RU2557383C2 - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА - Google Patents
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557383C2 RU2557383C2 RU2013154206/02A RU2013154206A RU2557383C2 RU 2557383 C2 RU2557383 C2 RU 2557383C2 RU 2013154206/02 A RU2013154206/02 A RU 2013154206/02A RU 2013154206 A RU2013154206 A RU 2013154206A RU 2557383 C2 RU2557383 C2 RU 2557383C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingots
- rolling
- pipe
- size
- hexagonal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок. Способ включает прокатку на пилигримовом стане отлитых электрошлаковым переплавом полых биметаллических по высоте слитков с донной и усадочной частями из пластичных углеродистых марок стали, высота которых составляет соответственно 0,06 - 0,07 и 0,08 - 0,10 от общей высоты слитков, образующими при прокатке передельных труб, соответственно, затравочные концы и пилигримовые головки. Снижение металлоемкости и себестоимости изделий обеспечивается за счет того, что производят обточку и расточку слитков со стороны донной части в полые слитки-заготовки регламентированных размеров, нагрев и прокатку в передельные трубы-плети регламентированных размеров на дорнах с вытяжкой µ от 10,13 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 36,2 до 37,6%, удаление пилигримовых головок и затравочных концов с сохранением участков труб из стали пластичных углеродистых марок длиной 500-700 мм, после чего трубы-плети разрезают пилой горячей резки на передельные кратные трубы, обтачивают в трубы-заготовки размером, которые профилируют в шестигранные трубы-заготовки заданного размера. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 255±2,0×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из полых биметаллических по высоте слитков-заготовок низкопластичной стали с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.
В трубной промышленности известен способ производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, из полых слитков-заготовок, полученных электрошлаковым переплавом из низкопластичной борсодержащей стали, причем донную и усадочные части полых слитков электрошлакового переплава, образующих при прокатке передельных труб пилигримовую головку и затравочный конец, отливают из пластичных углеродистых марок стали, полые слитки растачивают и обтачивают с усадочной стороны в полые заготовки до границ сплавления двух металлов в донной части слитков или со смешением в сторону пластичной углеродистой стали, составные полые слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности 1040-1060°С, после удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, из пластичных углеродистых марок стали со стороны пилигримовых головок и затравочных концов оставляют участки труб из пластичных углеродистых марок стали длиной 500-700 мм, после порезки труб-плетей на две трубы равной длины или кратные длине передельной заготовке на последующую теплую правку трубы задают в шестивалковую правильную машину концами из пластичных углеродистых марок стали, сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на трубах-заготовках с углеродистыми пластичными концами производят на участках труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали, а концы труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали удаляют перед термической обработкой с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу (RU №2317S65, В21В 21/04, опубликовано 27.02.2008).
Одним из основных недостатков данного аналога является то, что при повышенных концевых отходах (затравочных концов и пилигримовых головок) из слитков-заготовок массой до 2250 кг вместо пяти кратов размером 287×11×5000-5250 мм получаем только четыре. Кроме того, известный способ нельзя использовать для изготовления шестигранных труб-заготовок из стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства шестигранных труб-заготовок размером 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанною ядерного топлива, включающий отливку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 470±5×вн. 270±5×3050±50 мм из низкопластичной стали 04×14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% с донной и усадочной частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых соответственно от 0,04 до 0,05 и от 0,09 до 0,10 от общей высоты полых слитков, образующими при прокатке передельных труб пилигримовые головки и затравочные концы, расточку и обточку слитков с донного конца в полые слитки-заготовки размером 455±5,0×вн.280±5,0×3050±50 мм, их нагрев до температуры 1030-1050°C и прокатку в передельные трубы-плети размером 290×12×25900-27000 мм на дорнах диаметром 264/265 мм с вытяжкой µ от 9,32 до 10,00 и обжатием по диаметру Δ от 35,1 до 36,5%, удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов с оставлением концов труб из стали пластичных углеродистых марок длиной 500-700 мм, после чего трубы-плети разрезают пилой горячей резки на передельные трубы длиной 10800±200, 10200±100 и остаток, первую и третью передельные трубы задают на теплую правку концами из стали пластичных углеродистых марок, первую передельную трубу разрезают со стороны углеродистой стали на краты-заготовки длиной 5400-5800 мм и остаток, вторую разрезают на два крата-заготовки равной длины, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 284,75+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0 мм, производят сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на участках из стали пластичных углеродистых марок, профилируют в шестигранные трубы-заготовки с удалением концов из стали пластичных углеродистых марок перед термической обработкой (RU №2470725, B21B 21/00, опубликовано 27.12.2012).
