RU2553286C1 - Hose-cartridge filter to clean air from mechanical impurities with built-in compressor module to produce compressed air - Google Patents
Hose-cartridge filter to clean air from mechanical impurities with built-in compressor module to produce compressed air Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553286C1 RU2553286C1 RU2014106011/05A RU2014106011A RU2553286C1 RU 2553286 C1 RU2553286 C1 RU 2553286C1 RU 2014106011/05 A RU2014106011/05 A RU 2014106011/05A RU 2014106011 A RU2014106011 A RU 2014106011A RU 2553286 C1 RU2553286 C1 RU 2553286C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- chamber
- filter
- additional
- inlet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое решение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием Сн от 4000 до 10000 мг/м3 и более, характерного для ряда производств, и возврата очищенного воздуха в производственное помещение.The claimed solution relates to the field of purification of air or gas, as well as their mixtures from mechanical impurities, in particular to the cleaning of aspiration air with a high initial dust content of C n from 4000 to 10000 mg / m 3 or more, typical for a number of industries, and the return of purified air to the production room.
Заявляемое решение может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности, в которых аспирационный воздух производств содержит 100%-ную пожаро- и взрывоопасную пыль типа древесной шлифовальной.The claimed solution can be used in milling, textile, chemical, tobacco, woodworking and other industries in which the suction air of production contains 100% fire and explosive dust such as wood grinding.
Из источников научно-технической и патентной информации известно несколько модификаций рукавно-картриджных фильтров. Среди них выбраны те, которые имеют встроенный воздушный компрессор или компрессорный модуль для получения сжатого воздуха из атмосферного воздуха, что обеспечивает возможность их усовершенствования в направлении, указанном в формуле изобретения заявляемого решения.From the sources of scientific, technical and patent information, several modifications of bag-cartridge filters are known. Among them are selected those that have a built-in air compressor or compressor module for receiving compressed air from atmospheric air, which makes it possible to improve them in the direction indicated in the claims of the claimed solution.
Известен рукавно-картриджный фильтр марки СРФ10КР конструкции ООО «ЭКОФИЛЬТР», опубликованный в Интернет на сайте www.efilter.ru, пылеулавливающий модуль которого описан в патенте на полезную модель RU108127 U1 (кл. F24F 13/28, опубл. 10.09.2011). Фильтр содержит по крайней мере один модуль с двухступенчатой очисткой воздуха, включающий основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части перфорированными панелями с опущенными вниз патрубками и вертикально расположенными каркасными фильтрующими рукавами, закрепленными верхними открытыми концами на патрубках, камеру очищенного воздуха, основной бункер с автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, размещенный под основной пылеулавливающей камерой, входной патрубок для ввода загрязненного воздуха в основную камеру пылеулавливания, размещенный в ее верхней части, модуль дополнительно очищенного воздуха, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания с горизонтально расположенными дополнительными перфорированными панелями и фильтрующими картриджами, вертикально закрепленными на дополнительных перфорированных панелях, камеру дополнительно очищенного воздуха с выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха, дополнительный бункер с шлюзовым разгрузителем в пылевыпускном отверстии, размещенный под камерой дополнительного пылеулавливания, специальный воздуховод для ввода очищенного воздуха из камеры очищенного воздуха в камеру дополнительного пылеулавливания, примыкающий к основной камере пылеулавливания, датчики уровня накопления уловленной пыли, установленные в основном и дополнительном бункерах, систему регенерации фильтрующих рукавов и картриджей импульсом сжатого воздуха, ресивер и разводящие трубки для сжатого воздуха с импульсными трубками, установленными по центру выходных отверстий фильтрующих рукавов и картриджей, воздушный компрессор для получения сжатого воздуха из атмосферного воздуха.Known bag filter cartridge brand SRF10KR design LLC "ECOFILTER", published on the Internet at www.efilter.ru, dust removal module which is described in the patent for utility model RU108127 U1 (CL F24F 13/28, published. 09/10/2011). The filter contains at least one module with two-stage air purification, including the main dust collecting chamber, equipped with perforated panels in the upper part with the pipes lowered down and vertically arranged frame filtering sleeves fixed with upper open ends on the pipes, the purified air chamber, the main hopper with automatic shutter in the dust outlet, located under the main dust collecting chamber, an inlet pipe for introducing contaminated air into the main chamber a dust collection measure located in its upper part, an additional purified air module containing an additional dust collection chamber with horizontally arranged additional perforated panels and filter cartridges vertically mounted on additional perforated panels, an additional purified air chamber with an outlet pipe for additional purified air, an additional hopper with a lock unloader in the dust outlet, located under the chamber of the additional dedusting system, a special duct for introducing purified air from the cleaned air chamber to the additional dust collection chamber adjacent to the main dust collection chamber, level sensors for collecting dust collected in the main and additional bunkers, a filter bag and cartridge regeneration system with a compressed air pulse, a receiver and distributing tubes for compressed air with impulse tubes mounted in the center of the outlet openings of the filter bags and cartridges, an air compressor for receive compressed air from the atmospheric air.
При этом камеры очищенного и дополнительно очищенного воздуха разделены между собой вертикальной перегородкой, а перфорированные панели основной и дополнительной камер пылеулавливания расположены на одном уровне. Модуль имеет производительность по воздуху L=10000 м3/ч. Из указанных пылеулавливающих модулей набирается фильтр любой производительности (до 100000 м3/ч).In this case, the chambers of purified and additionally purified air are separated by a vertical partition, and the perforated panels of the main and additional dust collection chambers are located at the same level. The module has an air capacity of L = 10,000 m 3 / h. A filter of any capacity (up to 100,000 m 3 / h) is collected from the indicated dust-collecting modules.
Работа фильтра осуществляется следующим образом.The filter is as follows.
Загрязненный воздушный поток через входной патрубок поступает в верхнюю часть пылеулавливающей камеры. Опускаясь вниз вдоль фильтрующих рукавов, загрязненный воздух проходит через фильтрующие рукава, первично очищается в них и выходит через открытые концы рукавов в камеру очищенного воздуха, из которой через специальный воздуховод, примыкающий к основной камере пылеулавливания, поступает в нижнюю часть камеры дополнительного пылеулавливания, проходит через фильтрующие картриджи и выходит в камеру дополнительно очищенного воздуха, из которой через выпускной патрубок поступает в рециркуляционный воздуховод аспирационной системы и далее в воздухораспределитель, установленный в производственном помещении.Contaminated air flow through the inlet pipe enters the upper part of the dust chamber. Dropping down along the filter bags, the contaminated air passes through the filter bags, is first cleaned in them and leaves through the open ends of the bags into the cleaned air chamber, from which through a special duct adjacent to the main dust collection chamber it enters the lower part of the additional dust collection chamber, passes through filter cartridges and enters the chamber of additionally purified air, from which through the outlet pipe enters the recirculation duct of the aspiration system and gives it into the air distributor installed in the production room.
Запыленные фильтрующие рукава и картриджи периодически (≈6 раз в час) подвергаются последовательной регенерации путем их продувки импульсом сжатого воздуха от общей системы регенерации. Сброшенная во время регенерации фильтрующих рукавов и картриджей древесная пыль осаждается в индивидуальных бункерах, из которых через автоматический затвор выгружается в пневмотранспортер.Dusty filter bags and cartridges are periodically (≈6 times per hour) subjected to sequential regeneration by purging them with a pulse of compressed air from a common regeneration system. The wood dust discharged during the regeneration of filter bags and cartridges is deposited in individual bins, from which it is discharged through an automatic shutter to a pneumatic conveyor.
Вышеописанный фильтр-аналог имеет встроенный воздушный компрессор, который при получении сжатого воздуха, необходимого для регенерации фильтрующих рукавов и картриджей импульсом сжатого воздуха, круглогодично потребляет атмосферный воздух.The above-described analog filter has a built-in air compressor, which, when receiving the compressed air necessary for the regeneration of filter bags and cartridges with a pulse of compressed air, consumes atmospheric air year-round.
Это вызывает в фильтре-аналоге появление следующих недостатков:This causes the following disadvantages in the filter analogue:
1. Образование энергозатрат в холодный период года на нагревание наружного воздуха, подаваемого в компрессор, до температуры 20°C.1. The formation of energy in the cold season to heat the outdoor air supplied to the compressor to a temperature of 20 ° C.
2. Круглогодичное потребление компрессором атмосферного кислорода, содержание которого в атмосферном воздухе по массе составляет ≈21%.2. Year-round compressor consumption of atmospheric oxygen, the content of which in atmospheric air by mass is ≈21%.
3. Прекращение непрерывной работы фильтра в режимах чрезвычайных ситуаций.3. The termination of the continuous operation of the filter in emergency situations.
