RU2565265C1 - Dick grinder - Google Patents
Dick grinder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565265C1 RU2565265C1 RU2014134101/13A RU2014134101A RU2565265C1 RU 2565265 C1 RU2565265 C1 RU 2565265C1 RU 2014134101/13 A RU2014134101/13 A RU 2014134101/13A RU 2014134101 A RU2014134101 A RU 2014134101A RU 2565265 C1 RU2565265 C1 RU 2565265C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- fixed disk
- working surface
- movable
- grinder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к технологическому оборудованию для измельчения и гомогенизации листовых, мелкокусковых и волокнистых материалов преимущественно органического или техногенного происхождения и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в пищевой, фармацевтической, химической и сельскохозяйственной отраслях в циклах тонкого помола предпочтительно по мокрому способу.The present invention relates to technological equipment for grinding and homogenizing sheet, small-sized and fibrous materials of predominantly organic or technogenic origin and can be used in the building materials industry, in the food, pharmaceutical, chemical and agricultural industries in fine grinding cycles, preferably by wet method.
Известно устройство для измельчения волокнистых материалов, содержащее корпус, ротор, статор, крыльчатку, снабженную диском с отверстиями, корпус которой снабжен вставкой, сопряженной с плоскостью диска, имеющей сквозное отверстие, совмещающееся с отверстиями диска. (Патент РФ №2225258, Мкл В02С 19/06, опубл. 10.03.2004.)A device for grinding fibrous materials is known, comprising a housing, a rotor, a stator, an impeller equipped with a disk with holes, the housing of which is equipped with an insert mating with the plane of the disk having a through hole aligned with the holes of the disk. (RF patent No. 2225258, Mcl V02C 19/06, publ. 10.03.2004.)
Недостатками известного устройства являются: во-первых, достаточно сложная конструкция, эксплуатация которой сопряжена со значительными трудностями, обусловленными нестабильностью поведения дисперсного материала в рабочих зонах, во-вторых, высокая энергоемкость, связанная с большими потерями на трение в зонах разрушения, осуществляемого низкоэффективным способом и, в-третьих, низкая интенсивность измельчения, обусловленная отсутствием высокоградиентных механизмов разрушения, создающих необходимые контактные напряжения в рабочих зонах.The disadvantages of the known device are: firstly, a rather complicated design, the operation of which is associated with significant difficulties due to the instability of the behavior of the dispersed material in the working areas, and secondly, the high energy intensity associated with large friction losses in the fracture zones, carried out by a low-efficient method and thirdly, low grinding intensity due to the absence of high-gradient fracture mechanisms that create the necessary contact stresses in workers areas.
Известно также устройство для измельчения бумажной макулатуры, содержащее ротор с лопастями, смонтированный в перфорированном корпусе, имеющем отверстие для отвода измельченной массы путем отсоса в ячейке для ее приема, размещенная над ними на внешней поверхности перфорированного корпуса, средства для подачи макулатуры и отвода полимерной пленки, при этом ячейки для приема измельченной массы размещены собразованием замкнутого контура, выполненного из верхней и нижней частей, расположенных вертикально и разделенных между собой заслонкой, причем в нижней части размещен дополнительный ротор с лопастями, а верхняя и нижняя части имеют по одному патрубку для вывода измельченной массы, соединенному с ячейками для ее приема соответствующего замкнутого контура, верхняя часть замкнутого контура при этом снабжена ножевыми рейками, смонтированными на поверхности перфорированного корпуса. (Патент РФ №2054073, В02С 19/06, опубл. 10.02.1996.)It is also known a device for grinding paper waste paper containing a rotor with blades mounted in a perforated housing having an opening for discharging the pulped mass by suction in the cell for receiving it, placed above them on the outer surface of the perforated body, means for conveying waste paper and removing the polymer film, while the cells for receiving the crushed mass are placed by creating a closed loop made of upper and lower parts located vertically and separated by a bed and, in the lower part there is an additional rotor with blades, and the upper and lower parts have one nozzle for output of the crushed mass connected to the cells for receiving the corresponding closed loop, the upper part of the closed loop being equipped with knife rails mounted on the surface of the perforated corps. (RF patent No. 2054073, V02C 19/06, publ. 02/10/1996.)
