RU2566810C2 - Method of coil manufacturing of high voltage electrotechnical device - Google Patents
Method of coil manufacturing of high voltage electrotechnical device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566810C2 RU2566810C2 RU2014109006/07A RU2014109006A RU2566810C2 RU 2566810 C2 RU2566810 C2 RU 2566810C2 RU 2014109006/07 A RU2014109006/07 A RU 2014109006/07A RU 2014109006 A RU2014109006 A RU 2014109006A RU 2566810 C2 RU2566810 C2 RU 2566810C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- conductor
- coil
- insulating material
- layers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления бескаркасных крупногабаритных катушек высоковольтных электротехнических устройств, и может быть использовано при изготовлении катушек для трансформаторов, вибростендов и т.п.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular to methods for manufacturing frameless large-sized coils of high-voltage electrical devices, and can be used in the manufacture of coils for transformers, vibration stands, etc.
В настоящее время для вибростендов используют бескаркасные катушки, так как наличие несущего каркаса приводит к увеличению веса конструкции, что оказывает негативное влияние на устойчивость к эксплуатационным воздействиям. Изготовление крупногабаритных катушек для вибростенда - процесс трудоемкий и дорогой. Для обеспечения должного качества и монолитности намотанной катушки чаще всего требуется дополнительное оборудование (печей для сушки, котлов для заливки и т.п.) и тщательное соблюдение технологии, для которой применяют (например, устройство натяжения, устройства измерения температуры изоляционного слоя и т.п.) или внедряют дополнительные операции во время намотки катушек (например, бандажирование, нагрев изоляционных слоев).Currently, frameless coils are used for vibration stands, since the presence of a supporting frame leads to an increase in the weight of the structure, which has a negative impact on resistance to operational influences. The manufacture of large-sized coils for a vibrating stand is a laborious and expensive process. To ensure proper quality and monolithicity of the wound coil, additional equipment (drying ovens, boilers for pouring, etc.) and careful observance of the technology for which they are used (for example, a tension device, devices for measuring the temperature of the insulating layer, etc.) are most often required. .) or introduce additional operations during winding coils (eg bandaging, heating of insulating layers).
Известен способ изготовления катушек высоковольтных электротехнических устройств (патент ФРГ №3212060, МПК H01F 5/06, опуб. 1983 г.), включающий поочередную намотку с натяжением на оправку слоев изоляционного материала и слоев проводника, и последующее отверждение катушки.A known method of manufacturing coils of high-voltage electrical devices (German patent No. 3212060, IPC H01F 5/06, publ. 1983), including alternating winding with tension on the mandrel of layers of insulating material and layers of the conductor, and subsequent curing of the coil.
В данном способе для изготовления изоляции катушки, наматываемой из алюминиевой фольги, используют предварительно пропитанный изоляционный материал - препрег, содержащий пористую подложку из стекловолокна, слюдяную бумагу и отверждаемый компаунд на основе эпоксидно-новолочной или циклоалифатической жидкой смолы.In this method, for the manufacture of insulation of a coil wound from aluminum foil, a pre-impregnated insulating material is used - a prepreg containing a porous fiberglass substrate, mica paper and a curable compound based on epoxy-novolok or cycloaliphatic liquid resin.
