RU2570455C2 - Method of producing anticorrosion pigment - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to protection of metals from corrosion using paint coats. The anticorrosion pigment is obtained from foundry electric furnace wastes - aspiration fines, containing the following, wt %: Fe₂O₃ 63.9-70.0, FeO 7.0-11.32, SiO₂ 8.9-16, Al₂O₃ 1.45-3.12. The aspiration fines are missed in dry form with brucite, natural magnesium hydroxide mineral, with the ratio of aspiration fines to brucite of 60-40:40-60 wt %, respectively. The obtained mixture is calcined for 3.5-5 hours at 550-650°C.

EFFECT: invention improves anticorrosion properties of the anticorrosion pigment and reduces power consumption on production by lowering the calcination temperature.

1 tbl, 28 ex

Description

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями.The invention relates to the field of protection of metals from corrosion by paint and varnish coatings.

Известно, что основную защитную функцию в системе лакокрасочных покрытий на металлах выполняют грунтовки, противокоррозионное действие которых в значительной мере определяется содержанием и типом пигментов. Наиболее эффективными в этом аспекте являются противокоррозионные пигменты-ингибиторы, присутствие которых в составе покрытия позволяет подавлять коррозионные процессы даже при нарушении их сплошности. Однако наиболее широко используемые пигменты-ингибиторы, например хром- и свинецсодержащие, обладают высокой токсичностью.It is known that the main protective function in the system of coatings on metals is performed by primers, the anticorrosive effect of which is largely determined by the content and type of pigments. The most effective in this aspect are anticorrosion inhibitor pigments, the presence of which in the coating composition allows to suppress corrosion processes even if their continuity is violated. However, the most commonly used inhibitor pigments, such as chromium and lead, are highly toxic.

Группу противокоррозионных пигментов, представляющих экологически безвредную альтернативу хром- и свинецсодержащим пигментам, представляют собой ферриты - смешанные оксиды шпинельной структуры общей формулы МеО·Fe₂O₃, где Me - магний, цинк, олово, медь, кальций, кадмий, кобальт, барий, стронций, железо, марганец, см. книгу Корсунский Л.Ф., Калинская Т.В., Степин С.Н. Неорганические пигменты. Справ, изд. - СПб.: Химия, 1992. С.138; статьи: Свобода М. Свойства ферритов цинка и кальция как противокоррозионных пигментов // Защита металлов. - 1988. - Т.24. - №1. - С.44-47; Лепесов К.К., Гурьева Л.Н., Васильева Л.С. Физико-химические и защитные свойства ферритов металлов (кальция, магния, цинка) // Ж. прикл. химии. - 1991. - Т.64. - №2. - С.422-425; Коррозионно-электрохимические свойства в системах сталь-ферриты щелочноземельных металлов / К.К. Лепесов, Л.Н. Гурьева, Л.С. Васильева // Конгр. "Защита-92", М.: 6-11 сент. 1992. Расшир. тез. докл. - С.158.; Защитные свойства некоторых ферритных металлов / К.К. Лепесов, Л.Н. Гурьева, Л.С. Васильева // Теория и практ. электрохим. процессов и экол. аспекты их использ.: Тез. докл. Всерос. науч.-практ.конф., Барнаул, - 1990. - С.210. Эти пигменты относятся к противокоррозионным, защищающим металл посредством придания щелочной реакции коррозионной среде, проникающей к металлу.A group of anticorrosive pigments representing an environmentally friendly alternative to chromium and lead-containing pigments are ferrites - mixed spinel structure oxides of the general formula MeO · Fe ₂ O ₃ , where Me is magnesium, zinc, tin, copper, calcium, cadmium, cobalt, barium, strontium, iron, manganese, see the book Korsunsky L.F., Kalinskaya T.V., Stepin S.N. Inorganic pigments. Reference, ed. - St. Petersburg: Chemistry, 1992. P.138; Articles: Freedom M. Properties of Zinc and Calcium Ferrites as Anti-Corrosion Pigments // Metal Protection. - 1988.- T.24. - No. 1. - S. 44-47; Lepesov K.K., Guryeva L.N., Vasilyeva L.S. Physicochemical and protective properties of metal ferrites (calcium, magnesium, zinc) // J. Prikl. chemistry. - 1991. - T.64. - No. 2. - S. 422-425; Corrosion-electrochemical properties in steel-ferrite systems of alkaline earth metals / K.K. Lepesov, L.N. Guriev, L.S. Vasiliev // Cong. "Protection-92", Moscow: September 6-11. 1992. Ext. thesis. doc. - S.158 .; Protective properties of some ferritic metals / K.K. Lepesov, L.N. Guriev, L.S. Vasiliev // Theory and prakt. electrochem. processes and environmental. aspects of their use: Proc. doc. Vseros. Scientific and Practical Conf., Barnaul, - 1990. - P.210. These pigments are anticorrosive, protecting the metal by imparting an alkaline reaction to the corrosive medium penetrating the metal.

