RU2566898C2

RU2566898C2 - Pallet and method of its fabrication

Info

Publication number: RU2566898C2
Application number: RU2013157925/12A
Authority: RU
Inventors: Жозе Роберту ДУРСУ
Original assignee: Пак Лесс Десенволвименто Э Иновасан Лтда.
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2015-10-27
Also published as: SA112330520B1; MY155380A; WO2012159176A1; EP2714530A1; EP2714530B1; AU2011369157A1; BR112013030310A2; CO6570182A1; BR112013030310B1; RU2013157925A

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: claimed process is meant for production of the pallet for storage and transportation of cargoes which has the cargo support surface (2), at least two bearing elements (3) coupled with said surface (2) and arranged in parallel. Every bearing element (3) features cross-section of a round dome-like shape and top and bottom boundaries (6) and (7). Surface (2) is arranged between said top and bottom boundaries (6, 7) of bearing elements (3), closer to said top surface (6). For process implementation the main reel with fabric and auxiliary reel are fitted in the device. Fabric is fed from said reels to get the parallel plies. Fabric plies are seamed to make the bag and to cut off the pallet. Seaming is terminated to flex at least one bearing element (3) and to displace the pallet bag (9) over arc-like support (3).

EFFECT: higher efficiency and lower costs.

6 cl, 25 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к паллету для хранения и транспортировки различных грузов. Более точно, изобретение относится к способу изготовления паллета, содержащего легкий, эластичный и стойкий к сжатию материал.The present invention relates to a pallet for storage and transportation of various goods. More specifically, the invention relates to a method for manufacturing a pallet containing light, flexible and resistant to compression material.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Паллет, используемый для хранения и транспортировки грузов, может быть оценен по своей функциональности, рабочим характеристикам и качеству, с помощью анализа параметров, таких как, среди прочего, механическое сопротивление и размер, статическая и динамическая устойчивость. Эти параметры должны отвечать требованиям, установленным в соответствии с нуждами пользователя, манипуляциями и перемещением, и это включает два основных вопроса: сырьевой материал и конструктивность, используемая при сборке и изготовлении паллета. Однако, затраты, возникающие при изготовлении, являются ограничивающим фактором для проектирования паллета. Зачастую функциональный, эффективный и высококачественный паллет, обладающий всеми желаемыми характеристиками, является дорогостоящим и его производство считается нецелесообразным.The pallet used for storing and transporting goods can be evaluated for its functionality, performance and quality, by analyzing parameters such as, inter alia, mechanical resistance and size, static and dynamic stability. These parameters must meet the requirements established in accordance with the needs of the user, manipulations and movement, and this includes two main issues: the raw material and the constructivity used in the assembly and manufacture of the pallet. However, manufacturing costs are a limiting factor for pallet design. Often, a functional, efficient and high-quality pallet that has all the desired characteristics is expensive and its production is considered inappropriate.

ПАРАМЕТРЫ ОЦЕНКИEVALUATION PARAMETERS

Механическое сопротивление является одним из определяющих факторов общей допустимой нагрузки на паллеты. Как используемые сырьевые материалы, так и конструктивная конфигурация оказывают непосредственное влияние на это. Паллет с малым механическим сопротивлением имеет низкую допустимую грузоподъемность, и может прогибаться или даже повреждаться в зависимости от общего веса, помещенного на него, таким образом, подвергая риску безопасность груза (грузов).Mechanical resistance is one of the determining factors in the total allowable load on pallets. Both the raw materials used and the structural configuration have a direct impact on this. A pallet with low mechanical resistance has a low permissible load capacity, and may bend or even be damaged depending on the total weight placed on it, thus jeopardizing the safety of the load (s).

Устойчивость размеров достигается при помощи легких в обращении сырьевых материалов, обладающих низкой чувствительностью в отношении климатических изменений, таких как температура и влажность. Способ производства может скорректировать любые несоответствия размеров, но это действие приводит к расходам, и зачастую расходы на повторную обработку являются высокими, поскольку как выделенная специализированная рабочая сила, так и время могли бы быть использованы в других производственных способах.Dimensional stability is achieved using easy-to-handle raw materials with low sensitivity to climate change, such as temperature and humidity. The production method can correct any size inconsistencies, but this action leads to costs, and often the costs of reprocessing are high, since both the dedicated specialized workforce and time could be used in other production methods.

Статическая устойчивость, в частности, важна при укладке грузов друг на друга на паллете, и укладке паллетов один поверх другого, когда они не используются. Конструктивная конфигурация паллетов должна обеспечивать возможность укладки в штабеля максимального количества грузов без риска их соскальзывания или неустойчивости из-за какого-либо конструкционного дефекта в контактных поверхностях паллета. Таким образом, контактные поверхности должны не только иметь физическое пространство для размещения грузов, но также обеспечивать устойчивость и безопасность непосредственно грузов. То же можно сказать об укладке паллетов друг на друга. В настоящее время, неиспользуемые паллеты обычно укладываются друг на друга для освобождения пространства, или для использования их в других производственных целях. Структура должна быть такова, чтобы один паллет не повреждал другой паллет, расположенный под ним.Static stability, in particular, is important when stacking goods on top of each other on a pallet, and stacking pallets on top of each other when not in use. The constructive configuration of the pallets should provide the possibility of stacking the maximum number of cargoes in stacks without the risk of their slipping or instability due to any structural defect in the contact surfaces of the pallet. Thus, the contact surfaces should not only have a physical space for the placement of goods, but also provide stability and safety of the goods themselves. The same can be said about stacking pallets on top of each other. Currently, unused pallets are usually stacked on top of each other to free up space, or to use them for other production purposes. The structure should be such that one pallet does not damage the other pallet located below it.

Динамическая устойчивость относится к вопросу сползания или скольжения вилок вильчатых погрузчиков при их помещении в паллеты. Многие известные в настоящее время паллеты не способны обеспечить идеальную устойчивость вилок, и это может вызвать скольжение и, как следствие, повреждение грузов при перемещении паллетов погрузчиками. Дизайн паллета также должен учитывать другие типы перемещений, которым подвергается паллет в ходе производственного способа, например, такие как транспортировка по конвейерной ленте, перемещающейся горизонтально и вертикально. Как конструктивная конфигурация, так и используемый материал, влияют на динамическую устойчивость, и материал, обладающий малым износом (трением), способствует скольжению.Dynamic stability refers to the issue of sliding or sliding forks of forklift trucks when they are placed on pallets. Many currently known pallets are not able to provide the ideal stability of the forks, and this can cause sliding and, as a result, damage to goods when moving pallets with forklifts. The pallet design must also take into account other types of movements that the pallet undergoes during the production process, for example, such as conveyor belts moving horizontally and vertically. Both the structural configuration and the material used affect dynamic stability, and material with low wear (friction) contributes to sliding.

Параметры, описанные выше, непосредственно влияют на различные способы, возникающие при обращении с паллетами, такие как укладка грузов на паллеты (разделение паллетов, уложенных друг на друга, и помещение грузов на паллеты), пакетирование (группирование различных объемов меньшего веса в один большой объем на паллете) и экспорт (транспортировка, перемещение и разгрузка паллета).The parameters described above directly affect the different methods that arise when handling pallets, such as stacking goods on pallets (separation of pallets stacked on top of each other and placing goods on pallets), packaging (grouping of different volumes of smaller weight into one large volume on a pallet) and export (transportation, movement and unloading of a pallet).

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫRAW MATERIALS

Выбор сырьевых материалов является основным и определяющим этапом для проектировки паллета и может стать ограничивающим фактором в проектировании, в зависимости от нужд и требований. Рабочие характеристики конструктивной конфигурации напрямую зависят от используемых материалов, и наоборот.The choice of raw materials is the main and determining step for the design of the pallet and can be a limiting factor in the design, depending on the needs and requirements. The performance of the design configuration is directly dependent on the materials used, and vice versa.

Наиболее широко известны паллеты, выполненные из дерева или формованного пластика.The most widely known pallets made of wood or molded plastic.