Недостатком этого устройства для измельчения является низкая степень измельчения, отсутствие возможности получения однородной композиционной смеси с введением в нее тонкодисперсных добавок-ингредиентов, а также высокая энергоемкость процесса измельчения и низкая производительность агрегата. Указанные недостатки обусловлены сложностью его конструкции и низкой эффективностью единичных актов воздействия рабочих элементов на обрабатываемый материал или композицию.The disadvantage of this device for grinding is the low degree of grinding, the lack of the ability to obtain a homogeneous composite mixture with the introduction of finely dispersed additives, ingredients, as well as the high energy consumption of the grinding process and low productivity of the unit. These shortcomings are due to the complexity of its design and the low efficiency of individual acts of exposure of working elements to the processed material or composition.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является дисковый диспергатор, состоящий из неподвижного верхнего диска, соединенного с загрузочной воронкой, подвижного вращающегося в корпусе нижнего диска, установленного с возможностью осевого перемещения для регулирования зазора между ними, причем нижний диск соединен с помощью муфты с валом электродвигателя (Горловский И.А., Козулин Н.А., Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. Ленинград, Химия. Лен.отделение, 1980, стр. 327-328, рисунок XVII-25). Рабочий процесс дискового диспергатора характеризуется тем, что суспензия обрабатываемого материала подвергается обработке в щелевом зазоре между дисками. При этом на дисках сложно выполнить рабочие выступы для концентрации ударных нагрузок и обеспечить минимальный зазор между измельчающими поверхностями.The closest in technical essence and the achieved result to the present invention is a disk dispersant, consisting of a fixed upper disk connected to a loading funnel, rotating rotating in the housing of the lower disk, mounted axially movable to adjust the gap between them, and the lower disk is connected using couplings with an electric motor shaft (Gorlovsky I.A., Kozulin N.A., Equipment for the factories of the paint and varnish industry. Leningrad, Chemistry. Len. Department, 1980, pp. 327-328, p source XVII-25). The working process of the disk dispersant is characterized in that the suspension of the processed material is processed in the gap between the disks. At the same time, it is difficult to perform working protrusions on the disks for concentration of shock loads and to provide a minimum clearance between grinding surfaces.
Недостатком известного устройства является низкая степень измельчения, не позволяющая обрабатывать достаточно крупные и неоднородные исходные компоненты. Устройство очень чувствительно к посторонним прочным или недробимым включениям, требует точной регулировки зазора между дисками, характеризуется значительной энергоемкостью процесса и низкой износостойкостью при обработке достаточно прочных и абразивных материалов.A disadvantage of the known device is the low degree of grinding, which does not allow to process sufficiently large and heterogeneous source components. The device is very sensitive to extraneous durable or unbreakable inclusions, requires precise adjustment of the gap between the disks, is characterized by a significant energy consumption of the process and low wear resistance when processing sufficiently strong and abrasive materials.
Задачей пред,лагаемого изобретения является повышение эффективности измельчения материалов, упрощение конструкции, выполнение конструкции рабочих органов адаптивной по отношению к обрабатываемым компонентам по отдельности и в составе требуемой композиции.The objective of the proposed invention is to increase the efficiency of grinding materials, simplifying the design, the implementation of the design of the working bodies adaptive with respect to the processed components individually and as part of the desired composition.
Поставленная задача осуществляется за счет того, что в измельчителе дисковом, содержащем неподвижный диск, соединенный с загрузочным патрубком и подвижный диск, установленный в опоре корпуса с возможностью осевого перемещения для регулирования зазора между дисками и связанный с приводом, рабочая поверхность подвижного диска выполнена из набора стержневых элементов, концы которых с одной стороны жестко закреплены на подвижном диске, а вторые, свободные концы, обращены своими торцами к рабочей поверхности противоположного диска таким образом, что образуют с ней угол в пределах от 90° до 30° и направлены от центра к периферии.The task is carried out due to the fact that in the disk grinder containing a fixed disk connected to the loading nozzle and a movable disk installed in the housing support with the possibility of axial movement to regulate the gap between the disks and connected with the drive, the working surface of the movable disk is made of a set of rod elements whose ends on one side are rigidly fixed to the movable disk, and the second, free ends, face their ends to the working surface of the opposite disk so immediately that form an angle with it in the range from 90 ° to 30 ° and are directed from the center to the periphery.