Одним из основных недостатков данного прототипа, как и выше приведенного аналога, является то, что он распространяется на производство передельных труб размером 290×12 мм и не решает технологические вопросы нагрева полых биметаллических по высоте слитков-заготовок и прокатки их в передельные трубы-плети размером 287×11×26300-28200 мм стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%. Следующим недостатком данного способа является то, что при повышенных концевых отходах (затравочных концов и пилигримовых головок) из полых слитков-заготовок массой до 2250 кг вместо пяти кратов размером 287×11×5000-5250 мм получаем только четыре, что приводит к повышенному расходному коэффициенту дорогой борсодержащей стали.
Задачей предложенного способа является освоение технологического процесса производства передельных труб увеличенной длины размером 287×11×26300-28200 мм из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,0 до 3,0% на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых биметаллических по высоте слитков-заготовок ЭШП, для передела их в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 255×2,0×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, снижение расхода борсодержащего металла, снижение массы шестигранных труб-заготовок, а следовательно, снижение их стоимости, снижение массы стеллажей при одновременном увеличении их емкости, повышение надежности стеллажей для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива на вновь вводимых и реконструируемых объектах атомной энергетики.
Технический результат достигается тем, что способ производства шестигранных труб-заготовок размером 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, из полых биметаллических по высоте слитков размером 470±5×вн.270±5×2900±50 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, с донной и усадочной частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых соответственно от 0,06 дл 0,07 и от 0,08 до 010 от общей высоты полых биметаллических слитков, образующих при прокатке передельных труб затравочные концы и пилигримовые головки, обточку и расточку слитков с донной стороны в полые биметаллические по высоте слитки-заготовки размером 455±5,0×вн.280±5,0×2950±50 мм, нагрев до температуры 1040-1050°C и прокатку в передельные трубы-плети размером 287×11×26300-28200 мм на дорнах 265/267 мм с вытяжкой µ от 10,13 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 36,2 до 37,6%, удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов с оставлением участков труб из стали пластичных углеродистых марок длиной 500-700 мм, трубы-плети разрезают пилой горячей резки на передельные трубы длиной 10600-11400, 10400-11000 мм и остаток, первую и третью трубы задают на теплую правку концами из стали пластичных углеродистых марок, первую кратную передельную трубу разрезают со стороны углеродистой стали на краты-заготовки длиной 5400-5800 мм и остаток, вторую трубу разрезают на два крата-заготовки равной длины, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 282,1±2×5+1,5/-1,0, производят сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на участках из стали пластичных углеродистых марок, профилируют в шестигранные трубы-заготовки заданного размера, нагретые биметаллические по высоте слитки-заготовки транспортируют краном к пилигримовому стану, надевают на разогретый дорн до температуры 500-550°C усадочным концом к дорновой головке и прокатывают в передельные трубы, затравку и прокату передельных труб-плетей из углеродистого металла производят с подачей полого биметаллического по высоте слитка-заготовки в очаг деформации m=18-20 мм, установившийся процесс прокатки биметаллического по высоте полого слитка-заготовки из стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш производят с подачей m=12-14 мм, а обкатку пилигримовой головки из углеродистого металла с подачей полого биметаллического по высоте слитка-заготовки m=20-22 мм.