RU2556724C2 - Production line of combined feed additives and premixes - Google Patents
Production line of combined feed additives and premixes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556724C2 RU2556724C2 RU2013147941/13A RU2013147941A RU2556724C2 RU 2556724 C2 RU2556724 C2 RU 2556724C2 RU 2013147941/13 A RU2013147941/13 A RU 2013147941/13A RU 2013147941 A RU2013147941 A RU 2013147941A RU 2556724 C2 RU2556724 C2 RU 2556724C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- premix
- feed
- hopper
- feed additive
- preparation
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в комбикормовой промышленности для производства 0,1-0,5%-ных комбикормовых добавок и премиксов на основе микропористого сорбента.The invention relates to agriculture and can be used in the feed industry for the production of 0.1-0.5% feed additives and premixes based on microporous sorbent.
Премикс является разновидностью комбикормовой или кормовой добавки, не предназначенной для непосредственного вскармливания животных. Согласно действующей редакции ГОСТ Р 51848-2001 «Продукция комбикормовая. Термины и определения»:Premix is a type of feed or feed additive, not intended for direct feeding of animals. According to the current edition of GOST R 51848-2001 "Feed products. Terms and Definitions":
- комбикормовая добавка - это «Природные и/или искусственные вещества или их смеси, вводимые в состав комбикормов, белково(амидо)-витаминно-минеральных концентратов в небольших количествах с целью улучшения их потребительских свойств и/или сохранения качества»;- feed additive is “Natural and / or artificial substances or their mixtures introduced into the feed, protein (amido) -vitamin-mineral concentrates in small quantities in order to improve their consumer properties and / or maintain quality”;
- премикс - «Комбикормовая добавка, представляющая собой однородную смесь микрокомпонентов и наполнителя, предназначенная для обогащения комбикормов и белково(амидо)-витаминно-минеральных концентратов»;- premix - “Feed additive, which is a homogeneous mixture of microcomponents and filler, intended for the enrichment of animal feed and protein (amido) -vitamin-mineral concentrates”;
- наполнитель премикса - «Кормовое средство, применяемое в качестве среды для равномерного распределения в ней микрокомпонентов комбикормовой продукции»;- premix filler - “Fodder product used as a medium for the uniform distribution of the microcomponents of animal feed products”;
- компонент комбикормовой продукции - «Технологически подготовленная составная часть комбикормовой продукции»;- a component of animal feed products - “Technologically prepared component of animal feed products”;
- микрокомпонент комбикормовой продукции - «Компонент, вводимый в состав комбикормовой продукции в микродозах».- a microcomponent of mixed feed products - “A component introduced into the composition of mixed feed products in microdoses”.
Из уровня техники известны различные способы и линии получения премиксов и комбикормовых добавок.The prior art various methods and lines for producing premixes and feed additives.
Так, известен способ получения премикса SU №1472045 A1, МПК А23K 1/16, 15.04.1989. Целью изобретения является повышение качества и снижение себестоимости премикса. Древесное сырье (щепу, опилки хвойных и лиственных пород) подсушивают до влажности 5-8%, размалывают и фракцию 0,1-0,3 мм используют в качестве наполнителя для премиксов, вводимых в комбикорма, предназначенные для сельскохозяйственных животных. Сорбционная способность наполнителя из древесной муки с частицами размером 0,1-0,3 мм по витамину В2 выше, чем у отрубей, и составляет 92-96% против 80-85%. Насыпная масса его достигает 220-232 кг/м3, влажность 5,0-8,0%. Использование древесной муки с размером частиц менее 0,1 мм приводит к значительному увеличению расхода энергии на размол при небольшом повышении сорбционной способности, которая составляет для древесной муки с размером частиц 0,08 мм 96,5%. Использование древесной муки с размером более 0,3 мм приводит к снижению сорбционной способности, которая для древесной муки с размером частиц 0,5 мм составляет 88,0%, для 0,8 мм - 86,0%. Смешивание проводят в две стадии, на первой из которых смешивают витамины и микроэлементы с 5,0-10,0% наполнителя, имеющего сорбционную способность 92,0-96,0%, а на второй вводят оставшиеся 80,0-92,0% наполнителя и антибиотики и смешивают до получения гомогенной массы.So, there is a known method for producing premix SU No. 1472045 A1, IPC A23K 1/16, 04/15/1989. The aim of the invention is to improve the quality and reduce the cost of the premix. Wood raw materials (wood chips, sawdust of coniferous and deciduous species) are dried to a moisture content of 5-8%, ground and a fraction of 0.1-0.3 mm is used as a filler for premixes introduced into compound feeds intended for farm animals. The sorption capacity of a filler of wood flour with particles of 0.1-0.3 mm in vitamin B 2 is higher than that of bran, and is 92-96% versus 80-85%. Its bulk density reaches 220-232 kg / m 3 , humidity 5.0-8.0%. The use of wood flour with a particle size of less than 0.1 mm leads to a significant increase in energy consumption for grinding with a slight increase in sorption capacity, which is for wood flour with a particle size of 0.08 mm 96.5%. The use of wood flour with a size of more than 0.3 mm leads to a decrease in sorption capacity, which for wood flour with a particle size of 0.5 mm is 88.0%, for 0.8 mm - 86.0%. Mixing is carried out in two stages, in the first of which vitamins and trace elements are mixed with 5.0-10.0% of a filler having a sorption capacity of 92.0-96.0%, and the remaining 80.0-92.0% is introduced in the second filler and antibiotics and mixed until a homogeneous mass.