Известен фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей с компрессорным модулем конструкции ООО «ЭКОФИЛЬТР», опубликованный в Интернет на сайте http://www.efilter.ru/news.html 6 февраля 2014 г. и принятый за прототип. Фильтр содержит модуль двухступенчатой очистки воздуха, имеющий по меньшей мере одну основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части перфорированными панелями и вертикально расположенными каркасными фильтрующими рукавами, закрепленными верхними открытыми концами в отверстиях перфорированных панелей и расположенными в основной пылеулавливающей камере двумя секциями с промежутком между ними, образующим сервисный проход на перфорированных панелях между открытыми концами фильтрующих рукавов обеих рукавных секций, по меньшей мере одну входную пылеосадочную камеру, установленную с охватом передней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры, по меньшей мере один входной патрубок для ввода загрязненного воздуха, камеру очищенного воздуха, установленную на основной пылеулавливающей и входной пылеосадочной камерах, основной бункер с разгрузителем и автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, размещенные под входной пылеосадочной и основной пылеулавливающей камерами, по меньшей мере один модуль дополнительной очистки воздуха, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания с размещенными в ней фильтрующими картриджами и установленную на ней камеру дополнительно очищенного воздуха с сервисными дверями, размещенными на ее передней и задней торцовых стенках, выполненных по всей ширине фильтра, и по меньшей мере один выпускной патрубок для дополнительно очищенного воздуха, дополнительный бункер с разгрузителем и автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, размещенные под камерой дополнительного пылеулавливания, трубки Вентури, установленные в фильтрующих рукавах и картриджах, индивидуальные системы регенерации каждой секции фильтрующих рукавов и картриджей, каждая из которых включает ресиверы сжатого воздуха и подключенные к ним через встроенные блоки импульсных клапанов раздаточные трубки, размещенные в камерах очищенного и дополнительно очищенного воздуха и оснащенные импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий из фильтрующих рукавов и картриджей и обращены в их внутреннюю полость, коробки с поворотными крышками для размещения в них ресиверов для сжатого воздуха со встроенными импульсными клапанами, установленные на крышном перекрытии фильтра, центробежный вентилятор и рециркуляционный воздуховод, коллектор для вывода дополнительно очищенного воздуха, соединенный на входе через собирающий тройник с выпускными патрубками для дополнительно очищенного воздуха и на выходе - с всасывающим патрубком центробежного вентилятора, нагнетательный патрубок которого соединен с рециркуляционным воздуховодом, встроенный компрессорный модуль для получения сжатого воздуха, установленный с охватом задней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха и содержащий теплоизолированную компрессорную камеру с входной сервисной дверью и размещенными в ней воздушным клапаном, сообщающимся с атмосферным воздухом, воздухонагревателем с термостатом и винтовым компрессорным блоком, содержащим компрессор, установленный на ресивере, со смонтированными осушителем, установкой охлаждения и фильтрами и имеющим всасывающее отверстие и выходной патрубок для сжатого воздуха, который соединен с ресиверами индивидуальных систем регенерации секций фильтрующих рукавов и картриджей, камера дополнительного пылеулавливания снабжена в верхней части дополнительными перфорированными панелями, а фильтрующие картриджи размещены в ней вертикально двумя секциями по ее длине с промежутком между ними и закреплены на дополнительных перфорированных панелях со стороны камеры дополнительно очищенного воздуха с образованием на дополнительных перфорированных панелях сервисного прохода между фланцами фильтрующих картриджей обеих картриджных секций, камера дополнительного пылеулавливания выполнена с выступающим за пределы передней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха входным участком и расширительным участком, размещенным под фильтрующими картриджами, при этом входной участок камеры дополнительного пылеулавливания имеет верхнее входное окно для приема очищенного воздуха, выполненное по всей ширине камеры дополнительного пылеулавливания и размещенное на уровне дополнительных перфорированных панелей, и наклонно установленную переднюю стенку, которая верхним концом герметично присоединена к задней торцовой стенке основной пылеулавливающей камеры, а нижним концом - к передней торцовой стенке камеры дополнительного пылеулавливания с образованием в ней входного окна по всей ширине камеры, пылевыпускное отверстие разгрузочного устройства основного бункера размещено за передней стенкой бункера, камера очищенного воздуха выполнена с выходным участком, выступающим за пределы задней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры, который установлен на входном участке камеры дополнительного пылеулавливания с охватом упомянутых верхнего входного окна для приема очищенного воздуха и передней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха, при этом верхнее входное окно для приема очищенного воздуха входного участка камеры дополнительного пылеулавливания напротив сервисной двери камеры дополнительно очищенного воздуха перекрыто сервисным решетчатым трапом, соединяющим сервисный проход в камере очищенного воздуха с сервисным проходом в камере дополнительно очищенного воздуха.A known filter bag-cartridge for air purification from mechanical impurities with a compressor module design LLC ECOFILTER, published on the Internet at http://www.efilter.ru/news.html February 6, 2014 and adopted as a prototype. The filter contains a two-stage air purification module having at least one main dust collecting chamber, provided with perforated panels in the upper part and vertically arranged frame filter sleeves, fixed with their upper open ends in the holes of the perforated panels and located in the main dust collecting chamber with two sections with an interval between them, forming a service passage on perforated panels between the open ends of the filter bags of both hose sections, at least one inlet dust settling chamber installed with the front end wall covering the main dust collecting chamber, at least one inlet branch for introducing contaminated air, a cleaned air chamber mounted on the main dust collecting and inlet dust settling chamber, the main bunker with an unloader and an automatic shutter for the dust discharge openings located under the inlet dust precipitation and main dust collection chambers, at least one module for additional air purification, containing an additional dust collection measure with filter cartridges located in it and an additional purified air chamber mounted on it with service doors located on its front and rear end walls made across the entire width of the filter, and at least one outlet pipe for additional purified air, an additional hopper with unloader and automatic shutter in the dust outlet, located under the additional dust collection chamber, venturi tubes installed in filtering hands Avach and cartridges, individual regeneration systems for each section of filter bags and cartridges, each of which includes compressed air receivers and transfer tubes connected to them via built-in pulse valve units, located in the chambers of purified and additionally cleaned air and equipped with pulse tubes, which are located opposite the output openings from the filtering sleeves and cartridges and turned into their internal cavity, boxes with rotary covers for placement of receivers for compressed water in them air with built-in pulse valves installed on the roof of the filter, a centrifugal fan and a recirculation duct, a collector for the output of additionally purified air, connected at the inlet through a collecting tee with exhaust pipes for additionally cleaned air and at the outlet with a suction pipe of a centrifugal fan, discharge pipe which is connected to a recirculation duct, an integrated compressor module for receiving compressed air installed with a coverage of the rear end wall of the chamber of additionally purified air and containing a thermally insulated compressor chamber with an inlet service door and an air valve placed in it that communicates with atmospheric air, an air heater with a thermostat, and a screw compressor block containing a compressor installed on the receiver with a mounted dryer, a cooling unit, and filters and having a suction port and an outlet pipe for compressed air, which is connected to the receivers of individual systems regenerator sections of filter bags and cartridges, the chamber for additional dust collection is equipped with additional perforated panels in the upper part, and the filter cartridges are placed vertically in two sections along its length with a gap between them and mounted on additional perforated panels from the side of the camera with additional purified air to form additional perforated panels of the service passage between the flanges of the filter cartridges of both cartridge sections, the additional dust chamber the inlet is made with an inlet section and an extension section located beyond the front end wall of the chamber of the additionally cleaned air located below the filter cartridges, while the inlet section of the chamber for additional dust collection has an upper inlet window for receiving purified air, made across the entire width of the chamber for additional dust collection and placed on level of additional perforated panels, and a slanted front wall, which is hermetically connected to the upper end to the rear end wall of the main dust collection chamber, and the lower end to the front end wall of the additional dust collection chamber with the formation of an inlet window along the entire width of the chamber, the dust outlet of the discharge device of the main hopper is located behind the front wall of the hopper, the cleaned air chamber is made with the outlet section protruding beyond the rear end wall of the main dust collection chamber, which is installed at the inlet portion of the additional dust collection chamber with coverage the upper entrance window for receiving purified air and the front end wall of the additionally purified air chamber, while the upper entrance window for receiving purified air of the inlet section of the additional dust collecting chamber opposite the service door of the additional purified air is blocked by a service grating connecting the service passage in the purified air chamber with a service passage in the chamber of additionally purified air.
Несмотря на большое количество совпадающих признаков прототипа и заявляемого решения, отсутствие в прототипе отличительных признаков последнего не обеспечивает получение технического результата, заключающегося в повышении энергетической эффективности компрессорного модуля фильтра в холодный период года и расширения его функциональных возможностей за счет получения сжатого воздуха в воздушном компрессоре из дополнительно очищенного в фильтре воздуха по следующим причинам.Despite the large number of coinciding features of the prototype and the claimed solution, the lack of distinctive features of the latter in the prototype does not provide a technical result consisting in increasing the energy efficiency of the filter compressor module in the cold season and expanding its functionality by obtaining compressed air in an air compressor from purified air in the filter for the following reasons.