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства шестигранных труб-заготовок размером 255±2,0×5,04-1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива отличается от известного тем, что производят отливку электрошлаковым переплавом полых биметаллических по высоте слитков размером 470±5×вн.270±5×2900±50 мм из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, с донной и усадочной частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых соответственно от 0,06 дл 0,07 и от 0,08 до 010 от общей высоты полых биметаллических слитков, образующих при прокатке передельных труб затравочные концы и пилигримовые головки, обточку и расточку слитков с донной стороны в полые биметаллические по высоте слитки-заготовки размером 455±5,0×вн.280±5,0×2950±50 мм, нагрев производят до температуры 1040-1050°C, прокатку в передельные трубы-плети размером 287×11×26300-28200 мм на дорнах 265/267 мм с вытяжкой µ от 10,13 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 36,2 до 37,6%, удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы с оставлением участков труб из стати пластичных углеродистых марок длиной 500-700 мм, трубы-плети разрезают пилой горячей резки на передельные трубы длиной 10600-11400, 10400-11000 мм и остаток, первую и третью трубы задают на теплую правку концами из стали пластичных углеродистых марок, первую кратную передельную трубу разрезают со стороны углеродистой стали на краты-заготовки длиной 5400-5800 мм и остаток, вторую трубу разрезают на два крата-заготовки равной длины, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 282,1±2×5+1,5/-1,0, производят сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на участках из стали пластичных углеродистых марок, профилируют в шестигранные трубы-заготовки заданного размера, нагретые биметаллические по высоте слитки-заготовки транспортируют краном к пилигримовому стану, надевают на разогретый дорн до температуры 500-550°C усадочным концом к дорновой головке и прокатывают в передельные трубы, затравку и прокатку передельных труб-плетей из углеродистого металла производят с подачей полого биметаллического по высоте слитка-заготовки в очаг деформации m=18-20 мм, установившийся процесс прокатки биметаллического по высоте полого слитка-заготовки из стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш производят с подачей m=12-14 мм, а обкатку пилигримовой головки из углеродистого металла с подачей m=20-22 мм полого биметаллического по высоте слитка-заготовки. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной облает техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".
Способ может быть проиллюстрирован следующим примером осуществления, который был реализован на установке ЭШП ОАО "ЗМЗ" и на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станам ОАО "ЧТПЗ" (т.1).
В производство было задано 10 полых биметаллических по высоте слитков-заготовок (5 плавок) ЭШП стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш поставки ОАО "ЗМЗ" с содержанием бора от 2,53 до 2,89. Полые биметаллические по высоте слитки-заготовки ЭШП были поделены на две части с равным содержанием бора. Пять биметаллических слитков-заготовок размером 470×вн.280×2400-2500 мм были изготовлены и прокатаны по существующей технологии. Высота (длина Lд) приплавленного углеродистого металла к донной части полых биметаллических слитков-заготовок составила от 300 до 350 мм, высота (длина Lу) приплавленного углеродистого металла к усадочной части составила от 120 до 150 мм. Пять полых биметаллических по высоте слитков-заготовок ЭШП общей массой 8,768 тн металла стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш были нагреты до температуры 1050-1060°C и прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 287×11-23600-24800 мм с коэффициентом вытяжки µ=11,50 и обжатием по диаметру 38,1%. Каждая передельная труба-плеть была размечена на четыре трубы-крата длиной 5800-6400 мм. Со стороны затравочных концов и пилигримовых головок были оставлены углеродистые концы длиной от 600 до 700 мм в зависимости от общей длины переделных труб-кратов. В процессе предварительной приемки три трубы-крата были забракованы по рванинам - дефекты проката: один крат со стороны затравочного конца, второй крат со стороны пилигримовой головки, а третий на середине крата-трубы с содержанием бора 2,89%. В цех №5 на механическую обработку-расточку, обточку и теплое профилирование было отгружено 17 кратов, из которых в процессе механической обработки были забракованы еще два крата - один по наружной плене, а второй по внутренней плене и мелким рванинам. Спрофилированы и приняты годными 15 шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм общей массой 2,175 тн.
