RU2570726C2 - Raw material mixture for obtaining sawdust-concrete bricks by method of semi-dry vibrocompression - Google Patents
Raw material mixture for obtaining sawdust-concrete bricks by method of semi-dry vibrocompression Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570726C2 RU2570726C2 RU2012153627/03A RU2012153627A RU2570726C2 RU 2570726 C2 RU2570726 C2 RU 2570726C2 RU 2012153627/03 A RU2012153627/03 A RU 2012153627/03A RU 2012153627 A RU2012153627 A RU 2012153627A RU 2570726 C2 RU2570726 C2 RU 2570726C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sawdust
- water
- concrete
- sand
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых и теплоизоляционных материалов и изделий из опилкобетона. В состав входят опилки хвойных пород (ель, сосна) без предварительной обработки химическими добавками и минерализации, природный речной или карьерный песок, и минеральное вяжущее в виде портландцемента, дополнительно содержится суперпластификатор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 5,89-8,11; песок 60,00-67,00; портландцемент 18,50-21,50; вода 8,15-9,00; суперпластификатор 0,11-0,15, при этом водоцементное отношение должно составлять 0,42-0,44.The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of wall and thermal insulation materials and sawdust products. The composition includes sawdust of coniferous species (spruce, pine) without preliminary treatment with chemical additives and mineralization, natural river or quarry sand, and mineral binder in the form of Portland cement, additionally contains superplasticizer, with the following ratio of components, wt.%: Sawdust of coniferous 5, 89-8.11; sand 60.00-67.00; Portland cement 18.50-21.50; water 8.15-9.00; superplasticizer 0.11-0.15, while the water-cement ratio should be 0.42-0.44.
Песок подразделяется на речной песок и карьерный песок, добытые соответственно из русла рек и карьеров с пластами песка. Основное отличие речного песка от карьерного заключается в минимальном содержании примесей, отсутствие глины и большей фракционной однородности. Карьерный песок требует дополнительной обработки (просеивания, промывки). После такой обработки в совокупности с другими признаками смесь с использованием в качестве заполнителя речного песка и смесь на основе карьерного песка (при одинаковом соотношении компонентов) одинаково повышают прочность, плотность и морозостойкость опилкобетона, чему способствует пористость песка и уменьшение удельной поверхности.Sand is subdivided into river sand and quarry sand, mined respectively from river beds and quarries with layers of sand. The main difference between river sand and quarry sand is the minimum content of impurities, the absence of clay and greater fractional uniformity. Career sand requires additional processing (screening, washing). After this treatment, in combination with other features, a mixture using river sand as a filler and a mixture based on quarry sand (with the same ratio of components) equally increase the strength, density and frost resistance of sawdust concrete, which is facilitated by the porosity of the sand and a decrease in the specific surface.
Известны способы получения опилкобетонной смеси (патент на изобретение RU №2284306 С1). Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является смесь (Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Стройиздат, 1990), включающая цемент, древесный заполнитель, воду и химические добавки - ускорители твердения, например хлористый кальций, с последующим перемешиванием, уплотнением и твердением. Среди составляющих древесины наиболее вредное воздействие на прочность этих композиций оказывают легкорастворимые моно- и дисахариды, а также часть гемицеллюлозы, способная в определенных условиях превратиться в эти сахара. В щелочной среде цементного раствора гемицеллюлоза частично гидролизуется и переходит в водорастворимые сахара, которые в значительной степени и замедляют процесс твердения цемента. Для уменьшения отрицательного влияния водорастворимых экстрактивных и легкогидролизуемых веществ на прочность древесно-цементных композиций в известной смеси производится предварительная обработка древесного заполнителя с помощью химических добавок - «минерализаторов».Known methods for producing sawdust concrete mixture (patent for invention RU No. 2284306 C1). The closest to the proposed technical solution is a mixture (Nanazashvili I.Kh. Building materials from a wood-cement composition. - L .: Stroyizdat, 1990), including cement, wood aggregate, water and chemical additives - hardening accelerators, for example calcium chloride, with subsequent mixing, compaction and hardening. Among the constituents of wood, the most detrimental effect on the strength of these compositions is exerted by the readily soluble mono- and disaccharides, as well as part of the hemicellulose, which under certain conditions can turn into these sugars. In an alkaline environment of a cement mortar, hemicellulose is partially hydrolyzed and passes into water-soluble sugars, which significantly slow down the hardening of cement. To reduce the negative impact of water-soluble extractive and hydrolyzable substances on the strength of wood-cement compositions in the known mixture, the wood aggregate is pretreated using chemical additives - “mineralizers”.