Благодаря этому упрощается процесс изготовления катушки, так как после ее намотки требуется только запечка. Однако сам процесс намотки в этом случае требует особого внимания, а указанный изоляционный материал должен обладать специфическими свойствами. Поскольку катушка после намотки не подвергается дополнительной пропитке, необходимая монолитность катушки должна достигаться в процессе намотки, то есть при намотке проводникового материала должно обеспечиваться отсутствие пустот между поверхностями проводника и изоляции, которые являются очагами разрушения. Отсутствие пустот при намотке катушки в известном способе обеспечивается использованием в качестве проводникового материала алюминиевой фольги, а в качестве изоляционного материала - описанного выше препрега. Благодаря наличию в составе препрега жидкой смолы он достаточно легко формуется при наложении внешнего давления; этой способности препрега к формуемости в сочетании с плоской поверхностью алюминиевой фольги оказывается достаточно для обеспечения плотного контакта фольги и препрега при давлениях, создающихся вследствие натяжения фольги при намотке катушки.This simplifies the manufacturing process of the coil, since after winding it requires only baking. However, the winding process itself in this case requires special attention, and the specified insulating material must have specific properties. Since the coil is not subjected to additional impregnation after winding, the required solidity of the coil should be achieved during the winding process, i.e., when winding the conductive material, there should be no voids between the surfaces of the conductor and the insulation, which are the centers of destruction. The absence of voids during the winding of the coil in the known method is ensured by using aluminum foil as the conductive material, and the prepreg described above as the insulating material. Due to the presence of liquid resin in the prepreg, it is easily formed when external pressure is applied; This ability of the prepreg to formability in combination with the flat surface of aluminum foil is sufficient to ensure tight contact between the foil and the prepreg at pressures created due to the tension of the foil during winding of the coil.
Однако при использовании известного способа для изготовления катушек из медного провода необходимая монолитность катушки не достигается. Объясняется это тем, что при намотке катушки из медного провода (круглого или прямоугольного сечений) возрастает контактное давление провода на препрег. Увеличение контактного давления при этом связанно с увеличением кривизны поверхности проводникового материала и с увеличением жесткости и прочности меди (в сравнении с проводником из алюминиевой фольги). Уменьшить контактное давление при намотке путем уменьшения натяжения провода в данном случае не предоставляется возможным, так как изоляционный материал (препрег) необходимо деформировать настолько, чтобы заполнить им промежутки между проводами соседних витков в катушке. Однако увеличение контактного давления на изоляционный материал при намотке провода приводит к чрезмерному вытеканию связующего, содержащего жидкую смолу, что приводит к уменьшению монолитности катушки.However, when using the known method for the manufacture of coils of copper wire, the required solidity of the coil is not achieved. This is explained by the fact that when the coil is wound from a copper wire (round or rectangular cross-sections), the contact pressure of the wire on the prepreg increases. The increase in contact pressure in this case is associated with an increase in the curvature of the surface of the conductive material and with an increase in the stiffness and strength of copper (in comparison with a conductor made of aluminum foil). In this case, it is not possible to reduce the contact pressure during winding by reducing the tension of the wire, since the insulating material (prepreg) must be deformed so as to fill the gaps between the wires of adjacent turns in the coil. However, an increase in contact pressure on the insulating material during winding leads to excessive leakage of a binder containing liquid resin, which leads to a decrease in the solidity of the coil.
Известен способ изготовления катушек электротехнических устройств (авторское свидетельство СССР №1742870, МПК H01F 5/06, 27/32, 41/06, опуб. 23.06.1992 г.), включающий поочередную намотку с натяжением на оправку слоев изоляционного материала, содержащего стеклоткань и неотвержденное эпоксидное связующее, и слоев проводника и последующее отверждение связующего.A known method of manufacturing coils of electrical devices (USSR author's certificate No. 1742870, IPC H01F 5/06, 27/32, 41/06, publ. 06/23/1992), including alternating winding with tension on the mandrel of layers of insulating material containing fiberglass and uncured epoxy binder, and conductor layers and subsequent curing of the binder.
В данном способе используют проводник из медного провода, а для повышения качества катушки путем обеспечения монолитности используют изоляционный материал с текучестью связующего от 45 до 55%, при этом измеряют натяжение провода при намотке и перед намоткой провода производят нагрев наматываемого изоляционного материала до температуры, значение которой определяют из математической формулы.In this method, a copper wire conductor is used, and to improve the quality of the coil by ensuring solidity, an insulating material with a binder fluidity of 45 to 55% is used, the wire tension is measured during winding, and before winding the wire, the wound insulating material is heated to a temperature whose value determined from a mathematical formula.