Средний расходный коэффициент металла по стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш по шестигранным трубам-заготовкам данной партии составил 4.031.
Пять полых биметаллических по высоте слитков ЭШП с содержанием бора от 2,53 до 2,89, общей массой стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш - 10,069 тн, были отлиты, расточены и обточены в полые биметаллические по высоте слитки-заготовки, нагреты и прокатаны в передельные трубы размером 287×11×26300-28200 мм в соответствии с пп.1-3 формулы изобретения. Каждая передельная труба-плеть была размечена на пять труб-кратов длиной 5100-5900 мм. Со стороны затравочных концов и пилигримовых головок были оставлены углеродистые концы длиной от 600 до 700 мм в зависимости от общей длины переделных труб-кратов. В процессе предварительной приемки одна труба-крат была забракована по рванинам со стороны пилигримовой головки - дефект проката. В цех №5 на механическую обработку - расточку, обточку и теплое профилирование были отгружены 24 крата, из которых в процессе механической обработки были забракованы два крата - один по наружной плене, а второй по внутренней плене. Спрофилированы и приняты годными 22 шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, общей массой 3,190 тн. Средний расходный коэффициент металла по стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш на шестигранных трубах-заготовках данной партии составил 3,156.
Данные по прокатке и сдаче передельных труб размером 287×11 мм из полых биметаллических по высоте слитков-заготовок стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,53 до 2,89%, отлитых на ОАО "ЗМЗ" и прокатанных на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" по существующему и предлагаемому способам, производству из них шестигранных труб-заготовок "под ключ" размером 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм приведены в таблице.
Таким образом, по предлагаемому способу производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, из передельных труб размером 287×11 мм, прокатанных на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из биметаллических по высоте слитков-заготовок размером 455±5,0×вн.280±5,0×2950±50 мм из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,53 до 2,89% (04Х14Т5Р2Ф-Ш), получено снижение расходного коэффициента металла по стали 04Х14Т5Р3Ф-Ш при переделе полый биметаллический по высоте слиток-заготовка - передельная труба-заготовка - шестигранная труба-заготовка на 875 кг на каждой тонне шестигранных труб-заготовок.
Использование предлагаемого способа производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из полые биметаллических но высоте слитков-заготовок размером 455±5,0×вн.280±5,0×2950±50 мм из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% позволит освоить производство нового размера шестигранных труб-заготовок, снизить расход металла из дорогостоящей стали 04Х14Т5РЗФ-Ш за счет использования оптимальных размеров полых биметаллических по высоте слитков-заготовок с приплавлением к донным и усадочным концам надставок из мягкого железа для снижения дефектов на концевых участках передельных труб-заготовок и частичного использования их для технологических отходов при теплом профилировании, снизить количество концевых дефектов на затравочных концах и со стороны пилигримовых головок в виде трещин и рванин, снизить стоимость товарных шестигранных труб и повысить надежность стеллажей для хранения отработанного ядерного топлива на вновь вводимых и реконструируемых объектах атомной энергетики.