Известна линия по переработке растительного сырья, снабженная сушилкой, дезинтегратором для предварительного измельчения сухой растительной массы, системами транспортеров, питатель, установленный между дезинтегратором и циклонами, нанодиспергатор для последующего измельчения растительного сырья, устройство для впрыскивания поверхностно-активного вещества в нанодиспергатор и классификатор для отделения полученного нанокомпозитного порошка требуемого размера от крупных частиц и возврата крупных частиц в нанодиспергатор для доизмельчения и получения нанопорошка, RU 90299 U1, A23N 17/00, 10.01.2010.A known plant raw material processing line is provided with a dryer, a disintegrator for preliminary grinding of dry plant mass, conveyor systems, a feeder installed between the disintegrator and cyclones, a nanodispersant for subsequent grinding of the plant material, a device for injecting a surfactant into a nanodispersant and a classifier for separating the obtained nanocomposite powder of the required size from large particles and the return of large particles to a nanodispersing agent for retrofitting elcheniya and nanopowders, RU 90299 U1, A23N 17/00, 10.01.2010.
Также известен трехстадийный способ приготовления премиксов RU №2485796 C1, МПК А23K 1/16, A23N17/00, 27.06.2013. В способе приготовления премикса смешивают несколько групп предварительно дозированных и подготовленных ингредиентов, начиная с малых доз микроингредиентов, с последующим смешиванием с большими дозами микроингредиентов и наполнителя. Смесь микроингредиентов с наполнителем готовят с дозированием в соотношении от 1:1 до 1:10 в псевдосжиженном состоянии. Предварительно подготовленные смеси и наполнитель доизмельчают с одновременной подсушкой до требуемой кондиции. Окончательное приготовление премикса проводят путем дисперсионного смешивания в противоточном смесителе и подвергают воздействию ультразвуковыми колебаниями частотой 20÷40 кГц и мощностью 200÷300 Вт/кг. Способ осуществляется следующим образом. Все необходимые микроингредиенты премиксов делят (по количественному признаку) на три группы: "Микро", "Средние" и "Макро". Последовательно дозированные порции БАВ смешивают с наполнителем, доизмельчают и дезинсекцируют ультразвуковыми колебаниями. К группе "Микро" добавок относят микроингредиенты с нормой ввода на 1 тонну премикса от 0,1 до 0,5 кг. Их суммарное количество может составлять 5÷10 кг. К группе добавок "Средние" - с нормой ввода от 0,5 до 25 кг, в общей массе их количество - 10÷60 кг, а к группе "Макро" добавки - с нормой ввода более 25 кг (всего их 120÷180 кг). Для микроингредиентов групп "Микро" и "Средние" для повышения точности дозирования в качестве первичных датчиков применимы пьезоэлектрические трансформаторы, при этом каждая группа добавок вводится в соответствующий смеситель вертикального типа с псевдосжиженным способом смешивания в соотношении с наполнителем не менее 1:1 (то есть наполнитель составляет до 50%) и не более 1:10 (наполнитель составляет 90%). После смешивания предварительную смесь наполнителя группы "Микро" подают в смеситель соответственно большего объема для добавок группы "Средние" и далее, после смешивания в нем предсмесь группы "Микро", микроингредиентов группы "Средние" с наполнителем подают в горизонтальный противоточный смеситель группы "Макро". Для дозирования "Макро" добавок в качестве датчиков применимы либо пьезоэлектрические трансформаторы, либо тензометры. Дозированные добавки и наполнитель подают в смеситель горизонтального типа противоточного смешивания к уже предварительно подготовленной смеси наполнителя и микроингредиентов групп "Микро" и "Средние". Т.о., после смешивания порции предсмеси наполнителя с группой микроингредиентов "Микро" перемещают через дозатор группы "Средние", где контролируют и учитывают ее массу и добавляют необходимую до установленных выше соотношений между микроингредиентами и наполнителем требуемую порцию наполнителя в смеситель группы "Макро". Готовую смесь подвергают обработке ультразвуковыми колебаниями с частотой 20÷40 кГц мощностью 200÷300 Вт/кг с целью ее досушки, доизмельчения и обеззараживания от микроорганизмов. Для упрощения процесса подготовки наполнителя и гигроскопичных микроингредиентов после приготовления предварительной смеси наполнителя и микроингредиентов группы "Микро" и "Средние" смесь пропускают через дробилку с решетом, обеспечивающим необходимый модуль помола. Также через эту дробилку пропускают и наполнитель, подающийся в смеситель группы "Макро". То есть в конечном итоге весь наполнитель проходит через дробилку и подвергается обработке ультразвуковыми колебаниями. При этом, как подтверждено лабораторными исследованиями, в дробилке происходит не только требуемая нормализация смеси по фракционному составу, но и нагрев на 7÷15°C смеси и ее подсушка - удаление влаги до 2%. Таким образом, дополнительное измельчение массы после смесителя позволяет подготовить одновременно и гигроскопичные микроингредиенты, и наполнитель (например, отруби) к употреблению, транспортированию и хранению.Also known is a three-stage method for preparing premixes RU No. 2485796 C1, IPC A23K 1/16, A23N17 / 00, 06/27/2013. In the premix preparation method, several groups of pre-metered and prepared ingredients are mixed, starting with small doses of micro-ingredients, followed by mixing with large doses of micro-ingredients and a filler. A mixture of microingredients with a filler is prepared with dosing in a ratio of 1: 1 to 1:10 in a fluidized state. Pre-prepared mixtures and the filler are refined with simultaneous drying to the required condition. The final preparation of the premix is carried out by dispersive mixing in a countercurrent mixer and is subjected to ultrasonic vibrations with a frequency of 20–40 kHz and a power of 200–300 W / kg. The method is as follows. All the necessary micro-ingredients of premixes are divided (by quantity) into three groups: Micro, Medium and Macro. Serially dosed portions of biologically active substances are mixed with the filler, crushed and disinfected with ultrasonic vibrations. The Micro group of additives includes microingredients with a norm of input per 1 ton of premix from 0.1 to 0.5 kg. Their total amount can be 5 ÷ 10 kg. To the group of additives "Medium" - with a norm of input from 0.5 to 25 kg, in the total mass their quantity is 10 ÷ 60 kg, and to the group of additives "Macro" - with a norm of input of more than 25 kg (a total of 120 ÷ 180 kg ) For microingredients of the Micro and Medium groups, to increase the accuracy of dosing, piezoelectric