Данный способ принимается за прототип, как наиболее близкий по технической сущности к заявляемому.This method is taken as a prototype, as the closest in technical essence to the claimed.
В данном способе на оправку наматывают с натяжением несколько слоев изоляционного материала, содержащего стеклоткань, слюдяную бумагу и неотвержденное связующее с текучестью 45-55%. В данном способе изоляционные слои состоят предпочтительно из стеклоткани, так как стеклоткань обладает способностью лучше пропитываться эпоксидным связующим, что приводит, в конечном счете, к увеличению монолитности, повышению влагостойкости и качества катушки в целом. Поверх изоляционного слоя наматывают с натяжением изолированный медный провод. Для обеспечения монолитности с помощью датчика натяжения (совмещенного с устройством натяжения провода) измеряют натяжение провода при намотке. При настройке натяжного устройства следят за тем, чтобы усилие натяжения провода не превышало предела упругих деформаций и составляло 0,4-0,5 значения этого предела, а также за тем, чтобы усилие натяжения провода при его намотке изменялось не более чем на 5-10%. По значениям измеренного натяжения провода, заданного значения среднего диаметра катушки и диаметра (или ширины) провода из математического соотношения определяют значение температуры на поверхности изоляционного материала, которое должно быть достигнуто перед наложением обмоточного провода, что приведет к исключению пустот между витками. Указанный нагрев обеспечивают инфракрасным излучателем. Кроме того, для обеспечения монолитности катушки и исключения пустот между витками намотанную катушку дополнительно бандажируют технологической термоусаживающейся тканой лентой для уплотнения слоев изоляционного материала и подвергают термообработке для отверждения связующего. После охлаждения катушки снимают бандаж.In this method, several layers of insulating material containing fiberglass, mica paper and an uncured binder with a yield of 45-55% are wound onto the mandrel with tension. In this method, the insulating layers preferably consist of fiberglass, as fiberglass has the ability to better be impregnated with an epoxy binder, which ultimately leads to an increase in monolithicity, an increase in moisture resistance and the quality of the coil as a whole. An insulated copper wire is wound over the insulating layer with tension. To ensure solidity using a tension sensor (combined with a wire tension device) measure the tension of the wire during winding. When adjusting the tensioning device, make sure that the tension force of the wire does not exceed the limit of elastic deformations and is 0.4-0.5 values of this limit, and also so that the tension force of the wire during its winding changes no more than 5-10 % From the values of the measured wire tension, the set value of the average diameter of the coil and the diameter (or width) of the wire, the temperature on the surface of the insulating material, which must be achieved before applying the winding wire, is determined from the mathematical ratio, which will lead to the exclusion of voids between the turns. The specified heating is provided by an infrared emitter. In addition, to ensure the integrity of the coil and to eliminate voids between the turns, the wound coil is additionally bandaged with a technological heat-shrinkable fabric tape to seal the layers of insulating material and subjected to heat treatment to cure the binder. After cooling, the coils remove the bandage.
Однако недостатком данного способа является низкое качество при достаточной сложности технологии изготовления крупногабаритной бескаркасной катушки вибростенда (большой трудоемкости, наличия сложных расчетов и т.п.). Катушка вибростенда во время эксплуатации подвергается сильным механическим воздействиям, особенно воздействиям сил, сдвигающих витки катушки относительно друг друга в осевом направлении. Вследствие этого целесообразно изготавливать катушку с надежной межслойной и межобмоточной изоляцией. В данном способе потрачены значительные усилия для создания монолитной межслойной и межобмоточной изоляции катушки, что все же не исключает вероятности наличия пустот, оставшихся после «просачивания» расплавившегося изоляционного слоя между витками, что в итоге негативно скажется на устойчивости катушки к эксплуатационным воздействиям, которая напрямую зависит от монолитности конструкции.However, the disadvantage of this method is the low quality with sufficient complexity of the manufacturing technology of large frameless vibrostand coils (high complexity, the presence of complex calculations, etc.). During operation, the vibrating stand coil is subjected to strong mechanical stresses, especially the forces that shift the coil turns relative to each other in the axial direction. As a consequence, it is advisable to produce a coil with reliable interlayer and winding insulation. In this method, considerable efforts have been spent to create a monolithic interlayer and winding insulation of the coil, which nevertheless does not exclude the possibility of voids remaining after the “leakage” of the molten insulation layer between the turns, which ultimately negatively affects the resistance of the coil to operational influences, which directly depends from solid construction.