Техническим результатом решения поставленной задачи является повышение эффективности измельчения путем интенсификации единичных актов разрушения частиц материала, упрощение конструкции измельчителя, а также повышение адаптивности рабочих органов по отношению к обрабатываемым материалам.The technical result of solving this problem is to increase the grinding efficiency by intensifying individual acts of destruction of material particles, simplifying the design of the grinder, as well as increasing the adaptability of the working bodies with respect to the processed materials.
Сущностью предлагаемого технического решения является следующее.The essence of the proposed technical solution is the following.
По меньшей мере, одна из рабочих поверхностей (подвижного диска) выполнена из набора упруго-деформируемых элементов, одни концы которых жестко закреплены на диске, а вторые - обращены своими торцами к рабочей поверхности противоположного (неподвижного) диска, что обеспечивает создание большого числа рабочих зон и реализацию управляемого механизма воздействия на частицы измельчаемого материала. Оснащение одного из дисков измельчителя стержневыми элементами, выполненными в виде соответствующих наборов, например, щеток или набора щеточных секций, позволяет максимально увеличить число рабочих зон и интенсифицировать контактные напряжения, возникающие в частицах материала при воздействии на них торцов стержневых элементов. В вариантах реализации измельчителя, наборы стержневых элементов могут быть выполнены в виде торцевой щетки или набора щеточных секций с диаметром стержней 0,05-5,0 мм и свободной длиной 10-100 мм. Торцевые поверхности стержневых элементов в процессе работы контактируют с рабочей поверхностью неподвижного диска. При этом стержневые элементы могут быть выполнены из жгутовой или гофрированной проволоки. Для интенсификации процесса измельчения целесообразно также на рабочей поверхности неподвижного диска выполнить зубчатые выступы. Консольная установка стержневых элементов решает задачу адаптации их поведения под свойства обрабатываемых материалов и способствует их изгибу в виде постоянных колебаний, возникающих в силу пульсации и изменчивости внешних воздействий. Для лучшей циркуляции материала и вовлечения его в зоны измельчения под торцы стержневых элементов и поверхности неподвижного диска, последние смонтированы к ней под углом от 90° до 30° и направлены от центра к периферии. Выбор такого угла установки продиктован условиями захвата частиц и конструктивными возможностями монтажа наборов стержневых элементов на подвижном диске (выявлено опытным путем). В процессе измельчения осуществляется плоскопараллельное движение рабочих органов. При этом подлежащий обработке материал подается в рабочие зоны и подвергается интенсивному разрушению путем истирания, среза, сдвига и комбинаций из этих процессов. Варианты выполнения щеток расширяют конструктивную базу измельчителя, так как для различных материалов и решаемых технологических задач нужны соответствующие технические исполнения. Близким по сути задачам служат и варианты конструкций наборов стержневых элементов, собственно щеток, конструкций дисков, наборов секций из щеток, а также диаметров стержней, жгутов, их гофрирования и свободной длины стержней. Важное значение для целенаправленной подачи в зоны измельчения имеет признак, касающийся образования щелевого зазора между рабочими элементами конструкции. Торцевые поверхности стержневых элементов контактируют с рабочей поверхностью неподвижного диска. Деформационная способность стержней содействует интенсивной обработке материалов. Результатом такого влияния является стабильное воздействие на частицы исходных компонентов и их гарантированное измельчение или диспергирование. В процессе такого воздействия при установившемся режиме работы металлические поверхности разделены слоем обрабатываемого продукта, что обеспечивает их высокую износостойкость. Зубчатые выступы различных типов на неподвижном диске создают дополнительные условия для интенсификации процесса разрушения путем среза или сдвига, возникающих при взаимном перемещении рабочих элементов друг относительно друга.At least one of the working surfaces (movable disk) is made of a set of elastically deformable elements, some ends of which are rigidly fixed to the disk, and the second ones face their ends to the working surface of the opposite (fixed) disk, which ensures