RU2564368C1 - Высокоэффективная горелка, обеспечивающая низкий выброс nox и способ высокоэффективного термического окисления - Google Patents

Высокоэффективная горелка, обеспечивающая низкий выброс nox и способ высокоэффективного термического окисления Download PDF

Info

Publication number
RU2564368C1
RU2564368C1 RU2014112338/06A RU2014112338A RU2564368C1 RU 2564368 C1 RU2564368 C1 RU 2564368C1 RU 2014112338/06 A RU2014112338/06 A RU 2014112338/06A RU 2014112338 A RU2014112338 A RU 2014112338A RU 2564368 C1 RU2564368 C1 RU 2564368C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exhaust gas
chamber
nozzle
combustion chamber
supplying
Prior art date
Application number
RU2014112338/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Курт КРАУС
Меттью МАРТИН
Стефано БЬЕТТО
Original Assignee
Ханивелл Интернэшнл Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ханивелл Интернэшнл Инк. filed Critical Ханивелл Интернэшнл Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2564368C1 publication Critical patent/RU2564368C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
    • F23C6/047—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure with fuel supply in stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2201/00—Staged combustion
    • F23C2201/20—Burner staging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2201/00—Staged combustion
    • F23C2201/30—Staged fuel supply
    • F23C2201/301—Staged fuel supply with different fuels in stages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области энергетики. Высокоэффективная горелка содержит предсопловую камеру, имеющую входное отверстие для подачи воздуха горения, камеру горения, сообщающуюся с указанной предсопловой камерой, по меньшей мере, одну трубу, подводящую первичный отработавший газ, которая проходит через предсопловую камеру и заканчивается в камере горения, обеспечивая подачу первичного отработавшего газа в указанную камеру горения, и трубопровод, подводящий первичное газообразное топливо, который проходит через указанную предсопловую камеру и обеспечивает подачу первичного газообразного топлива в указанную камеру горения, в результате чего обеспечивается улучшенное смешивание потоков текучей среды. Изобретение обеспечивает низкий выброс NOx. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к высокоэффективной горелке, обеспечивающей низкий выброс NOx, и к способу термического окисления. Настоящее изобретение относится, в частности, к горелке с термическим окислителем, и к способу термического окисления с использованием отработавшего газа или хвостового газа из независимого источника для повышения эффективности горелки и снижения выбросов оксидов азота.
Известный уровень техники
В процессе сгорания топлива в горелках образуются оксиды азота, которые входят в состав выбросов. Для повышения эффективности горелок с термическими окислителями, а также для уменьшения содержания оксидов азота в выбросах топочного газа уже предлагались различные конструкции и технические решения известного уровня техники. В выбросах топочного газа присутствуют разнообразные оксиды азота, например оксид азота (NO), диоксид азота (NO2) и другие оксиды, которые, как правило, обобщенно обозначаются NOx.
Известно, что при высоком содержании кислорода в процессе горения может усиливаться формирование оксидов азота. Также известно, что повышение температуры горения может привести к увеличению выделения NOx.
По меньшей мере, в одном из технических решений известного уровня техники часть топочного газа, отработавшего или хвостового газа, образовавшегося при сгорании топлива в горелке, смешивается с воздухом горения и направляется в камеру на рециркуляцию.
В Европейском патенте №1,203,188 описывается пример подачи в топочную камеру топлива, смешанного с отработавшим газом, который отбирается из топочной камеры и направляется на рециркуляцию.
В патенте США №5,135,387 раскрывается горелка, содержащая элемент для отбора топочного газа, который смешивается с воздухом горения и по каналу подается в камеру горения на рециркуляцию.
В системах рециркуляции топочного газа, применяемых в прошлом, количество и процентное содержание отработавшего газа, поступающего на рециркуляцию, зависит от условий горения в печи, наряду с другими факторами. Были предприняты попытки рециркулировать отработавший газ или хвостовой газ при подаче с воздухом горения, но они были сопряжены с рядом проблем.
Состав отработавшего газа или хвостового газа может быть разным, в частности, в одном из неограничительных примеров указанный газ содержит 98% азота, а остальное представляют собой горючие вещества, такие как метан, оксид углерода, водород и различные соединения серы. Поскольку отработавший газ или хвостовой газ совсем не содержит кислорода или содержит кислород в малом количестве, введение отработавшего газа или хвостового газа в воздух горения будет влиять на содержание кислорода. Посредством рециркуляция части отработавшего газа или хвостового газа, как известно, можно уменьшать и/или регулировать содержание кислорода в образующейся смеси газов. При уменьшении содержания кислорода в образующейся смеси в процессе горения снижается парциальное давление кислорода и, как следствие, уменьшается скорость реакций образования оксидов в процессе горения.
Таким образом, основной задачей или целью настоящего изобретения является разработка горелки с термическим окислителем, в которой будет использоваться топочный газ из внешнего источника, не имеющего отношения к процессу горения в указанной камере горения.