1. Вызывает образование дополнительных энергозатрат в холодный период года на нагревание наружного воздуха, подаваемого в компрессор, до температуры 20°C.1. Causes the formation of additional energy consumption in the cold season to heat the outdoor air supplied to the compressor to a temperature of 20 ° C.
2. Вызывает круглогодичное потребление атмосферного кислорода, содержание которого в атмосферном воздухе по объему составляет ≈21%.2. Causes year-round consumption of atmospheric oxygen, the content of which in the atmospheric air by volume is ≈21%.
3. Нарушается непрерывная работа фильтра в режимах чрезвычайных ситуаций.3. The continuous operation of the filter in emergency situations is disrupted.
По п.1 недостатков фильтра-прототипаAccording to claim 1, the disadvantages of the filter prototype
Нагревание наружного воздуха до температуры 20°C необходимо по техническому регламенту для получения входного воздуха для компрессора, а также для качественной регенерации фильтрующих рукавов и картриджей импульсом сжатого воздуха без образования на них конденсата.The heating of the outdoor air to a temperature of 20 ° C is necessary according to the technical regulations for receiving the input air for the compressor, as well as for the high-quality regeneration of the filter bags and cartridges with a pulse of compressed air without the formation of condensate on them.
Дополнительные энергозатраты в холодный период года на нагревание наружного воздуха, подаваемого в компрессор, до температуры 20°C понижают энергетическую эффективность компрессорного модуля Фк.м, %, в холодный период года.Additional energy consumption in the cold season to heat the outdoor air supplied to the compressor to a temperature of 20 ° C reduces the energy efficiency of the compressor module F k.m ,%, in the cold season.
По п.2 недостатков фильтра-аналогаAccording to
Круглогодичное потребление атмосферного кислорода компрессором ограничивает функциональные возможности фильтра, т.е. не позволяет применять фильтр в следующих случаях:Year-round consumption of atmospheric oxygen by the compressor limits the functionality of the filter, i.e. does not allow the use of a filter in the following cases:
а) в странах с высокоразвитой промышленностью и малой площадью лесных массивов, поглощающих углекислый газ и вырабатывающих меньшее количество атмосферного кислорода, чем его потребляют промышленные предприятия, так как его применение приводит к нарушению экологического равновесия в природе;a) in countries with a highly developed industry and a small forest area that absorb carbon dioxide and produce less atmospheric oxygen than industrial enterprises consume, since its use leads to a violation of the ecological balance in nature;
б) для очистки аспирационного воздуха подземных производств, в которых потребление атмосферного кислорода в режимах чрезвычайных ситуаций строго лимитировано.b) for purification of aspiration air of underground industries, in which the consumption of atmospheric oxygen in emergency situations is strictly limited.
По п.3 недостатков фильтра-прототипаAccording to
Прекращение непрерывной работы фильтра осуществляется:The termination of the continuous operation of the filter is carried out:
а) при повышенной загазованности атмосферного воздуха вокруг фильтра, установленного на открытой промышленной площадке, образованной аварийными выбросами вредных газов смежных производств;a) with increased gas contamination of atmospheric air around the filter installed on an open industrial site formed by accidental emissions of harmful gases from adjacent industries;
б) при повышенной радиоактивности атмосферного воздуха вокруг подземных производств, обслуживаемых фильтром, образуемой аварийными радиоактивными выбросами атомной электростанции (АЭС);b) with increased radioactivity of atmospheric air around underground facilities served by a filter formed by accidental radioactive emissions of a nuclear power plant (NPP);
в) при экстремальной радиации в зоне подземных производств, обслуживаемых фильтром.c) during extreme radiation in the area of underground industries served by the filter.
Прекращение непрерывной работы фильтра в режимах чрезвычайной ситуации приводит к остановке производства.The cessation of continuous operation of the filter in emergency conditions leads to a halt in production.
Задача получения сжатого воздуха для регенерации секций фильтрующих рукавов и картриджей фильтра импульсом сжатого воздуха без круглогодичного потребления винтовым компрессорным блоком атмосферного воздуха, на осуществление которой направлено заявляемое решение, состояла в дальнейшем усовершенствовании известной конструкции фильтра рукавно-картриджного для очистки воздуха от механических примесей со встроенным компрессорным модулем и получении технического результата - повышение энергетической эффективности компрессорного модуля фильтра в холодный период года и расширение функциональных возможностей фильтра за счет получения сжатого воздуха в винтовом компрессорном блоке из дополнительно очищенного в фильтре воздуха.The task of obtaining compressed air for the regeneration of sections of filter bags and filter cartridges by a pulse of compressed air without year-round consumption by the screw compressor unit of atmospheric air, the implementation of which the claimed solution is aimed at, consisted in further improving the known design of a bag-and-cartridge filter for purifying air from mechanical impurities with an integrated compressor module and obtaining a technical result - increasing the energy efficiency of the compressor unit blowing the filter in the cold season and expanding the functionality of the filter by obtaining compressed air in the screw compressor unit from the air that is additionally purified in the filter.
Достижение вышеуказанных технических результатов обеспечивается тем, что фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей со встроенным компрессорным модулем для получения сжатого воздуха, содержащий модуль двухступенчатой очистки воздуха, имеющий по меньшей мере одну основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части перфорированными панелями и вертикально расположенными каркасными фильтрующими рукавами, закрепленными верхними открытыми концами в отверстиях перфорированных панелей и расположенными в основной пылеулавливающей камере двумя секциями с промежутком между ними, образующим сервисный проход на перфорированных панелях между открытыми концами фильтрующих рукавов обеих рукавных секций, по меньшей мере одну входную пылеосадочную камеру, установленную с охватом передней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры, по меньшей мере один входной патрубок для ввода загрязненного воздуха, камеру очищенного воздуха, установленную на основной пылеулавливающей и входной пылеосадочной камерах, основной бункер с разгрузителем и автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, размещенные под входной пылеосадочной и основной пылеулавливающей камерами, по меньшей мере один модуль дополнительной очистки воздуха, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания с размещенными в ней фильтрующими картриджами и установленную на ней камеру дополнительно очищенного воздуха с сервисными дверями, размещенными на ее передней и задней торцовых стенках, выполненных по всей ширине фильтра, и по меньшей мере один выпускной патрубок для дополнительно очищенного воздуха, дополнительный бункер с разгрузителем и автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, размещенные под камерой дополнительного пылеулавливания, трубки Вентури, установленные в фильтрующих рукавах и картриджах, индивидуальные системы регенерации каждой секции фильтрующих рукавов и картриджей, каждая из которых включает ресиверы сжатого воздуха и подключенные к ним через встроенные блоки импульсных клапанов раздаточные трубки, размещенные в камерах очищенного и дополнительно очищенного воздуха и оснащенные импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий из фильтрующих рукавов и картриджей и обращены в их внутреннюю полость, коробки с поворотными крышками для размещения в них ресиверов для сжатого воздуха со встроенными импульсными клапанами, установленные на крышном перекрытии фильтра, центробежный вентилятор и рециркуляционный воздуховод, коллектор для вывода дополнительно очищенного воздуха, соединенный на входе через собирающий тройник с выпускными патрубками для дополнительно очищенного воздуха и на выходе - с всасывающим патрубком центробежного вентилятора, нагнетательный патрубок которого соединен с рециркуляционным воздуховодом, встроенный компрессорный модуль для получения сжатого воздуха, установленный с охватом задней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха и содержащий теплоизолированную компрессорную камеру с входной сервисной дверью и размещенными в ней воздухонагревателем с термостатом и винтовым компрессорным блоком, содержащим компрессор, установленный на ресивере, со смонтированными осушителем, установкой охлаждения и фильтрами и имеющим всасывающее отверстие и выходной патрубок для сжатого воздуха, который соединен с ресиверами индивидуальных систем регенерации секций фильтрующих рукавов и картриджей, камера дополнительного пылеулавливания снабжена в верхней части дополнительными перфорированными панелями, а фильтрующие картриджи размещены в ней вертикально двумя секциями по ее длине с промежутком между ними и закреплены на дополнительных перфорированных панелях со стороны камеры дополнительно очищенного воздуха с образованием на дополнительных перфорированных панелях сервисного прохода между фланцами фильтрующих картриджей обеих картриджных секций, камера дополнительного пылеулавливания выполнена с выступающим за пределы передней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха входным участком и расширительным участком, размещенным под фильтрующими картриджами, при этом входной участок камеры дополнительного пылеулавливания имеет верхнее входное окно для приема очищенного воздуха, выполненное по всей ширине камеры дополнительного пылеулавливания и размещенное на уровне дополнительных перфорированных панелей, и наклонно установленную переднюю стенку, которая верхним концом герметично присоединена к задней торцовой стенке основной пылеулавливающей камеры, а нижним концом - к передней торцовой стенке камеры дополнительного пылеулавливания с образованием в ней входного окна по всей ширине камеры, пылевыпускное отверстие разгрузочного устройства основного бункера размещено за передней стенкой бункера, камера очищенного воздуха выполнена с выходным участком, выступающим за пределы задней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры, который установлен на входном участке камеры дополнительного пылеулавливания с охватом упомянутых верхнего входного окна для приема очищенного воздуха и передней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха, при этом верхнее входное