transformers are applicable as primary sensors, with each group of additives being introduced into the corresponding vertical type mixer with a fluidized mixing method in a ratio with the filler of at least 1: 1 (i.e. filler up to 50%) and not more than 1:10 (filler is 90%). After mixing, the pre-mix of the Micro group filler is fed into the mixer of a correspondingly larger volume for additives of the Medium group, and then, after mixing the mixture of the Micro group, the micro-ingredients of the Medium group with the filler are fed into the horizontal countercurrent mixer of the Macro group . Either piezoelectric transformers or strain gauges are used as sensors for dispensing Macro additives. Dosed additives and filler are fed into a horizontal mixer of countercurrent mixing to an already prepared mixture of filler and microingredients of the Micro and Medium groups. Thus, after mixing a portion of the filler pre-mixture with the Micro micro-ingredients group, they are transferred through the dispenser of the Srednye group, where its weight is monitored and taken into account and the required portion of the filler, required to the ratios established above between the micro-ingredients and the filler, is added to the mixer of the Macro group . The finished mixture is subjected to ultrasonic treatment with a frequency of 20 ÷ 40 kHz with a power of 200 ÷ 300 W / kg for the purpose of its drying, regrinding and disinfection from microorganisms. To simplify the process of preparing the filler and hygroscopic microingredients after preparing the preliminary mixture of filler and microingredients of the Micro and Medium groups, the mixture is passed through a grinder with a sieve providing the necessary grinding module. Also, filler is passed through this crusher and fed into the mixer of the Macro group. That is, ultimately the entire filler passes through the crusher and is subjected to ultrasonic processing. At the same time, as confirmed by laboratory studies, not only the required normalization of the mixture by fractional composition takes place in the crusher, but also the mixture is heated to 7-15 ° C and its drying - moisture removal up to 2%. Thus, additional grinding of the mass after the mixer allows both hygroscopic microingredients and a filler (for example, bran) to be prepared for use, transportation and storage.
Известна линия приготовления кормовых добавок RU №121999 U1, МПК A23N 17/00, 20.11.2012. Линия относится к технологии получения кормовых добавок при введении растворов наноразмерных микроэлементов в наполнитель на основе растительного сырья. Линия включает систему дозирования и подачи растворов и систему внесения растворов на сухой наполнитель. Система внесения включает смеситель сухого наполнителя с жидкими наноразмерными препаратами железа и селена для получения кормовой добавки, сушильные шкафы для удаления влаги из кормовых добавок, дробилку для измельчения кормовой добавки до стадии получения готового продукта и подачи на участок расфасовки. Дробилка снабжена устройством отбора проб для контроля размеров частиц. Техническое решение позволяет обеспечить получение кормовых добавок сбалансированных по содержанию микроэлементов, повысить качество кормовых добавок и увеличить усвояемость кормов. В качестве сухого наполнителя использовали подсолнечный шрот, отруби или сухой свекловичный жом.Known line for the preparation of feed additives RU No. 121999 U1, IPC A23N 17/00, 11/20/2012. The line relates to the technology of obtaining feed additives when introducing solutions of nanosized trace elements in the filler based on plant materials. The line includes a system for dispensing and supplying solutions and a system for adding solutions to a dry filler. The application system includes a dry filler mixer with liquid nanoscale preparations of iron and selenium to obtain a feed additive, drying cabinets to remove moisture from the feed additives, a grinder for grinding the feed additive to the stage of obtaining the finished product and feeding it to the packaging site. The crusher is equipped with a sampling device to control particle size. The technical solution allows to obtain feed additives balanced in the content of trace elements, to improve the quality of feed additives and to increase the digestibility of feed. As a dry filler used sunflower meal, bran or dry beet pulp.
Кроме этого, известна установка для приготовления премиксов, включающая два вертикально установленных смесителя, сообщающихся между собой и имеющих внутренние смешивающие рабочие органы, загрузочное устройство, выгрузное устройство и блок управления, отличающаяся тем, что один из смесителей, предназначенный для премиксов, имеет меньший объем, чем другой, установлен с возможностью вращения, представляет собой центрифугу в виде усеченного конуса, у основания которого установлена заслонка, и его смешивающий рабочий орган имеет вид лопатки, а смеситель, предназначенный для кормовых смесей, установлен неподвижно, его смешивающий рабочий орган установлен на дне и выполнен в виде усеченного конуса с винтовой направляющей и винтовой лопаткой, при этом в дне этого смесителя выполнено отверстие, сообщенное посредством выгрузного устройства, выполненного в виде расположенных под усеченным конусом вращающихся лопастей, с приемной емкостью для готового продукта, кроме того, смесители сообщены между собой посредством спирально-винтового конвейера и установлены на раме (RU №2289974 C1, МПК A23N 17/00, 27.12.2006).In addition, there is a known installation for preparing premixes, including two vertically mounted mixers that communicate with each other and have internal mixing bodies, a loading device, an unloading device and a control unit, characterized in that one of the mixers intended for premixes has a smaller volume, than the other, installed with the possibility of rotation, is a centrifuge in the form of a truncated cone, at the base of which a damper is installed, and its mixing working body has the form of shovels and, and the mixer intended for feed mixtures is fixedly mounted, its mixing working element is installed on the bottom and made in the form of a truncated cone with a screw guide and a screw blade, while in the bottom of this mixer there is a hole communicated by an unloading device made in the form located under a truncated cone of rotating blades, with a receiving tank for the finished product, in addition, the mixers are interconnected by means of a spiral-screw conveyor and mounted on the frame (RU No. 2289974 C 1, IPC A23N 17/00, 12/27/2006).
Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является линия производства кормовой добавки на основе цеолита RU №2484640 С1, МПК А23K 1/00, 20.06.2013. Линия включает три участка: участок получения сухого порошка метионината меди, состоящий из реактора, теплообменника-рекуператора и распылительной сушилки; участок подготовки предсмеси, состоящий из вентилятора, жиротопки с греющей рубашкой, насоса и смесителя с форсунками для предварительного смешивания подогретого жира, цеолита и антиоксиданта; участок приготовления готовой кормовой добавки, состоящий из смесителя и тензометрического бункера-дозатора; а также холодильную парокомпрессорную установку, включающую компрессор, двухсекционный конденсатор с двумя параллельно соединенными секциями, терморегулирующий вентиль, испаритель, работающие по замкнутому термодинамическому циклу; при этом сушильный агент для распылительной сушки суспензии метионината меди нагревают в одной из секций конденсатора и вентилятором подают в распылительную сушилку, отработанный сушильный агент после сушки сначала подают на предварительный нагрев суспензии метионината меди в теплообменник-рекуператор, а затем на осушение в испаритель холодильной установки и далее в режиме замкнутого цикла возвращают в секцию конденсатора, кормовой жир подогревают «горячей водой», нагретой в другой секции двухсекционного конденсатора, и непрерывно подают ее насосом в рубашку жиротопки с возвратом в режиме замкнутого цикла в секцию конденсатора.The closest analogue to the patented solution is the production line of feed additives based on zeolite RU No. 2484640 C1, IPC A23K 1/00, 06/20/2013. The line includes three sections: a section for producing a dry powder of copper methioninate, consisting of a reactor, a heat exchanger-recuperator, and a spray dryer; pre-mix preparation section, consisting of a fan, a grease oven with a heating jacket, a pump and a mixer with nozzles for pre-mixing heated fat, zeolite and antioxidant; the preparation of the finished feed additive, consisting of a mixer and a strain gauge hopper; as well as a refrigerating vapor compressor installation, including a compressor, a two-section condenser with two parallel connected sections, a thermostatic valve, an evaporator operating in a closed thermodynamic cycle; wherein the drying agent for spray drying the suspension of copper methioninate is heated in one of the sections of the condenser and fed to the spray dryer with a fan, the spent drying agent after drying is first fed to preheating the suspension of copper methioninate in the heat exchanger-recuperator, and then for drying into the evaporator of the refrigeration unit and then, in closed-loop mode, they are returned to the condenser section, the feed fat is heated with “hot water” heated in another section of the two-section condenser, and continuously it is fed by a pump to the grease tank with return in closed-loop mode to the condenser section.
Недостатками известных линий производства премиксов и кормовых добавок являются то, что все известные линии достаточно материалоемки из-за наличия в их составе отдельных промежуточных устройств (бункеры, дозаторы, весы, смесители и пр.) для каждого компонента премикса. Также все перечисленные способы и технологические линии решают только часть технических проблем, возникающих при производстве высококачественных и высокоэффективных премиксов и комбикормовых добавок. Основное назначение премикса - обеспечить точность дозирования микрокомпонентов и их равномерное распределения в массе конечного корма, гарантирующего наличие оптимального количества микроэлемента в суточном рационе взрослого животного или даже маленького цыпленка (20 грамм). Расчеты показывают, что чем мельче частицы микрокомпонента и его носителя (наполнителя), вводимые в комбикорма в составе премиксов, тем лучше. Однако частицы размером менее 100 мкм обладают свойствами «связанных» частиц. Над силами гравитации у них начинают преобладать силы межмолекулярного взаимодействия и силы, обусловленные зарядами статического электричества. Кроме того, частицы приобретают способность витать в воздухе. Мелкие частицы будут либо уноситься в систему аспирации, либо налипнут на внутренние поверхности оборудования (А. Спесивцев, А. Антипов. Практические вопросы производства премиксов. - «Комбикорма», №6, 2010, с.54-58).The disadvantages of the known lines for the production of premixes and feed additives are that all known lines are quite material intensive due to the presence of separate intermediate devices (bins, dispensers, scales, mixers, etc.) for each premix component. Also, all of the above methods and production lines solve only part of the technical problems encountered in the production of high-quality and highly effective premixes and feed additives. The main purpose of the premix is to ensure the accuracy of dosing of microcomponents and their uniform distribution in the mass of the final feed, guaranteeing the presence of the optimal amount of trace elements in the daily diet of an adult animal or even a small chicken (20 grams). Calculations show that the smaller the particles of the microcomponent and its carrier (filler) introduced into the feed as part of premixes, the better. However, particles smaller than 100 microns have the properties of "bound" particles. The forces of intermolecular interaction and the forces due to the charges of static electricity begin to prevail over the forces of gravity. In addition, particles acquire the ability to soar in the air. Small particles will either be carried away into the aspiration system or stick to the internal surfaces of the equipment (A. Spesivtsev, A. Antipov. Practical issues in the production of premixes. - “Fodder”, No. 6, 2010, p. 54-58).
В основу настоящей полезной модели положено решение задачи, позволяющей обеспечить получение премиксов и комбикормовых добавок, сбалансированных по содержанию микроэлементов, повысить качество премиксов и комбикормовых добавок, увеличить технологичность их дальнейшего применения при производстве комбикормов. Кроме этого, задачей заявляемой полезной модели является создание линии производства микрогранулированных 0,1-0,5%-ных комбикормовых добавок и премиксов, включающих помимо минеральных и органических сорбентов токсинов (в том числе микотоксинов) точное количество биологически-активных веществ, содержание которых в суточных рационах сельскохозяйственных животных и птицы должно составлять не более 0,05%.The present utility model is based on the solution of a problem that makes it possible to obtain premixes and feed additives balanced in terms of micronutrient content, improve the quality of premixes and feed additives, and increase the manufacturability of their further use in the production of animal feed. In addition, the objective of the claimed utility model is the creation of a production line of micro-granulated 0.1-0.5% feed additives and premixes, including, in addition to mineral and organic sorbents of toxins (including mycotoxins), the exact amount of biologically active substances, the content of which in daily diets of farm animals and poultry should be no more than 0.05%.
