500 ° C for calculations, the result will be an "unbearable" temperature on the surface of the front end of the nozzle. This will affect both the service life and the operational reliability of the nozzle.

Для преодоления данного недостатка в предшествующем уровне техники имеются решения, относящиеся к заявкам на патент Китая с номерами заявок 200620045550.6 и 88108098.5. В техническом проектном решении полость для охлаждения конца сопла образована за счет выполнения крыловидного ребра спиральной формы. Однако данное техническое проектное решение имеет следующие недостатки.To overcome this drawback in the prior art, there are solutions related to Chinese patent applications with application numbers 200620045550.6 and 88108098.5. In the technical design solution, the cavity for cooling the end of the nozzle is formed by performing a pterygoid rib of a spiral shape. However, this technical design solution has the following disadvantages.

Крыловидное ребро имеет коническое соединение с поверхностью стенки полости для охлаждения независимо от того, образованы ли они в виде одного целого или скреплены посредством сварки, при этом по-прежнему существуют проблемы, связанные с перепадом температур и неравномерным напряжением смятия между местом расположения конического соединения и другими местами, что легко вызывает трещины и повреждения. После повреждения предназначенной для охлаждения полости конструктивного элемента в виде крыловидного ребра его ремонт будет затруднен, и требуется замена всего конца сопла. Предназначенная для охлаждения полость конструктивного элемента в виде крыловидного ребра будет иметь низкую изолирующую способность при эксплуатации и низкую надежность, при этом, если крыловидное ребро имеет трещину и повреждено, оно больше не будет обеспечивать направление потока охладителя, даже будет приводить к вытеканию охладителя из сопла, что влияет на сжигание.The pterygoid fin has a conical connection with the surface of the wall of the cavity for cooling, regardless of whether they are formed as a single unit or fastened by welding, while there are still problems associated with temperature differences and uneven shear stress between the location of the conical connection and others in places, which easily causes cracks and damage. After damage to the cooling cavity of the structural element in the form of a pterygoid fin, its repair will be difficult, and the entire nozzle end must be replaced. The cavity of the structural element in the form of a pterygoid fin intended for cooling will have a low insulating ability during operation and low reliability; moreover, if the pterygoid fin is cracked and damaged, it will no longer provide the direction of flow of the cooler, even will lead to leakage of the cooler from the nozzle, what affects burning.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей изобретения является разработка сопла горелки и установки для газификации угля, обеспечивающих оптимизацию конструкции полости для охлаждения и уменьшения повреждений, обусловленных неравномерными напряжениями.The objective of the invention is to develop a burner nozzle and installation for coal gasification, which optimize the design of the cavity for cooling and reduce damage due to uneven stresses.

В соответствии с вариантом осуществления изобретения разработано сопло горелки, содержащее корпус сопла, который выполнен с топливным каналом, каналом для газа, поддерживающего горение, и каналом для охлаждения, при этом передний конец корпуса сопла выполнен с полостью для охлаждения, в котором трубчатый элемент (pipeline) спиральной формы, который соединен с каналом для охлаждения, предусмотрен в полости для охлаждения за счет вставки в нее так, чтобы образовать канал для охлаждения, имеющий спиральную форму.According to an embodiment of the invention, there is provided a burner nozzle comprising a nozzle body which is provided with a fuel channel, a combustion support gas channel and a cooling channel, the front end of the nozzle body being provided with a cooling cavity in which a tubular element ) a spiral shape that is connected to the cooling channel is provided in the cooling cavity by inserting into it so as to form a cooling channel having a spiral shape.

В вышеуказанном сопле горелки поперечное сечение трубчатого элемента спиральной формы предпочтительно имеет круглую форму или овальную форму.In the aforementioned burner nozzle, the cross section of the tubular element of the spiral shape is preferably circular or oval.

В вышеуказанном сопле горелки полость для охлаждения предпочтительно образована посредством прикрепления и приваривания защитного элемента к поверхности стенки переднего конца сопла горелки.In the above burner nozzle, a cooling cavity is preferably formed by attaching and welding the protective element to the wall surface of the front end of the burner nozzle.

В вышеуказанном сопле горелки одна или две торцевые поверхности полости для охлаждения предпочтительно образованы с канавкой, при этом форма канавки соответствует форме трубчатого элемента спиральной формы с тем, чтобы обеспечить закрепление трубчатого элемента спиральной формы в полости для охлаждения.In the aforementioned burner nozzle, one or two end surfaces of the cooling cavity is preferably formed with a groove, wherein the shape of the groove corresponds to the shape of the tubular element in a spiral shape so as to secure the tubular element in a spiral shape in the cooling cavity.

В вышеуказанном сопле горелки одна или две торцевые поверхности полости для охлаждения предпочтительно образованы с множеством штырей, при этом трубчатый элемент спиральной формы закреплен посредством намотки между штырями.In the aforementioned burner nozzle, one or two end surfaces of the cooling cavity are preferably formed with a plurality of pins, the spiral-shaped tubular element being secured by winding between the pins.

В вышеуказанном сопле горелки торцевая поверхность полости для охлаждения, обращенная к наружной стороне сопла горелки, предпочтительно образована с множеством штырей, при этом трубчатый элемент спиральной формы закреплен посредством намотки между штырями, торцевая поверхность полости для охлаждения, обращенная к внутренней стороне сопла горелки, образована с канавкой, при этом форма канавки соответствует форме трубчатого элемента спиральной формы с тем, чтобы обеспечить закрепление трубчатого элемента спиральной формы в полости для охлаждения.In the aforementioned burner nozzle, the end surface of the cooling cavity facing the outside of the burner nozzle is preferably formed with a plurality of pins, wherein the tubular element of the spiral shape is fixed by winding between the pins, the end surface of the cooling cavity facing the inside of the burner nozzle is formed with groove, wherein the shape of the groove corresponds to the shape of the tubular element of the spiral shape in order to secure the tubular element of the spiral shape in the cavity for I'm cooling.

В вышеуказанном сопле горелки трубчатый элемент для направления потока предпочтительно образован в канале для охлаждения, при этом трубчатый элемент для направления потока соединен встык с трубчатым элементом спиральной формы.In the aforementioned burner nozzle, the tubular element for guiding the flow is preferably formed in the cooling channel, while the tubular element for guiding the flow is connected end-to-end with the tubular element of a spiral shape.