Известен способ получения противокоррозионного пигмента - феррита кальция из оксидов железа и кальция см. пат. Франции 2396051, МПК C09D 5/08, 1979.A known method of producing anti-corrosion pigment - calcium ferrite from iron and calcium oxides, see US Pat. France 2396051, IPC C09D 5/08, 1979.

Однако в последнее время, в связи с истощением сырьевой базы происходит значительное удорожание противокоррозионных пигментов, поэтому больше внимания стало уделяться получению пигментов из отходов производства. С одной стороны, многие техногенные отходы содержат ценные компоненты, а с другой, создают в местах захоронения экологические проблемы. Во многих случаях такие отходы характеризуются высокой дисперсностью. Это исключает необходимость предварительного измельчения и активации их поверхности при проведении гетерогенных реакций синтеза на их основе. Поэтому их использование при получении противокоррозионных пигментов является перспективным путем снижения их стоимости.Recently, however, due to the depletion of the raw material base, anti-corrosion pigments have become significantly more expensive, so more attention has been paid to obtaining pigments from production wastes. On the one hand, many industrial wastes contain valuable components, and on the other hand, they create environmental problems in landfills. In many cases, such waste is highly dispersed. This eliminates the need for preliminary grinding and activation of their surface during heterogeneous synthesis reactions based on them. Therefore, their use in obtaining anti-corrosion pigments is a promising way to reduce their cost.

Известен способ получения ферритного пигмента с использованием отходов гальванических производств, см. Макаров В.И., Ладыгина О.В., Индейкин Е.А. Ферриты кальция на основе гальваношламов - новый эффективный вид антикоррозионных пигментов // Лакокрасочные материалы. - 1999. - №5 - С.3-4, см. патент RU 2391365, МПК С09С 1/24 D 5/08.A known method of producing ferritic pigment using waste galvanic production, see Makarov V.I., Ladygina OV, Indeykin EA Calcium ferrite based on galvanic sludge - a new effective type of anti-corrosion pigments // Paintwork materials. - 1999. - No. 5 - C.3-4, see patent RU 2391365, IPC C09C 1/24 D 5/08.

Недостатком способа является наличие в составе отхода гальванических производств - гальваношламов токсичных соединений хрома, который входит в состав получаемых пигментов.The disadvantage of this method is the presence in the waste of galvanic production - galvanic sludge of toxic chromium compounds, which is part of the obtained pigments.

Известен способ получения противокоррозионного пигмента на основе отхода электропечей литейного производства - аспирационной пыли, которую смешивают с гидроксидом кальция, с последующим прокаливанием смеси и размолом до требуемой степени дисперсности см. Патент RU 2391365, МПК С09С 1/24 (2006.01), С09С 1/02 (2006.01), C09D 5/08 (2006.01), 2008.A known method of producing an anti-corrosion pigment based on waste from foundry electric furnaces — aspiration dust, which is mixed with calcium hydroxide, followed by calcining the mixture and grinding to the required degree of dispersion, see Patent RU 2391365, IPC С09С 1/24 (2006.01), С09С 1/02 (2006.01), C09D 5/08 (2006.01), 2008.