Техническим результатом патентуемой полезной модели является снижение материалоемкости линии и снижение потерь компонентов за счет использования в ней меньшего по сравнению с известными линиями количества промежуточных устройств: бункеров, дозаторов, весов и смесителей. Кроме этого, техническим результатом является обеспечение заданного размера микрогранул от 0,4 до 1,5 мм, повышение качества и сбалансированности премиксов и кормовых добавок по содержанию микроэлементов за счет обеспечения высокой однородности и улучшения распределения на пористых микрочастицах сорбента-носителя заданного количества биологически-активных веществ, точного их дозирования и перемешивания со степенью вариации ниже, чем в известных линиях по производству премиксов.The technical result of the patented utility model is to reduce the material consumption of the line and reduce the loss of components due to the use of a smaller number of intermediate devices in it compared to the known lines: bins, dispensers, weights and mixers. In addition, the technical result is the provision of a given size of microspheres from 0.4 to 1.5 mm, improving the quality and balance of premixes and feed additives for the content of trace elements by ensuring high uniformity and improving the distribution on porous microparticles of a carrier sorbent of a given amount of biologically active substances, their exact dosage and mixing with a degree of variation lower than in the known premix production lines.
Именно заявленная совокупность средств позволяет объединить процессы сверхтонкого измельчения различных по начальной влажности, исходному размеру, твердости, пластичности разнородных (органических и минеральных) компонентов премикса и микрогранулирования этих микроизмельченных компонентов без потерь микрочастиц биологически активных веществ и без снижения однородности конечного продукта.It is the claimed combination of means that allows you to combine the processes of ultrafine grinding of different premix, initial size, hardness, plasticity of heterogeneous (organic and mineral) premix components and micro granulation of these micronized components without loss of microparticles of biologically active substances and without reducing the uniformity of the final product.
Заявленный технический результат достигается за счет применения линии производства кормовой добавки или премикса, содержащей три последовательно соединенных участка: участок подготовки предсмеси, участок приготовления кормовой добавки или премикса, участок расфасовки готовой кормовой добавки или премикса, участок подготовки предсмеси включает бункер для лигнина гидролизного, бункер для кормовых дрожжей, бункер для цеолита и емкость для связующего, при этом бункер для лигнина гидролизного соединен с установкой сушки и предварительного измельчения древесного сырья, которая представляет собой устройство для измельчения и сушки гидролизного лигнина, которое состоит из станины с молотковым активатором, канала загрузки влажных щепы и опилок с отражателем потока, камнеуловителя, канала подачи горячего воздуха, камеры активации и канала выгрузки, соединенного с бункером для лигнина гидролизного участка приготовления кормовой смеси или премикса, который содержит от одного до трех устройств микроизмельчения с питающим бункером для очищенного гидролизного лигнина, биомассы кормовых дрожжей, цеолита, связанные с соответствующими бункерами участка подготовки предсмеси, систему аспирации для улавливания тонкой пыли, причем устройства для микроизмельчения компонентов смеси через контейнер соединены с микрогранулятором, который представляет собой аппарат кипящего слоя, выполняющий функции смесителя, гранулятора и сушилки премикса или комбикормовой добавки, и соединен с емкостью для связующего, выход микрогранулятора соединен с бункером участка расфасовки и упаковки кормовой добавки или премикса, который включает бункер для сбора готовой продукции, весы-дозатор, упаковочную линию.The claimed technical result is achieved through the use of a feed additive or premix production line containing three serially connected sections: a premix preparation section, a feed additive or premix preparation section, a packaging section of a finished feed additive or premix preparation, a premix preparation section includes a hydrolysis lignin hopper, a hopper for feed yeast, a hopper for zeolite and a container for a binder, while the hopper for hydrolysis lignin is connected to the drying and grinding wood raw material, which is a device for grinding and drying hydrolytic lignin, which consists of a bed with a hammer activator, a feed channel for wet wood chips and sawdust with a flow reflector, a stone trap, a hot air supply channel, an activation chamber and an unloading channel connected to the hopper for lignin of the hydrolysis section of the preparation of the feed mixture or premix, which contains from one to three micronizing devices with a feed hopper for purified hydrolysis lignin, biome assy of feed yeast, zeolite associated with the respective bunkers of the pre-mix preparation section, an aspiration system for collecting fine dust, and devices for micro-grinding the mixture components through the container are connected to a micro granulator, which is a fluidized bed apparatus that acts as a mixer, granulator and premix dryer or feed mill additives, and is connected to the binder container, the output of the micro granulator is connected to the hopper of the packaging and packaging of the feed additive or premix, cat ing includes a hopper for collecting the finished product, hopper scales, packaging line.
Введение в линию устройства для микроизмельчения и микрогранулятора позволит более равномерно распределить компоненты смеси кормовой добавки и получить микрогранулы заданного размера.Introduction to the line of a device for micronization and a microgranulator will more evenly distribute the components of the feed additive mixture and obtain microgranules of a given size.
При этом микрогранулятор может содержать устройство для обработки порошкообразного материала и может быть выполнен с компьютерным блоком управления и регистрации параметров процесса, что позволит автоматизировать процесс и обеспечить точное дозирование компонентов.In this case, the microgranulator may contain a device for processing powdered material and can be performed with a computer control unit and registration of process parameters, which will automate the process and ensure accurate dosing of components.
Далее решение поясняется блок-схемой линии производства премиксов или кормовых добавок на примере производства добавок на основе гидролизного лигнина.Further, the solution is illustrated by a block diagram of a premix or feed additive production line using the example of the production of additives based on hydrolysis lignin.
Линия включает участок подготовки предсмеси, который содержит бункер 1 для лигнина гидролизного, бункер 2 для кормовых дрожжей, бункер 3 для цеолита и емкость 4 для связующего, на выходе каждого бункера установлены датчики 5 контроля качества нерастворимого сырья (влажности, гранулометрического состава и т.д.), на выходе емкости 4 установлены датчики 6 контроля качества жидкого связующего (концентрации, вязкости, pН, температуры и т.д.).The line includes a pre-mix preparation section, which contains a hopper 1 for hydrolysis lignin, a hopper 2 for fodder yeast, a hopper 3 for zeolite and a container 4 for a binder, at the outlet of each hopper there are installed sensors 5 for controlling the quality of insoluble raw materials (humidity, particle size distribution, etc. .), at the output of the tank 4, sensors 6 for controlling the quality of the liquid binder (concentration, viscosity, pH, temperature, etc.) are installed.
