RU2568443C2 - Composition for producing refractory concrete - Google Patents

Composition for producing refractory concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2568443C2
RU2568443C2 RU2014113816/03A RU2014113816A RU2568443C2 RU 2568443 C2 RU2568443 C2 RU 2568443C2 RU 2014113816/03 A RU2014113816/03 A RU 2014113816/03A RU 2014113816 A RU2014113816 A RU 2014113816A RU 2568443 C2 RU2568443 C2 RU 2568443C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sludge
mgo
sio
oxides
aluminum
Prior art date
Application number
RU2014113816/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014113816A (en
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова
Владимир Закирович Абдрахимов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority to RU2014113816/03A priority Critical patent/RU2568443C2/en
Publication of RU2014113816A publication Critical patent/RU2014113816A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2568443C2 publication Critical patent/RU2568443C2/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to building materials, particularly to the production of refractory concrete (composites) based on chemical binders. The composition for producing refractory concrete contains the following, wt %: carbonate rock chips with grain size of 5-10 mm 25-30, river sand with fineness modulus of 1.68 22-30, H3PO4, wherein the weight ratio of orthophosphoric acid is not less than 85%, 10-12, spent IM-2201 catalyst, containing oxides, wt %: SiO2 - 7.90; Al2O3 - 74.5; Fe2O3 - 0.15; MgO - 0.10; Cr2O3 - 14.8; R2O - 1.57, 10-13, aluminium-containing sludge from caustic etching of aluminium, containing 80% particles with a size smaller than 20 mcm and oxides, wt %: SiO2 - 2.5; Al2O3 - 45.2; Fe2O3 - 1.4; CaO - 1.2; MgO - 5.2; R2O - 9.8; ignition loss - 34.7, 10-13, calcium-containing sludge from treatment of aluminium with carbonate sludge formed from softening water, containing 80% particles with a size smaller than 20 mcm and oxides, wt %: SiO2 - 8.1; Al2O3 - 14.2; Fe2O3 - 0.7; CaO - 27.4; MgO - 8.1; R2O - 1.4; ignition loss - 39.1, 10-15.
EFFECT: high ultimate compression strength and heat-resistance of refractory concrete, recycling industrial wastes.
3 tbl

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких бетонов (композитов) на основе химических связующих. К химическим связующим, применяемым в жаростойких бетонах (композитах), относятся жидкое стекло, силикат-глыба (прозрачный стекловидный сплав щелочных силикатов - полуфабрикат жидкого стекла) и фосфатные связки.The invention relates to the field of building materials, in particular the production of heat-resistant concrete (composites) based on chemical binders. Chemical binders used in heat-resistant concrete (composites) include water glass, silicate block (a transparent glassy alloy of alkaline silicates - semi-finished liquid glass) and phosphate bonds.

Известны композиции для получения пористых заполнителей (для бетонов) на основе химических связующих следующего состава, мас.%: жидкое стекло - 45-65; хлорид натрия - 5-15; отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля - 15-20; межсланцевая глина, образующаяся при добыче горючих сланцев - 15-20 (пат. Российской Федерации №2440312, МПК C04B 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя. /Абдрахимова Е.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева. №2010122114, заявл. 31.05.2010, опубл. 20.01.2012. Бюл. №2/ [1].Known compositions for producing porous aggregates (for concrete) based on chemical binders of the following composition, wt.%: Water glass - 45-65; sodium chloride - 5-15; waste from a mining and processing factory in coal enrichment - 15-20; inter-shale clay formed during the production of oil shale - 15-20 (Pat. of the Russian Federation No. 2440312, IPC C04B 14/24. Composition for the production of porous aggregate. / Abdrakhimova ES, Roshchupkina I.Yu., Abdrakhimov V.Z. , Kulikov V.A .; applicant and patent holder Samara State Aerospace University named after academician SP Korolev No. 201022114, declared May 31, 2010, published January 20, 2012. Bull. No. 2 / [1].

Недостатком указанного состава композиции является относительно низкая прочность 2,65-2,75 МПа.The disadvantage of this composition is the relatively low strength of 2.65-2.75 MPa.

