RU2560814C2 - Making of edges of sheet blanks by cutting for welding of sheet blanks - Google Patents
Making of edges of sheet blanks by cutting for welding of sheet blanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560814C2 RU2560814C2 RU2013113239/02A RU2013113239A RU2560814C2 RU 2560814 C2 RU2560814 C2 RU 2560814C2 RU 2013113239/02 A RU2013113239/02 A RU 2013113239/02A RU 2013113239 A RU2013113239 A RU 2013113239A RU 2560814 C2 RU2560814 C2 RU 2560814C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blanks
- edges
- sheet
- sheet blanks
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к подготовке кромок листовых заготовок для сварки встык, а именно для листовых заготовок для сварки встык листовых сварных заготовок (ЛС3), предназначенных для дальнейшей холодной листовой штамповки (ХЛШ) корпусных деталей, в том числе деталей кузова автомобиля.The invention relates to the preparation of the edges of sheet blanks for butt welding, namely for sheet blanks for butt welding of sheet welded blanks (LS3) intended for further cold sheet stamping (HLS) of body parts, including car body parts.
Существенное влияние на качество сварных соединений ЛС3 и производительность процесса сварки встык оказывает качество кромок листовых заготовок в стыке. Качество кромок листовых заготовок определяется состоянием отрезного инструмента (режущих частей пресс-ножниц, гильотин, отрезных штампов), применяемого при холодной резке листовых заготовок (далее отрезной инструмент), и описывается следующими основными параметрами:A significant impact on the quality of welded joints LS3 and the performance of the butt welding process is exerted by the quality of the edges of the sheet blanks in the joint. The quality of the edges of sheet blanks is determined by the condition of the cutting tool (cutting parts of press scissors, guillotines, cutting dies) used in the cold cutting of sheet blanks (hereinafter, the cutting tool), and is described by the following main parameters:
- серповидность S (фиг. 1);- Crescent S (Fig. 1);
- ширина участка пластической деформации профиля кромки в поперечном сечении R (фиг. 2);- the width of the plastic deformation section of the edge profile in the cross section R (Fig. 2);
- чистота поверхности Н (фиг. 3).- the purity of the surface H (Fig. 3).
Чем меньше величина этих параметров, тем обеспечивается более плотный стык под сварку и выше качество соединения. Также при резке листовых заготовок из проката предварительно покрытых сталей происходит сползание частиц покрытия на кромку заготовки, которые затем попадают в стык. При сварке происходит испарение легкоплавких частиц покрытия, что приводит к образованию газовой пористости в металле шва.The smaller the value of these parameters, the more dense the joint for welding and the higher the quality of the connection. Also, when cutting sheet blanks from rolled pre-coated steels, the coating particles slide onto the edge of the blank, which then fall into the joint. During welding, evaporation of the fusible particles of the coating occurs, which leads to the formation of gas porosity in the weld metal.
В процессе резки листовых заготовок происходит постепенный износ отрезного инструмента, что приводит к постепенному увеличению параметров кромки и массе сползающего покрытия. Для устранения этих явлений предложен ряд способов.In the process of cutting sheet blanks, gradual wear of the cutting tool occurs, which leads to a gradual increase in the edge parameters and the mass of the sliding coating. To eliminate these phenomena, a number of methods are proposed.
Известен способ подготовки кромок путем резки на гильотинах или пресс-ножницах (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение. 1971 г. 782 с., С. 13-33), при котором ограничивают межремонтный период эксплуатации рабочих частей отрезного инструмента, применяют отрезные штампы с двухсторонним прижимом и уменьшают до 2% от толщины листа зазор между матрицей и пуансоном. Недостатком этого способа является повышенный износ режущего инструмента и оборудования по сравнению с обычной резкой заготовок для ХЛШ, вследствие более высоких усилий и механических напряжений при работе.A known method of edge preparation by cutting on guillotines or press scissors (Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. - L.: Mechanical engineering. 1971, 782 S., S. 13-33), which limit the overhaul period of operation of workers parts of the cutting tool, apply cutting dies with double-sided clamp and reduce the gap between the die and the punch to 2% of the sheet thickness. The disadvantage of this method is the increased wear of the cutting tool and equipment compared to conventional cutting of blanks for HLS, due to higher forces and mechanical stresses during operation.
Известен способ чистовой вырубки листового материала (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение. 1971 г. 782 с., С. 33-43). Этот способ позволяет увеличить качество профиля кромки, уменьшить серповидность и шероховатость за счет создания высокого давления на заготовку и возникновения напряженного состояния объемного сжатия, которое способствует устойчивости пластической деформации и пластическому течению металла в зоне резания, в результате чего скалывающие трещины не возникают и срез образуется соответствующим 8 классу чистоты.A known method of fine cutting sheet material (Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. - L.: Engineering. 1971, 782 S., S. 33-43). This method allows to increase the quality of the edge profile, to reduce the crescent and roughness due to the creation of high pressure on the workpiece and the emergence of the stress state of volumetric compression, which contributes to the stability of plastic deformation and plastic flow of metal in the cutting zone, as a result of which shear cracks do not occur and the cut is formed accordingly
Недостатком этого способа является необходимость создания высокого давления на листовую заготовку путем создания противодавления или клиновых ребер на детали. Первое приводит к увеличению энергозатрат при резке, при этом межремонтный период эксплуатации рабочих частей вырубного оборудования равен стойкости оснастки как при резке на обычных штампах. Второе приводит к необходимости изменения геометрии листовой заготовки в месте ребер, что приводит к нерациональному расходу материала. И в первом и во втором способах проблема сползания частиц покрытия решается лишь частично.The disadvantage of this method is the need to create high pressure on the sheet stock by creating back pressure or wedge ribs on the part. The first leads to an increase in energy consumption during cutting, while the overhaul period of operation of the working parts of cutting equipment is equal to the tooling resistance as when cutting on conventional dies. The second leads to the need to change the geometry of the sheet blank at the ribs, which leads to irrational consumption of material. And in the first and second methods, the problem of sliding particles of the coating is only partially solved.
Известен способ подготовки кромок листовых заготовок газолазерной резкой (ГЛР) (www.primaindustrie.com), заключающийся в обрезке неровных краев листовых заготовок, предназначенных для последующей сварки на расстояние 3…5 мм от края кромки. Недостатками этого решения являются высокая стоимость процесса ГЛР, нерациональный раскрой и потери листового металла.There is a method of preparing the edges of sheet blanks by gas laser cutting (GLR) (www.primaindustrie.com), which consists in trimming the uneven edges of sheet blanks intended for subsequent welding at a distance of 3 ... 5 mm from the edge edge. The disadvantages of this solution are the high cost of the GLR process, irrational cutting and loss of sheet metal.
Также известен способ, заключающийся в том, что листы собирают встык без зазора, зазор получают путем прорезания стыка потоком режущего газа, а сварку ведут одновременно с процессом прорезанием стыка, располагая сварочную ванну в зоне реза и размещая точку пересечений фронта плавления с осью шва на поверхности свариваемой детали на расстоянии 0,5…3,0 ширины реза от точки пересечения оси режущей струи с лицевой поверхности свариваемой детали, при этом силовое воздействие на металл сварочной ванны оказывают потоком режущего газа (Патент РФ 2158661. Ю.В. Казаков, К.Б. Корягин (НКТБ «Парсек»)).A method is also known that the sheets are assembled end-to-end without a gap, the gap is obtained by cutting the joint with a flow of cutting gas, and welding is carried out simultaneously with the process of cutting the joint, placing the weld pool in the cutting zone and placing the point of intersection of the melting front with the axis of the weld on the surface the welded part at a distance of 0.5 ... 3.0 the width of the cut from the point of intersection of the axis of the cutting jet from the front surface of the welded part, while the force on the metal of the weld pool is exerted by the flow of cutting gas (RF Patent 2 158661. Yu.V. Kazakov, K. B. Koryagin (NKTB "Parsek").
Недостатками такого решения являются применение дорогостоящего оборудования и необходимость использования дополнительной подачи присадочной проволоки для заполнения зазора.The disadvantages of this solution are the use of expensive equipment and the need to use an additional filler wire to fill the gap.
Также известны способы (Армарего И. Дж. А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В.А. Пастунова. М.: «Машиностроение», 1977, 325 с.; Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. А.А. Панова - М.: Машиностроение, 1988, 736 с.; патент ЕР 0711625 от 15.05.96 г.) подготовки кромок листовых заготовок для сварки фрезеровкой, при которых листовые заготовки собирают в пакет, зажимают в прижимном приспособлении и проводят фрезеровку за один или несколько проходов. При этом не регламентируется величина глубины фрезерования, что приводит к необходимости назначения глубины фрезерования с запасом. Следовательно, недостатком этих способов является повышенная трудоемкость из-за увеличенной глубины фрезерования кромок заготовок.Methods are also known (Armarego I.J. A., Brown R.Kh. Metal cutting. Translated from English by V. A. Pastunov. M.: Mechanical Engineering, 1977, 325 pp.; Metal cutting: Reference Technologist / Under the editorship of A.A. Panov - M .: Engineering, 1988, 736 pp .; EP 0711625 from 05.15.96) preparing the edges of sheet blanks for milling welding, in which sheet blanks are collected in a bag, clamped clamping device and carry out milling in one or more passes. However, the milling depth is not regulated, which leads to the need to assign a milling depth with a margin. Therefore, the disadvantage of these methods is the increased complexity due to the increased depth of milling of the edges of the workpieces.
Задачей изобретения является сокращение трудоемкости при подготовке кромок листовых заготовок для сварки фрезеровкой.The objective of the invention is to reduce the complexity in the preparation of the edges of sheet blanks for welding by milling.
Задача решается за счет оптимизации режимов обработки в способе подготовки кромок, заключающемся в обработке кромок листовых заготовок для сварки встык листовых сварных заготовок, предназначенных для последующей холодной листовой штамповки методом фрезерования в пакете, отличающийся тем, что глубину фрезерования пакета на 1 метр длины кромки у выбирают в соответствии с эмпирической зависимостью:The problem is solved by optimizing the processing modes in the method of preparing the edges, which consists in processing the edges of the sheet blanks for butt welding of sheet welded blanks intended for subsequent cold sheet stamping by milling in a bag, characterized in that the depth of milling of the bag per 1 meter of the edge length is chosen according to empirical dependence:
y=0,58·e0,06 N·t+0,014·Ny = 0.58 · e 0.06 N · t + 0.014 · N
где N - количество ходов отрезного инструмента при резке листовых заготовок из проката, тыс. ходов,where N is the number of moves of the cutting tool when cutting sheet blanks from rolled metal, thousand moves,
t - толщина проката, мм, при этом выравнивают листовые заготовки при сборке в пакет посредством приложения к ним механической вибрации и предварительно охлаждают обрабатываемые кромки методами криогенной обработки.t is the thickness of the rolled product, mm, while sheet blanks are aligned during assembly into the bag by applying mechanical vibration to them and the edges to be pre-cooled by cryogenic processing methods.
В частных случаях: а) при обработке в пакете предварительно уже сваренных листовых сварных заготовок из листов разной толщины каждую вторую заготовку переворачивают и собирают перепадом толщин навстречу предыдущей заготовке, б) при обработке предварительно сваренных разнотолщинных заготовок перепад толщин заготовок в пакете компенсируют путем установки, по меньшей мере, одной прокладки толщиной, равной разнице толщин листов, составляющих эту разнотолщинную заготовку.In particular cases: a) when processing in a package of pre-welded sheet welded blanks from sheets of different thicknesses, every second workpiece is turned over and collected by a difference in thicknesses towards the previous workpiece, b) when processing pre-welded different-thickness blanks, the difference in the thicknesses of blanks in the package is compensated by setting, at least one strip with a thickness equal to the difference in the thicknesses of the sheets making up this billet of different thickness.
Сущность изобретения описывается на фигурах 4-7.The invention is described in figures 4-7.
Вырезанные заготовки поз. 1 укладывают в пакет на сборочное приспособление для фрезеровки кромок поз. 2 (далее приспособление), при этом кромки заготовок для последующей обработки поз. 3 выступают из приспособления (фиг. 4). Фиксируют количество ходов отрезного инструмента на сопроводительном идентификационном документе. С целью увеличения жесткости листов в пакете и исключения смятия при обработке в пакете предварительно уже сваренных заготовок из листов разной толщины каждую вторую заготовку переворачивают и собирают перепадом толщин навстречу предыдущей заготовке. В случае если размеры заготовок разной толщины не позволяют собрать их перепадом толщин навстречу друг другу без зазора и по всей длине перепад заготовок в пакете компенсируют путем установки, по меньшей мере, одной прокладки толщиной, равной разнице толщин листов, составляющих эту заготовку из материала с механическими свойствами, равными свойствам материала обрабатываемых заготовок. Приспособление с заготовками устанавливают на вибростол поз. 8 и проводят выравнивание заготовок в пакете путем приложения механической вибрации от вибратора поз. 9, зажимают заготовки плитой поз. 7, посредством установленных в приспособлении винтами поз. 6 в гайках поз. 5 (фиг. 5). Приспособление устанавливают на стол поз. 11 фрезерного станка поз. 10, выравнивают относительно хода фрезы поз. 12 и фиксируют на столе (фиг. 6). С целью улучшения обрабатываемости кромки заготовок в ряде случаев предварительно охлаждают методами криогенной обработки путем установки на кромки заготовок охлаждающего устройства или смачивают их охлаждающим веществом. Глубину фрезерования на 1 метр длины обработки у выбирают в соответствии с эмпирической зависимостью:Cut blanks pos. 1 is placed in a bag on an assembly device for milling edges pos. 2 (further adaptation), while the edges of the blanks for subsequent processing pos. 3 protrude from the device (Fig. 4). Record the number of strokes of the cutting tool on the accompanying identification document. In order to increase the stiffness of the sheets in the bag and to eliminate crushing during processing in the bag of pre-welded blanks from sheets of different thicknesses, every second blank is turned over and collected with a difference in thicknesses towards the previous blank. If the sizes of the workpieces of different thicknesses do not allow them to be assembled by the thickness difference towards each other without a gap and along the entire length, the difference in the workpieces in the bag is compensated by installing at least one gasket with a thickness equal to the difference in the thicknesses of the sheets making up this workpiece from a material with mechanical properties equal to the material properties of the workpieces. The device with the workpieces is installed on the vibrating table pos. 8 and carry out the alignment of the workpieces in the package by applying mechanical vibration from the vibrator pos. 9, clamp the workpiece with a plate pos. 7, by means of the pos. 6 in nuts pos. 5 (Fig. 5). The device is installed on the table pos. 11 milling machine pos. 10, align with the milling stroke pos. 12 and fixed on the table (Fig. 6). In order to improve workability, the edges of the workpieces are, in some cases, pre-cooled by cryogenic treatment methods by installing a cooling device on the edges of the workpieces or wetted with coolant. The milling depth per 1 meter of the processing length y is chosen in accordance with the empirical dependence:
y=0,58·e0,06 N·t+0,014·Ny = 0.58 · e 0.06 N · t + 0.014 · N
где N - количество ходов отрезного инструмента предшествующей резки заготовок из листового проката с рулона, тыс.ходов,where N is the number of strokes of the cutting tool of the previous cutting of billets from sheet metal from a roll, thousand passes,
t - толщина листа, мм.t is the thickness of the sheet, mm
При длине обработки более 1 м глубина обработки увеличивается пропорционально длине. По величине глубины фрезерования и толщины пакета листовых заготовок рассчитывают режимы резания и корректируют программу обработки на станке: скорость подачи, высоту фрезы, скорость вращения, глубину снятия за проход. С применением установленных режимов проводят фрезерование одной стороны пакета. После обработки проводят контроль прямолинейности и профиля кромки путем визуального осмотра при увеличении ×10 кромок заготовок в пачке. После фрезеровки на приспособление с пакетом заготовок устанавливается кронштейн 13 с полиуретановой прокладкой 14 (фиг. 7) для защиты обработанных кромок от деформирования при транспортировке и хранении, снимается со станка и перемещается на линию для сварки или склад для складирования.With a processing length of more than 1 m, the processing depth increases in proportion to the length. According to the value of the milling depth and the thickness of the package of sheet blanks, the cutting modes are calculated and the processing program on the machine is adjusted: feed speed, cutter height, rotation speed, removal depth per pass. Using the established modes, one side of the package is milled. After processing, the straightness and profile of the edge are checked by visual inspection with an increase of × 10 edges of the workpieces in the bundle. After milling, a fixture 13 with a polyurethane gasket 14 (Fig. 7) is mounted on the fixture with the package of blanks to protect the machined edges from deformation during transportation and storage, is removed from the machine and moved to the welding line or storage warehouse.
Этот способ обеспечивает более высокую производительность за счет выбора оптимальной глубины фрезерования кромок заготовок в пакете.This method provides higher productivity by selecting the optimal milling depth of the edges of the workpieces in the package.
Недостатком данного способа является введение корректировок программы фрезеровки и выполнение расчетов, однако эти затраты незначительны по сравнению с достигаемым эффектом.The disadvantage of this method is the introduction of adjustments to the milling program and the calculation, however, these costs are negligible compared to the achieved effect.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности подготовки кромок листовых заготовок методом фрезерования в пакете за счет выбора оптимальной глубины фрезерования кромок заготовок.The technical result of the invention is to increase the productivity of preparing the edges of sheet blanks by milling in a package by choosing the optimal depth of milling of the edges of the blanks.
В качестве примера использования разработанного способа показана операция подготовки кромок листов из стали 08Ю, собранных в пакет на фрезерном станке 67К25ПФ-20. Для подготовки кромок образцы заготовок толщиной 1,0 мм длиной 1000 мм собирают в пакет по 80 штук, зажимают в приспособление и проводят фрезеровку цилиндрической стороной вертикальной многозубой фрезы. С учетом установленных требований к геометрии свариваемых кромок заготовок (5 класс чистоты поверхности, точность геометрии до 0,01 мм на 1000 мм длины) выбраны следующие режимы фрезерования:As an example of the use of the developed method, the operation of preparing the edges of sheets of steel 08Yu assembled in a package on a 67K25PF-20 milling machine is shown. To prepare the edges, samples of blanks with a thickness of 1.0 mm and a length of 1000 mm are collected in a bag of 80 pieces, clamped into a fixture and milled with the cylindrical side of a vertical multi-tooth mill. Taking into account the established requirements for the geometry of the welded edges of the workpieces (5th grade of surface cleanliness, geometry accuracy up to 0.01 mm per 1000 mm of length), the following milling modes were selected:
1) глубина обработки 0,58 мм первого пакета при новых частях вырубного оборудования и 1,05 мм для пакета после 8000 ходов;1) the processing depth of 0.58 mm of the first package with new parts of cutting equipment and 1.05 mm for the package after 8000 moves;
2) диаметр фрезы 45 мм, длина 110 мм;2) mill diameter 45 mm, length 110 mm;
3) скорость вращения шпинделя 160 об/мин;3) spindle rotation speed of 160 rpm;
4) скорость подачи 63 мм/мин;4) feed rate 63 mm / min;
5) за проход выполняется обработка на всю глубину.5) for the passage processing is performed to the full depth.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113239/02A RU2560814C2 (en) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Making of edges of sheet blanks by cutting for welding of sheet blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113239/02A RU2560814C2 (en) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Making of edges of sheet blanks by cutting for welding of sheet blanks |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011122837/02A Previously-Filed-Application RU2011122837A (en) | 2011-06-06 | 2011-06-06 | METHOD FOR PREPARING EDGES OF SHEETS BY CUTTING FOR WELDING OF SHEETS WELDED Billets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013113239A RU2013113239A (en) | 2014-09-27 |
