RU2563070C2 - Способ алитирования поверхности с предварительным осаждением слоя платины и никеля - Google Patents

Способ алитирования поверхности с предварительным осаждением слоя платины и никеля Download PDF

Info

Publication number
RU2563070C2
RU2563070C2 RU2013102287/02A RU2013102287A RU2563070C2 RU 2563070 C2 RU2563070 C2 RU 2563070C2 RU 2013102287/02 A RU2013102287/02 A RU 2013102287/02A RU 2013102287 A RU2013102287 A RU 2013102287A RU 2563070 C2 RU2563070 C2 RU 2563070C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
nickel
deposition
platinum
substrate
Prior art date
Application number
RU2013102287/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013102287A (ru
Inventor
Фредерик ЛАГРАНЖ
Дени МАНЕСС
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2013102287A publication Critical patent/RU2013102287A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563070C2 publication Critical patent/RU2563070C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • C23C16/0281—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating of metallic sub-layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/06—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/38—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of refractory metals or nickel
    • C25D5/40—Nickel; Chromium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу осаждения покрытия на подложку (10) алитированием. Упомянутый способ включает (a) осаждение слоя (23), содержащего платину и по меньшей мере 35% никеля, на поверхность (11) подложки (10) и (b) осаждение алюминиевого покрытия (40) на упомянутый слой (23). Обеспечивается защитное покрытие поверхностей деталей, работающих при высоких температурах и в окисляющих средах, при этом стоимость и продолжительность осаждения этого покрытия уменьшены. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу осаждения покрытия алитированием на подложку.
Покрытия на основе алюминия, называемые "алитирующими покрытиями", используются для защиты поверхности деталей, работающих при высоких температурах и в окисляющих средах. Такое покрытие может также служить связывающим слоем для сцепления другого защитного покрытия, если такое защитное покрытие лучше сцепляется с алитирующим покрытием, чем с поверхностью самой детали.
Например, такие детали используются в турбореактивных двигателях, таких как двигатели самолета. Эти детали, в частности, являются лопатками или сопловыми аппаратами турбин.
Эти детали изготавливаются, например, из суперсплавов на основе никеля.
Чтобы выполнить нанесение покрытия алитированием на такой суперсплав, сначала на поверхность 11 этого суперсплава, который является подложкой 10, осаждают слой платины 20. Этот этап изображен на фигуре 2A.
Затем осуществляют термодиффузионную обработку, предназначенную для диффузии никеля из суперсплава 10 в слой платины 20, а также платины в суперсплав 10. Этот этап изображен на фигуре 2B. Эта диффузия позволяет, таким образом, довести никель до свободной поверхности слоя платины 20. Такая термодиффузионная обработка делается в вакуумной камере при высокой температуре, например 1100°C, в течение двух часов.
Затем осуществляют термохимическую обработку алитированием, которая приводит к осаждению слоя алюминия 40 на слой платины 20. Этот этап изображен на фигуре 2C. После этого осаждения в слое алюминия 40 образуются соединения PtAl2 50, которые диспергированы в упомянутом слое алюминия. Этап диффузии важен для того, чтобы предотвратить образование большого количества PtAl2, который затем группируется с образованием на поверхности слоя алюминия 40 пластинок, которые уменьшают эффективность защиты. Фактически, вследствие этого этапа диффузии, никель, который продиффундировал в слой платины 20, диффундирует в слой алюминия 40, где он образует соединения NiAl 60, которые снижают образование PtAl2 и, следовательно, риск образования пластинок PtAl2 на поверхности слоя алюминия 40.
Отрицательной стороной этого используемого в настоящее время способа является то, что диффузионная обработка слоя платины является долгой и дорогостоящей.
Данное изобретение направлено на устранение этого недостатка.
Цель изобретения состоит в том, чтобы предложить такой способ осаждения покрытия алитированием на подложку, стоимость и продолжительность которого уменьшены по сравнению с текущим способом.
Эта цель достигается благодаря тому, что способ включает следующие этапы:
(a) осаждают слой, содержащий платину и по меньшей мере 35% никеля, на поверхность подложки,
(b) на этот слой осаждают алюминиевое покрытие.
Благодаря такой последовательности, общая продолжительность способа осаждения покрытия алитированием уменьшается, так как больше нет никакого этапа диффузии. Кроме того, общая стоимость способа осаждения покрытия алитированием уменьшается, так как осаждение покрытия, содержащего платину и никель, может быть выполнено с использованием известных и недорогих методов.
Изобретение будет лучше понято, а его преимущества проявятся более ясно после прочтения следующего подробного описания одного варианта реализации, показанного в качестве неограничивающего примера. В описании приводятся ссылки на приложенные чертежи, на которых:
- фигуры 1A, 1B и 1C иллюстрируют этапы способа осаждения покрытия алитированием по изобретению,