В вышеуказанном сопле горелки поперечное сечение канала для охлаждения предпочтительно является кольцевым, при этом трубчатый элемент для направления потока намотан по спирали в канале для охлаждения.In the aforementioned burner nozzle, the cross section of the cooling channel is preferably circular, with the tubular element for guiding the flow being spirally wound in the cooling channel.

В вышеуказанном сопле горелки спирально намотанный трубчатый элемент для направления потока предпочтительно предусмотрен в части канала, представляющего собой канал для охлаждения, в который подается охладитель.In the aforementioned burner nozzle, a spirally wound tubular element for guiding the flow is preferably provided in a part of a channel representing a cooling channel into which a cooler is supplied.

В вышеуказанном сопле горелки канал для охлаждения предпочтительно соответственно сообщается с трубчатым элементом спиральной формы и полостью для охлаждения независимо от трубчатого элемента спиральной формы.In the aforementioned burner nozzle, the cooling channel is preferably respectively in communication with the tubular element of a spiral shape and a cavity for cooling, independently of the tubular element of a spiral shape.

В вышеуказанном сопле горелки предпочтительно имеются, по меньшей мере, два канала для охлаждения, по меньшей мере, один из которых сообщается с трубчатым элементом спиральной формы, и, по меньшей мере, один из которых сообщается с полостью для охлаждения независимо от трубчатого элемента спиральной формы.In the aforementioned burner nozzle, there are preferably at least two cooling channels, at least one of which communicates with a tubular element of a spiral shape, and at least one of which communicates with a cavity for cooling, independently of a tubular element of a spiral form .

В вышеуказанном сопле горелки трубчатый элемент спиральной формы предпочтительно представляет собой медную трубку, трубку из углеродистой стали или трубку из нержавеющей стали.In the aforementioned burner nozzle, the spiral-shaped tubular element is preferably a copper pipe, a carbon steel pipe, or a stainless steel pipe.

В вышеуказанном сопле горелки топливный канал предпочтительно предусмотрен вдоль продольной центральной оси сопла горелки, при этом канал для газа, поддерживающего горение, окружает наружную сторону топливного канала, канал для охлаждения окружает наружную сторону канала для газа, поддерживающего горение.In the aforementioned burner nozzle, a fuel channel is preferably provided along the longitudinal central axis of the burner nozzle, wherein the combustion gas channel surrounds the outside of the fuel channel, the cooling channel surrounds the outside of the combustion gas channel.

В вышеуказанном сопле горелки канал для охлаждения, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность подачи охладителя, и канал для охлаждения, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность обратного потока охладителя, предпочтительно выполнены оба с одной и той же стороны корпуса.In the aforementioned nozzle of the burner, a cooling channel configured to allow the supply of cooler and a cooling channel configured to allow the backflow of the cooler are preferably both on the same side of the housing.

В соответствии с изобретением дополнительно разработана установка для газификации угля, которая содержит сопло горелки, выполненное в соответствии с изобретением.In accordance with the invention, an apparatus for coal gasification is further developed, which comprises a burner nozzle made in accordance with the invention.

Сопло горелки и установка для газификации угля, выполненные в соответствии с изобретением, посредством выполнения трубчатого элемента спиральной формы в полости для охлаждения для образования проточного канала спиральной формы, предназначенного для охлаждения, так, что канал для охлаждения, имеющий спиральную форму, представляет собой независимый трубчатый элемент, позволяют избежать образования конического соединения между каналом для охлаждения, имеющим спиральную форму, и поверхностью стенки сопла горелки, в результате чего предотвращается растрескивание полости для охлаждения, обусловленное большим перепадом температур в месте расположения конического соединения, неравномерным напряжением и термической усталостью. Технические решение по изобретению позволяет оптимизировать конструкцию той полости сопла горелки, которая предназначена для охлаждения, уменьшить вероятность повреждений, вызванных усталостью металла, и увеличить срок службы и эксплуатационную надежность сопла горелки.The burner nozzle and the coal gasification unit, made in accordance with the invention, by forming a tubular element of a spiral shape in a cooling cavity to form a flow channel of a spiral shape intended for cooling, so that the cooling channel having a spiral shape is an independent tubular element, to avoid the formation of a conical connection between the cooling channel, having a spiral shape, and the surface of the wall of the nozzle of the burner, as a result of which tvraschaetsya cracking cavity for cooling due to a large temperature difference at the location of the conical compounds uneven stress and thermal fatigue. The technical solution according to the invention allows to optimize the design of the cavity of the burner nozzle, which is designed for cooling, to reduce the likelihood of damage caused by metal fatigue, and to increase the life and operational reliability of the burner nozzle.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Фиг.1 представляет собой схематическое изображение конструкции типового сопла горелки по предшествующему уровню техники;Figure 1 is a schematic illustration of the construction of a typical burner nozzle in the prior art;

фиг.2А представляет собой схематическое изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;2A is a schematic illustration of a structure of a burner nozzle made in accordance with a first embodiment of the invention;

фиг.2В представляет собой схематическое изображение сечения, выполненного по направлению линии А-А на фиг.2А;FIG. 2B is a schematic illustration of a section taken in the direction of line AA in FIG. 2A;

фиг.3А представляет собой схематическое изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;figa is a schematic illustration of the construction of a nozzle of a burner made in accordance with the second embodiment of the invention;

фиг.3В представляет собой схематическое изображение сечения, выполненного по направлению линии В-В на фиг.3А;FIG. 3B is a schematic illustration of a section taken in the direction of line BB in FIG. 3A;

фиг.3С представляет собой схематическое изображение сечения, выполненного по направлению линии С-С на фиг.3А;figs is a schematic illustration of a section made in the direction of the line CC in figa;

фиг.4 представляет собой схематическое изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения;4 is a schematic illustration of a structure of a burner nozzle made in accordance with a third embodiment of the invention;

фиг.5 представляет собой схематическое изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения;5 is a schematic diagram of a structure of a burner nozzle according to a fourth embodiment of the invention;