the creation of a large number of working zones and the implementation of a controlled mechanism for influencing particles of ground material. Equipping one of the shredder disks with rod elements made in the form of appropriate sets, for example, brushes or a set of brush sections, allows you to maximize the number of working areas and intensify the contact stresses that arise in the particles of the material when exposed to the ends of the rod elements. In embodiments of the grinder, sets of core elements can be made in the form of an end brush or a set of brush sections with a rod diameter of 0.05-5.0 mm and a free length of 10-100 mm. The end surfaces of the rod elements in the process of contact with the working surface of the fixed disk. In this case, the core elements can be made of a bundle or corrugated wire. To intensify the grinding process, it is also advisable to perform toothed protrusions on the working surface of the stationary disk. The cantilever installation of the core elements solves the problem of adapting their behavior to the properties of the processed materials and contributes to their bending in the form of constant vibrations arising due to pulsation and variability of external influences. For better circulation of the material and its involvement in the grinding zone at the ends of the rod elements and the surface of the fixed disk, the latter are mounted to it at an angle from 90 ° to 30 ° and are directed from the center to the periphery. The choice of such an installation angle is dictated by the conditions for particle capture and the constructive capabilities of mounting sets of rod elements on a movable disk (identified experimentally). In the process of grinding is a plane-parallel movement of the working bodies. In this case, the material to be processed is fed into the working areas and is subjected to intensive destruction by abrasion, shear, shear and combinations of these processes. Brush options extend the grinder's design base, as various technical materials are needed for various materials and technological tasks to be solved. Inherently similar tasks are also the design options for sets of core elements, in fact brushes, disk designs, sets of sections from brushes, as well as diameters of rods, bundles, their corrugation and free length of rods. Significant for targeted feed into the grinding zone is a sign regarding the formation of a gap between the working elements of the structure. The end surfaces of the rod elements are in contact with the working surface of the fixed disk. The deformation ability of the rods contributes to the intensive processing of materials. The result of this effect is a stable effect on the particles of the starting components and their guaranteed grinding or dispersion. In the process of such exposure at steady state operation, metal surfaces are separated by a layer of the processed product, which ensures their high wear resistance. Toothed protrusions of various types on a fixed disk create additional conditions for the intensification of the fracture process by shearing or shearing, arising from the mutual movement of the working elements relative to each other.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлен общий вид измельчителя дискового; на фиг. 2 - вариант установки стержневых элементов под углом 90° к поверхности неподвижного диска; на фиг. 3 - то же, установка под углом 30°; на фиг. 4 - торцевая щетка; на фиг. 5 - выполнение измельчителя со щелевыми зазорами между рабочими элементами и поверхностями конструкции; на фиг. 6 - выполнение подвижного диска из набора щеточных секций, вид сверху; на фиг. 7 - вариант контактного взаимодействия торцов стержневых элементов подвижного диска с рабочей поверхностью неподвижного диска.The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a general view of a disk grinder; in FIG. 2 - an option for installing the rod elements at an angle of 90 ° to the surface of the fixed disk; in FIG. 3 - the same, installation at an angle of 30 °; in FIG. 4 - end brush; in FIG. 5 - the implementation of the grinder with slotted gaps between the working elements and the surfaces of the structure; in FIG. 6 - execution of a movable disk from a set of brush sections, top view; in FIG. 7 is a variant of the contact interaction of the ends of the rod elements of the movable disk with the working surface of the fixed disk.