Наиболее близкой к изобретению является композиция для получения жаростойких композитов, включающая следующие компоненты, мас.%: глиноземсодержащий шлам - 10,5-10,53 (220 кг/м3); отработанный катализатор ИМ-2201 - 10,5-10,53 (220 кг/м3); щебень - 35,88-35,89 (750 кг/м3); песок - 30,62-30,63 (640 кг/м3); H3PO4 - 12,44-12,45 (260 кг/м3) / Хлыстов А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих / А.И. Хлыстов, С.В. Соколова, А.В. Власов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2012. - №9. - С.38-42/ [2].Closest to the invention is a composition for producing heat-resistant composites, comprising the following components, wt.%: Alumina-containing sludge - 10.5-10.53 (220 kg / m 3 ); spent catalyst IM-2201 - 10.5-10.53 (220 kg / m 3 ); crushed stone - 35.88-35.89 (750 kg / m 3 ); sand - 30.62-30.63 (640 kg / m 3 ); H 3 PO 4 - 12.44-12.45 (260 kg / m 3 ) / Khlystov A.I. Improving the efficiency of heat-resistant composites through the use of chemical binders / A.I. Khlystov, S.V. Sokolova, A.V. Vlasov // Building materials, equipment, technologies of the XXI century. - 2012. - No. 9. - S. 38-42 / [2].

Недостатком указанного состава композиции является относительно низкий предел прочности при сжатии после твердения и нагревания до температуры 1200°C и низкая термостойкость.The disadvantage of this composition is the relatively low compressive strength after hardening and heating to a temperature of 1200 ° C and low heat resistance.

Сущность изобретения - повышение качества жаростойкого бетона.The essence of the invention is improving the quality of heat-resistant concrete.

Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойкого бетона.The technical result of the invention is to increase the compressive strength and heat resistance of heat-resistant concrete.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную композицию, включающую щебень из карбонатных пород фракций 5-10 мм, песок речной с модулем крупности 1,68 и H3PO4, в которой массовая доля ортофосфорной кислоты не менее 85%, дополнительно вводят отработанный катализатор ИМ-2201, содержащий оксиды, мас.%: SiO2 - 7,90; Al2O3 - 74,5; Fe2O3 - 0,15; MgO - 0,10; Cr2O3 - 14,8; R2O - 1,57, алюмосодержащий шлам щелочного травления алюминия, содержащий 80% частицы размером менее 20 мкм и оксиды, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 45,2; Fe2O3 - 1,4; CaO - 1,2; MgO - 5,2; R2O - 9,8; п.п.п. - 34,7, и кальцийсодержащий шлам обработки алюминия карбонатным шламом, образующимся после умягчения воды, содержащий 80% частицы размером менее 20 мкм и оксиды, мас.%: SiO2 - 8,1; Al2O3 - 14,2; Fe2O3 - 0,7; CaO - 27,4; MgO - 8,1; R2O - 1,4; п.п.п. - 39,1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the known composition, including crushed stone from carbonate rocks of fractions of 5-10 mm, river sand with a particle size modulus of 1.68 and H 3 PO 4 , in which the mass fraction of orthophosphoric acid is at least 85%, additionally injected waste catalyst IM-2201 containing oxides, wt.%: SiO 2 - 7.90; Al 2 O 3 74.5; Fe 2 O 3 - 0.15; MgO - 0.10; Cr 2 O 3 - 14.8; R 2 O — 1.57, an aluminum-containing alkaline etching slurry of aluminum, containing 80% particles less than 20 microns in size and oxides, wt.%: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 45.2; Fe 2 O 3 - 1.4; CaO - 1.2; MgO - 5.2; R 2 O - 9.8; p.p.p. - 34.7, and calcium-containing sludge for treating aluminum with carbonate sludge formed after softening of water, containing 80% particles less than 20 microns in size and oxides, wt.%: SiO 2 - 8.1; Al 2 O 3 - 14.2; Fe 2 O 3 - 0.7; CaO - 27.4; MgO 8.1; R 2 O - 1.4; p.p.p. - 39.1 in the following ratio of components, wt.%:

