RU2553742C1 - Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe - Google Patents
Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553742C1 RU2553742C1 RU2013154610/02A RU2013154610A RU2553742C1 RU 2553742 C1 RU2553742 C1 RU 2553742C1 RU 2013154610/02 A RU2013154610/02 A RU 2013154610/02A RU 2013154610 A RU2013154610 A RU 2013154610A RU 2553742 C1 RU2553742 C1 RU 2553742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- cleaning
- external
- edges
- furnace
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано при нанесении коррозионно-стойкого защитного покрытия на трубы, металлопрокат, изготовленные из сталей и сплавов.The invention relates to the field of protection of metals from corrosion and can be used when applying a corrosion-resistant protective coating to pipes, rolled metal, made of steel and alloys.
Известен «Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность» (патент РФ №2289061, F16L 58/00, опубл. 2006.12.10), в котором проводят нагрев металлической поверхности трубопровода, нанесение грунтовочного слоя, затем дополнительный нагрев металлической поверхности до температуры 40-50°C и нанесение изоляционного полимерного ленточного покрытия с предварительным нагревом адгезионного слоя ленты до температуры 55-65°C горячим воздухом. Полученное изоляционное покрытие нагревают до его термоусаживания.The well-known "Method of applying an insulating coating to a metal surface" (RF patent No. 2289061, F16L 58/00, publ. 2006.12.10), in which the metal surface of the pipeline is heated, the primer is applied, then the metal surface is additionally heated to a temperature of 40-50 ° C and applying an insulating polymer tape coating with pre-heating the adhesive layer of the tape to a temperature of 55-65 ° C with hot air. The resulting insulating coating is heated to heat shrink.
Недостаток способа заключается в возможном образовании «шатровых» зон на валике шва и, как следствие, локальных воздушных пустот под покрытием, что обеспечивает доступ воздуха и влаги к поверхности трубопровода и развитие коррозионных явлений, что, в свою очередь, снижает надежность и долговечность производимой продукции.The disadvantage of this method is the possible formation of "tent" zones on the weld bead and, as a result, local air voids under the coating, which provides air and moisture access to the pipeline surface and the development of corrosion phenomena, which, in turn, reduces the reliability and durability of the products .
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является «Способ комплексной защиты от коррозии стальных трубопроводов (варианты)» (патент РФ №2296817, C23F 17/00, опубл. 2007.04.10). В предлагаемом способе перед изоляцией разделывают кромки трубы, затем сушат и очищают трубу от загрязнений: механически обрабатывают внутреннюю поверхность трубы, проводят финишную зачистку внутренней поверхности трубы, наносят вблизи кромки трубы основное металлическое защитное покрытие, наносят на основное металлическое покрытие дополнительное металлическое защитное покрытие с частичным перекрытием основного металлического защитного покрытия, нагревают трубу до температуры плавления изоляционного пластмассового покрытия, наносят на внутреннюю поверхность трубы с частичным перекрытием основного слоя металлического защитного покрытия по меньшей мере один слой изоляционного пластмассового покрытия, механически обрабатывают наружную поверхность трубы, очищают наружную поверхность трубы от продуктов обработки, наносят по меньшей мере один слой изоляционного пластмассового покрытия.The closest technical solution adopted for the prototype is the "Method of comprehensive protection against corrosion of steel pipelines (options)" (RF patent No. 2296817, C23F 17/00, publ. 2007.04.10). In the proposed method, the pipe edges are cut before insulation, then the pipe is dried and cleaned of contaminants: the pipe inner surface is mechanically treated, the pipe inner surface is finished cleaned, the main metal protective coating is applied near the pipe edge, an additional metal protective coating is applied to the main metal coating with partial overlapping the main metal protective coating, heat the pipe to the melting temperature of the insulating plastic coating, on osyat on the inner tube surface with a partial overlap of the base layer metallic protective coating at least one layer of an insulating plastic coating, machined surface of the outer tube, the outer surface of the pipe is purified by treatment of products, applying at least one layer of an insulating plastic covering.
