RU2555666C2 - Plastic vessel with outlet nozzle - Google Patents

Plastic vessel with outlet nozzle Download PDF

Info

Publication number
RU2555666C2
RU2555666C2 RU2013141932/12A RU2013141932A RU2555666C2 RU 2555666 C2 RU2555666 C2 RU 2555666C2 RU 2013141932/12 A RU2013141932/12 A RU 2013141932/12A RU 2013141932 A RU2013141932 A RU 2013141932A RU 2555666 C2 RU2555666 C2 RU 2555666C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
neck
vessel
thickening
plastic
outlet nozzle
Prior art date
Application number
RU2013141932/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013141932A (en
Inventor
Кристиан КРАММЕР
Original Assignee
Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43929023&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2555666(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2013141932A publication Critical patent/RU2013141932A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2555666C2 publication Critical patent/RU2555666C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
    • B65D47/241—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
    • B65D47/242—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
    • B65D47/265—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement between planar parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2547/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D2547/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D2547/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts ot tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D2547/063—Details of spouts
    • B65D2547/066—Details of spouts inserted in or attached to the base element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

FIELD: transport; packaging.
SUBSTANCE: invention proposes a plastic vessel (1) with an outlet nozzle (10) that is intended for installation on the neck (2) of the vessel and has one or more closed outlet holes (11). An inner wall (4) of the neck (2) of the vessel has at least one thickening (7) projecting out of the inner wall (4), which is formed by blow moulding. Blow moulding can be extrusion blowing or blowing-out with drawing. The outlet nozzle (10) has a body (12) that is designed for connection to the neck (2) of the vessel and made according to a circumferential outline of the neck (2) of the vessel. In the outer wall (14) of the body (12), which faces the inner wall (4) provided with at least one thickening (7) there is a corresponding number of seats (15) for thickenings (7).
EFFECT: improvement of the design.
25 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к пластмассовому сосуду с выпускной насадкой согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.The invention relates to a plastic vessel with an outlet nozzle according to the restrictive part of paragraph 1 of the claims.

Обычные в прошлом сосуды из белой или цветной жести, из стекла или керамики все больше заменяются сосудами из пластмассы. В частности, для упаковки текучих веществ, например, для применения в домашнем хозяйстве, в сельском хозяйстве, промышленности и т.д., в настоящее время используются в основном пластмассовые сосуды. Небольшой вес и небольшая стоимость играют немаловажную роль в этой ситуации. Применение вторично используемых пластмассовых материалов и в целом более благоприятный общий баланс энергии способствуют распространению применения пластмассовых сосудов.In the past, ordinary vessels made of white or colored tin, glass or ceramic are increasingly being replaced by plastic vessels. In particular, for the packaging of fluid substances, for example, for use in the household, in agriculture, industry, etc., mainly plastic vessels are currently used. Light weight and low cost play an important role in this situation. The use of recycled plastic materials and, in general, a more favorable overall energy balance contribute to the widespread use of plastic vessels.

Однослойные или многослойные пластмассовые сосуды часто изготавливают с помощью так называемого экструзионно-раздувного способа, в частности, способа экструзии рукава с раздувом. Используемые для экструзионно-раздувного способа машины для экструзии с раздувом имеют, как правило, один или несколько экструдеров для подачи необходимого пластмассового материала. Выход экструдера соединен с экструзионной головкой, из выходного сопла которой, предпочтительно с регулируемой шириной раскрыва, выходит экструдированный рукав. Экструдированный рукав может быть выполнен однослойным или многослойным. Выходящий из выходного сопла непрерывно или по существу непрерывно рукав передается в систему формования раздувом и раздувается с помощью вводимого в полое пространство формы дорна для раздувания за счет повышенного давления. После этого раздутый пластмассовый сосуд извлекают из полости формы.Single-layer or multi-layer plastic vessels are often made using the so-called blown extrusion method, in particular, a blown sleeve extrusion method. The blown extrusion machines used for the blown extrusion process typically have one or more extruders to supply the necessary plastic material. The outlet of the extruder is connected to an extrusion head, from the outlet nozzle of which, preferably with an adjustable opening width, an extruded sleeve emerges. The extruded sleeve can be made single-layer or multi-layer. The sleeve emerging from the outlet nozzle is continuously or substantially continuously transferred to the blow molding system and inflated by means of a mandrel to be inflated into the hollow space to inflate due to increased pressure. After this, the swollen plastic vessel is removed from the mold cavity.

Пластмассовые сосуды из полиэтилентерефталата (РЕТ) и аналогичных материалов изготавливают в большинстве случаев так называемым способом выдувания с растягиванием. При этом сначала в процессе литья под давлением изготавливают в форме для литья под давлением цилиндрическую заготовку. В последнее время предлагаются также способы формования выдавливанием для изготовления заготовок. Заготовка имеет по существу продолговатое, цилиндрическое тело и выполнена закрытой на одном продольном конце. Опорное кольцо отделяет тело от горловинного участка с выпускным отверстием. Горловинный участок имеет уже будущую форму бутылочной горловины. На наружной стороне горловинного участка могут быть уже выполнены резьбовые участки или т.п. для фиксации закрывающей части. Заготовку после ее изготовления извлекают из формы и сразу же обрабатывают или отправляют на склад для более поздней обработки в машине для выдувания бутылок. Перед дальнейшей обработкой в машине для выдувания бутылок заготовку при необходимости подвергают кондиционированию, после этого ее помещают в форму машины для выдувания бутылок. В форме для выдувания заготовку затем выдувают с помощью вдуваемого с повышенным давлением газа и при этом в большинстве случаев дополнительно вытягивают с помощью вытягивающего дорна. Уже известен способ формования с раздувом, в котором процесс раздува осуществляют непосредственно после отливки заготовки. При этом заготовка остается на литьевом сердечнике, который одновременно образует своего рода вытягивающий дорн. Заготовку снова раздувают с помощью избыточного давления в соответствии с полостью формы для раздувания, и при этом вытягивают с помощью вытягивающего дорна. После этого готовый пластмассовый сосуд извлекают из формы.Plastic vessels made of polyethylene terephthalate (PET) and similar materials are made in most cases by the so-called stretch blow molding method. In this case, first, in the injection molding process, a cylindrical billet is produced in the mold for injection molding. Recently, extrusion molding methods for manufacturing preforms have also been proposed. The preform has a substantially elongated, cylindrical body and is closed at one longitudinal end. The support ring separates the body from the neck section with the outlet. The neck section has a future bottleneck shape. On the outside of the neck portion, threaded portions or the like may already be made. for fixing the closing part. The blank after its manufacture is removed from the mold and immediately processed or sent to the warehouse for later processing in a bottle blowing machine. Before further processing in a bottle blowing machine, the preform is conditioned if necessary, after which it is placed in the shape of a bottle blowing machine. In the blow mold, the preform is then blown with a gas blown under increased pressure, and in most cases, it is further pulled with a pulling mandrel. A blow molding method is already known in which the blow process is carried out immediately after casting the preform. In this case, the workpiece remains on the injection core, which simultaneously forms a kind of pulling mandrel. The workpiece is again inflated using excess pressure in accordance with the cavity of the form for inflating, and at the same time pulled using a pulling mandrel. After that, the finished plastic vessel is removed from the mold.

В зависимости от вида подлежащего литью вещества, изготавливаемые с помощью экструзионно-раздувного способа или способа выдувания с вытягиванием пластмассовые сосуды часто снабжают различными выпускными насадками. Выпускная насадка должна, например, обеспечивать возможность выливания без разбрызгивания, упрощать дозирование или обеспечивать плоское выливание содержащегося в сосуде вещества. Наряду с согласованием с соответствующим веществом, применение выпускной насадки имеет также то преимущество, что одинаковый вид пластмассовых сосудов можно по желанию владельца разливочной машины снабжать различными выпускными насадками. Выпускная насадка может быть снабжена приспособлениями, которые обеспечивают возможность закрывания сосуда. Например, для этого на верхней стороне шарнирно присоединена поворотная закрывающая часть. Однако могут быть также предусмотрены выпускные насадки, которые имеют наружную резьбу или участки наружной резьбы, которые взаимодействуют с внутренней резьбой или участками внутренней резьбы вращаемой крышки.Depending on the type of material to be molded, the plastic vessels are often equipped with various outlet nozzles, manufactured using an extrusion-blowing method or an extrusion blow molding method. The outlet nozzle should, for example, provide the possibility of pouring without spraying, simplify dosing or provide a flat pouring of the substance contained in the vessel. Along with coordination with the corresponding substance, the use of an outlet nozzle also has the advantage that the same type of plastic vessels can be equipped with various outlet nozzles at the request of the owner of the filling machine. The outlet nozzle may be equipped with devices that provide the ability to close the vessel. For example, for this, a rotary closing part is pivotally attached to the upper side. However, outlet nozzles may also be provided that have an external thread or portions of an external thread that cooperate with an internal thread or portions of an internal thread of a rotatable cap.