фиг.6 представляет собой схематическое изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения;6 is a schematic illustration of a structure of a burner nozzle made in accordance with a fifth embodiment of the invention;

фиг.7 представляет собой схематическое изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения;7 is a schematic illustration of a structure of a burner nozzle made in accordance with a sixth embodiment of the invention;

фиг.8 представляет собой схематическое изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения.FIG. 8 is a schematic illustration of a structure of a burner nozzle according to a seventh embodiment of the invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

Для того чтобы сделать задачи, технические решения и преимущества вариантов осуществления изобретения более очевидными, технические решения по вариантам осуществления изобретения будут описаны более четко и полно в сочетании с чертежами вариантов осуществления изобретения. Очевидно, что варианты осуществления, описанные в данном документе, представляют собой часть вариантов осуществления, но не все варианты осуществления. Все другие варианты осуществления, получаемые на основе вариантов осуществления изобретения специалистами в данной области техники без творческой деятельности, находятся в пределах объема защиты изобретения.In order to make the objectives, technical solutions and advantages of the embodiments of the invention more obvious, the technical solutions of the embodiments of the invention will be described more clearly and fully in conjunction with the drawings of embodiments of the invention. Obviously, the embodiments described herein are part of the embodiments, but not all of the embodiments. All other embodiments derived from embodiments of the invention by those skilled in the art without creative activity are within the scope of protection of the invention.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯFIRST IMPLEMENTATION

Фиг.2А представляет собой схематическое изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения; фиг.2В представляет собой схематическое изображение сечения, выполненного по направлению линии А-А на фиг.2А; при этом сопло горелки содержит корпус 10 горелки, который выполнен с топливным каналом 20, каналом 30 для газа, поддерживающего горение, и каналом 40 для охлаждения; передний конец корпуса 10 горелки выполнен с полостью 50 для охлаждения, при этом трубчатый элемент 60 спиральной формы, который соединен с каналом 40 для охлаждения, предусмотрен в полости 50 для охлаждения за счет вставки в нее так, чтобы образовать канал для охлаждения, имеющий спиральную форму.2A is a schematic illustration of a structure of a burner nozzle made in accordance with a first embodiment of the invention; FIG. 2B is a schematic illustration of a section taken in the direction of line AA in FIG. 2A; wherein the burner nozzle comprises a burner body 10, which is provided with a fuel channel 20, a channel 30 for gas supporting combustion, and a channel 40 for cooling; the front end of the burner body 10 is provided with a cooling cavity 50, wherein a spiral-shaped tubular element 60 that is connected to the cooling channel 40 is provided in the cooling cavity 50 by inserting into it so as to form a cooling channel having a spiral shape .

Данный вариант осуществления представляет собой предпочтительную конструкцию, при этом топливный канал 20 выполнен вдоль продольной центральной оси сопла 10 горелки, канал 30 для газа, поддерживающего горение, расположен вокруг наружной стороны топливного канала 20, канал 40 для охлаждения может быть предусмотрен снаружи канала 30 для газа, поддерживающего горение. Кроме того, каналы 40 для охлаждения, предпочтительно выполненные с конфигурацией, обеспечивающей возможность подвода и обратного потока охладителя, выполнены оба с одной и той же стороны корпуса 10 и сообщаются соответственно с входом и выходом трубчатого элемента 60 спиральной формы, как показано на фиг.2А и 2В, при этом фиг.2В показывает месторасположение той части трубчатого элемента 60 спиральной формы, которая предназначена для впуска охладителя, и месторасположение той части трубчатого элемента 60 спиральной формы, которая предназначена для выпуска охладителя. Центральная часть трубчатого элемента 60 спиральной формы может быть «зарезервирована» для выходной части топливного канала 20 и канала 30 для газа, поддерживающего горение. Топливный канал 20 и канал 40 для охлаждения представляют собой, по существу, цилиндрические элементы, при этом поперечное сечение канала 30 для газа, поддерживающего горение, является, по существу, кольцевым. Однако при практическом применении взаимное расположение топливного канала 20, канала 30 для газа, поддерживающего горение, и канала 40 для охлаждения, форма поперечного сечения и форма продольной оси каждого канала не ограничены фиг.2А и 2В, каждый канал может быть выполнен и расположен в соответствии с практическими потребностями, если он может обеспечить направление потока соответствующей текучей среды.This embodiment is a preferred design, wherein the fuel channel 20 is provided along the longitudinal central axis of the burner nozzle 10, the combustion supporting gas channel 30 is located around the outside of the fuel channel 20, the cooling channel 40 may be provided outside the gas channel 30 supporting combustion. In addition, the cooling channels 40, preferably configured to allow the supply and return flow of the cooler, are made both on the same side of the housing 10 and communicate respectively with the inlet and outlet of the spiral-shaped tubular element 60, as shown in FIG. 2A and 2B, wherein FIG. 2B shows the location of that part of the tubular element 60 of the spiral shape that is intended for the inlet of the cooler, and the location of that part of the tubular element 60 of the spiral shape that is intended but for the release of the cooler. The central portion of the spiral-shaped tubular member 60 may be “reserved” for the outlet of the fuel channel 20 and the combustion gas channel 30. The fuel channel 20 and the cooling channel 40 are essentially cylindrical elements, with the cross section of the combustion support gas channel 30 being substantially circular. However, in practical applications, the relative position of the fuel channel 20, the combustion gas channel 30, and the cooling channel 40, the cross-sectional shape and the shape of the longitudinal axis of each channel are not limited to FIGS. 2A and 2B, each channel can be made and arranged in accordance with practical needs, if he can provide the direction of flow of the corresponding fluid.