К недостатками данного способа можно отнести:The disadvantages of this method include:
- повышенную технологическую сложность и трудоемкость;- increased technological complexity and complexity;
- большие затраты на нанесение дополнительных защитных слоев и неэффективное использование защитного материала;- high costs for applying additional protective layers and inefficient use of protective material;
- получение на выходе неравномерного, некачественного защитного покрытия, срок службы которой сокращается в разы, в связи с тем, что перед нанесением покрытия не предусматривалась очистка поверхностей трубы от масляных включений, что способствует разрушению защитного покрытия, образуя пленку между поверхностью трубы и защитным покрытием, и очистка от солевых отложений и других коррозионно-активных сред, что способствует интенсивной коррозии поверхности трубы (трубопроводов) при взаимодействии с водой, образуя кислотную среду, приводящей к аварийным разрушениям стальных трубопроводов, к снижению надежности и долговечности труб.- receiving at the output an uneven, low-quality protective coating, the service life of which is reduced by several times, due to the fact that before coating was not provided for cleaning the pipe surfaces from oil inclusions, which contributes to the destruction of the protective coating, forming a film between the pipe surface and the protective coating, and cleaning from salt deposits and other corrosive environments, which contributes to intense corrosion of the surface of the pipe (s) when interacting with water, forming an acidic environment, leading her to emergency destruction of steel pipelines, to reduce the reliability and durability of pipes.
Предлагаемое изобретение направлено на устранение недостатков, присущих аналогам и прототипу, и является следствием такого поиска.The present invention is aimed at eliminating the disadvantages inherent in analogues and prototype, and is a consequence of such a search.
Решаемой задачей изобретения является повышение надежности и долговечности труб, за счет увеличения коррозионной стойкости труб, путем повышения качества очистки поверхностей труб и нанесения покрытия на поверхности труб.The object of the invention is to increase the reliability and durability of pipes, by increasing the corrosion resistance of pipes, by improving the quality of cleaning of pipe surfaces and coating on the pipe surface.
Техническим результатом от использования заявляемого изобретения является создание надежного и долговечного защитного покрытия, за счет увеличения коррозионной стойкости труб, путем повышения качества очистки поверхностей труб и нанесения покрытия на поверхности труб.The technical result from the use of the claimed invention is the creation of a reliable and durable protective coating, by increasing the corrosion resistance of pipes, by improving the quality of cleaning of pipe surfaces and coating on the pipe surface.
Технический результат достигается тем, что в способе нанесения защитного коррозионно-стойкого покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлической трубы, включающем предварительную подготовку ее кромок, механическую, термическую и абразивную очистку наружной и внутренней поверхностей трубы, последующее нанесение порошкового слоя коррозионно-стойкого покрытия на наружную и внутреннюю поверхности трубы, согласно которому предварительно наружную и внутреннюю кромки трубы калибруют под вид соединения труб, затем устанавливают на обе кромки трубы оснастки, с помощью которых осуществляют вращение трубы, при сохранении наружной поверхности от воздействия внешних контактов, затем осуществляют гидродинамическую очистку внутренней и наружной поверхности трубы, а термическую очистку указанных поверхностей трубы проводят в печи при температуре 390-420°C, выдерживают один час, и затем нагретую трубу подвергают механической очистке абразивом вне печи с обеспечением заданной шероховатости поверхностям трубы, на наружную и внутреннюю поверхности которой наносят слой праймера с последующей его сушкой при комнатной температуре, при этом трубу с помощью оснасток вращают, после чего трубу нагревают в печи до температуры нанесения порошкового слоя коррозионно-стойкого покрытия и наносят указанный слой одновременно на наружную и внутреннюю поверхности трубы, затем проводят полимеризацию слоя упомянутого покрытия путем нагрева трубы в печи, которую вращают, и осуществляют последующее охлаждение водовоздушной смесью.The technical result is achieved by the fact that in the method of applying a protective corrosion-resistant coating to the outer and inner surfaces of a metal pipe, including preliminary preparation of its edges, mechanical, thermal and abrasive cleaning of the outer and inner surfaces of the pipe, subsequent application of a powder layer of a corrosion-resistant coating to the outer and the inner surface of the pipe, according to which the outer and inner edges of the pipe are pre-calibrated to match the pipe connection, then set on both edges of the pipe snap, with which the pipe is rotated, while maintaining the outer surface from external contacts, then hydrodynamic cleaning of the inner and outer surfaces of the pipe is carried out, and thermal cleaning of these pipe surfaces is carried out in an oven at a temperature of 390-420 ° C, withstand one hour, and then the heated pipe is subjected to mechanical cleaning with an abrasive outside the furnace with a given roughness to the surfaces of the pipe, on the outer and inner surfaces of which a layer of aimer with its subsequent drying at room temperature, while the pipe is rotated using snap-ins, after which the pipe is heated in the furnace to the temperature of applying a powder layer of a corrosion-resistant coating and the specified layer is applied simultaneously to the outer and inner surfaces of the pipe, then the polymerization of the layer of said coating by heating the pipe in a rotated furnace, and then cooling it with a water-air mixture.