При приведении в действие вращаемой крышки, в частности, при навинчивании, выпускная насадка может также приводиться во вращение за счет прилагаемого крутящего момента. Это может затруднять навинчивание вращаемой крышки. Однако вращение выпускной насадки может приводить, прежде всего, к тому, что выпускная насадка не занимает своего предусмотренного номинального положения относительно тела сосуда, соблюдение которого требуется в настоящее время обычно с точностью ±15°. Поэтому со стороны изготовителей сосудов или владельцев разливочных машин в настоящее время предпринимаются значительные усилия для обеспечения точного положения выпускной насадки и предотвращения вращения выпускной насадки при приведении в действие вращаемой крышки.When the rotatable cap is actuated, in particular when screwed on, the outlet nozzle can also be rotated due to the applied torque. This may make it difficult to screw on the rotatable cover. However, the rotation of the exhaust nozzle can lead, first of all, to the fact that the exhaust nozzle does not occupy its intended nominal position relative to the body of the vessel, the observance of which is currently required usually with an accuracy of ± 15 °. Therefore, significant efforts are being made by vessel manufacturers or filling machine owners to ensure the exact position of the outlet nozzle and to prevent rotation of the outlet nozzle when the rotatable cap is actuated.

В одном варианте выполнения после заполнения пластмассового сосуда установленную выпускную насадку склеивают с горловиной сосуда, в которой она установлена. Не учитывая дополнительные затраты труда и дополнительную стоимость, применяемый для склеивания клей является нежелательным при утилизации пластмассовых сосудов и требует выполнения дополнительных стадий отделения и чистки. Приклеивание выпускной насадки с помощью технологии электрической сварки также означает значительные технические и финансовые затраты.In one embodiment, after filling the plastic vessel, the installed outlet nozzle is glued to the neck of the vessel in which it is installed. Not taking into account the additional labor costs and the additional cost, the glue used for gluing is undesirable for the disposal of plastic vessels and requires additional stages of separation and cleaning. Adhering the nozzle using electric welding technology also means significant technical and financial costs.

В одном альтернативном варианте выполнения предусмотрено, что выпускную насадку после заполнения запрессовывают в горловину сосуда, и она удерживается там с фрикционным замыканием. Для преодоления сил при запрессовке выпускной насадки в горловине сосуда применяют относительно большие силы. Это означает, что пластмассовый сосуд должен выдерживать относительно высокое давление сдавливания. Для обеспечения этого пластмассовый сосуд должен иметь увеличенную толщину стенки, что приводит к увеличению веса изготавливаемых сосудов. За счет этого изготовление пластмассового сосуда становится значительно дороже.In one alternative embodiment, it is provided that the exhaust nozzle, after filling, is pressed into the neck of the vessel, and it is held there with a frictional closure. Relatively large forces are used to overcome the forces when pressing the exhaust nozzle in the neck of the vessel. This means that the plastic vessel must withstand a relatively high compression pressure. To ensure this, the plastic vessel must have an increased wall thickness, which leads to an increase in the weight of the manufactured vessels. Due to this, the manufacture of a plastic vessel becomes much more expensive.

В другом варианте выполнения выпускную насадку устанавливают непосредственно после формирования раздувом пластмассового сосуда в еще горячую горловину сосуда. При охлаждении пластмассового сосуда уменьшается диаметр горловины сосуда. За счет этого горловина сосуда по существу насаживается в горячем состоянии на выпускную насадку. За счет этого выпускная насадка фиксируется практически без возможности движения в своем положении. Однако недостатком этого варианта выполнения является то, что сосуд необходимо заполнять через выпускную насадку. За счет этого уменьшается скорость заполнения. В зависимости от выполнения выпускной насадки могут быть также необходимы дополнительные модификации разливочной машины, что отрицательно сказывается на стоимости.In another embodiment, the exhaust nozzle is installed immediately after the formation of the blown plastic vessel into the still hot neck of the vessel. When cooling a plastic vessel, the diameter of the neck of the vessel decreases. Due to this, the neck of the vessel is essentially mounted in a hot state on the exhaust nozzle. Due to this, the exhaust nozzle is fixed almost without the possibility of movement in its position. However, the disadvantage of this embodiment is that the vessel must be filled through the outlet nozzle. Due to this, the filling speed is reduced. Depending on the design of the exhaust nozzle, additional modifications to the filling machine may also be necessary, which negatively affects the cost.

Независимо от того, устанавливается ли выпускная насадка после изготовления сосуда или лишь после заполнения, в любом случае необходимо очень точно ориентировать выпускную насадку относительно тела сосуда.Regardless of whether the outlet nozzle is installed after the manufacture of the vessel or only after filling, in any case, it is very necessary to orient the outlet nozzle with respect to the body of the vessel.

Для противодействия вращению установленной выпускной насадки при отвинчивании вращаемой крышки уже предлагалось снабжать вращаемую крышку и выпускную насадку средством скольжения, в частности, покрытием. Средство скольжения должно быть инертным относительно заполняемого продукта, и, в частности, в случае продуктов питания должно быть безвредным для потребителя. Поэтому выбор подходящих средств скольжения относительно ограничен. Нанесение средства скольжения на вращаемую крышку и/или выпускную насадку требует дополнительных затрат труда и дополнительных расходов.To counteract the rotation of the installed exhaust nozzle when unscrewing the rotatable cap, it has already been proposed to equip the rotatable cap and the exhaust nozzle with a sliding means, in particular a coating. The slip means must be inert with respect to the product to be filled, and, in particular, in the case of food products, it must be harmless to the consumer. Therefore, the selection of suitable gliding means is relatively limited. The application of the sliding means on the rotatable cover and / or exhaust nozzle requires additional labor and additional costs.

Поэтому задачей данного изобретения является устранение этих недостатков известных из уровня техники пластмассовых сосудов с выпускной насадкой. Должна обеспечиваться возможность отказа от средств скольжения. Пластмассовый сосуд и соответствующая выпускная насадка должны быть модифицированы так, что обеспечивается возможность простого монтажа. Должна обеспечиваться возможность отказа от дополнительных стадий фиксации выпускной насадки. Должна обеспечиваться также возможность отказа от клея, который при утилизации пластмассовых сосудов может приводить к дополнительным затратам труда. При этом решение не должно противоречить желанию оптимизации пластмассового сосуда относительно его веса. Должны быть созданы предпосылки для использования модифицированных выпускных насадок с интегрированными или альтернативно расположенными закрывающими приспособлениями.Therefore, the object of the present invention is to remedy these disadvantages of prior art plastic vessels with an outlet nozzle. It should be possible to abandon the slip means. The plastic vessel and the corresponding outlet nozzle must be modified so that easy installation is possible. It should be possible to abandon the additional stages of fixing the exhaust nozzle. It should also be possible to refuse glue, which, when disposing of plastic vessels, can lead to additional labor costs. In this case, the solution should not contradict the desire to optimize the plastic vessel with respect to its weight. Prerequisites must be created for the use of modified exhaust nozzles with integrated or alternatively located closures.

Решение этих задач обеспечивается с помощью пластмассового сосуда с выпускной насадкой, который имеют указанные в отличительной части пункта 1 формулы изобретения признаки. Модификации и/или предпочтительные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.The solution to these problems is provided using a plastic vessel with an outlet nozzle, which have the characteristics indicated in the characterizing part of paragraph 1 of the claims. Modifications and / or preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

С помощью изобретения создан пластмассовый сосуд с выпускной насадкой, которая предназначена для установки на горловине сосуда и имеет одно или несколько закрываемых выпускных отверстий. На горловине сосуда образовано по меньшей мере одно утолщение, которое выступает из стенки горловины и образовано формованием раздувом. Формование раздувом может быть также экструзионно-раздувным или выдуванием с вытягиванием. Выпускная насадка имеет предназначенное для соединения с горловиной сосуда тело, которое выполнено в соответствии с окружным контуром горловины сосуда. В стенке тела, обращенной к снабженной по меньшей мере одним утолщением стенке горловины, выполнено соответствующее количество гнезд для утолщений. В отличие от известных из уровня техники пластмассовых сосудов по меньшей мере одно выполненное раздувом утолщение выполнено во внутренней стенке горловины сосуда. По меньшей мере одно гнездо на теле выпускной насадки предусмотрено в соответствии с этим в наружной стенке тела выпускной насадки.By means of the invention, a plastic vessel with an outlet nozzle is created, which is intended for installation on the neck of the vessel and has one or more closable outlet openings. At least one thickening is formed on the neck of the vessel, which protrudes from the neck wall and is formed by blow molding. Blow molding can also be extrusion blow molding or stretch blow molding. The outlet nozzle has a body intended to be connected to the neck of the vessel, which is made in accordance with the circumferential contour of the neck of the vessel. In the wall of the body facing the neck wall provided with at least one thickening, a corresponding number of nests for the thickening is made. In contrast to plastic vessels known in the art, at least one blown thickening is provided in the inner wall of the neck of the vessel. At least one socket on the body of the exhaust nozzle is provided in accordance with this in the outer wall of the body of the exhaust nozzle.