отработанный катализатор ИМ-2201spent catalyst IM-2201 10-1310-13 щебень из карбонатных пород фракций 5-10 ммcrushed stone from carbonate rocks of fractions of 5-10 mm 25-3025-30 песок речной с модулем крупности 1,68river sand with a particle size modulus of 1.68 22-3022-30 H3PO4 H 3 PO 4 10-1210-12 алюмосодержащий шлам щелочного травления алюминияaluminum alkali sludge 10-1310-13 кальцийсодержащий шлам обработки алюминияaluminum-containing calcium sludge   карбонатным шламом, образующимся после умягчения водыcarbonate sludge formed after water softening 10-1510-15

На Самарском металлургическом комбинате образуются два вида шламов: один образуется в результате травления алюминиевой ленты щелочью NaOH, а второй обработки алюминиевой ленты карбонатным шламом, образующимся после умягчения воды.At the Samara Metallurgical Plant, two types of sludge are formed: one is formed as a result of etching of the aluminum strip with alkali NaOH, and the second treatment of the aluminum strip with carbonate sludge formed after water softening.

Шламы представляют собой высокодисперсные гомогенные смеси. Удельная поверхность их составляет (10-12)·103 см2/г, 80% их состава приходится на частицы размером менее 20 мкм, также присутствуют частицы с более тонкой дисперсией - 20-80 нм. Такая тонкость компонентов является особо ценным свойством шламовых отходов, так как обеспечивает повышенную гомогенизацию фосфатных связок в процессе их синтезирования. Огнеупорные изделия на базе синтезированных фосфатных связок возможно применять практически в любых элементах футеровки: в виде торкрет - масс, штучных блоков, различных обмазок как связующих в элементах кладки. Рабочая температура таких огнеупоров в зависимости от состава варьируется от 1600 до 1700°C, химический состав используемых отходов производств приведен в таблице 1.Sludge is a highly dispersed homogeneous mixture. Their specific surface is (10-12) · 10 3 cm 2 / g, 80% of their composition falls on particles less than 20 microns in size, and there are also particles with a finer dispersion - 20-80 nm. This subtlety of the components is a particularly valuable property of sludge waste, as it provides increased homogenization of phosphate binder in the process of their synthesis. Refractory products based on synthesized phosphate bonds can be used in almost any lining element: in the form of shotcrete - masses, piece blocks, various coatings as binders in masonry elements. The operating temperature of such refractories, depending on the composition, varies from 1600 to 1700 ° C, the chemical composition of the used industrial waste is given in table 1.

Таблица 1 - Химические составы отходов производствTable 1 - Chemical compositions of industrial wastes

ОтходWaste Содержание оксидов, мас.%:The content of oxides, wt.%: SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCao MgOMgO Cr2O3 Cr 2 O 3 R2OR 2 O п.п.п.p.p.p. 1. Алюмосодержащий шлам щелочного травления алюминия 1. Aluminum-containing sludge of alkaline etching of aluminum 2,52,5 45,245,2 1,41.4 1,21,2 5,25.2 -- 9,89.8 34,734.7 2. Кальцийсодержащий шлам обработки алюминия карбонатным шламом, образующимся после умягчения воды2. Calcium-containing sludge for treating aluminum with carbonate sludge formed after water softening 8,18.1 14,214.2 0,70.7 27,427.4 8,18.1 -- 1,41.4 39,139.1 3. Отработанный катализатор ИМ-22013. Spent catalyst IM-2201 7,907.90 74,574.5 0,150.15 -- 0,100.10 14,814.8 1,571,57 --

Для изготовления жаростойких бетонов (композитов) использовались:For the manufacture of heat-resistant concrete (composites) were used:

а) щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» М 600, 800, 1000, со средней плотностью зерен от 2,0 до 2,5 кг/м3 из карбонатных пород, добываемый в Самарской области, фракции 5-10 мм;a) crushed stone meeting the requirements of GOST 8267-93 “Crushed stone and gravel from dense rocks for construction work. Specifications "M 600, 800, 1000, with an average grain density of 2.0 to 2.5 kg / m 3 from carbonate rocks, mined in the Samara region, fractions of 5-10 mm;

б) песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Песок речной, добываемый в Самарской области, имел следующие показатели: средняя плотность в сухом состоянии - 1,5 кг/м3; содержание илистых, пылевидных и глинистых частиц - не более 0,7% по массе; истинная плотность песка речного - 2,65 г/см3; наличие суглинка, комков глины и прочих засоряющих примесей - не более 0,05%; модуль крупности - 1,68.b) sand that meets the requirements of GOST 8736-93 “Sand for construction work. Technical conditions. " River sand, mined in the Samara region, had the following indicators: average density in the dry state - 1.5 kg / m 3 ; the content of silty, dusty and clay particles is not more than 0.7% by weight; the true density of river sand is 2.65 g / cm 3 ; the presence of loam, lumps of clay and other contaminating impurities - not more than 0.05%; fineness modulus - 1.68.

В предлагаемых составах максимальное содержание данных природных инертных материалов (песок и щебень) не превышает 60% (таблица 2).In the proposed compositions, the maximum content of these natural inert materials (sand and gravel) does not exceed 60% (table 2).

Таблица 2 - Составы для получения жаростойких бетоновTable 2 - Compositions for heat-resistant concrete

КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%:The content of components, wt.%: 1one 22 33 1. Отработанный катализатор ИМ-2201, содержащий оксиды, мас.%: SiO2-7,90; Al2O3-74,5; Fe2O3-0,15; MgO-0,10; Cr2O3-14,8; R2O-1,57 (отход производства)-
ТУ 38.103544-891. Spent catalyst IM-2201, containing oxides, wt.%: SiO 2 -7.90; Al 2 O 3 -74.5; Fe 2 O 3 -0.15; MgO-0.10; Cr 2 O 3 -14.8; R 2 O-1,57 (production waste) -
TU 38.103544-89 1010 1212 1313 2. Щебень, получаемый из карбонатных пород, М800, фракция 5-10 мм, плотность 2,2 кг/м3 2. Crushed stone obtained from carbonate rocks, M800, fraction 5-10 mm, density 2.2 kg / m 3 30thirty 2727 2525 3. Песок речной, средняя плотность в сухом состоянии - 1,5 кг/м3; модуль крупности - 1,683. River sand, the average density in the dry state is 1.5 kg / m 3 ; particle size modulus - 1.68 30thirty 2525 2222 4. Ортофосфорная кислота H3PO4 в чистом виде по ГОСТ 6552-80, норма - чистый (ч). Массовая доля ортофосфорной кислоты - не менее 85%, плотность - не менее 1,69 г/см3 4. Phosphoric acid H 3 PO 4 in its pure form according to GOST 6552-80, the norm is pure (h). Mass fraction of phosphoric acid - not less than 85%, density - not less than 1.69 g / cm 3 1010 11eleven 1212 5. Алюмосодержащий шлам щелочного травления алюминия, содержащий 80% частицы размером менее 20 мкм и оксиды, мас.%: SiO2-2,5; Al2O3-45,2; Fe2O3-1,4; CaO-1,2; MgO-5,2; R2O-9,8; п.п.п.-34,7. Удельная поверхность - 10-12·103 см2/г.5. Aluminum-containing sludge of alkaline etching of aluminum, containing 80% of a particle size less than 20 microns and oxides, wt.%: SiO 2 -2.5; Al 2 O 3 -45.2; Fe 2 O 3 -1.4; CaO-1,2; MgO-5.2; R 2 O-9.8; pp-34.7. The specific surface is 10-12 · 10 3 cm 2 / g. 1010 1212 1313 6. Кальцийсодержащий шлам обработки алюминия карбонатным шламом, образующимся после умягчения воды, содержащий 80% частицы размером менее 20 мкм и оксиды, мас.%: SiO2-8,1; Al2O3-14,2; Fe2O3-0,7; CaO-27,4; MgO-8,1; R2O-1,4; п.п.п.-39,1. Удельная поверхность - 10-12·103 см2/г.6. Calcium-containing sludge for treating aluminum with carbonate sludge formed after water softening, containing 80% particles less than 20 microns in size and oxides, wt.%: SiO 2 -8,1; Al 2 O 3 -14.2; Fe 2 O 3 -0.7; CaO-27.4; MgO-8.1; R 2 O-1,4; pp-39.1. The specific surface is 10-12 · 10 3 cm 2 / g. 1010 1313 15fifteen