Новизной данного изобретения являются:The novelty of this invention are:
- определенная последовательность технологических процессов, позволяющая качественно очистить поверхности трубы и равномерно нанести на очищенные поверхности защитное покрытие,- a certain sequence of technological processes that allows you to qualitatively clean the surface of the pipe and evenly apply a protective coating to the cleaned surfaces,
- изготовление и установка специальных оснасток на кромки труб, позволяющих производить вращение трубы, с возможностью сохранения наружной поверхности от внешних контактов, а также наносить равномерное покрытие на поверхности труб.- the manufacture and installation of special snap-fittings on the edges of the pipes, allowing the pipe to rotate, with the possibility of maintaining the outer surface from external contacts, and also to apply a uniform coating on the surface of the pipes.
Осуществление способаThe implementation of the method
Вначале, после входного контроля трубы, выполняют калибровку обеих кромок трубы под известные виды соединения специальным устройством калибратором. После калибровки производят контроль геометрических параметров.Initially, after the incoming pipe inspection, both edges of the pipe are calibrated for known types of connection with a special device using a calibrator. After calibration, geometric parameters are checked.
Далее, в заводских условиях, изготавливают и устанавливают специальные оснастки на обе кромки трубы на наружную поверхность, предназначенные:Further, in the factory, special equipment is made and installed on both pipe edges on the outer surface, designed:
- для передачи вращательного движения трубе во время очистки, нагрева и нанесения защитного покрытия на наружную и внутреннюю поверхности трубы;- to transmit rotational movement of the pipe during cleaning, heating and applying a protective coating on the outer and inner surfaces of the pipe;
- для сохранения наружной поверхности от внешних контактов (т.е. перемещение трубы вдоль цепного конвейера происходит за счет установленных на обе кромки трубы на наружную поверхность специальных оснасток, которые, в свою очередь, устанавливают на направляющие цепного конвейера).- to save the outer surface from external contacts (i.e., the movement of the pipe along the chain conveyor occurs due to special accessories installed on both edges of the pipe on the outer surface, which, in turn, are installed on the guides of the chain conveyor).
Специальные оснастки изготовлены из жаропрочной стали, типа сплав 20Х23Н18, имеют зажимное устройство для установки на кромки труб. Специальные оснастки, установленные на кромки труб, не затрудняют доступ к внутренней поверхности трубы, так как имеют отверстия, предназначенные для доступа устройств гидродинамической очистки, механической очистки, устройств нанесения слоя праймера и слоя (слоев) защитных покрытий к внутренней поверхности трубы.Special accessories are made of heat-resistant steel, type alloy 20X23H18, have a clamping device for installation on pipe edges. Special equipment installed on the edges of the pipes does not impede access to the inner surface of the pipe, as it has openings designed for access of hydrodynamic cleaning devices, mechanical cleaning devices for applying a primer layer and a layer (s) of protective coatings to the inner surface of the pipe.
Затем производят гидродинамическую очистку наружной и внутренней поверхностей трубы. При этом разрушаются, измельчаются и удаляются солевые отложения, рыхлая ржавчина и другие коррозионно-активные вещества высоконапорными струями воды, образующимися благодаря использованию специальных сопловых насадок. Гидродинамическую очистку осуществляют высоконапорными струями рабочей жидкости без подогрева и/или с химическими добавками ПАВ (поверхностно-активные вещества).Then produce hydrodynamic cleaning of the outer and inner surfaces of the pipe. At the same time, salt deposits, loose rust and other corrosive substances are destroyed, crushed and removed by high-pressure jets of water formed through the use of special nozzle nozzles. Hydrodynamic cleaning is carried out by high-pressure jets of a working fluid without heating and / or with chemical additives of surfactants (surfactants).
После обработки поверхностно-активными веществами поверхности трубы становятся химически активными, что улучшает межмолекулярную связь между поверхностью трубы и защитным покрытием.After surface treatment with surfactants, the pipe surfaces become chemically active, which improves the intermolecular bond between the pipe surface and the protective coating.