Из бункера 1 лигнин гидролизный поступает в установку сушки и предварительного измельчения древесного сырья типа АС-4 (производитель - компания «СпиКо», г.Псков), которая включает в себя устройство 7 для измельчения и сушки гидролизного лигнина. Устройство 7 состоит из станины с молотковым активатором, канала загрузки влажных щепы и опилок с отражателем потока, камнеуловителем, канала подачи горячего воздуха, с пластинчатым стабилизатором потока и канала выгрузки. Устройство 7 используется для предобработки растительного сырья (в том числе древесных опилок, гидролизного лигнина, одубины, целлолигнина, древесной коры). В частности, на нем гидролизный лигнин из отвалов с влажностью 60-75% очищается от крупных механических примесей за счет механической сортировки при загрузке в установку, от мелких механических камней - за счет организации перекрестного движения потоков сырья и горячего воздуха. При дальнейшем движении смесь гидролизного лигнина и горячего воздуха попадает в камеру активации, также смонтированную на станине. Молотковый активатор разбивает комки гидролизного лигина до размеров 1-10 мм, а классификатор пропускает очищенный от песка и подсушенный до влажности 10-30% гидролизный лигнин в канал выгрузки, из которого гидролизный лигнин поступает в бункер 8 для гидролизного лигнина участка приготовления готовой кормовой смеси или премикса, а пылеобразная фракция подается в систему аспирации 9.Hydrolytic lignin from bin 1 enters the drying and pre-grinding plant for wood raw materials of type AC-4 (manufacturer - SpiCo company, Pskov), which includes a device 7 for grinding and drying hydrolysis lignin. The device 7 consists of a bed with a hammer activator, a feed channel for wet wood chips and sawdust with a flow reflector, stone trap, a hot air supply channel, with a plate flow stabilizer and a discharge channel. Device 7 is used for the pretreatment of plant materials (including sawdust, hydrolysis lignin, odubina, cellolignin, wood bark). In particular, on it, hydrolysis lignin from dumps with a moisture content of 60-75% is cleaned of large mechanical impurities due to mechanical sorting when loaded into the installation, of small mechanical stones - due to the organization of the cross-flow of raw materials and hot air. With further movement, a mixture of hydrolytic lignin and hot air enters the activation chamber, also mounted on a bed. The hammer activator breaks up lumps of hydrolysis lignin to sizes of 1-10 mm, and the classifier passes 10-30% hydrolyzed lignin, cleaned of sand and dried to a moisture content, into the discharge channel, from which the hydrolysis lignin enters hopper 8 for hydrolysis lignin of the prepared feed mixture preparation area premix, and the dusty fraction is fed into the aspiration system 9.
Также участок приготовления готовой кормовой смеси или премикса содержит от одного до трех устройств микроизмельчения 11 с питающим бункером 10 для очищенного гидролизного лигнина, биомассы кормовых дрожжей, цеолита, связанные с соответствующими бункерами участка подготовки предсмеси, систему аспирации 12 для улавливания тонкой пыли. Компоненты из бункеров 10 подаются в соответствующие устройства 11 для микроизмельчения до размеров частиц 20-150 мкм.Also, the preparation of the finished feed mixture or premix contains from one to three micronizing devices 11 with a feed hopper 10 for purified hydrolysis lignin, biomass of feed yeast, zeolite, associated with the respective bunkers of the pre-mix preparation section, an aspiration system 12 for collecting fine dust. The components from the hoppers 10 are fed into the corresponding devices 11 for micronizing to particle sizes of 20-150 microns.
Устройство для микроизмельчения представляет собой устройство типа «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ» (производитель - завод «Техприбор», г.Щекино) и включает в себя комбинированную мельницу-нагреватель «С.А.М.П.О. 2012» (А.Б. Липилин, Н.В. Коренюгина, К.Л. Косарев, A.M. Морозов. Тонкий помол и кинетическая сушка в вихревой мельнице-нагревателе. - Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы», июнь 2012 с.55-59). Мельница-нагреватель в составе устройства работает как вихревая мельница-сушилка для досушки и микроизмельчения волокнистых растительных материалов (в том числе отходов различных отраслей промышленности - древесных опилок, гидролизного лигнина, одубины, целлолигнина, древесной коры, свекловичного жома, какаовеллы), органических материалов (в том числе кормовых дрожжей) и природных минеральных сорбентов (в частности, цеолиты-алюмосиликаты, содержащие воду; монтмориллонит). В частности, предобработанный на установке АС-4 гидролизный лигнин с размерами волокнистых частиц 1-10 мм и влажностью 30% измельчается до тонкодисперсного порошка с размерами частиц 20-150 мкм и влажностью 5-10%. В частности, кормовые дрожжи с размером частиц до 3 мм и влажностью 8-14% и ископаемый монтмориллонит - фракция с размером частиц 0,1-1 мм и влажностью 4-8% при совместном измельчении образуют тонкодисперный порошок с размерами частиц 20-150 мкм и влажностью 6-8%.The device for micronizing is a device of the type "MICROXYLEM - DM" (manufacturer - factory "Techpribor", Shchekino) and includes a combined mill-heater "S.A.M.P.O. 2012 "(A.B. Lipilin, N.V. Korenyugina, KL Kosarev, AM Morozov. Fine grinding and kinetic drying in a vortex mill-heater. - Scientific and technical and industrial journal" Building Materials ", June 2012 with .55-59). The heating mill as a part of the device operates as a vortex mill-dryer for drying and micronizing fibrous plant materials (including waste from various industries - wood sawdust, hydrolysis lignin, odubina, cellolignin, wood bark, beet pulp, cocoa shell), organic materials ( including feed yeast) and natural mineral sorbents (in particular, zeolites-aluminosilicates containing water; montmorillonite). In particular, the hydrolysis lignin pretreated on the AC-4 unit with a particle size of 1-10 mm and a moisture content of 30% is ground to a fine powder with a particle size of 20-150 microns and a moisture content of 5-10%. In particular, fodder yeast with a particle size of up to 3 mm and a moisture content of 8-14% and fossil montmorillonite - a fraction with a particle size of 0.1-1 mm and a moisture content of 4-8%, when co-milled, form a fine powder with particle sizes of 20-150 microns and humidity of 6-8%.