Деревянные паллеты имеют относительно низкую стоимость производства, их также легко изготавливать и герметизировать. Однако этот материал представляет определенные проблемы, такие как подверженность атакам насекомых, таких как термиты, и необходимость использовать гвозди или винты, которые могут повредить груз, размещенный на паллете, при соединении частей. Другой недостаток заключается в сложности контролировать размер дерева, и этот факт может препятствовать автоматизации способа, помимо создания сложностей при хранении неиспользуемых паллетов.Wooden pallets have a relatively low production cost and are also easy to manufacture and seal. However, this material presents certain problems, such as exposure to insects, such as termites, and the need to use nails or screws that can damage the load on the pallet when connecting the parts. Another disadvantage is the difficulty in controlling the size of the tree, and this fact may impede the automation of the method, in addition to creating difficulties when storing unused pallets.

Несмотря на низкую стоимость производства, деревянные паллеты могут быть дорогостоящими из-за необходимости осуществлять способ фумигации, особенно для экспортных паллетов. Фумигация заключается в нанесении химических продуктов на дерево для дезинфекции паллета, устранении насекомых, таких как термиты. Это способ отнимает время и также является дорогостоящим, что увеличивает конечную стоимость паллета, а также стоимость транспортировки грузов.Despite the low cost of production, wooden pallets can be expensive due to the need to implement the method of fumigation, especially for export pallets. Fumigation consists in applying chemical products to the tree to disinfect the pallet, and eliminate insects such as termites. This method is time-consuming and also expensive, which increases the final cost of the pallet, as well as the cost of transporting goods.

В конечном счете, последним недостатком деревянных паллетов является долговечность и сохранение окружающей среды. Использование дерева вызывает вырубку леса и оказывает отрицательное влияние на окружающую среду. Таким образом, нарушаются требования по долговечности, и природные ресурсы потенциально будут исчерпываться или станут дефицитными.Ultimately, the last drawback of wooden pallets is the durability and environmental protection. The use of wood causes deforestation and has a negative impact on the environment. Thus, longevity requirements are violated and natural resources will potentially be depleted or become scarce.

Части из формованного пластика обладают удовлетворительным сроком службы, изначальным сопротивлением насекомым, и не требуют использования гвоздей, поскольку по существу паллеты из формованного пластика выполняются как единый блок. Однако этот материал обладает недостатками, такими как низкий коэффициент трения (неустойчивость), сложность ремонта и высокие затраты на изготовление формы для литья под давлением. Таким образом, стоимость производства увеличивает конечную стоимость паллета и, в большинстве случае, высокая стоимость производства пластикового паллета делает его использование нецелесообразным.The molded plastic parts have a satisfactory service life, the initial resistance to insects, and do not require the use of nails, since essentially molded plastic pallets are made as a single unit. However, this material has disadvantages, such as a low coefficient of friction (instability), the complexity of the repair, and the high cost of manufacturing a mold for injection molding. Thus, the cost of production increases the final cost of the pallet and, in most cases, the high cost of production of a plastic pallet makes its use impractical.

В этом контексте можно сказать, что до настоящего изобретения не существовало паллета, сочетающего в себе все желаемые требования и функциональность при низкой стоимости. Пользователь зачастую был вынужден выбирать определенные характеристики, пренебрегая остальными, из-за ограничений, продиктованных стоимостью, материалом и конструктивностью паллета.In this context, it can be said that prior to the present invention there was no pallet combining all the desired requirements and functionality at a low cost. The user was often forced to choose certain characteristics, neglecting the others, due to restrictions dictated by the cost, material and design of the pallet.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯOBJECTS OF THE INVENTION

Первой задачей настоящего изобретения является предложение способа изготовления паллета, отвечающего требованиям по функциональности, представленным выше, и обладающего удовлетворительными рабочими характеристиками, при этом сохраняя конечную стоимость относительно низкой.The first objective of the present invention is to propose a method of manufacturing a pallet that meets the requirements for functionality, presented above, and having satisfactory performance, while maintaining the final cost is relatively low.

Другой задачей настоящего изобретения является способ изготовление паллета, обладающего высокой производительностью и низкими затратами, при помощи единого станка, который, помимо операций по прошивке, обеспечивает расположение аркообразных опор на мешках с легкостью и большой скоростью.Another objective of the present invention is a method of manufacturing a pallet with high productivity and low cost, using a single machine, which, in addition to flashing operations, provides the location of arch-shaped supports on the bags with ease and high speed.

Дополнительно, задачей изобретения является паллет, полученный при помощи этого способа изготовления.Additionally, an object of the invention is a pallet obtained using this manufacturing method.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Задачи настоящего изобретения достигаются при помощи паллета, используемого для хранения и транспортировки грузов, содержащего по меньшей мере:The objectives of the present invention are achieved using a pallet used for storage and transportation of goods, containing at least:

- поверхность размещения грузов, способную размещать указанные грузы;- a cargo placement surface capable of accommodating said cargoes;

- два опорных элемента, связанных с поверхностью размещения грузов и способных выдерживать указанные грузы, при этом указанные опорные элементы расположены по существу параллельно друг другу и способны выдерживать грузы, каждый опорный элемент обеспечен по существу поперечным сечением круглого куполообразного вида и имеет верхнюю границу и нижнюю границу, поверхность для размещения грузов расположена между верхней и нижней границами опорных элементов, при этом, поверхность расположена ближе к верхней границе, чем к нижним границам.- two supporting elements associated with the surface of the load and capable of supporting the specified loads, while these supporting elements are located essentially parallel to each other and are able to withstand the loads, each supporting element is provided with a substantially cross-section of a circular domed shape and has an upper boundary and a lower boundary , the surface for placing goods is located between the upper and lower boundaries of the supporting elements, while the surface is closer to the upper border than to the lower boundaries.

Дополнительно, задачи настоящего изобретения достигаются при помощи способа изготовления паллета, используемого для хранения и транспортировки грузов, содержащего (i) поверхность размещения груза, способную размещать указанные грузы, (ii) по меньшей мере два опорных элемента, соединенных с поверхностью размещения грузов и способных выдерживать указанные грузы, расположенных по существу параллельно друг другу и способных поддерживать грузы, при этом каждый опорный элемент обеспечен по существу поперечным сечением круглого куполообразного вида и имеет верхнюю границу и нижнюю границу и (iii) поверхность для размещения грузов расположена между верхней и нижней границами опорных элементов, при этом поверхность расположена ближе к верхней границе, чем к нижним границам. Способ содержит следующие этапы:Additionally, the objectives of the present invention are achieved using a method of manufacturing a pallet used for storing and transporting goods, containing (i) a cargo placement surface capable of accommodating said cargoes, (ii) at least two support elements connected to a cargo placement surface and capable of supporting said weights arranged substantially parallel to each other and capable of supporting weights, each supporting element being provided with a substantially cross section of a circular domed of the same type and has an upper boundary and a lower boundary, and (iii) the surface for placing goods is located between the upper and lower boundaries of the supporting elements, while the surface is closer to the upper boundary than to the lower boundaries. The method comprises the following steps:

этап I - расположение по меньшей мере одной бобины ткани и по меньшей мере одной вспомогательной бобины в производственном устройстве;stage I - the location of at least one bobbin of fabric and at least one auxiliary bobbin in the production device;

этап II - подача ткани с бобин в положение, определяющее два по существу параллельных слоя;stage II - feeding the fabric from the bobbins to a position defining two essentially parallel layers;

этап III - прошивка слоев ткани посредством одной или нескольких швейных головок, на которые подается одна или несколько швейных нитей, таким образом, формирующая по меньшей мере один мешок;stage III - firmware layers of fabric through one or more sewing heads, which are fed one or more sewing threads, thus forming at least one bag;

этап IV - обрезание паллета по требуемой длине и завершение сшивания нитями; иstage IV - cutting the pallet to the desired length and completing stitching with threads; and

этап V - сгибание по меньшей мере одной опоры и помещение мешка паллета поверх аркообразной опоры.step V — bending at least one support and placing the pallet bag on top of the arcuate support.