Далее производят термическую очистку (обезжиривание) в печи при температуре 390-420°С. Трубы нагревают до температуры 390°С, позволяющей удалить с поверхности все виды жировых загрязнений, и до температуры 420°C, при этом избегая структурных изменений в металле трубы, и выдерживают при данной температуре около одного часа для испарения остатков жидкости с поверхностно-активными веществами, жировых загрязнений и других веществ, уменьшающих адгезионную прочность между поверхностями трубы и наносимым защитным покрытием. Во время выдержки около одного часа с наружной и внутренней поверхностей трубы удаляются (испаряются) остатки воды (ПАВ), использованной при гидродинамической очистке поверхностей трубы, различные виды жировых загрязнений и другие вещества, уменьшающие адгезионную прочность между поверхностями трубы и наносимым защитным покрытием.Next, perform thermal cleaning (degreasing) in the furnace at a temperature of 390-420 ° C. The pipes are heated to a temperature of 390 ° C, allowing to remove all types of grease from the surface, and to a temperature of 420 ° C, while avoiding structural changes in the metal of the pipe, and kept at this temperature for about one hour to evaporate the remaining liquid with surfactants , grease contaminants and other substances that reduce the adhesive strength between the pipe surfaces and the applied protective coating. During an exposure of about one hour, from the outer and inner surfaces of the pipe, water (surfactant) used in the hydrodynamic cleaning of the pipe surfaces, various types of grease and other substances that reduce the adhesive strength between the pipe surfaces and the applied protective coating are removed (evaporated).
Во время термической очистки поверхностей трубы, наружную поверхность трубы сохраняют от воздействия внешних контактов, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы, и трубе придают вращательное движение, с помощью этих оснасток, установленных на обе кромки трубы. Исходя из этого процесс струйно-абразивной очистки (механической очистки) поверхностей трубы становится более качественным и равномерным по всей площади поверхности трубы.During thermal cleaning of the pipe surfaces, the outer surface of the pipe is kept from external contacts, using special snap-fittings installed on both pipe edges, and the pipe is rotationally moved using these snap-on devices installed on both pipe edges. Based on this, the process of jet-abrasive cleaning (mechanical cleaning) of the pipe surfaces becomes better and more uniform over the entire surface area of the pipe.
После термической очистки поверхностей трубы, нагретая наружная и внутренняя поверхности трубы подвергаются механической (струйно-абразивной) очистке одним из известных способов (например, по патенту РФ №2353506, где поверхность после механической (струйно-абразивной) очистке (дробью или песком и др.) получается матовой, развитой, что очень важно для дальнейшего нанесения защитного покрытия, параметры шероховатости изменяются в зависимости от режимов обработки и зернистости рабочего материала (абразива). Требуемая шероховатость поверхностей трубы для данного технологического процесса - Rz=40…90 мкм.After thermal cleaning of the pipe surfaces, the heated outer and inner surfaces of the pipe are subjected to mechanical (jet-abrasive) cleaning using one of the known methods (for example, according to RF patent No. 2353506, where the surface after mechanical (jet-abrasive) cleaning (by shot or sand, etc.) ) it turns out matte, developed, which is very important for the further application of the protective coating, the roughness parameters vary depending on the processing conditions and the granularity of the working material (abrasive). the pipe diameter for a given process is Rz = 40 ... 90 microns.
Адгезионная прочность - сила, необходимая для разрушения адгезионного соединения, отнесенная к площади адгезионного контакта [Н/м2] (Богданов Ю.Г. «Адгезия и ее роль в обеспечении прочности полимерных композитов», 2010). При шероховатой поверхности трубы площадь поверхности трубы увеличивается в разы, что способствует увеличению адгезионной прочности между поверхностью трубы и наносимым защитным покрытием.Adhesive strength - the force required to break the adhesive joint, referred to the area of the adhesive contact [N / m 2 ] (Bogdanov Yu.G. “Adhesion and its role in ensuring the strength of polymer composites”, 2010). With a rough surface of the pipe, the surface area of the pipe increases significantly, which contributes to an increase in the adhesive strength between the pipe surface and the applied protective coating.