Недостаток известной смеси и способа ее получения заключается в том, что требуется предварительная обработка древесного заполнителя и большое время для приготовления смеси данного состава, тем самым уменьшается производительность и увеличивается себестоимость продукции.The disadvantage of the known mixture and the method of its production is that it requires preliminary processing of wood aggregate and a long time to prepare a mixture of this composition, thereby reducing productivity and increasing the cost of production.
Цель изобретения - подбор состава опилкобетонной смеси для увеличения производительности оборудования, увеличения оборачиваемости форм и для увеличения скорости набора прочности опилкобетонных полнотелых кирпичей размером 250×120×88 мм в первые трое суток после формования, производимых методом полусухого вибропрссования, при использовании в опилокбетонной смеси свежих опилок без предварительной химической обработки и минерализации, а также увеличение оборачиваемости форм для производства кирпича.The purpose of the invention is the selection of the composition of sawdust-concrete mixture to increase equipment productivity, increase mold turnover and to increase the speed of curing of sawdust-concrete solid bricks of size 250 × 120 × 88 mm in the first three days after molding, produced by the method of semi-dry vibro-extrusion, when fresh sawdust is used in the sawdust-concrete mixture without preliminary chemical treatment and mineralization, as well as an increase in the turnover of molds for brick production.
Сущность изобретения заключается в том, что опилкобетонная смесь с водоцементном отношении, близком к 0,44, с применением суперпластификатора обладает хорошей формуемостью и не застревает на частях технологического оборудования, «не слеживается» в бункерах перед процессом вибропрессования и после приготовления в смесителе, быстрее набирает прочность после формования и последующем пропаривании в камере тепловой обработки с влажностью воздуха более 80%. Таким образом, из технологии производства может быть исключен процесс, связанный с предварительной обработкой опилок химическими добавками для их «минерализации», сокращено время для приготовления опилкобетонной смеси, повышена производительность оборудования.The essence of the invention lies in the fact that the sawdust-concrete mixture with a water-cement ratio close to 0.44, with the use of superplasticizer, has good formability and does not get stuck on parts of technological equipment, does not “cake” in bins before vibropressing and after preparation in the mixer, it picks up faster strength after molding and subsequent steaming in a heat treatment chamber with an air humidity of more than 80%. Thus, the process associated with the preliminary processing of sawdust with chemical additives for their “mineralization” can be excluded from the production technology, the time for preparing the sawdust-concrete mixture is reduced, and equipment productivity is increased.
Технический результат: увеличение скорости набора прочности опилкобетонных полнотелых кирпичей размером 250×120×88 мм, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования, в ранние сроки твердения (до 7 суток) без предварительной химической обработки и минерализации опилок.Effect: increase the speed of curing of sawdust solid bricks 250 × 120 × 88 mm in size, manufactured by semi-dry vibrocompression, in the early stages of hardening (up to 7 days) without preliminary chemical treatment and mineralization of sawdust.
Для проверки заявленного состава были приготовлены полнотелые опилкобетонные кирпичи размером 250×120×88 мм из опилкобетонной смеси.To verify the claimed composition, solid-weight sawdust-concrete bricks 250 × 120 × 88 mm in size were prepared from sawdust-concrete mixture.
Приготовление опилкобетонной смеси осуществляется дозированием на один замес основных компонентов опилкобетонной смеси, которые затем перемешиваются в лопастном одновальном смесителе периодического действия. Далее приготовленная и увлажненная смесь транспортируется ленточным конвейером в приемный полубункер вибропресса. Следующими этапами технологии являются прессование сырца при одновременном вибрировании, выталкивание сырца на поддоны, снятие поддонов с кирпичом-сырцом со стола и штабелирование поддонов на складе готовой продукции.Preparation of sawdust-concrete mixture is carried out by dosing on one batch of the main components of sawdust-concrete mixture, which are then mixed in a single-shaft paddle mixer of periodic action. Further, the prepared and moistened mixture is transported by a conveyor belt to the receiving semi-hopper of a vibropress. The next stages of the technology are pressing raw material with simultaneous vibration, pushing raw material onto pallets, removing pallets with raw brick from the table and stacking pallets in the finished goods warehouse.
Склад готовой продукции оборудован камерой для тепловой обработки кирпича-сырца при относительной влажности воздуха 80-90%.The finished goods warehouse is equipped with a chamber for heat treatment of raw bricks with a relative humidity of 80-90%.
ПРИМЕРЫ СОСТАВОВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙEXAMPLES OF MIXTURE COMPOSITIONS FOR THE MAKING OF BRICKS
Пример 1Example 1
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас. %: опилки хвойных пород 10,00; речной песок 61,8; портландцемент 19,50; вода 8,6; суперпластификатор для строительных растворов С-3 0,11.The raw mixture has the following ratio of components, wt. %: softwood sawdust 10.00; river sand 61.8; Portland cement 19.50; water 8.6; superplasticizer for mortars C-3 0.11.
При таком соотношении компонентов физико-механические свойства опилкобетонного кирпича:With this ratio of components, the physico-mechanical properties of sawdust concrete brick:
Марка по прочности (28 дней) - М25, марка по прочности (90 дней) - М35, средняя плотность - 1200 кг/м3.Strength grade (28 days) - M25, strength grade (90 days) - M35, average density - 1200 kg / m 3 .
Пример 2Example 2
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас. %: опилки хвойных пород 8,11; карьерный песок 61,8; портландцемент 19,50; вода 8,6; суперпластификатор для строительных растворов С-3 0,11.The raw mixture has the following ratio of components, wt. %: softwood sawdust 8.11; quarry sand 61.8; Portland cement 19.50; water 8.6; superplasticizer for mortars C-3 0.11.
Марка по прочности (28 дней) - М25, марка по прочности (90 дней) - М35, средняя плотность - 1200 кг/м3.Strength grade (28 days) - M25, strength grade (90 days) - M35, average density - 1200 kg / m 3 .
Пример 3Example 3
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас. %: опилки хвойных пород 6,25; речной песок 60,00; портландцемент 21,50; вода 9,0; суперпластификатор БС-84 0,15.The raw mixture has the following ratio of components, wt. %: softwood sawdust 6.25; river sand 60.00; Portland cement 21.50; water 9.0; BS-84 superplasticizer 0.15.
Марка по прочности (28 дней) - М35, марка по прочности (90 дней) - М50, средняя плотность - 1400 кг/м3.Strength grade (28 days) - M35, strength grade (90 days) - M50, average density - 1400 kg / m 3 .
Пример 4Example 4
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас. %: опилки хвойных пород 6,25; карьерный песок 60,00; портландцемент 21,50; вода 9,0; суперпластификатор БС-84 0,15.The raw mixture has the following ratio of components, wt. %: softwood sawdust 6.25; quarry sand 60.00; Portland cement 21.50; water 9.0; BS-84 superplasticizer 0.15.
Марка по прочности (28 дней) - М35, марка по прочности (90 дней) - М50, средняя плотность - 1400 кг/м3.Strength grade (28 days) - M35, strength grade (90 days) - M50, average density - 1400 kg / m 3 .