Далее из устройств 11 для микроизмельчения компоненты смеси поступают на контейнер 13 и загружаются в микрогранулятор 14, в который также подается связующее из емкости 6.Next, from the devices 11 for micronizing, the components of the mixture enter the container 13 and are loaded into the microgranulator 14, which also contains the binder from the tank 6.
В качестве микрогранулятора может использоваться микрогранулятор типа Ventilus (производитель - компания INNOJET HERBERT HUETTLIN, ФРГ), который представляет собой аппарат кипящего слоя, выполняющий функции смесителя, гранулятора и сушилки готового продукта - премикса или комбикормовой добавки. Микрогранулятор 14 имеет компьютерный блок управления и регистрации параметров процесса. Особенностью установки типа Ventilus является наличие устройства для обработки порошкообразного материала, который засасывается в корпус аппарата за счет создаваемого разрежения, образует взвешенный слой, интенсивно перемешивается, гранулируется при введении связующего раствора и досушивается для придания гранулам прочности; возможна последующая обработка гранул путем повторного увлажнения и подсушивания. При обработке порошкообразного материала по этой технологии стремятся обеспечить получение максимального однородного результата, т.е. при гранулировании - получение гранулятов с исключительно узким гранулометрическим составом, а при нанесении покрытия - нанесение на все частицы находящейся в установке покрытия максимально равномерным слоем, т.е. прежде всего слоем постоянной толщины. Неконтролируемое хаотичное перемещение частиц обрабатываемого материала, смоченных увлажняющей и обычно клейкой распыляемой жидкостью, приводит к слипаются частиц друг с другом с образованием нежелательных агломератов. Данный микрогранулятор позволит обеспечивать строго определенный характер перемещения частиц в тороидально вращающемся потоке обрабатываемого материала для получения оптимального результата его обработки раствором связующего, поступающим в центр тороидального потока через кольцевую щелевую форсунку. При этом имеется возможность исключительно эффективной подачи дополнительного точного количества вещества, в частности растворимых микроэлементов, в виде раствора через форсунку. При формировании струи распыленной жидкости на нее непосредственно по центру можно, например, подавать порошок, который прочно прилипает к увлажненной распыляемой форсункой жидкостью и ставшей при этом клейкой поверхности частиц обрабатываемого материала. Таким путем можно обеспечить быстрое увеличение толщины слоя покрытия, наносимого на частицы обрабатываемого материала. Биологически активные вещества, которые чувствительны к воздействию влаги, подают в корпус аппарата в виде порошка. В этом случае через кольцевую щелевую форсунку распыляют только "клейкое" вещество. В частности, для производства сорбента микотоксинов комбикормовой добавки Нордитокс™ необходимое количество микроизмельченного гидролизного лигнина, микроизмельченных кормовых дрожжей и микроизмельченного цеолита загружаются в корпус аппарата, а через форсунку подается раствор карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего. При производстве комбикормовой добавки Нордитокс-M вместе с микроизмельченным порошком в корпус аппарата загружают необходимое количество порошкообразного ферментного препарата. При производстве 0,2%-ного минерального премикса-сорбента микотоксинов Нордитокс-М необходимое количество биологически активных микроэлементов в растворимой хелатной форме (железо, марганец, медь, цинк, кобальт и селен) вводят вместе со связующим.As a micro granulator, a Ventilus type micro granulator can be used (manufacturer - INNOJET HERBERT HUETTLIN, Germany), which is a fluidized bed apparatus that acts as a mixer, granulator and dryer of a finished product - premix or feed additive. The microgranulator 14 has a computer unit for controlling and recording process parameters. A feature of the Ventilus-type installation is the availability of a device for processing powdered material, which is sucked into the apparatus body due to the created vacuum, forms a suspended layer, mixes intensively, granulates with the introduction of a binder solution and is dried to give strength to the granules; subsequent processing of granules by re-wetting and drying is possible. When processing powdered material by this technology, they strive to ensure the obtaining of a maximum uniform result, i.e. during granulation - the production of granules with an exceptionally narrow particle size distribution, and when applying the coating - applying to all particles of the coating in the installation as uniformly as possible, i.e. primarily a layer of constant thickness. Uncontrolled random movement of particles of the processed material moistened with a moisturizing and usually sticky sprayed liquid leads to particles sticking together to form unwanted agglomerates. This microgranulator will provide a strictly defined character of the movement of particles in a toroidally rotating stream of the processed material to obtain the optimal result of its processing with a binder solution entering the center of the toroidal stream through an annular slotted nozzle. In this case, it is possible to provide an exceptionally effective supply of an additional exact amount of a substance, in particular, soluble trace elements, in the form of a solution through a nozzle. When forming a spray of a sprayed liquid, it can be directly centered on it, for example, to supply a powder that adheres firmly to the liquid moistened by the sprayed nozzle and thereby become the adhesive surface of the particles of the processed material. In this way, it is possible to ensure a rapid increase in the thickness of the coating layer applied to the particles of the processed material. Biologically active substances that are sensitive to moisture are fed into the apparatus in the form of a powder. In this case, only the “sticky” substance is sprayed through the annular slit nozzle. In particular, for the production of the sorbent of mycotoxins of the Norditox ™ feed additive, the required amount of micronized hydrolytic lignin, micronized feed yeast and micronized zeolite are loaded into the apparatus body, and a solution of carboxymethyl cellulose is supplied through the nozzle as a binder. In the manufacture of the feed additive Norditox-M, together with micronized powder, the required amount of the powdered enzyme preparation is loaded into the apparatus body. In the production of 0.2% mineral premix-sorbent of Mycotoxins Norditox-M, the required amount of biologically active trace elements in soluble chelate form (iron, manganese, copper, zinc, cobalt and selenium) is introduced together with a binder.