- фигуры 2A, 2B и 2C иллюстрируют этапы способа осаждения покрытия алитированием согласно уровню техники.
Как схематически показано на фигуре 1A, рассматривается деталь, у которой вся поверхность или ее часть должна быть защищена покрытием алитированием. Эта деталь таким образом составляет подложку 10.
Слой 23, содержащий платину и по меньшей мере 35% никеля, осаждают на поверхность 11 подложки 10. Это осаждение может быть осуществлено электролизом, например, выдержкой подложки 10 в электролитической ванне, содержащей соли платины и соли никеля.
Ниже описан частный вариант реализации, в котором слой 23 состоит из первого слоя 20, содержащего платину, и второго слоя 30, содержащего никель.
Сначала известным способом, например электролизом, на поверхность 11 подложки 10 осаждают слой платины 20 (первый слой) (этап (a), Фиг.1A). Таким образом, подложку 10 выдерживают в электролитической ванне, содержащей соли платины, при этом упомянутая подложка служит одним электродом (катодом), и между этим электродом и другим электродом (анодом) из платины пропускают ток. В результате платина постепенно осаждается на подложке.
Толщина этого слоя платины составляет, например, приблизительно от 5 мкм до 10 мкм.
Заблаговременно можно осуществить подготовку этой поверхности 11, предназначенную для получения лучшего сцепления слоя платины 20 с упомянутой поверхностью 11. Эта подготовка заключается, например, в придании поверхности шероховатости, так чтобы сформированные таким образом выступы (рельеф) служили в качестве мест сцепления для слоя платины 20.
Такая подготовка поверхности также может быть осуществлена в более общем случае осаждения слоя 23 (состоящего из слоя платины 20 и слоя никеля 30) на поверхность 11.
Никакой диффузионной обработки этого слоя платины 20 не осуществляют.
Как схематически показано на фигуре 1B, на слой платины 20 осаждают слой никеля 30 (второй слой) (этап (b), фигура 1B).
Осаждение этого слоя никеля 30 осуществляется, например, известным методом электролиза. Покрываемую деталь погружают в электролитическую ванну, содержащую соли никеля, причем упомянутая деталь служит электродом (катодом), и между упомянутым электродом и другим электродом (анодом) из никеля пропускают ток. В результате на деталь постепенно осаждается никель.
Преимущество способа по изобретению состоит в том, что осаждение слоя платины 20, а затем слоя никеля 30 может быть проделано последовательно в той же самой установке. Это экономит время. Кроме того, эти осаждения могут быть проделаны при низкой температуре и давлении окружающей среды, что дешевле, чем диффузионная обработка, используемая в уровне техники (этап, иллюстрированный на фигуре 2B), так как эта диффузионная обработка должна выполняться под вакуумом при высокой температуре.
Затем осуществляют осаждение на слой никеля 30 слоя алюминия 40 (этап (c), фигура 1C). Это осаждение выполняется, например, методом термохимического осаждения алюминия из паровой фазы (chemical vapor deposition или CVD). Помещают подложку 10, покрытую слоем платины 20 и слоем никеля 30, в камеру, в которую вводят атомы алюминия в газовой фазе, эти атомы алюминия осаждаются на слой никеля 30. Это осаждение проводят при высокой температуре, например, приблизительно 1100°C, в течение 6 часов.
Полезно, чтобы в упомянутой камере предварительно был установлен вакуум, например, в 400 миллибар и 1100 миллибар.
Этот вакуум позволяет улучшить качество осаждения алюминия, в особенности однородность упомянутого осаждения.
Вследствие присутствия слоя никеля 30, атомы никеля диффундируют прямо из упомянутого слоя никеля 30 в слой алюминия 40, где они образуют соединения NiAl 60, которые снижают образование соединений PtAl2 50, и, следовательно, риск образования пластинок PtAl2 на поверхности слоя алюминия 40.
Кроме того, такое снижение образования PtAl2 более эффективно, чем в способе согласно уровню техники, поскольку в слой алюминия 40 диффундирует больше атомов никеля. Фактически, слой никеля 30, который находится в контакте со слоем алюминия 40, состоит почти на 100% из никеля в случае осаждения электролизом.
Вообще, слой никеля 30 содержит достаточно никеля, так чтобы слой 23, который составлен из слоя платины 20 и слоя никеля 30 (или единственный слой, содержащий платину и никель), содержал по меньшей мере 35% никеля.
В противоположность этому, в уровне техники слой, контактирующий со слоем алюминия 40, содержит как атомы платины, так и атомы никеля. Однако фазовые диаграммы Ni-Pt-Al показывают, что соединения NiAl образуются гораздо легче, чем соединения PtAl2, поскольку поверхность, на которой осажден упомянутый слой алюминия 40, содержит больше чем 35 атомных % никеля.
Кроме того, в отличие от способа согласно уровню техники, подложка 10 не обязательно должна содержать никель, так как никель, предназначенный диффундировать в слой алюминия 40, поступает из слоя никеля 30, который осажден на слое платины 20, который был осажден на упомянутую подложку 10. Способ по изобретению может поэтому использоваться на любой подложке 10, а не только на суперсплавах на основе никеля. Например, способ по изобретению может использоваться на любом суперсплаве.
После осаждения слоя алюминия 40 можно осадить на этот слой другой материал, например, керамический тепловой барьер, когда покрытая таким образом деталь предназначена для высокотемпературных применений.