Снабженная по меньшей мере одним соответствующим гнездом выпускная насадка обеспечивает возможность быстрого монтажа обычным образом на снабженной по меньшей мере одним утолщением горловине сосуда, в частности, посредством насаживания. Монтаж выпускной насадки на горловине сосуда можно осуществлять как обычно после заполнения; нет необходимости в технической модификации устройств заполнения. Поскольку выпускная насадка после монтажа удерживается на горловине сосуда с геометрическим замыканием, то она может иметь несколько меньший диаметр, чем горловина сосуда. За счет этого при монтаже выпускной насадки требуются значительно меньшие силы, и пластмассовый сосуд не должен иметь повышенной стойкости к давлению сдавливания. Соединение с геометрическим замыканием между выпускной насадкой и горловиной сосуда может быть выполнено подвижным в определенной зоне окружности. Однако как только по меньшей мере одно утолщение приходит в упор с окружным краем гнезда, то подвижность прекращается, и можно, например, отвинчивать с выпускной насадки вращаемую крышку или навинчивать на нее. Соединение с геометрическим замыканием между выпускной насадкой и горловиной сосуда позволяет отказаться от клея. Это делает изготовление сосуда более дешевым и облегчает утилизацию после его использования. Выполнение в соответствии с изобретением пластмассового сосуда и выпускной насадки позволяет также отказаться от покрытий скольжения для выпускной насадки и/или вращаемой крышки.Equipped with at least one corresponding socket, the outlet nozzle enables quick installation in the usual way on the neck of the vessel equipped with at least one thickening, in particular by means of fitting. Installation of the exhaust nozzle on the neck of the vessel can be carried out as usual after filling; there is no need for technical modification of filling devices. Since the outlet nozzle after mounting is held on the neck of the vessel with a geometric closure, it can have a slightly smaller diameter than the neck of the vessel. Due to this, when installing the exhaust nozzle requires significantly less force, and the plastic vessel should not have increased resistance to pressure squeezing. The connection with a geometric circuit between the outlet nozzle and the neck of the vessel can be made movable in a certain area of the circle. However, as soon as at least one thickening comes into focus with the circumferential edge of the socket, the mobility ceases, and it is possible, for example, to unscrew the rotatable cap from the outlet nozzle or to screw on it. The connection with a geometric circuit between the outlet nozzle and the neck of the vessel allows you to abandon the glue. This makes the manufacture of the vessel cheaper and facilitates disposal after use. The implementation in accordance with the invention of a plastic vessel and an outlet nozzle also allows you to abandon the sliding cover for the outlet nozzle and / or rotatable cover.

На внутренней стенке горловины сосуда может быть предусмотрено одно или несколько, например, два расположенных противоположно друг другу утолщения. В соответствии с этим, выпускная насадка снабжена соответствующим количеством гнезд; например, она имеет два лежащих противоположно друг другу гнезда.On the inner wall of the neck of the vessel can be provided one or more, for example, two located opposite each other thickenings. Accordingly, the exhaust nozzle is provided with an appropriate number of sockets; for example, it has two opposite sockets.

За счет того, что образованы по меньшей мере одно изготовленное формованием раздувом утолщение на внутренней стенке горловины сосуда и по меньшей мере одно гнездо в наружной стенке тела выпускной насадки, обеспечивается простой монтаж посредством вставления выпускной насадки. По меньшей мере одно утолщение на внутренней стенке горловины сосуда не создает препятствий для устройств, которые, например, при заполнении помещаются сверху над горловиной сосуда. Если горловина пластмассового сосуда имеет дополнительно к этому на своей наружной стенке резьбу, соответственно, сегменты резьбы, то ее можно использовать также без выпускной насадки и закрывать обычной вращаемой крышкой. Это повышает гибкость использования пластмассового сосуда.Due to the fact that at least one blow-molded bulge is formed on the inner wall of the neck of the vessel and at least one nest in the outer wall of the body of the outlet nozzle, a simple installation by inserting the outlet nozzle is provided. At least one thickening on the inner wall of the neck of the vessel does not create obstacles for devices that, for example, are placed on top of the neck of the vessel when filling. If the neck of a plastic vessel has, in addition to this, a thread or thread segments on its outer wall, then it can also be used without an outlet nozzle and can be closed with a conventional rotatable lid. This increases the flexibility of using a plastic container.

Для предотвращения перекручивания выпускной насадки при приведении в действие винтовой крышки, по меньшей мере одно утолщение выступает относительно стенки горловины на 1,3-8 мм. Его длина по окружности стенки горловины составляет примерно 3-8 мм. Положение по меньшей мере одного утолщения можно выбирать произвольно. Однако по причинам технологии изготовления предпочтительно, когда по меньшей мере одно утолщение расположено в плоскости извлечения выдувной формы. За счет этого обеспечивается возможность очень простого извлечения из формы пластмассового сосуда после раздува, в частности, при расположенных на внутренней стенке горловины сосуда утолщениях.To prevent twisting of the outlet nozzle when the screw cap is actuated, at least one thickening protrudes 1.3-8 mm relative to the neck wall. Its length along the circumference of the neck wall is approximately 3-8 mm. The position of the at least one thickening can be arbitrarily selected. However, for reasons of manufacturing technology, it is preferable when at least one thickening is located in the extraction plane of the blow mold. This makes it possible to very easily remove from the mold a plastic vessel after inflation, in particular with thickenings located on the inner wall of the neck of the vessel.

По причинам симметрии и для предотвращения дополнительной ориентации сосуда и выпускной насадки предпочтительно, когда горловина сосуда имеет по существу осесимметричный окружной контур. Он выполнен предпочтительно круглым.For reasons of symmetry and to prevent additional orientation of the vessel and the outlet nozzle, it is preferable that the neck of the vessel has a substantially axisymmetric circumferential contour. It is preferably made round.

Для облегчения монтажа выпускной насадки на горловине сосуда по меньшей мере одно гнездо в теле выпускной насадки проходит до свободного конца тела. Дополнительно к этому, в гнезде может быть предусмотрен осевой предохранитель, который предотвращает стягивание выпускной насадки или допускает стягивание лишь за счет разрушения тела.To facilitate installation of the exhaust nozzle on the neck of the vessel, at least one socket in the body of the exhaust nozzle extends to the free end of the body. In addition, an axial fuse may be provided in the socket, which prevents the exhaust nozzle from being pulled together or only pulled by destruction of the body.

Для уменьшения затрат труда для ориентации выпускной насадки для монтажа, в другом варианте выполнения изобретения по меньшей мере одно гнездо заканчивается в центрирующей направляющей, которая расширяется при прохождении по окружности к свободному концу тела. В зависимости от осевой длины тела, входные скосы центрирующей направляющей позволяют допуски точности ориентации выпускной насадки относительно горловины сосуда, в частности, относительно расположения утолщений на горловине сосуда до ±30º.To reduce labor costs for orienting the exhaust nozzle for mounting, in another embodiment of the invention, at least one socket ends in a centering guide that expands as it passes around the circumference to the free end of the body. Depending on the axial length of the body, the inlet slopes of the centering guide allow tolerances for the accuracy of orientation of the outlet nozzle relative to the neck of the vessel, in particular, regarding the location of the bulges on the neck of the vessel up to ± 30º.

В другом варианте выполнения изобретения по меньшей мере одно гнездо выполнено в виде кулисной направляющей по меньшей мере для одного утолщения. Кулисная направляющая проходит в окружном направлении и в угловом диапазоне от 45º до 90º. Этот основанный на принципе соединения с геометрическим замыканием выпускной насадки и горловины сосуда вариант выполнения изобретения предусмотрен, в частности, для выпускной насадки с альтернативным расположением выпускного отверстия (отверстий), соответственно, с альтернативно выполненными закрывающими приспособлениями. Например, выпускная насадка имеет снабженную выпускным отверстием закрывающую пластину, которая предназначена для совмещения с предусмотренным на горловине сосуда отверстием посредством вращения выпускной насадки относительно горловины сосуда.In another embodiment of the invention, at least one socket is made in the form of a rocker guide for at least one thickening. The rocker guide runs in the circumferential direction and in the angular range from 45º to 90º. This embodiment, based on the principle of geometrically locking the outlet nozzle and the neck of the vessel, is provided, in particular, for the outlet nozzle with an alternative arrangement of the outlet (s), respectively, with alternatively made closing devices. For example, the outlet nozzle has a closing plate provided with an outlet, which is intended to be combined with an opening provided on the neck of the vessel by rotating the outlet nozzle relative to the neck of the vessel.

