RU2564327C1 - Method to produce high-strength concrete mortars - Google Patents
Method to produce high-strength concrete mortars Download PDFInfo
- Publication number
- RU2564327C1 RU2564327C1 RU2014134501/03A RU2014134501A RU2564327C1 RU 2564327 C1 RU2564327 C1 RU 2564327C1 RU 2014134501/03 A RU2014134501/03 A RU 2014134501/03A RU 2014134501 A RU2014134501 A RU 2014134501A RU 2564327 C1 RU2564327 C1 RU 2564327C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- keratin protein
- protein polymer
- sand
- portland cement
- keratin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.The invention relates to a method for the production of building materials, in particular to a technology for the preparation of concrete mixtures, and may find application in the performance of monolithic concrete work for the manufacture of wall blocks that can be used in the construction of storage facilities, garages and fences.
Цель изобретения - получение бетонных растворов повышенной прочности с применением кератиновых добавок для использования в зданиях с повышенными требованиями (сейсмостойкие, реконструкция старинных архитектурных башен, неблагоприятные природно-климатические условия).The purpose of the invention is the production of concrete solutions of increased strength with the use of keratin additives for use in buildings with increased requirements (earthquake-resistant, reconstruction of ancient architectural towers, adverse climatic conditions).
Наиболее близким техническим решением является способ, в котором готовят смесь, состоящую из портландцемента, золошлакового наполнителя, крошки пенополистирола и мономера стирола (патент №2474546, автора Щепочкиной Юлии Алексеевны от 10.02.2013 г.). В известном техническом решении высокое содержание золошлакового наполнителя (42.5-51.8%) не обеспечивает прочности бетона, а крошка пенополистирола и мономер стирола недостаточно устойчивы в экологическом отношении. Это снижает эффективность способа.The closest technical solution is a method in which a mixture is prepared consisting of Portland cement, ash and slag filler, polystyrene foam chips and styrene monomer (patent No. 2474546, author Shchepochkina Julia Alekseevna from 02.10.2013). In the known technical solution, the high content of ash and slag filler (42.5-51.8%) does not provide concrete strength, and the polystyrene foam and styrene monomer are not environmentally stable enough. This reduces the effectiveness of the method.
Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении прочности бетона и получении экологически безопасной продукции.The technical result of the proposed method is to increase the strength of concrete and obtain environmentally friendly products.
С этой целью в бетонный раствор вносят кератиновый белковый полимер. Он представляет собой гидролизат (щелочной, кислотный, химический, водный или ферментативный) из различного кератинового сырья - рога, копыта, волос, шерсть, щетина, перо, панцири животных.For this purpose, a keratin protein polymer is added to the concrete solution. It is a hydrolyzate (alkaline, acidic, chemical, water or enzymatic) from various keratin raw materials - horns, hooves, hair, wool, bristles, feathers, animal shells.
Для получения кератинового белкового полимера берут различное кератинсодержащее сырье, которое имеет в своем составе до 90% белка-кератина. В природном состоянии он представляет собой одиннадцатижильный кабель из полимерных белковых цепочек, скрепленных дисульфидными связями(-S-S-). Эти связи обеспечивают механическую прочность этого белка, нерастворимого в воде и слабых растворах химических веществ при температуре до 65°C.To obtain a keratin protein polymer, various keratin-containing raw materials are taken, which include up to 90% keratin protein. In its natural state, it is an eleven-core cable of polymer protein chains bonded with disulfide bonds (-S-S-). These bonds provide the mechanical strength of this protein, insoluble in water and weak solutions of chemicals at temperatures up to 65 ° C.
Кератиновый белковый полимер получают следующим образом: берут 100 кг перо-пуховых отходов, заливают 1,0% щелочным раствором NaOH в соотношении 1:20 и нагревают в емкости при температуре 90°C в течение 6 часов до получения кератинового белкового полимера, состоящего из 84% белка, 15% полипептидов и менее 1% аминокислот на сухое вещество(СВ). Охлажденный кератиновый белковый полимер вносят в цементные растворы в количестве 8% от массы. Происходит ограниченный гидролиз белка и его набухание. Внесение таких полимерных белковых цепочек (8% от массы) в цементные растворы вызывает ускоренную сушку и склеивание компонентов раствора в заданном объеме. Кератиновый белковый полимер хранят в холодном месте и применяют только в жидком виде, так как при испарении влаги происходит моментальная его ренатурация и плотное склеивание частиц белка-кератина между собой.A keratin protein polymer is prepared as follows: 100 kg of feather-down wastes are taken, poured with a 1.0% alkaline NaOH solution in a ratio of 1:20 and heated in a container at a temperature of 90 ° C for 6 hours to obtain a keratin protein polymer consisting of 84 % protein, 15% polypeptides and less than 1% amino acids per dry matter (CB). Chilled keratin protein polymer is added to cement mortars in an amount of 8% by weight. Limited hydrolysis of the protein and its swelling occurs. The introduction of such polymer protein chains (8% by weight) in cement mortars causes accelerated drying and gluing of the solution components in a given volume. The keratin protein polymer is stored in a cold place and is used only in liquid form, since moisture evaporates instantly and causes denatured gluing of keratin protein particles together.
Способ получения бетонных растворов повышенной прочности заключается в том, что к портландцементу в количестве 30%, щебенке 25% и песку 20% дополнительно вводят охлажденный кератиновый белковый полимер в количестве 10% от массы, остальное вода.A method of obtaining concrete solutions of increased strength is that to portland cement in an amount of 30%, gravel 25% and sand 20% additionally introduced chilled keratin protein polymer in an amount of 10% by weight, the rest is water.
Уменьшаются сроки сушки раствора на 18% и повышается прочность растворов и изделий на 16%.The drying time of the solution is reduced by 18% and the strength of solutions and products is increased by 16%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134501/03A RU2564327C1 (en) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | Method to produce high-strength concrete mortars |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134501/03A RU2564327C1 (en) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | Method to produce high-strength concrete mortars |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2564327C1 true RU2564327C1 (en) | 2015-09-27 |
Family
ID=54251054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014134501/03A RU2564327C1 (en) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | Method to produce high-strength concrete mortars |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2564327C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU857052A1 (en) * | 1979-01-03 | 1981-08-23 | Пензенский Инженерно-Строительный Институт | Method of producing concrete and mortar mixes |
EP1341734A2 (en) * | 2000-10-25 | 2003-09-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed well cement slurries, additives and methods |
RU2008104527A (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "БаЕр" (RU) | ORGANOMINERAL CEMENT FOR SPECIAL WORKS |
RU2474546C1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2012135909A (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | METHOD FOR PREPARING A PROTEIN FOAM FORMER |
-
2014
- 2014-08-22 RU RU2014134501/03A patent/RU2564327C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU857052A1 (en) * | 1979-01-03 | 1981-08-23 | Пензенский Инженерно-Строительный Институт | Method of producing concrete and mortar mixes |
EP1341734A2 (en) * | 2000-10-25 | 2003-09-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed well cement slurries, additives and methods |
RU2008104527A (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "БаЕр" (RU) | ORGANOMINERAL CEMENT FOR SPECIAL WORKS |
RU2474546C1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2012135909A (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | METHOD FOR PREPARING A PROTEIN FOAM FORMER |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103121814B (en) | Lightweight concrete and preparation method and applications thereof | |
RU2410345C1 (en) | Composite construction material | |
CN102515827A (en) | Method for preparing light foam concrete by using compound protein foaming agent | |
RU2016131673A (en) | FOAMING AGENT AND METHOD FOR FOAMING AND STABILIZING BUILDING PASTE FOR A POROUS LIGHT BUILDING MATERIAL | |
CN103570305A (en) | Foam thermal insulation material | |
CN101172881A (en) | Foam concrete and method for producing the same | |
RU2381192C1 (en) | Complex additive for foam-concrete mixture | |
RU2394795C1 (en) | Autoclave foamed concrete mixture | |
RU2564327C1 (en) | Method to produce high-strength concrete mortars | |
RU2564322C1 (en) | Method to produce high-strength concrete mortars | |
RU2563502C1 (en) | Method to produce high-strength concrete mortars | |
RU2563898C1 (en) | Method to produce high-strength concrete mortars | |
RU2647532C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
CN105130311A (en) | Sisal-fiber-added enhanced lightweight thermal-insulation mortar and preparation method thereof | |
CN103964890A (en) | Novel foam concrete thermal-insulation building block and preparation method thereof | |
RU2329999C1 (en) | Method of making of wood cement | |
RU2605245C1 (en) | Heat-insulating material based on magnesite-carnallite binder | |
RU2342346C1 (en) | Structure and method for porous concrete obtaining | |
CN103172335B (en) | High-intensity waterproof gypsum block and preparation method thereof | |
CN107021720A (en) | A kind of high-strength insulation fire-fighting foam concrete and preparation method thereof | |
RU2561121C2 (en) | Crude mixture for making light concrete and method of making light concrete from crude mixture | |
CN106478039A (en) | A kind of insulating mortar and preparation method thereof | |
RU2454380C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
RU2480435C1 (en) | Autoclaved ash-foam concrete | |
Öztürk | Mud Brick, Bat and Natural Mud Brick in the Production Techniques in Van |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170823 |