RU2559446C1 - Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2559446C1 RU2559446C1 RU2014108631/05A RU2014108631A RU2559446C1 RU 2559446 C1 RU2559446 C1 RU 2559446C1 RU 2014108631/05 A RU2014108631/05 A RU 2014108631/05A RU 2014108631 A RU2014108631 A RU 2014108631A RU 2559446 C1 RU2559446 C1 RU 2559446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- simulator
- layers
- honeycomb
- honeycomb core
- honeycomb filler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления трехслойных конструкций из композиционного материала и может быть использовано для получения панелей авиационной и космической техники, например для изготовления корпусных деталей фюзеляжа самолета. На формообразующую оснастку выкладывают неотвержденную нижнюю обшивку, состоящую из слоев препрега на основе угольных или стеклянных волокон и полимерного связующего эпоксидного типа. На неотвержденную нижнюю обшивку устанавливают выполненный из металлического или неметаллического материала и покрытый антиадгезионным слоем имитатор сотового заполнителя. Имитатор сотового заполнителя совпадает с формой сотового заполнителя. Далее по контуру имитатора сотового заполнителя выкладывают слои усилений, состав которых соответствует составу слоев нижней обшивки. Имитатор сотового заполнителя фиксируют к формообразующей оснастке с возможностью последующего съема. Затем полученную сборку упаковывают в вакуумный мешок и отверждают при температуре 175±5°С и давлении 4…7,5 атм. Далее сборку распрессовывают и извлекают имитатор сотового заполнителя. В результате образуется гнездо под сотовый заполнитель. Далее на внутреннюю сторону отвержденных нижней обшивки и слоев усилений укладывают нижнюю клеевую пленку. В полученное гнездо устанавливают сотовый заполнитель со скосами, выполненный из металлического или неметаллического материала. На верхнюю часть сотового заполнителя со скосами укладывают верхнюю клеевую пленку и верхнюю обшивку, состоящую из слоев препрега, идентичного препрегу нижней обшивки. Полученную сборку упаковывают в вакуумный мешок, отверждают при температуре 175±5°С и давлении 0,8…3 атм. Далее производят распрессовку и извлекают изделие. Изобретение позволяет снизить производственный цикл и трудоемкость изготовления трехслойных панелей, а также повысить качество внешнего вида. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к способам изготовления трехслойных панелей из композиционного материала и может быть использовано для получения трехслойных конструкций в авиационной и космической технике, например для изготовления панелей крыла или фюзеляжа летательных аппаратов.
Известен способ изготовления трехслойной панели из композиционных материалов, описанный в патенте США №6852192 B2, опубликованном 08.02.2005, в котором на слои нижней обшивки устанавливают сотовый заполнитель со скосами, сверху на него устанавливают слои верхней обшивки, а зоны контакта слоев верхней и нижней обшивок закрывают сначала эластичными цулагами, затем жесткими, после чего проводят отверждение изделия.
Данный способ не позволяет обеспечить точность геометрии, поскольку при формовании изделия возможно смещение сотового заполнителя с замятием острых кромок сотовой структуры, что ухудшает качество внешнего вида в зоне скосов сотового заполнителя.
Известен способ изготовления композиционных деталей с сотовым заполнителем (патент США №5897739, опубликованный 27.04.1999), в котором предварительно отверждают нижнюю композиционную обшивку, обрабатывают ее по контуру и устанавливают на формообразующую оснастку, изготавливают сотовый заполнитель и устанавливают его через клеевую пленку на нижнюю обшивку по заданным размерам относительно кромки нижней обшивки, затем на образовавшуюся сборку укладывают клеевую пленку и верхнюю неотвержденную композиционную обшивку таким образом, чтобы она выходила за торцы нижней отвержденной обшивки на строго установленный размер и при формовании сцеплялась со ступенькой, образованной торцами нижней обшивки, не позволяя слоям верхней обшивки при формовании деформировать сотовый заполнитель. После чего полученный полуфабрикат детали упаковывают в вакуумный мешок и проводят отверждение.