Этапы с I по V выполняются на одном производственном устройстве.Steps I through V are performed on one production device.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Настоящее изобретение будет описано далее более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:The present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг. 1 представляет вид в перспективе опорного элемента паллета, удерживаемого на любой поверхности;FIG. 1 is a perspective view of a pallet support member held on any surface;

Фиг. 2 представляет вид в перспективе первого варианта осуществления паллета, являющегося предметом настоящего изобретения;FIG. 2 is a perspective view of a first embodiment of a pallet that is the subject of the present invention;

Фиг. 3 представляет вид спереди паллета, изображенного на Фиг. 2;FIG. 3 is a front view of the pallet of FIG. 2;

Фиг. 4 представляет вид в перспективе второго варианта осуществления паллета по настоящему изобретению;FIG. 4 is a perspective view of a second embodiment of the pallet of the present invention;

Фиг. 5 представляет вид спереди паллета, изображенного на Фиг. 4;FIG. 5 is a front view of the pallet of FIG. four;

Фиг. 6 представляет вид в перспективе третьего варианта осуществления паллета по настоящему изобретению;FIG. 6 is a perspective view of a third embodiment of the pallet of the present invention;

Фиг. 7 представляет вид спереди паллета, изображенного на Фиг. 6;FIG. 7 is a front view of the pallet of FIG. 6;

Фиг. 8 представляет вид в перспективе четвертого варианта осуществления паллета, являющегося предметом настоящего изобретения;FIG. 8 is a perspective view of a fourth embodiment of the pallet of the present invention;

Фиг. 9 представляет вид спереди паллета, изображенного на Фиг. 8;FIG. 9 is a front view of the pallet of FIG. 8;

Фиг. 10 представляет вид в перспективе пятого варианта осуществления паллета по настоящему изобретению;FIG. 10 is a perspective view of a fifth embodiment of a pallet of the present invention;

Фиг. 11 представляет вид спереди паллета, изображенного на Фиг. 10;FIG. 11 is a front view of the pallet of FIG. 10;

Фиг. 12 представляет вид в перспективе шестого варианта осуществления паллета по настоящему изобретению;FIG. 12 is a perspective view of a sixth embodiment of the pallet of the present invention;

Фиг. 13 представляет вид спереди паллета, изображенного на Фиг. 12;FIG. 13 is a front view of the pallet of FIG. 12;

Фиг. 14 изображает вид в перспективе опорного элемента паллета, показанного на Фиг. 12;FIG. 14 is a perspective view of the support element of the pallet shown in FIG. 12;

Фиг. 15 изображает вид спереди опорного элемента, показанного на Фиг. 14;FIG. 15 is a front view of the support member shown in FIG. fourteen;

Фиг. 16 изображает вид спереди поверхности для приема грузов и основания паллета, показанного на Фиг. 12;FIG. 16 is a front view of the surface for receiving goods and the base of the pallet shown in FIG. 12;

Фиг. 17 представляет вид в перспективе седьмого варианта осуществления паллета, являющегося предметом настоящего изобретения;FIG. 17 is a perspective view of a seventh embodiment of a pallet that is the subject of the present invention;

Фиг. 18 представляет вид сверху паллета, изображенного на Фиг. 17, без поверхности для приема грузов;FIG. 18 is a plan view of the pallet of FIG. 17, without a surface for receiving goods;

Фиг. 19 представляет вид спереди паллета, изображенного на Фиг. 17, без поверхности для приема грузов;FIG. 19 is a front view of the pallet of FIG. 17, without a surface for receiving goods;

Фиг. 20 представляет вид в перспективе восьмого варианта осуществления паллета по настоящему изобретению;FIG. 20 is a perspective view of an eighth embodiment of a pallet of the present invention;

Фиг. 21 представляет вид сверху паллета, изображенного на Фиг. 20, без поверхности для приема грузов;FIG. 21 is a plan view of the pallet of FIG. 20, without surface for receiving goods;

Фиг. 22 представляет вид спереди паллета, изображенного на Фиг. 20, без поверхности для приема грузов;FIG. 22 is a front view of the pallet of FIG. 20, without surface for receiving goods;

Фиг. 23 изображает схематичный вид сбоку устройства для сборки паллета по настоящему изобретению;FIG. 23 is a schematic side view of the pallet assembly apparatus of the present invention;

Фиг. 24 изображает схематичный вид сверху устройства для сборки паллета по настоящему изобретению;FIG. 24 is a schematic top view of the pallet assembly apparatus of the present invention;

Фиг. 25 изображает схематичный вид спереди устройства для сборки паллета по настоящему изобретению.FIG. 25 is a schematic front view of the pallet assembly apparatus of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Некоторые примеры предпочтительных вариантов осуществления паллета 1 по настоящему изобретению представлены ниже. Во всех примерах, паллет 1 содержит поверхность 2 размещения грузов, удерживаемую на двух или более опорных элементах 3. Предпочтительно, используются 3 опорных элемента, однако это количество может быть изменено в соответствии с желаемыми функциональными нуждами и потребностями.Some examples of preferred embodiments of pallet 1 of the present invention are presented below. In all examples, the pallet 1 comprises a load placement surface 2 held on two or more support elements 3. Preferably, 3 support elements are used, however this number can be changed in accordance with the desired functional needs and requirements.

Поверхность 2 размещения грузов имеет тканевое покрытие и способна выдерживать любой тип груза при условии, что соблюдается предел общего веса и груз не повреждает его. Тканевое покрытие продолжается до опорных элементов 3, охватывает их, и они удерживаются вместе при помощи простой прошивки. Возможны и другие типы соединения, такие как, например, клей или пайка. Предпочтительно, используется ткань, содержащая рафию. Рафия представляет собой недорогой материал, состоящий из синтетических волокон, преобразованных из полипропилена. Ее основные характеристики включают в себя высокое механическое сопротивление, хорошую размерную устойчивость (легкое формование), легкость очистки и высокую термостойкость, вдобавок к обеспечению достаточного трения для стабилизации груза, помещенного на паллет 1, без скольжения. Другой тип естественной, синтетической или искусственной ткани может быть использован при условии, что ее характеристики не ухудшают функциональность и выполнение требований по безопасности, по сравнению с использованием рафии.The surface 2 of the placement of goods has a fabric coating and is able to withstand any type of cargo, provided that the limit of the total weight is observed and the cargo does not damage it. The fabric coating continues to the supporting elements 3, covers them, and they are held together with a simple firmware. Other types of bonding are possible, such as, for example, glue or soldering. Preferably, a fabric containing raffia is used. Raffia is an inexpensive material composed of synthetic fibers converted from polypropylene. Its main characteristics include high mechanical resistance, good dimensional stability (easy molding), ease of cleaning and high temperature resistance, in addition to providing sufficient friction to stabilize the load placed on pallet 1, without sliding. Another type of natural, synthetic or artificial fabric can be used, provided that its characteristics do not impair the functionality and safety requirements, compared with the use of raffia.

Поверхность 2 размещения грузов содержит четыре конца: первый конец 201, второй конец 202, третий конец 203 и четвертый конец. Первый конец 201 и второй конец 202 расположены параллельно друг другу на противоположных концах поверхности 2, и третий конец 203 и четвертый конец 204 расположены параллельно друг другу на противоположных концах поверхности 2, и пересекаются с первым и вторым концами 201, 201. Паллет 1 также содержит основание 5, способное обеспечивать опору для паллета 1 на внешнем средстве, которое формируется путем продолжения ткани, покрывающей поверхность 2 размещения грузов. Указанное внешнее средство может быть представлено любой наружной поверхностью или самой поверхностью размещения грузов на другом паллете 1, когда они не используются и укладываются друг на друга вертикально. Соответственно, можно избежать скольжения паллета, например, при транспортировке по конвейерной ленте, благодаря трению, создаваемому рафией, таким образом, улучшая динамическую устойчивость.The cargo placement surface 2 has four ends: a first end 201, a second end 202, a third end 203 and a fourth end. The first end 201 and the second end 202 are parallel to each other at opposite ends of the surface 2, and the third end 203 and the fourth end 204 are parallel to each other at opposite ends of the surface 2, and intersect with the first and second ends 201, 201. Pallet 1 also contains a base 5 capable of supporting the pallet 1 on an external means, which is formed by continuing fabric covering the surface 2 of the load. The specified external means can be represented by any outer surface or the surface of the placement of goods on another pallet 1, when they are not used and stacked on top of each other vertically. Accordingly, pallet slip can be avoided, for example, during transportation along a conveyor belt, due to the friction generated by raffia, thereby improving dynamic stability.