В другом варианте выполнения пластмассового сосуда с выпускной насадкой предусмотрено, что по меньшей мере одно гнездо в теле выпускной насадки выполнено в виде кулисной направляющей по меньшей мере для одного утолщения, которая проходит по окружности в угловом диапазоне от 45° до 90°. При этом кулисная направляющая расположена так наклонно проходящей, что вращение выпускной насадки относительно горловины сосуда приводит к осевому сдвигу выпускной насадки из горловины сосуда или снова обратно. Возможность осевого сдвига выпускной насадки может облегчать процесс выливания. Однако она обеспечивает также возможности альтернативного расположения выпускного отверстия (отверстий). Например, выпускная насадка имеет по меньшей мере одно выпускное отверстие, которое расположено в боковой стенке тела и открыто лишь в выдвинутом положении выпускной насадки. При вдвинутой в горловину сосуда выпускной насадке выпускное отверстие закрыто.In another embodiment of the plastic vessel with the outlet nozzle, it is provided that at least one socket in the body of the outlet nozzle is made in the form of a rocker guide for at least one thickening, which extends around the circumference in an angular range from 45 ° to 90 °. In this case, the rocker guide is so inclined that the rotation of the exhaust nozzle relative to the neck of the vessel leads to an axial shift of the exhaust nozzle from the neck of the vessel or again back. The possibility of axial displacement of the outlet nozzle may facilitate the pouring process. However, it also provides the possibility of an alternative arrangement of the outlet (s). For example, the outlet nozzle has at least one outlet, which is located in the side wall of the body and is open only in the extended position of the outlet nozzle. When the outlet nozzle is pushed into the neck of the vessel, the outlet is closed.

На обоих концевых участках кулисной направляющей могут быть расположены фиксирующие выступы для утолщения. Фиксирующие выступы выступают в траекторию движения утолщения лишь настолько, что их можно преодолевать при относительно небольшой прикладываемой силе. Однако фиксирующие выступы обеспечивают предотвращения непреднамеренного изменения установленного относительного положения между утолщением и кулисной направляющей.At both end sections of the rocker guide, locking tabs for thickening may be located. The locking protrusions protrude into the trajectory of the thickening only so much that they can be overcome with a relatively small applied force. However, the locking protrusions prevent unintentional changes in the established relative position between the bulge and the rocker guide.

Пластмассовый сосуд с утолщением (утолщениями) на горловине сосуда можно изготавливать экструзионно-раздувным способом или способом выдувания с вытягиванием из отдельно выполненной заготовки. Однако предварительно изготовленные заготовки имеют в большинстве случаев уже полностью сформированный участок горловины с наружной резьбой, которая в последующем процессе выдувания больше не изменяется. Однако понятно, что также могут быть предварительно изготовлены заготовки без резьбы на участке горловины. В этом случае участки резьбы могут быть образованы в последующем процессе формования раздувом с помощью имеющих соответствующую форму сдвигаемых частей. При этом может быть выполнено также по меньшей мере одно утолщение на горловине сосуда. Однако предпочтительным является экструзионно-раздувной способ изготовления, который обеспечивает большие степени свободы относительно формирования участка горловины пластмассового сосуда. В частности, в экструзионно-раздувном способе формирование горловины сосуда происходит лишь в раздувной форме.A plastic vessel with a thickening (s) on the neck of the vessel can be made by extrusion-blowing method or by blowing with pulling from a separately made workpiece. However, prefabricated blanks in most cases have a fully formed neck portion with an external thread, which no longer changes in the subsequent blowing process. However, it is understood that blanks can also be prefabricated without thread in the neck portion. In this case, the thread portions may be formed in the subsequent blow molding process using the corresponding shaped movable parts. At the same time, at least one thickening on the neck of the vessel can also be performed. However, an extrusion blow molding method is preferred that provides greater degrees of freedom with respect to forming the neck portion of the plastic vessel. In particular, in the extrusion-blowing method, the formation of the neck of the vessel occurs only in the inflatable form.

Выпускная насадка по меньшей мере с одним гнездом в ее теле целесообразно изготавливается с помощью более экономичного способа литья пластмассы под давлением.An outlet nozzle with at least one socket in its body is expediently made using a more economical method of injection molding plastic.

Другие преимущества и признаки следуют из приведенного ниже описания приведенных в качестве примера вариантов выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:Other advantages and features result from the following description of exemplary embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings, in which is schematically depicted:

фиг. 1 - горловина сосуда с установленной выпускной насадкой, в изометрической проекции;FIG. 1 - neck of a vessel with an installed exhaust nozzle, in isometric view;

фиг. 2 - поперечный разрез горловины сосуда с установленной выпускной насадкой из фиг. 1;FIG. 2 is a transverse section through the neck of a vessel with an outlet nozzle from FIG. one;

фиг. 3 - горловина сосуда, согласно фиг. 1, на виде сверху;FIG. 3 - the neck of the vessel, according to FIG. 1, in a plan view;

фиг. 4 - горловина сосуда, на виде сбоку;FIG. 4 - the neck of the vessel, in side view;

фиг. 5 - выпускная насадка, согласно фиг. 1, на виде сбоку;FIG. 5 - exhaust nozzle according to FIG. 1, in side view;

фиг. 6 - частичный разрез второго варианта выполнения изобретения, в изометрической проекции;FIG. 6 is a partial sectional view of a second embodiment of the invention, in isometric view;

фиг. 7 - повернутая относительно фиг. 6 выпускная насадка, в изометрической проекции;FIG. 7 - rotated relative to FIG. 6 exhaust nozzle, in isometric view;

фиг. 8 - частичный разрез другого варианта выполнения изобретения, в изометрической проекции; иFIG. 8 is a partial sectional view of another embodiment of the invention, in isometric view; and

фиг. 9 - повернутая и сдвинутая в осевом направлении относительно фиг. 6 выпускная насадка, в изометрической проекции.FIG. 9 is axially rotated and shifted relative to FIG. 6 exhaust nozzle, in isometric view.

На фиг. 1 показан в частичном разрезе участок горловины обозначенного в целом позицией 1 пластмассового сосуда, например, пластмассовой бутылки, с выпускной насадкой, которая обозначена позицией 10. Пластмассовый сосуд 1 изготовлен формованием раздувом, например, экструзионно-раздувным способом или способом выдувания с вытягиванием, и состоит из обычно используемых для этих способов пластмассовых материалов, таких как, например, РЕ, в частности, HDPE, PP, PET, PEN, PS, PLA, PA, а также сополимеров этих материалов и т.д. Он может быть выполнен однослойным или многослойным.In FIG. 1 is a partial sectional view of the neck portion generally indicated by 1 of a plastic vessel, for example a plastic bottle, with an outlet nozzle, which is indicated by 10. Plastic vessel 1 is made by blow molding, for example, by an extrusion-blow method or an extrusion blow method, and consists from plastic materials commonly used for these methods, such as, for example, PE, in particular HDPE, PP, PET, PEN, PS, PLA, PA, as well as copolymers of these materials, etc. It can be made single-layer or multi-layer.

Пластмассовый сосуд 1 имеет горловину 2 сосуда, на наружной стенке которой сформирована наружная резьба 3. В случае изготовленного способом выдувания с вытягиванием пластмассового сосуда эта наружная резьба уже выполнена на изготовленной способом литья пластмассы под давлением заготовке и больше не изменяется в процессе формования раздувом. В экструзионно-раздувном способе горловина сосуда с наружной резьбой выполняется лишь в форме для раздувания на используемом участке экструдированного пластмассового рукава. Установленная в горловине 2 сосуда выпускная насадка имеет выпускное отверстие 11. При этом изображенная выпускная насадка 10 выполнена так, что вытекающая вниз на крае отверстия жидкость собирается и снова направляется внутрь пластмассового сосуда 1. Для этого выпускная насадка имеет тело 12 с цилиндрической боковой поверхностью, из дна которого выступает вверх выпускной патрубок, в котором предусмотрено собственно выпускное отверстие 11. Дно снабжено по меньшей мере одним отверстием (не изображено), через которое жидкость может снова стекать в пластмассовый сосуд. Цилиндрическая боковая поверхность тела 12 имеет окружной аналогичный фланцу буртик 13, с помощью которого оно опирается на край горловины 2 сосуда. В одном альтернативном варианте выполнения пластмассового сосуда в горловине сосуда может быть образован окружной кольцевой выступ, на который опирается тело выпускной насадки. Тело 12 выпускной насадки 10 имеет наружную стенку 14 с окружным контуром, который соответствует окружному контуру внутренней стенки 4 горловины 2 сосуда.A plastic vessel 1 has a neck 2 of a vessel on the outer wall of which an external thread 3 is formed. In the case of a plastic vessel manufactured by blowing and stretching a plastic vessel, this external thread is already made on a preform made by injection molding of plastic and does not change anymore during blow molding. In the extrusion-blowing method, the neck of the vessel with an external thread is made only in the form for inflating in the used area of the extruded plastic sleeve. The outlet nozzle installed in the neck 2 of the vessel has an outlet 11. In this case, the outlet nozzle 10 shown is configured so that the liquid flowing down at the edge of the hole is collected and again directed into the plastic vessel 1. For this, the outlet nozzle has a body 12 with a cylindrical lateral surface, the bottom of which protrudes upward the outlet pipe, in which the outlet itself is provided 11. The bottom is provided with at least one opening (not shown) through which the liquid can again flow put into a plastic vessel. The cylindrical lateral surface of the body 12 has a circumferential bead 13 similar to the flange, with which it rests on the edge of the neck 2 of the vessel. In one alternative embodiment of the plastic vessel, a circumferential annular protrusion can be formed in the neck of the vessel, on which the body of the outlet nozzle rests. The body 12 of the exhaust nozzle 10 has an outer wall 14 with a circumferential contour, which corresponds to the circumferential contour of the inner wall 4 of the neck 2 of the vessel.