Недостатками данного способа являются большая трудоемкость и длительный цикл изготовления за счет необходимости механической обработки нижней обшивки и обеспечения заданного размера верхней обшивки относительно контура нижней обшивки для формирования ступенек. Кроме того, наличие ступенек по контуру влияет на качество внешнего вида панели, способствуя образованию складок в процессе отверждения при недостаточном натяжении материала верхней обшивки или зависанию слоев в зоне кромок сотового заполнителя при избыточном натяжении.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение трудоемкости и производственного цикла изготовления трехслойных панелей, а также повышение качества внешнего вида.
Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала, включающий последовательную выкладку на формообразующую оснастку нижней обшивки из слоев композиционного материала, укладку на нее нижней клеевой пленки, сотового заполнителя со скосами, верхней клеевой пленки, верхней обшивки из слоев композиционного материала и отверждение полученной заготовки панели, при этом, согласно предлагаемому изобретению, на формообразующую оснастку выкладывают неотвержденную нижнюю обшивку, состоящую из слоев препрега на основе угольных или стеклянных волокон и полимерного связующего эпоксидного типа, на неотвержденную нижнюю обшивку устанавливают выполненный из металлического или неметаллического материала и покрытый антиадгезионным слоем имитатор сотового заполнителя, форма которого совпадает с формой сотового заполнителя, после чего по контуру имитатора сотового заполнителя выкладывают слои усилений, состав которых соответствует составу слоев нижней обшивки, имитатор сотового заполнителя фиксируют к формообразующей оснастке с возможностью последующего съема, затем полученную сборку упаковывают в вакуумный мешок и отверждают при температуре 175±5°С и давлении 4…7,5 атм, затем сборку распрессовывают и извлекают имитатор сотового заполнителя, в результате чего образуется гнездо под сотовый заполнитель, далее на внутреннюю сторону отвержденных нижней обшивки и слоев усилений укладывают нижнюю клеевую пленку, в полученное гнездо устанавливают сотовый заполнитель со скосами, выполненный из металлического или неметаллического материала, на верхнюю часть сотового заполнителя со скосами укладывают верхнюю клеевую пленку и верхнюю обшивку, состоящую из слоев препрега, идентичного препрегу нижней обшивки, полученную сборку упаковывают в вакуумный мешок и отверждают при температуре 175±5°С и давлении 0,8…3 атм.
Имитатор сотового заполнителя целесообразно выполнять по контуру на 0,1…0,3 мм большим, чем сотовый заполнитель.
Сотовый заполнитель может быть усилен по контуру полимерным заполнителем.
Выкладка на формообразующую оснастку неотвержденной нижней обшивки, состоящей из слоев препрега на основе угольных или стеклянных волокон и полимерного связующего эпоксидного типа, с последующей установкой на неотвержденную нижнюю обшивку выполненного из металлического или неметаллического материала и покрытого антиадгезионным слоем имитатора сотового заполнителя, форма которого совпадает с формой сотового заполнителя, и выкладкой по контуру имитатора сотового заполнителя слоев усилений, состав которых соответствует составу слоев нижней обшивки, при этом имитатор сотового заполнителя фиксируется к формообразующей оснастке с возможностью последующего съема, а затем полученная сборка упаковывается в вакуумный мешок и отверждается при температуре 175±5°С и давлении 4…7,5 атм, с последующей распрессовкой и извлечением имитатора сотового заполнителя, в результате чего образуется гнездо под сотовый заполнитель, и далее на внутреннюю сторону отвержденных нижней обшивки и слоев усилений производится укладка нижней клеевой пленки, в полученное гнездо устанавливается сотовый заполнитель со скосами, выполненный из металлического или неметаллического материала, на верхнюю часть сотового заполнителя со скосами укладывается верхняя клеевая пленка и верхняя обшивка, состоящая из слоев препрега, идентичного препрегу нижней обшивки, упаковка полученной сборки в вакуумный мешок и отверждение ее при температуре 175±5°С и давлении 0,8…3 атм позволяют с большой точностью установить на отформованную нижнюю обшивку сотовый заполнитель и исключить его смещение в процессе формования трехслойной панели, при этом нет необходимости снимать отвержденную нижнюю обшивку с оснастки и подвергать ее механической обработке, что снижает трудоемкость и производственный цикл изготовления изделия. Кроме того, при выкладке слоев верхней обшивки не следует выполнять ступеньки по контуру панели, что улучшает условия их формования, исключая появления складок и зависаний, повышая качество внешнего вида изделия.