Для изготовления жаростойких бетонов использовалась в качестве связующего ортофосфорная кислота H3PO4 в чистом виде по ГОСТ 6552-80, норма - чистый (ч.) ОКП 26 1213 0021 10. Массовая доля ортофосфорной кислоты (H3PO4) не менее 85%, плотность не менее 1,69 г/см3.For the manufacture of heat-resistant concrete, pure phosphoric acid H 3 PO 4 was used as a binder in accordance with GOST 6552-80, the norm was pure (parts) OKP 26 1213 0021 10. Mass fraction of phosphoric acid (H 3 PO 4 ) not less than 85% , a density of not less than 1.69 g / cm 3 .

В предложенных составах, как и в прототипе, использовался отработанный катализатор ИМ-2201 (отходы производства), отвечающий требованиям - ТУ 38.103544-89. Химический состав катализатора представлен в таблице 1.In the proposed compositions, as in the prototype, the spent catalyst IM-2201 (production waste) that meets the requirements of TU 38.103544-89 was used. The chemical composition of the catalyst are presented in table 1.

Согласно ТУ 38.103544-89 отработанный катализатор ИМ-2201 должен иметь следующие показатели: внешний вид порошка - серо-зеленого цвета, насыпная плотность 1,0-1,5 г/см3; массовая доля Al2O3 не менее 70%.According to TU 38.103544-89 spent catalyst IM-2201 must have the following indicators: the appearance of the powder is gray-green in color, bulk density is 1.0-1.5 g / cm 3 ; mass fraction of Al 2 O 3 not less than 70%.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Технологический процесс производства бесцементных жаростойких бетонов и изготовления изделий и конструкций из них включает в себя приготовление формовочной массы, формование изделий и термообработку.Information confirming the possibility of carrying out the invention The technological process for the production of cementless heat-resistant concrete and the manufacture of products and structures from them includes the preparation of molding materials, molding of products and heat treatment.

Следует отметить, что для своего затвердения и набора марочной прочности жаростойкие бетоны требуют особой термообработки.It should be noted that for their hardening and a set of brand strength, heat-resistant concrete requires special heat treatment.

Для бетонов на ортофосфорной кислоте с компонентами, представленными в таблице 2, - нагревание до 500°C с подъемом температуры до 200°C со скоростью 60°C/ч и до 500°C - 150°C/ч, выдерживание в течение 4 часов, охлаждение вместе с печью.For phosphoric acid concrete with the components shown in Table 2, heating to 500 ° C with a temperature rise of 200 ° C at a rate of 60 ° C / h and up to 500 ° C - 150 ° C / h, keeping for 4 hours cooling along with the oven.

В таблице 3 представлены физико-механические показатели жаростойких бетонов.Table 3 presents the physical and mechanical properties of heat-resistant concrete.

Таблица 3. Физико-механические показатели жаростойкого бетона после твердения и нагревания до температуры 1200оС.Table 3. Physico-mechanical properties of heat-resistant concrete after hardening and heating to a temperature of 1200 o C.

ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Термостойкость, теплосменыHeat resistance, heat exchange 4040 4545 5151 2929th Механическая прочность на сжатие, МПаMechanical compressive strength, MPa 57,157.1 59,359.3 61,361.3 4646

Как видно из таблицы 3, жаростойкий бетон из предложенных составов имеет более высокие показатели по механической прочности и термостойкости, чем прототип.As can be seen from table 3, heat-resistant concrete from the proposed compositions has higher rates of mechanical strength and heat resistance than the prototype.

Полученное техническое решение при использовании алюмосодержащего шлама щелочного травления алюминия и кальцийсодержащего шлама обработки алюминия карбонатным шламом, образующимся после умягчения воды, позволяет значительно повысить показатели по механической прочности и термостойкости жаростойкого бетона.The obtained technical solution when using aluminum-containing sludge of alkaline etching of aluminum and calcium-containing sludge for treating aluminum with carbonate sludge formed after water softening, can significantly increase the mechanical strength and heat resistance of heat-resistant concrete.