Опорный элемент 3, поддерживаемый на наружной поверхности 4 (фиг. 1), имеет трехмерную геометрическую форму и изготовлен из легкого, гибкого и сопротивляющегося сжатию материала. Предпочтительно, этот материал содержит ячеистый тип пластика, такой как, например, так называемый Polyonda®. Ячеистая структура характеризуется двухслойным физическим расположением, способным выдерживать веса и перемещать все типы грузов. Polyonda® представляет собой термопластик и обладает прочими характеристиками, таким как высокая теплостойкость и непроницаемость. Очевидно, может быть использован другой тип материала, при условии соответствия требованиям по функциональности и безопасности, как у ячеистого пластика. Более того, ячеистый пластик может быть использован совместно с любым другим материалом, таким как картон или другой тип пластика.The supporting element 3, supported on the outer surface 4 (Fig. 1), has a three-dimensional geometric shape and is made of lightweight, flexible and compressive material. Preferably, this material contains a cellular type of plastic, such as, for example, the so-called Polyonda®. The cellular structure is characterized by a two-layer physical arrangement that can withstand weights and move all types of cargo. Polyonda® is a thermoplastic and has other characteristics such as high heat resistance and impermeability. Obviously, a different type of material can be used, provided that it meets the requirements for functionality and safety, as in cellular plastic. Moreover, cellular plastic can be used in conjunction with any other material, such as cardboard or another type of plastic.

Предпочтительно, поперечное сечение опорного элемента 3 имеет круглую куполообразную форму, которая обеспечивает хорошую поддержку и безопасность груза (грузов), помещенных на поверхность 2 размещения грузов. Этот тип конфигурации, совместно с применением ячеистого пластика, обладает хорошим механическим сопротивлением, и, следовательно, хорошей общей допустимой нагрузкой. Более того, опорные элементы 3 имеют такую конфигурацию, чтобы обеспечивать устойчивый контакт с вилками вильчатого погрузчика, предотвращая скольжение паллета 1, когда указанные вилки вводятся, и в ходе перемещения и транспортировки с помощью вильчатых погрузчиков. Соответственно, достигается хорошая динамическая устойчивость. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления, показанных на Фиг. с 2 по 11, выпуклый участок опорного элемента 3 в форме купола обращен к поверхности 2 размещения грузов, и вогнутый участок опорного элемента 3 в форме купола обращен к основанию 5. Тем не менее, такая геометрическая форма купола не является единственным возможным решением, и допустимы другие варианты, как с точки зрения геометрической формы, так и с точки зрения конструктивной конфигурации. Таким образом, опорный элемент 3 может иметь трехмерную форму треугольного купола, параллелепипеда или даже неправильную геометрическую форму, при условии, что паллет 1 обладает искомой безопасностью и надежностью.Preferably, the cross section of the support element 3 has a circular domed shape, which provides good support and security of the cargo (s) placed on the surface 2 of the load. This type of configuration, together with the use of cellular plastic, has good mechanical resistance and, therefore, a good overall allowable load. Moreover, the support elements 3 are configured to provide stable contact with the forks of the forklift truck, preventing the pallet 1 from slipping when the forks are inserted, and during movement and transportation by forklift trucks. Accordingly, good dynamic stability is achieved. In some preferred embodiments shown in FIG. 2 through 11, the convex portion of the dome-shaped support member 3 faces the load placement surface 2, and the concave portion of the dome-shaped support member 3 faces the base 5. However, such a geometric shape of the dome is not the only possible solution, and are permissible other options, both in terms of geometric shape and in terms of design configuration. Thus, the supporting element 3 may have a three-dimensional shape of a triangular dome, parallelepiped or even irregular geometric shape, provided that the pallet 1 has the desired safety and reliability.

Продольный участок опорного элемента 3 продолжается от перпендикулярного выступа третьего конца 203 до перпендикулярного выступа четвертого конца 204 для обеспечения однородной и равномерной поддержки для всей области, составляющей поверхность 2 размещения грузов.The longitudinal portion of the support member 3 extends from the perpendicular protrusion of the third end 203 to the perpendicular protrusion of the fourth end 204 to provide uniform and uniform support for the entire area constituting the load surface 2.

Тканевое покрытие просто продолжается через перпендикулярные выступы первого и второго концов 201, 202, и, предпочтительно, отверстия в опорных элементах 3 не охвачены тканевым покрытием. Таким образом, опорные элементы 3 также выполняют роль направляющих для вилок вильчатых погрузчиков, облегчая оператору операции по транспортировке.The fabric coating simply extends through the perpendicular protrusions of the first and second ends 201, 202, and, preferably, the holes in the support elements 3 are not covered by the fabric coating. Thus, the supporting elements 3 also act as guides for the forks of forklifts, making it easier for the operator to carry out transport operations.

Используемые сырьевые материалы (ткань и ячеистый пластик) способствуют желаемой размерной устойчивости, поскольку эти материалы легки в обращении. Так что, если возникает какое-либо отклонение от первоначальных расчетных размеров, не требуется специальных инструментов или специализированной рабочей силы для осуществления повторной обработки и, даже в случае образования отходов материала, вред будет намного меньше по сравнению с традиционными сырьевыми материалами. Кроме этих и прочих функциональных преимуществ, описанных ранее, используемые сырьевые материалы подлежат вторичной переработке, то есть ткань и ячеистый пластик могут быть повторно использованы для изготовления других паллетов, или даже других продуктов для других целей. Таким образом, снижается отрицательное воздействие на окружающую среду, при этом достигается постоянный доход.The raw materials used (fabric and cellular plastic) contribute to the desired dimensional stability, as these materials are easy to handle. So, if there is any deviation from the original design dimensions, no special tools or specialized labor are required to carry out the reprocessing and, even in the case of waste material, the damage will be much less compared to traditional raw materials. In addition to these and other functional advantages described earlier, the raw materials used are recyclable, that is, the fabric and cellular plastic can be reused for the manufacture of other pallets, or even other products for other purposes. Thus, the negative impact on the environment is reduced, while achieving a constant income.

Некоторые варианты паллета 1 представлены ниже.Some options for pallet 1 are presented below.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯFIRST IMPLEMENTATION

Первый вариант осуществления паллета 1 показан на фиг. 2 и 3. Каждый из трех опорных элементов 3 снаружи и индивидуально обернут продолжением ткани, покрывающей поверхность 2 размещения грузов. В этом воплощении поверхность 2 размещения грузов лишь содержит тканевое покрытие, которое, в свою очередь, содержит рафию. Это представляет собой одной из предпочтительных вариантов осуществлений.A first embodiment of pallet 1 is shown in FIG. 2 and 3. Each of the three support elements 3 is externally and individually wrapped by a continuation of the fabric covering the load placement surface 2. In this embodiment, the cargo placement surface 2 only comprises a fabric coating, which in turn contains raffia. This is one of the preferred embodiments.

ВТОРОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯSECOND EMBODIMENT

Второй вариант осуществления паллета 1 показан на фиг. 4 и 5. Три опорных элемента 3 снаружи и совместно обернуты продолжением ткани поверхности 2 размещения грузов. Таким образом, тканевое покрытие охватывает всю структуру паллета 1, обеспечивая большую устойчивость и безопасность, но при большем потреблении ткани, по сравнению с первым вариантом осуществления.A second embodiment of pallet 1 is shown in FIG. 4 and 5. The three support elements 3 are externally and jointly wrapped by a continuation of the fabric of the load placement surface 2. Thus, the fabric coating covers the entire structure of the pallet 1, providing greater stability and security, but with greater consumption of fabric, compared with the first embodiment.

ТРЕТИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯTHIRD EMBODIMENT

Третий вариант осуществления паллета 1 показан на фиг. 6 и 7. Поверхность 2 размещения грузов содержит по существу жесткую удерживающую платформу 205 помимо тканевого покрытия. Удерживающая платформа 205 имеет прямоугольную форму и охватывает всю область поверхности 2 размещения грузов.A third embodiment of pallet 1 is shown in FIG. 6 and 7. The cargo placement surface 2 comprises a substantially rigid holding platform 205 in addition to the fabric coating. The holding platform 205 has a rectangular shape and covers the entire area of the load placement surface 2.

