RU2571967C1 - Способ получения пластификатора для бетонных смесей - Google Patents
Способ получения пластификатора для бетонных смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2571967C1 RU2571967C1 RU2014136970/03A RU2014136970A RU2571967C1 RU 2571967 C1 RU2571967 C1 RU 2571967C1 RU 2014136970/03 A RU2014136970/03 A RU 2014136970/03A RU 2014136970 A RU2014136970 A RU 2014136970A RU 2571967 C1 RU2571967 C1 RU 2571967C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- plasticiser
- sodium metasilicate
- phenol production
- plasticizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению добавок в цементные бетоны для пластификации бетонных смесей. Способ получения пластификатора включает сульфирование концентрированной серной кислотой отходов производства фенола, последовательную двухступенчатую нейтрализацию сульфомассы: метасиликатом натрия (силикатный модуль-4) и 15%-ным раствором едкого натра (NaOH). Для получения добавки в сухом виде предусмотрена последующая сушка раствора пластификатора до влажности 0,5%. Компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: отход производства фенола кумольным методом - 3,0-5,0, серная кислота концентрированная - 15,0÷18,0, метасиликат натрия - 5,5-8,5, едкий натр - 8,5-13,0, вода - остальное. Технический результат - уменьшение воздухововлечения, повышение плотности бетонных смесей и прочности изделий из них. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению добавок в цементные бетоны для пластификации бетонных смесей.
Известен способ получения пластификатора (см. описание к патенту РФ №2323907 «Способ получения пластификатора для бетонных смесей», МПК C04B 24/22, опубл. 10.05.2008, бюл. №13), который включает сульфирование фенольной смолы - отходов производства фенола кумольным методом концентрированной серной кислотой, охлаждение реакционной массы, разбавление реакционной сульфомассы водой, поликонденсацию сульфомассы формалином, охлаждение продуктов поликонденсации, нейтрализацию продукта поликонденсации 40%-ным раствором едкого натра, смешение пеногасителя ЦОП с нейтрализованным продуктом поликонденсации и последующую сушку. Указанный способ позволяет получать пластификатор с хорошими потребительскими характеристиками, используя вредные отходы производства, параллельно решая экологические проблемы. Этот способ является наиболее близким аналогом. Недостатком способа является длительность процесса получения пластификатора из-за реакции поликонденсации сульфомассы с формалином и использование дополнительной стадии пеногашения, а также повышенное воздухововлечение при изготовлении бетонной смеси с указанным пластификатором, что влечет за собой снижение эксплуатационных характеристик получаемых бетонных изделий.
Задачей изобретения является разработка способа получения пластификатора из отходов производства фенола, при котором уменьшается количество вовлекаемого воздуха в бетонную смесь, за счет чего повышается плотность бетонной смеси, улучшаются основные эксплуатационные свойства готового бетонного изделия, в частности прочность.
Задача решается способом получения пластификатора, включающего сульфирование концентрированной серной кислотой отходов производства фенола (полученным кумольным методом), охлаждение реакционной массы до 60°C, с последовательной 2-стадийной нейтрализацией растворами метасиликата натрия (силикатный модуль - 4) и раствором едкого натра (15% раствор) с последующей сушкой до влажности 0,5%. Компоненты берут в следующем соотношении, мас. %:
отход производства фенола кумольным методом - 3,0-5,0,
серная кислота концентрированная - 15,0-18,0,
метасиликат натрия (силикатный модуль - 4) - 5,5-8,5,
едкий натр (15% раствор) - 8,5-13,0,
вода - остальное.
Сульфирование отхода производства фенола 92-98%-ной серной кислотой проводят в 4-горлой стеклянной колбе, снабженной мешалкой, термометром и обратным холодильником, при комнатной температуре загружаются последовательно серная кислота и отход производства фенола, при этом происходит разогрев реакционной массы до температуры 60-65°C, затем подключается нагрев масляной бани до температуры 150-160°C при непрерывном перемешивании процесс сульфирования ведется в течение 1,5-2,0 часов до полного завершения стадии сульфирования (до получения водорастворимой сульфомассы), охлаждение реакционной массы проводят при непрерывном перемешивании до 60°C, затем последовательно нейтрализуется реакционная масса растворами метасиликата натрия (силикатный модуль - 4) и раствором едкого натра (15% раствор) до достижения показателя pH среды 11,5-12,5 (с поддержанием температуры нейтрализации не выше 50°C). Полученный 20%-ный раствор готового пластификатора при необходимости отправляют на сушку до влажности 0,5%. Контроль полноты сульфирования осуществляют по растворимости реакционной массы в воде, по отсутствию маслянистых пятен на поверхности водного раствора пробы, по отсутствию характерного запаха органических примесей типа ацетофенола.
Для получения пластификатора в описанном способе использованы следующие компоненты:
- отходы производства фенола кумольным методом по ТУ 38 10286-75 следующего состава, масс. %:
Фенол 4,9-11
Ацетофенол 7,5-23,9
Диметилфенолкарбинол 2,9-19,64
Димер-метилстирола 10,64-19,8
Кумилфенол 23,9-49,0
Тяжелые углеводороды 1,3-11,73
Пек 4,9-13,97
- серная кислота техническая по ГОСТ 2184-77
- натр едкий технический по ГОСТ 2263-69
- метасиликат натрия по ГОСТ 13078-81*.