Выполнение имитатора сотового заполнителя по контуру на 0,1…0,3 мм большим, чем сотовый заполнитель, позволяет облегчить установку сотового заполнителя в полученное гнездо, что снижает трудоемкость сборки трехслойной панели.
Усиление контура сотового заполнителя полимерным заполнителем позволяет улучшить качество внешнего вида изделия в зоне скосов сотового заполнителя.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена трехслойная панель в сборе.
На фиг.2 показана схема выкладки слоев нижней обшивки и усиления с использованием имитатора сотового заполнителя.
На фиг.3 представлена схема закрепления имитатора к формообразующей оснастке.
На фиг.4 показано сечение трехслойной панели с сотовым заполнителем, усиленным по контуру полимерным заполнителем.
Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала включает выкладку на формообразующую оснастку 11 слоев нижней обшивки 1. Имитатор сотового заполнителя 8, обработанный антиадгезионным покрытием 9, устанавливали на слои нижней обшивки 1. Слои усиления 2 выкладывали по контуру имитатора сотового заполнителя 8, который фиксировали к формообразующей оснастке 11 с помощью пластин 12. Полученную сборку упаковывали в вакуумный мешок и отверждали, после чего проводили распрессовку, извлекали имитатор сотового заполнителя 8 с образованием гнезда 10 под сотовый заполнитель 3. На внутреннюю сторону отвержденных нижней обшивки и слоев усилений 4 укладывают нижнюю клеевую пленку 5, в полученное гнездо 10 устанавливают сотовый заполнитель 3 со скосами 14, на верхнюю часть которого укладывают верхнюю клеевую пленку 6 и слои верхней обшивки 7. Полученную сборку упаковывают в вакуумный мешок и отверждают, после чего проводят распрессовку и извлекают изделие. Для улучшения внешнего вида панели в зоне скосов 14 сотовый заполнитель 3 по контуру усиливают полимерным заполнителем 13.
Пример 1
Предлагаемый способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала был реализован на изделии панельного типа, нижнюю обшивку которого выкладывали из слоев препрега на основе ленты из углеродных волокон и связующего эпоксидного типа КМУ-4Л 0,1 А на формообразующую оснастку. Выполненный из текстолита марки КАСТ-В имитатор сотового заполнителя, размеры которого по контуру на 0,2…0,3 мм больше номинальных размеров сотового заполнителя, покрывали антиадгезионным покрытием Release All Safeleasc 30 и укладывали на слои нижней обшивки. По контуру имитатора сотового заполнителя на нижнюю обшивку выкладывали слои усилений из препрега КМУ-4Л ОДА. Имитатор фиксировали к оснастке с помощью полос армированного скотча Герлен-12, после чего производили упаковку в вакуумный мешок и проводили отверждение при температуре 175±5°С и давлении 5,5…6 атм. После отверждения производили распрессовку и извлечение имитатора сотового заполнителя с образованием гнезда под сотовый заполнитель. Далее на внутреннюю сторону нижней обшивки и слоев усилений укладывали пленку клеевую ВК-36, в гнездо устанавливали сотовый заполнитель 2,75-5056-23П, изготовленный из алюминиевой фольги и усиленный по контуру полимерным заполнителем ПЗ-1. На верхнюю часть сотового заполнителя и по его торцам укладывали пленку клеевую ВК-36 и слои верхней обшивки из препрега, идентичного препрегу нижней обшивки. Далее производили упаковку в вакуумный мешок и проводили режим отверждения при температуре 175±5°С и давлении 2,5…3 атм, после чего производили распрессовку, извлекали изделие из оснастки и обрезали по контуру.