Задачей заявляемого изобретения является повышение качества крупногабаритной бескаркасной катушки.The task of the invention is to improve the quality of large frameless coils.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в обеспечении монолитности катушки за счет надежной слоевой и межобмоточной изоляции, обеспечивающей устойчивость к эксплуатационным воздействиям катушки высоковольтного электротехнического устройства, в частности вибростенда.The technical result to which the claimed invention is directed is to ensure the monolithicity of the coil due to reliable layer and winding insulation, which provides resistance to the operational effects of the coil of a high-voltage electrical device, in particular a vibration stand.
Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления катушки высоковольтного электротехнического устройства, включающий поочередную намотку с натяжением на оправку слоев изоляционного материала, содержащего стеклоткань и неотвержденное эпоксидное связующее, и слоев проводника, и последующее отверждение связующего, согласно изобретению намотку проводника производят в выполненную в слое изоляционного материала центральную проточку после отверждения связующего в нем, ширину и глубину проточки определяют в зависимости от равного числа витков в слое проводника и геометрических размеров провода, при этом провод перед укладкой в проточку оснащают оплеткой из стеклоленты, пропитанной неотвержденным эпоксидным связующим с последующим его отверждением после укладки, а каждый слой изоляционного материала формируют послойной укладкой пакетов из стеклоткани, армированных сверху стеклонитью.The specified technical result is achieved by the fact that a method of manufacturing a coil of a high-voltage electrical device, including alternately winding with tension on a mandrel of layers of insulating material containing fiberglass and uncured epoxy binder, and layers of a conductor, and subsequent curing of the binder, according to the invention, the conductor is wound in a layer after the curing of the binder in it, the width and depth of the groove are determined depending dependences on the equal number of turns in the conductor layer and the geometric dimensions of the wire, while the wire before laying in the groove is equipped with a braid of glass tape impregnated with an uncured epoxy binder followed by its curing after laying, and each layer of insulating material is formed by layer-by-layer laying of fiberglass bags reinforced from above glass thread.
Для удобства проведения расчетов при определении размеров проточки в слое изоляционного материала и для более эффективного использования полезного объема в выполненных проточках проводник выбирают с прямоугольным сечением.For the convenience of calculations, when determining the dimensions of the groove in the layer of insulating material and for more efficient use of the usable volume in the grooves made, the conductor is selected with a rectangular cross section.