Недостатками способа являются сложность технологии получения, заключающейся в наличии стадий смешения компонентов с водой с последующим удалением воды сушкой, и высокая температура прокаливания шихты, 820÷900°С.The disadvantages of the method are the complexity of the production technology, which consists in the stages of mixing the components with water, followed by removal of water by drying, and a high temperature of calcination of the charge, 820 ÷ 900 ° C.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения противокоррозионного пигмента на основе отхода электропечей литейного производства - аспирационной пыли, содержащей, мас.%: Fe₂O₃ 63,9-70,0, FeO 7,0-11,32, SiO₂ 8,9-16, Al₂O₃ 1,45-3,12, путем смешения аспирационной пыли с компонентом, образующим феррит при химическом взаимодействии с оксидами железа в составе аспирационной пыли, последующим прокаливанием смеси, в качестве компонента, образующего феррит при химическом взаимодействии с оксидами железа в составе аспирационной пыли, используют доломитовую муку, содержащую двойную углекислую соль кальция и магния в количестве 80-95 мас.%, которую смешивают с аспирационной пылью в сухом виде при соотношении аспирационная пыль: доломитовая мука, мас.%, равном 60÷40:40÷60, соответственно, а прокаливание ведут в течение 3-5 ч при температуре 700-800°С, см. патент RU 2505571, МПК С09С 1/24 (2006.01), С09С 1/28 (2006.01), С09С 1/40 (2006.01), С09С 1/02 (2006.01), C09D 5/08 (2006.01), 2014.Closest to the technical nature of the present invention is a method for producing anti-corrosion pigment based on waste electric furnaces foundry - suction dust containing, wt.%: Fe ₂ O ₃ 63.9-70.0, FeO 7.0-11.32, SiO ₂ 8.9-16, Al ₂ O ₃ 1.45-3.12, by mixing the suction dust with the component forming ferrite by chemical interaction with iron oxides in the composition of the suction dust, followed by calcining the mixture as a component forming ferrite during chemical interaction with iron oxides in the composition of ac irradiation dust, use dolomite flour containing double carbonate of calcium and magnesium in an amount of 80-95 wt.%, which is mixed with suction dust in a dry form with a ratio of aspiration dust: dolomite flour, wt.%, equal to 60 ÷ 40: 40 ÷ 60, respectively, and calcination is carried out for 3-5 hours at a temperature of 700-800 ° C, see patent RU 2505571, IPC С09С 1/24 (2006.01), С09С 1/28 (2006.01), С09С 1/40 (2006.01 ), С09С 1/02 (2006.01), C09D 5/08 (2006.01), 2014.

Недостатками способа являются высокая температура прокаливания реакционной смеси - 700-800°С и недостаточно высокие противокоррозионные свойства пигмента.The disadvantages of the method are the high temperature of the calcination of the reaction mixture - 700-800 ° C and insufficiently high anticorrosive properties of the pigment.

Задачей изобретения являются снижение температуры получения и повышение противокоррозионных свойств противокоррозионного пигмента.The objective of the invention is to reduce the temperature and increase the anticorrosive properties of the anticorrosive pigment.

Техническая задача решается тем, что в способе получения противокоррозионного пигмента на основе отхода электропечей литейного производства - аспирационной пыли, содержащей, мас.%: F₂O₃ 63,9-70,0, FeO 7,0-11,32, SiO₂ 8,9-16, Al₂O₃ 1,45-3,12, путем смешения аспирационной пыли с компонентом, образующим феррит при химическом взаимодействии с оксидами железа в составе аспирационной пыли, последующим прокаливанием смеси, в качестве компонента, образующего феррит при химическом взаимодействии с оксидами железа в составе аспирационной пыли, используют природный минерал гидроксида магния брусит, который смешивают с аспирационной пылью в сухом виде при соотношении аспирационная пыль:брусит, мас.%, равном 60÷40:40÷60, соответственно, а прокаливание ведут в течение 3,5-5 ч при температуре 550-650°С.The technical problem is solved by the fact that in the method for producing anti-corrosion pigment based on waste electric furnaces foundry - suction dust containing, wt.%: F ₂ O ₃ 63.9-70.0, FeO 7.0-11.32, SiO ₂ 8.9-16, Al ₂ O ₃ 1.45-3.12, by mixing the suction dust with the component forming ferrite during chemical interaction with iron oxides in the composition of the suction dust, followed by calcining the mixture as a component forming ferrite in the chemical interaction with iron oxides in the composition of the suction dust, use natural neral magnesium hydroxide brucite, which is mixed with dry dust in the aspiration dust with the ratio of dust: brucite, wt.%, equal to 60 ÷ 40: 40 ÷ 60, respectively, and calcination is carried out for 3.5-5 hours at a temperature of 550- 650 ° C.

Решение технической задачи позволяет повысить противокоррозионные свойства противокоррозионного пигмента и снизить энергетические затраты на его получение за счет уменьшения температуры прокаливания реакционной смеси.The solution to the technical problem allows to increase the anticorrosive properties of the anticorrosive pigment and reduce the energy costs of its production by reducing the temperature of the calcination of the reaction mixture.