Следующей задачей настоящего изобретения является разработка горелки с термическим окислителем, которая будет обеспечивать низкий выброс NOx благодаря установленной в смесительной камере форсунке с лопастным наконечником для тщательного смешивания воздуха горения с отработавшим газом или хвостовым газом из независимого источника.
Дополнительная задача или цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить регулировку состава и содержания отработавшего газа или хвостового газа, используемого в горелке.
Еще одна задача или цель настоящего изобретения состоит в разработке горелки с термическим окислителем, в которой отработавший или хвостовой газ постепенно вводится в камеру горения через промежуточную камеру.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к высокоэффективной горелке, обеспечивающей низкий выброс NOx. Указанная горелка содержит промежуточную камеру, через которую проходит подаваемый во входное отверстие промежуточной камеры воздух горения.
Благодаря соединению камеры горения с промежуточной камерой они сообщаются между собой. Входной канал промежуточной камеры сообщается с одним или несколькими трубопроводами, подводящими первичный отработавший или хвостовой газ, который проходит через промежуточную камеру и вводится в камеру горения. Отработавший газ или хвостовой газ доставляется из независимого внешнего источника, не имеющего отношения к процессу горения в указанной камере.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения труба или трубы, подводящие первичный отработавший газ, подсоединены к форсунке с лопастным наконечником, лопасти которого равномерно расположены вокруг центральной оси в радиальном направлении.
Трубопровод, подводящий первичное газообразное топливо, снабжает горелку топливом для поддержания процесса горения.
Входной канал для отработавшего газа также сообщается с трубой или с трубами, подводящими вторичный отработавший газ, для подачи части отработавшего газа или хвостового газа в камеру горения, причем подача указанного газа производится постепенно.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения трубопровод или трубопроводы, поводящие вторичное газообразное топливо, также сообщаются с камерой горения и обеспечивают постепенную подачу вторичного газообразного топлива в камеру горения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - упрощенное схематичное изображение предпочтительного варианта высокоэффективной горелки, обеспечивающей низкий выброс NOx, сконструированной согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2А - упрощенный вид горелки, показанной на фиг. 1, при рассмотрении по направлению от камеры горения к смесительной камере.
Фиг. 2В и 2С - внешний вид горелки.
Фиг. 3, 4 и 5 - варианты форсунки с лопастным наконечником, применяемой в горелке, показанной на фиг. 1.
Фиг. 6 - альтернативный предпочтительный вариант горелки.
Фиг. 7 - еще один предпочтительный вариант горелки.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Рассматриваемые в описании варианты используются только для иллюстрации определенных способов осуществления и применения изобретения и не могут интерпретироваться как ограничивающие объем настоящего изобретения.
Следует отметить, что на основании подробного описания осуществления настоящего изобретения могут быть выполнены всевозможные модификации конструктивных деталей и изменения расположения компонентов конструкции, не отступая от существа и объема настоящего изобретения. Подразумевается, что настоящее изобретение не ограничивается иллюстративными вариантами его осуществления.
На фиг. 1 представлен вид в разрезе одного из предпочтительных вариантов высокоэффективной горелки 10 с термическим окислителем, обеспечивающей низкий выброс NOx, согласно настоящему изобретению. В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрена, по существу, трубчатая или цилиндрическая промежуточная камера 12, хотя возможны другие конфигурации указанной камеры. Промежуточная камера 12 содержит входное отверстие 14 для введения воздуха горения по направлению стрелки 16. Воздух горения может втягиваться или принудительно подаваться в камеру горения через промежуточную камеру 12 различными способами. Подаваемый в промежуточную камеру 12 воздух горения проходит через указанную камеру по направлению стрелки 18. Для подачи воздуха горения в промежуточную камеру 12 и направления его при прохождении через указанную камеру могут применяться различные вентиляторы или другие механизмы, наряду со средствами управления.
Благодаря соединению камеры 20 горения с промежуточной камерой 12 они сообщаются друг с другом. В камере горения происходит процесс термического окисления. Камера 20 горения может быть цилиндрической или трубчатой, либо может иметь другую конфигурацию. В предпочтительном варианте камера 20 горения и промежуточная камера 12 коаксиальны, хотя могут быть расположены иначе.
Входной канал 28 сообщается с одной или несколькими трубами, то есть, с трубами 30, подводящими вторичный отработавший газ, для введения отработавшего газа или хвостового газа в камеру 20 горения через промежуточную камеру 12, как показано стрелкой 32. Отработавший газ или хвостовой газ может доставляться из независимого внешнего источника, не имеющего отношения к процессу горения в указанной камере горения. Неограничительным примером хвостового газа или отработавшего газа из независимого источника является отработавший газ или хвостовой газ из установки регенерации серы, являющейся участком нефтехимического завода или завода по переработке природного газа.