На фиг. 2 в разрезе показано, что внутренняя стенка 4 горловины 2 сосуда и наружная стенка 14 тела 12 выпускной насадки имеют соответствующее друг другу круглое поперечное сечение. Выпускное отверстие выпускной насадки 10 обозначено позицией 11. Из фиг. 2 следует, что установленная в горловине 2 сосуда выпускная насадка 10 зафиксирована с геометрическим замыканием против проворачивания. Для этого на внутренней стенке 4 горловины 2 сосуда образовано утолщение 7. Он взаимодействует с геометрическим замыканием с гнездом 15 в наружной стенке 14 тела 12 выпускной насадки 10. Утолщение 7 изготовлено способом раздувания в форме для раздувания. Его контур повторяет контур соответствующего выступа на форме для раздувания и задается процессом раздувания. При необходимости, во время способа формования раздувом осуществляется еще калибровка горловины сосуда. На наружной стороне горловины 2 сосуда имеется углубление 8, где пластмассовый материал прижимается к выступу формы для раздувания. Для упрощения извлечения из формы пластмассового сосуда после раздувания, утолщение 7 расположено в плоскости извлечения формы для раздувания. При этом плоскостью извлечения называется повернутая на 90° относительно разделительной плоскости формы для раздувания плоскость.In FIG. 2 shows in section that the inner wall 4 of the neck 2 of the vessel and the outer wall 14 of the body 12 of the exhaust nozzle have a circular cross section corresponding to each other. The outlet of the outlet nozzle 10 is indicated by 11. From FIG. 2 it follows that the outlet nozzle 10 installed in the neck 2 of the vessel is fixed with a geometric circuit against rotation. For this purpose, a thickening 7 is formed on the inner wall 4 of the neck 2 of the vessel. It interacts with a geometric closure with a socket 15 in the outer wall 14 of the body 12 of the exhaust nozzle 10. The thickening 7 is made by a method of inflating in a form for inflating. Its contour follows the contour of the corresponding protrusion on the form for inflation and is set by the process of inflation. If necessary, during the blow molding method, the neck of the vessel is also calibrated. On the outside of the neck of the vessel 2 there is a recess 8, where the plastic material is pressed against the protrusion of the form for inflation. To simplify the extraction of the plastic vessel from the mold after inflation, the bulge 7 is located in the plane of extraction of the mold for inflation. In this case, the extraction plane is called the plane rotated 90 ° relative to the dividing plane of the mold for inflating.

На фиг. 3 показан на виде сверху пластмассовый сосуд 1. Горловина сосуда обозначена позицией 2, наружная резьба - позицией 3. Четко показано выступающее из внутренней стенки 4 горловины 2 сосуда утолщение 7. Выступание утолщения 7 относительно внутренней стенки 4 составляет примерно 1,3-8 мм. Измеренная в окружном направлении длина утолщения 7 составляет, например, 3-8 мм. На фиг. 3 показано лишь единственное утолщение. Понятно, что может быть предусмотрено также несколько, например, два утолщения, которые сформированы диаметрально противоположно друг другу на внутренней стенке горловины сосуда. При этом в наружной стенке тела выпускной насадки предусмотрены два соответствующих гнезда. Может быть также предусмотрено больше утолщений, которые распределены асимметрично по внутренней стенке горловины сосуда. Это может быть предпочтительным для точного по положению монтажа выпускной насадки.In FIG. 3, a plastic vessel 1 is shown in a plan view. The neck of the vessel is indicated by 2, the external thread is indicated by 3. The thickening 7 protruding from the inner wall 4 of the neck 2 of the vessel is clearly shown. The protrusion of the thickening 7 relative to the inner wall 4 is approximately 1.3-8 mm. The thickening length 7 measured in the circumferential direction is, for example, 3-8 mm. In FIG. 3 only a single thickening is shown. It is clear that several, for example, two thickenings, which are diametrically opposite to each other on the inner wall of the neck of the vessel, can also be provided. In this case, two corresponding sockets are provided in the outer wall of the body of the exhaust nozzle. More bumps may also be provided that are distributed asymmetrically along the inner wall of the neck of the vessel. This may be preferable for position-accurate outlet nozzles.

В показанном на фиг. 4 на виде сбоку пластмассовом сосуде 1 позицией 8 обозначено получаемое за счет формы для раздувания углубление на наружной стороне горловины 2 сосуда. Оно находится, например, под витками резьбы 3. Однако углубление может быть также расположено между витками резьбы.As shown in FIG. 4 in a side view of a plastic vessel 1, reference numeral 8 denotes the depression obtained on the outside of the neck of the vessel 2 obtained by the inflating form. It is, for example, under the threads of the thread 3. However, the recess may also be located between the threads of the thread.

На фиг. 5 показана на виде сбоку выпускная насадка 10 из фиг. 1. Тело выпускной насадки 10 обозначено позицией 12. Оно имеет цилиндрическую боковую поверхность, из дна которой выступает выпускной патрубок, в котором предусмотрено выпускное отверстие 11. Дно проходит наклонно и снабжено по меньшей мере одним отверстием (не изображено), через которое может стекать жидкость. Цилиндрическая боковая поверхность тела 12 имеет окружной аналогичный фланцу буртик 13, с помощью которого оно опирается на край горловины сосуда. В наружной стенке 14 тела 12 выполнено в виде выемки гнездо 15. В показанном примере выполнения выпускной насадки 10 гнездо 15 проходит в противоположном буртику 13 направлении и входит в центрирующую направляющую 17 с входными скосами 18. Центрирующая направляющая 17 с входными скосами 18 облегчает точный по положению монтаж выпускной насадки 10 в горловине сосуда. В зависимости от осевой длины тела 12, входные скосы 18 центрирующей направляющей 17 делают возможными допуски точности ориентации выпускной насадки 10 относительно горловины сосуда, в частности, относительно расположения утолщения (утолщений) на горловине сосуда до ±30º.In FIG. 5 is a side view of the exhaust nozzle 10 of FIG. 1. The body of the outlet nozzle 10 is indicated by 12. It has a cylindrical lateral surface, from the bottom of which an outlet pipe protrudes, in which an outlet is provided 11. The bottom extends obliquely and provided with at least one opening (not shown) through which liquid can drain . The cylindrical lateral surface of the body 12 has a circumferential bead 13 similar to the flange, with which it rests on the edge of the neck of the vessel. In the outer wall 14 of the body 12, a socket 15 is made in the form of a recess. In the shown embodiment of the exhaust nozzle 10, the socket 15 extends in the opposite direction 13 and enters the centering guide 17 with the input bevels 18. The centering guide 17 with the input bevels 18 facilitates accurate positioning installation of the exhaust nozzle 10 in the neck of the vessel. Depending on the axial length of the body 12, the input bevels 18 of the centering guide 17 make it possible to tolerate the orientation of the outlet nozzle 10 with respect to the neck of the vessel, in particular with respect to the location of the bulge (bulges) on the neck of the vessel up to ± 30º.

На фиг. 6 и 7 схематично показан второй вариант выполнения изобретения в двух положениях. Горловина сосуда снова обозначена позицией 2. Выпускная насадка обозначена позицией 20. Она имеет стаканообразное тело 22, в дне которого предусмотрено выпускное отверстие 21. В обращенной к внутренней стенке 4 горловины 2 сосуда стенке 24 тела 22 выполнено в виде прорези гнездо 25 для приема с геометрическим замыканием выступающего из внутренней стенки 4 горловины 2 сосуда утолщения 7. Гнездо 25 выполнено в виде кулисной направляющей 26 и проходит в окружном направлении в угловом диапазоне примерно 45-90°. В горловине 2 сосуда образовано выполненное в виде пластины дно 6 горловины, которое имеет отверстие 5. За счет вращения выпускной насадки 20 относительно горловины 2 сосуда вызывается перекрытие друг с другом выпускного отверстия 21 в выпускной насадке 20 и отверстия 5 в дне 6 горловины, и за счет этого открывается пластмассовый сосуд (см. фиг. 7). За счет вращения в обратную сторону выпускной насадки 20 в исходное положение (см. фиг. 6), пластмассовый сосуд снова закрывается. На обоих концевых участках кулисной направляющей 26 выступают фиксирующие выступы 29 для утолщения 7. Фиксирующие выступы 29 выступают как раз настолько в траекторию движения утолщения 7, что они могут быть преодолены с приложением относительно небольшой силы. Однако фиксирующие выступы 29 обеспечивают предотвращение непреднамеренного изменения относительного положения между утолщением 7 и кулисной направляющей 26.In FIG. 6 and 7 schematically show a second embodiment of the invention in two positions. The neck of the vessel is again indicated by 2. The outlet nozzle is indicated by 20. It has a cup-shaped body 22, in the bottom of which an outlet 21 is provided. In the wall 24 of the body 22 facing the inner wall 4 of the neck 2 of the vessel 22, a slot 25 for receiving with a geometric closing the protrusion vessel 7 protruding from the inner wall 4 of the neck 2. The socket 25 is made in the form of a rocker guide 26 and extends in a circumferential direction in an angular range of about 45-90 °. In the neck 2 of the vessel, a bottom 6 of the neck is formed in the form of a plate, which has an opening 5. By rotating the outlet nozzle 20 relative to the neck 2 of the vessel, the outlet 21 is closed to each other in the outlet nozzle 20 and the hole 5 in the bottom 6 of the neck, and this opens a plastic vessel (see Fig. 7). Due to rotation in the opposite direction of the exhaust nozzle 20 to its original position (see Fig. 6), the plastic vessel closes again. At both end sections of the rocker guide 26, the locking protrusions 29 for the thickening 7 protrude. The locking protrusions 29 protrude just so much into the trajectory of the thickening 7 that they can be overcome with a relatively small force. However, the locking protrusions 29 prevent unintentional changes in the relative position between the bulge 7 and the rocker guide 26.