Claims (3)
1. Способ производства шестигранных труб-заготовок размером 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, включающий прокатку на пилигримовом стане отлитых электрошлаковым переплавом полых биметаллических по высоте слитков размером 470±5×вн.270±5×2900±50 мм из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, с донной и усадочной частями из пластичных углеродистых марок стали, высота которых составляет соответственно 0,06 - 0,07 и 0,08 - 0,10 от общей высоты слитков, образующими при прокатке передельных труб, соответственно, затравочные концы и пилигримовые головки, при этом производят обточку и расточку слитков со стороны донной части в полые слитки-заготовки размером 455±5,0×вн.280±5,0×2950±50 мм, нагрев до температуры 1040-1050°C и прокатку в передельные трубы-плети размером 287×11×26300-28200 мм на дорнах 265/267 мм с вытяжкой µ от 10,13 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 36,2 до 37,6%, удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов с сохранением участков труб из стали пластичных углеродистых марок длиной 500-700 мм, после чего трубы-плети разрезают пилой горячей резки на передельные кратные трубы длиной 10600-11400, 10400-11000 мм и остаток, первую и третью из которых задают на теплую правку, первую кратную трубу разрезают со стороны конца из углеродистой марки стали на краты-заготовки длиной 5400-5800 мм и остаток, вторую кратную трубу - на два крата-заготовки равной длины, растачивают и обтачивают краты-заготовки в трубы-заготовки размером 282,1±2×5+1,5/-1,0, которые профилируют в шестигранные трубы-заготовки заданного размера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при прокатке слитки-заготовки надевают на разогретый до температуры 500-550°C дорн усадочным концом к дорновой головке.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при прокатке затравку производят с подачей в очаг деформации m=18-20 мм, установившийся процесс прокатки - с подачей m=12-14 мм, а обкатку пилигримовой головки из углеродистой марки стали - с подачей m=20-22 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013154206/02A RU2557383C2 (ru) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013154206/02A RU2557383C2 (ru) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013154206A RU2013154206A (ru) | 2015-06-10 |
RU2557383C2 true RU2557383C2 (ru) | 2015-07-20 |
Family
ID=53285291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013154206/02A RU2557383C2 (ru) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2557383C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4641513A (en) * | 1983-08-01 | 1987-02-10 | Vallourec | Cold rolling process for tubes, by means of a Pilger rolling mill and the rolling mill for its execution |
RU2255820C2 (ru) * | 2003-06-23 | 2005-07-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% |
RU2264269C2 (ru) * | 2003-12-30 | 2005-11-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% |
RU2317865C2 (ru) * | 2006-03-06 | 2008-02-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива |
RU2470724C1 (ru) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА |
-
2013
- 2013-12-05 RU RU2013154206/02A patent/RU2557383C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4641513A (en) * | 1983-08-01 | 1987-02-10 | Vallourec | Cold rolling process for tubes, by means of a Pilger rolling mill and the rolling mill for its execution |
RU2255820C2 (ru) * | 2003-06-23 | 2005-07-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% |
RU2264269C2 (ru) * | 2003-12-30 | 2005-11-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% |
RU2317865C2 (ru) * | 2006-03-06 | 2008-02-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива |
RU2470724C1 (ru) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013154206A (ru) | 2015-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2386498C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×50 И 465×75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
RU2006106867A (ru) | Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива | |
RU2470723C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм | |
RU2297893C1 (ru) | Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% | |
RU2547613C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | |
RU2557383C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | |
RU2470726C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ -ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | |
RU2470725C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290×12 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 04×14T5P2"Ф-Ш" | |
RU2696801C1 (ru) | Способ производства передельных труб | |
RU2511199C1 (ru) | "способ производства передельных труб размером 290х12 мм на тпу 8-16" пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш с содержанием бора от 1, 3 до 3, 5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2, 0/-3, 0х6+2, 0/-1, ох4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки аэс и транспортировки отработанного ядерного топлива" | |
RU2542142C1 (ru) | Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150х2х1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12х12м1фбру-ш (эп 450у-ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах | |
RU2545954C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | |
RU2547363C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 284×11 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | |
RU2547055C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | |
RU2542147C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 150×2×1200 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП 450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
RU2542054C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | |
RU2542132C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Gr 29 ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИХ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА ГЕОТЕРМАЛЬНЫХ СКВАЖИН | |
RU2547053C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2547760C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм | |
RU2550041C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
RU2502571C1 (ru) | Способ производства передельных труб размером 290х11-12 мм с использованием трубопрокатной установки тпу 8-16" с пилигримовыми станами из низкопластичных сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш | |
RU2550033C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 292×12 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14ТЗР1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5 % ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ АЭС И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | |
RU2541212C2 (ru) | Способ производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора от 1,3 до 3,5% | |
RU2541213C2 (ru) | Способ производства шестигранных труб-заготовок из низкопластичной стали с содержанием бора от 1,3 до 3,5 % |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171206 |