В случае очистки дробью - одновременно происходит упрочнение поверхностей труб. На поверхностях труб увеличивается твердость на 20-40%, в поверхностном слое остаточные напряжения сжатия достигают 400-800 МПа.In the case of shot blasting, hardening of the pipe surfaces occurs simultaneously. Hardness on pipes increases by 20-40%, in the surface layer residual compressive stresses reach 400-800 MPa.
В случае термоабразивной очистки происходит одновременная очистка, обезжиривание, обеспыливание, создание требуемой шероховатости, нагрев и активирование поверхностей труб. После очистки поверхность трубы становится равномерно шероховатой, обезжиренной, подогретой на 50-60°C и химически активной. Такие свойства поверхности обеспечивают высокую степень адгезии с наносимым на нее защитным покрытием.In the case of thermoabrasive cleaning, simultaneous cleaning, degreasing, dedusting, creating the required roughness, heating and activation of the pipe surfaces occurs. After cleaning, the surface of the pipe becomes uniformly rough, degreased, heated to 50-60 ° C and chemically active. Such surface properties provide a high degree of adhesion to the protective coating applied to it.
В основу метода термоабразивной очистки заложен принцип одновременного термического и интенсивного ударно-абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность двухкомпонентной сверхзвуковой высокотемпературной струей, состоящей из газового потока продуктов сгорания и частиц абразивного материала. Абразивные частицы подаются в поток сверхзвуковой газовой струи, генерируемой аппаратом, ускоряются до сверхзвуковой скорости и вместе с продуктами сгорания бомбардируют обрабатываемую поверхность.The method of thermal abrasive cleaning is based on the principle of simultaneous thermal and intense impact-abrasive impact on the treated surface with a two-component supersonic high-temperature jet, consisting of a gas stream of combustion products and particles of abrasive material. Abrasive particles are fed into the flow of a supersonic gas jet generated by the apparatus, accelerated to supersonic speed and, together with the combustion products, bombard the treated surface.
Подвергая нагретую наружную и внутреннюю поверхности трубы механической очистке (струйно-абразивной), с поверхностей удаляется ржавчина, прочно-сцепленные окислы и другие вещества, уменьшающие адгезионную прочность между поверхностями трубы и наносимым защитным покрытием.By subjecting the heated outer and inner surfaces of the pipe to mechanical cleaning (jet-abrasive), rust, strongly bonded oxides and other substances are removed from the surfaces, which reduce the adhesive strength between the pipe surfaces and the applied protective coating.
Во время механической очистки (струйно-абразивной) поверхностей трубы, наружную поверхность трубы сохраняют от воздействия внешних контактов, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы, и трубе придают вращательное движение, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы. Исходя из этого процесс струйно-абразивного способа очистки поверхностей трубы становится более качественным и равномерным по всей площади поверхности трубы.During mechanical cleaning (jet-abrasive) of the pipe surfaces, the outer surface of the pipe is protected from external contacts by means of special snap-fittings installed on both pipe edges, and the pipe is rotated using special snap-fit devices installed on both pipe edges. Based on this, the process of jet-abrasive cleaning of pipe surfaces becomes better and more uniform over the entire surface area of the pipe.
После механической очистки (струйно-абразивной) поверхности трубы очищают от абразива (дроби), мелких частиц и пыли и производят контроль шероховатости поверхностей трубы.After mechanical cleaning (jet-abrasive) the surface of the pipe is cleaned of abrasive (fractions), fine particles and dust and the roughness of the surfaces of the pipe is controlled.
Далее на очищенную и шероховатую наружную и внутреннюю поверхности трубы наносят слой праймера, распылением, одним из известных способов. Во время нанесения (распыления) слоя праймера, наружную поверхность трубы сохраняют от воздействия внешних контактов, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы, и трубе придают вращательное движение, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы. Исходя из этого процесс нанесения (распыления) слоя праймера на поверхности трубы становится более качественным и равномерным по всей площади поверхности трубы.Next, on the cleaned and rough outer and inner surfaces of the pipe, a primer layer is applied by spraying, using one of the known methods. During application (spraying) of the primer layer, the outer surface of the pipe is kept from external contacts, using special snap-fittings installed on both edges of the pipe, and the pipe is rotated, using special snap-on devices installed on both edges of the pipe. Based on this, the process of applying (spraying) the primer layer on the surface of the pipe becomes more high-quality and uniform over the entire surface area of the pipe.