Измельчитель дисковый включает неподвижный диск 1, соединенный с загрузочным патрубком 2, подвижный диск 3, установленный на валу 4 в опоре корпуса 5 и приводимый во вращение от электродвигателя 6. Для изменения зазора между рабочими элементами и поверхностями агрегата предусмотрен регулировочный винт 7. Выгрузка обработанного продукта производится через разгрузочный патрубок 8 (фиг.1).The disk chopper includes a
Основной узел конструкции - подвижный диск выполнен из стержневых элементов 9, один конец которых жестко закреплен на диске 3, а второй, свободный, обращен своим торцом к рабочей поверхности неподвижного диска 1 и может быть в виде торцевой щетки 10 (фиг.4) или состоять из набора щеточных секций 11 (фиг.6). При этом его можно изготовить из набора проволочных стержней, жгутовой или гофрированной проволоки. На рабочей поверхности неподвижного диска 1 выполнены зубчатые выступы 12 (фиг.2). Измельчитель дисковый для управления его работой имеет пульт управления 13.The main node of the design - the movable disk is made of
Измельчитель дисковый работает следующим образом.Grinder disk works as follows.
Посредством пульта управления 13 включается электродвигатель 6 и через вал 4, установленный с возможностью вращения в опоре корпуса 5, приводит во вращение подвижный диск 3. Через загрузочный патрубок 2 в рабочее пространство измельчителя подается исходный материал в виде грубодисперсной суспензии и, попадая в рабочие зоны между торцами и свободными концами стержневых элементов подвижного диска 3 и рабочей поверхностью неподвижного диска 1, подвергается интенсивному разрушению, преимущественно путем истирания. Под действием центробежных сил обрабатываемый материал из центральной части рабочей камеры продавливается через большое количество стержневых элементов 9 в окрестностях их свободных концов и выбрасывается из рабочего пространства в виде готового для последующего использования продукта, затем отводится из агрегата через разгрузочный патрубок 8 (фиг.1)By means of the control panel 13, the electric motor 6 is turned on and through the shaft 4 mounted rotatably in the support of the housing 5, the
Наибольшая интенсивность процесса измельчения будет происходить в том случае, когда торцевые поверхности стержневых элементов подвижного диска 3 принудительно прижимаются к рабочей поверхности неподвижного диска 1(фиг.7). При этом обрабатываемый материал, являющийся менее прочным и более мягким, чем материал из которого изготовлены измельчающие органы, служит своеобразной смазкой. Одним из интенсификаторов процесса является выполнение на неподвижном диске 1 зубчатых выступов 12 (фиг.2). По мере необходимости настройки агрегата на нужный режим работы или проведения регламентных и ремонтных работ эти операции выполняются с помощью регулировочного винта 7 (фиг.1). После завершения работы внутреннюю полость аппарата необходимо очистить и промыть водой.The greatest intensity of the grinding process will occur in the case when the end surfaces of the core elements of the
Техническим результатом от применения предлагаемого устройства являются следующие показатели: во-первых, устройство позволяет получать продукт высокого качества, за счет совмещения в рабочем модуле гомогенизации, механоактивации и возможности приточно-циркуляционного режима работы; во-вторых, настоящим техническим исполнением реализуется максимально простая конструкция, основанная на применении щеток; в-третьих, конструкция отличается универсальностью, обладает защитой при попадании в рабочую зону недробимых включений; в четвертых, рабочий процесс измельчителя характеризуется минимальным энергопотреблением, так как при максимальном количестве участвующих в разрушении материала измельчающих элементов время нахождения продукта в рабочей камере минимально.The technical result of the application of the proposed device is the following indicators: firstly, the device allows to obtain a high-quality product, by combining homogenization, mechanical activation and the possibility of supply and circulation operation mode in the working module; secondly, this technical design implements the most simple design based on the use of brushes; thirdly, the design is versatile, has protection when it gets into the working area of non-crushed inclusions; fourthly, the working process of the grinder is characterized by minimal energy consumption, since with the maximum number of grinding elements involved in the destruction of the material, the residence time of the product in the working chamber is minimal.
Кроме того, измельчитель имеет повышенную износостойкость, что связано с высокой твердостью проволочных стержневых элементов и однородностью этих свойств по их длине, конструкция характеризуется высокой ремонтопригодностью и отличается высокой адаптивностью по отношению к перерабатываемому материалу.In addition, the shredder has increased wear resistance, which is associated with the high hardness of the wire rod elements and the uniformity of these properties along their length, the design is characterized by high maintainability and is highly adaptive to the material being processed.
Таким образом, задача, стоящая перед изобретением, решена.Thus, the problem facing the invention is solved.
