RU2566229C1 - Теплоизолирующая шлакообразующая смесь - Google Patents
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566229C1 RU2566229C1 RU2014129688/02A RU2014129688A RU2566229C1 RU 2566229 C1 RU2566229 C1 RU 2566229C1 RU 2014129688/02 A RU2014129688/02 A RU 2014129688/02A RU 2014129688 A RU2014129688 A RU 2014129688A RU 2566229 C1 RU2566229 C1 RU 2566229C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- heat
- steel
- forming material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии. Смесь содержит, мас.%: шлакообразующий материал 55-65 и органическую добавку 35-45. Шлакообразующий материал содержит, мас.%: микрокремнезем 37, пыль газоочистки производства алюминия 21 и пыль известкового производства 42. В качестве органической добавки используют смесь, содержащую, мас.%: шелуху зерновых культур 40-50 и лузгу подсолнечника 50-60. Формирующийся в ковше шлак обладает повышенной ассимиляцией неметаллических включений. Обеспечивается снижение тепловых потерь при разливке стали, уменьшение брака, связанного с перепадами температур и затвердеванием стали в ковше, и уменьшение загрязненности стали неметаллическими включениями. 1 пр.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам теплоизолирующих смесей, предназначенных для теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах.
Известна теплоизолирующая шлакообразующая смесь [1], содержащая наполнитель, кремнеземсодержащий материал и органическую добавку. В качестве органической добавки используется подсолнечная лузга.
Существенными недостатками данной смеси являются:
- недостаточные теплоизолирующие свойства смеси, связанные с использованием в качестве органической добавки подсолнечной лузги, не позволяющие получать требуемую для хорошей теплоизоляции толщину шлакового слоя, в связи с чем снижается серийность разливаемой стали и увеличивается брак, связанный с нарушением температурно-скоростных режимов разливки;
- высокие эрозионные свойства смеси, связанные с использованием только кремнеземсодержащего материала при основной футеровке сталь-ковша и пром-ковша.
Известна также теплоизолирующая шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая аморфный графит, известь, пылевидные отходы производства ферросилиция, пылевидные отходы производства алюминия [2].
Существенными недостатками данной смеси при использовании в промежуточном ковше является неконтролируемый процесс науглероживания стали и низкие теплоизолирующие и рафинирующие свойства в связи с содержанием в составе смеси аморфного графита, а также низкие теплоизолирующие свойства смеси в связи с отсутствием органической составляющей.
Известна также теплоизолирующая шлакообразующая смесь - прототип [3], содержащая шлакообразующий материал и органическую добавку, которая дополнительно содержит углеродсодержащий материал (кокс), лузгу зерновых культур в качестве органической добавки и шлакообразующий материал, следующего химического состава, мас.%: С - 5,0÷15,0; СаО - 25,0÷48,0; SiO2 - 33,0÷39,0; Al2O3 - 7,0÷12,0; F≥3,5; Na2O≥3,0; К2О≥0,7 при основности 0,7÷2,2 в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кокс - 5-30
Лузга зерновых культур - 10-70
Шлакообразующий материал - 10-85
Существенными недостатками данной смеси являются:
- высокое содержание углерода, приводящее к науглероживанию жидкой стали и невозможности проводить разливку низкоуглеродистых сталей,
- низкие теплоизолирующие свойства смеси из-за неоптимального соотношения между шлакообразующим материалом и органической добавкой,
- высокие тепловые потери, приводящие к увеличению уровня брака, связанного с перепадом температур и затвердеванием стали в пром-ковшах и сталь-ковшах при длительных выдержках.
Техническими результатами изобретения являются:
- снижение тепловых потерь при разливке стали и увеличение серийности разливаемой стали;
- уменьшение уровня брака, связанного с перепадами температуры и затвердеванием стали в сталь-ковшах и пром-ковшах;
- повышение ассимилирующей способности сформировавшимся шлаком неметаллических включений.
Для этого предлагается теплоизолирующая шлакообразующая смесь, содержащая шлакообразующий материал и органическую добавку, в которой данные компоненты взяты при следующем соотношении, мас.%:
Шлакообразующий материал | 55-65 |
Органическая добавка | 35-45, |
причем в качестве шлакообразующего материала используют смесь при содержании, мас.%:
Микрокремнезем | 37 |
Пыль газоочистки производства алюминия | 21 |
Пыль известкового производства | 42, |
а в качестве органической добавки используют смесь шелухи зерновых культур и лузги подсолнечника при соотношении, мас.%:
Шелуха зерновых культур | 40-50 |
Лузга подсолнечника | 50-60 |
Состав смеси выбран исходя из следующих предпосылок.
Добавка шлакообразующего материала (микрокремнезем, пыль газоочистки производства алюминия, пыль известкового производства) повышает ассимилирующую способность шлакового расплава по отношению к хрупким силикатам, а также позволяет снизить тепловое излучение.
Применение смеси шелухи зерновых культур и лузги подсолнечника в качестве органической добавки приводит к увеличению толщины слоя теплоизолирующей смеси, а при сгорании дополнительно выделяется тепло. Продуктом сгорания органической добавки является шлаковый расплав, имеющий пористую структуру, вследствие чего обеспечивается низкая теплопроводность. На поверхности ковшевого шлака из шлакообразующего материала образуется жидкий шлак с высокой теплоизолирующей, а также ассимилирующей способностью по отношению к неметаллическим включениям.