Затем производят сушку слоя праймера, нанесенного на наружную и внутреннюю поверхности трубы, при комнатной температуре, и производят контроль толщины нанесенного слоя праймера. Во время сушки слоя праймера, наружную поверхность трубы сохраняют от воздействия внешних контактов, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы, и трубе придают вращательное движение, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы. Исходя из этого процесс формирования покрытия (праймера) становится более качественным и равномерным по всей площади поверхности трубы.Then, the primer layer deposited on the outer and inner surfaces of the pipe is dried at room temperature, and the thickness of the applied primer layer is controlled. During drying of the primer layer, the outer surface of the pipe is kept away from external contacts by means of special snap-fittings installed on both pipe edges, and the pipe is rotated using special snap-fit devices installed on both pipe edges. Based on this, the process of coating formation (primer) becomes better and more uniform over the entire surface area of the pipe.
Далее трубу нагревают до заданной температуры нанесения защитного покрытия, для последующего нанесения на наружную и внутреннюю поверхности трубы слоя (слоев) защитного покрытия. Во время нагрева трубы, наружную поверхность трубы сохраняют от воздействия внешних контактов, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы, и трубе придают вращательное движение, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы. Исходя из этого процесс нагрева трубы становится более качественным и равномерным по всей площади поверхности трубы. После чего проверяют температуру нагретой трубы для соответствия требованиям нанесения защитного покрытия.Next, the pipe is heated to a predetermined temperature for applying a protective coating, for subsequent application on the outer and inner surfaces of the pipe layer (s) of the protective coating. During heating of the pipe, the outer surface of the pipe is kept from external contacts, using special snap-fittings installed on both edges of the pipe, and the pipe is rotated, using special snap-on devices installed on both edges of the pipe. Based on this, the process of heating the pipe becomes better and more uniform over the entire surface area of the pipe. Then check the temperature of the heated pipe to meet the requirements of applying a protective coating.
Затем на наружную и внутреннюю поверхности трубы, где уже имеется слой праймера, наносят слой (слои) защитного покрытия одним из известных способов, например, используя электростатический способ нанесения порошкового покрытия. При этом, во время нанесения (распыления) слоя (слоев) защитного покрытия на поверхности трубы, наружную поверхность трубы сохраняют от воздействия внешних контактов, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы, и трубе придают вращательное движение, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы. Исходя из этого процесс нанесения (распыления) слоя (слоев) защитного покрытия становится более качественным и равномерным по всей площади поверхности трубы.Then, on the outer and inner surfaces of the pipe, where there is already a primer layer, the protective coating layer (s) is applied using one of the known methods, for example, using an electrostatic powder coating method. At the same time, during the application (spraying) of the protective coating layer (s) on the pipe surface, the outer surface of the pipe is kept from external contacts, using special snap-fittings installed on both pipe edges, and the pipe is rotated, using special snap-ins, mounted on both edges of the pipe. Based on this, the process of applying (spraying) the layer (s) of the protective coating becomes more high-quality and uniform over the entire surface area of the pipe.
Далее производят полимеризацию слоя (слоев) защитного покрытия, нанесенного на слой праймера, на наружную и внутреннюю поверхности трубы, нагревая трубу в печи до заданной температуры, необходимого для применяемого защитного покрытия материала. Во время полимеризации слоя (слоев) защитного покрытия, наружную поверхность трубы сохраняют от воздействия внешних контактов, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы, и трубе придают вращательное движение, с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы. Исходя из этого процесс формирования защитного покрытия становится более качественным и равномерным по всей площади поверхности трубы.Next, polymerization of the layer (s) of the protective coating deposited on the primer layer on the outer and inner surfaces of the pipe is carried out by heating the pipe in the furnace to a predetermined temperature required for the applied protective coating of the material. During the polymerization of the protective coating layer (s), the outer surface of the pipe is protected from external contacts by means of special snap-fittings installed on both pipe edges, and the pipe is rotated using special snap-fit devices installed on both pipe edges. Based on this, the process of forming a protective coating becomes better and more uniform over the entire surface area of the pipe.
После чего трубы с нанесенным защитным покрытием охлаждают, например, холодной водовоздушной смесью, для того, чтобы быстро уменьшить температуру нанесенного защитного покрытия и трубы.Then the pipes with a protective coating are cooled, for example, with a cold water-air mixture, in order to quickly reduce the temperature of the applied protective coating and pipes.