Сырьевые материалы, используемые для изготовления этой удерживающей платформы 205, должны обладать жесткостью и толщиной в соответствии с пользовательскими требованиями. Таким образом, может быть использован картон, непосредственно ячеистый пластик или любой тип материала, отвечающий требованиям.The raw materials used for the manufacture of this holding platform 205 must have rigidity and thickness in accordance with user requirements. Thus, cardboard, directly cellular plastic or any type of material that meets the requirements can be used.

Удерживающая платформа 205 располагается между опорными элементами 3 и тканевым покрытием на поверхности 2 размещения грузов, таким образом, чтобы грузы удерживались на опорных элементах 3, и тканевое покрытие пришивается к ним для избегания скольжения на опорных элементах 3.The holding platform 205 is located between the supporting elements 3 and the fabric coating on the surface 2 of the load, so that the weights are held on the supporting elements 3, and the fabric coating is sewn to them to avoid slipping on the supporting elements 3.

ЧЕТВЕРТЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯFOURTH EMBODIMENT

Четвертый вариант осуществления паллета 1 показан на фиг. 8 и 9. В этой конфигурации, опорная платформа 206 помещается между опорными элементами 3 и тканевым покрытием основания 5 паллета 1. Опорная платформа 206 имеет прямоугольную форму и охватывает всю площадь, спроецированную перпендикулярно от поверхности 2 размещения грузов. Продолжение тканевого покрытия поверхности 2 размещения грузов пришивается к опорной платформе 206.A fourth embodiment of pallet 1 is shown in FIG. 8 and 9. In this configuration, the supporting platform 206 is placed between the supporting elements 3 and the fabric coating of the base 5 of the pallet 1. The supporting platform 206 has a rectangular shape and covers the entire area projected perpendicular to the load placement surface 2. The continuation of the fabric coating of the load placement surface 2 is sewn onto the supporting platform 206.

Что касается сырьевого материала, к опорной платформе 206 могут быть применены те же выводы, что и для удерживающей платформы 205.As for the raw material, the same conclusions can be applied to the supporting platform 206 as for the holding platform 205.

Удерживающая платформа 205 третьего варианта осуществления и опорная платформа 206 четвертого варианта осуществления могут быть выполнены вместе в другом воплощении, таким образом, повышая механическое сопротивление и статическую устойчивость паллета 1.The holding platform 205 of the third embodiment and the supporting platform 206 of the fourth embodiment can be implemented together in another embodiment, thereby increasing the mechanical resistance and static stability of the pallet 1.

ПЯТЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯFIFTH EMBODIMENT

Пятый вариант осуществления паллета 1 показан на фиг. 10 и 11. Эта конструктивная конфигурация подобна четвертому варианту осуществления, но вместо опорной платформы 206, оборудованы три опорных платформы 207, также прямоугольных по форме, но меньшей ширины. Таким образом, две или несколько опорных платформ 207 могут продолжаться как рама, продолжающаяся от перпендикулярного выступа первого конца 201 до перпендикулярного выступа второго конца 202 паллета 1. Как и в четвертом варианте осуществления продолжение тканевого покрытия поверхности 2 размещения грузов пришивается к опорным платформам 206.A fifth embodiment of pallet 1 is shown in FIG. 10 and 11. This structural configuration is similar to the fourth embodiment, but instead of the support platform 206, three support platforms 207 are also equipped, also rectangular in shape but smaller in width. Thus, two or more supporting platforms 207 can extend as a frame extending from the perpendicular protrusion of the first end 201 to the perpendicular protrusion of the second end 202 of pallet 1. As in the fourth embodiment, the continuation of the fabric coating of the load placement surface 2 is sewn to the support platforms 206.

ШЕСТОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯSIXTH EMBODIMENT

Шестой вариант осуществления настоящего изобретения показан на фиг. 12 и 13 и содержит по меньшей мере два опорных элемента 3, способных выдерживать нагрузки. Каждый опорный элемент 3 имеет поперечное сечение по существу круглой куполообразной формы, имеющее по меньшей мере одну верхнюю границу 6 и нижнюю границу 7. Куполообразное строение и ячеистая структура обеспечивают механическое сопротивление, позволяющее опорному элементу 3 выдерживать статическую нагрузку около 6000 кг, несмотря на тот факт, что его вес составляет лишь 2,7 кг. Таким образом, обеспечиваются низкие затраты на производство и превосходные рабочие свойства при поддержании грузов, в отличие от других известных геометрических форм опорных элементов, чьи результаты с точки зрения отношения массы к грузоподъемности хуже.A sixth embodiment of the present invention is shown in FIG. 12 and 13 and contains at least two support elements 3 capable of withstanding loads. Each support element 3 has a cross section of a substantially circular domed shape having at least one upper boundary 6 and a lower boundary 7. The domed structure and the cellular structure provide mechanical resistance, allowing the support element 3 to withstand a static load of about 6000 kg, despite the fact that its weight is only 2.7 kg. Thus, low production costs and excellent working properties are ensured while maintaining loads, unlike other known geometric shapes of support elements, whose results are worse in terms of mass to load ratio.

Для сравнения, деревянный паллет весит 28 кг, что усложняет процедуру его транспортировки (например, его сложно нести одному человеку).For comparison, a wooden pallet weighs 28 kg, which complicates the procedure for its transportation (for example, it is difficult to carry it to one person).

В этом варианте осуществления, принимая во внимание, что предпочтительно поперечное сечение имеет по существу форму круглого купола (подобно арке), верхняя граница 6 является точкой перегиба арки, представляющей собой ее верхнюю точку. С другой стороны, нижние границы 7 представляют собой любую точку (точки) в основании арки, представляющие нижние точки указанной арки.In this embodiment, taking into account that the cross section is preferably in the form of a circular dome (like an arch), the upper boundary 6 is the inflection point of the arch representing its upper point. On the other hand, the lower borders 7 represent any point (s) in the base of the arch, representing the lower points of the specified arch.

Более точно, поверхность 2 размещения грузов, связанная с опорными элементами 3, располагается в некотором месте между верхней и нижней границами 6, 7 опорных элементов 3. Поверхность 2 должна быть расположена ближе к верхней границе 6, чем к нижним границам 7, что обеспечивает по существу плоскую и устойчивую грузовую поверхность для размещения грузов.More precisely, the cargo placement surface 2 associated with the supporting elements 3 is located at some point between the upper and lower boundaries 6, 7 of the supporting elements 3. The surface 2 should be located closer to the upper boundary 6 than to the lower boundaries 7, which ensures a substantially flat and stable load surface for cargo.

Другими словами, сборка, состоящая из опорных элементов 3 и поверхности 2 размещения грузов, создает участок для размещения грузов, по существу плоский и имеющую увеличенную площадь, при этом она не деформируется легко, даже в случае отсутствия опорной платформы.In other words, the assembly consisting of the supporting elements 3 and the surface 2 of the load, creates a plot for placing goods, essentially flat and having an increased area, while it does not deform easily, even in the absence of a supporting platform.

Важно отметить, что поверхность 2 не располагается так, чтобы соответствовать верхним границам 6, поскольку это решение создает нежелательную деформацию поверхности 2 при нагрузках от средних до высоких.It is important to note that surface 2 is not positioned to correspond to the upper boundaries 6, since this solution creates undesirable deformation of surface 2 under medium to high loads.

Данный вариант осуществления также содержит по меньшей мере основание 5, соединенное с нижними границами 7 опорных элементов 3 между ними для того, чтобы повысить сопротивляемость и устойчивость паллета.This embodiment also includes at least a base 5 connected to the lower boundaries 7 of the support elements 3 between them in order to increase the resistance and stability of the pallet.

СЕДЬМОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯSEVENT OPTION

Седьмой вариант осуществления настоящего изобретения показано на фиг. с 17 по 19 и содержит два дополнительных опорных элемента 3, расположенных по существу параллельно друг другу и по существу перпендикулярно относительно двух других опорных элементов 3. Таким образом, это воплощение имеет четыре опорных элемента 3, первая опора расположена на первом конце 201 паллета, вторая опора 3 расположена на втором конце 202 паллета, третья опора 3 расположена на третьем конце 203 паллета и четвертая опора 3 расположена на четвертом конце 204. Этот паллет имеет четырехугольную упрочненную форму, позволяющую поддерживать тяжелые грузы при устойчивости и небольшой деформации основания 2.A seventh embodiment of the present invention is shown in FIG. from 17 to 19 and contains two additional support elements 3 located essentially parallel to each other and essentially perpendicular to the other two support elements 3. Thus, this embodiment has four support elements 3, the first support is located on the first end 201 of the pallet, the second the support 3 is located on the second end of the pallet 202, the third support 3 is located on the third end of the pallet 203 and the fourth support 3 is located on the fourth end of the pallet 204. This pallet has a quadrangular reinforced shape, which allows to support heavy e loads in resistance and a small deformation of base 2.

ВОСЬМОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯEIGHTH EMBODIMENT

Восьмой вариант осуществления настоящего изобретения показан на фиг. 20 и 22 и, по аналогии, учитывая, что предпочтительно поперечное сечение имеет по существу форму круглого купола (подобную арке), верхняя граница 6 является точкой перегиба арки, представляющей ее верхнюю точку. С другой стороны, нижние границы 7 состоят из любой точки (точек) в основании арки, представляющих нижние точки указанной арки.An eighth embodiment of the present invention is shown in FIG. 20 and 22 and, by analogy, given that preferably the cross section is essentially in the shape of a circular dome (similar to an arch), the upper boundary 6 is the inflection point of the arch representing its upper point. On the other hand, the lower borders 7 consist of any point (s) at the base of the arch, representing the lower points of the specified arch.

Более точно, поверхность 2 размещения грузов, соединенная с четырьмя опорными элементами 3, располагается в некотором месте между верхней и нижней границами 6, 7 опорных элементов 3. Поверхность 2 должна быть расположена ближе к верхней границе 6, чем к нижним границам 7, что обеспечивает по существу плоскую и устойчивую для размещения грузов область нагрузки.More precisely, the cargo placement surface 2 connected to the four support elements 3 is located at some point between the upper and lower boundaries 6, 7 of the support elements 3. The surface 2 should be located closer to the upper boundary 6 than to the lower boundaries 7, which ensures a substantially flat and stable load area.

Другими словами, узел, состоящий из опорных элементов 3 и поверхности 2 размещения грузов, создает участок для размещения грузов, по существу плоский и имеющий увеличенную площадь, не деформирующийся легко, даже в случае отсутствия опорной платформы.In other words, the assembly consisting of the supporting elements 3 and the surface 2 of the load, creates a plot for placing goods, essentially flat and having an increased area, not deforming easily, even in the absence of a supporting platform.

Важно отметить, что поверхность 2 не расположена так, чтобы соответствовать верхним границам 6, поскольку это решение создает возможность нежелательной деформации поверхности 2 при нагрузках от средних до высоких.It is important to note that the surface 2 is not located so as to correspond to the upper boundaries 6, since this solution creates the possibility of undesirable deformation of the surface 2 under medium to high loads.

Настоящий вариант осуществления также содержит по меньшей мере основание 5, соединяющее нижние границы 7 опорных элементов 3 друг с другом для увеличения сопротивления и устойчивости паллета.The present embodiment also comprises at least a base 5 connecting the lower borders 7 of the support elements 3 to each other to increase the resistance and stability of the pallet.

Паллет содержит два дополнительных опорных элемента 3, расположенных по существу параллельно друг другу и по существу перпендикулярно относительно других двух опорных элементов 3. Таким образом, настоящий вариант осуществления имеет четыре опорных элемента 3, первая опора расположена на первом конце 201 паллета, вторая опора 3 расположена на втором конце 202, третья опора 3 расположена на третьем конце 203 и четвертая опора 3 расположена на четвертом конце 204. Этот паллет имеет прямоугольную упрочненную форму, обеспечивающую возможность поддержания тяжелых грузов с устойчивость и небольшой деформацией основания 2.The pallet contains two additional supporting elements 3 located essentially parallel to each other and essentially perpendicular to the other two supporting elements 3. Thus, the present embodiment has four supporting elements 3, the first support is located on the first end 201 of the pallet, the second support 3 is located at the second end 202, the third support 3 is located at the third end 203 and the fourth support 3 is located at the fourth end 204. This pallet has a rectangular hardened shape, providing support load of heavy loads with stability and slight deformation of the base 2.

Дополнительно, четыре опорных элемента 3 имеют такие размеры и расположение, чтобы иметь длину меньше, чем длина соответствующего первого, второго, третьего и четвертого концов 201, 202, 203 и 204. В результате, оба отверстия 10 всех опор 3 свободны и открыты для обеспечения возможности помещения вилки вильчатого погрузчика. Таким образом, паллет можно подвешивать/транспортировать за любой из концов от первого до четвертого, что повышает его удобство.Additionally, the four support elements 3 are sized and arranged to have a length less than the length of the corresponding first, second, third and fourth ends 201, 202, 203 and 204. As a result, both holes 10 of all supports 3 are free and open to provide forklift fork placement capabilities. Thus, the pallet can be suspended / transported at any of the ends from the first to the fourth, which increases its convenience.

Важно отметить, что в любом воплощении паллета от шестого до восьмого, поверхность 2 и основание 5 соединены напрямую для того, чтобы формировать единый элемент, включающий опоры 3 внутри себя. Фиг. 16 изображает поверхность 2 и основание 5 в вариантом осуществления настоящего изобретения. Здесь, единый элемент предварительно собирается и готов принимать опорные элементы 3 при помощи мешков 9, упрощая производство паллета 1.It is important to note that in any embodiment of the pallets from the sixth to the eighth, the surface 2 and the base 5 are connected directly in order to form a single element, including supports 3 inside themselves. FIG. 16 depicts a surface 2 and a base 5 in an embodiment of the present invention. Here, a single element is pre-assembled and ready to receive supporting elements 3 with bags 9, simplifying the production of pallet 1.

Дополнительно, благодаря высокой плоскостности нагружаемой поверхности 2, даже при поддержании тяжелых грузов, любое воплощение паллета от шестого до восьмого может быть использовано (и нагружено) в перевернутом виде, то есть поверхность 2 и основание 5 могут быть поменяны местами, что увеличивает возможности использования. Такое использование невозможно в случае воплощений с первого по четвертое настоящего паллета.Additionally, due to the high flatness of the loaded surface 2, even while maintaining heavy loads, any embodiment of the pallet from the sixth to the eighth can be used (and loaded) upside down, that is, the surface 2 and the base 5 can be interchanged, which increases the possibility of use. Such use is not possible in the case of embodiments from the first to the fourth of this pallet.

Другим важным преимуществом паллета, являющегося предметом настоящего изобретения, является то, что при использовании для транспортировки сырьевого материала в форме пластического полимера и тому подобное, паллет 1 может быть расплавлен вместе с полимером, который он до этого транспортировал. В этой ситуации, паллет может быть предпочтительно изготовлен из того же полимера, который он будет транспортировать, и будет осуществлять «путь в один конец» на предприятие, где полимер (и паллет) будут расплавлены для производства полимерных товаров. В этой связи, паллет, являющийся предметом настоящего изобретения, фактически является частью сырьевых материалов, подлежащих транспортировке, и, таким образом, его стоимость будет нулевой. Другое преимущество заключается в том, что затраты на переработку паллета будут нулевыми. В другой ситуации, паллет, являющийся предметом настоящего изобретения, может быть использован в дополнение к уже известным паллетам, с преимущественными результатами с точки зрения затрат. Здесь, традиционный паллет (например, паллет, изготовленный из дерева) используется внутри в первой компании (т.е. на производстве), и произведенные товары транспортируются в другое место при помощи паллета 1, являющегося предметом настоящего изобретения. В этой ситуации, первая компания может потратить больше ресурсов на покупку дорогостоящих паллетов для внутреннего использования (для транспортировки товаров внутри предприятия), и закупить дешевые паллеты 1, являющиеся предметом настоящего изобретения, для товаров, которые нужно перевезти, например, во вторую компанию. Пока товары транспортируются внутри завода первой компании, паллет 1, являющийся объектом настоящего изобретения, нагружается, размещается и транспортируется на обычном паллете, и эта сборка перемещается. Обычный паллет выполняет функцию основания паллета 1, являющегося предметом настоящего изобретения, и представляет собой просто устройство для внутреннего пользования. Таким образом, обычный паллет не покидает завод, что помогает избежать затрат на приобретение других или высоких затрат по их обратной транспортировке.Another important advantage of the pallet, which is the subject of the present invention, is that when used for transporting raw materials in the form of a plastic polymer and the like, pallet 1 can be melted together with the polymer that he previously transported. In this situation, the pallet can preferably be made from the same polymer that it will transport and will carry out a “one-way trip” to the facility where the polymer (and pallet) will be melted to produce polymer products. In this regard, the pallet that is the subject of the present invention is actually part of the raw materials to be transported, and thus its cost will be zero. Another advantage is that pallet processing costs are zero. In another situation, the pallet that is the subject of the present invention can be used in addition to the already known pallets, with advantageous results in terms of cost. Here, a traditional pallet (e.g., a pallet made of wood) is used internally in the first company (i.e., in production), and manufactured goods are transported to another location using pallet 1, which is the subject of the present invention. In this situation, the first company can spend more resources on the purchase of expensive pallets for internal use (for transportation of goods within the enterprise), and purchase cheap pallets 1, which are the subject of the present invention, for goods that need to be transported, for example, to the second company. While the goods are transported inside the factory of the first company, the pallet 1, which is the object of the present invention, is loaded, placed and transported on a conventional pallet, and this assembly is moved. A conventional pallet serves as the base of pallet 1, which is the subject of the present invention, and is simply a device for internal use. Thus, an ordinary pallet does not leave the plant, which helps to avoid the cost of acquiring other or high costs for their return transportation.