Слой изоляционного материала после отверждения связующего становится самонесущим каркасом из массива стеклопластика, причем намотку провода производят в выполненную в нем центральную проточку, ширину и глубину которой определяют в зависимости от равного числа витков в слое проводника и геометрических размеров провода, что позволяет «зажать» витки провода между сформировавшимися в результате проточки торцами из отвержденного изоляционного слоя, в результате чего в условиях эксплуатации на витки будут действовать преимущественно усилия, прижимающие витки друг к другу, что повысит устойчивость катушки вибростенда к эксплуатационным воздействиям. При этом провод перед укладкой в проточку оснащают оплеткой из стеклоленты, пропитанной неотвержденным эпоксидным связующим с последующим его отверждением после укладки, что придает дополнительную монолитность конструкции и устойчивость к эксплуатационным нагрузкам, имеющим место при эксплуатации катушки для вибростенда. А формирование каждого слоя изоляционного материала послойной укладкой пакетов из стеклоткани, армированных сверху стеклонитью, позволяет в каждом пакете «стянуть» слои стеклоткани стеклонитью «без пустот», повышая монолитность конструкции, а также увеличить прочностные характеристики катушки, необходимые при воздействии на нее значительных динамических усилий в процессе работы вибростенда, имеющей такой подбор материалов, который может избежать чрезмерных температурных напряжений в катушке (стеклоткань, стекловолокно, стеклолента) при отверждении связующего, что обеспечит повышение качества катушки и устойчивость к эксплуатационным воздействиям.After curing the binder, the layer of insulating material becomes a self-supporting frame made of fiberglass, and the wire is wound into a central groove made in it, the width and depth of which is determined depending on the equal number of turns in the conductor layer and the geometric dimensions of the wire, which allows you to "clamp" the turns of wire between the ends formed as a result of the groove from the cured insulating layer, as a result of which, under operating conditions, coils will act mainly on ilia, pressing coils to each other, which will increase the resistance of the vibrating stand coil to operational influences. In this case, the wire before laying in the groove is equipped with a braid of glass tape impregnated with an uncured epoxy binder with its subsequent curing after laying, which gives additional solidity to the structure and resistance to operational loads that occur during operation of the coil for the vibrating stand. And the formation of each layer of insulating material by layer-by-layer stacking of fiberglass bags reinforced from above with fiberglass allows in each bag to “tighten” the fiberglass layers of fiberglass “without voids”, increasing the monolithicity of the structure, as well as increasing the strength characteristics of the coil required when significant dynamic forces are applied to it during operation of the vibrostand, which has such a selection of materials that can avoid excessive temperature stresses in the coil (fiberglass, fiberglass, fiberglass a) upon curing of the binder, that will improve the quality and stability of the coil to operating stress.
Наличие в заявляемом способе признаков, отличающих его от прототипа, позволяет считать его соответствующим условию «новизна».The presence in the claimed method of signs that distinguish it from the prototype, allows us to consider it appropriate to the condition of "novelty."
Новые признаки, которые содержит отличительная часть формулы изобретения, не выявлены в технических решениях аналогичного назначения. На этом основании можно сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения условию «изобретательский уровень».New features that contain a distinctive part of the claims are not identified in technical solutions for a similar purpose. On this basis, we can conclude that the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Изобретение иллюстрируется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлено формирование торцов катушки из слоя изоляционного материала.Figure 1 shows the formation of the ends of the coil from a layer of insulating material.
Фиг.2 - формирование первого слоя проводника.Figure 2 - the formation of the first layer of the conductor.
Фиг.3 - формирование второго слоя проводника.Figure 3 - the formation of the second layer of the conductor.
