RU2567412C2 - Charge for casting of ferrosilicon manganese in ore-smelting electric furnace - Google Patents
Charge for casting of ferrosilicon manganese in ore-smelting electric furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567412C2 RU2567412C2 RU2013158610/02A RU2013158610A RU2567412C2 RU 2567412 C2 RU2567412 C2 RU 2567412C2 RU 2013158610/02 A RU2013158610/02 A RU 2013158610/02A RU 2013158610 A RU2013158610 A RU 2013158610A RU 2567412 C2 RU2567412 C2 RU 2567412C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- ferrosilicon
- slag
- charge
- silicon
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросиликомарганца в руднотермических электропечах.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to the production of ferrosilicon manganese in ore-thermal electric furnaces.
Известна шихта для выплавки ферросиликомарганца Никопольского завода ферросплавов, включающая углеродистый восстановитель, флюс- и марганецсодержащее сырье [Справочник по электротермическим процессам / Б.И. Емлин, М.И. Гасик. М.: Металлургия, 1978, 288 с.], при соотношении компонентов, кг (мас.%):Known mixture for smelting ferrosilicon manganese Nikopol ferroalloy plant, including carbon reducing agent, flux and manganese-containing raw materials [Reference electro-thermal processes / B.I. Emlin, M.I. Gasik. M .: Metallurgy, 1978, 288 S.], with the ratio of components, kg (wt.%):
Недостатком данной шихты является наличие в шлаке повышенного содержания марганца. Восстановительная способность этой смеси не позволяет снизить содержание МnО в шлаке ниже 15%, что отрицательно сказывается на степени извлечения марганца в сплав.The disadvantage of this mixture is the presence in the slag of a high content of manganese. The reducing ability of this mixture does not allow reducing the MnO content in the slag below 15%, which negatively affects the degree of extraction of manganese in the alloy.
В качестве прототипа принята шихта для выплавки ферросиликомарганца [Патент РФ №2449038, МПК С22С 33/04, опубл. 27.04.2012, Бюл. №12], включающая углеродистый восстановитель, флюс, ферросилиций, шлак от производства марганцевых сплавов при соотношении компонентов, мас.%:As a prototype adopted the mixture for the smelting of ferrosilicon manganese [RF Patent No. 2449038, IPC C22C 33/04, publ. 04/27/2012, Bull. No. 12], including a carbon reducing agent, flux, ferrosilicon, slag from the production of manganese alloys with a ratio of components, wt.%:
Недостатком данной шихты является то, что при использовании в качестве марганецсодержащего компонента шлака марганцевых ферросплавов кратность шлака увеличится в 2-3 раза. Использование в качестве компонента шихты ферросилиция приведет к росту себестоимости выпускаемой продукции.The disadvantage of this charge is that when used as a manganese-containing component of the slag of manganese ferroalloys, the slag ratio will increase by 2-3 times. The use of ferrosilicon as a charge component will increase the cost of production.
Задачей изобретения является разработка состава шихты, обладающей большей восстановительной способностью извлечения марганца в сплав.The objective of the invention is to develop a composition of the mixture with greater reducing ability to extract manganese in the alloy.
Задача решается тем, что в предлагаемой шихте, состоящей из тощего угля в качестве восстановителя дополнительно введен шлак от производства технического кремния или высококремнистого ферросилиция в следующем массовом соотношении компонентов, %:The problem is solved in that in the proposed mixture, consisting of lean coal as a reducing agent, slag from the production of industrial silicon or high-silicon ferrosilicon is additionally introduced in the following mass ratio of components,%:
Отметим, что при производстве ферросиликомарганца в качестве восстановителя применяют преимущественно коксовый орешек.It should be noted that in the production of ferrosilicon manganese, the coke nut is mainly used as a reducing agent.
Процесс восстановление оксидов шихты осуществляют на первой стадии углеродом тощего угля, а их довосстановление кремнием и карбидом кремния, содержащимся в шлаке по соответствующим реакциям (1) и (2):The process of reducing oxides of the charge is carried out at the first stage with carbon of lean coal, and their reduction with silicon and silicon carbide contained in the slag according to the corresponding reactions (1) and (2):
Сущность предлагаемого технического решения заключается в использовании техногенных отходов, а именно шлака от производства технического кремния или высококремнистого ферросилиция, содержащих в своем составе кремний и карбид кремния для выплавки ферросиликомарганца, снизить содержание марганца в шлаке, уменьшить удельный расход электроэнергии и вовлечь в переработку техногенные отходы - шлаки от производства технического кремния и высококремнистого ферросилиция, хранящихся в отвалах, ухудшая экологию окружающей среды.The essence of the proposed technical solution consists in the use of industrial waste, namely, slag from the production of industrial silicon or high-silicon ferrosilicon, containing silicon and silicon carbide for smelting ferrosilicon manganese, reduce the manganese content in the slag, reduce the specific energy consumption and involve technogenic waste in processing - slags from the production of industrial silicon and high-silicon ferrosilicon stored in dumps, worsening the environment.
Шихта опробована при выплавки ферросиликомарганца марки МнС17 на промышленной печи мощностью 9 MBА.The mixture was tested during smelting of ferrosilicon manganese grade MnC17 on an industrial furnace with a capacity of 9 MBA.