Пример 2
Предлагаемый способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала был реализован на изделии панельного типа, нижнюю обшивку которого выкладывали из слоев препрега на основе стеклоткани и связующего эпоксидного типа HexPly914/33%/644 на формообразующую оснастку. Выполненный из алюминиевого сплава Д16Т имитатор сотового заполнителя, размеры которого по контуру на 0,1…0,2 мм больше номинальных размеров сотового заполнителя, обернули пленкой Tooltec CS5 и устанавливали на слои нижней обшивки. По контуру имитатора сотового заполнителя выкладывали слои усилений из препрега HexPly914/33%/644. Имитатор фиксировали к оснастке с помощью пластин из фольги алюминиевой ДПРХМ 0,12×500 НД А5, после производили упаковку в вакуумный мешок и проводили режим формования при температуре 175…180°С и давлении 7…7,5 атм. После отверждения производили распрессовку и извлечение имитатора сотового заполнителя с образованием гнезда под сотовый заполнитель. Далее на внутреннюю сторону нижней обшивки и слоев усилений укладывали пленку клеевую Redux 322, в гнездо устанавливали сотовый заполнитель ССП-1П-3,5, изготовленный из стеклопластика. На верхнюю часть сотового заполнителя и по торцам укладывали пленку клеевую Redux 322 и слои верхней обшивки из препрега, идентичного препрегу нижней обшивки. Далее производили упаковку полученной сборки в вакуумный мешок и проводили режим отверждения при температуре 175…180°С и давлении 0,8…1 атм, после чего производили распрессовку, извлекали изделие из оснастки и обрезали по контуру.
Пример 3
Предлагаемый способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала был реализован на изделии панельного типа, нижнюю обшивку которого выкладывали из слоев препрега на основе углеткани и связующего эпоксидного типа П-150УТ-0,2-(Р) на формообразующую оснастку. Выполненный из стеклопластика ЭНФБ-Т-10-80 имитатор сотового заполнителя, размеры которого по контуру на 0,1…0,3 мм больше номинальных размеров сотового заполнителя, обрабатывали антиадгезионным покрытием Release All Safeleasc 30 и укладывали на слои нижней обшивки. По контуру имитатора сотового заполнителя на нижнюю обшивку выкладывали слои усилений из препрега П-150УТ-0,2-(Р). Имитатор фиксировали к оснастке с помощью полос из тонкого стеклопластика, после чего производили упаковку в вакуумный мешок и проводили отверждение при температуре 165…170°С и давлении 4…4,5 атм. После отверждения производили распрессовку и извлечение имитатора сотового заполнителя с образованием гнезда под сотовый заполнитель. Далее на внутреннюю сторону нижней обшивки и усилений укладывали пленку клеевую ВК-36, в гнездо устанавливали сотовый заполнитель ПСП-1-2,5-64 изготовленный из полимерной бумаги Nomex. На верхнюю часть сотового заполнителя и по его торцам укладывали пленку клеевую ВК-36 и слои верхней обшивки из препрега, идентичного препрегу нижней обшивки. Далее производили упаковку полученной сборки в вакуумный мешок и проводили отверждение при температуре 175±5°С и давлении 1,5…2 атм, после чего производили распрессовку, извлекали изделие из оснастки и обрезали по контуру.
Предлагаемый способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала позволяет снизить трудоемкость и производственный цикл изготовления за счет исключения операций извлечения из формообразующей оснастки и механической обработки нижней обшивки, а также исключения формирования технологической ступеньки при выкладке слоев верхней обшивки. Кроме того, повышается качество внешнего вида изделия за счет устранения ступенек по контуру, исключая появление складок и зависаний.