окно для приема очищенного воздуха входного участка камеры дополнительного пылеулавливания напротив сервисной двери камеры дополнительно очищенного воздуха перекрыто сервисным решетчатым трапом, соединяющим сервисный проход в камере очищенного воздуха с сервисным проходом в камере дополнительно очищенного воздуха, отличающийся тем, что рециркуляционный воздуховод снабжен дополнительным выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха, компрессорная камера снабжена входным двусторонним патрубком для дополнительно очищенного воздуха, всасывающее отверстие винтового компрессорного блока снабжено входным патрубком с его подсоединением внутренним воздуховодом к входному двустороннему патрубку для дополнительно очищенного воздуха, который соединен наружным воздуховодом с дополнительным выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха, размещенным на рециркуляционном воздуховоде, с обеспечением получения в винтовом компрессорном блоке сжатого воздуха из дополнительно очищенного воздуха, образуемого в фильтре.The achievement of the above technical results is ensured by the fact that a bag-and-cartridge filter for purifying air from mechanical impurities with an integrated compressor module for producing compressed air, comprising a two-stage air purification module having at least one main dust collecting chamber provided with perforated panels in the upper part and vertically located frame filtering sleeves, fixed with upper open ends in the holes of the perforated panels and located two sections in the main dust collecting chamber with a gap between them, forming a service passage on the perforated panels between the open ends of the filter bags of both hose sections, at least one inlet dust settling chamber installed with the front end wall of the main dust collecting chamber covering at least one inlet branch pipe for the input of polluted air, the chamber of purified air mounted on the main dust collection and inlet dust settling chambers, the main hopper with discharge an heater and an automatic shutter in the dust outlet, located under the inlet dust collection and the main dust collection chambers, at least one module for additional air purification, comprising an additional dust collection chamber with filter cartridges placed in it and an additional purified air chamber mounted on it with service doors located on its front and rear end walls, made across the entire width of the filter, and at least one outlet pipe for further cleaning air, an additional bunker with a unloader and an automatic shutter in the dust outlet, located under the additional dust collection chamber, Venturi tubes installed in filter bags and cartridges, individual regeneration systems for each section of filter bags and cartridges, each of which includes compressed air receivers and connected to through the built-in blocks of pulse valves, transfer tubes placed in the chambers of purified and additionally purified air and equipped with pulse tubes, which are located opposite the outlet openings from the filter bags and cartridges and face their internal cavity, boxes with swivel covers for accommodating compressed air receivers with built-in impulse valves, mounted on the roof of the filter, a centrifugal fan and recirculation duct, manifold for the output of additionally purified air, connected at the inlet through a collecting tee with exhaust pipes for additionally purified air and at the outlet from the suction with a centrifugal fan nozzle, the discharge nozzle of which is connected to a recirculation duct, an integrated compressor module for receiving compressed air, installed with a coverage of the rear end wall of the chamber of additionally purified air and containing a thermally insulated compressor chamber with an inlet service door and an air heater with a thermostat and a screw compressor located in it a unit containing a compressor mounted on the receiver, with a mounted dryer, cooling unit with filters and having a suction port and an outlet for compressed air, which is connected to the receivers of individual systems for regenerating sections of filter bags and cartridges, the additional dust collection chamber is equipped in the upper part with additional perforated panels, and filter cartridges are placed vertically in two sections along its length with a gap between them and fixed on additional perforated panels from the side of the chamber of additionally purified air with the formation of up to additional perforated panels of the service passage between the flanges of the filter cartridges of both cartridge sections, the additional dust collection chamber is made with an inlet section and an extension section extending beyond the front end wall of the additionally cleaned air chamber located under the filter cartridges, while the inlet section of the additional dust collection chamber has an upper inlet window for receiving purified air, made across the entire width of the chamber additional dust I and placed at the level of additional perforated panels, and an obliquely mounted front wall, which is hermetically connected with the upper end to the rear end wall of the main dust collection chamber, and the lower end - to the front end wall of the additional dust collection chamber with the formation of an input window in it across the entire width of the chamber, the dust outlet of the unloading device of the main hopper is located behind the front wall of the hopper, the cleaned air chamber is made with an outlet section protruding ate the rear end wall of the main dust collection chamber, which is installed on the inlet section of the additional dust collection chamber with the coverage of the upper entrance window for receiving purified air and the front end wall of the additional purified air chamber, while the upper entrance window for receiving purified air in the inlet section of the additional dust collection chamber opposite the service door of the chamber of additionally purified air is blocked by a service grating ladder connecting the service passage to a cleaned air chamber with a service passage in the additionally cleaned air chamber, characterized in that the recirculation duct is provided with an additional exhaust pipe for additionally cleaned air, the compressor chamber is equipped with an inlet double-sided pipe for additionally cleaned air, the suction port of the screw compressor unit is equipped with an inlet pipe with its internal connection air duct to the inlet double-sided pipe for additionally purified air, which is connected external air duct with an additional exhaust pipe for additionally purified air placed on the recirculation duct, to ensure that compressed air from additionally purified air formed in the filter is obtained in the screw compressor unit.
Доказательство существенности отличий и связь отличительных признаков с достигаемыми техническими результатами раскрывается последовательно в следующем порядке:The evidence of the materiality of the differences and the relationship of the distinguishing features with the achieved technical results are disclosed sequentially in the following order:
1. Повышение энергетической эффективности компрессорного модуля фильтра в холодный период года.1. Improving the energy efficiency of the compressor module of the filter in the cold season.
2. Расширение функциональных возможностей фильтра за счет получения сжатого воздуха в компрессоре из дополнительно очищенного в фильтре воздуха.2. The expansion of the filter's functionality due to the production of compressed air in the compressor from additionally purified air in the filter.
Технический результат, заключающийся в повышении энергетической эффективности компрессорного модуля фильтра, обеспечивается за счет получения сжатого воздуха для регенерации секций фильтрующих рукавов и картриджей импульсом сжатого воздуха в винтовом компрессорном блоке из дополнительно очищенного воздуха, образуемого в фильтре. Указанное преимущество заявляемого решения по сравнению с фильтром-прототипом устраняет энергозатраты на нагревание в холодный период года наружного воздуха до температуры 20°C, необходимой по техническому регламенту для получения входного воздуха для встраиваемого в фильтр воздушного компрессора, что повышает энергетическую эффективность компрессорного модуля Фк в холодный период года на 13%. При этом обеспечивается качественная регенерация фильтрующих рукавов и картриджей импульсом сжатого воздуха без образования на них конденсата, обеспечиваемая при более высокой температуре сжатого воздуха tсж.в, чем температура точки росы tp,°C (tсж.в>tp).The technical result, which consists in increasing the energy efficiency of the compressor module of the filter, is achieved by obtaining compressed air for the regeneration of the sections of the filter bags and cartridges with a pulse of compressed air in a screw compressor block from additionally purified air formed in the filter. The indicated advantage of the proposed solution in comparison with the prototype filter eliminates the energy consumption for heating the outdoor air in the cold season to a temperature of 20 ° C, which is necessary according to the technical regulations for receiving inlet air for the air compressor built into the filter, which increases the energy efficiency of the compressor module Ф к в the cold season is 13%. This ensures a high-quality regeneration of the filter bags and cartridges with a pulse of compressed air without the formation of condensate on them, which is ensured at a higher temperature of compressed air t compression in than the dew point temperature t p , ° C (t compression in > t p ).
Процент повышения энергетической эффективности компрессорного модуля Фк, %, заявляемого фильтра рассчитывался при следующих условиях: производительность рукавно-картриджного фильтра Lф=50000 м3/ч. Винтовой компрессорный блок марки CRSD10/300 (Италия), имеющий производительность по сжатому воздуху Lк=1060/970 л/мин, давление, развиваемое компрессорным блоком Рк=8/10 бар, установленную мощность Nк=7,5 кВт. Число часов работы фильтра в сутки m=16 ч, коэффициент перевода количества суток отопительного периода в количество дней отопительного периода при шестидневной рабочей неделе Kw=6/7=0,857.The percentage increase in the energy efficiency of the compressor module F to ,%, of the inventive filter was calculated under the following conditions: bag filter capacity L f = 50,000 m 3 / h. A screw compressor block of the brand CRSD10 / 300 (Italy) having a compressed air capacity L k = 1060/970 l / min, pressure developed by the compressor block P k = 8/10 bar, installed power N k = 7.5 kW. The number of hours of operation of the filter per day m = 16 hours, the coefficient of conversion of the number of days of the heating period to the number of days of the heating period with a six-day working week K w = 6/7 = 0.857.