Сопло горелки, выполненное в соответствии с данным вариантом осуществления, посредством выполнения трубчатого элемента спиральной формы в полости для охлаждения за счет вставки в нее для образования проточного канала спиральной формы, предназначенного для охлаждения, так, что канал для охлаждения, имеющий спиральную форму, представляет собой независимый трубчатый элемент, позволяет избежать образования конического соединения между каналом для охлаждения, имеющим спиральную форму, и поверхностью стенки сопла горелки, в результате чего предотвращается растрескивание полости для охлаждения, обусловленное большим перепадом температур в месте расположения конического соединения и неравномерным напряжением. Данное технические решение позволяет оптимизировать конструкцию той полости сопла горелки, которая предназначена для охлаждения, уменьшить вероятность повреждений и увеличить срок службы и эксплуатационную надежность сопла горелки.The burner nozzle, made in accordance with this embodiment, by performing a tubular element of a spiral shape in the cooling cavity by inserting into it to form a flow channel of a spiral shape intended for cooling, so that the cooling channel having a spiral shape is independent tubular element, avoids the formation of a conical connection between the cooling channel, which has a spiral shape, and the surface of the wall of the nozzle of the burner, as a result of which o cracking of the cooling cavity is prevented due to a large temperature difference at the location of the conical connection and uneven voltage. This technical solution allows you to optimize the design of the cavity of the nozzle of the burner, which is designed for cooling, reduce the likelihood of damage and increase the life and operational reliability of the nozzle of the burner.

В данном варианте осуществления две полости для удерживания охладителя предпочтительно соответственно образованы внутри и снаружи трубчатого элемента спиральной формы. Канал для охлаждения может сообщаться соответственно с полостями для охлаждения внутри и снаружи трубчатого элемента спиральной формы, при этом как внутренняя, так и наружная удерживающие полости имеют текучий охладитель внутри полости. Подобная конструкция является предпочтительной вследствие того, что равномерный поток охладителя на переднем конце сопла гарантирован посредством трубчатого элемента спиральной формы, что обеспечивает хороший охлаждающий эффект, при этом двухслойные удерживающие полости гарантируют эксплуатационную надежность сопла, внутренняя и наружная удерживающие полости обеспечивают теплообмен посредством трубчатого элемента спиральной формы, температура будет, по существу, одинаковой, при этом даже если трубчатый элемент спиральной формы будет поврежден, охладитель не будет вытекать из сопла и, таким образом, не будет влиять на горение. Полость для охлаждения, расположенная снаружи трубчатого элемента спиральной формы, образует систему охлаждения снаружи трубки, что означает образование теплостойкого защитного средства на поверхности защитного элемента сопла.In this embodiment, the two cavities for holding the cooler are preferably respectively formed inside and outside of the tubular element in a spiral shape. The cooling channel may communicate respectively with the cooling cavities inside and outside of the tubular element of a spiral shape, while both the internal and external holding cavities have a fluid cooler inside the cavity. Such a design is preferable because the uniform flow of cooler at the front end of the nozzle is guaranteed by a spiral-shaped tubular element, which provides a good cooling effect, while the two-layer retaining cavities guarantee the operational reliability of the nozzle, the internal and external holding cavities provide heat exchange by means of a spiral-shaped tubular element , the temperature will be essentially the same, even if the tubular element is spiral udet damaged coolant will not leak from the nozzle, and thus, will not affect the combustion. The cooling cavity located outside the tubular element of the spiral shape forms a cooling system outside the tube, which means the formation of heat-resistant protective means on the surface of the protective element of the nozzle.

Может быть предусмотрено множество способов, посредством которых трубчатый элемент 60 спиральной формы может быть закреплен в полости 50 для охлаждения, например, как в данном варианте осуществления, полость 50 для охлаждения может быть образована посредством прикрепления защитного элемента 70 к поверхности стенки переднего конца корпуса 10 сопла или может быть образована посредством прикрепления за счет сварки, при этом в данном случае трубчатый элемент 60 спиральной формы может быть закреплен в полости 50 для охлаждения посредством защитного элемента 70. Или же трубчатый элемент спиральной формы может быть закреплен путем сварки на поверхности стенки переднего конца корпуса сопла. Другие способы крепления будут описаны при описании нижеследующих вариантов осуществления.Many methods can be provided by which the spiral-shaped tubular element 60 can be fixed in the cooling cavity 50, for example, as in this embodiment, the cooling cavity 50 can be formed by attaching the protective element 70 to the wall surface of the front end of the nozzle body 10 or can be formed by attaching by welding, in this case, the tubular element 60 of a spiral shape can be fixed in the cavity 50 for cooling by means of a protective of element 70. Alternatively, the tubular member the helical shape can be fixed by welding on the surface of the front end wall of the nozzle body. Other fastening methods will be described in the description of the following embodiments.

Поскольку трубчатый элемент спиральной формы представляет собой независимую трубку, независимо от того, способ какого типа будет выбран, все способы обеспечивают возможность избежания наличия конического соединения трубчатого элемента спиральной формы с поверхностью стенки корпуса, что позволяет решить проблему неравномерных напряжений. Поперечное сечение трубчатого элемента спиральной формы предпочтительно имеет круглую форму или овальную форму, при этом трубчатый элемент, по существу, цилиндрической формы позволяет эффективно избежать конического соединения.Since the spiral-shaped tubular element is an independent tube, no matter what type of method is chosen, all methods make it possible to avoid the conical connection of the spiral-shaped tubular element with the surface of the housing wall, which makes it possible to solve the problem of uneven stresses. The cross section of the tubular element of the spiral shape is preferably circular or oval, while the tubular element, essentially cylindrical in shape, can effectively avoid conical connection.

Кроме того, техническое решение по данному варианту осуществления имеет преимущества, заключающиеся в низкой производственной себестоимости и низких эксплуатационных затратах. Независимый трубчатый элемент спиральной формы, предусмотренный в полости для охлаждения за счет вставки в нее, может быть удален и заменен напрямую, при этом отсутствует необходимость в замене всего сопла горелки, следовательно, отсутствует необходимость в прекращении использования сопла горелки в течение длительного промежутка времени.In addition, the technical solution of this embodiment has the advantages of low production costs and low operating costs. An independent spiral-shaped tubular element provided in the cooling cavity by insertion into it can be removed and replaced directly, without the need to replace the entire nozzle of the burner, therefore, there is no need to stop using the burner nozzle for a long period of time.

ВТОРОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯSECOND EMBODIMENT

Фиг.3А представляет собой схематическое изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, фиг.3В представляет собой схематическое изображение сечения, выполненного по направлению линии В-В на фиг.3А, фиг.3С представляет собой схематическое изображение сечения, выполненного по направлению линии С-С на фиг.3А. Различие между данным вариантом осуществления и первым вариантом осуществления заключается в том, что имеются два канала 40 для охлаждения, выполненные в корпусе 10, один из которых сообщается с трубчатым элементом 60 спиральной формы, при этом другой канал 40 для охлаждения сообщается с полостью 50 для охлаждения независимо от трубчатого элемента 60 спиральной формы, как показано на фиг.3А, 3В и 3С, при этом соответственно образуются вход и выход двух каналов 40 для охлаждения. Каналы 40 для охлаждения, образующие канал для подвода и канал для обратного потока, соответственно предусмотрены с двух сторон корпуса 10.Fig. 3A is a schematic illustration of a structure of a burner nozzle made in accordance with a second embodiment of the invention; Fig. 3B is a schematic view of a section made in the direction of line BB in Fig. 3A; Fig. 3C is a schematic view of a section, made in the direction of the line CC in figa. The difference between this embodiment and the first embodiment is that there are two cooling channels 40 made in the housing 10, one of which communicates with a tubular element 60 of a spiral shape, while the other cooling channel 40 communicates with a cooling cavity 50 independently of the tubular element 60 of a spiral shape, as shown in FIGS. 3A, 3B and 3C, the input and output of the two cooling channels 40 being respectively formed. Channels 40 for cooling, forming a channel for supplying and a channel for return flow, respectively, are provided on both sides of the housing 10.

В данном варианте осуществления полость для охлаждения разделена на два канала для охлаждения, имеющих спиральную форму, посредством трубчатого элемента спиральной формы, и в оба данных канала охладитель подается независимо посредством канала для охлаждения, что может обеспечить дополнительное усиление охлаждающего эффекта.In this embodiment, the cooling cavity is divided into two cooling channels having a spiral shape by means of a tubular element of a spiral shape, and in both of these channels, the cooler is supplied independently by the cooling channel, which can further enhance the cooling effect.

В определенном случае применения число каналов для охлаждения не ограничено двумя, при этом может быть предусмотрено, по меньшей мере, два канала для охлаждения, по меньшей мере, один из которых сообщается с трубчатым элементом спиральной формы, и, по меньшей мере, один из которых сообщается с полостью для охлаждения независимо от трубчатого элемента спиральной формы. Одна или несколько групп частей для ввода охладителя и частей для выхода охладителя могут быть предусмотрены в трубчатом элементе спиральной формы и в охлаждающей полости так, чтобы обеспечить соединение с соответствующим каналом для охлаждения. Число трубчатых элементов спиральной формы также не ограничено одним, при этом может быть предусмотрено множество трубчатых элементов спиральной формы, которые соединены с одним каналом для охлаждения или соответственно соединены с множеством каналов для охлаждения.In a particular application, the number of cooling channels is not limited to two, at least two cooling channels may be provided, at least one of which communicates with a tubular element of a spiral shape, and at least one of which communicates with the cavity for cooling, regardless of the tubular element of a spiral shape. One or more groups of parts for introducing the cooler and parts for the outlet of the cooler may be provided in the tubular element of the spiral shape and in the cooling cavity so as to provide a connection with the corresponding channel for cooling. The number of tubular elements of the spiral shape is also not limited to one, however, a plurality of tubular elements of the spiral shape can be provided, which are connected to one cooling channel or respectively connected to a plurality of cooling channels.

ТРЕТИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯTHIRD EMBODIMENT

Фиг.4 представляет собой схематическое частичное изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения, при этом данный вариант осуществления может базироваться на техническом решении, соответствующем каждому вышеприведенному варианту осуществления, канавка 51 может быть образована на одной или двух торцевых поверхностях полости 50 для охлаждения, при этом она, как правило, образована на поверхности стенки переднего конца корпуса 10 сопла и на защитном элементе 70, при этом форма канавки 51 соответствует форме трубчатого элемента спиральной формы, что обеспечивает закрепление трубчатого элемента спиральной формы в полости 50 для охлаждения.Figure 4 is a schematic partial view of the structure of a burner nozzle made in accordance with a third embodiment of the invention, while this embodiment can be based on a technical solution corresponding to each of the above embodiments, a groove 51 may be formed on one or two end surfaces of the cavity 50 for cooling, while it is usually formed on the wall surface of the front end of the nozzle body 10 and on the protective element 70, while the shape the grooves 51 correspond to the shape of the tubular element of the spiral shape, which secures the tubular element of the spiral shape in the cavity 50 for cooling.

Способ крепления трубчатого элемента спиральной формы, предусмотренный в данном варианте осуществления, может обеспечить дополнительное уменьшение зоны точечного соединения или линейного соединения между трубчатым элементом спиральной формы и поверхностью стенки корпуса, увеличение зоны контакта между трубчатым элементом спиральной формы и корпусом, что не только обеспечивает улучшение характеристик охлаждения за счет теплопроводности, но также позволяет избежать повреждения и поломки в месте жесткого соединения, обусловленных неравномерными напряжениями.The method of attaching a spiral-shaped tubular element provided in this embodiment can further reduce the point of connection or linear connection between the spiral-shaped tubular element and the surface of the wall of the housing, increasing the contact zone between the spiral-shaped tubular element and the housing, which not only provides improved performance cooling due to thermal conductivity, but also avoids damage and breakdowns in the place of a rigid connection due to uneven voltages.

Кроме того, в каждом вышеприведенном варианте осуществления предусмотрен независимый трубчатый элемент для образования канала для охлаждения, который фактически обеспечивает образование двух полостей для удерживания жидкого охладителя с внутренней стороны и наружной стороны трубчатого элемента спиральной формы.In addition, in each of the above embodiments, an independent tubular element is provided for forming a cooling channel, which effectively provides the formation of two cavities for holding the liquid cooler on the inside and outside of the tubular element in a spiral shape.

В каждом варианте осуществления изобретения трубчатый элемент спиральной формы предпочтительно представляет собой медную трубку, трубку из углеродистой стали или трубку из нержавеющей стали и т.д. или может быть изготовлен из других материалов с хорошей теплопроводностью с тем, чтобы усилить эффект теплопередачи, обеспечиваемый охладителем внутри и снаружи трубчатого элемента спиральной формы.In each embodiment, the spiral-shaped tubular element is preferably a copper tube, a carbon steel tube or a stainless steel tube, etc. or can be made of other materials with good thermal conductivity in order to enhance the heat transfer effect provided by the cooler inside and outside the spiral shaped tubular element.

ЧЕТВЕРТЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯFOURTH EMBODIMENT

Фиг.5 представляет собой схематическое частичное изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения, при этом данный вариант осуществления может базироваться на техническом решении, соответствующем каждому вышеприведенному варианту осуществления, и в данном варианте осуществления предусмотрен другой способ крепления трубчатого элемента 60 спиральной формы. В данном варианте осуществления одна или две торцевые поверхности полости 50 для охлаждения образованы с многочисленными штырями 52, при этом штыри 52 выполнены так, что они обращены внутрь полости 50 для охлаждения и могут быть, по существу, перпендикулярными к поверхности стенки переднего конца корпуса 10, при этом трубчатый элемент 60 спиральной формы закреплен посредством намотки между штырями 52.5 is a schematic partial view of a structure of a burner nozzle made in accordance with a fourth embodiment of the invention, this embodiment may be based on a technical solution corresponding to each of the above embodiments, and in this embodiment, another method of fixing the tubular member 60 is provided spiral shape. In this embodiment, one or two end surfaces of the cooling cavity 50 are formed with multiple pins 52, the pins 52 being configured to face the cooling cavity 50 and can be substantially perpendicular to the wall surface of the front end of the housing 10, however, the tubular element 60 of a spiral shape is fixed by winding between the pins 52.

Техническое решение по данному варианту осуществления также позволяет избежать непосредственного жесткого соединения между трубчатым элементом спиральной формы и поверхностью стенки корпуса с тем, чтобы уменьшить возможность повреждения и облегчить установку и снятие.The technical solution of this embodiment also avoids the direct rigid connection between the tubular element of the spiral shape and the surface of the wall of the housing in order to reduce the possibility of damage and facilitate installation and removal.

ПЯТЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯFIFTH EMBODIMENT

Фиг.6 представляет собой схематическое частичное изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения, который в более предпочтительном случае объединяет технические средства по третьему варианту осуществления и четвертому варианту осуществления, при этом торцевая поверхность полости 50 для охлаждения, обращенная наружу по отношению к соплу горелки, образована с множеством штырей 52, при этом штыри 52 выполнены так, что они обращены внутрь полости 50 для охлаждения, при этом штыри 52, как правило, образованы на защитном элементе 70, и трубчатый элемент спиральной формы закреплен посредством намотки между штырями 52. Торцевая поверхность полости 50 для охлаждения, обращенная внутрь сопла горелки, образована с канавкой 51, как правило, образованной на поверхности стенки переднего конца сопла 10 горелки, при этом форма канавки 51 соответствует форме трубчатого элемента спиральной формы с тем, чтобы обеспечить закрепление трубчатого элемента спиральной формы в полости 50 для охлаждения.6 is a schematic partial view of a structure of a burner nozzle according to a fifth embodiment of the invention, which more preferably combines the technical means of the third embodiment and the fourth embodiment, with the end surface of the cooling cavity 50 facing outwardly with respect to the nozzle of the burner, is formed with a plurality of pins 52, while the pins 52 are made so that they are turned into the cavity 50 for cooling, while the pins 52 are generally formed on the protective element 70 and the spiral-shaped tubular element is secured by winding between the pins 52. The end surface of the cooling cavity 50 facing the inside of the burner nozzle is formed with a groove 51, typically formed on the wall surface of the front end of the nozzle 10 of the burner, wherein the shape of the groove 51 corresponds to the shape of the tubular element of the spiral shape in order to secure the tubular element of the spiral shape in the cooling cavity 50.

Вышеприведенное техническое решение облегчает обработку и изготовление, при этом защитный элемент сопла горелки может быть выполнен с плоской формой, и штыри будут приварены внутри.The above technical solution facilitates the processing and manufacturing, while the protective element of the burner nozzle can be made with a flat shape, and the pins will be welded inside.

ШЕСТОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯSIXTH EMBODIMENT

Фиг.7 представляет собой схематическое частичное изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения, при этом данный вариант осуществления может базироваться на техническом решении, соответствующем каждому вышеприведенному варианту осуществления, и данный вариант осуществления позволяет дополнительно оптимизировать конструкцию канала 40 для охлаждения. В данном варианте осуществления направляющая трубка 80 образована в канале 40 для охлаждения, при этом трубка 80 для направления потока соединена встык с трубчатым элементом 60 спиральной формы, то есть трубка 80 для направления потока сообщается с отверстием в трубке, представляющей собой трубчатый элемент 60 спиральной формы, с обеспечением герметичности соединения между ними, но не сообщается с полостью 50 для охлаждения независимо от трубчатого элемента 60 спиральной формы.7 is a schematic partial view of the structure of a burner nozzle made in accordance with a sixth embodiment of the invention, this embodiment may be based on a technical solution corresponding to each of the above embodiments, and this embodiment further optimizes the design of the cooling duct 40 . In this embodiment, a guide tube 80 is formed in the cooling channel 40, wherein the flow guide tube 80 is connected end-to-end to the spiral shaped tubular member 60, i.e., the flow guiding pipe 80 is in communication with an opening in the pipe, which is a spiral shaped tubular member 60 , ensuring the tightness of the connection between them, but does not communicate with the cavity 50 for cooling, regardless of the tubular element 60 of a spiral shape.

Техническое решение по данному варианту осуществления обеспечивает наличие независимой направляющей трубки для трубчатого элемента спиральной формы, при этом направляющая трубка обеспечивает прямую подачу охладителя для трубчатого элемента спиральной формы. Канал для охлаждения, предусмотренный снаружи направляющей трубки, может иметь или не иметь охладитель, то есть пространство, наружное по отношению к трубчатому элементу спиральной формы, может быть предусмотрено или с охладителем, или без охладителя.The technical solution of this embodiment provides an independent guide tube for the spiral shaped tubular element, while the guide tube provides a direct supply of cooler for the spiral shaped tubular element. The cooling channel provided on the outside of the guide tube may or may not have a cooler, that is, a space external to the spiral tubular element may be provided either with or without a cooler.

СЕДЬМОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯSEVENT OPTION

Фиг.8 представляет собой схематическое частичное изображение конструкции сопла горелки, выполненного в соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения, при этом данный вариант осуществления может базироваться на шестом варианте осуществления, при этом поперечное сечение канала 40 для охлаждения имеет кольцевую форму и направляющая трубка 80 намотана по спирали в канале 40 для охлаждения. Направляющая трубка 80 предпочтительно предусмотрена в только в части канала, представляющего собой канал 40 для охлаждения, в которую подается охладитель.FIG. 8 is a schematic partial view of a structure of a burner nozzle according to a seventh embodiment of the invention, wherein this embodiment may be based on a sixth embodiment, wherein the cross section of the cooling duct 40 is annular and the guide tube 80 is wound around spirals in channel 40 for cooling. The guide tube 80 is preferably provided in only a part of the channel, which is a channel 40 for cooling, in which the cooler is supplied.

Направляющая трубка 80 соединена встык с входом трубчатого элемента 60 спиральной формы, то есть направляющая трубка 80 сообщается с входом трубчатого элемента 60 спиральной формы с обеспечением герметичности соединения между ними, при этом выход трубчатого элемента 60 спиральной формы сообщается с другим каналом 40 для охлаждения.The guide tube 80 is connected end-to-end to the inlet of the tubular element 60 in a spiral shape, i.e., the guide tube 80 communicates with the inlet of the tubular element 60 in a spiral shape to ensure a tight connection between them, while the outlet of the tubular element 60 in a spiral form communicates with another channel 40 for cooling.

В вышеприведенном шестом варианте осуществления канал для охлаждения может иметь трубчатую форму и может быть предусмотрен только с одной стороны корпуса, или канал для охлаждения может представлять собой канал, поперечное сечение которого имеет кольцевую форму и который расположен вокруг наружной стороны канала для газа, поддерживающего горение. В данном седьмом варианте осуществления канал для охлаждения представляет собой, в частности, канал, поперечное сечение которого имеет кольцевую форму и который расположен вокруг наружной стороны канала для газа, поддерживающего горение, направляющая трубка намотана в канале для охлаждения, что гарантирует достаточную теплопередачу, обеспечиваемую охладителем внутри и снаружи полости для охлаждения.In the above sixth embodiment, the cooling channel may be tubular and may be provided on only one side of the housing, or the cooling channel may be a channel, the cross section of which is circular in shape and which is located around the outside of the combustion gas channel. In this seventh embodiment, the cooling channel is, in particular, a channel whose cross section is circular in shape and which is located around the outside of the combustion gas channel, the guide tube is wound in the cooling channel, which ensures sufficient heat transfer provided by the cooler inside and outside the cooling cavity.

В соответствии с вариантом осуществления изобретения дополнительно предложена установка для газификации угля, которая содержит сопло горелки, выполненное в соответствии с любым вариантом осуществления изобретения. Установка для газификации угля посредством выполнения трубчатого элемента спиральной формы в полости для охлаждения за счет вставки в нее для образования проточного канала спиральной формы, предназначенного для охлаждения, так, что канал для охлаждения, имеющий спиральную форму, представляет собой независимый трубчатый элемент, позволяет избежать образования конического соединения между каналом для охлаждения, имеющим спиральную форму, и поверхностью стенки сопла горелки, в результате чего предотвращается растрескивание полости для охлаждения, обусловленное большим перепадом температур в месте расположения конического соединения и неравномерным напряжением. Техническое решение позволяет оптимизировать конструкцию той полости сопла горелки, которая предназначена для охлаждения, уменьшить вероятность повреждений и повысить эксплуатационную надежность сопла горелки.In accordance with an embodiment of the invention, there is further provided an apparatus for coal gasification, which comprises a burner nozzle made in accordance with any embodiment of the invention. Installation for gasification of coal by performing a tubular element of a spiral shape in the cavity for cooling by inserting into it to form a flow channel of a spiral shape intended for cooling, so that the cooling channel having a spiral shape is an independent tubular element, avoiding the formation of conical connection between the cooling channel, having a spiral shape, and the surface of the wall of the nozzle of the burner, as a result of which cracking of the cavity for cooling due to a large temperature difference at the location of a conical connection and uneven stress. The technical solution allows to optimize the design of the cavity of the burner nozzle, which is intended for cooling, reduce the likelihood of damage and increase the operational reliability of the burner nozzle.

В завершение следует отметить, что вышеприведенные варианты осуществления представлены только для описания технических решений по изобретению, но не предназначены для ограничения изобретения. Средним специалистам в данной области техники должно быть понятно, что несмотря на то, что изобретение было подробно описано со ссылкой на вышеприведенные варианты осуществления, могут быть выполнены модификации технических решений, описанных в вышеприведенных вариантах осуществления, или могут быть выполнены эквивалентные замены некоторых технических элементов/признаков в технических решениях при условии, что все подобные модификации и замены не вызывают отхода сущности соответствующих технических решений от объема изобретения.In conclusion, it should be noted that the above embodiments are presented only to describe the technical solutions according to the invention, but are not intended to limit the invention. It will be understood by those of ordinary skill in the art that although the invention has been described in detail with reference to the above embodiments, modifications to the technical solutions described in the above embodiments may be made, or equivalent replacements may be made to some technical elements / features in technical solutions, provided that all such modifications and replacements do not cause the essence of the corresponding technical solutions to depart from the scope of the invention.

Claims

1. Сопло горелки, содержащее корпус сопла, который выполнен с топливным каналом, каналом для газа, поддерживающего горение, и каналом для охлаждения, при этом передний конец корпуса сопла выполнен с полостью для охлаждения, в котором в полости для охлаждения с возможностью формирования канала для охлаждения спиральной формы установлен трубчатый элемент спиральной формы, соединенный с каналом для охлаждения, причем одна или две торцевые поверхности полости для охлаждения образованы с канавкой, при этом форма канавки соответствует форме трубчатого элемента спиральной формы с тем, чтобы обеспечить закрепление трубчатого элемента спиральной формы в полости для охлаждения.1. A burner nozzle comprising a nozzle body which is provided with a fuel channel, a combustion gas channel, and a cooling channel, wherein the front end of the nozzle body is provided with a cooling cavity, in which a cooling channel can be formed in the cooling cavity to form a channel for spiral shaped tube mounted spiral element connected to the channel for cooling, and one or two end surfaces of the cavity for cooling are formed with a groove, while the shape of the groove corresponds to the shape of ubchatogo element spiral shape so as to ensure fastening of the tubular member in a helical form cavity for cooling.