Claims (3)
1. Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала, включающий последовательную выкладку на формообразующую оснастку нижней обшивки из слоев композиционного материала, укладку на нее нижней клеевой пленки, сотового заполнителя со скосами, верхней клеевой пленки, верхней обшивки из слоев композиционного материала и отверждение полученной заготовки панели, отличающийся тем, что на формообразующую оснастку выкладывают неотвержденную нижнюю обшивку, состоящую из слоев препрега на основе угольных или стеклянных волокон и полимерного связующего эпоксидного типа, на неотвержденную нижнюю обшивку устанавливают выполненный из металлического или неметаллического материала и покрытый антиадгезионным слоем имитатор сотового заполнителя, форма которого совпадает с формой сотового заполнителя, после чего по контуру имитатора сотового заполнителя выкладывают слои усилений, состав которых соответствует составу слоев нижней обшивки, имитатор сотового заполнителя фиксируют к формообразующей оснастке с возможностью последующего съема, затем полученную сборку упаковывают в вакуумный мешок и отверждают при температуре 175±5°С и давлении 4…7,5 атм, после чего сборку распрессовывают и извлекают имитатор сотового заполнителя, в результате чего образуется гнездо под сотовый заполнитель, далее на внутреннюю сторону отвержденных нижней обшивки и слоев усилений укладывают нижнюю клеевую пленку, в полученное гнездо устанавливают сотовый заполнитель со скосами, выполненный из металлического или неметаллического материала, на верхнюю часть сотового заполнителя со скосами укладывают верхнюю клеевую пленку и верхнюю обшивку, состоящую из слоев препрега, идентичного препрегу нижней обшивки, полученную сборку упаковывают в вакуумный мешок, отверждают при температуре 175±5°С и давлении 0,8…3 атм, после чего производят распрессовку и извлекают изделие.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размеры имитатора сотового заполнителя по контуру превышают размеры сотового заполнителя на 0,1…0,3 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сотовый заполнитель усиливают по контуру полимерным заполнителем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108631/05A RU2559446C1 (ru) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108631/05A RU2559446C1 (ru) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2559446C1 true RU2559446C1 (ru) | 2015-08-10 |
Family
ID=53796400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108631/05A RU2559446C1 (ru) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2559446C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702544C1 (ru) * | 2019-02-06 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Способ создания изделий из полимерных композиционных материалов с повышенными деформационными свойствами |
| RU2723856C1 (ru) * | 2019-11-12 | 2020-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью «АЛ-СЕРВИС» | Способ изготовления композитного бампера для наземного транспортного средства |
| CN113619153A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-09 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法 |
| CN114919241A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-19 | 宁波曙翔新材料股份有限公司 | 一种适用于含有大厚度纸蜂窝的盒状复合材料成型工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057647C1 (ru) * | 1991-07-30 | 1996-04-10 | Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева | Способ изготовления заполнителя из композиционного материала |
| US5897739A (en) * | 1995-01-27 | 1999-04-27 | Sikorsky Aircraft Corporation | Method for making honeycomb core composite articles |
| RU2188126C2 (ru) * | 2000-09-14 | 2002-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления формовочной оснастки из полимерного композиционного материала |
| RU2337007C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления сотового заполнителя |
| RU2355583C2 (ru) * | 2007-05-29 | 2009-05-20 | Федеральное Государственное унитарное предприятие Государственный научно-производственный ракетно-космический центр (ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") | Способ изготовления крупногабаритных трехслойных конструкций из полимерных композиционных материалов |
| RU2371316C2 (ru) * | 2007-09-24 | 2009-10-27 | Ильдус Мухаметгалеевич Закиров | Заполнитель повышенной жесткости для многослойной панели и способ его изготовления |