Климатологические данные для расчета тепловой энергии на нагревание наружного воздуха, потребляемого воздушными компрессорами на предприятиях г. Санкт-Петербурга (Параметры Б): средняя температура наиболее холодной пятидневки t1=-26°C, средняя температура отопительного периода tcp=-0,9°C, продолжительность отопительного периода Nc=239 сут.Climatological data for calculating thermal energy for heating the outdoor air consumed by air compressors at enterprises in St. Petersburg (Parameters B): average temperature of the coldest five days t 1 = -26 ° C, average temperature of the heating period t cp = -0.9 ° C, the duration of the heating period N c = 239 days.
Для определения процента повышения энергетической эффективности компрессорного модуля Фк, %, заявляемого фильтра были определены следующие показатели.To determine the percentage increase in energy efficiency of the compressor module f to ,%, of the inventive filter, the following indicators were determined.
1. Часовая производительность винтового компрессорного блока по сжатому воздуху, Lсж=Lк·60=1060·60=63600 л/ч=63,6 м3/ч.1. Clock performance of the screw compressor unit for the compressed air, L = L to the compression channels · 60 · 60 = 1060 = 63,600 l / h = 63.6 m 3 / h.
2. Плотность сжатого воздуха ρсж.в (кг/м3) при давлении сжатого воздуха Рсж.в=8 бар2. The density of compressed air ρ compress.v (kg / m 3 ) at a pressure of compressed air P compress.v = 8 bar
где ρ0 - плотность атмосферного воздуха при температуре t0=20°C, ρ0=1,2 кг/м3, Рсж.в=8 бар, Рбар.0 - барометрическое давление атмосферного воздуха, бар, Рбар.0=0,98 бар, T0 - температура атмосферного воздуха, К, Т0=293,15 К, Тсж.в - температура сжатого воздуха, К, Тсж.в=291,15 К.where ρ 0 is the density of atmospheric air at a temperature of t 0 = 20 ° C, ρ 0 = 1.2 kg / m 3 , P compress.v = 8 bar, P bar. 0 is the barometric pressure of atmospheric air, bar, P bar. 0 = 0.98 bar, T 0 - temperature of atmospheric air, K, T 0 = 293.15 K, T compress.v - temperature of compressed air, K, T compress.v = 291.15 K.
3. Расход атмосферного воздуха винтовым компрессорным блоком определяется из уравнения3. The flow rate of atmospheric air screw compressor unit is determined from the equation
ρсжLсж=ρ0L0=Gв=const,ρ cr L cr = ρ 0 L 0 = G in = const,
3. Массовый расход влажного атмосферного воздуха компрессором при t0=20°C3. Mass flow rate of humid air by the compressor at t 0 = 20 ° C
Gв=L0ρ0=519,4·1,2=623,3 кг/ч.G in = L 0 ρ 0 = 519.4 · 1.2 = 623.3 kg / h.
4. Массовый расход сухой части атмосферного воздуха компрессором при параметрах воздуха (t1=-26°C, φ1=83%, d1=0,2927 г/кг сух. возд.)4. The mass flow rate of the dry part of the atmospheric air by the compressor at air parameters (t 1 = -26 ° C, φ 1 = 83%, d 1 = 0.2927 g / kg dry air)
d2 - влагосодержание атмосферного воздуха после его нагревания до t2=20°C, г/кг сух. возд. По диаграмме J-D d2=d1=0,2927 г/кг сух. возд.d 2 - the moisture content of atmospheric air after heating to t 2 = 20 ° C, g / kg dry. air According to the diagram JD d 2 = d 1 = 0.2927 g / kg dry. air
5. Коэффициент перехода от максимального часового расхода тепловой энергии Q к среднечасовому расходу за отопительный период в рабочее время Kt 5. The coefficient of transition from the maximum hourly flow rate of thermal energy Q to the average hourly flow rate for the heating period during working hours K t
6. Затраты тепловой энергии в холодный период года на нагревание атмосферного воздуха до температуры t2=20°C в компрессорном модуле фильтра-прототипа6. The cost of thermal energy in the cold season to heat the atmospheric air to a temperature of t 2 = 20 ° C in the compressor module of the prototype filter
Q=GcCpc(t2-t1)KtNcHKw·10-6/4,19=Q = G c C pc (t 2 -t 1 ) K t N c HK w · 10 -6 / 4.19 =
=623,1·1,005(20+26)·0,454·239·16·0,857·10-6/4,19=10,2 Гкал/год.= 623.1 · 1.005 (20 + 26) · 0.454 · 239 · 16 · 0.857 · 10 -6 / 4.19 = 10.2 Gcal / year.
ПримечаниеNote
Воздухонагреватель компрессорной камеры включается только для нагревания воздуха компрессорной камеры до t0=20°C (T0=293,15 К), при которой производится запуск в работу винтового компрессорного блока. После разогрева компрессорного блока воздухонагреватель выключается, а поддержание температуры воздуха t0=20°C в компрессорной камере осуществляется за счет нагрева компрессорного блока. Поэтому затраты тепла на нагревание воздуха компрессорной камеры воздухонагревателем для запуска компрессорного блока в расчете не учитывались.The air heater of the compressor chamber is switched on only for heating the air of the compressor chamber to t 0 = 20 ° C (T 0 = 293.15 K), at which the screw compressor unit is put into operation. After heating the compressor unit, the air heater turns off, and maintaining the air temperature t 0 = 20 ° C in the compressor chamber is carried out by heating the compressor unit. Therefore, the heat consumption for heating the air of the compressor chamber with an air heater to start the compressor unit was not taken into account in the calculation.
7. Ресурсозатраты, образуемые от затрат тепловой энергии на нагревание атмосферного воздуха в компрессорном модуле фильтра-прототипа7. Resource costs generated from the cost of thermal energy for heating atmospheric air in the compressor module of the filter prototype
где 7ηк - эквивалент фактического значения 1 ту.т, Гкал; ηк - КПД котельной в долях единицы, ηк=0,86.where 7η to - the equivalent of the actual value of 1 ton, Gcal; η to - boiler efficiency in fractions of a unit, η to = 0.86.
8. Годовые затраты электроэнергии воздушным компрессорным блоком8. Annual energy costs of an air compressor unit
9. Годовые ресурсозатраты на работу компрессорного блока9. Annual resource costs for the operation of the compressor unit
где 8147,2ηэ - эквивалент фактического значения 1 ту.т, кВтч, ηэ - КПД угольной ТЭС, ηэ=0,341.where 8147.2η e is the equivalent of the actual value of 1 tonne, kWh, η e is the efficiency of a coal TPP, η e = 0.341.
10. Суммарные годовые ресурсозатраты компрессорным модулем10. The total annual resource consumption of the compressor module
а) в фильтре-прототипеa) in the filter prototype
б) в заявляемом фильтреb) in the inventive filter
11. Повышение энергетической эффективности компрессорного модуля заявляемого фильтра по сравнению с фильтром-прототипом11. Improving the energy efficiency of the compressor module of the inventive filter compared to the filter prototype
Кроме этого, образуемое от повышения энергетической эффективности компрессорного модуля заявляемого фильтра ресурсосбережение в объеме ΔВΣ=1,69 ту.т/год обеспечивает сокращение выбросов в атмосферу диоксида углерода Δ CO2 от несожженного условного топлива в размереIn addition, the resource saving resulting from the increase in the energy efficiency of the compressor module of the inventive filter in the volume ΔB Σ = 1.69 t.t / year provides a reduction in carbon dioxide emissions Δ CO 2 from unburned fuel equivalent to
Δ CO2=2,76 ΔBΣ=2,76·1,69=4,7 т/год,Δ CO 2 = 2.76 ΔB Σ = 2.76 · 1.69 = 4.7 t / year,
где 2,76 - эквивалент в тоннах диоксида углерода CO2 одной тонне сожженного условного топлива, т/ту.т.where 2.76 is the equivalent in tons of carbon dioxide CO 2 one ton of standard fuel burned, t / t.t.
Технический результат, заключающийся в расширении функциональных возможностей фильтра, обеспечивается следующими преимуществами заявляемого решения над прототипом.The technical result, which consists in expanding the functionality of the filter, is provided by the following advantages of the proposed solution over the prototype.
1. Устраняется круглогодичное потребление атмосферного кислорода, содержание которого в атмосферном воздухе по объему составляет ≈21%, и, как следствие, устраняется нарушение экологического равновесия в природе, вызываемое потреблением атмосферного кислорода.1. The year-round consumption of atmospheric oxygen is eliminated, the content of which in the atmospheric air by volume is ≈21%, and, as a result, the violation of the ecological balance in nature caused by the consumption of atmospheric oxygen is eliminated.