По меньшей мере, один участок трубы или труб 30, подводящих первичный отработавший газ, может быть коаксиален с цилиндрической промежуточной камерой 12. Труба или трубы 30, подводящие первичный отработавший газ, подсоединяются к форсунке 34 с лопастным наконечником, которая будет подробно описываться далее, либо подсоединяются к сквозному устройству или другому смесительному устройству. Таким образом, доставляемый первичный отработавший газ смешивается с воздухом горения при прохождении через промежуточную камеру 12.
Трубопровод или трубопроводы 40, подводящие первичное газообразное топливо, обеспечивают подачу топлива для процесса горения. Может использоваться природный газ или различные другие типы топлива, не выходя за рамки существа и объема изобретения.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения входной канал для отработавшего газа также сообщается с трубой или с трубами 50, подводящими вторичный отработавший газ, для подачи части отработавшего газа или хвостового газа в камеру 20 горения. Соответственно, введение отработавшего газа или хвостового газа проводится постепенно.
Кроме того, в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения трубопровод или трубопроводы 60, подводящие вторичное газообразное топливо, сообщаются с камерой 20 горения, обеспечивая подачу вторичного газообразного топлива в камеру 20 горения. Соответственно, обеспечивается постепенная подача топливного газа в камеру горения. Может использоваться природный газ или другие различные типы топлива, не выходя за рамки существа и объема изобретения.
Между трубопроводами, подводящими газообразное топливо, может применяться огнеупорный материал или огнеупорные плиты 52.
На фиг. 2А показан вид горелки 10 с торца при рассмотрении по направлению от камеры 20 горения к промежуточной камере 12, представленной на фиг. 1, в то время как на фиг. 2В и 2С показаны внешние виды горелки 10.
На фиг. 3, 4 и 5 показаны разные виды форсунки 34 с лопастным наконечником, причем форсунка показана отдельно от горелки 10. Входной конец 42 форсунки 34 с лопастным наконечником соединен с трубой 30, подводящей первичный отработавший газ. Форсунка 34 с лопастным наконечником имеет входной конец 42, соединенный с трубой, подводящей первичный отработавший газ, и противоположный выходной конец 44 с множеством радиальных лопастей 36, симметрично расположенных вокруг центральной оси. Лопасти 36 выполнены в виде скругленных ребер и выступают в радиальном направлении от оси.
Первичный отработавший газ проходит через форсунку 34, как показано стрелками 46.
Входной конец 42 форсунки 34 с лопастным наконечником и выходной конец 44 форсунки, имеют одинаковую площадь поперечного сечения, тогда как периметр выходного конца 44 больше периметра входного конца 42, благодаря чему, увеличивается площадь контакта поверхностей форсунки с потоками текучей среды, проходящими через и вокруг форсунки, в этом случае, потоками отработавшего газа или хвостового газа и воздуха горения, и, следовательно, возрастает интенсивность смешивания двух потоков.
В варианте, представленном на фиг. 1, вторичное газообразное топливо, поступающее из трубопровода или трубопроводов 60, подводящих вторичное газообразное топливо, смешивается с воздухом горения и первичным газообразным топливом, а также отработавшим газом до введения вторичного отработавшего газа.
Таким образом, горелка согласно настоящему изобретению обеспечивает полное смешивание воздуха горения, топливного газа и отработавшего газа, благодаря чему, облегчается регулирование, контроль, а также прогнозирование выбросов NOx, оксида углерода и несгоревших углеводородов из камеры горения. Горелка, имеющая конструкцию, представленную на фиг. 1-5, может обеспечить минимизацию выбросов оксида углерода (СО) и несгоревших углеводородов.
На фиг. 6 представлен альтернативный вариант горелки 10, которая на чертеже обозначена ссылочной позицией 70. Конструкция указанной горелки аналогична представленной на фиг. 1-5, за исключением порядка введения вторичного газообразного топлива и вторичного хвостового газа или отработавшего газа, а также альтернативного расположения огнеупорной плиты 62. В альтернативном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 6, газообразное топливо, доставляемое по трубопроводу 60, смешивается с вторичным хвостовым газом или отработавшим газом, подводимым по трубе или трубам 50, и затем смешивается с воздухом горения, первичным газообразным топливом и первичным отработанным газом одновременно.
На фиг. 7 представлен еще один альтернативный предпочтительный вариант горелки согласно настоящему изобретению, которая на чертеже обозначена ссылочной позицией 80. Горелка согласно альтернативному варианту, представленному на фиг. 7, имеет конструкцию, подобную вышеупомянутой за исключением порядка введения вторичного топливного газа и вторичного отработанного газа, а также альтернативного расположения огнеупорной плиты 72. В альтернативном варианте осуществления изобретения, представленном на фиг. 7, вторичный хвостовой газ или отработанный газ, доставляемый по трубе 50, подводящей вторичный отработанный газ, полностью или частично, смешивается с вторичным газообразным топливом, доставляемым по трубопроводу 60, до или прежде смешивания с воздухом горения, первичным газообразным топливом, доставляемым по трубопроводу 40, и первичным отработанным газом, доставляемым по трубе или трубам 30. Горелка, имеющая конструкцию, представленную на фиг. 7, способна обеспечить минимизацию выбросов NOx.
Несмотря на то что горелка и варианты ее осуществления были проиллюстрированы конкретными чертежами и определены в пунктах формулы изобретения, могут быть выполнены всевозможные изменения и модификации, кроме модификаций, представленных или предложенных в описании, не выходя за рамки существа и объема настоящего изобретения.