Эффективность нового пластификатора оценивалась по ГОСТ 30459-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов». Образцы бетона изготавливались и испытывались в соответствии с ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 310.1-310.4-81. Полученные составы с граничными количественными значениями и свойствами образцов для этих составов приведены в Таблице 1. В Таблице 1 также приведены показатели пластификатора-прототипа и рассчитаны показатели пластификатора по новому способу и показатели бетонной смеси с его использованием. Как видно из Таблицы 1, новый способ приготовления пластификатора с использованием компонентов в указанных пределах позволяет отказаться от процессов поликонденсации и пеногашения. Согласно ГОСТ 24211-2008 полученный пластификатор по основному критерию эффективности относится к подклассу «суперпластификаторы» (повышение марки бетонной смеси по удобоукладываемости с П1 до П5), разработанная добавка улучшает технологические и эксплуатационные показатели бетонных смесей, повышает плотность бетонных смесей и прочность изделий из них.
Claims (1)
- Способ получения пластификатора, включает сульфирование концентрированной серной кислотой отхода производства фенола при температуре 150-160°С в течение 1,5-2,0 часов до получения водорастворимой сульфомассы с последующим охлаждением при непрерывном перемешивании реакционной массы до температуры 60°С, с последующей двухстадийной нейтрализацией метасиликатом натрия (силикатный модуль - 4) и 15%-ным раствором едкого натра до достижения показателя рН среды 11,5-12,5, с последующей сушкой до влажности 0,5% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отход производства фенола кумольным методом 3,0-5,0 серная кислота концентрированная (92-98%-ный раствор) 15,0-18,0 метасиликат натрия (силикатный модуль 4) 5,5-8,5 едкий натр (15%-ный раствор) 8,5-13,0 вода остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014136970/03A RU2571967C1 (ru) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | Способ получения пластификатора для бетонных смесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014136970/03A RU2571967C1 (ru) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | Способ получения пластификатора для бетонных смесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2571967C1 true RU2571967C1 (ru) | 2015-12-27 |
Family
ID=55023420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014136970/03A RU2571967C1 (ru) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | Способ получения пластификатора для бетонных смесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2571967C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1089733C (zh) * | 1998-10-21 | 2002-08-28 | 四川联合大学 | 高强度混凝土高效减水剂及其制造方法和用途 |
RU2323907C1 (ru) * | 2006-08-28 | 2008-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АРОС" | Способ получения пластификатора для бетонных смесей |
RU2357938C1 (ru) * | 2007-12-19 | 2009-06-10 | Евгений Александрович Шошин | Способ получения добавки для бетонной смеси |
RU2382005C1 (ru) * | 2008-07-23 | 2010-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Пластифицирующая добавка в строительные материалы, включающие минеральные вяжущие вещества |
-
2014
- 2014-09-12 RU RU2014136970/03A patent/RU2571967C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1089733C (zh) * | 1998-10-21 | 2002-08-28 | 四川联合大学 | 高强度混凝土高效减水剂及其制造方法和用途 |
RU2323907C1 (ru) * | 2006-08-28 | 2008-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АРОС" | Способ получения пластификатора для бетонных смесей |
RU2357938C1 (ru) * | 2007-12-19 | 2009-06-10 | Евгений Александрович Шошин | Способ получения добавки для бетонной смеси |
RU2382005C1 (ru) * | 2008-07-23 | 2010-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Пластифицирующая добавка в строительные материалы, включающие минеральные вяжущие вещества |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106117482B (zh) | 一种改性高保坍萘系减水剂及其制备方法 | |
EP2473456B1 (de) | Polykondensate mit isobutylen-seitenkette | |
CN104119026A (zh) | 混凝土复合减水剂 | |
RU2571967C1 (ru) | Способ получения пластификатора для бетонных смесей | |
CN105523899A (zh) | 一种双酚类化合物抗氧剂的清洁生产方法及应用 | |
RU2323907C1 (ru) | Способ получения пластификатора для бетонных смесей | |
CN105624682A (zh) | 一种新型低温抛光剂 | |
RU2382005C1 (ru) | Пластифицирующая добавка в строительные материалы, включающие минеральные вяжущие вещества | |
RU2500633C1 (ru) | Органоминеральный модификатор для фиброцементных композиций | |
RU2386598C1 (ru) | Комплексная добавка полифункционального действия для цементных строительных систем | |
CN105985527B (zh) | 一种高取代度木质素磺酸盐减水剂的合成新工艺 | |
RU2461525C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2357938C1 (ru) | Способ получения добавки для бетонной смеси | |
RU2503636C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
RU2553716C1 (ru) | Способ получения пластифицирующей добавки для бетона и добавка, полученная указанным способом | |
RU2466953C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения искуственной породы | |
RU2580539C1 (ru) | Жидкостекольная композиция | |
RU2670460C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
RU2132308C1 (ru) | Способ получения комплексной добавки для бетонной смеси | |
RU2559253C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
RU2574746C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона | |
RU2501771C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления бетона | |
RU2491258C2 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2496803C1 (ru) | Синтетический латекс и способ его получения | |
RU2477716C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160913 |