Использование техногенного сырья при получении жаростойкого бетона способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных материалов.The use of technogenic raw materials in the production of heat-resistant concrete contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection and the expansion of the raw material base for building materials.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Пат. Российской Федерации №2440312, МПК C04B 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя. / Абдрахимова Е.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева. - №2010122114. Заявл. 31.05.2010, опубл. 20.01.2012. Бюл. №2.1. Pat. Russian Federation No. 2440312, IPC C04B 14/24. Composition for the production of porous aggregate. / Abdrakhimova E.S., Roshchupkina I.Yu., Abdrakhimov V.Z., Kulikov V.A .; Applicant and patent holder Samara State Aerospace University named after academician S.P. Queen. - No. 2010122114. Claim 05/31/2010, publ. 01/20/2012. Bull. No. 2.

2. Хлыстов А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих / А.И. Хлыстов, С.В. Соколова, А.В. Власов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2012. - №9. - С.38-42.2. Khlystov A.I. Improving the efficiency of heat-resistant composites through the use of chemical binders / A.I. Khlystov, S.V. Sokolova, A.V. Vlasov // Building materials, equipment, technologies of the XXI century. - 2012. - No. 9. - S. 38-42.

Claims (1)

Композиция для изготовления жаростойких бетонов, включающая щебень из карбонатных пород фракций 5-10 мм, песок речной с модулем крупности 1,68 и H3PO4, в которой массовая доля ортофосфорной кислоты не менее 85%, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отработанный катализатор ИМ-2201, содержащий оксиды, мас.%: SiO2 - 7,90; Al2O3 - 74,5; Fe2O3 - 0,15; MgO - 0,10; Cr2O3 - 14,8; R2O - 1,57, алюмосодержащий шлам щелочного травления алюминия, содержащий 80% частиц размером менее 20 мкм и оксиды, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 45,2; Fe2O3 - 1,4; CaO - 1,2; MgO - 5,2; R2O - 9,8; п.п.п. - 34,7, и кальцийсодержащий шлам обработки алюминия карбонатным шламом, образующимся после умягчения воды, содержащий 80% частиц размером менее 20 мкм и оксиды, мас.%: SiO2 - 8,1; Al2O3 - 14,2; Fe2O3 - 0,7; CaO - 27,4; MgO - 8,1; R2O - 1,4; п.п.п. - 39,1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отработанный катализатор ИМ-2201 10-13 щебень из карбонатных пород фракций 5-10 мм 25-30 песок речной с модулем крупности 1,68 22-30 H3PO4 10-12 алюмосодержащий шлам щелочного травления алюминия 10-13 кальцийсодержащий шлам обработки алюминия   карбонатным шламом, образующимся после умягчения воды 10-15
Composition for the manufacture of heat-resistant concrete, including crushed stone from carbonate rocks of fractions of 5-10 mm, river sand with a particle size modulus of 1.68 and H 3 PO 4 , in which the mass fraction of phosphoric acid is at least 85%, characterized in that it additionally contains waste catalyst IM-2201 containing oxides, wt.%: SiO 2 - 7.90; Al 2 O 3 74.5; Fe 2 O 3 - 0.15; MgO - 0.10; Cr 2 O 3 - 14.8; R 2 O - 1.57, aluminum-containing sludge of alkaline etching of aluminum, containing 80% of particles less than 20 microns in size and oxides, wt.%: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 45.2; Fe 2 O 3 - 1.4; CaO - 1.2; MgO - 5.2; R 2 O - 9.8; p.p.p. - 34.7, and calcium-containing sludge for treating aluminum with carbonate sludge formed after water softening, containing 80% of particles smaller than 20 microns and oxides, wt.%: SiO 2 - 8.1; Al 2 O 3 - 14.2; Fe 2 O 3 - 0.7; CaO - 27.4; MgO 8.1; R 2 O - 1.4; p.p.p. - 39.1 in the following ratio of components, wt.%:
spent catalyst IM-2201 10-13 crushed stone from carbonate rocks of fractions of 5-10 mm 25-30 river sand with a particle size modulus of 1.68 22-30 H 3 PO 4 10-12 aluminum alkali sludge 10-13 aluminum-containing calcium sludge carbonate sludge formed after water softening 10-15
RU2014113816/03A 2014-04-08 2014-04-08 Composition for producing refractory concrete RU2568443C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014113816/03A RU2568443C2 (en) 2014-04-08 2014-04-08 Composition for producing refractory concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014113816/03A RU2568443C2 (en) 2014-04-08 2014-04-08 Composition for producing refractory concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014113816A RU2014113816A (en) 2015-10-20
RU2568443C2 true RU2568443C2 (en) 2015-11-20