На фиг. 8 и 9 схематично показан другой пример выполнения изобретения в двух положениях. Горловина сосуда снова обозначена позицией 2. Выпускная насадка обозначена позицией 30. Она имеет стаканообразное тело 32, в дне которого предусмотрено выпускное отверстие 31. В обращенной к внутренней стенке 4 горловины 2 сосуда стенке 34 тела 32 выполнено в виде прорези гнездо 35 для приема с геометрическим замыканием выступающего из внутренней стенки 4 горловины 2 сосуда утолщения 7. Гнездо 35 выполнено в виде кулисной направляющей 36 и проходит в окружном направлении в угловом диапазоне примерно 45-90°. Кулисная направляющая 36 выполнена так наклонно проходящей в стенке 34 тела 32, что вращение выпускной насадки 30 относительно горловины 2 сосуда вызывает осевой сдвиг выпускной насадки 30 из горловины 2 сосуда или снова обратно в горловину. При этом освобождается предусмотренное в стенке 34 тела 32 выпускное отверстие 31 или снова закрывается. На обоих концевых участках кулисной направляющей 36 выступают фиксирующие выступы 39 для утолщения 7. Фиксирующие выступы 39 выступают как раз настолько в траекторию движения утолщения 7, что они могут быть преодолены с приложением относительно небольшой силы. Однако фиксирующие выступы 39 обеспечивают предотвращение непреднамеренного изменения относительного положения между утолщением 7 и кулисной направляющей 36.In FIG. 8 and 9 schematically show another exemplary embodiment of the invention in two positions. The neck of the vessel is again indicated by 2. The outlet nozzle is indicated by 30. It has a cup-shaped body 32, in the bottom of which an outlet 31 is provided. In the wall 34 of the body 32 facing the inner wall 4 of the neck 2 of the vessel 32, a slot 35 for receiving with a geometric closing the protrusion vessel 7 protruding from the inner wall 4 of the neck 2. The socket 35 is made in the form of a rocker guide 36 and extends in a circumferential direction in an angular range of about 45-90 °. The rocker guide 36 is made so inclined in the wall 34 of the body 32 that the rotation of the exhaust nozzle 30 relative to the neck 2 of the vessel causes an axial shift of the exhaust nozzle 30 from the neck 2 of the vessel or again back to the neck. In this case, the outlet 31 provided for in the wall 34 of the body 32 is released or closed again. At both end portions of the rocker guide 36, the locking protrusions 39 for thickening 7 protrude. The locking protrusions 39 protrude just so much into the trajectory of the thickening 7 that they can be overcome with a relatively small force. However, the locking protrusions 39 prevent unintentional changes in the relative position between the bulge 7 and the rocker guide 36.

Для лучшей наглядности на фиг. 6-9 не показаны витки резьбы на горловине сосуда. Однако в качестве альтернативы вращаемой крышке может быть также предусмотрена защелкивающаяся крышка, которая предназначена для установки на выполненном в виде стакана теле соответствующей выпускной насадки.For clarity, in FIG. 6-9, the threads on the neck of the vessel are not shown. However, as an alternative to the rotatable cap, a snap-on cap can also be provided, which is intended to be mounted on the corresponding body of the outlet nozzle in the form of a cup.

За счет соединения с геометрическим замыканием выпускной насадки на горловине сосуда устраняются указанные в начале недостатки пластмассовых сосудов, согласно уровню техники. Соединение с геометрическим замыканием выпускной насадки создает также предпосылки для альтернативных вариантов выполнения выпускных насадок и крышек. Выполненное на горловине сосуда утолщение можно изготавливать способом формования раздувом. В частности, экструзионно-раздувной способ нуждается для изготовления пластмассовых сосудов с одним или несколькими расположенными в стенке горловины утолщениями лишь в небольших модификациях, которые могут быть выполнены также в существующих формах без больших затрат труда. При расположении утолщения (утолщений) на внутренней стенке горловины сосуда, не страдает внешний вид пластмассового сосуда. Его можно использовать с установленной выпускной насадкой или без нее. В зависимости от выполнения выпускной насадки за счет соединения с геометрическим замыканием может быть повышена точность позиционирования. Выпускную насадку необходимо лишь снабдить соответствующими гнездами и предпочтительно изготавливать с помощью экономичного способа литья пластмассы под давлением.Due to the connection with the geometrical closure of the exhaust nozzle on the neck of the vessel, the disadvantages of the plastic vessels indicated at the beginning are eliminated according to the prior art. The geometrical connection of the exhaust nozzle also creates the prerequisites for alternative embodiments of the exhaust nozzles and caps. The thickening performed on the neck of the vessel can be made by blow molding. In particular, the extrusion-blowing method needs only small modifications for the manufacture of plastic vessels with one or more bulges located in the neck wall, which can also be made in existing forms without a lot of labor. With the location of thickenings (thickenings) on the inner wall of the neck of the vessel, the appearance of the plastic vessel does not suffer. It can be used with or without a mounted exhaust nozzle. Depending on the execution of the exhaust nozzle, a positioning accuracy can be improved by connecting with a geometric closure. The outlet nozzle only needs to be equipped with appropriate sockets and is preferably made using an economical method of injection molding plastic.

Claims (25)