Применение предлагаемой восстановительной шихты позволяет увеличить производительность печей на 28,6%, снизить удельный расход электроэнергии на 22,2%, повысить извлечение кремния в сплав на 12,9%.The use of the proposed reduction charge allows to increase the productivity of furnaces by 28.6%, reduce specific energy consumption by 22.2%, and increase the extraction of silicon in the alloy by 12.9%.
Предлагаемая шихта опробована в промышленных условиях и предложена к внедрению на ферросплавных заводах при выплавке ферросиликомарганца.The proposed mixture has been tested in industrial conditions and proposed for implementation in ferroalloy plants in the smelting of ferrosilicon manganese.
Основные результаты плавок ферросиликомарганца марки МнС 17 представлены в таблице.The main results of smelting ferrosilicon manganese grade MnC 17 are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013158610/02A RU2567412C2 (en) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Charge for casting of ferrosilicon manganese in ore-smelting electric furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013158610/02A RU2567412C2 (en) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Charge for casting of ferrosilicon manganese in ore-smelting electric furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013158610A RU2013158610A (en) | 2015-07-10 |
RU2567412C2 true RU2567412C2 (en) | 2015-11-10 |
Family
ID=53538099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013158610/02A RU2567412C2 (en) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Charge for casting of ferrosilicon manganese in ore-smelting electric furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2567412C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2047664C1 (en) * | 1992-07-20 | 1995-11-10 | Никопольский государственный завод ферросплавов | Silicomanganese smelting burden |
KR20020052520A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 우종일 | Method of low-carbon ferromanganese(LCFeMn) manufacturing by recycling dust containing manganese |
ZA200610458B (en) * | 2006-03-10 | 2008-06-25 | Renova Invest Proprietary Ltd | Production of ferrosilicomanganese alloys |
RU2449038C1 (en) * | 2010-09-23 | 2012-04-27 | УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РАН (ИМЕТ УрО РАН) | Charge for smelting ferrosilicomanganese |
-
2013
- 2013-12-27 RU RU2013158610/02A patent/RU2567412C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2047664C1 (en) * | 1992-07-20 | 1995-11-10 | Никопольский государственный завод ферросплавов | Silicomanganese smelting burden |
KR20020052520A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 우종일 | Method of low-carbon ferromanganese(LCFeMn) manufacturing by recycling dust containing manganese |
ZA200610458B (en) * | 2006-03-10 | 2008-06-25 | Renova Invest Proprietary Ltd | Production of ferrosilicomanganese alloys |
RU2449038C1 (en) * | 2010-09-23 | 2012-04-27 | УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РАН (ИМЕТ УрО РАН) | Charge for smelting ferrosilicomanganese |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013158610A (en) | 2015-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013112855A5 (en) | ||
RU2567412C2 (en) | Charge for casting of ferrosilicon manganese in ore-smelting electric furnace | |
RU2515709C2 (en) | Charge to produce vanadium cast iron | |
EA201600450A1 (en) | METHOD FOR MELTING STEEL IN AN ELECTRIC ARC KEY AND ELECTRIC ARC KIT | |
RU2403295C1 (en) | Briquette for washing of blast furnace (versions) and manufacturing method thereof | |
ES2732035T3 (en) | Secondary slag recycling procedure in primary iron foundry | |
RU2013140720A (en) | METHOD FOR PRODUCING BLACK FERRONIC NICKEL PRODUCT | |
RU2008111001A (en) | METHOD FOR PRODUCING STAINLESS AUSTENITIC STEEL | |
RU2571012C2 (en) | Method of ferronickel producing from dumped furnace nickel containing slags | |
RU2299920C1 (en) | Ferroalloy production process | |
RU2458994C1 (en) | Manganese doping method for cast iron | |
RU2007122896A (en) | METHOD FOR EXTRACTION OF MANGANESE FROM ORE | |
RU2014125046A (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL IN OXYGEN CONVERTER | |
RU2013148073A (en) | METHOD FOR ALUMINUM THERMAL PRODUCTION OF FERRO ALLOYS | |
Wang et al. | Research on reduction dearsenication in Molten Iron (Steel) | |
UA148699U (en) | METHOD OF FUEL LIGATION FOR NICKEL-MOLYBDENE ALLOYS | |
RU2544216C1 (en) | Steel | |
RU2005130831A (en) | METHOD FOR PRODUCING A FERRONICEL | |
Dashevskiy et al. | Manganese ferroalloys production from Russian manganese ores | |
RU2011138639A (en) | METHOD FOR COMPREHENSIVE PROCESSING OF MANGANESE ORES | |
RU2014140780A (en) | METHOD FOR Smelting HEAT-RESISTANT ALLOYS ON NICKEL BASIS | |
Huo et al. | Analysis of metallurgical raw materials and environmental protection | |
RU2011120569A (en) | METHOD FOR REDUCING Smelting of cobalt oxides in a constant current furnace | |
RU2007123043A (en) | METHOD FOR Smelting steel in an electric arc furnace | |
Mincu et al. | REFINING STEELS PRODUCED IN ELECTRIC ARC FURNACE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151229 |