| RU2011128939A (ru) * | 2011-07-12 | 2013-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" | Способ получения многослойного конструкционного материала с сотовым заполнителем |
-
2014
- 2014-03-05 RU RU2014108631/05A patent/RU2559446C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057647C1 (ru) * | 1991-07-30 | 1996-04-10 | Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева | Способ изготовления заполнителя из композиционного материала |
| US5897739A (en) * | 1995-01-27 | 1999-04-27 | Sikorsky Aircraft Corporation | Method for making honeycomb core composite articles |
| RU2188126C2 (ru) * | 2000-09-14 | 2002-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления формовочной оснастки из полимерного композиционного материала |
| RU2337007C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления сотового заполнителя |
| RU2355583C2 (ru) * | 2007-05-29 | 2009-05-20 | Федеральное Государственное унитарное предприятие Государственный научно-производственный ракетно-космический центр (ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") | Способ изготовления крупногабаритных трехслойных конструкций из полимерных композиционных материалов |
| RU2371316C2 (ru) * | 2007-09-24 | 2009-10-27 | Ильдус Мухаметгалеевич Закиров | Заполнитель повышенной жесткости для многослойной панели и способ его изготовления |
| RU2011128939A (ru) * | 2011-07-12 | 2013-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" | Способ получения многослойного конструкционного материала с сотовым заполнителем |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702544C1 (ru) * | 2019-02-06 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Способ создания изделий из полимерных композиционных материалов с повышенными деформационными свойствами |
| RU2723856C1 (ru) * | 2019-11-12 | 2020-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью «АЛ-СЕРВИС» | Способ изготовления композитного бампера для наземного транспортного средства |
| CN113619153A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-09 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法 |
| CN114919241A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-19 | 宁波曙翔新材料股份有限公司 | 一种适用于含有大厚度纸蜂窝的盒状复合材料成型工艺 |
| CN114919241B (zh) * | 2022-05-10 | 2024-04-16 | 宁波曙翔新材料股份有限公司 | 一种适用于含有大厚度纸蜂窝的盒状复合材料成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2886311B1 (en) | Three-dimensional reuseable curing caul for use in curing integrated composite components and method of making the same | |
| US9669581B2 (en) | Method for manufacturing an aeronautical torsion box, torsion box and tool for manufacturing an aeronautical torsion box | |
| CN103407175B (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型方法 | |
| RU2559446C1 (ru) | Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала | |
| RU2013128408A (ru) | Композитный шляпообразный профиль усиления, композитные усиленные шляпообразными профилями гермоперегородки и способы их изготовления | |
| GB2448950B (en) | Manufacture of fibre-reinforced composite moulding | |
| CN101448627A (zh) | 用可收缩模具制造复合材料结构的方法 | |
| CN109562578A (zh) | 复合材料结构体和复合材料结构体的制造方法 | |
| JP2014104975A (ja) | マルチボックス翼スパーおよび外板 | |
| CN105398582B (zh) | 一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法 | |
| CA2688541A1 (en) | Process and jig for manufacturing composite material structures | |
| JP2009500188A5 (ru) | ||
| CN109291486A (zh) | 一种双曲率异形纸蜂窝构件定型工艺方法 | |
| RU2007148546A (ru) | Способ изготовления компонента оболочкового типа | |
| BRPI0818046A2 (pt) | Bloco em material compósito reforçado e processo de reforço de um bloco em material compósito | |
| RU2017109815A (ru) | Направляющая лопатка для газотурбинного двигателя, сделанная из композиционного материала, и способ ее изготовления | |
| EP3165448B1 (en) | Method for manufacturing an aperture surrounding frame for an aircraft fuselage, and frame | |
| US20140248143A1 (en) | Monolithic fan cowl of an aircraft engine and a manufacturing method thereof | |
| JP2010507530A5 (ru) | ||
| KR101447136B1 (ko) | 섬유 강화 복합재의 성형방법 | |
| CN105423116A (zh) | Rtm整体成型纵横加筋结构口盖及其制造方法 | |
| CN114889233A (zh) | 一种轻型翼肋及其成型方法 | |
| RU2720312C1 (ru) | Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов | |
| RU2683410C1 (ru) | Безлонжеронная лопасть винта вертолёта и способ её изготовления | |
| US20180051142A1 (en) | Method and system of producing fiber reinforced plastic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |