RU2556563C1 - Вяжущее - Google Patents
Вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556563C1 RU2556563C1 RU2014129156/03A RU2014129156A RU2556563C1 RU 2556563 C1 RU2556563 C1 RU 2556563C1 RU 2014129156/03 A RU2014129156/03 A RU 2014129156/03A RU 2014129156 A RU2014129156 A RU 2014129156A RU 2556563 C1 RU2556563 C1 RU 2556563C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- blast furnace
- granulated blast
- furnace slag
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и транспортном строительстве для изготовления бетонов и строительных растворов. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, и наполнитель, отличающееся тем, что в качестве гранулированного доменного шлака содержит шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, в качестве наполнителя - шелуху риса с удельной поверхностью 510 м2/кг, термообработанную при 400°C, и дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный гранулированный доменный шлак 82,8-85,0, указанный наполнитель 2,7-4,4, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем равным 1,5 8,6-8,9, гидроксид натрия - остальное. Технический результат - повышение прочности при сжатии и ударной прочности, расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих. 8 табл.
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и транспортном строительстве для изготовления бетонов и строительных растворов.
Известно вяжущее, состоящее из гранулированного доменного шлака, соединений щелочных металлов и молотого шамота, при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный шлак 20-60, молотый шамот 36-72, соединения щелочных металлов 4-8 (SU №697429, C04B 7/14, 18.11.79).
Недостатком данного состава является невысокая прочность при сжатии шлакощелочного камня и его низкая ударная прочность.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому составу является вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент и наполнитель, и содержащее в качестве щелочного компонента жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5, в качестве наполнителя - бой керамического кирпича с содержанием 10-14 мас. % полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный шлак 58,9-68,2 бой указанного керамического кирпича 22,8-31,7, указанный щелочной компонент 9,0-9,4 (RU №2296724, C04B 7/153, опубл. 10.04.2007, бюл. №10).
Недостатком данного состава является невысокая прочность при сжатии шлакощелочного камня и его низкая ударная прочность.
В основу изобретения поставлена задача создания вяжущего с целью повышения прочности при сжатии и ударной прочности, расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих.
Поставленная задача решается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, и наполнитель, в качестве гранулированного доменного шлака содержит шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, в качестве наполнителя - шелуху риса с удельной поверхностью 510 м2/кг, термообработанную при 400°C и дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
указанный гранулированный доменный шлак | 82,8-85,0 |
указанный наполнитель | 2,7-4,4 |
жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 | |
с силикатным модулем, равным 1,5 | 8,6-8,9 |
гидроксид натрия | остальное |
На момент подачи заявки, по мнению авторов, заявляемый состав добавки неизвестен и обладает мировой новизной.
Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в производстве бетонов и строительных растворов.
Для изготовления образцов использовали гранулированный доменный шлак Череповецкого металлургического завода по ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменный и электротермофосфорный гранулированные для производства цементов». Химический состав шлака представлен в таблице 1.
В качестве щелочного компонента использовали жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 производства ООО «Тиккурила СПб» плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5. Гидроксид натрия соответствовал ГОСТ 4328-77. В качестве наполнителя использовалась термообработанная шелуха риса, обожженная при температуре, равной 400°C по ТУ 2169-276-00209792-2005. Химический состав термообработанной шелухи риса представлен в таблице 2.
Образцы для испытания готовили следующим образом. Предварительно высушенный до влажности не более 1% шлак подвергали помолу. Для получения тонкодисперсных частиц шлака использовалась центробежно-эллиптическая мельница АС100 (класс мельниц "Активатор С") фирмы Оу CYCLOTEC Ltd - Финляндия. Использование эффективного классификатора для разделения в воздушных потоках дисперсных материалов позволяет регулировать гранулометрический состав минеральных порошков. В работе использован классификатор центробежно-динамический фирмы «Ламел-777», Республика Беларусь. Гранулометрический состав молотого шлака был определен с помощью лазерного дифракционного анализатора размера частиц MicroSizer 201. Отдельному помолу подвергалась термообработанная шелуха риса до удельной поверхности 510 м2/кг. Затем производился совместный помол шлака и термообработанной шелухи риса в течение 15 секунд с целью перемешивания компонентов. Измельченную массу затворяли водными растворами жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см3 и гидроксида натрия с плотностью 1,3 г/см3.
Образцы изготавливали из теста нормальной густоты в соответствии с требованиями ГОСТ 310.3-76. Предел прочности при сжатии определяли в возрасте 28 суток по ГОСТ 310.4-81. Для определения ударной прочности готовились образцы-цилиндры с диаметром 2,5 см и высотой 2,5 см. Ударная прочность определялась с использованием копра для испытания цилиндрических образцов на удар (В.А. Воробьев «Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов». Высшая школа, 1978, стр. 19-20).
В таблицах 3-8 приведены составы вяжущих и свойства шлакощелочного камня в сравнении с прототипом.
Предлагаемое вяжущее обладает более высокой прочностью при сжатии и ударной прочностью. В возрасте 28 суток предел прочности повышается с 131,8 МПа до 148,8 МПа, ударная прочность повышается с 4,41 кг/см2 до 6,22 кг/см2.
Повышение прочности на сжатие объясняется тем, что при взаимодействии аморфного кремнезема, содержащегося в термообработанной шелухе риса, с едкими щелочами и шлаком, указанной дисперсности, образуются водостойкие новообразования алюмосиликатного состава, отличающиеся от прототипа большей дисперсностью, и, следовательно, имеющие большее количество контактов между собой, что способствует повышению прочности. Повышение ударной прочности можно объяснить эффектом микроармирования, который возникает за счет наличия углеродных наноструктур в термообработанной шелухе риса.
Claims (1)
- Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, и наполнитель, отличающееся тем, что в качестве гранулированного доменного шлака содержит шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, в качестве наполнителя - шелуху риса с удельной поверхностью 510 м2/кг, термообработанную при 400°C и дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
указанный гранулированный доменный шлак 82,8-85,0 указанный наполнитель 2,7-4,4 жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5 8,6-8,9 гидроксид натрия остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129156/03A RU2556563C1 (ru) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129156/03A RU2556563C1 (ru) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Вяжущее |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2556563C1 true RU2556563C1 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=53538871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014129156/03A RU2556563C1 (ru) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Вяжущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2556563C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691038C1 (ru) * | 2018-10-16 | 2019-06-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Вяжущее |
RU2781960C1 (ru) * | 2022-05-20 | 2022-10-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Деформационно-упрочняющийся композит на основе шлакощелочного вяжущего |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU697429A1 (ru) * | 1977-08-22 | 1979-11-15 | Предприятие "Укркоксохимремонт" Производственного Объединения Коксохимической Промышленности "Укркокс" | В жущее |
SU1759802A1 (ru) * | 1990-04-23 | 1992-09-07 | Киевский Инженерно-Строительный Институт | Способ получени в жущего |
RU2106304C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1998-03-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи |
RU2296724C1 (ru) * | 2005-06-30 | 2007-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГОУ ВПО КГАСУ) | Вяжущее (варианты) |
RU2375303C2 (ru) * | 2007-10-12 | 2009-12-10 | Александр Витальевич Ковалев | Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала |
RU2397967C1 (ru) * | 2009-07-09 | 2010-08-27 | Николай Александрович Меркин | Способ получения полуфабриката для изготовления строительных материалов |
RU2439820C1 (ru) * | 2010-06-01 | 2012-01-10 | Открытое акционерное общество "Концерн "Созвездие" | Радиомодем |
-
2014
- 2014-07-15 RU RU2014129156/03A patent/RU2556563C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU697429A1 (ru) * | 1977-08-22 | 1979-11-15 | Предприятие "Укркоксохимремонт" Производственного Объединения Коксохимической Промышленности "Укркокс" | В жущее |
SU1759802A1 (ru) * | 1990-04-23 | 1992-09-07 | Киевский Инженерно-Строительный Институт | Способ получени в жущего |
RU2106304C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1998-03-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи |
RU2296724C1 (ru) * | 2005-06-30 | 2007-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГОУ ВПО КГАСУ) | Вяжущее (варианты) |
RU2375303C2 (ru) * | 2007-10-12 | 2009-12-10 | Александр Витальевич Ковалев | Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала |
RU2397967C1 (ru) * | 2009-07-09 | 2010-08-27 | Николай Александрович Меркин | Способ получения полуфабриката для изготовления строительных материалов |
RU2439820C1 (ru) * | 2010-06-01 | 2012-01-10 | Открытое акционерное общество "Концерн "Созвездие" | Радиомодем |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691038C1 (ru) * | 2018-10-16 | 2019-06-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Вяжущее |
RU2781960C1 (ru) * | 2022-05-20 | 2022-10-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Деформационно-упрочняющийся композит на основе шлакощелочного вяжущего |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180022646A1 (en) | Particulate compositions for the formation of geopolymers, their use and methods for forming geopolymers therewith, and geopolymers obtained therefrom | |
RU2638671C2 (ru) | Огнестойкий продукт и его применение | |
JP2015024947A (ja) | 高強度セメントモルタル組成物及び高強度セメントモルタル硬化体の製造方法 | |
JP2015024948A (ja) | 高強度セメントモルタル組成物及び高強度セメントモルタル硬化体の製造方法 | |
RU2556563C1 (ru) | Вяжущее | |
KR20160145571A (ko) | 당을 포함하는 광물 울을 포함하는 복합체 | |
RU2388714C1 (ru) | Жаростойкая кладочная смесь | |
RU2370468C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
RU2691038C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2497774C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пористого теплоизоляционного материала | |
RU2553817C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2560014C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2593509C1 (ru) | Состав смеси для получения безобжигового зольного гравия | |
RU2289551C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2550167C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2550166C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2433980C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
RU2514477C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
RU2296724C1 (ru) | Вяжущее (варианты) | |
RU2550165C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2471745C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2781960C1 (ru) | Деформационно-упрочняющийся композит на основе шлакощелочного вяжущего | |
RU2493130C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
WO2018145953A1 (en) | Grains comprising silica and methods of forming grains comprising silica | |
RU2497773C1 (ru) | Термоизоляционная масса |