Смеси в Примере 3 и Примере 4 обладают более высокой прочностью по отношению к смесям, описанным в Примерах 1 и 2, за счет большего содержания портландцемента.The mixtures in Example 3 and Example 4 have a higher strength in relation to the mixtures described in Examples 1 and 2 due to the higher content of Portland cement.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153627/03A RU2570726C2 (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Raw material mixture for obtaining sawdust-concrete bricks by method of semi-dry vibrocompression |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153627/03A RU2570726C2 (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Raw material mixture for obtaining sawdust-concrete bricks by method of semi-dry vibrocompression |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012153627A RU2012153627A (en) | 2014-06-20 |
| RU2570726C2 true RU2570726C2 (en) | 2015-12-10 |
Family
ID=51213620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012153627/03A RU2570726C2 (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Raw material mixture for obtaining sawdust-concrete bricks by method of semi-dry vibrocompression |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2570726C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670460C1 (en) * | 2017-11-20 | 2018-10-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making bricks |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU493448A1 (en) * | 1972-05-31 | 1975-11-28 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Method of making arbolite products |
| RU2194685C2 (en) * | 2000-10-04 | 2002-12-20 | Неумолотов Олег Борисович | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing |
| RU2430046C1 (en) * | 2011-02-07 | 2011-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cement wood mix |
| RU2435745C1 (en) * | 2010-08-23 | 2011-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making bricks |
-
2012
- 2012-12-11 RU RU2012153627/03A patent/RU2570726C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU493448A1 (en) * | 1972-05-31 | 1975-11-28 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Method of making arbolite products |
| RU2194685C2 (en) * | 2000-10-04 | 2002-12-20 | Неумолотов Олег Борисович | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing |
| RU2435745C1 (en) * | 2010-08-23 | 2011-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making bricks |
| RU2430046C1 (en) * | 2011-02-07 | 2011-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cement wood mix |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции.-Л.: "Стройиздат", 1990. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670460C1 (en) * | 2017-11-20 | 2018-10-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making bricks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012153627A (en) | 2014-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101423368B (en) | Light wall board and manufacturing technology thereof | |
| WO2013117929A4 (en) | A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre | |
| CN102731040A (en) | Method for preparing building block brick series products by using waste electrolytic manganese slag | |
| RU2544190C1 (en) | Method to prepare haydite concrete mix | |
| CN107540404A (en) | A kind of aerated concrete panel and its manufacture method for mixing Dali stone saw mud production | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| RU2570726C2 (en) | Raw material mixture for obtaining sawdust-concrete bricks by method of semi-dry vibrocompression | |
| CN106045561A (en) | Metallurgy waste residue autoclaved aerated concrete block | |
| RU2570727C2 (en) | Raw material mixture for production of piece products from sawdust concrete with addition of fly ash | |
| CN109336442B (en) | Cement early strength agent and use method thereof | |
| RU2617819C2 (en) | Gypsum plate and method of its manufacturing | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| RU2605110C1 (en) | Wood-cement mixture for making building blocks | |
| RU2570214C1 (en) | Wood-talcum peach-cement mixture | |
| RU2467974C1 (en) | Crude mixture for making brick | |
| WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
| RU2450990C1 (en) | Method to manufacture cement wood | |
| RU2491245C1 (en) | Crude mixture for making brick | |
| CN105669104A (en) | Baking-free brick produced from ceramic polish-grinding wastes and preparation method of baking-free brick | |
| RU2578077C1 (en) | Method of producing cement-chip blocks | |
| RU2570215C1 (en) | Wood-marble-cement mixture | |
| RU2243179C1 (en) | Raw mixture for engineering insulating material | |
| RU2410362C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| RU2601700C1 (en) | Crude mixture for making gypsum facing panels | |
| RU2284977C1 (en) | Raw mix for manufacturing non-autoclave-curing aerated concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20150527 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20150715 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181212 |