1. Пластмассовый сосуд с выпускной насадкой, которая предназначена для установки на горловине сосуда и имеет одно или несколько закрываемых выпускных отверстий, причем на горловине (2) сосуда предусмотрено по меньшей мере одно утолщение, которое выступает из стенки горловины и образовано формованием раздувом, и выпускная насадка (10; 20; 30) имеет предназначенное для соединения с горловиной сосуда тело (12; 22; 32), которое выполнено в соответствии с окружным контуром горловины (2) сосуда и в стенке (14; 24; 34), обращенной к снабженной по меньшей мере одним утолщением (7) стенке (4) горловины, имеет соответствующее количество гнезд (15; 25; 35) для утолщений (7), отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение (7) выполнено во внутренней стенке (4) горловины (2) сосуда и по меньшей мере одно гнездо (15; 25; 35) выполнено в наружной стенке (14; 24; 34) тела (12; 22; 32) выпускной насадки (10; 20; 30).1. A plastic vessel with an outlet nozzle, which is designed to be installed on the neck of the vessel and has one or more lockable outlet openings, and at least one thickening is provided on the neck (2) of the vessel, which protrudes from the neck wall and is formed by blow molding, and the outlet the nozzle (10; 20; 30) has a body (12; 22; 32) intended for connection with the neck of the vessel, which is made in accordance with the circumferential contour of the neck (2) of the vessel and in the wall (14; 24; 34) facing the at least one by thickening (7) to the wall (4) of the neck, has an appropriate number of nests (15; 25; 35) for thickening (7), characterized in that at least one thickening (7) is made in the inner wall (4) of the neck (2) ) a vessel and at least one nest (15; 25; 35) is made in the outer wall (14; 24; 34) of the body (12; 22; 32) of the exhaust nozzle (10; 20; 30). 2. Пластмассовый сосуд по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение (7) выступает относительно стенки (4) горловины на 1,3-8 мм.2. A plastic vessel according to claim 1, characterized in that at least one thickening (7) protrudes 1.3-8 mm relative to the wall (4) of the neck. 3. Пластмассовый сосуд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение (7) имеет измеренную по окружности стенки (4) горловины длину от 3 мм до 8 мм.3. A plastic vessel according to claim 1 or 2, characterized in that at least one thickening (7) has a length of 3 mm to 8 mm measured along the circumference of the neck wall (4). 4. Пластмассовый сосуд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение лежит в плоскости извлечения раздувной формы.4. A plastic vessel according to claim 1 or 2, characterized in that at least one thickening lies in the plane of extraction of the inflatable shape. 5. Пластмассовый сосуд по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение лежит в плоскости извлечения раздувной формы.5. A plastic vessel according to claim 3, characterized in that at least one thickening lies in the plane of extraction of the inflatable shape. 6. Пластмассовый сосуд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что горловина (2) сосуда имеет по существу осесимметричный, предпочтительно круглый, окружной контур.6. A plastic vessel according to claim 1 or 2, characterized in that the neck (2) of the vessel has a substantially axisymmetric, preferably round, circumferential contour. 7. Пластмассовый сосуд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно гнездо (15) в теле (12) выпускной насадки (10) проходит до свободного конца тела (12).7. A plastic vessel according to claim 1 or 2, characterized in that at least one socket (15) in the body (12) of the exhaust nozzle (10) extends to the free end of the body (12). 8. Пластмассовый сосуд по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере одно гнездо (15) в теле (12) выпускной насадки (10) проходит до свободного конца тела (12).8. A plastic vessel according to claim 3, characterized in that at least one socket (15) in the body (12) of the exhaust nozzle (10) extends to the free end of the body (12). 9. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере одно гнездо (15) заканчивается в центрирующей направляющей (17), которая расширяется при прохождении по окружности к свободному концу тела (12).9. A plastic vessel according to claim 7, characterized in that at least one nest (15) ends in a centering guide (17), which expands as it passes around the circumference to the free end of the body (12). 10. Пластмассовый сосуд по п. 8, отличающийся тем, что по меньшей мере одно гнездо (15) заканчивается в центрирующей направляющей (17), которая расширяется при прохождении по окружности к свободному концу тела (12).10. A plastic vessel according to claim 8, characterized in that at least one nest (15) ends in a centering guide (17), which expands as it passes around the circumference to the free end of the body (12). 11. Пластмассовый сосуд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно гнездо (25; 35) выполнено в виде кулисной направляющей (26; 36) по меньшей мере для одного утолщения (7), которая проходит по окружности в угловом диапазоне от 45° до 90°.11. A plastic vessel according to claim 1 or 2, characterized in that at least one socket (25; 35) is made in the form of a rocker guide (26; 36) for at least one thickening (7), which runs around a circle in angular range from 45 ° to 90 °. 12. Пластмассовый сосуд по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере одно гнездо (25; 35) выполнено в виде кулисной направляющей (26; 36) по меньшей мере для одного утолщения (7), которая проходит по окружности в угловом диапазоне от 45° до 90°.12. A plastic vessel according to claim 3, characterized in that at least one socket (25; 35) is made in the form of a rocker guide (26; 36) for at least one thickening (7), which runs around a circle in the angular range from 45 ° to 90 °. 13. Пластмассовый сосуд по п. 11, отличающийся тем, что выпускная насадка (20) снабжена выпускным отверстием (21), которое предназначено для совмещения с предусмотренным на горловине (2) сосуда отверстием (5) посредством вращения выпускной насадки (20) относительно горловины (2) сосуда.13. A plastic vessel according to claim 11, characterized in that the outlet nozzle (20) is provided with an outlet (21), which is designed to align with the hole (5) provided on the neck (2) of the vessel by rotating the outlet nozzle (20) relative to the neck (2) vessels. 14. Пластмассовый сосуд по п. 12, отличающийся тем, что выпускная насадка (20) снабжена выпускным отверстием (21), которое предназначено для совмещения с предусмотренным на горловине (2) сосуда отверстием (5) посредством вращения выпускной насадки (20) относительно горловины (2) сосуда.14. A plastic vessel according to claim 12, characterized in that the outlet nozzle (20) is provided with an outlet (21), which is designed to align with the hole (5) provided on the neck (2) of the vessel by rotating the outlet nozzle (20) relative to the neck (2) vessels. 15. Пластмассовый сосуд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно гнездо (30) в теле (32) выпускной насадки (30) выполнено в виде кулисной направляющей (36) по меньшей мере для одного утолщения (7), которая проходит по окружности в угловом диапазоне от 45° до 90° и расположена так наклонно проходящей, что вращение выпускной насадки (30) относительно горловины (2) сосуда приводит к осевому сдвигу выпускной насадки (30) из горловины (2) сосуда или снова обратно.15. A plastic vessel according to claim 1 or 2, characterized in that at least one socket (30) in the body (32) of the exhaust nozzle (30) is made in the form of a rocker guide (36) for at least one thickening (7) which runs around a circle in an angular range from 45 ° to 90 ° and is so inclined that the rotation of the outlet nozzle (30) relative to the neck (2) of the vessel leads to an axial shift of the outlet nozzle (30) from the neck (2) of the vessel or again back. 16. Пластмассовый сосуд по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере одно гнездо (30) в теле (32) выпускной насадки (30) выполнено в виде кулисной направляющей (36) по меньшей мере для одного утолщения (7), которая проходит по окружности в угловом диапазоне от 45° до 90° и расположена так наклонно проходящей, что вращение выпускной насадки (30) относительно горловины (2) сосуда приводит к осевому сдвигу выпускной насадки (30) из горловины (2) сосуда или снова обратно.16. A plastic vessel according to claim 3, characterized in that at least one socket (30) in the body (32) of the exhaust nozzle (30) is made in the form of a rocker guide (36) for at least one thickening (7), which passes around a circle in an angular range from 45 ° to 90 ° and is so inclined that the rotation of the outlet nozzle (30) relative to the neck (2) of the vessel leads to an axial shift of the outlet nozzle (30) from the neck (2) of the vessel or again back. 17. Пластмассовый сосуд по п. 10, отличающийся тем, что по меньшей мере одно гнездо (30) в теле (32) выпускной насадки (30) выполнено в виде кулисной направляющей (36) по меньшей мере для одного утолщения (7), которая проходит по окружности в угловом диапазоне от 45° до 90° и расположена так наклонно проходящей, что вращение выпускной насадки (30) относительно горловины (2) сосуда приводит к осевому сдвигу выпускной насадки (30) из горловины (2) сосуда или снова обратно.17. A plastic vessel according to claim 10, characterized in that at least one socket (30) in the body (32) of the exhaust nozzle (30) is made in the form of a rocker guide (36) for at least one thickening (7), which passes around a circle in an angular range from 45 ° to 90 ° and is so inclined that the rotation of the outlet nozzle (30) relative to the neck (2) of the vessel leads to an axial shift of the outlet nozzle (30) from the neck (2) of the vessel or again back. 18. Пластмассовый сосуд по п. 15, отличающийся тем, что выпускная насадка (30) имеет выпускное отверстие (31), которое расположено в боковой стенке (34) тела (32) и открыто лишь в выдвинутом положении выпускной насадки (30).18. A plastic vessel according to claim 15, characterized in that the outlet nozzle (30) has an outlet (31), which is located in the side wall (34) of the body (32) and is open only in the extended position of the outlet nozzle (30). 19. Пластмассовый сосуд по п. 16, отличающийся тем, что выпускная насадка (30) имеет выпускное отверстие (31), которое расположено в боковой стенке (34) тела (32) и открыто лишь в выдвинутом положении выпускной насадки (30).19. A plastic vessel according to claim 16, characterized in that the outlet nozzle (30) has an outlet (31) that is located in the side wall (34) of the body (32) and is open only in the extended position of the outlet nozzle (30). 20. Пластмассовый сосуд по п. 11, отличающийся тем, что на обоих концевых участках кулисной направляющей (26; 36) расположены фиксирующие выступы (29; 39) для утолщения (7).20. A plastic vessel according to claim 11, characterized in that at both end sections of the rocker guide (26; 36) there are locking protrusions (29; 39) for thickening (7). 21. Пластмассовый сосуд по п. 12, отличающийся тем, что на обоих концевых участках кулисной направляющей (26; 36) расположены фиксирующие выступы (29; 39) для утолщения (7).21. A plastic vessel according to claim 12, characterized in that at both end sections of the rocker guide (26; 36) there are locking protrusions (29; 39) for thickening (7). 22. Пластмассовый сосуд по п. 15, отличающийся тем, что на обоих концевых участках кулисной направляющей (26; 36) расположены фиксирующие выступы (29; 39) для утолщения (7).22. A plastic vessel according to claim 15, characterized in that at both end sections of the rocker guide (26; 36), fixing tabs (29; 39) are located for thickening (7). 23. Пластмассовый сосуд по п. 16, отличающийся тем, что на обоих концевых участках кулисной направляющей (26; 36) расположены фиксирующие выступы (29; 39) для утолщения (7).23. A plastic vessel according to claim 16, characterized in that at both end sections of the rocker guide (26; 36) there are locking projections (29; 39) for thickening (7). 24. Пластмассовый сосуд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что пластмассовый сосуд изготовлен экструзией с раздувом.24. A plastic vessel according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic vessel is blown extrusion. 25. Пластмассовый сосуд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что выпускная насадка изготовлена литьем пластмассы под давлением. 25. A plastic vessel according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet nozzle is made by injection molding of plastic.
RU2013141932/12A 2011-02-15 2011-07-02 Plastic vessel with outlet nozzle RU2555666C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00264/11A CH704476A1 (en) 2011-02-15 2011-02-15 Plastic container with a spout.
CH00264/2011 2011-02-15
PCT/EP2011/003288 WO2012110059A1 (en) 2011-02-15 2011-07-02 Plastic container having a pouring spout

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013141932A RU2013141932A (en) 2015-03-27
RU2555666C2 true RU2555666C2 (en) 2015-07-10