Из микрогранулятора 14 в конце цикла микрогрануляции отбирают пробы для контроля влажности, размера гранул и количества пыли в кормовой добавке. При достижении нормативных значений этих показателей добавка выгружается из микрогранулятора 14 и подается в бункер 15 на участке расфасовки и упаковки готовой продукции.Samples are taken from the microgranulator 14 at the end of the microgranulation cycle to control moisture, granule size and the amount of dust in the feed additive. Upon reaching the normative values of these indicators, the additive is unloaded from the microgranulator 14 and fed to the hopper 15 at the packaging and packaging of finished products.
Участок расфасовки и упаковки готовой продукции содержит необходимое количество бункеров 15, каждый из которых имеет достаточную емкость для временного хранения одной партии готового продукта, и установку 16 для расфасовки и упаковки готовой продукции.The section for packaging and packaging of finished products contains the required number of bins 15, each of which has sufficient capacity for temporary storage of one batch of the finished product, and installation 16 for packaging and packaging of finished products.
Патентуемая линия, в частности, позволяет получить комбикормовые добавки и премиксы торговой марки Нордитокс (Norditox):The patented line, in particular, allows to obtain feed additives and premixes of the Norditox trademark:
и другие кормовые добавки с равномерным распределением на пористых микрочастицах сорбента-носителя заданного количества биологически активных веществ, в том числе обладающих направленным профилактическим действием.and other feed additives with a uniform distribution on a porous microparticles of the sorbent carrier of a given amount of biologically active substances, including those with targeted preventive action.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013147941/13A RU2556724C2 (en) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | Production line of combined feed additives and premixes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013147941/13A RU2556724C2 (en) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | Production line of combined feed additives and premixes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013147941A RU2013147941A (en) | 2015-05-10 |
| RU2556724C2 true RU2556724C2 (en) | 2015-07-20 |
Family
ID=53283242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013147941/13A RU2556724C2 (en) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | Production line of combined feed additives and premixes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2556724C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642441C1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-01-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Production line of fodder additive |
| RU2736153C1 (en) * | 2020-05-18 | 2020-11-12 | Пётр Васильевич Гордеев | Granulated fodders production line |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU47627U1 (en) * | 2005-02-21 | 2005-09-10 | Федеральное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский Государственный аграрный университет | TECHNOLOGICAL LINE FOR PREPARATION OF COMPLETE FEEDS |
| RU121999U1 (en) * | 2012-06-14 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "БИОТРОФ" | FOOD ADDITIVES COOKING LINE |
| RU2477965C2 (en) * | 2011-02-14 | 2013-03-27 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Электрол-Б" | Fodder preparation method and process line for method implementation (versions) |
| RU2484640C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУВПО "ВГУИТ") | Method for production of zeolite based fodder additive and line for method implementation |
-
2013
- 2013-10-29 RU RU2013147941/13A patent/RU2556724C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU47627U1 (en) * | 2005-02-21 | 2005-09-10 | Федеральное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский Государственный аграрный университет | TECHNOLOGICAL LINE FOR PREPARATION OF COMPLETE FEEDS |
| RU2477965C2 (en) * | 2011-02-14 | 2013-03-27 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Электрол-Б" | Fodder preparation method and process line for method implementation (versions) |
| RU2484640C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУВПО "ВГУИТ") | Method for production of zeolite based fodder additive and line for method implementation |
| RU121999U1 (en) * | 2012-06-14 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "БИОТРОФ" | FOOD ADDITIVES COOKING LINE |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642441C1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-01-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Production line of fodder additive |
| RU2736153C1 (en) * | 2020-05-18 | 2020-11-12 | Пётр Васильевич Гордеев | Granulated fodders production line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013147941A (en) | 2015-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104187010B (en) | A kind of spacetabs type fodder acidulant preparation method | |
| CN103833376B (en) | The device and method of preparation ceramic tile forming powders | |
| US4212890A (en) | Manufacture of pellets from feed meals | |
| IE49492B1 (en) | Treating calcined gypsum | |
| RU2556724C2 (en) | Production line of combined feed additives and premixes | |
| CN102972854A (en) | Production device and method for producing feed soybean meal by utilizing anaerobe fermentation | |
| RU2486850C1 (en) | Granulated feed-stuffs production line | |
| RU2433754C1 (en) | Granulated feed-stuffs production method | |
| RU2539151C2 (en) | Production line of combined feed from cereal flakes | |
| CN201694966U (en) | Organic fertilizer continuous production device | |
| CN109007313A (en) | With the preprocess method of hygrometric state fermentation raw material deployment and conjugation pellet | |
| CN103222670B (en) | Feed for pet production technology | |
| ES2178973A1 (en) | Method for obtaining complete feed for livestock | |
| CN107149056A (en) | A kind of production method of the expanded heavy property aquatic feeds of aniseed | |
| CN104814270A (en) | Preparation method for feed use clathrate compound of vitamin-beta-cyclodextrin or derivative thereof | |
| RU115627U1 (en) | PROCESS LINE FOR PROCESSING MIXTURE OF PROTEIN AND MINERAL RAW MATERIALS | |
| Probst et al. | The effect of process variables on drum granulation behavior and granules of wet distillers grains with solubles | |
| CN205269572U (en) | Ceramic powder granulator | |
| RU2773033C1 (en) | Processing line for the production of granulated beet pulp using feed additives | |
| CN203266914U (en) | Intermittent pneumatic homogenization equipment for powder making by ceramic dry method | |
| RU2652387C1 (en) | Method of preparation of granulated protein-vitamin product | |
| CN206909678U (en) | A kind of fodder production line | |
| RU166529U1 (en) | VIBRATOR CEREAL DRINKER | |
| RU71562U1 (en) | INSTALLATION FOR GRANULATION OF GLAUCONITE | |
| RU2410152C1 (en) | Procedure for granulating dispersed mediums on plate granulator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150917 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171030 |