Claims (9)

1. Высокоэффективная горелка с термическим окислителем, обеспечивающая низкий выброс NOx, содержащая
предсопловую камеру, имеющую входное отверстие для подачи воздуха горения;
камеру горения, сообщающуюся с указанной предсопловой камерой;
по меньшей мере, одну трубу, подводящую первичный отработавший газ, которая проходит через предсопловую камеру и заканчивается в камере горения, обеспечивая подачу первичного отработавшего газа в указанную камеру горения; и
трубопровод, подводящий первичное газообразное топливо, который проходит через указанную предсопловую камеру и обеспечивает подачу первичного газообразного топлива в указанную камеру горения, в результате чего, обеспечивается улучшенное смешивание потоков текучей среды.
2. Высокоэффективная горелка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит трубу, подводящую вторичный отработавший газ, которая сообщается с указанной камерой горения и обеспечивает подачу вторичного отработавшего газа в указанную камеру горения.
3. Высокоэффективная горелка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит трубопровод, подводящий вторичное газообразное топливо, который заканчивается в указанной камере горения, обеспечивая подачу в указанную камеру вторичного газообразного топлива.
4. Высокоэффективная горелка по п. 1, отличающаяся тем, что указанная труба, подводящая первичный отработавший газ, подсоединена к форсунке с лопастным наконечником.
5. Высокоэффективная горелка по п. 4, отличающаяся тем, что указанная форсунка с лопастным наконечником содержит множество радиальных лопастей, симметрично расположенных вокруг центральной оси.
6. Высокоэффективная горелка по п. 4, отличающаяся тем, что каждая из указанного множества радиальных лопастей сужается по направлению от указанной трубы, подводящей первичный отработавший газ.
7. Высокоэффективная горелка по п. 5, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения форсунки является постоянной по всей длине форсунки, при этом периметр поперечного сечения форсунки увеличивается.
8. Высокоэффективная горелка по п. 4, отличающаяся тем, что указанная форсунка с лопастным наконечником, имеющая множество радиальных лопастей, расположена в центре указанной предсопловой камеры.
9. Способ высокоэффективного термического окисления, обеспечивающий низкий выброс NOx, включающий этапы
подачу воздуха горения в предсопловую камеру;
подачу первичного отработавшего газа через указанную предсопловую камеру и через форсунку с лопастным наконечником;
смешивание указанного воздуха горения с указанным первичным отработавшим газом;
подачу первичного газообразного топлива через указанную предсопловую камеру для смешивания указанного воздуха горения и указанного отработавшего газа; и
сжигание указанного первичного газообразного топлива вместе с указанным отработавшим газом в камере горения при подаче воздуха горения.
RU2014112338/06A 2012-03-19 2013-03-18 Высокоэффективная горелка, обеспечивающая низкий выброс nox и способ высокоэффективного термического окисления RU2564368C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/423,311 2012-03-19
US13/423,311 US20130244187A1 (en) 2012-03-19 2012-03-19 HIGH EFFICIENCY LOW NOx EMISSION BURNER APPARATUS
PCT/US2013/032742 WO2013142395A1 (en) 2012-03-19 2013-03-18 High efficiency low nox emission burner apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2564368C1 true RU2564368C1 (ru) 2015-09-27

Family

ID=49157955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014112338/06A RU2564368C1 (ru) 2012-03-19 2013-03-18 Высокоэффективная горелка, обеспечивающая низкий выброс nox и способ высокоэффективного термического окисления

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20130244187A1 (ru)
CN (1) CN103842724B (ru)
RU (1) RU2564368C1 (ru)
SG (1) SG2014009435A (ru)
WO (1) WO2013142395A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777164C1 (ru) * 2021-01-29 2022-08-01 Дмитрий Рюрикович Григорьев Способ снижения выбросов оксидов азота и преобразования горелки в низкотоксичную, устройство для его реализации

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6495644B2 (ja) * 2014-12-17 2019-04-03 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ガス焚きバーナの運転方法及びガス焚きバーナ
CN104791792B (zh) * 2015-04-30 2017-06-20 上海交通大学 一种低NOx气体燃料燃烧器和燃烧方法
CN107305009B (zh) * 2016-04-20 2020-03-03 赛科有限责任公司 用于使燃料燃烧的方法以及燃烧装置
CN106122943A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 无锡锡能锅炉有限公司 一种燃煤锅炉的零排放燃烧方法
CN106287696B (zh) * 2016-08-31 2018-12-14 王研 低氮燃烧装置以及低氮燃烧方法
CN107131508B (zh) * 2017-07-19 2023-06-02 山东泽轩环保科技有限公司 一种处理VOCs废气的设备及使用方法
FR3079020B1 (fr) * 2018-03-19 2020-08-07 Argumat Bruleur de fumees bleues pour la depollution d'une centrale d'enrobage, centrale d'enrobage et procede de depollution associes
US20210131662A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Honeywell International Inc. Recuperative gas burner for industrial applications and method of operating the same
EP4121200A4 (en) * 2020-03-18 2024-05-15 G2 Power, Inc. <sup2/>? <sub2/>?2?injectors for supercritical coapplications
US11898747B2 (en) * 2020-04-30 2024-02-13 Honeywell International Inc. Burner system and process for natural gas production
WO2022061473A1 (en) * 2020-09-25 2022-03-31 Industrial Ceramics Limited Device for enhancing reaction kinetics for incineration process
CN112628725B (zh) * 2021-01-12 2021-11-12 哈尔滨工业大学 一种径向分级低NOx煤粉燃烧装置
CN113883539B (zh) * 2021-10-20 2024-08-20 洛阳新普石化设备开发有限公司 富氧酸性气焚烧炉燃烧器及其工作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU485280A1 (ru) * 1973-11-19 1975-09-25 Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского Министерства Энергетики И Электрификации Ссср Способ уменьшени образовани окислов азота в процессе сжигани топлива
SU703731A1 (ru) * 1975-07-31 1979-12-15 Институт Газа Ан Украинской Сср Вихрева горелка
SU1672122A1 (ru) * 1989-12-13 1991-08-23 Среднеазиатский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Использования Газа В Народном Хозяйстве И Подземного Хранения Нефти, Нефтепродуктов И Сжиженных Газов Горелочное устройство
EP1203188B1 (en) * 1999-07-23 2004-10-06 Hotwork Combustion Technology Limited Improved industrial burner for fuel