Family

ID=43929023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013141932/12A RU2555666C2 (en) 2011-02-15 2011-07-02 Plastic vessel with outlet nozzle

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20130327795A1 (en)
EP (1) EP2675714B1 (en)
CN (1) CN103415442B (en)
BR (1) BR112013019938B1 (en)
CH (1) CH704476A1 (en)
CO (1) CO6771430A2 (en)
ES (1) ES2542613T3 (en)
MX (1) MX340682B (en)
PL (1) PL2675714T3 (en)
RU (1) RU2555666C2 (en)
WO (1) WO2012110059A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015160898A1 (en) * 2014-04-17 2015-10-22 Plastek Industries, Inc. Snap-over spout fitment and manufacture methods
US10046490B2 (en) 2014-04-17 2018-08-14 Plastek Industries, Inc. Snap-over spout fitment and manufacture methods
JP6895764B2 (en) * 2017-02-16 2021-06-30 ライオン株式会社 cap
US10464716B1 (en) * 2018-05-22 2019-11-05 The Procter & Gamble Company Container having an adhesively attached fitment
WO2021165675A1 (en) * 2020-02-19 2021-08-26 Convatec Limited An outlet valve for an ostomy appliance
JP2023519801A (en) * 2020-02-19 2023-05-15 コンバテック リミティド Outlet valve for ostomy appliances
USD957196S1 (en) 2020-10-27 2022-07-12 Yeti Coolers, Llc Bottle
US11912471B2 (en) 2020-10-27 2024-02-27 Yeti Coolers, Llc Lid assembly for a container
USD1015804S1 (en) 2021-09-15 2024-02-27 Yeti Coolers, Llc Lid

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5649650A (en) * 1994-05-16 1997-07-22 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Liquid containing package with snap fit non-rotating spout insert
WO2008011966A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Plastic bottle with a pouring attachment
WO2009111474A2 (en) * 2008-03-04 2009-09-11 Church & Dwight Co., Inc. Cap & spout combo

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US747978A (en) * 1902-12-04 1903-12-29 Henry B Kent Top for tooth-powder bottles, cans, or other containers.
US865406A (en) * 1906-10-01 1907-09-10 Moses Linker Bottle-stopper.
US1904739A (en) * 1932-07-08 1933-04-18 August F Kroen Closure for containers
US2165825A (en) * 1935-01-23 1939-07-11 Bultzingslowen Bruno Von Container and closure for same
US2168607A (en) * 1938-07-25 1939-08-08 Continental Can Co Container and detachable pouring spout
FR1234589A (en) * 1958-10-07 1960-10-18 Obturator for tubes and vials
US3910304A (en) * 1973-02-20 1975-10-07 Curtis Helene Ind Inc Compressed air spray apparatus
FR2393211A1 (en) 1977-06-02 1978-12-29 Martinez Jean CLOSURE FOR TUBE
US4500016A (en) * 1982-12-16 1985-02-19 Horst Funfstuck Rotatable closure and dispensing device for collapsible tubes and/or containers
US4544063A (en) * 1984-10-05 1985-10-01 Neward Lance M Closure for receptacle
US4993605A (en) * 1988-11-16 1991-02-19 Colgate-Palmolive Company Closure assembly with pouring spout and measuring cup
US5038967A (en) * 1989-08-22 1991-08-13 W. Braun Company Container with captive cap and internally valved closure
US4971203A (en) 1989-12-26 1990-11-20 Primary Delivery Systems, Inc. Child-resistant pill dispenser
US4984714A (en) * 1990-01-09 1991-01-15 Specialty Packaging Licensing Company Spouted bottle
EP0456613A1 (en) 1990-05-11 1991-11-13 Soplar Sa Method for producing a single piece blow moulded packaging, and packaging so produced
US5435467A (en) * 1994-04-20 1995-07-25 Phoenix Closures, Inc. Stackable dispenser closure
US5850950A (en) * 1997-05-09 1998-12-22 Magenta Corporation Container for dispensing powdered granular or flaked substances
US6241128B1 (en) * 1998-12-22 2001-06-05 Owens-Brockway Plastic Products Inc. Dispenser package for fluent products and method of manufacture
AT6125U1 (en) 2001-05-23 2003-04-25 Britta Quiqueran FOLDABLE SHEETBOARD FOR EDUCATIONAL AND INFORMATIONAL PURPOSES
CA2482461C (en) 2002-04-19 2011-08-02 Rieke Corporation Improved container for holding a product
NL1022297C2 (en) * 2003-01-02 2004-07-22 Vacu Vin Innovations Ltd Pouring device.
CN1541909A (en) * 2003-04-30 2004-11-03 强生（中国）有限公司 Dispensing container
US20050092784A1 (en) 2003-10-28 2005-05-05 Masterchem Industries, Inc. Container spout
US20050103803A1 (en) * 2003-11-18 2005-05-19 Hung Mu S. Sealing device for a container
CN2665036Y (en) * 2003-11-26 2004-12-22 王军 A novel packaging container integrating a container with a proportioning device
US6964359B1 (en) 2004-06-22 2005-11-15 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container
US20070194047A1 (en) * 2006-01-25 2007-08-23 Berry Plastics Corporation Closure unit with cap and pour spout for container neck finish
US20100043910A1 (en) * 2006-02-06 2010-02-25 Plastek Industries, Inc. Pour Spout
US20080142547A1 (en) 2006-12-13 2008-06-19 Conopco, Inc., D/B/A Unilever Liquids dispensing container with spouted fitment and anti-backoff and anti-rotation features
US7959034B2 (en) * 2007-08-17 2011-06-14 The Dial Corporation Liquid product pouring and measuring package with drain-back spout fitment and tight-sealing measuring cup assembly
PL2276620T3 (en) 2008-05-21 2018-02-28 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Extrusion blow-molding method for plastic containers, particularly plastic bottles
US8231032B2 (en) * 2008-07-04 2012-07-31 Puma Samuel C Dispenser for pressurized beverage bottle
US9181005B2 (en) * 2008-07-24 2015-11-10 Mary Kay Inc. Container caps and systems
DE102009035988A1 (en) 2009-08-04 2011-02-10 Inotech Kunststofftechnik Gmbh Closure for container that is utilized for storing e.g. cleaning agent, has closure part comprising two sections, and another closure part rotatably provided on one of sections of former closure part around closure axis
WO2011071897A2 (en) * 2009-12-07 2011-06-16 Advanced Technology Materials, Inc. Configurable port fitment, kit, and related methods

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5649650A (en) * 1994-05-16 1997-07-22 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Liquid containing package with snap fit non-rotating spout insert
WO2008011966A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Plastic bottle with a pouring attachment
WO2009111474A2 (en) * 2008-03-04 2009-09-11 Church & Dwight Co., Inc. Cap & spout combo

Also Published As

Publication number Publication date
US20130327795A1 (en) 2013-12-12
MX340682B (en) 2016-07-21
CN103415442B (en) 2015-07-22
MX2013008693A (en) 2013-08-29
CO6771430A2 (en) 2013-10-15
EP2675714B1 (en) 2015-05-13
BR112013019938A2 (en) 2016-12-13
BR112013019938B1 (en) 2020-05-12
WO2012110059A1 (en) 2012-08-23
EP2675714A1 (en) 2013-12-25
CN103415442A (en) 2013-11-27
RU2013141932A (en) 2015-03-27
CH704476A1 (en) 2012-08-15
ES2542613T3 (en) 2015-08-07
PL2675714T3 (en) 2015-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2555666C2 (en) Plastic vessel with outlet nozzle
US8017065B2 (en) System and method for forming a container having a grip region
EP1996382B1 (en) Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup
CA2703391C (en) Plastic material container
US10689144B2 (en) Plastic container with a cut neck produced in a stretch blow-molding method
US8747727B2 (en) Method of forming container
US20120267381A1 (en) Container
US20060073296A1 (en) Container preform assembly and method of manufacture
US9586713B2 (en) Preform for producing plastic containers in a stretch-blow-moulding process
US20070045216A1 (en) Plastic container finish with structural rib
US20060289378A1 (en) Molded plastic hot-fill container and method of manufacture
CN105102334B (en) The plastic containers and stretch-blow method of stretch-blow
US8177098B2 (en) Molded preform and container having integrated pour spout
US11225361B2 (en) Beverage cap
WO2012073744A1 (en) Preform
WO2016059135A1 (en) Preform having a variable thickness around a main axis
EP2522479B1 (en) Plastic prefom or container with a recessed orientation slot, process of manufacturing a rigid container, process for angularly orienting a preform and process of detecting the orientation of a preform
KR20040044989A (en) Resin tube-like container and preform thereof
JP6647759B2 (en) Blow molded bottle made of synthetic resin
US8955716B2 (en) Molded preform and container having integrated pour spout
US20040166264A1 (en) Preform assembly, container assembly and method of manufacture
US7303796B2 (en) Preform assembly, container assembly and method of manufacture
JP6987702B2 (en) Preform and manufacturing method of preform
MX2015006098A (en) Plastic container and method.
GB2201936A (en) Thermoplastics blow-moulded container