2. Сопло горелки по п. 1, в котором поперечное сечение трубчатого элемента спиральной формы имеет круглую форму или овальную форму.2. The burner nozzle according to claim 1, in which the cross section of the tubular element of a spiral shape has a circular shape or oval shape.

3. Сопло горелки по п. 1, в котором полость для охлаждения образована посредством прикрепления и приваривания защитного элемента к поверхности стенки переднего конца сопла горелки.3. The burner nozzle according to claim 1, wherein the cooling cavity is formed by attaching and welding the protective element to the wall surface of the front end of the burner nozzle.

4. Сопло горелки по п. 1, или 2, или 3, в котором одна или две торцевые поверхности полости для охлаждения образованы с множеством штырей, при этом трубчатый элемент спиральной формы закреплен посредством намотки между штырями.4. The burner nozzle according to claim 1, or 2, or 3, in which one or two end surfaces of the cooling cavity are formed with a plurality of pins, wherein the spiral-shaped tubular element is secured by winding between the pins.

5. Сопло горелки по п. 1, или 2, или 3, в котором торцевая поверхность полости для охлаждения, обращенная к наружной стороне сопла горелки, образована с множеством штырей, при этом трубчатый элемент спиральной формы закреплен посредством намотки между штырями; торцевая поверхность полости для охлаждения, обращенная к внутренней стороне сопла горелки, образована с канавкой, при этом форма канавки соответствует форме трубчатого элемента спиральной формы с тем, чтобы обеспечить закрепление трубчатого элемента спиральной формы в полости для охлаждения.5. The burner nozzle according to claim 1, or 2, or 3, in which the end surface of the cooling cavity facing the outside of the burner nozzle is formed with a plurality of pins, wherein the spiral-shaped tubular element is secured by winding between the pins; the end surface of the cooling cavity facing the inner side of the burner nozzle is formed with a groove, the shape of the groove corresponding to the shape of the tubular element of a spiral shape in order to secure the tubular element of a spiral shape in the cavity for cooling.

6. Сопло горелки по п. 1, или 2, или 3, в котором трубчатый элемент для направления потока образован в канале для охлаждения, при этом трубчатый элемент для направления потока соединен встык с трубчатым элементом спиральной формы.6. The burner nozzle according to claim 1, or 2, or 3, wherein the tubular element for guiding the flow is formed in the cooling channel, wherein the tubular element for guiding the flow is connected end-to-end with the tubular element of a spiral shape.

7. Сопло горелки по п. 6, в котором поперечное сечение канала для охлаждения является кольцевым, при этом трубчатый элемент для направления потока намотан по спирали в канале для охлаждения.7. The burner nozzle according to claim 6, wherein the cross section of the cooling channel is annular, wherein the tubular element for guiding the flow is wound in a spiral fashion in the cooling channel.

8. Сопло горелки по п. 7, в котором спирально намотанный трубчатый элемент для направления потока предусмотрен в части канала, представляющего собой канал для охлаждения, в который подается охладитель.8. The nozzle of the burner according to claim 7, in which a spirally wound tubular element for directing flow is provided in a part of a channel representing a channel for cooling, into which a cooler is supplied.

9. Сопло горелки по п. 1, или 2, или 3, в котором канал для охлаждения соответственно сообщается с трубчатым элементом спиральной формы и полостью для охлаждения независимо от трубчатого элемента спиральной формы.9. The burner nozzle according to claim 1, or 2, or 3, wherein the cooling channel is respectively in communication with a tubular element of a spiral shape and a cavity for cooling, regardless of the tubular element of a spiral shape.

10. Сопло горелки по п. 1, или 2, или 3, в котором имеются, по меньшей мере, два канала для охлаждения, по меньшей мере, один из которых сообщается с трубчатым элементом спиральной формы, и, по меньшей мере, один из которых сообщается с полостью для охлаждения независимо от трубчатого элемента спиральной формы.10. The burner nozzle according to claim 1, 2, or 3, in which there are at least two cooling channels, at least one of which communicates with a tubular element of a spiral shape, and at least one of which communicates with the cavity for cooling, regardless of the tubular element of a spiral shape.

11. Сопло горелки по п. 1, или 2, или 3, в котором трубчатый элемент спиральной формы представляет собой медную трубку, трубку из углеродистой стали или трубку из нержавеющей стали.11. The burner nozzle according to claim 1, or 2, or 3, wherein the spiral-shaped tubular element is a copper pipe, a carbon steel pipe, or a stainless steel pipe.

12. Сопло горелки по п. 1, или 2, или 3, в котором топливный канал предусмотрен вдоль продольной центральной оси сопла горелки, при этом канал для газа, поддерживающего горение, окружает наружную сторону топливного канала, канал для охлаждения окружает наружную сторону канала для газа, поддерживающего горение.12. The burner nozzle according to claim 1, 2, or 3, in which the fuel channel is provided along the longitudinal central axis of the burner nozzle, wherein the combustion gas channel surrounds the outside of the fuel channel, the cooling channel surrounds the outside of the channel for gas supporting combustion.

13. Сопло горелки по п. 12, в котором канал для охлаждения, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность подачи охладителя, и канал для охлаждения, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность обратного потока охладителя, выполнены оба с одной и той же стороны корпуса.13. The burner nozzle according to claim 12, in which the cooling channel, made with a configuration that provides the ability to supply the cooler, and the cooling channel, made with a configuration that allows the return flow of the cooler, are both on the same side of the housing.

14. Установка для газификации угля, отличающаяся тем, что она содержит сопло горелки по любому из пп. 1-13. 14. Installation for coal gasification, characterized in that it contains a burner nozzle according to any one of paragraphs. 1-13.