Другим преимуществом использования паллета 1, являющегося предметом настоящего изобретения, в ходе транспортировки между двумя компаниями, является то, что возникает увеличение доступного пространства в грузовике, на судне и т.д., поскольку его высота по меньшей мере на 16 сантиметров меньше высоты традиционного паллета. В случае помещения нескольких паллетов друг на друга, это означает большее увеличение доступного пространства.Another advantage of using pallet 1, which is the subject of the present invention, during transportation between the two companies, is that there is an increase in available space in the truck, on the ship, etc., since its height is at least 16 centimeters less than the height of a traditional pallet . In the case of placing several pallets on top of each other, this means a greater increase in available space.

Способ изготовления паллета также является новым и впервые предлагается в настоящем изобретении.A method of manufacturing a pallet is also new and is first proposed in the present invention.

Несмотря на то что он может быть изготовлен традиционным способом, при помощи ручной или механической прошивки узла, состоящего из основания 2 и поверхности 5, за чем следует введение двух или более опор 3, предпочтительно способ изготовления осуществляется при помощи специально разработанного устройства, осуществляющего этапы, описанные ниже.Despite the fact that it can be manufactured in the traditional way, by manually or mechanically flashing the assembly consisting of a base 2 and a surface 5, followed by the introduction of two or more supports 3, preferably the manufacturing method is carried out using a specially designed device that performs the steps described below.

Способ, описанный здесь, сфокусирован на изготовлении варианта осуществления, показанного на фиг. 12 и 13, но очевидно он может быть использован для изготовления любого другого варианта осуществления, при условии выполнения некоторых незначительных регулировок, в основном, касающихся расположения бобин ткани.The method described here is focused on the manufacture of the embodiment shown in FIG. 12 and 13, but obviously it can be used for the manufacture of any other embodiment, provided that some minor adjustments are made, mainly regarding the location of the fabric spools.

По меньшей мере одна основная бобина ткани 100 и по меньшей мере одна (а предпочтительно две) вспомогательных бобины 100' оборудованы в производственном устройстве 50, таким образом, чтобы две вспомогательные бобины располагались бок о бок и по существу над основной бобиной (см. фиг. с 23 по 25).At least one main bobbin of fabric 100 and at least one (and preferably two) auxiliary bobbins 100 'are equipped in the manufacturing device 50 so that the two auxiliary bobbins are located side by side and essentially above the main bobbin (see FIG. from 23 to 25).

Ткань, подаваемая тремя бобинами, прошивается при помощи одной или нескольких швейных головок 101, при этом два слоя ткани подаются по существу в параллельном расположении. Для обеспечения прошивки, выполняется один или несколько швов 102.The fabric fed by three bobbins is stitched using one or more sewing heads 101, with two layers of fabric being fed substantially in parallel. To provide firmware, one or more seams 102 are made.

Предпочтительно, датчики положения и натяжители 103 оборудованы для натяжения обеих тканей синхронным образом, оптимизируя (снижая требуемый минимум) потребление ткани.Preferably, the position sensors and tensioners 103 are equipped to tension both fabrics in a synchronized manner, optimizing (reducing the required minimum) tissue consumption.

Два вспомогательных слоя ткани, создаваемых двумя вспомогательными бобинами 100', пришиваются поверх основного слоя ткани, образуя два упомянутых отверстия/мешка 9 для обеспечения размещения указанных опорных элементов 3. Очевидно, прошивка осуществляется специальным образом в соответствии с воплощением паллета, который необходимо изготовить, но при всех из них создание мешков в ходе прошивки двух слоев определяется положением вспомогательных бобин относительно основной бобины.Two auxiliary fabric layers created by two auxiliary bobbins 100 'are sewn on top of the main fabric layer, forming the two mentioned openings / bags 9 to ensure placement of these supporting elements 3. Obviously, the firmware is carried out in a special way in accordance with the embodiment of the pallet, which must be made, but for all of them, the creation of bags during the flashing of two layers is determined by the position of the auxiliary reels relative to the main reel.

После способа прошивки, скорость получившейся прошитой ткани снижается, для обеспечения ее прохождения на следующую станцию 104 для обрезки паллета по желаемой длине, а также для завершения швов. После этого, паллет уже отрезан и готов к приему опор 3 (в предпочтительном варианте осуществления, две опоры помещаются в паллет параллельно друг другу), что осуществляется при помощи специального устройства, изгибающего их в форму круглого купола.After the firmware method, the speed of the resulting stitched fabric is reduced to ensure its passage to the next station 104 to cut the pallet along the desired length, as well as to complete the seams. After that, the pallet is already cut off and ready to receive supports 3 (in the preferred embodiment, two supports are placed in the pallet parallel to each other), which is carried out using a special device that bends them into the shape of a round dome.

После этих операций, мешки 9, и, следовательно, паллет в общем перемещаются по аркообразным опорам 3, при этом вставке предпочтительно способствует использование сжатого воздуха для снижения прилипания между обеими поверхностями.After these operations, the bags 9, and therefore the pallet, generally move along the arcuate supports 3, this insert preferably contributes to the use of compressed air to reduce adhesion between both surfaces.

Наиболее инновационным объектом описываемого способа изготовления является помещение 105 опор 3 в мешки 9 на этапе внутри того же устройства, на котором паллет прошивается. Эта особенность позволяет поддерживать скорость изготовления паллета и, таким образом, снижает затраты на производство, что является важным вопросом при желании снизить стоимость изделия, особенно, для того, чтобы сделать его конкурентоспособным наряду с обычным деревянным паллетом.The most innovative object of the described manufacturing method is the placement of 105 supports 3 in bags 9 at a stage inside the same device on which the pallet is flashed. This feature allows you to maintain the speed of production of the pallet and, thus, reduces production costs, which is an important issue if you want to reduce the cost of the product, especially in order to make it competitive along with the usual wooden pallet.

Важно отметить, что устройство 50 может быть использовано для изготовления любого определенного варианта осуществления паллета, независимо от количества и расположения опор и присутствия или нет одной или нескольких поддерживающих или опорных платформ 205, 206, 207. Устройство должно быть слегка отрегулировано для изготовления таких паллетов, например, требуется изменить положение вспомогательных бобин 100' в зависимости от количества и расположения опор 3 (и, следовательно, соответствующих мешков 9). В случае использования поддерживающих или опорных платформ 205, 206, 207, устройство 50 должно быть оснащено любыми традиционными приспособлениями для подачи и размещения их в правильном положении между слоями ткани для того, чтобы обеспечить возможность их правильной прошивки.It is important to note that the device 50 can be used for the manufacture of any particular embodiment of the pallet, regardless of the number and location of the supports and the presence or not of one or more supporting or supporting platforms 205, 206, 207. The device should be slightly adjusted for the manufacture of such pallets, for example, it is required to change the position of the auxiliary bobbins 100 'depending on the number and location of the supports 3 (and therefore the corresponding bags 9). In the case of using supporting or supporting platforms 205, 206, 207, the device 50 should be equipped with any conventional devices for feeding and placing them in the correct position between the layers of fabric in order to ensure the possibility of their correct firmware.