В качестве шлакообразующего материала использовали смесь, полученную путем механического смешивания микрокремнезема (микрокремнезем конденсированный марки МК-85 по ТУ 5743-048-02495332-96 «Микрокремнезем конденсированный. Технические условия»); пыли газоочистки алюминиевого производства (с химическим составом: 20-24% С, 0,5-2,0% Fe2O3, 25-45% Al2O3, 0,1-1,5% CaO, 0,5-1,5% MgO, 11-18% Na2O+K2O, 8-18% F) и пыли известкового производства (с содержанием СаО не менее 85%).
Утепление проводили в сталеразливочных и промежуточных ковшах. Удельный расход теплоизолирующей смеси при защите зеркала расплава в сталеразливочном коше составлял 0,7-2,7 кг/т жидкого металла, в промежуточном ковше 2,5-6,9 кг/т жидкого металла.
Теплоизолирующая смесь при соотношении, мас.%: шелухи зерновых культур 40-50 и лузги подсолнечника 50-60 обеспечивает высокую теплоизоляцию при разливке серии плавок.
При использовании органической добавки более 45% наблюдается интенсивное сгорание смеси с образованием факела, что приводит к небезопасным условиям труда и к снижению теплоизоляции поверхности расплава.
Применение органической добавки менее 35% не обеспечивает требуемый градиент температур при разливке серии плавок.
Содержание микрокремнезема 37%, пыли газоочистки производства алюминия 21% и пыли известкового производства 42% обеспечивает высокую ассимилирующую способность шлакового расплава.
Опыты проводили на четырехручьевой блюмовой МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300x340 мм при разливке стали марок ст.10-60.
Перед подачей металла на МНЛЗ на агрегат «ковш-печь»П в каждый сталь-ковш, предназначенный для разливки в серию, задавали теплоизолирующую смесь в количестве 100-500 кг.
В процессе разливки стали в промежуточный ковш на зеркало металла первой плавки в серии задавали теплоизолирующую шлакообразующую смесь в количестве 50-150 кг, при смене очередного разливочного ковша в промежуточный ковш присаживали шлакообразующую смесь в количестве до 50 кг.
Использование теплоизолирующей шлакообразующей смеси при непрерывной разливке стали позволило снизить градиент температуры металла в промежуточном ковше до 5-11°С и как следствие отбраковку металла по нарушению температурно-скоростного режима на 0,08%, уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями (длина строчки силикатных включений снижена до 0,06 мм).
Источники информации
1. А.С. СССР 493289, B22D 7/10.
2. А.с. СССР 1702696, С21 С5/54.
3. Пат. РФ 2380194, B22D 11/111, B22D 7/10.
Claims (1)
- Теплоизолирующая шлакообразующая смесь, содержащая шлакообразующий материал и органическую добавку, отличающаяся тем, что компоненты взяты при следующем соотношении, мас.%:
шлакообразующий материал 55-65 органическая добавка 35-45,
причем в качестве шлакообразующего материала используют смесь, содержащую, мас.%:
микрокремнезем 37 пыль газоочистки производства алюминия 21 пыль известкового производства 42,
а в качестве органической добавки используют смесь шелухи зерновых культур и лузги подсолнечника при следующем соотношении, мас.%:
шелуха зерновых культур 40-50 лузга подсолнечника 50-60
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129688/02A RU2566229C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129688/02A RU2566229C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2566229C1 true RU2566229C1 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014129688/02A RU2566229C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2566229C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354053A (zh) * | 2001-12-06 | 2002-06-19 | 马晓明 | 颗粒保温剂及其生产工艺 |
RU2350425C1 (ru) * | 2007-06-04 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ непрерывной разливки стали |
RU2356687C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша |
RU2380194C2 (ru) * | 2008-01-22 | 2010-01-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
-
2014
- 2014-07-18 RU RU2014129688/02A patent/RU2566229C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354053A (zh) * | 2001-12-06 | 2002-06-19 | 马晓明 | 颗粒保温剂及其生产工艺 |
RU2350425C1 (ru) * | 2007-06-04 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ непрерывной разливки стали |
RU2356687C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша |
RU2380194C2 (ru) * | 2008-01-22 | 2010-01-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6869261B2 (ja) | ねずみ鋳鉄接種剤 | |
CN105983684B (zh) | 一种含低碳内孔体的浸入式水口 | |
CN104858381B (zh) | 一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用 | |
CN110918913A (zh) | 一种连铸高碳钢小方坯结晶器用保护渣 | |
RU2356687C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша | |
RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
KR20130009472A (ko) | 연속주조용 몰드파우더 | |
RU2566229C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
RU2566228C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
RU2422546C2 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
JP4556823B2 (ja) | B含有ステンレス鋼の連続鋳造方法 | |
CN107671250A (zh) | 一种海洋平台用中锰钢连铸保护渣 | |
CN108570599A (zh) | 一种高强高硬窄淬透性石油用4145h钢锭及其生产方法 | |
RU2308351C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты в кристаллизаторах стали с перитектическим превращением при серийной непрерывной отливке слябов | |
RU2639187C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
RU2693706C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2699484C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
CN105821295A (zh) | 铬锰硅钒抗磨铸铁及其加工工艺 | |
CN104962684A (zh) | 一种钢水冶炼的脱氧方法 | |
RU2410193C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для подачи в кристаллизатор установки непрерывной разливки стали | |
RU2588965C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
RU2377094C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
RU2590772C1 (ru) | Способ получения алюминиевого чугуна | |
SU923723A1 (ru) | Шлакообразующая смесь1 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170719 |