Брусит - это минерал, гидроксид магния с химической формулой Mg(OH)₂ используется как сырье для химической, металлургической, стекольной и других отраслей промышленности.Brucite is a mineral, magnesium hydroxide with the chemical formula Mg (OH) _{2 is} used as raw material for chemical, metallurgical, glass and other industries.

Полученный пигмент представляет собой высокодисперсный порошок темно-коричневого цвета, включающий феррит магния.The resulting pigment is a fine powder of dark brown color, including magnesium ferrite.

Для лучшего понимания изобретения приводим примеры конкретного выполнения.For a better understanding of the invention provide examples of specific performance.

Пример 1 конкретного выполнения синтеза пигментаExample 1 specific implementation of the synthesis of pigment

Противокоррозионный пигмент получают следующим образом: смешивают 60 г (60 мас.%) аспирационной пыли, содержащей, мас.%: Fe₂O₃ 63,9-70,0, FeO 7,0-11,32, SiO₂ 8,9-16, Al₂O₃ 1,45-3,12, с 40 г (40 мас.%) компонента, образующего феррит при химическом взаимодействии с оксидами железа в составе аспирационной пыли, в качестве которого используют природный минерал гидроксида магния брусит, при соотношении брусит:аспирационная пыль, равном 40:60, полученную смесь прокаливают при температуре 550°С в течение 3,5 часов, а затем измельчают до требуемой степени дисперсности.The anti-corrosive pigment is prepared as follows: 60 g (60 wt.%) Of aspiration dust are mixed, containing, wt.%: Fe ₂ O ₃ 63.9-70.0, FeO 7.0-11.32, SiO ₂ 8.9 -16, Al ₂ O ₃ 1.45-3.12, with 40 g (40 wt.%) Of the component that forms ferrite during chemical interaction with iron oxides in the composition of the suction dust, which is used as a natural mineral of magnesium hydroxide brucite, the ratio of brucite: suction dust equal to 40:60, the resulting mixture is calcined at a temperature of 550 ° C for 3.5 hours, and then crushed to the required degree of dispersion.

Примеры 2-28 аналогичны примеру 1. Условия получения пигмента приведены в таблице 1.Examples 2-28 are similar to example 1. The conditions for obtaining the pigment are shown in table 1.

Для доказательства противокоррозионных свойств полученных пигментов было исследовано взаимодействие их водных вытяжек со сталью и защитные свойства покрытий пигментированных ферритным пигментом. В качестве объекта сравнения используют ферритный пигмент, полученный в соответствии с патентом RU 2505571, МПК С09С 1/24 (2006.01), С09С 1/28 (2006.01), С09С 1/40 (2006.01), С09С 1/02 (2006.01), C09D 5/08 (2006.01), 2014 (прототип).To prove the anticorrosive properties of the obtained pigments, the interaction of their aqueous extracts with steel and the protective properties of coatings pigmented with ferritic pigment were studied. A ferrite pigment obtained in accordance with patent RU 2505571, IPC С09С 1/24 (2006.01), С09С 1/28 (2006.01), С09С 1/40 (2006.01), С09С 1/02 (2006.01), C09D is used as a comparison object 5/08 (2006.01), 2014 (prototype).

Испытание противокоррозионных свойств проводят следующим образом.The test of anticorrosion properties is carried out as follows.

В качестве образцов используют кузовную сталь 08 кп. Перед противокоррозионными испытаниями осуществляют абразивную обработку поверхности с последующим обезжириванием уайт-спиритом и ацетоном.As samples use body steel 08 kp. Before anticorrosion tests, abrasive surface treatment is carried out, followed by degreasing with white spirit and acetone.

Противокоррозионные свойства пигментных вытяжек оценивают по плотности тока коррозии стали в смеси фонового электролита с водной вытяжкой пигмента.The anticorrosive properties of pigment extracts are evaluated by the current density of the corrosion of steel in a mixture of background electrolyte with an aqueous extract of the pigment.

В качестве фонового электролита используют 3%-ный водный раствор хлорида натрия. Водные вытяжки пигментов готовят в соответствие с методикой, описанной в книге, см. И.А. Горловский, А.А. Индейкин, И.А. Толмачев. Лабораторный практикум по пигментам и пигментированным лакокрасочным материалам, 1990, Л.: Химия, С.188.As a background electrolyte, a 3% aqueous solution of sodium chloride is used. Aqueous extracts of pigments are prepared in accordance with the procedure described in the book, see I.A. Gorlovsky, A.A. Indeykin, I.A. Tolmachev. Laboratory workshop on pigments and pigmented paints and varnishes, 1990, L .: Chemistry, P.188.