2. Обеспечивается независимость качественной регенерации импульсом сжатого воздуха фильтрующих рукавов и картриджей в заявляемом фильтре от степени загрязненности и загазованности атмосферного воздуха вокруг него и, как следствие, непрерывная работа фильтра и технологического оборудования в режимах чрезвычайных ситуаций.2. The independence of high-quality regeneration by a pulse of compressed air of filter bags and cartridges in the claimed filter is ensured from the degree of contamination and gas contamination of the atmospheric air around it and, as a result, the continuous operation of the filter and processing equipment in emergency situations.
Заявляемый фильтр, не потребляющий воздушным компрессором атмосферный воздух, содержащий по объему 21% атмосферного кислорода, может применяться:The inventive filter that does not consume atmospheric air by an air compressor, containing 21% of atmospheric oxygen by volume, can be used:
1. В странах с высокоразвитой промышленностью и малой площадью лесных массивов, поглощающих углекислый газ и вырабатывающих меньшее количество атмосферного кислорода, чем его потребляют промышленные предприятия. Это обусловлено тем, что заявляемый фильтр не требует приобретения квот на потребление атмосферного кислорода при его применении в указанных странах, так как винтовой компрессорный блок фильтра для получения сжатого воздуха использует дополнительно очищенный воздух, образуемый в фильтре, а не атмосферный воздух.1. In countries with a highly developed industry and a small area of forest, absorbing carbon dioxide and producing less atmospheric oxygen than industrial enterprises consume it. This is due to the fact that the inventive filter does not require the purchase of quotas for the consumption of atmospheric oxygen when it is used in these countries, since the screw compressor unit of the filter uses additionally purified air generated in the filter, rather than atmospheric air, to produce compressed air.
2. Для очистки аспирационного воздуха подземных производств, в которых потребление атмосферного кислорода в режимах чрезвычайных ситуаций строго лимитировано, что повышает уровень безопасности жизнедеятельности в подземных производствах, обслуживаемых заявляемым фильтром.2. To clean the suction air of underground industries, in which the consumption of atmospheric oxygen in emergency conditions is strictly limited, which increases the level of life safety in underground industries served by the claimed filter.
Заявляемый фильтр, обеспечивающий непрерывную работу технологического оборудования в режимах чрезвычайных ситуаций, может иметь применение в следующих случаях:The inventive filter, providing continuous operation of technological equipment in emergency situations, can be used in the following cases:
1. При повышенной загазованности атмосферного воздуха вокруг заявляемого фильтра, установленного на открытой промышленной площадке, и образованной аварийными выбросами вредных газов смежных производств.1. With increased gas contamination of the atmospheric air around the inventive filter installed on an open industrial site, and formed by accidental emissions of harmful gases from adjacent industries.
2. При повышенной радиоактивности атмосферного воздуха вокруг подземных производств, обслуживаемых заявляемым фильтром, образуемой аварийными радиоактивными выбросами атомной электростанции (АЭС).2. With increased atmospheric radioactivity around underground facilities served by the inventive filter formed by accidental radioactive emissions of a nuclear power plant (NPP).
3. При экстремальной радиации в зоне подземных производств, обслуживаемых заявляемым фильтром.3. With extreme radiation in the area of underground production, served by the inventive filter.
Указанные преимущество заявляемого фильтра обеспечиваются следующими существенными признаками заявляемого решения.The indicated advantages of the claimed filter are provided by the following essential features of the proposed solution.
Рециркуляционный воздуховод снабжен дополнительным выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха, компрессорная камера снабжена входным двусторонним патрубком для дополнительно очищенного воздуха, всасывающее отверстие винтового компрессорного блока снабжено входным патрубком с его подсоединением внутренним воздуховодом к входному двустороннему патрубку для дополнительно очищенного воздуха, который соединен наружным воздуховодом с дополнительным выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха, размещенным на рециркуляционном воздуховоде, с обеспечением получения в винтовом компрессорном блоке сжатого воздуха из дополнительно очищенного воздуха, образуемого в фильтре.The recirculation duct is equipped with an additional exhaust pipe for additionally purified air, the compressor chamber is equipped with an inlet double-sided pipe for additionally cleaned air, the suction inlet of the screw compressor unit is equipped with an inlet pipe with its internal duct connected to the inlet double-sided pipe for additional cleaned air, which is connected to the external duct with an additional an outlet pipe for additionally purified air placed m in the recirculating duct, ensuring receipt in a screw compressor of the compressed air unit further purified air formed in the filter.
Указанные существенные признаки позволяют винтовому компрессорному блоку использовать в качестве входного воздуха для получения сжатого воздуха дополнительно очищенный в фильтре воздух, забираемый из рециркуляционного воздуховода, вместо атмосферного воздуха, что обеспечивает применение фильтра по новому назначению и, как следствие, достижение заявленного технического результата - повышение энергетической эффективности компрессорного модуля и расширение функциональных возможностей фильтра.These essential features allow the screw compressor unit to use, as input air, for receiving compressed air, additionally purified air in the filter taken from the recirculation duct instead of atmospheric air, which ensures the use of the filter for a new purpose and, as a result, the achievement of the claimed technical result — increased energy compressor module efficiency and enhanced filter functionality.
Конструкция заявляемого рукавно-картриджного фильтра проиллюстрирована на фиг.1-13.The design of the inventive bag-and-cartridge filter is illustrated in Fig.1-13.
На фиг.1 представлен вид фильтра спереди, его вертикальная проекция; на фиг.2 - разрез А-А (на фиг.1); на фиг.3 - разрез В-В (на фиг.2); на фиг.4 - разрез С-С (на фиг.2); на фиг.5 - разрез Д-Д (на фиг.2); на фиг.6 - разрез Е-Е (на фиг.2); на фиг.7 - вид А (на фиг.1); на фиг.8 - вид В (на фиг.1); на фиг.9 - разрез Ж-Ж (на фиг.2); на фиг.10 - разрез З-З (на фиг.3); на фиг.11 - разрез Н-Н (на фиг.2); на фиг.12 - разрез К-К (на фиг.11); на фиг.13 - разрез Л-Л (на фиг.3).Figure 1 presents a front view of the filter, its vertical projection; figure 2 is a section aa (figure 1); figure 3 is a section bb (figure 2); figure 4 - section CC (figure 2); figure 5 - section DD (figure 2); figure 6 is a section EE (figure 2); Fig.7 is a view A (Fig.1); in Fig.8 is a view In (Fig.1); figure 9 is a section FJ (figure 2); figure 10 is a section ZZ (figure 3); figure 11 is a section of N-H (figure 2); figure 12 is a section KK (figure 11); Fig.13 is a section LL (Fig.3).
На фиг.1-3 представлены виды фильтра производительностью Lф=40000 м3/ч с однонаправленным потоком очищаемого воздуха. На фиг.3-5 условно не показаны ограждения на крышном перекрытии фильтра.Figure 1-3 presents views of the filter with a capacity of L f = 40,000 m 3 / h with a unidirectional stream of cleaned air. Figure 3-5 conditionally not shown fencing on the roof of the filter.