Фиг.4 - изготавливаемая заявляемым способом катушка.Figure 4 - manufactured by the claimed method, the coil.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Способ изготовления катушки высоковольтного электротехнического устройства включает в себя поочередную намотку с натяжением на оправку 1 двух слоев 2, 3 изоляционного материала, содержащего стеклоткань и неотвержденное эпоксидное связующее, и двух слоев 4, 5 проводника. По торцам металлической оправки 1 с натяжением наматывают слой 2 изоляционного материала для последующего формирования торцов катушки (фиг.1). Каждый слой 2, 3 изоляционного материала формируют послойной укладкой пакетов (не показано) из, по меньшей мере, трех слоев стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, и армированных сверху стеклонитью для устранения пустот. Количество намотанных пакетов в каждом слое 2, 3 изоляционного материала зависит от геометрических размеров провода. После отверждения связующего в слое изоляционного материала 2 при помощи механизма обработки стеклопластика (например, резца, кинематически связанного с приводом намоточного устройства), выполняют центральную проточку 6. Ширину и глубину проточки 6 определяют в зависимости от равного числа витков в слоях 4, 5 проводника и геометрических размеров медного провода. Для удобства проведения расчетов при определении размеров проточки 6 в слоях 2, изоляционного материала и для более эффективного использования полезного объема провод выбирают с прямоугольным сечением. Тем самым получившимся торцам катушки придают необходимые размеры. В одном из торцов вырезают канал (не показано) для завода наматываемого провода в том месте, где такой же канал выполнен в оправке 1. В проточку 6 с натяжением наматывают первый слой проводника 4 (фиг.2). При этом провод перед укладкой в проточку 6 оснащают оплеткой 7 из стеклоленты, пропитанной неотвержденным эпоксидным связующим с последующим его отверждением после укладки, что необходимо для межвитковой изоляции, склеивания между собой самих витков и устранения пустот между витками проводника. Использование стеклоленты, пропитанной эпоксидным связующим, необходимо для плотного прилегания витков проводника, так как эпоксидное связующее без использования стеклоленты не держится на медном проводе, что может привести к образованию пустот и в дальнейшем потере прочности и монолитности готовой катушки. Для последующей спайки со вторым слоем проводника конец слоя 3 проводника обматывают фторопластовой лентой, исключая попадания эпоксидного связующего.A method of manufacturing a coil of a high-voltage electrical device includes alternating winding with a tension on the
После полного отверждения оплетки 7 наматывают с натяжением второй слой изоляционного материала 3. Далее формируют вновь центральную проточку 8 в отвержденном втором слое изоляционного материала 3 для укладки в ней второго слоя проводника 5 (фиг.3). Конец провода слоя 4 проводника достают из проточки, очищают от фторопластовой ленты и при помощи переходника спаивают с началом провода слоя 5 проводника. Производят намотку с натяжением слоя 5 проводника (фиг.4). Слой 5 проводника наматывают в направлении, противоположенном слою 4 проводника. Конец слоя 5 проводника выводят в канал оправки 1. Оба конца провода слоев 4, 5. После полного отверждения межвитковой изоляции разбирают оправку и снимают готовую катушку. Проверяют катушку на герметичность.After complete curing of the
Предлагаемым способом могут быть изготовлены катушки любых размеров, то есть состоящие из большего количества слоев изоляционного материала и слоев проводника.The proposed method can be made coils of any size, that is, consisting of a larger number of layers of insulating material and layers of the conductor.
Представленные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемого способа следующей совокупности условий:The information presented indicates that when using the proposed method the following set of conditions:
- заявляемый способ предназначен для изготовления бескаркасных крупногабаритных катушек высоковольтных электротехнических устройств и может быть использовано при изготовлении катушек для трансформаторов, вибростендов и т.п.;- the inventive method is intended for the manufacture of frameless large-sized coils of high-voltage electrical devices and can be used in the manufacture of coils for transformers, vibration stands, etc .;
- повышение качества катушки при обеспечении монолитности катушки за счет надежной слоевой и межобмоточной изоляции, обеспечивающей устойчивость к эксплуатационным воздействиям катушки вибростенда;- improving the quality of the coil while ensuring the monolithicity of the coil due to reliable layer and winding insulation, which provides resistance to operational impacts of the vibrating stand coil;
- для заявляемого способа в том виде, в котором он охарактеризован в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке и известных до даты приоритета средств и методов;- for the proposed method in the form in which it is characterized in the claims, the possibility of its implementation using the means and methods described in the application and known prior to the priority date is confirmed;
Следовательно, заявляемый способ изготовления катушки высоковольтных электротехнических установок соответствует условию «промышленная применимость».Therefore, the claimed method of manufacturing a coil of high-voltage electrical installations meets the condition of "industrial applicability".