По существу, настоящий способ изготовления паллета содержит следующие этапы:Essentially, the present pallet manufacturing method comprises the following steps:

этап I - размещение по меньшей мере одной бобины ткани 100 и по меньшей мере одной вспомогательной бобины 100' в производственном устройстве;stage I - the placement of at least one bobbin of fabric 100 and at least one auxiliary bobbin 100 'in the production device;

этап II - подача ткани с бобин 100, 100' в положении, образующем два по существу параллельных слоя;stage II - the supply of fabric from bobbins 100, 100 'in a position forming two essentially parallel layers;

этап III - прошивка слоев ткани при помощи одной или нескольких швейных головок 101, на которые подаются одна или несколько нитей 102 для прошивки, образующая по меньшей мере один мешок 9;stage III - firmware layers of fabric using one or more sewing heads 101, which are fed one or more threads 102 for firmware, forming at least one bag 9;

этап IV - обрезка паллета по требуемой длине и завершение прошивки нитями; иstage IV - cutting the pallet to the required length and completing the firmware with threads; and

этап V - сгибание по меньшей мере одной опоры 3 и перемещение мешка 9 паллета по аркообразной опоре 3;stage V - bending of at least one support 3 and moving the bag 9 of the pallet along the arcuate support 3;

В конечном счете, паллет, как описано выше, и изготовленный таким образом, также является новым и впервые предлагается настоящим изобретением.Ultimately, the pallet, as described above, and manufactured in this way, is also new and first proposed by the present invention.

После описания некоторых примеров предпочтительных вариантов осуществлений должно быть понятно, что пределы настоящего изобретения охватывают и другие возможные варианты, и оно ограничено лишь содержанием прилагаемой формулы изобретения, которая включает в себя возможные эквиваленты.After describing some examples of preferred embodiments, it should be understood that the scope of the present invention covers other possible options, and it is limited only by the content of the attached claims, which includes possible equivalents.

Claims

1. Способ изготовления паллета, используемого для хранения и транспортировки грузов, содержащего (i) поверхность (2) для размещения грузов, способную принимать указанные грузы, (ii) по меньшей мере два опорных элемента (3), соединенных с поверхностью (2) для размещения грузов и способных выдерживать указанные грузы, расположенных по существу параллельно друг другу и способных поддерживать грузы, при этом каждый опорный элемент (3) обеспечен по существу поперечным сечением круглой куполообразной формы и имеет верхнюю границу (6) и нижнюю границу (7), и (iii) при этом поверхность (2) размещения грузов расположена в некотором месте между верхней и нижней границами (6, 7) опорных элементов (3), причем поверхность (2) расположена ближе к верхней границе (6), чем к нижним границам (7), отличающийся тем, что он содержит следующие этапы:
этап I - на котором размещают по меньшей мере одну основную бобину ткани (100) и по меньшей мере одну вспомогательную бобину (100′) в производственном устройстве (50);
этап II - на котором подают ткань с бобин (100, 100′) в положение, образующее два по существу параллельных слоя;
этап III - на котором сшивают слои ткани при помощи одной или нескольких швейных головок (101), на которые подают одну или несколько нитей (102) для сшивания, с образованием по меньшей мере одного мешка (9);
этап IV - на котором обрезают паллет на требуемую длину и завершают сшивку нитями; и
этап V - на котором сгибают по меньшей мере одну опору (3) и перемещают мешок (9) паллета по аркообразной опоре (3);
причем этапы I-V выполняют в одном производственном устройстве (50).1. A method of manufacturing a pallet used for storing and transporting goods, containing (i) a surface (2) for accommodating goods capable of accepting said goods, (ii) at least two supporting elements (3) connected to the surface (2) for accommodating loads and capable of supporting said loads located substantially parallel to each other and capable of supporting loads, with each supporting element (3) provided with a substantially cross section of a circular domed shape and has an upper boundary (6) and a lower boundary (7 ), and (iii) the surface (2) of the placement of goods is located in some place between the upper and lower boundaries (6, 7) of the supporting elements (3), and the surface (2) is located closer to the upper border (6) than to lower limits (7), characterized in that it contains the following steps:
stage I - in which at least one main bobbin of fabric (100) and at least one auxiliary bobbin (100 ′) are placed in the production device (50);
stage II - which serves the fabric with bobbins (100, 100 ′) in a position that forms two essentially parallel layers;
stage III - in which layers of fabric are stitched with one or more sewing heads (101), to which one or more threads (102) are sewn for stitching, with the formation of at least one bag (9);
stage IV - in which the pallet is cut to the required length and stitching is completed with threads; and
stage V - in which at least one support (3) is bent and the bag (9) of the pallet is moved along the arch-shaped support (3);
wherein steps IV are performed in one production device (50).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе I располагают две вспомогательные бобины (100′) бок о бок и по существу сверху основной бобины (100).2. The method according to claim 1, characterized in that in stage I two auxiliary bobbins (100 ′) are arranged side by side and essentially on top of the main bobbin (100).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на этапе III два вспомогательных слоя ткани, обеспечиваемые двумя вспомогательными бобинами (100′), пришивают поверх основного слоя ткани, с образованием двух мешков (9) для обеспечения возможности размещения в них двух опорных элементов (3), при этом прошивка осуществляется специально в соответствии с вариантом осуществления изготавливаемого паллета.3. The method according to claim 2, characterized in that in stage III two auxiliary layers of fabric provided by two auxiliary bobbins (100 ′) are sewn on top of the main fabric layer, with the formation of two bags (9) to allow placement of two supporting elements (3), while the firmware is carried out specifically in accordance with the embodiment of the manufactured pallet.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап V содержит использование сжатого воздуха для снижения адгезивного прилипания между мешком (9) и аркообразной опорой (3).4. The method according to claim 1, characterized in that stage V comprises the use of compressed air to reduce adhesive adhesion between the bag (9) and the arcuate support (3).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапу III предшествует этап подачи и расположения по меньшей мере одной поддерживающей или опорной платформы (205, 206, 207) в надлежащее место между слоями ткани для обеспечения ее надлежащей прошивки.5. The method according to claim 1, characterized in that stage III is preceded by a step of feeding and positioning at least one supporting or supporting platform (205, 206, 207) in a proper place between the layers of fabric to ensure its proper firmware.

6. Паллет, используемый для хранения и транспортировки грузов, содержащий (i) поверхность (2) для размещения грузов, способную принимать указанные грузы, (ii) по меньшей мере два опорных элемента (3), соединенных с поверхностью (2) для размещения грузов и способных выдерживать указанные грузы, расположенных по существу параллельно друг другу и способных поддерживать грузы, при этом каждый опорный элемент (3) обеспечен по существу поперечным сечением круглой куполообразной формы, и имеет верхнюю границу (6) и нижнюю границу (7), и (iii) при этом поверхность (2) для размещения грузов расположена в некотором месте между верхней и нижней границами (6, 7) опорных элементов 3, причем поверхность (2) расположена ближе к верхней границе (6), чем к нижним границам (7), при этом паллет отличается тем, что он изготовлен при помощи способа изготовления по пп.1-5. 6. A pallet used for storing and transporting goods, containing (i) a surface (2) for placing goods capable of accepting said goods, (ii) at least two supporting elements (3) connected to a surface (2) for placing goods and capable of supporting these loads, located essentially parallel to each other and capable of supporting loads, with each supporting element (3) provided with a substantially cross section of a circular domed shape, and has an upper boundary (6) and a lower boundary (7), and ( iii) the surface The article (2) for the placement of goods is located in some place between the upper and lower boundaries (6, 7) of the supporting elements 3, and the surface (2) is located closer to the upper boundary (6) than to the lower boundaries (7), while the pallet characterized in that it is made using the manufacturing method according to claims 1-5.