15 г пигмента помещают в химический стакан вместимостью 150-300 мл, приливают цилиндром 50 мл дистиллированной воды, нагревают до кипения и кипятят в течение 30 мин. Суспензию охлаждают, фильтрат заливают в цилиндр и доводят его объем до 50 мл дистиллированной водой, после чего смешивают с равным объемом 6%-ного раствора хлорида натрия. Полученный электролит используют для испытаний через сутки после приготовления.15 g of the pigment is placed in a beaker with a capacity of 150-300 ml, poured with a cylinder of 50 ml of distilled water, heated to boiling and boiled for 30 minutes. The suspension is cooled, the filtrate is poured into a cylinder and its volume is brought to 50 ml with distilled water, after which it is mixed with an equal volume of a 6% sodium chloride solution. The resulting electrolyte is used for testing one day after preparation.

Плотность тока коррозии стали находят из потенциодинамических поляризационных кривых, снятых на потенциостате со скоростью 0,2 мВ/с в области потенциала коррозии (±30 мВ) по методике, описанной в статьях, см. Елисаветский А.М., Ратников В.П., Власов В.В., Каталов В.И. Расчет параметров уравнений кинетики коррозионных процессов. Лакокрасочные материалы, №6, 1997, с.26-28, Абросимова Л.А., Каюмов А.А., Светлаков А.П., Воробьев Е.С. Определение тока коррозии компьютерной обработкой поляризационных кривых // Лакокрасочные материалы и покрытия. Современное состояние и тенденции развития; Сб. статей Всероссийской науч.-технич. конф. студентов и молодых ученых. Декабрь 2005. Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2005. С.99-103.The current density of the corrosion of steel is found from the potentiodynamic polarization curves taken on the potentiostat at a speed of 0.2 mV / s in the region of the corrosion potential (± 30 mV) according to the procedure described in the articles, see Elisavetsky AM, Ratnikov VP , Vlasov V.V., Katalov V.I. Calculation of the kinetics equations equations of corrosion processes. Paints and varnishes, No. 6, 1997, p.26-28, Abrosimova L.A., Kayumov A.A., Svetlakov A.P., Vorobev E.S. Determination of corrosion current by computer processing of polarization curves // Paintwork materials and coatings. Current status and development trends; Sat articles of the All-Russian scientific and technical. conf. students and young scientists. December 2005. Kazan State Technological University. - Kazan, 2005.S.99-103.

При определении противокоррозионных свойств покрытий, пигментированныхIn determining the anticorrosive properties of pigmented coatings

ферритным пигментом, в качестве пленкообразующей основы используют алкидный лак ПФ-060 (ГОСТ 19007), содержание ферритного пигмента в покрытии составляет 6 мас%. Грунтовки, используемые при формировании покрытий, получают диспергированием пигментной части в алкидном лаке ПФ-060 на лабораторном бисерном диспергаторе до степени дисперсности 30 ед. по прибору «Клин».ferrite pigment, as a film-forming base, alkyd varnish PF-060 (GOST 19007) is used, the content of ferrite pigment in the coating is 6 wt.%. Primers used in the formation of coatings are obtained by dispersing the pigment part in an alkyd varnish PF-060 on a laboratory bead dispersant to a degree of dispersion of 30 units. on the device "Wedge".

Перед нанесением грунтовки тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой номеров 01-02 (ГОСТ 6613-86) и разбавляют до рабочей условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±2°С уайт-спиритом. Период между подготовкой поверхности и нанесением ЛКМ не превышал 2 часов.Before applying the primer, mix thoroughly and filter through a sieve with a mesh of numbers 01-02 (GOST 6613-86) and dilute to working conditional viscosity using a VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 2 ° C with white spirit. The period between surface preparation and applying coatings did not exceed 2 hours.

Грунтовки наносят в три слоя спиральным ракелем Spiral Film Applicator Model 358. Формирование ЛКП осуществляют в естественных условиях в течение не менее 3 суток. Толщина трехслойного покрытия составляла не более 30-40 мкм.Primers are applied in three layers with a Spiral Film Applicator Model 358 spiral squeegee. Formation of paintwork is carried out in vivo for at least 3 days. The thickness of the three-layer coating was not more than 30-40 microns.

