RU2557842C2 - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ - Google Patents
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557842C2 RU2557842C2 RU2013154637/02A RU2013154637A RU2557842C2 RU 2557842 C2 RU2557842 C2 RU 2557842C2 RU 2013154637/02 A RU2013154637/02 A RU 2013154637/02A RU 2013154637 A RU2013154637 A RU 2013154637A RU 2557842 C2 RU2557842 C2 RU 2557842C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- pipes
- size
- ingots
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки электрошлакового переплава размером 620×1700±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм. Сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Растачивают слитки-заготовки на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1700±25 мм и нагревают до температуры 1260-1270°C. Прошивают слитки-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.390×2040-2100 мм с подъемом по диаметру δпр=6,67% и вытяжкой µпр=1,218. Гильзы-заготовки нагревают с горячего или холодного посада до температуры 1270-1280°C и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 525 мм гильзы размером 670×вн.540×3540-3650 мм с подъемом по диаметру δр.=3,13% и вытяжкой µр.=1,752. Гильзы растачивают, обтачивают и торцуют в товарные трубы размером 630×16×3100-3200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики и способу отливки слитков на установках электрошлакового переплава и может быть использовано при производстве слитков способом электрошлакового переплава, механической обработки - обточки слитков в слитки-заготовки, прошивки их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы для последующего передела механической обработкой - расточкой, обточкой и торцовкой в товарные трубы размером 630×16×3100-3200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 590±5,0×1725 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, расточку слитков-заготовок на размер 590±5,0×вн.220±5,0×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, прокатку гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - расточку и обточку, определение значений толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке из выражений: Δ=D/S*K, Δ1=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (Патент №2387501, 27.07.2010 г., бюл. №12).
Недостатком данного способа является то, что он решает общие вопросы производства передельных бесшовных горячедеформированных труб из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с отношением D/S=13,5-15,0 для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы диаметром 530-550 мм с толщиной стенки более 20 мм, длиной не более 4700 мм и не решает технологические вопросы производства предельных и механически обработанных труб размером 630×16 мм из стали марки 08Х18Н10Т повышенной точности по диаметру и стенке для объектов атомной энергетики.
В мировой практике на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами трубы размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т не производились и не производятся.
Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 273-550 мм из углеродистой стали 20 и легированных сталей марок 15ГС, 15ГС-Ш, 16ГС, 16ГС-Ш, 12Х1МФ и 15X1 М1Ф для изготовления деталей и элементов трубопроводов ТЭС и АЭС методом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой на заданный размер с чистотой не ниже Rz 40 мкм (ТУ 1310-030-00212179-2007 «Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС»).
Недостатками данного способа являются большой расходный коэффициент металла (≈ от 5,0 и более), значение которого увеличивается с уменьшением толщины стенки товарных труб и увеличением диаметра, повышенная трудоемкость и энергоемкость, связанная с нагревом и ковкой слитков массой более 10 тонн в цилиндрические поковки длиной до 5,0 мм, обрубкой концевой обрези, торцовкой и обточкой поковок на заданный наружный диаметр, трепанацией поковок-заготовок на уникальном оборудовании с последующей расточкой с чистотой поверхности не ниже Rz 40 мкм и, как следствие, повышенная стоимость котельных труб.
Задачей предложенного способа является разработка и внедрение технологического процесса производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности по диаметру и толщине стенки из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики, снижение расхода металла при их производстве, а следовательно, снижение их стоимости.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики, включающем отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 620×1700±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, расточку слитков-заготовок на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1700±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1260-1270°C и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.390×2040-2100 мм с подъемом по диаметру δпр=6,67% и вытяжкой µпр=1,218, нагрев гильз-заготовок с горячего или холодного посада до температуры 1270-1280°C и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 525 мм гильзы размером 670×вн.540×3540-3650 мм с подъемом по диаметру δр.=3,13% и вытяжкой µр.=1,752, расточку гильз, обточку и торцевание в товарные трубы размером 630×16×3100-3200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики отличается от известного тем, что производят отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 620×1700±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, расточку слитков-заготовок на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1700±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1260-1270°C и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.390×2040-2100 мм с подъемом по диаметру δпр=6,67% и вытяжкой µпр=1,218, нагрев гильз-заготовок с горячего или холодного посада до температуры 1270-1280°C и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 525 мм гильзы размером 670×вн.540×3540-3650 мм с подъемом по диаметру δр.=3,13% и вытяжкой µp.=1,752, расточку гильз, обточку и торцевание в товарные трубы размером 630×160×3100-3200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволили выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».
Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики по существующей технологии был осуществлен методом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой их на заданный размер с чистотой не ниже Rz 40 мкм на ЗАО «ЭНЕГРОМАШ - Белгород». В производство были заданы 3 слитка ЭШП размером 720×3500 мм общей массой 33,558 тн, которые были нагреты до температуры 1260-1280°C и перекованы в цилиндрические поковки размером 650×4000 мм общей массой 31,240 тн. Концы поковок были сторцованы, а затем обточены в заготовки размером 630×4000 мм. После обточки из заготовок методом трепанации были изготовлены 3 бесшовных горячедеформированных механически обработанных трубы размером 630×160×4000 мм с чистотой не ниже Rz 40 мкм и были приняты как товарные трубы в соответствии с ТУ 1310-030-00212179-2007. Масса принятых товарных труб составила 2,924 тонны. Суммарный расходный коэффициент металла от слитков ЭШП до труб размером 630×16×4000 мм составил 11,477.
Для прокатки труб данного размера по предлагаемой технологии были использованы слитки ЭШП размером 620×1700 мм поставки ОАО «ЗМЗ» общей массой 12,082 тн. На ОАО «ЗМЗ» слитки ЭШП были обточены в слитки-заготовки размером 600±5,0×1700 мм. На ОАО «ЧТПЗ» в слитках-заготовках были просверлены сквозные отверстия диаметром 100±5,0 мм, а затем слитки-заготовки были расточены на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1700 мм. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1260-1270°C и прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.390×2040-2100 мм с подъемом по диаметру δпр=6,67% и вытяжкой µпр=1,218. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты до температуры 1270-1280°C и прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 525 мм гильзы размером 670×вн.540×3630 мм с подъемом по диаметру δр.=3,13% и вытяжкой µр.=1,752. Гильзы были расточены, обточены и сторцованы в товарные трубы размером 630×16×3150 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. Суммарный расходный коэффициент металла от слитков ЭШП до товарных труб размером 630×16×3150 мм по предлагаемой технологии составил 5,246.
Данные по производству бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16×3150 мм повышенной точности для объектов атомной энергетики по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1.
Из таблицы видно, что при производстве способом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой их на заданный размер с чистотой не ниже Rz 40 мкм получено 12 метров (2,924 тн) труб размером 630×16 мм. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 11,477. По предлагаемой технологии в производство были заданы 3 слитка ЭШП размером 620×1700 мм (12,082 тн), из которых принято три трубы размером 630×16×3150 мм общей длиной 9,45 м (2,303 тн). Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 5,246.
Таким образом, использование предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности для объектов атомной энергетики из слитков ЭШП размером 620×1700±25 мм позволит снизить энергозатраты за счет исключения многократного нагрева слитков массой более 10 тонн под ковку и ковку слитков, исключить затраты на обточку, трепанацию и расточку горячедеформированных механически обработанных труб, снизить расходный коэффициент металла более чем в два раза при переделе слиток ЭШП размером 620×1700±25 мм - товарная труба размером 630×16×3100-3200 мм, а следовательно, снизить их стоимость.
Claims (1)
- Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 620×1700±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, расточку слитков-заготовок на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1700±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1260-1270°C и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.390×2040-2100 мм с подъемом по диаметру δпр=6,67% и вытяжкой µпр=1,218, нагрев гильз-заготовок с горячего или холодного посада до температуры 1270-1280°C и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 525 мм гильзы размером 670×вн.540×3540-3650 мм с подъемом по диаметру δр.=3,13% и вытяжкой µр.=1,752, расточку гильз, обточку и торцевание в товарные трубы размером 630×16×3100-3200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013154637/02A RU2557842C2 (ru) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013154637/02A RU2557842C2 (ru) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013154637A RU2013154637A (ru) | 2015-06-20 |
RU2557842C2 true RU2557842C2 (ru) | 2015-07-27 |
Family
ID=53433437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013154637/02A RU2557842C2 (ru) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2557842C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3717698A1 (de) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | Kocks Technik | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
RU2242302C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
RU2003113394A (ru) * | 2003-05-06 | 2005-01-10 | ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU) | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами |
RU2387501C2 (ru) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ |
-
2013
- 2013-12-09 RU RU2013154637/02A patent/RU2557842C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3717698A1 (de) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | Kocks Technik | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
RU2242302C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
RU2003113394A (ru) * | 2003-05-06 | 2005-01-10 | ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU) | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами |
RU2387501C2 (ru) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013154637A (ru) | 2015-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387501C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | |
RU2523398C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
RU2545950C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм | |
RU2639183C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш | |
RU2557842C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | |
RU2563566C2 (ru) | Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб и жаропрочная бесшовная труба, изготовленная этим способом | |
RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2554250C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530х16 мм повышенной точности из стали марки 08х18н10т для объектов атомной энергетики | |
RU2522512C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2617079C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ | |
RU2557390C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | |
RU2537682C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2613809C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных труб размером 187,7х25х8300-8500 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ | |
RU2615386C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108х18х7400-7600 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
RU2614478C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х17-19 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2533613C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×25-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
RU2545952C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб диаметром 530 и 550 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
RU2613806C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ МУФТОВЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 187,7х25х12300-12900 ММ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | |
RU2614477C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных труб размером 132,1х18х11750-12350 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
RU2614476C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб-ш | |
RU2642998C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2545962C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из непрерывнолитых заготовок | |
RU2638264C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х15-20 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2570152C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2570151C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×46-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171210 |