RU2559474C2 - Sandwich panel - Google Patents

Sandwich panel Download PDF

Info

Publication number
RU2559474C2
RU2559474C2 RU2013117207/05A RU2013117207A RU2559474C2 RU 2559474 C2 RU2559474 C2 RU 2559474C2 RU 2013117207/05 A RU2013117207/05 A RU 2013117207/05A RU 2013117207 A RU2013117207 A RU 2013117207A RU 2559474 C2 RU2559474 C2 RU 2559474C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer panel
cells
cutouts
frame
panel according
Prior art date
Application number
RU2013117207/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013117207A (en
Inventor
Анатолий Казимирович Хмельницкий
Константин Анатольевич Гончаров
Юрий Викторович Наседкин
Александр Владимирович Буш
Олеся Владимировна Ширина
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" filed Critical Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология"
Priority to RU2013117207/05A priority Critical patent/RU2559474C2/en
Publication of RU2013117207A publication Critical patent/RU2013117207A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2559474C2 publication Critical patent/RU2559474C2/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: invention relates to composite materials used in superlight solar cell carriers and frames of spacecraft structural elements and concerns sandwich panel. Panel consists of shells and frame located between them which are interconnected. Frame represents cellular filler in the form of flat elements creating triangular, rectangular or square cells. In one or both shells cuts are made repeating form of cells.
EFFECT: creation of sandwich panel having required strength and rigidity at minimum possible mass.
10 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к конструкциям из композиционных материалов и может быть применено в ракетно-космической технике. Преимущественная область использования изобретения - сверхлегкие каркасы солнечных батарей и элементы конструкций космических аппаратов.The invention relates to structures made of composite materials and can be used in rocket and space technology. The primary field of use of the invention is ultralight frames of solar panels and structural elements of spacecraft.

Создание сверхлегкой панели, способной выполнять задачи, предъявляемые к каркасам солнечных батарей на этапах их транспортировки, выведения на орбиту и длительной эксплуатации в условиях космического пространства, является технически сложной задачей. К панелям каркасов солнечных батарей предъявляются требования по прочности, жесткости и при этом минимально возможной массе. Все перечисленные требования в совокупности являются трудновыполнимыми и противоречивыми, а создание панели, отвечающей подобным требованиям, представляет определенный компромисс.Creating an ultralight panel that can perform the tasks presented to the frames of solar panels at the stages of their transportation, launching into orbit and long-term operation in outer space is a technically challenging task. The panels of the skeleton solar panels are required for strength, stiffness and at the same time the minimum possible weight. All of these requirements in the aggregate are difficult to fulfill and contradictory, and the creation of a panel that meets such requirements is a certain compromise.

Известна сверхлегкая трехслойная панель, применяемая в качестве каркаса солнечной батареи космического аппарата, состоящая из обшивок, отформованных из однонаправленных углеродных волокон и приклеенных к алюминиевому сотовому заполнителю при помощи эпоксидного клея (патент Японии №04-215599, опубликованный 06.08.1992).Known ultralight three-layer panel used as the frame of the solar battery of the spacecraft, consisting of skins molded from unidirectional carbon fibers and glued to an aluminum honeycomb using epoxy glue (Japanese patent No. 04-215599, published 06.08.1992).

Эта конструкция может использоваться в качестве панелей интерьера, перегородок или конструкционных элементов спутника или космической станции.This design can be used as interior panels, partitions, or structural elements of a satellite or space station.

Однако известная панель, вследствие достаточно высокой плотности используемого алюминиевого сотового заполнителя, имеет значительную собственную массу, так как размер ячеек не более 10-12 мм и плотность не менее 50 кг/м3. Это делает неэффективным использование известной конструкции в качестве каркаса солнечных батарей.However, the known panel, due to the sufficiently high density of the used aluminum honeycomb core, has a significant net weight, since the mesh size is not more than 10-12 mm and the density is not less than 50 kg / m 3 . This makes it inefficient to use the known design as a solar cell frame.

Известна также трехслойная панель, применяемая как конструкционный элемент искусственного спутника или космической станции, состоящая из тонких обшивок из пластика на основе угольных или стеклянных или органических волокон, соединенных с поверхностями сотового заполнителя, изготовленного из алюминия или бумаги Nomex или углепластика (патент США №6743497, опубликованный 01.06.2004).Also known is a three-layer panel used as a structural element of an artificial satellite or space station, consisting of thin plastic sheaths based on carbon or glass or organic fibers connected to the surfaces of a honeycomb made of aluminum or Nomex paper or carbon fiber (US patent No. 6743497, published on June 1, 2004).

Недостатком известной конструкции панели является использование сотового заполнителя, имеющего относительно высокую плотность, что обуславливает значительную массу панели.A disadvantage of the known panel design is the use of honeycomb core having a relatively high density, which leads to a significant weight of the panel.

Задачей изобретения является создание трехслойной панели, обладающей требуемой прочностью и жесткостью при минимально возможной массе.The objective of the invention is the creation of a three-layer panel with the required strength and rigidity with the lowest possible weight.

Сущность изобретения заключается в том, что в трехслойной панели, содержащей тонкие верхнюю и нижнюю обшивки и расположенный между ними ячеистый заполнитель, соединенные между собой, согласно предлагаемому изобретению ячеистый заполнитель представляет собой каркас, состоящий из соединенных между собой плоских элементов, расположенных вертикально на расстоянии 20-200 мм друг от друга и образующих замкнутые ячейки треугольной, прямоугольной или квадратной формы, а обшивки соединены с каркасом по торцам ячеек.The essence of the invention lies in the fact that in a three-layer panel containing thin upper and lower cladding and a cellular aggregate located between them, interconnected, according to the invention, the cellular aggregate is a frame consisting of interconnected flat elements arranged vertically at a distance of 20 -200 mm apart and forming closed cells of a triangular, rectangular or square shape, and the skin is connected to the frame at the ends of the cells.

Обшивки трехслойной панели как верхняя, так и нижняя могут быть выполнены из алюминия, углепластика, стеклопластика или органопластика.The skin of the three-layer panel, both upper and lower, can be made of aluminum, carbon fiber, fiberglass or organoplastics.

Обшивки трехслойной панели могут быть выполнены как сплошными, так и с вырезами, подобными ячейкам каркаса.The skin of the three-layer panel can be made both solid and with cutouts similar to the cells of the frame.

Углы вырезов, выполненных в верхней и/или нижней обшивках трехслойной панели, могут иметь округления.The corners of the cutouts made in the upper and / or lower skin of the three-layer panel may have rounding.

Верхняя и/или нижняя обшивки трехслойной панели могут иметь локальные накладки.The upper and / or lower skin of the three-layer panel may have local overlays.

Локальные накладки обшивок могут быть выполнены из тонкого углепластика, стеклопластика или органопластика.The local lining of the skin can be made of thin carbon fiber reinforced plastic, fiberglass or organoplastics.

Локальные накладки обшивок могут иметь вырезы, подобные ячейкам каркаса.The local lining of the skin can have cutouts similar to the cells of the frame.

Плоские элементы, образующие замкнутые ячейки каркаса, могут быть выполнены из алюминия, углепластика, стеклопластика или материала на основе полимерной бумаги Nomex.Flat elements forming closed cells of the frame can be made of aluminum, carbon fiber, fiberglass or material based on Nomex polymer paper.

В плоских элементах, образующих замкнутые ячейки каркаса, могут быть выполнены вырезы круглой, прямоугольной или квадратной формы.In the flat elements forming closed cells of the frame, cutouts of round, rectangular or square shape can be made.

Углы вырезов прямоугольной или квадратной формы, выполненных в плоских элементах, образующих замкнутые ячейки каркаса, могут иметь скругления.The corners of the cutouts of a rectangular or square shape made in flat elements forming closed cells of the frame may have fillets.

Выполнение ячеистого заполнителя в виде каркаса с ячейками размером 20-200 мм позволяет изготовить трехслойную панель с меньшей массой по сравнению с аналогичной панелью, включающей сотовый заполнитель. Размер ячеек и их форма (треугольная, прямоугольная или квадратная) выбираются исходя из прочностных требований, предъявляемых к трехслойной панели.The implementation of the cellular aggregate in the form of a frame with cells of 20-200 mm in size makes it possible to manufacture a three-layer panel with a lower mass compared to a similar panel including a honeycomb core. The size of the cells and their shape (triangular, rectangular or square) are selected based on the strength requirements for the three-layer panel.

Толщины обшивок и плоских элементов, образующих замкнутые ячейки каркаса, расстояния между плоскими элементами, высота каркаса определяются требованиями, предъявляемыми к трехслойной панели по прочности и жесткости.The thickness of the skin and flat elements forming closed cells of the frame, the distance between the flat elements, the height of the frame are determined by the requirements for a three-layer panel for strength and stiffness.

Выбор материала обшивок из ряда: алюминий, углепластик, стеклопластик или органопластик обуславливается предъявляемыми к трехслойной панели требованиями по прочности, массе, стойкости к агрессивной среде, дешевизне, ударной прочности, простоте изготовления (в том числе обработки).The choice of cladding material from the range: aluminum, carbon fiber reinforced plastic, fiberglass or organoplastics is determined by the requirements for a three-layer panel for strength, weight, resistance to aggressive media, low cost, impact strength, ease of manufacture (including processing).

Конструкция трехслойной панели со сплошными обшивками - это самый простой и дешевый вариант, используемый в случае, когда нет требований максимально возможно уменьшить массу, либо когда в силу конструктивных особенностей трехслойной панели, как правило, связанных с назначением ее использования, необходимы сплошные обшивки.The design of a three-layer panel with continuous sheathing is the simplest and cheapest option used when there is no requirement to reduce the mass as much as possible, or when due to the design features of the three-layer panel, which are usually associated with the purpose of its use, continuous sheathing is required.

Изготовление трехслойной панели с обшивками, имеющими вырезы, подобные ячейкам каркаса, позволяют максимально облегчить трехслойную панель при сохранении требуемых прочностных характеристик.The manufacture of a three-layer panel with skins having cut-outs similar to the cells of the frame allows the three-layer panel to be lightened as much as possible while maintaining the required strength characteristics.

Выполнение углов вырезов в обшивках со скруглениями позволяет исключить концентраторы напряжений и, следовательно, повысить прочность при нагрузках.The execution of the corners of the cutouts in the casing with fillets allows you to eliminate stress concentrators and, therefore, increase the strength under loads.

Локальные накладки на обшивках трехслойной панели играют роль усилений, необходимых для повышения ее прочности в определенных местах, например в местах установки приборов или местах крепления к силовому каркасу спутника.Local overlays on the skin of the three-layer panel play the role of reinforcements necessary to increase its strength in certain places, for example, in the places of installation of devices or places of attachment to the satellite power frame.

Выбор материала локальных накладок из ряда углепластик, стеклопластик или органопластик определяется задачей, которую они должны решать. Как правило, материал локальных накладок является таким же, как и материал, из которого изготовлены обшивки трехслойной панели.The choice of material for local overlays from a number of carbon fiber reinforced plastic, fiberglass or organoplastics is determined by the task that they must solve. As a rule, the material of the local overlays is the same as the material from which the skin of the three-layer panel is made.

Выполнение локальных накладок, как и обшивок, с вырезами, подобными ячейкам каркаса, позволяет максимально снизить массу трехслойной панели при обеспечении требуемых прочностных характеристик.The implementation of local overlays, like skins, with cutouts similar to the cells of the frame, allows you to minimize the weight of the three-layer panel while ensuring the required strength characteristics.

Выполнение плоских элементов, образующих замкнутые ячейки каркаса, из алюминия, углепластика, стеклопластика или материала на основе полимерной бумаги Nomex позволяет изготавливать трехслойную панель различной массы, прочности, стойкости к удару, долговечности, технологичности, трудоемкости изготовления, стоимости в зависимости от требований, предъявляемых к панели.The implementation of flat elements forming closed cells of the frame, from aluminum, carbon fiber, fiberglass or material based on polymer paper Nomex allows you to make a three-layer panel of different weight, strength, resistance to shock, durability, manufacturability, laboriousness of manufacture, cost, depending on the requirements for panels.

Выполнение в плоских элементах, образующих замкнутые ячейки каркаса, вырезов круглой, прямоугольной или квадратной формы позволяет максимально снизить массу трехслойной панели при сохранении ее прочностных характеристик.The execution in flat elements forming closed cells of the frame, cutouts of round, rectangular or square shape allows to minimize the weight of a three-layer panel while maintaining its strength characteristics.

Выполнение углов в прямоугольных и квадратных вырезах плоских элементов, образующих замкнутые ячейки каркаса, со сокруглениями позволяет исключить концентраторы напряжений и, следовательно, повысить прочность при нагрузках.The implementation of angles in rectangular and square cutouts of flat elements forming closed cells of the frame, with roundings eliminates stress concentrators and, therefore, increase the strength under loads.

На фиг.1 представлен общий вид трехслойной панели со сплошными обшивками.Figure 1 presents a General view of a three-layer panel with a continuous casing.

На фиг.2 изображена трехслойная панель, обшивки которой имеют квадратные вырезы.Figure 2 shows a three-layer panel, the casing of which have square cutouts.

На фиг.3 изображена трехслойная панель с верхней обшивкой и локальными накладками, имеющими вырезы.Figure 3 shows a three-layer panel with a top casing and local overlays with cutouts.

На фиг.4 изображена трехслойная панель с вырезами в верхней обшивке и плоских элементах, образующих замкнутые ячейки каркаса.Figure 4 shows a three-layer panel with cutouts in the upper skin and flat elements forming closed cells of the frame.

На фиг. 5 изображена трехслойная панель, в которой плоские элементы образуют замкнутые ячейки каркаса разного размера и разной формы.In FIG. 5 shows a three-layer panel in which flat elements form closed cells of the frame of different sizes and different shapes.

На фиг.6 изображен разрез трехслойной панели, в которой плоские элементы, образующие замкнутые ячейки каркаса, имеют круглые вырезы.Figure 6 shows a section of a three-layer panel, in which the flat elements forming closed cells of the frame have round cutouts.

На фиг.7 изображен разрез трехслойной панели, в которой плоские элементы, образующие замкнутые ячейки каркаса, имеют прямоугольные вырезы со скругленными углами.Figure 7 shows a section of a three-layer panel, in which the flat elements forming closed cells of the frame have rectangular cutouts with rounded corners.

На фиг.8 изображен разрез трехслойной панели, в которой плоские элементы, образующие замкнутые ячейки каркаса, имеют квадратные вырезы со скругленными углами.On Fig shows a section of a three-layer panel, in which the flat elements forming closed cells of the frame, have square cutouts with rounded corners.

Трехслойная панель представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из соединенных между собой тонкой сплошной верхней обшивки 1, ячеистого заполнителя 2, представляющего собой каркас, выполненный в виде ячеек, образованных соединенными между собой плоскими элементами 3 из отвержденного пластика или алюминия и расположенными вертикально на расстоянии 20-200 мм друг от друга, и тонкой нижней обшивки 4.The three-layer panel is a three-layer structure, consisting of interconnected thin continuous upper skin 1, cellular aggregate 2, which is a frame made in the form of cells formed by interconnected flat elements 3 of cured plastic or aluminum and arranged vertically at a distance of 20 200 mm apart, and thin lower skin 4.

Для снижения массы трехслойной панели верхняя обшивка 1 выполнена с вырезами 5 и/или нижняя обшивка выполнена с вырезами 6, подобными ячейкам каркаса. Форма вырезов может быть квадратной, прямоугольной или треугольной. Возможно также сочетание вырезов различной формы на одной обшивке.To reduce the weight of the three-layer panel, the upper skin 1 is made with cutouts 5 and / or the lower skin is made with cutouts 6 similar to the cells of the frame. The shape of the cutouts can be square, rectangular or triangular. A combination of cutouts of various shapes on a single skin is also possible.

На отдельных участках панели на обшивку 5 и/или обшивку 6 могут быть наклеены локальные накладки 7 из тонкого углепластика, стеклопластика или органопластика, имеющего вырезы, подобные ячейкам каркаса.In separate sections of the panel, local panels 7 made of thin carbon fiber reinforced plastic, fiberglass or organoplastics having cutouts similar to the cells of the frame can be glued to the skin 5 and / or skin 6.

Для получения трехслойной панели с минимально возможной массой плоские элементы 3, образующие замкнутые ячейки каркаса, выполнены с вырезами 8.To obtain a three-layer panel with the smallest possible mass, the flat elements 3 forming closed cells of the frame are made with cutouts 8.

Плоские элементы 3, образующие замкнутые ячейки каркаса, могут быть установлены на разных расстояниях и образовывать каркас с ячейками различного размера и формы: 9, 10 - квадратные ячейки разного размера, 11 - прямоугольные ячейки, 12 - треугольные ячейки.Flat elements 3, forming closed cells of the frame, can be installed at different distances and form a frame with cells of various sizes and shapes: 9, 10 - square cells of different sizes, 11 - rectangular cells, 12 - triangular cells.

Вырезы в плоских элементах 3, образующих замкнутые ячейки каркаса, могут быть круглыми 13, прямоугольными 14 или квадратными 15.Cutouts in the flat elements 3 forming closed cells of the frame can be round 13, rectangular 14 or square 15.

Реализация предложенного технического решения позволяет получить сверхлегкую трехслойную панель, обладающую требуемой прочностью и жесткостью при минимально возможной массе.Implementation of the proposed technical solution allows you to get an ultralight three-layer panel with the required strength and rigidity with the lowest possible weight.

Изготовления трехслойной панели происходит за несколько этапов. Вначале формуются и вырезаются обшивки и плоские элементы каркаса, размеры которых определяются чертежом панели. Обшивки и плоские элементы каркаса по длине вырезаются с технологическим припуском. На втором этапе происходит сборка каркаса, которая заключается в склейке плоских элементов, образующих замкнутые ячейки каркаса. На третьем этапе происходит склейка обшивок с каркасом по торцам ячеек. И на четвертом, заключительном, этапе происходит размерная обработка трехслойной панели (обрезка технологического припуска).The manufacture of a three-layer panel takes place in several stages. First, skin and flat frame elements are formed and cut, the dimensions of which are determined by the panel drawing. Casing and flat elements of the frame along the length are cut with technological allowance. At the second stage, the frame is assembled, which consists in gluing flat elements forming closed cells of the frame. At the third stage, gluing of the skin with the frame along the ends of the cells takes place. And at the fourth, final, stage, dimensional processing of the three-layer panel occurs (cutting technological allowance).

Наилучшие массовые характеристики трехслойной панели были получены при использовании для обшивок одно- и двухслойного пластика на основе угольной ткани и связующего на основе эпоксидной смолы. Причем верхняя обшивка и локальные накладки имели вырезы, подобные ячейкам каркаса, а сами ячейки каркаса были образованы плоскими элементами, имеющими прямоугольные вырезы со скругленными углами, установленными на разном расстоянии и образующими каркас с ячейками различного размера.The best mass characteristics of a three-layer panel were obtained when using single- and two-layer plastic based on carbon fabric and a binder based on epoxy for lining. Moreover, the upper skin and local overlays had cutouts similar to the cells of the carcass, and the cells of the carcass were formed by flat elements having rectangular cuts with rounded corners installed at different distances and forming a carcass with cells of different sizes.

Верхняя обшивка, локальные накладки, нижняя обшивка и плоские элементы, образующие замкнутые ячейки каркаса, изготовленные из указанного выше материала и соединенные с помощью эпоксидного клея, позволили получить трехслойную панель с размерами 1000×1000×20 мм и массой 500 г. Наилучшие образцы трехслойных панелей с размерами 1000×1000×20 мм, состоящих из тонких обшивок и сотового заполнителя, имеют массу 800 г. Приведенные данные подтверждают эффективность использования предлагаемой конструкции в качестве сверхлегких каркасов солнечных батарей и элементов конструкций космических аппаратов.Top sheathing, local linings, bottom sheathing and flat elements forming closed frame cells made of the above material and joined with epoxy glue allowed to obtain a three-layer panel with dimensions of 1000 × 1000 × 20 mm and a weight of 500 g. The best examples of three-layer panels with dimensions of 1000 × 1000 × 20 mm, consisting of thin skin and honeycomb aggregate, have a mass of 800 g. The data presented confirm the effectiveness of using the proposed design as ultralight frames for solar panels and elements of spacecraft designs.

Claims (10)

1. Трехслойная панель, состоящая из обшивок и расположенного между ними каркаса, представляющего собой ячеистый заполнитель в виде плоских элементов, образующих ячейки треугольной, прямоугольной или квадратной формы, соединенных между собой, отличающаяся тем, что в одной или обеих обшивках выполнены вырезы, повторяющие форму ячеек.1. A three-layer panel consisting of skins and a frame located between them, which is a cellular filler in the form of flat elements forming cells of a triangular, rectangular or square shape interconnected, characterized in that cutouts repeating the shape are made in one or both skins cells. 2. Трехслойная панель по п. 1, отличающаяся тем, что обшивки выполнены из углепластика, стеклопластика или органопластика.2. A three-layer panel according to claim 1, characterized in that the casing is made of carbon fiber reinforced plastic, fiberglass or organoplastics. 3. Трехслойная панель по п. 1, отличающаяся тем, что углы вырезов в обшивках выполнены со скруглениями.3. A three-layer panel according to claim 1, characterized in that the corners of the cutouts in the skin are made with fillets. 4. Трехслойная панель по п. 1, отличающаяся тем, что ячеистый заполнитель выполнен из алюминия, углепластика, стеклопластика или материала на основе полимерной бумаги Nomex.4. The three-layer panel according to claim 1, characterized in that the cellular aggregate is made of aluminum, carbon fiber, fiberglass or a material based on Nomex polymer paper. 5. Трехслойная панель по п. 1, отличающаяся тем, что в плоских элементах, образующих ячейки, выполнены круглые, прямоугольные или квадратные вырезы.5. The three-layer panel according to claim 1, characterized in that in the flat elements forming the cells, round, rectangular or square cutouts are made. 6. Трехслойная панель по п. 5, отличающаяся тем, что углы вырезов в плоских элементах, образующих ячейки, выполнены со скруглениями.6. The three-layer panel according to claim 5, characterized in that the corners of the cutouts in the flat elements forming the cells are made with fillets. 7. Трехслойная панель по п. 1, отличающаяся тем, что обшивки имеют локальные накладки.7. The three-layer panel according to claim 1, characterized in that the casing has local overlays. 8. Трехслойная панель по п. 7, отличающаяся тем, что локальные накладки выполнены из углепластика, стеклопластика или органопластика.8. A three-layer panel according to claim 7, characterized in that the local pads are made of carbon fiber, fiberglass or organoplastics. 9. Трехслойная панель по п. 8, отличающаяся тем, что в локальных накладках обшивок выполнены круглые, прямоугольные или квадратные вырезы.9. The three-layer panel according to claim 8, characterized in that in the local overlays of the skinings are made round, rectangular or square cutouts. 10. Трехслойная панель по п. 9, отличающаяся тем, что углы вырезов в локальных накладках выполнены со скруглениями. 10. A three-layer panel according to claim 9, characterized in that the corners of the cutouts in the local overlays are made with fillets.
RU2013117207/05A 2013-04-15 2013-04-15 Sandwich panel RU2559474C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117207/05A RU2559474C2 (en) 2013-04-15 2013-04-15 Sandwich panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117207/05A RU2559474C2 (en) 2013-04-15 2013-04-15 Sandwich panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013117207A RU2013117207A (en) 2014-10-20
RU2559474C2 true RU2559474C2 (en) 2015-08-10

Family

ID=53380303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013117207/05A RU2559474C2 (en) 2013-04-15 2013-04-15 Sandwich panel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2559474C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782910C1 (en) * 2022-01-10 2022-11-07 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" Three-layer panel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2067949C1 (en) * 1993-01-26 1996-10-20 Иванов Анатолий Алексеевич Set for making honeycomb fillers and method for making them
US6743497B2 (en) * 2000-06-27 2004-06-01 Sakura Rubber Co., Ltd. Honeycomb sandwich panel
RU2004119610A (en) * 2004-06-28 2005-12-10 Открытое акционерное общество "Ракетно-космическа корпораци "Энерги " им. С.П. Королева" (RU) SPACE SOLAR BATTERY PANEL (OPTIONS)
RU2352024C2 (en) * 2007-03-29 2009-04-10 ОАО "Пластик" Construction of solar battery skeletons and method of skeleton manufacturing
RU2412820C1 (en) * 2009-09-11 2011-02-27 Открытое акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Sound-absorbing structure

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2067949C1 (en) * 1993-01-26 1996-10-20 Иванов Анатолий Алексеевич Set for making honeycomb fillers and method for making them
US6743497B2 (en) * 2000-06-27 2004-06-01 Sakura Rubber Co., Ltd. Honeycomb sandwich panel
RU2004119610A (en) * 2004-06-28 2005-12-10 Открытое акционерное общество "Ракетно-космическа корпораци "Энерги " им. С.П. Королева" (RU) SPACE SOLAR BATTERY PANEL (OPTIONS)
RU2352024C2 (en) * 2007-03-29 2009-04-10 ОАО "Пластик" Construction of solar battery skeletons and method of skeleton manufacturing
RU2412820C1 (en) * 2009-09-11 2011-02-27 Открытое акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Sound-absorbing structure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782910C1 (en) * 2022-01-10 2022-11-07 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" Three-layer panel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013117207A (en) 2014-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vinson Sandwich structures: past, present, and future
Mamalis et al. A new hybrid concept for sandwich structures
US20150030806A1 (en) Sandwich type load bearing panel
CA2763113C (en) Structural component and production method for a structural component
RU2008114108A (en) FUSELAGE OF AIRCRAFT
JP2016534264A (en) Modular deployable shelter for camping
USH1481H (en) Offset corrugated sandwich construction
CN210479007U (en) Light wing of small unmanned aerial vehicle
RU2017131946A (en) SHEET BASIC MATERIAL FROM REINFORCING FIBER, PREPARATION AND FORMED PRODUCT FROM REINFORCED FIBER RESIN
Molotnikov et al. Sandwich panels with a core segmented into topologically interlocked elements
JP2011162017A (en) Artificial island
RU2559474C2 (en) Sandwich panel
CN104071313B (en) Elastically bendable anti-impact energy-absorbing cover layer
JP5355154B2 (en) FRP sandwich panel
EP2743066B1 (en) Grid type element of open polygonal cells
EP3130456A3 (en) Honeycomb core for dimensionally stable sandwich components
RU2497716C2 (en) Structural element and method of its fabrication
JP6961984B2 (en) Column structure
CN110504538A (en) A kind of sandwich honeycomb of radome
CN204348738U (en) Solar panel and aerostatics thereof
US20030196581A1 (en) Multi-beam panel structures
CN109130351B (en) Carbon fiber interlayer cylinder and preparation method thereof
PV et al. Modal analysis of composite sandwich panel
Koslowski et al. Experimental investigation of failure modes of lattice grid composites for building structures based on case studies
Bannister An introduction to core materials

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181219

Effective date: 20181219