Claims (6)

1. Способ осаждения покрытия на подложку (10) алитированием, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
(a) осаждают слой (23), содержащий платину и по меньшей мере 35% никеля, на поверхность (11) упомянутой подложки (10),
(b) осаждают алюминиевое покрытие (40) на упомянутый слой (23).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (a) для осаждения упомянутого слоя (23) на упомянутую поверхность (11) сначала осаждают первый слой (20), содержащий платину, а затем на упомянутый первый слой (20) осаждают второй слой (30), содержащий никель.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на этапе (a) упомянутый второй слой (30) никеля осаждают электролизом.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая подложка (10) является суперсплавом.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что упомянутый суперсплав является суперсплавом на основе никеля.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что перед осаждением упомянутого слоя (23) на этапе (a) осуществляют подготовку упомянутой поверхности (11).
RU2013102287/02A 2010-06-18 2011-06-10 Способ алитирования поверхности с предварительным осаждением слоя платины и никеля RU2563070C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1054850A FR2961528B1 (fr) 2010-06-18 2010-06-18 Procede d'aluminisation d'une surface avec depot prealable d'une couche de platine et de nickel
FR1054850 2010-06-18
PCT/FR2011/051330 WO2011157935A1 (fr) 2010-06-18 2011-06-10 Procede d'aluminisation d'une surface avec depot prealable d'une couche de platine et de nickel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013102287A RU2013102287A (ru) 2014-07-27
RU2563070C2 true RU2563070C2 (ru) 2015-09-20

Family

ID=42941936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013102287/02A RU2563070C2 (ru) 2010-06-18 2011-06-10 Способ алитирования поверхности с предварительным осаждением слоя платины и никеля

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10183311B2 (ru)
EP (1) EP2582859B1 (ru)
JP (1) JP5808799B2 (ru)
CN (1) CN102947488B (ru)
BR (1) BR112012032250B1 (ru)
CA (1) CA2802817C (ru)
FR (1) FR2961528B1 (ru)
RU (1) RU2563070C2 (ru)
WO (1) WO2011157935A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106283135A (zh) * 2015-05-25 2017-01-04 中国科学院金属研究所 一种在涂层中引入稀有金属Hf元素的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2188250C2 (ru) * 1996-07-23 2002-08-27 Роллс-Ройс плс Способ алитирования жаропрочного сплава с высоким содержанием рения (варианты)
EP1254967A1 (en) * 2001-04-26 2002-11-06 General Electric Company Improved plasma sprayed thermal bond coat system
EP1528118A2 (fr) * 2003-10-28 2005-05-04 Sneca Moteurs Pièce de turbine à gaz muni d'un revêtement de protection et procédé de sa réalisation
FR2924129A1 (fr) * 2007-11-27 2009-05-29 Snecma Services Sa Procede pour realiser un revetement d'aluminiure de nickel modifie platine monophase