Рациональной областью использования разработанного измельчителя дискового является, прежде всего, переработка грубодисперсных материалов по мокрому способу, в том числе с участием труднообрабатываемых частиц и с жесткими реологическими условиями обработки, при производительности от 100 до 3000 кг/час.A rational area of use of the developed disk grinder is, first of all, the processing of coarse materials by the wet method, including with the participation of difficult to process particles and with severe rheological processing conditions, with a productivity of 100 to 3000 kg / h.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014134101/13A RU2565265C1 (en) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | Dick grinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014134101/13A RU2565265C1 (en) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | Dick grinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2565265C1 true RU2565265C1 (en) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014134101/13A RU2565265C1 (en) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | Dick grinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2565265C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1044328A1 (en) * | 1981-06-12 | 1983-09-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср | Disintegrator unit |
| SU1094744A1 (en) * | 1983-01-17 | 1984-05-30 | Likhachev Vladimir | Disintegrator |
| SU1291206A1 (en) * | 1985-02-25 | 1987-02-23 | Иркутское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Методики И Техники Разведки | Disintegrator |
| SU1357070A1 (en) * | 1985-07-12 | 1987-12-07 | Предприятие П/Я А-3611 | Crusher for grinding materials |
| WO2007094711A1 (en) * | 2006-01-16 | 2007-08-23 | Metso Paper Inc. | A method and a device for controlling the alignment between refining surfaces |
-
2014
- 2014-08-19 RU RU2014134101/13A patent/RU2565265C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1044328A1 (en) * | 1981-06-12 | 1983-09-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср | Disintegrator unit |
| SU1094744A1 (en) * | 1983-01-17 | 1984-05-30 | Likhachev Vladimir | Disintegrator |
| SU1291206A1 (en) * | 1985-02-25 | 1987-02-23 | Иркутское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Методики И Техники Разведки | Disintegrator |
| SU1357070A1 (en) * | 1985-07-12 | 1987-12-07 | Предприятие П/Я А-3611 | Crusher for grinding materials |
| WO2007094711A1 (en) * | 2006-01-16 | 2007-08-23 | Metso Paper Inc. | A method and a device for controlling the alignment between refining surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208627446U (en) | A kind of veterinary medicine grinding device | |
| RU2565265C1 (en) | Dick grinder | |
| KR20020074504A (en) | Device for comminuting plastic waste material | |
| CN209865434U (en) | Chemical products compounding multiple filtration device for ejection of compact | |
| DE102015207536A1 (en) | treatment set | |
| MY196286A (en) | Apparatus and Method for Dispersing or Refining of Organic Material, Such as Cellulose Fiber and Organic Waste | |
| CN208800174U (en) | A kind of water treatment agent sand cylinder | |
| RU2540549C1 (en) | Fibrous material grinder | |
| RU151633U1 (en) | NEEDLE GRINDER OF MATERIALS | |
| RU2476269C1 (en) | Inertial cone crusher | |
| US4678127A (en) | Pumped flow attrition disk zone | |
| RU167725U1 (en) | CENTRIFUGAL GRINDER | |
| RU186478U1 (en) | VIBRATOR GRINDER-ACTIVATOR | |
| CN208449529U (en) | A kind of Chemical Manufacture grinding device | |
| CN212573616U (en) | Pasture crushing apparatus for animal husbandry | |
| JP2013146807A (en) | Barrel type liquid honing device | |
| JP2008229461A (en) | Dispersion type mixing/granulation apparatus | |
| RU2786113C1 (en) | Rotary-centrifugal dispersant | |
| RU161155U1 (en) | KNIFE KNIFE ROTOR MILL | |
| CN204583265U (en) | A kind of grain germ, crust seperator | |
| CN208449572U (en) | A kind of stagewise crushing plant with novel base | |
| CN209697126U (en) | Grinding device is used in a kind of production of medicine intermediate | |
| CN211989078U (en) | Be used for suspension type milling machine | |
| UA24750U (en) | Disintegrator | |
| JP5837654B1 (en) | Hopper for dehydrator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20160125 |