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4004875A (en) * 1975-01-23 1977-01-25 John Zink Company Low nox burner
US4351645A (en) * 1979-12-26 1982-09-28 Texaco, Inc. Partial oxidation burner apparatus
US4538530A (en) * 1979-12-31 1985-09-03 Whitman John E Burner for the suspension firing of comminuted material
US4353712A (en) * 1980-07-14 1982-10-12 Texaco Inc. Start-up method for partial oxidation process
US4351647A (en) * 1980-07-14 1982-09-28 Texaco Inc. Partial oxidation process
US4483832A (en) * 1982-03-30 1984-11-20 Phillips Petroleum Company Recovery of heat values from vitiated gaseous mixtures
US5275554A (en) * 1990-08-31 1994-01-04 Power-Flame, Inc. Combustion system with low NOx adapter assembly
US5098282A (en) * 1990-09-07 1992-03-24 John Zink Company Methods and apparatus for burning fuel with low NOx formation
US5154596A (en) * 1990-09-07 1992-10-13 John Zink Company, A Division Of Koch Engineering Company, Inc. Methods and apparatus for burning fuel with low NOx formation
US5269678A (en) * 1990-09-07 1993-12-14 Koch Engineering Company, Inc. Methods and apparatus for burning fuel with low NOx formation
US5714113A (en) * 1994-08-29 1998-02-03 American Combustion, Inc. Apparatus for electric steelmaking
US5573391A (en) * 1994-10-13 1996-11-12 Gas Research Institute Method for reducing nitrogen oxides
US5871343A (en) * 1998-05-21 1999-02-16 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for reducing NOx production during air-oxygen-fuel combustion
EP1224422A1 (en) * 1999-10-27 2002-07-24 Bloom Engineering Company, Inc. AIR STAGED LOW-NOx BURNER
US6453830B1 (en) * 2000-02-29 2002-09-24 Bert Zauderer Reduction of nitrogen oxides by staged combustion in combustors, furnaces and boilers
KR100328314B1 (ko) * 2000-03-06 2002-03-16 이광진 고속 서멀 스프레이 장치 및 고속 서멀 스프레이 장치를이용한 코팅 또는 벌크물질을 형성하는 방법
US20030202915A1 (en) * 2002-04-25 2003-10-30 Kasper John M. Apparatus for removal of pollution from gas stream
US6866503B2 (en) * 2003-01-29 2005-03-15 Air Products And Chemicals, Inc. Slotted injection nozzle and low NOx burner assembly
US20070048679A1 (en) * 2003-01-29 2007-03-01 Joshi Mahendra L Fuel dilution for reducing NOx production
US7303388B2 (en) * 2004-07-01 2007-12-04 Air Products And Chemicals, Inc. Staged combustion system with ignition-assisted fuel lances
US7766649B2 (en) * 2005-03-07 2010-08-03 Gas Technology Institute Multi-ported, internally recuperated burners for direct flame impingement heating applications
US7909601B2 (en) * 2006-01-24 2011-03-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner
US8689707B2 (en) * 2006-05-26 2014-04-08 Fuel Tech, Inc. Ultra low NOx burner replacement system
US7878798B2 (en) * 2006-06-14 2011-02-01 John Zink Company, Llc Coanda gas burner apparatus and methods
WO2008127533A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-23 Freeman Energy Corporation Biomass cultivation system and corresponding method of operation
US8959922B2 (en) * 2008-09-29 2015-02-24 Siemens Aktiengesellschaft Fuel nozzle with flower shaped nozzle tube