На фиг.1-8 стрелками обозначены:In Fig.1-8, the arrows indicate:
Фильтр (фиг.3) содержит модуль двухступенчатой очистки воздуха 1, имеющий по меньшей мере одну входную пылеосадочную камеру для ввода загрязненного воздуха 2 с входным патрубком 3, по меньшей мере одну основную камеру пыле улавливания 4, снабженную в верхней части горизонтальными гофрированными панелями 5 и вертикально расположенными фильтрующими рукавами 6, закрепленными верхними открытыми концами на перфорированных панелях 5 с помощью двойных пружинных колец 7, зашитых в манжеты фильтрующих рукавов 6, и содержащими составные стальные проволочные каркасы 8 с трубками Вентури 9 для подачи в них импульсов сжатого воздуха (фиг.9), камеру очищенного воздуха 10, установленную на основной пылеулавливающей 4 и входной пылеосадочной 2 камерах (фиг.3). Фильтр также содержит модуль дополнительной очистки воздуха 12, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания 13 и камеру дополнительно очищенного воздуха 14 с выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха 15 (фиг.3).The filter (Fig. 3) contains a two-stage air purification module 1, having at least one inlet dust settling chamber for introducing
Фильтрующие рукава 6 (фиг.4) размещены в основной камере пылеулавливания 4 двумя рукавными секциями 16 с промежутком между ними 17, образующим в камере очищенного воздуха 10 на перфорированных панелях 5 сервисный проход 18 (фиг.2) для обслуживания фильтрующих рукавов.The filter bags 6 (Fig. 4) are placed in the main
Под входной пылеосадочной 2 камерой и основной камерой пылеулавливания 4 (фиг.3) установлен основной бункер 19, содержащий разгрузочное устройство 20, шибер 21, размещенный в пылевыпускном отверстии 22, и автоматический (шлюзовой) затвор 23, установленный под шибером 21.Under the
Основная камера пылеулавливания 4 имеет переднюю 24 и заднюю 25 торцовые стенки (фиг.3).The main
Входная пылеосадочная камера для ввода загрязненного воздуха 2 (фиг.3) присоединена к передней торцовой стенке 24 основной камеры пылеулавливания 4 с ее охватом.The input dust-settling chamber for introducing polluted air 2 (Fig. 3) is connected to the
В передней торцовой стенке 24 (фиг.3) выполнено окно 26 (фиг.3) для дополнительного выхода загрязненного воздуха из входной пылеосадочной камеры 2 с габаритами, имеющими высоту, равную длине фильтрующих рукавов 6, и ширину, равную ширине промежутка 17 между рукавными секциями 16.In the front end wall 24 (Fig. 3), a window 26 (Fig. 3) is made for an additional outlet of contaminated air from the
В окне 26 установлена жалюзийная решетка 27 (фиг.3) с горизонтальными пластинами 28 (фиг.4), имеющими наклон вниз в сторону входной пылеосадочной камеры 2 (фиг.3).In the
Камера дополнительного пылеулавливания 13 и камера дополнительно очищенного воздуха 14 выполнены по всей ширине фильтра (фиг.5).An additional
Модуль дополнительной очистки воздуха 12 (фиг.3) содержит фильтрующие картриджи 29 с трубками Вентури 30 (фиг.11), закрепленные на дополнительных перфорированных панелях 31, которые установлены в камерах дополнительно очищенного воздуха 14 (фиг.5).The additional air purification module 12 (Fig. 3) contains
Камера дополнительно очищенного воздуха 14 установлена на камере дополнительного пылеулавливания 13 с охватом дополнительных перфорированных панелей 31 и размещением сервисной двери 33 в ее передней торцовой стенке 32 и сервисной двери 50 - в задней торцовой стенке 47 (фиг.3).An additional
Фильтрующие картриджи 29 размещены в камере дополнительного пылеулавливания 13 (фиг.5) вертикально двумя секциями 34 по ее длине с промежутком 35 между ними и закреплены на дополнительных перфорированных панелях 31 посредством фланцевого крепления со стороны камеры дополнительно очищенного воздуха 14 с образованием в ней на дополнительных перфорированных панелях 31 сервисного прохода 36 между фланцами 37 фильтрующих картриджей 29 обеих картриджных секций 34.The
Камера дополнительного пылеулавливания 13 (фиг.3) выполнена с входным участком 38, выступающим за пределы передней торцовой стенки 32 камеры дополнительно очищенного воздуха 14 и имеющим верхнее входное окно для приема очищенного воздуха 39, размещенное на уровне дополнительных перфорированных панелей 31, и наклонно установленную переднюю стенку 40, которая верхним концом герметично присоединена к задней торцовой стенке 25 основной камеры пылеулавливания 4, а нижним концом - к передней стенке 89 камеры дополнительно пылеулавливания 13 с образованием в ней входного окна 81 для очищенного воздуха по всей площади ее вертикального поперечного сечения (фиг.3). Кроме этого камера очищенного воздуха 10 выполнена с выходным участком 46 (фиг.1), выступающим за пределы задней торцовой стенки 25 основной камеры пылеулавливания 4, который установлен на входном участке 38 камеры дополнительного пылеулавливания 13 с охватом упомянутых верхнего входного окна для приема очищенного воздуха 39 и передней торцовой стенки 32 камеры дополнительно очищенного воздуха 14, а верхнее входное окно 39 (фиг.2) входного участка 38 (фиг.3) камеры дополнительного пылеулавливания 13 напротив сервисной двери 33 (фиг.2) камеры дополнительно очищенного воздуха 14 перекрыто сервисным решетчатым трапом 51 (фиг.2), соединяющим сервисный проход 18 в камере очищенного воздуха 10 (фиг.4) с сервисным проходом 36 (фиг.2) в камере дополнительно очищенного воздуха 14 (фиг.5).The chamber for additional dust collection 13 (Fig. 3) is made with an
Секции 16 фильтрующих рукавов 6 (фиг.4) снабжены индивидуальными системами регенерации импульсом сжатого воздуха 52, каждая из которых содержит: ресивер сжатого воздуха 54, импульсные клапаны 56, встроенные в ресивер сжатого воздуха, транзитные трубки 67 и гибкие трубки 69 для подачи сжатого воздуха к фильтрующим рукавам 6, горизонтально расположенные раздаточные трубки 58 сжатого воздуха по фильтрующим рукавам 6 через импульсные трубки 60 и зажимы 84 для крепления раздаточных трубок 58, установленные на перфорированных панелях 5. Ресиверы сжатого воздуха 54 помещены в коробки 62 с откидными крышками 82 (фиг.4). Коробки 62 с ресиверами 54 установлены на крышном перекрытии 64 камеры очищенного воздуха 10, а ресиверы 54 соединены с линией подвода сжатого воздуха 75 (фиг.3). Откидная крышка 82 (фиг.10) соединена с корпусом 62 посредством рояльной петли (на чертежах позицией не обозначена), на шарнир которой с целью герметизации наклеивается полоска листовой резины (на чертежах позицией не обозначена).
При разрыве корпуса ресивера сжатого воздуха 54 сжатый воздух, находящийся в ресивере, отбрасывает откидную поворотную крышку 82, что обеспечивает его беспрепятственное выбрасывание в атмосферу.When the housing of the receiver of
Транзитные трубки 67 (фиг.10) для подачи сжатого воздуха к фильтрующим рукавам 6 подключены к штуцерам 65 импульсных клапанов 56 ресиверов 54. Гибкие трубки 69 (фиг.4) предназначены для отведения раздаточных трубок 58 в сторону от ряда фильтрующих рукавов 6, в котором предполагается замена какого-либо изношенного рукава на новый фильтрующий рукав.The transit tubes 67 (Fig. 10) for supplying compressed air to the
Секции 34 фильтрующих картриджей 29 (фиг.5) снабжены индивидуальными системами регенерации 53, каждая из которых содержит: ресивер сжатого воздуха 55 (фиг.1), импульсные клапаны 57, встроенные в ресивер сжатого воздуха, транзитные трубки 68 (фиг.5) и гибкие трубки 70 для подачи сжатого воздуха к фильтрующим картриджам 29, раздаточные трубки сжатого воздуха 59 по фильтрующим картриджам 29 через импульсные трубки 61 и зажимы 85 для крепления раздаточных трубок, установленные на дополнительных перфорированных панелях 31. Ресиверы сжатого воздуха 55 (фиг.13) помещены в коробки 63 с откидными крышками 83. Коробки 63 (фиг.13) с ресиверами 55 установлены на крышном перекрытии 90 камеры дополнительно очищенного воздуха 14 (фиг.5), а ресиверы 55 (фиг.3) соединены с линией подвода сжатого воздуха 75. Транзитные трубки 68 (фиг.1) для подачи сжатого воздуха к фильтрующим картриджам 29 подключены к штуцерам 66 импульсных клапанов 57 ресиверов 55.