| RU2560814C2 true RU2560814C2 (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=51656467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013113239/02A RU2560814C2 (en) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Making of edges of sheet blanks by cutting for welding of sheet blanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2560814C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2715397C1 (en) * | 2019-09-10 | 2020-02-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for processing edges of laminated torsion bar of helicopter rotor and device for its implementation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU464401A1 (en) * | 1972-08-01 | 1975-03-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | The method of processing the edges of sheets for welding |
| US3991651A (en) * | 1975-01-15 | 1976-11-16 | Aluminum Company Of America | Machine for removing material |
| US4648762A (en) * | 1983-07-01 | 1987-03-10 | Sture Hall | Apparatus for preparing the edges of metal sheets to be welded |
| SU1350943A1 (en) * | 1985-09-26 | 1997-04-27 | В.Н. Мацнев | Method of group layout of sheet blanks by milling |
-
2013
- 2013-03-25 RU RU2013113239/02A patent/RU2560814C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU464401A1 (en) * | 1972-08-01 | 1975-03-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | The method of processing the edges of sheets for welding |
| US3991651A (en) * | 1975-01-15 | 1976-11-16 | Aluminum Company Of America | Machine for removing material |
| US4648762A (en) * | 1983-07-01 | 1987-03-10 | Sture Hall | Apparatus for preparing the edges of metal sheets to be welded |
| SU1350943A1 (en) * | 1985-09-26 | 1997-04-27 | В.Н. Мацнев | Method of group layout of sheet blanks by milling |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2715397C1 (en) * | 2019-09-10 | 2020-02-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for processing edges of laminated torsion bar of helicopter rotor and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013113239A (en) | 2014-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102350524B (en) | Milling processing method for inner molding surface of opening end head of thin-walled structural member | |
| US11224908B2 (en) | Cutting method using a stamping press | |
| CN102672061A (en) | Punch machining process | |
| CN104400370A (en) | Processing technology for concave and convex mold | |
| RU2560814C2 (en) | Making of edges of sheet blanks by cutting for welding of sheet blanks | |
| CN103624329A (en) | Indexable mechanically-clamped circular saw blade with hard alloy teeth | |
| JP2003001337A (en) | Device for blanking | |
| WO2016176903A1 (en) | Rotary cycloidal cutting tool embedded in frame cutter line | |
| CN108838628A (en) | A kind of non-rice habitats car wheel structure processing technology | |
| CN105458066A (en) | Sectional material dressing die | |
| CN109093326B (en) | Method for manufacturing metal member | |
| CN103192230A (en) | Deep hole machining method and grouting block manufactured by same | |
| CN102319986A (en) | Method for cold-working double-R curved surface part | |
| CN103447708A (en) | Method of preventing welding deformation of steel plate base for steel structure having steel plate base | |
| CN101491872A (en) | Processing technology of aluminum slot wedge | |
| Joshi | Press tools design and construction | |
| Huang et al. | Application of mold trough design to blanking technology | |
| RU2307008C1 (en) | Strip steel lengthwise uncoiling method | |
| WO2023145228A1 (en) | Method for performing shearing work on amorphous alloy foil | |
| Mamalis et al. | Defects in the processing of metals and composites | |
| Bolton | Manufacturing Technology | |
| JP4720479B2 (en) | High-efficiency manufacturing method for ERW pipes with good weld characteristics | |
| RU2456140C1 (en) | Strip joint cleaner for butt contact fusion welding | |
| Alves et al. | On the formability, geometrical accuracy, and surface quality of sheet metal parts produced by SPIF | |
| RU2483860C2 (en) | Method of chamfering |