RU2562180C1 - Способ переработки пиритного огарка - Google Patents
Способ переработки пиритного огарка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562180C1 RU2562180C1 RU2014119076/02A RU2014119076A RU2562180C1 RU 2562180 C1 RU2562180 C1 RU 2562180C1 RU 2014119076/02 A RU2014119076/02 A RU 2014119076/02A RU 2014119076 A RU2014119076 A RU 2014119076A RU 2562180 C1 RU2562180 C1 RU 2562180C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- chloride
- iii
- pyrite cinders
- chlorination
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки пиритного огарка. Способ включает смешивание пиритного огарка с хлоридом аммония и хлорирование при нагреве. Перед смешиванием предварительно проводят окислительный обжиг пиритного огарка. Хлорид аммония берут в избытке до 30% от стехиометрического количества, необходимого для образования пентахлороферрата аммония. Хлорирование ведут в две стадии: на первой нагрев осуществляют в интервале температур 200-310°C, на второй - выше 320°C для сублимации хлорида железа(III). Образовавшийся хлорид железа(III) обрабатывают водородом с получением металлического железа. Техническим результатом является получение металлического железа из пиритных огарков. 2 пр.
Description
Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано в случаях, когда необходимо получить металлическое железо.
Известен способ переработки пиритного огарка, патент US 4259106, опубл. 31.03.1981, взаимодействием огарка с хлоридом кальция при температуре выше 1200°C с выделением в газовую фазу хлоридов цветных и благородных металлов. Недостатком способа являются высокие энергозатраты.
Известен способ удаления примесей из пиритного огарка, патент GB 1236345, опубл. 23.06.1971, переводом оксидов железа до магнетита с последующим хлорированием хлором (хлороводородом, соляной кислотой) при температуре выше 650°C и сублимационным удалением цветных металлов и мышьяка. Недостатком способа является высокая коррозионная активность используемых хлорирующих реагентов.
Известен способ выделения цветных металлов из пиритного огарка, патент EP 0538168, опубл. 21.04.1993, включающий обжиг пиритного огарка с последующим выщелачиванием сульфатов цветных металлов и цианидным извлечением золота и серебра. Недостатком способа является низкая рентабельность способа из-за малого содержания извлекаемых компонентов в сырье.
Известен способ (прототип) хлороаммонийного обезжелезивания минерального сырья, патент RU 2314354, опубл. 10.01.2008, включающий смешение сырья с хлоридом аммония, нагрев до температуры 320-350°C с выделением трихлорида железа. Недостатком способа является возможность получения одного железистого продукта - трихлорида железа.
Задачей настоящего изобретения является разработка промышленного способа выделения железа из пиритного огарка.
Поставленная задача решается тем, что пиритный огарок подвергают окислительному обжигу для перевода железа в трехвалентную форму:
4Fe3O4+O2→6Fe2O3.
Окисленный пиритный огарок смешивают с хлоридом аммония, хлорид аммония берут в избытке до 30% от стехиометрического количества, необходимого для образования пентахлороферрата аммония:
Fe2O3+10NH4Cl→2(NH4)2FeCl5+6NH3+3H2O.
Процесс ведут в интервале температур 200-310°C, происходит образование пентахлороферрата аммония с последующим его разложением до хлорида железа(III):
(NH4)2FeCl5→FeCl3+2NH3+2HCl.
Хлорированный продукт нагревают выше 320°C для сублимации хлорида железа(III).
Газообразный хлорид железа(III) улавливают и обрабатывают водородом, получая металлическое железо:
2FeCl3+3Н2→2Fe+6HCl.
Либо обрабатывают парами воды с целью получения оксида железа(III), который восстанавливают углем:
2FeCl3+3H2O→Fe2O3+6HCl;
2Fe2O3+6С+3O2→4Fe+6CO2.
Хлороводород и аммиак, выделившийся в результате хлорирования окисленного пиритного огарка, взаимодействуют с образованием хлорида аммония, таким образом, происходит регенерация хлорирующего реагента:
NH3+HCl→NH4Cl.
ПРИМЕРЫ
Пример 1. Пиритный огарок, содержащий 46% Fe3O4 и 24% Fe2O3, массой 50 г подвергли обжигу в атмосфере воздуха при 700°C в течение 2 часов, масса окисленного пиритного огарка 50,79 г, степень перевода железа в трехвалентную форму 99%. Окисленный пиритный огарок смешали с 140 г хлорида аммония и выдержали при 300°C до прекращения выделения газообразных продуктов реакции. Полученный продукт нагревали до 350°C и выдерживали при этой температуре до полного удаления хлорида железа(III) в виде газа. Газообразный хлорид железа десублимировали и обрабатывали водородом при 600°C до прекращения выделения газообразных продуктов реакции. Масса полученного железа составила 24,55 г, выход продукта составил 98% от теоретически возможного.
Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что десублимированный хлорид железа(III) обрабатывали парами воды при 400°C до прекращения выделения газообразных продуктов реакции. Образовавшийся оксид железа(III) смешивали с угольной пылью и выдерживали при температуре выше 1100°C до прекращения выделения газообразных продуктов реакции. Масса полученного железа составила 24,15 г, выход продукта составил 96,4% от теоретически возможного.
Техническим результатом изобретения является технология получения металлического железа из пиритных огарков.
Claims (1)
- Способ переработки пиритного огарка, включающий смешивание с хлоридом аммония и хлорирование при нагреве, отличающийся тем, что предварительно проводят окислительный обжиг пиритного огарка, хлорид аммония берут в избытке до 30% от стехиометрического количества, необходимого для образования пентахлороферрата аммония, и хлорирование при нагреве ведут в две стадии, причем на первой нагрев осуществляют в интервале температур 200-310°C, а на второй - выше 320°C для сублимации хлорида железа(III), который обрабатывают водородом с получением металлического железа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119076/02A RU2562180C1 (ru) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | Способ переработки пиритного огарка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119076/02A RU2562180C1 (ru) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | Способ переработки пиритного огарка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2562180C1 true RU2562180C1 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014119076/02A RU2562180C1 (ru) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | Способ переработки пиритного огарка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2562180C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1439227A (en) * | 1972-08-10 | 1976-06-16 | Swarsab Mining Exploration | Separation and purification of iridium |
US5304359A (en) * | 1992-03-03 | 1994-04-19 | Bhp Minerals International Inc. | Dissolution of platinum group metals from materials containing said metals |
RU2023031C1 (ru) * | 1991-05-14 | 1994-11-15 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ переработки пиритных концентратов, содержащих цветные металлы |
US6455018B1 (en) * | 1993-05-12 | 2002-09-24 | Rhone-Poulenc Chimie | Recovery of precious metal and other values from spent compositions/materials |
RU2305711C1 (ru) * | 2005-12-07 | 2007-09-10 | Валерий Иванович Чернышев | Способ извлечения благородных металлов из огарка - отхода производства серной кислоты |
RU2314354C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2008-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Способ хлороаммонийного обезжелезивания минерального сырья |
-
2014
- 2014-05-12 RU RU2014119076/02A patent/RU2562180C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1439227A (en) * | 1972-08-10 | 1976-06-16 | Swarsab Mining Exploration | Separation and purification of iridium |
RU2023031C1 (ru) * | 1991-05-14 | 1994-11-15 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ переработки пиритных концентратов, содержащих цветные металлы |
US5304359A (en) * | 1992-03-03 | 1994-04-19 | Bhp Minerals International Inc. | Dissolution of platinum group metals from materials containing said metals |
US6455018B1 (en) * | 1993-05-12 | 2002-09-24 | Rhone-Poulenc Chimie | Recovery of precious metal and other values from spent compositions/materials |
RU2305711C1 (ru) * | 2005-12-07 | 2007-09-10 | Валерий Иванович Чернышев | Способ извлечения благородных металлов из огарка - отхода производства серной кислоты |
RU2314354C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2008-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Способ хлороаммонийного обезжелезивания минерального сырья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2833281C (en) | A method for recovering indium, silver, gold and other rare, precious and base metals from complex oxide and sulfide ores | |
He et al. | Hazard-free treatment of electrolytic manganese residue and recovery of manganese using low temperature roasting-water washing process | |
KR102090348B1 (ko) | 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법 | |
CN107406906A (zh) | 在HCl回收回路中使用硫酸生产镁化合物和各种副产物的方法 | |
RU2015111548A (ru) | Способ обработки титансодержащего сырья | |
EA200870034A1 (ru) | Экстрагирование и очистка минералов из алюминийсодержащих руд | |
EP3161173B1 (en) | System and process for selective rare earth extraction with sulfur recovery | |
WO2018218294A1 (en) | Process for producing magnesium oxide from alkaline fly ash or slag | |
Nkosi et al. | A comparative study of vanadium recovery from titaniferous magnetite using salt, sulphate, and soda ash roast-leach processes | |
US10724119B2 (en) | Process for the separation of vanadium | |
JP7050925B2 (ja) | 黄鉄鉱からの金属の回収 | |
US11718893B2 (en) | Method for gold recovery and extraction from electronic waste or gold containing minerals, ores and sands | |
RU2493280C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
RU2562180C1 (ru) | Способ переработки пиритного огарка | |
US20150367327A1 (en) | Catalytic Zinc Oxide | |
CN106893865B (zh) | 从涉重酸泥中提取汞的方法 | |
Dogan et al. | Acid leaching of Turkish celestite concentrate | |
Meher et al. | Recovery of Al and Na Values from Red Mud by BaO‐Na2CO3 Sinter Process | |
RU2386710C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов | |
Ehsani et al. | Preparation of different zinc compounds from a smithsonite ore through ammonia leaching and subsequent heat treatment | |
D’yachenko et al. | Breakdown of copper-smelting slags with ammonium chloride | |
EA028734B1 (ru) | Способ комплексной переработки материала, содержащего драгметаллы | |
Habashi | Hydrochloric acid in hydrometallurgy | |
RU2363742C1 (ru) | Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков | |
RU2576710C1 (ru) | Способ бифторидной переработки редкого и редкоземельного минерального сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160513 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170518 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180513 |