Толщину ЛКП определяют с помощью индикаторного толщиномера ТЛКП. Для проведения электрохимических испытаний используют двухэлектродную ячейку, которую готовят наклеиванием на образец стеклянного цилиндра с внутренним диаметром 3 см. Рабочими электродами служат участок покрытия, образующий дно стакана с площадью 7,07 см², и параллельно расположенная платиновая пластина.The thickness of the paintwork is determined using an indicator thickness gauge TLKP. To conduct electrochemical tests, a two-electrode cell is used, which is prepared by gluing a glass cylinder with an internal diameter of 3 cm onto the sample. The working electrodes are the coating section forming the bottom of the glass with an area of 7.07 cm ² and a platinum plate located in parallel.

Данную систему рассматривают как общий конденсатор с потерями, обкладками которого служит стальной субстрат и электролит, а диэлектрической прокладкой лакокрасочное покрытие.This system is considered as a common lossy capacitor, the plates of which are a steel substrate and an electrolyte, and a paint and varnish coating is used as a dielectric gasket.

Используя переменно-токовый метод исследования, определяют электрическую емкость (С) при частоте 1 кГц с помощью измерителя иммитанса Е7-21. Этот показатель обратно пропорционален изолирующей способности покрытия.Using the alternating current research method, the electric capacitance (C) is determined at a frequency of 1 kHz using an E7-21 immitance meter. This indicator is inversely proportional to the insulating ability of the coating.

С помощью рН-метра рН-150М измеряют значения неравновесного электродного потенциала стали с покрытием, установившиеся в течение 1000 часов испытаний. Смещение потенциала в область более высоких значений отвечает повышению эффективности противокоррозионного действия покрытия.Using a pH meter pH-150M, the values of the nonequilibrium electrode potential of the coated steel are measured, which are established during 1000 hours of testing. A shift of the potential to the region of higher values corresponds to an increase in the effectiveness of the anticorrosive action of the coating.

Как видно из примеров конкретного выполнения, полученные по заявляемому способу пигменты по противокоррозионным свойствам превосходят прототип (см. таблицу 1).As can be seen from examples of specific performance, obtained by the present method, the pigments in anticorrosive properties surpass the prototype (see table 1).

При температуре прокаливания ниже 550°С и выше 650°С, а также при соотношениях брусит:аспирационная пыль, не входящих в указанные пределы (60÷40:40÷60 мас.%) полученный продукт обладает недостаточно высокими противокоррозионными характеристиками.At annealing temperature below 550 ° C and above 650 ° C, as well as at brucite: suction dust ratios that are not within the specified limits (60 ÷ 40: 40 ÷ 60 wt.%), The obtained product has insufficiently high anticorrosion characteristics.

Заявляемая совокупность признаков позволяет повысить противокоррозионные свойства противокоррозионного пигмента и снизить температуру прокаливания реакционной смеси, что позволяет уменьшить энергетические затраты на его получение, а следовательно, и его стоимость.The inventive combination of features allows to increase the anticorrosive properties of the anticorrosive pigment and to lower the temperature of calcination of the reaction mixture, which allows to reduce the energy costs of its production, and therefore its cost.

Таблица 1Table 1 Режимные условия получения пигмента заявляемым способом и противокоррозионные свойства полученных образцов и образца, полученного по прототипу.The conditions for obtaining pigment of the claimed method and the anticorrosive properties of the obtained samples and the sample obtained by the prototype. № примераExample No. Состав смеси, масс.%The composition of the mixture, wt.% Условия прокаливанияCalcination conditions Электрическая емкость системы окрашенная сталь-электролит, нФElectrical capacity of the system painted steel-electrolyte, nF Коррозионный потенциал стали с покрытием, мВ (н.в.э.)Corrosion potential of coated steel, mV (n.a.) Плотность тока коррозии, А/см² The current density of corrosion, A / cm ² Темпераратура, °С.Temperature, ° С. Время, чTime h 1one Брусит 40, Аспирационная пыль 60.Brucite 40, Aspiration dust 60. 550550 3,53,5 3,83.8 289289 5,10·10^-7 5.10 · 10 ^-7 22 55 3,73,7 294294 5,01·10^-7 5.01 · 10 ^-7 33 600600 3,53,5 3,73,7 291291 4,86·10^-7 4.8610 ^-7 4four 4four 3,63.6 292292 4,77·10^-7 4.7710 ^-7 55 55 3,83.8 290290 4,78·10^-7 4.7810 ^-7 66 650650 3,53,5 3,83.8 296296 4,74·10^-7 4.74 · 10 ^-7 77 55 3,73,7 295295 4,71·10^-7 4.7110 ^-7 88 Брусит 45, Аспирационная пыль 55.Brucite 45, Aspiration dust 55. 550550 3,53,5 3,73,7 293293 4,73·10^-7 4.73 · 10 ^-7 99 55 3,63.6 298298 4,69·10^-7 4.6910 ^-7 1010 600600 3,53,5 3,63.6 284284 4,70·10^-7 4.70 · 10 ^-7 11eleven 4four 3,33.3 283283 4,65·10^-7 4.6510 ^-7 1212 55 3,43.4 284284 4,66·10^-7 4.6610 ^-7 1313 650650 3,53,5 3,63.6 289289 4,82·10^-7 4.8210 ^-7