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU485280A1 (ru) * 1973-11-19 1975-09-25 Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского Министерства Энергетики И Электрификации Ссср Способ уменьшени образовани окислов азота в процессе сжигани топлива
SU703731A1 (ru) * 1975-07-31 1979-12-15 Институт Газа Ан Украинской Сср Вихрева горелка
SU1672122A1 (ru) * 1989-12-13 1991-08-23 Среднеазиатский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Использования Газа В Народном Хозяйстве И Подземного Хранения Нефти, Нефтепродуктов И Сжиженных Газов Горелочное устройство
EP1203188B1 (en) * 1999-07-23 2004-10-06 Hotwork Combustion Technology Limited Improved industrial burner for fuel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777164C1 (ru) * 2021-01-29 2022-08-01 Дмитрий Рюрикович Григорьев Способ снижения выбросов оксидов азота и преобразования горелки в низкотоксичную, устройство для его реализации
RU215171U1 (ru) * 2022-05-12 2022-12-01 Дмитрий Рюрикович Григорьев Устройство для модернизации горелки с целью снижения выбросов оксидов азота

Also Published As

Publication number Publication date
CN103842724A (zh) 2014-06-04
US20130244187A1 (en) 2013-09-19
SG2014009435A (en) 2014-04-28
WO2013142395A1 (en) 2013-09-26
CN103842724B (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2564368C1 (ru) Высокоэффективная горелка, обеспечивающая низкий выброс nox и способ высокоэффективного термического окисления
JP6703626B2 (ja) 超低窒素酸化物燃焼装置
JP6466142B2 (ja) 燃焼ガスの内部再循環による超低窒素酸化物燃焼装置およびその運転方法
JP5409779B2 (ja) 低窒素酸化物炉用燃料噴射器
JP2001132905A (ja) Ｎｏｘ低減のための燃料希釈方法および装置
JP2008096099A (ja) ガスタービンエンジン排出物を低減する方法及び装置
KR101583509B1 (ko) 저 질소산화물 연소장치
JP6384916B2 (ja) ガスタービン設備
CN107477579B (zh) 低氮氧化物燃烧器
CN107667070B (zh) 催化燃烧器设备
CN102721059A (zh) 低热值燃气燃烧器及燃烧技术
US5247797A (en) Head start partial premixing for reducing oxides of nitrogen emissions in gas turbine combustors
KR102068037B1 (ko) 예혼합 및 확산화염 형성을 통한 저질소산화물 연소장치
US9593848B2 (en) Non-symmetrical low NOx burner apparatus and method
JP2015073971A (ja) ガス混合器
JP3139978B2 (ja) ガスタービン燃焼器
KR102261150B1 (ko) 버너 구조의 개선을 통한 벤츄리 효과를 이용하여 배가스의 내부 재순환이 가능한 저질소산화물 연소장치
JP2012149882A (ja) 燃料噴射器
RU2454605C1 (ru) Вихревая эжекционная газовая горелка технологического назначения
KR20100040615A (ko) 예혼합형 순산소 연소기
US20140007800A1 (en) Flue gas recycle system with fixed orifices
US20240175576A1 (en) ULTRA LOW NOx BURNER
KR102038474B1 (ko) 저 질소산화물 연소기를 포함하는 열매체 보일러
KR102258033B1 (ko) 버너로 투입되는 공기로 구동되는 터보차저에 의한 고온의 배가스 재순환을 통하여 화염 안정과 연료예열이 가능한 연소장치
CN207980839U (zh) 生物质气化燃烧脱硝装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170319