Далее производят контроль на диэлектрическую сплошность и толщину нанесенного защитного покрытия одним из известных способов (например, патент РФ №2188414).Next, they control the dielectric continuity and thickness of the applied protective coating by one of the known methods (for example, RF patent No. 2188414).
Затем на наружное покрытие стальной трубы устанавливают бандажи, исключающие контакт наружного покрытия с иными поверхностями, способными произвести дефект наружного покрытия во время транспортировки трубы с защитным покрытием, из материала, например резина, используя ее упругие свойства для предотвращения возникновения дефекта наружного защитного покрытия во время транспортировки труб с защитным покрытием.Then, bandages are installed on the outer coating of the steel pipe to prevent the outer coating from contacting with other surfaces capable of causing a defect in the outer coating during transportation of the protective coating pipe, from a material, such as rubber, using its elastic properties to prevent a defect in the outer protective coating during transportation pipes with a protective coating.
Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными аналогамиThe advantages of the proposed method in comparison with known analogues
Предлагаемый способ нанесения защитного покрытия труб по сравнению с аналогами:The proposed method of applying a protective coating of pipes in comparison with analogues:
1. Повышает надежность и долговечность нанесенного защитного покрытия на наружную и внутреннюю поверхности трубы, за счет контроля этапов очистки и нанесения защитного покрытий на поверхности труб, путем повышения коррозионной стойкости наружной и внутренней поверхности трубы, за счет:1. Increases the reliability and durability of the applied protective coating on the outer and inner surfaces of the pipe, by monitoring the stages of cleaning and applying protective coatings on the pipe surface, by increasing the corrosion resistance of the outer and inner surface of the pipe, due to:
1.1. Удаления с наружной и внутренней поверхностей трубы всех жировых видов загрязнений, ржавчины, прочно-сцепленных окислов, уменьшающих адгезионную прочность между поверхностью трубы и защитным покрытием, солевых отложений и других коррозионно-активных сред, увеличивающих коррозионную активность на поверхностях трубы;1.1. Removal from the external and internal surfaces of the pipe of all fatty types of contaminants, rust, strongly bonded oxides, which reduce the adhesive strength between the pipe surface and the protective coating, salt deposits and other corrosive environments that increase the corrosion activity on the pipe surfaces;
1.2. Нанесения на шероховатую поверхность трубы слоя праймера, при этом увеличивая адгезионную прочность между поверхностью трубы и защитным покрытием, за счет увеличения площади поверхности трубы;1.2. Application of a primer layer on the rough pipe surface, while increasing the adhesive strength between the pipe surface and the protective coating, by increasing the pipe surface area;
2. Повышает эффективность защитного материала за счет того, что защитный материал на наружную и внутреннюю поверхности трубы наносится электростатическим способом, и при распылении трубам придают вращательное движение, то есть используемый объем защитного материла равномерно распределен по всей площади покрываемой поверхности, что способствует экономии защитного материала;2. Increases the effectiveness of the protective material due to the fact that the protective material is applied electrostatically to the outer and inner surfaces of the pipe and rotational movement is imparted to the pipes during spraying, that is, the used volume of the protective material is evenly distributed over the entire surface area to be coated, which helps to save the protective material ;
3. Исключает применение дорогостоящих материалов в качестве дополнительных слоев защитного покрытия;3. Eliminates the use of expensive materials as additional layers of protective coating;
4. Снижает технологическую сложность и трудоемкость, так как исключает процессы нанесения на поверхности дополнительных слоев защитного покрытия (например, металлического покрытия);4. Reduces technological complexity and laboriousness, as it eliminates the processes of applying additional layers of a protective coating to the surface (for example, a metal coating);
5. Наносит защитные покрытия на разные виды труб, кромки которых откалиброваны под известные виды соединения, что делает способ более технологичным.5. Applies protective coatings to different types of pipes, the edges of which are calibrated for known types of joints, which makes the method more technological.