Family

ID=54326795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113816/03A RU2568443C2 (en) 2014-04-08 2014-04-08 Composition for producing refractory concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2568443C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1286577A1 (en) * 1985-08-27 1987-01-30 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Raw mixture for producing heat-insulated articles
SU1320196A1 (en) * 1986-01-16 1987-06-30 Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна Raw mixture for preparing heat-resistance concrete
SU1578107A1 (en) * 1987-08-26 1990-07-15 Всесоюзный Институт Огнеупоров Refractory compound
US6783799B1 (en) * 1999-08-03 2004-08-31 David M. Goodson Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof
RU2265780C2 (en) * 2004-01-26 2005-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СамГАСУ) Method for heat plant lining repair with heat-resistant concrete
RU2329235C1 (en) * 2006-12-25 2008-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1286577A1 (en) * 1985-08-27 1987-01-30 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Raw mixture for producing heat-insulated articles
SU1320196A1 (en) * 1986-01-16 1987-06-30 Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна Raw mixture for preparing heat-resistance concrete
SU1578107A1 (en) * 1987-08-26 1990-07-15 Всесоюзный Институт Огнеупоров Refractory compound
US6783799B1 (en) * 1999-08-03 2004-08-31 David M. Goodson Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof
RU2265780C2 (en) * 2004-01-26 2005-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СамГАСУ) Method for heat plant lining repair with heat-resistant concrete
RU2329235C1 (en) * 2006-12-25 2008-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ХЛЫСТОВ А.И. и др., Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих, Строительные материала, оборудование, технологии ХХI века, 2012, N 9, с. 38 - 42. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014113816A (en) 2015-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2528643C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
US8257486B2 (en) Composition for building material and a process for the preparation thereof
RU2521980C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
KR101247707B1 (en) Additive for cement, mortar and concrete comprising ferronickel slag
KR101749831B1 (en) Lightweight geopolymer using fly ash highly containing unburned carbon contents and red mud and manufacturing method for the same
KR20080077002A (en) Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition
KR101151605B1 (en) A composition of waste gypsum block for pubric works, waste gypsum block using the same and a manufacturing method thereof
JPWO2013054604A1 (en) Early mold release material and method for producing concrete product
CN107353032B (en) Foamed ceramic insulation board taking industrial inorganic hazardous wastes and refractory clay tailings as raw materials and preparation method thereof
RU2374206C1 (en) Raw mixture for making ceramic objects
Castaldelli et al. Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders
KR101247440B1 (en) Concrete composition for phc pile and manufacturing method thereof
KR101658887B1 (en) Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail
RU2592927C1 (en) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2580536C1 (en) Composition for producing heat-resistant concrete
KR20160059310A (en) Fabrication of cement admixtures, mortar and concrete using powders of various waste fire extinguishers
RU2568443C2 (en) Composition for producing refractory concrete
KR101366835B1 (en) Cement composition using desulphurizing dust
RU2576067C1 (en) Composition for production of heat resistant concretes
RU2568203C1 (en) Composition for manufacture of heat-resistant composites
RU2580866C1 (en) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2602542C1 (en) Composition for making heat-resistant composites
RU2567911C1 (en) Composition for manufacturing of fireproof concretes
RU2553115C1 (en) Composition for manufacturing of heat-resistant concretes
RU2571780C1 (en) Composition for production of heat-resistant concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160409