Продолжение таблицы 1Continuation of table 1 14fourteen     55 3,73,7 285285 4,77·10^-7 4.7710 ^-7 15fifteen Брусит 55, Аспирационная пыль 45.Brucite 55, Aspiration dust 45. 550550 3,53,5 3,53,5 287287 4,56·10^-7 4.56 · 10 ^-7 1616 55 3,33.3 289289 4,59·10^-7 4.59 · 10 ^-7 1717 600600 3,53,5 3,43.4 281281 4,43·10^-7 4.43 · 10 ^-7 18eighteen 4four 3,23.2 288288 4,38·10^-7 4.3810 ^-7 1919 55 3,33.3 284284 4,42·10^-7 4.4210 ^-7 20twenty 650650 3,53,5 3,43.4 282282 4,57·10^-7 4.57 · 10 ^-7 2121 55 3,63.6 288288 4,63·10^-7 4.63 · 10 ^-7 2222 Брусит 60, Аспирационная пыль 40.Brucite 60, Aspiration dust 40. 550550 3,53,5 3,53,5 293293 4,74·10^-7 4.74 · 10 ^-7 2323 55 3,73,7 294294 4,77·10^-7 4.7710 ^-7 2424 600600 3,53,5 3,83.8 292292 4,68·10^-7 4.6810 ^-7 2525 4four 3,63.6 296296 4,79·10^-7 4.7910 ^-7 2626 55 3,83.8 291291 4,82·10^-7 4.8210 ^-7 2727 650650 3,53,5 3,73,7 289289 4,79·10^-7 4.7910 ^-7 2828 55 3,63.6 282282 4,84·10^-7 4.84 · 10 ^-7 2929th Противокоррозионные свойства по прототипуAnticorrosion properties of the prototype 4,34.3 250250 5,25·10^-7 5.25 · 10 ^-7

Claims (1)

Способ получения противокоррозионного пигмента на основе отхода электропечей литейного производства - аспирационной пыли, содержащей, мас.%: Fe₂O₃ 63,9-70,0, FeO 7,0-11,32, SiO₂ 8,9-16, Al₂O₃ 1,45-3,12, путем смешения аспирационной пыли с компонентом, образующим феррит при химическом взаимодействии с оксидами железа в составе аспирационной пыли, с последующим прокаливанием смеси, в качестве компонента, образующего феррит при химическом взаимодействии с оксидами железа в составе аспирационной пыли, используют природный минерал гидроксида магния брусит, который смешивают с аспирационной пылью в сухом виде при соотношении аспирационная пыль:брусит, мас.%, равном 60-40:40-60, соответственно, а прокаливание ведут в течение 3,5-5 ч при температуре 550-650°С. A method of obtaining an anti-corrosive pigment based on waste from foundry electric furnaces - aspiration dust, containing, wt.%: Fe ₂ O ₃ 63.9-70.0, FeO 7.0-11.32, SiO ₂ 8.9-16, Al ₂ O ₃ 1.45-3.12, by mixing the suction dust with the component forming ferrite during chemical interaction with iron oxides in the composition of the suction dust, followed by calcining the mixture as a component forming ferrite in the chemical interaction with iron oxides in the composition dust dust, use the natural mineral of magnesium hydroxide brucite, which first mixed with the dust suction in a dry form at a ratio of dust aspiration: brucite wt%, equal to 60-40:. 40-60, respectively, and the calcination is carried out for 3.5-5 hours at a temperature of 550-650 ° C.