Положительными сторонами этого способа являются высокая степень надежности, эффективности защитного материала, контроля исполняемых этапов, простота технологии очистки поверхностей и нанесения покрытия.The positive aspects of this method are a high degree of reliability, effectiveness of the protective material, control of the steps performed, the simplicity of the technology of surface cleaning and coating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013154610/02A RU2553742C1 (en) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013154610/02A RU2553742C1 (en) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2553742C1 true RU2553742C1 (en) | 2015-06-20 |
Family
ID=53433750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013154610/02A RU2553742C1 (en) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2553742C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633206C2 (en) * | 2015-12-15 | 2017-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe |
| RU2648064C2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-03-22 | Олег Михайлович Яцков | Method for reconstructing outside and inner surfaces of steel pipes without inside insulation |
| RU2655557C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-05-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук | Method of low-melting thermo-adhesive substance layer application onto the horizontally moving complex configuration substrate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6528125B1 (en) * | 1999-06-08 | 2003-03-04 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrosion resistant powder coated metal tube and process for making the same |
| RU2292513C1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-01-27 | Владимир Николаевич Коваль | Multi-layered polymeric corrosion-resisting coating |
| RU2296817C2 (en) * | 2005-07-25 | 2007-04-10 | Анатолий Васильевич Наумейко | Method of complex corrosion protection of extended steel pipe lines (versions) |
| US20090078328A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pipe Interior Coatings |
| RU2401200C2 (en) * | 2005-04-21 | 2010-10-10 | Шоукор Лтд. | Metal element with fixation-prone coat |
-
2013
- 2013-12-09 RU RU2013154610/02A patent/RU2553742C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6528125B1 (en) * | 1999-06-08 | 2003-03-04 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrosion resistant powder coated metal tube and process for making the same |
| RU2401200C2 (en) * | 2005-04-21 | 2010-10-10 | Шоукор Лтд. | Metal element with fixation-prone coat |
| RU2296817C2 (en) * | 2005-07-25 | 2007-04-10 | Анатолий Васильевич Наумейко | Method of complex corrosion protection of extended steel pipe lines (versions) |
| RU2292513C1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-01-27 | Владимир Николаевич Коваль | Multi-layered polymeric corrosion-resisting coating |
| US20090078328A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pipe Interior Coatings |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633206C2 (en) * | 2015-12-15 | 2017-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe |
| RU2648064C2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-03-22 | Олег Михайлович Яцков | Method for reconstructing outside and inner surfaces of steel pipes without inside insulation |
| RU2655557C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-05-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук | Method of low-melting thermo-adhesive substance layer application onto the horizontally moving complex configuration substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101160509B1 (en) | Coating method of inner surface fluorocarbon resin of pipe for semiconductor manufacturing equipment | |
| RU2553742C1 (en) | Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe | |
| US7455881B2 (en) | Methods for coating a magnesium component | |
| US20100155251A1 (en) | Hard anodize of cold spray aluminum layer | |
| US4045591A (en) | Method of treating sucker rod | |
| US20200131644A1 (en) | Metallic component of a rolling-element bearing or a plain bearing having a coating and a method of coating the component | |
| KR101760643B1 (en) | Method for surface treatment of steel material | |
| RU2005123659A (en) | METHOD FOR INTEGRATED PROTECTION AGAINST CORROSION OF LONG STEEL PIPELINES (OPTIONS) | |
| US20230193047A1 (en) | Anti-Corrosion Material And Application Method | |
| CN109465161B (en) | Plastic coating method and plastic coating device for steel pipe | |
| US4493864A (en) | Coated pipe and method of making same | |
| JP2006233614A (en) | Reinforcing member coated with high adhesion corrosion-proof coat, and its manufacturing method | |
| US20200173005A1 (en) | Method of coating a workpiece | |
| JP6863356B2 (en) | Manufacturing method of inner coated steel pipe | |
| RU2525031C1 (en) | Method of applying protective coating on inner surface of main pipeline | |
| RU2633206C2 (en) | Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe | |
| RU2735438C1 (en) | Method for application of coatings on tubing string | |
| RU2535810C2 (en) | Protection of metals against corrosion | |
| JP2002180209A (en) | Low thermal expansion coefficient alloy, and surface- treated alloy with low thermal expansion coefficient | |
| RU2789355C1 (en) | Method for obtaining anti-corrosion metal-polymer coating | |
| RU2576358C1 (en) | Method of protecting metal elements of ship propellers | |
| Nage | Thermal Spray Aluminum Coatings for Splash Zone Structures, Part I | |
| JP7439790B2 (en) | Resin-coated steel pipe and its manufacturing method | |
| Ivosevic et al. | Polymer thermal spraying: a novel coating process | |
| SU1713670A1 (en) | Method of producing polymeric coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171210 |