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3287169A (en) * 1965-04-09 1966-11-22 Baldwin Lima Hamilton Corp Fuel cell having a hollow foraminous electrode
US5015502A (en) * 1988-11-03 1991-05-14 Allied-Signal Inc. Ceramic thermal barrier coating with alumina interlayer
US5716720A (en) 1995-03-21 1998-02-10 Howmet Corporation Thermal barrier coating system with intermediate phase bondcoat
US20050036892A1 (en) * 2003-08-15 2005-02-17 Richard Bajan Method for applying metallurgical coatings to gas turbine components
FR2881439B1 (fr) * 2005-02-01 2007-12-07 Onera (Off Nat Aerospatiale) Revetement protecteur pour superalliage monocristallin
US7371428B2 (en) * 2005-11-28 2008-05-13 Howmet Corporation Duplex gas phase coating
US20070138019A1 (en) 2005-12-21 2007-06-21 United Technologies Corporation Platinum modified NiCoCrAlY bondcoat for thermal barrier coating
US20100159277A1 (en) * 2007-09-21 2010-06-24 General Electric Company Bilayer protection coating and related method
US8273231B2 (en) * 2007-12-21 2012-09-25 Rolls-Royce Corporation Methods of depositing coatings with γ-Ni + γ′-Ni3A1 phase constitution
CN101586242A (zh) * 2009-06-26 2009-11-25 上海大学 一种Pt改性的Ni3Al基涂层及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2188250C2 (ru) * 1996-07-23 2002-08-27 Роллс-Ройс плс Способ алитирования жаропрочного сплава с высоким содержанием рения (варианты)
EP1254967A1 (en) * 2001-04-26 2002-11-06 General Electric Company Improved plasma sprayed thermal bond coat system
EP1528118A2 (fr) * 2003-10-28 2005-05-04 Sneca Moteurs Pièce de turbine à gaz muni d'un revêtement de protection et procédé de sa réalisation
RU2355891C2 (ru) * 2003-10-28 2009-05-20 Снекма Деталь газовой турбины, снабженная защитным покрытием, и способ нанесения защитного покрытия на металлическую подложку из суперсплава
FR2924129A1 (fr) * 2007-11-27 2009-05-29 Snecma Services Sa Procede pour realiser un revetement d'aluminiure de nickel modifie platine monophase

Also Published As

Publication number Publication date
FR2961528A1 (fr) 2011-12-23
CA2802817A1 (fr) 2011-12-22
BR112012032250A8 (pt) 2019-10-29
US20130175178A1 (en) 2013-07-11
CA2802817C (fr) 2018-02-20
EP2582859B1 (fr) 2014-08-06
US10183311B2 (en) 2019-01-22
RU2013102287A (ru) 2014-07-27
BR112012032250B1 (pt) 2020-11-03
CN102947488A (zh) 2013-02-27
EP2582859A1 (fr) 2013-04-24
FR2961528B1 (fr) 2012-07-20
JP5808799B2 (ja) 2015-11-10
BR112012032250A2 (pt) 2016-11-22
CN102947488B (zh) 2015-08-26
WO2011157935A1 (fr) 2011-12-22
JP2013531735A (ja) 2013-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6933052B2 (en) Diffusion barrier and protective coating for turbine engine component and method for forming
US6887588B2 (en) Article protected by thermal barrier coating having a sintering inhibitor, and its fabrication
EP3768874A1 (en) Methods for depositing coatings on aerospace components
US11732353B2 (en) Methods of protecting aerospace components against corrosion and oxidation
US6458473B1 (en) Diffusion aluminide bond coat for a thermal barrier coating system and method therefor
JP2013216968A (ja) ガスタービン部品のコーティング及びコーティング方法
US20120189778A1 (en) Coating method using ionic liquid
EP1788125A2 (en) Strip process for superalloys
JP2006131994A (ja) 金属基板にクロム含有コーティングを塗布するための方法およびその被覆物品
CA2205052C (en) Method of producing reactive element modified-aluminide diffusion coatings
JP3881489B2 (ja) 超合金製タービン部品の修理方法及び超合金製タービン部品
US6821641B2 (en) Article protected by thermal barrier coating having a sintering inhibitor, and its fabrication
EP0370838A1 (fr) Procédé de protection de surface de pièces métalliques contre la corrosion à température élevée, et pièce traitée par ce procédé
US20010053413A1 (en) Aluminiding of a metallic surface using an aluminum-modified maskant, and alminum-modified maskant
EP1008672A1 (en) Platinum modified diffusion aluminide bond coat for a thermal barrier coating system
US11873569B2 (en) Coating for internal surfaces of an airfoil and method of manufacture thereof
RU2563070C2 (ru) Способ алитирования поверхности с предварительным осаждением слоя платины и никеля
JP2001303270A (ja) 補修可能な拡散アルミナイド皮膜
US20160153106A1 (en) Method for producing a metal undercoat made from platinum on a metal substrate
EP2450477B1 (en) Coating method for reactive metal
JP2006009148A (ja) 金属基板上の皮膜を製造または修復する方法
KR940002691B1 (ko) 니켈기 초합금의 코팅방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner