RU2572561C1 - Способ раскряжевки хлыстов - Google Patents

Способ раскряжевки хлыстов Download PDF

Info

Publication number
RU2572561C1
RU2572561C1 RU2014131339/13A RU2014131339A RU2572561C1 RU 2572561 C1 RU2572561 C1 RU 2572561C1 RU 2014131339/13 A RU2014131339/13 A RU 2014131339/13A RU 2014131339 A RU2014131339 A RU 2014131339A RU 2572561 C1 RU2572561 C1 RU 2572561C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
length
whip
assortments
cameras
bucking
Prior art date
Application number
RU2014131339/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Сергеевич Петровский
Кирилл Владимирович Батурин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова"
Priority to RU2014131339/13A priority Critical patent/RU2572561C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2572561C1 publication Critical patent/RU2572561C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к раскряжевке хлыстов. Осуществляют поштучную загрузку хлыстов. Перемещают хлыст на продольном транспортере. Сортиментный план задают процентным содержанием сортиментов в хлысте. Измерение длины и диаметра на середине длины сортиментов производят путем последовательного опроса включенных в работу фотокамер. Фотокамеры расположены над продольным транспортером под углом 90° и через локальную сеть связаны с коммуникационным процессором. Процессор входит в состав контроллера, установленного с блоком питания внутри шкафа управления. Преобразуют полученные с фотокамер координаты в цифровые значения. Цифровые значения вводят в программу, где по дискретной модели зависимости сечений относительной длины от отношения текущего объема к общему объему хлыста определяют длины границ размерных зон. Устанавливают на заданное расстояние пилы. Затем раскряжевывают хлыст на заданную длину. Повышается точность раскряжевки. 3 ил.

Description

Изобретение относится к лесной промышленности и может найти применение в технологиях раскряжевки хлыстов на круглые лесоматериалы на нижних складах лесоперерабатывающих предприятий.
Известен индивидуальный способ раскроя хлыстов на сортименты, заключающийся в том, что оператор раскряжевочной установки, визуально оценивая геометрические размеры и качество хлыста, подлежащего раскряжевке, дает последовательно заказы на длину каждого отпиливаемого отрезка. При этом он одновременно учитывает требования ГОСТа, сортиментный план (Залегаллер Б.Г. Технология и оборудование лесных складов. [Текст] / Б.Г. Залегаллер, П.В. Ласточкин, С.П. Бойков. - М.: Лесн. пром-сть, 1984. - с. 54).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится низкий уровень автоматизации технологического процесса, поскольку оценка параметров ствола и составление программ раскроя выполняется оператором установки. Объясняется это сложностью автоматизации измерения параметров ствола дерева. В результате снижается выход деловых сортиментов и не обеспечивается выполнение плана раскряжевки стволов.
Наиболее близким способом по технической сущности к заявленному изобретению является способ раскряжевки стволов деревьев на сортименты на установках с продольной подачей, осуществляемый на раскряжевочных и сучкорезно-раскряжевочных установках с продольной подачей при обеспечении процесса измерения размерных параметров ствола автоматическими устройствами. Оператор установки загружает ствол дерева в сучкорезно-протаскивающий механизм, оценивает качественные параметры ствола самостоятельно или с помощью ЭВМ и производит включение автоматического режима обработки. Включается сучкорезно-протаскивающий механизм и начинается подача ствола с одновременной обрезкой сучьев. Также одновременно с подачей ствола выполняется измерение размерных параметров. Информация о диаметрах и текущей длине ствола поступает от измерительного устройства в ЭВМ и обрабатывается. При перемещении ствола на длину lи ЭВМ, на основании полученной информации, рассчитывает длину сортиментных зон ствола, например длину пиловочной зоны lз, и определяет программу ее раскроя l1, l2, …, ln согласно заданным критериям оптимальности раскряжевки и с учетом сортиментного плана. Выполняется последовательная выпиловка сортиментов в соответствии с программой раскроя. При этом информация о диаметрах и текущей длине ствола продолжает поступать в ЭВМ и обрабатываться. Перед началом подачи ствола для выпиловки последнего из программы раскроя сортимента ЭВМ на основании информации о размерных параметрах зоны ствола l и l
Figure 00000001
вновь рассчитывает длину пиловочной зоны. Согласно уточненной длине пиловочной зоны ствола l з l
Figure 00000002
ЭВМ корректирует программу раскроя путем изменения длины последнего сортимента. Выбор скорректированной длины последнего сортимента l п l
Figure 00000003
выполняется с учетом рационального использования пиловочной зоны ствола и обеспечения плана раскряжевки. Выполняется выпиловка последнего сортимента из пиловочной зоны ствола. Раскряжевка других сортиментных зон ствола выполняется аналогичным образом.
Значение длины начальной зоны измерения размерных параметров ствола lи составляет 3,0 м из условиях обеспечения точности прогноза размеров сортиментных зон ствола и определения программ их раскроя до начала процесса раскряжевки (Патент РФ №2026164, В27В 5/00, В27В 1/00, опубл. 09.01.1995). Принят за прототип.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в способе размерные параметры ствола дерева определяются измерением параметров комлевой части хлыста, с последующим преобразованием их на весь ствол. Использование такого метода определения размерных характеристик хлыста является неудовлетворительным по точности, так как измерения диаметра в комлевой части чаще всего будут некорректными ввиду сильной закомленности или других пороков комлевой части ствола дерева.
Поэтому прототип способа не достаточно точно определяет границы размерных зон хлыста и не может гарантировать заданной точности раскряжевки.
Сущность изобретения заключается в следующем:
Измерение диаметра на середине длины и длины хлыста производится путем последовательного опроса включенных в работу фотокамер и преобразования, полученных от них координат в цифровые значения. При измерении диаметра производится коррекция результатов измерения, компенсирующая смещение ствола относительно оси прокатки. Устройство контроля диаметра и длины хлыста (фиг. 1) содержит фотокамеры, которые устанавливаются над продольным транспортером на специальной конструкции, обеспечивающей расположение камер под углом 90°, что позволяет уменьшить погрешности измерения. Через локальную сеть камеры связаны с коммуникационным процессором, входящим в состав контроллера.
На посту оператора размещается шкаф управления, внутри которого установлен контроллер и блок питания. На передней стенке шкафа управления установлена панель оператора, содержащая клавиатуру, функциональные кнопки и дисплей, предназначенный для индикации диаметра хлыста.
Пусть с учетом сортиментных заданий наиболее оптимальным планом раскряжевки хлыстов является следующее соотношение в процентах по выпуску сортиментов круглого леса (фиг. 2).
При разработке системы раскряжевки стволовой древесины используем наиболее точную математическую модель, а именно уравнение образующей стволов, определяемое в виде функции 2x/d0.5 в относительных величинах:
Figure 00000004
где 2х - текущий диаметр ствола на расстоянии l от комля, м; d0.5 - диаметр ствола на средине высоты, м; Н - высота ствола, м; f(l/H) - некоторая непрерывная функция для стволов данной породы, которая наиболее точно аппроксимируется алгебраическим полиномом 4-й степени.
Математическая модель (1) дает возможность получить формулу для вычисления объемов стволов:
Figure 00000005
Используя уравнение образующей хлыстов всех пород:
Figure 00000006
где a4, а3, а2, a1, а0 - коэффициенты, имеющие определенное значение для каждой породы.
Так как диаметр ствола на высоте груди измеряется в коре, а учет объема древесины производится без коры, необходимо ввести поправочный коэффициент λ, таким образом, объем ствола будет равен:
Figure 00000007
где lпил, lб, lшк - длина зон хлыста для пиловочника, баланса и шахтного крепежа соответственно, м.
Для определения значений длин сортиментных зон lпил, lб, lшк используем формулу (4), изменяя верхнюю границу интеграла Н, с шагом dH=0,02, обозначим, как L. Определим процентный объем сортиментов в хлысте, как отношение текущего объема к объему хлыста Vтек/Vхл для хлыстов длиной Н и диаметром d0.5.
Значения длин сортиментных зон определяются следующим образом. В соответствии с заданным сортиментным заданием процентное содержание пиловочника, баланса и шахтного крепежа в хлысте Vтек/Vхл находится по выражению (8). Для нахождения значений величин lпил, lб, lшк, построим дискретную модель зависимости относительной величины l/Н с областью дискретных значений l/Н=0…1, от величины процентного содержания сортиментов в хлысте Vтек/Vхл (фиг. 3). Для удобства расчета используем метод наименьших квадратов для определения функции l/Н=f(Vтек/Vхл), формула (9).
Figure 00000008
где L - величина изменения длины хлыста с шагом dН=0,02; L=0,0.02…H, м.
Figure 00000009
где с6, с5, с4, с3, c2, с1, с0 - коэффициенты, имеющие определенное значение для каждого хлыста.
Исходя из дискретной модели для пиловочника и баланса находится значение (l/Н)пил, (l/H)б соответствующее величине процентного содержания в хлысте формулы (7) и (8).
Figure 00000010
где V20 - значение объема хлыста при 20%, м3.
Figure 00000011
где V90 - значение объема хлыста при 90%, м3.
Для того чтобы найти границы размерных зон сортиментов в хлысте lпил, lб необходимо величину (l/H)пил и (l/H)б умножить на длину хлыста Н выражения (9) и (10).
Figure 00000012
Figure 00000013
Граница размерной зоны шахтного крепежа определяется по следующему выражению:
Figure 00000014
Используя рассмотренное выше математическое обеспечение, разрабатывается программа для определения границ размерных зон хлыста, которая устанавливается на компьютер на посту оператора. Оператор вводит в программу значения сортиментного плана и данные, поступающие ему с измерительного устройства, где и рассчитываются длины границ размерных зон хлыста. Исходя из значений этих длин, пилы устанавливаются на заданное расстояние и хлыст раскряжевывается.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в прототипе способа раскряжевки хлыстов, заключающемся в поштучной загрузке, измерении размерных и качественных параметров, составлении на ЭВМ модели и программы раскроя и раскряжевке, далее измеряют размерные параметры и составляют программу раскроя ствола, причем начало измерения размерных параметров совмещают с началом цикла раскряжевки, а программу раскроя составляют на ЭВМ по прогнозируемой модели ствола, которую в процессе раскряжевки уточняют и корректируют программу раскроя. В предложенном способе раскряжевки хлыстов измерение длины и диаметра на середине длины сортиментов производится путем последовательного опроса включенных в работу фотокамер и преобразования, полученных от них координат в цифровые значения. Сортиментный план задается как процентное содержание сортиментов в хлысте, исходя из которого строится дискретная модель зависимости относительной величины l/Н от отношения Vтек/Vхл. По результатам которой на ЭВМ методом наименьших квадратов определяются границы размерных зон и хлыст раскряжевывается.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата.
Технический результат, который получают при осуществлении изобретения, обеспечивают тем, что координаты, полученные с фотокамер, расположенных под углом 90°, преобразуют в цифровые значения длины и диаметра на середине длины, после чего передаются оператору, который вводит данные в программу, в которой строится дискретная модель зависимости относительной величины l/Н от процентного содержания сортиментов в хлысте Vтек/Vхл, задающегося сортиментным планом, и рассчитываются границы размерных зон, после чего хлыст раскряжевывается на заданную длину.
Разработанный способ соответствует современным технологиям использования, электронных вычислительных инструментов для решения задач раскряжевки хлыстов.

Claims (1)

  1. Способ раскряжевки хлыстов, включающий поштучную загрузку хлыстов, перемещение хлыста на продольном транспортере, использование средств определения длины и диаметра сортиментов, сортиментного плана и программы на ЭВМ для определения границ размерных зон хлыста, отличающийся тем, что сортиментный план задают процентным содержанием сортиментов в хлысте, измерение длины и диаметра на середине длины сортиментов производят путем последовательного опроса включенных в работу фотокамер, расположенных над продольным транспортером под углом 90° и через локальную сеть связанных с коммуникационным процессором, входящим в состав контроллера, установленного с блоком питания внутри шкафа управления, преобразуют полученные с фотокамер координаты в цифровые значения, которые вводят в программу, где по дискретной модели зависимости сечений относительной длины от отношения текущего объема к общему объему хлыста определяют длины границ размерных зон, исходя из которых устанавливают на заданное расстояние пилы, после чего раскряжевывают хлыст на заданную длину.
RU2014131339/13A 2014-07-29 2014-07-29 Способ раскряжевки хлыстов RU2572561C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014131339/13A RU2572561C1 (ru) 2014-07-29 2014-07-29 Способ раскряжевки хлыстов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014131339/13A RU2572561C1 (ru) 2014-07-29 2014-07-29 Способ раскряжевки хлыстов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2572561C1 true RU2572561C1 (ru) 2016-01-20

Family

ID=55086973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131339/13A RU2572561C1 (ru) 2014-07-29 2014-07-29 Способ раскряжевки хлыстов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2572561C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3443610A (en) * 1965-07-07 1969-05-13 Mo Och Domsjoe Ab Sawing apparatus
SU1727992A1 (ru) * 1990-04-27 1992-04-23 Всесоюзное научно-производственное объединение лесной промышленности Способ раскр жевки хлыстов
RU2026164C1 (ru) * 1987-11-10 1995-01-09 Сибирский научно-исследовательский институт лесной промышленности Способ раскряжевки стволов деревьев на сортименты на установках с продольной подачей
EP1349715B1 (en) * 2000-12-07 2007-02-14 Tähkä OY Apparatus and method for handling logs

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3443610A (en) * 1965-07-07 1969-05-13 Mo Och Domsjoe Ab Sawing apparatus
RU2026164C1 (ru) * 1987-11-10 1995-01-09 Сибирский научно-исследовательский институт лесной промышленности Способ раскряжевки стволов деревьев на сортименты на установках с продольной подачей
SU1727992A1 (ru) * 1990-04-27 1992-04-23 Всесоюзное научно-производственное объединение лесной промышленности Способ раскр жевки хлыстов
EP1349715B1 (en) * 2000-12-07 2007-02-14 Tähkä OY Apparatus and method for handling logs

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Залегаллер Б.Г., Технология и оборудование лесных складов, Лесная промышленность, М., 1984, с. 54. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9470455B2 (en) Sorting green lumber
US4941100A (en) Automatic edger saw
CN105264330A (zh) 用于测量木料的方法和设备
AU2013357211B2 (en) An apparatus and a method for producing a mix of at least two food products where the mix fulfils at least two target criteria
Campu et al. Time consumption and productivity in manual tree felling with a chainsaw–a case study of resinous stands from mountainous areas
Gergeľ et al. Computed tomography log scanning–high technology for forestry and forest based industry
US4250935A (en) Method and an apparatus for cross-cutting trees
RU2572561C1 (ru) Способ раскряжевки хлыстов
Orlovský et al. Analysis of the time efficiency of skidding technology based on the skidders
Rummukainen et al. Economic value of optical and X-ray CT scanning in bucking of Scots pine
US20140251499A1 (en) Methods and systems of managing chipping and sawing equipment
Moberg et al. Predicting lumber volume and grade recovery for Scots pine stems using tree models and sawmill conversion simulation
Mokhirev et al. Design of logging infrastructure in consideration of the dynamically changing environment
Marshall et al. Evaluation of the economic impacts of length and diameter measurement error on mechanical harvesters and processors operating in pine stands
Gligoraş et al. Factors affecting the effective time consumption, wood recovery and feeding speed when manufacturing lumber using a FBO-02 CUT mobile bandsaw
Hohmann et al. Harvester measuring system for trunk volume determination: comparison with the real trunk volume and applicability in the forest industry
Đuka et al. Round Wood Waste and Losses–Is Rationalisation in Scaling Possible?
RU2026164C1 (ru) Способ раскряжевки стволов деревьев на сортименты на установках с продольной подачей
Fowler Individual tree volume equations for red pine in Michigan
Uusitalo et al. Predicting probability of A-quality lumber of Scots pine (Pinus sylvestris L.) prior to or concurrently with logging operation
Fergin Development of the sawing process theory
RU2557167C2 (ru) Способ определения размерных технологических параметров стволов деревьев
Terblanche Unlocking the potential of harvester on-board-computer data in the South African forestry value chain
Miklašēvičs Harmonization of piece-by-piece measurement methods in all stages of roundwood manufacturing processes
Marshall Log merchandizing model used in mechanical harvesting

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170730