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014109006/07A RU2566810C2 (en) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | Method of coil manufacturing of high voltage electrotechnical device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014109006/07A RU2566810C2 (en) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | Method of coil manufacturing of high voltage electrotechnical device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014109006A RU2014109006A (en) | 2015-09-20 |
| RU2566810C2 true RU2566810C2 (en) | 2015-10-27 |
Family
ID=54147439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014109006/07A RU2566810C2 (en) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | Method of coil manufacturing of high voltage electrotechnical device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2566810C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729199C1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-08-05 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина" | Coil manufacturing method for electrodynamic installation |
| RU2758986C1 (en) * | 2020-10-26 | 2021-11-08 | Дмитрий Витальевич Федосов | Method for manufacturing induction coils and induction coil |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1444901A1 (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-15 | Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР | High-voltage winding |
| SU1742870A1 (en) * | 1989-11-21 | 1992-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Электроизоляционных Материалов И Фольгированных Диэлектриков | Method of manufacture of coils for high-voltage electric engineering devices |
| SU1022568A1 (en) * | 1982-01-06 | 1994-06-15 | Г.Н. Андреев | High-voltage pulse transformer and method of its manufacture |
| RU2324248C1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП НПП "Исток") | High-voltage inductance coil and method of making same |
-
2014
- 2014-03-07 RU RU2014109006/07A patent/RU2566810C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1022568A1 (en) * | 1982-01-06 | 1994-06-15 | Г.Н. Андреев | High-voltage pulse transformer and method of its manufacture |
| SU1444901A1 (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-15 | Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР | High-voltage winding |
| SU1742870A1 (en) * | 1989-11-21 | 1992-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Электроизоляционных Материалов И Фольгированных Диэлектриков | Method of manufacture of coils for high-voltage electric engineering devices |
| RU2324248C1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП НПП "Исток") | High-voltage inductance coil and method of making same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729199C1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-08-05 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина" | Coil manufacturing method for electrodynamic installation |
| RU2758986C1 (en) * | 2020-10-26 | 2021-11-08 | Дмитрий Витальевич Федосов | Method for manufacturing induction coils and induction coil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014109006A (en) | 2015-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2575625C (en) | An electricity transport conductor for overhead lines | |
| US7893357B2 (en) | Roebel winding with conductive felt | |
| ATE443335T1 (en) | ELECTRICAL TRANSMISSION CONDUCTOR FOR OVERHEADLINE | |
| MX2013012419A (en) | Method of busway construction. | |
| CN103117117A (en) | Insulation tube bus and manufacturing method thereof | |
| RU2566810C2 (en) | Method of coil manufacturing of high voltage electrotechnical device | |
| JP2010158113A (en) | Electrical insulating member, stator coil for rotating electrical machine, and rotating electrical machine | |
| CN102185432B (en) | Method for realizing insulation around a conductive bar | |
| EP3035351A1 (en) | Method of manufacturing an amorphous magnetic core and amorphous magnetic core | |
| CN101556841A (en) | Membrane-packaged rectangular stranded conductor and manufacture method | |
| EP2618346A1 (en) | Transformer-core | |
| US20130193796A1 (en) | High voltage stator coil with reduced power tip-up | |
| US20190027300A1 (en) | Winding Arrangement With Foot For Vertical Potting | |
| JP6351359B2 (en) | COIL, COIL MANUFACTURING METHOD, AND COIL MANUFACTURING DEVICE | |
| US11657961B2 (en) | Method and conductor structure for manufacturing an electric winding of an electromagnetic induction apparatus | |
| JP2015211132A (en) | Resin mold coil, manufacturing method thereof and mold transformer | |
| WO1996027200A1 (en) | Coil winding, transformer using it, and method of manufacturing coil winding | |
| JP2015073412A (en) | Coil of electric device and coil manufacturing method of electric device | |
| RU74515U1 (en) | HIGH VOLTAGE INPUT | |
| CN204029482U (en) | Insulated wire and transformer | |
| RU150647U1 (en) | HI-VOLTAGE INLAND WITH RESIN-WATERED INSULATION AND ELECTRODES ON EQUAL DIMENSIONS | |
| JP6522273B1 (en) | Stator coil, method of manufacturing the same and rotary electric machine | |
| RU2698472C1 (en) | Winding vertical assembly | |
| US20160314893A1 (en) | Electrical transformer barrier structure | |
| JP6763690B2 (en) | Coil manufacturing method |