Основная камера пылеулавливания 4 и камера дополнительного пылеулавливания 13 снабжены предохранительными дверьми 71 и 72 (фиг.1). Камера очищенного 10 (фиг.3) и дополнительно очищенного воздуха 14, а также основной бункер 19 и дополнительный бункер 41 снабжены сервисными дверями соответственно 11, 33, 50, 79 и 88. Вход в камеры очищенного 10 и дополнительно очищенного 14 воздуха осуществляется с наружной площадки 76 (фиг.3). Для безопасности обслуживания импульсных клапанов 56, 57 на крышных перекрытиях 64 и 90 камер очищенного 10 и дополнительно очищенного 14 воздуха установлены наружные ограждения с перилами 74 (фиг.1).The main
Выгрузка уловленной пыли фильтрующими рукавами 6 и картриджами 29 из основного 19 и дополнительного 41 бункеров (фиг.3) осуществляется разгрузочными устройствами 20, 42 через автоматические шлюзовые затворы 23 и 45 (фиг.3) в цепной скребковый конвейер закрытого типа 77 производства «Грейн-Вуд».Unloading of captured dust by filtering
Фильтр снабжен центробежным вентилятором 48, рециркуляционным воздуховодом 92 и коллектором для вывода дополнительно очищенного воздуха 49, соединенным на входе через собирающий тройник 91 с выпускными патрубками для дополнительно очищенного воздуха 15 и на выходе - с всасывающим патрубком центробежного вентилятора 48, нагнетательный патрубок которого соединен с рециркуляционным воздуховодом 92 (фиг.1). Рециркуляционный воздуховод снабжен нормально открытым клапаном «зима» и нормально закрытым клапаном «лето», электроприводы которых сблокированы между собой, а также квадратным отводом 95 с открытым отверстием 96, направленным вниз (фиг.6). В холодный период года клапан «зима» открыт, а клапан «лето» закрыт. При этом дополнительно очищенный в фильтре воздух поступает по рециркуляционному воздуховоду 92 в производственное помещение. В теплый период года клапан «зима» закрыт, а клапан «лето» открыт. При этом дополнительно очищенный в фильтре воздух выбрасывается через открытое отверстие 96 квадратного отвода 95 в атмосферу.The filter is equipped with a
Для получения сжатого воздуха, необходимого для регенерации фильтрующих рукавов и картриджей, фильтр снабжен встроенным компрессорным модулем 98 (фиг.2), установленным с охватом задней торцовой стенки 47 камеры дополнительно очищенного воздуха 14 к содержащим теплоизолированную компрессорную камеру 99 с входной сервисной дверью 101 и размещенными в камере воздухонагревателем 103 с термостатом и винтовым компрессорным блоком 100, содержащим компрессор, установленный на ресивере, со смонтированными осушителем, установкой охлаждения и фильтрами (на чертежах не обозначены) и имеющим всасывающее отверстие 105 и выходной патрубок для сжатого воздуха 108 (фиг.2), который соединен линией сжатого воздуха 75 с ресиверами 54, 55 индивидуальных систем регенерации 52, 53 (фиг.3) секций фильтрующих рукавов 16 и картриджей 34. Рециркуляционный воздуховод 92 (фиг.6) снабжен дополнительным выпускным патрубком 97 для дополнительно очищенного воздуха, компрессорная камера 99 снабжена входным двусторонним патрубком 104 для дополнительно очищенного воздуха, всасывающее отверстие 105 винтового компрессорного блока 100 снабжено входным патрубком 106 для дополнительно очищенного воздуха, с его подсоединением внутренним воздуховодом 107 к входному двустороннему патрубку 104 для дополнительно очищенного воздуха, который соединен наружным воздуховодом 109 с дополнительным выпускным патрубком 97 для дополнительно очищенного воздуха, размещенным на рециркуляционном воздуховоде 92, с обеспечением получения в винтовом компрессорном блоке 100 сжатого воздуха из дополнительно очищенного воздуха, образуемого в фильтре.To obtain the compressed air necessary for the regeneration of filtering sleeves and cartridges, the filter is equipped with an integrated compressor module 98 (Fig. 2), installed with a
Корпус фильтра может изготавливаться в двух вариантах:The filter housing can be made in two versions:
- из панелей шириной 575 мм, перевозимых в контейнере и собираемых в изделие с помощью крепежных болтовых соединений на месте установки фильтра;- from panels with a width of 575 mm, transported in a container and assembled into the product using fastening bolts at the installation site of the filter;
- из сварных секций, изготавливаемых на заводе-изготовителе, перевозимых автотранспортом к месту установки.- from welded sections manufactured at the manufacturer, transported by road to the installation site.
При расположении предприятия-заказчика фильтра на большом расстоянии от фирмы-изготовителя фильтра последний изготавливается из сборных панелей шириной 575 мм, а при расположении заказчика на малом расстоянии - из сварных секций.When the customer's location of the filter at a large distance from the manufacturer of the filter, the latter is made from prefabricated panels 575 mm wide, and when the customer is located at a short distance - from welded sections.
Модуль дополнительной очистки воздуха устанавливается:The additional air purification module is installed:
- при изготовлении из сварных секций с примыканием к задней торцовой стенке 25 основной камеры пылеулавливания 4 (фиг.3), при этом стенка 25 является общей (разделительной);- in the manufacture of welded sections adjacent to the
- при изготовлении из сборных панелей шириной В=575 мм с промежутком между торцовой стенкой модуля и задней торцовой стенкой 25 основной пылеулавливающей камеры 4, равным Впром=2×575=1150 мм (на чертежах не показан).- in the manufacture of prefabricated panels with a width of B = 575 mm with a gap between the end wall of the module and the
Каждая сварная секция фильтрующих рукавов и картриджей имеет производительность 10000 м3/ч. Из них может компоноваться фильтр производительностью Lф от 20000 до 50000 м3/ч. Для получения производительности от 60000 до 100000 м3/ч устанавливаются два отдельно стоящих фильтра с зеркальным их размещением, что обеспечивает отсутствие в них явления резонанса, которое может возникать при размещении двух винтовых компрессорных блоков 100 разной производительности по сжатому воздуху в одной общей компрессорной камере 99.Each welded section of filter bags and cartridges has a capacity of 10,000 m 3 / h. Of these, a filter can be arranged with a capacity of L f from 20,000 to 50,000 m 3 / h. To obtain a capacity of 60,000 to 100,000 m 3 / h, two stand-alone filters are installed with their mirror placement, which ensures that they do not have a resonance phenomenon that can occur when two screw compressor blocks 100 of different capacities of compressed air are placed in one
Фильтр, изготавливаемый из сварных секций, в зависимости от его производительности Lф, м3/ч, может компоноваться с различным количеством входных пылеосадочных камер 2:The filter made of welded sections, depending on its performance L f , m 3 / h, can be arranged with a different number of input dust-settling chambers 2:
- фильтр производительностью Lф от 20000 до 30000 м3/ч имеет одну входную пылеосадочную камеру 2;- a filter with a capacity of L f from 20,000 to 30,000 m 3 / h has one
- фильтр производительностью Lф от 40000 до 50000 м3/ч имеет две входные пылеосадочные камеры 2.- a filter with a capacity of L f from 40,000 to 50,000 m 3 / h has two input
При одной входной пылеосадочной камере фильтр имеет одну сервисную площадку 86, а при двух пылеосадочных камерах - сервисные площадки 86 и 87.With a single input dust chamber, the filter has one
Сервисная площадка 86 позволяет на одной стороне от входной сервисной двери 11 в камеру очищенного воздуха 10 размещать некоторое количество запасных фильтрующих рукавов 6, а по другую сторону от двери 11 настраивать контроллер (на чертежах не показан), размещенный в электрошкафу 78 и управляющий индивидуальными системами регенерации 52, 53 фильтрующих рукавов 6 и картриджей 29.The
Сервисная площадка 87 позволяет размещать фильтрующие рукава 6 перед их надеванием на составные каркасы 8 и установкой в основные камеры пылеулавливания 4.The
Для обеспечения пожарной безопасности фильтр снабжен стандартными системами:To ensure fire safety, the filter is equipped with standard systems:
- заземления фильтра;- filter grounding;
- предотвращения пыленакопления в бункерах фильтра;- prevention of dust accumulation in filter hoppers;
- обнаружения возгорания пыли в фильтре и пожаротушения;- detection of dust fire in the filter and fire fighting;
- огнезадержания при возникновении пожара в фильтре для предотвращения попадания огня в воздухораспределитель, установленный в цехе, и подводящие транспортные трубопроводы.- fire retention in the event of a fire in the filter to prevent fire from entering the air distributor installed in the workshop and transport pipelines.
Названные системы обеспечения пожарной безопасности в фильтре в заявляемом решении не рассматриваются.The aforementioned fire safety systems in the filter are not considered in the claimed solution.
Рукавный фильтр может работать в трех режимах:The bag filter can operate in three modes:
1. Все секции 16 (фиг.4) фильтрующих рукавов 6 и секции 34 (фиг.5) фильтрующих картриджей 29 находятся в режиме фильтрации.1. All sections 16 (figure 4) of the
2. Осуществляется порядная регенерация фильтрующих рукавов 6 в каждой рукавной секции 16 (фиг.3) путем подачи импульса сжатого воздуха от импульсных клапанов 56, встроенных в ресиверы 54 секций 16 фильтрующих рукавов 6, через транзитные 67, гибкие 69, раздаточные 58 и импульсные 60 трубки (фиг.4).2. Regular regeneration of the
3. Осуществляется порядная регенерация фильтрующих картриджей 29, размещенных в каждой камере дополнительного пылеулавливания 1 (фиг.5), путем подачи импульса сжатого воздуха от импульсных клапанов 57, встроенных в ресиверы 55 секций 34 фильтрующих картриджей 29, через транзитные 68, гибкие 70, горизонтально установленные раздаточные 59 и импульсные 61 трубки.3. Regular regeneration of the
Режимы 1, 2 и 3 осуществляются при круглосуточной очистке воздуха, т.е. при работающем технологическом оборудовании. После вывода фильтра на равновесно запыленное состояние фильтровальных тканей фильтрующих рукавов 6 и картриджей 29 фильтр включают для непрерывной круглосуточной очистки воздуха.
При этом включаются:This includes:
- реле времени (на чертежах не обозначено) на осуществление режима фильтрации воздуха фильтрующими рукавами 6;- time relay (not indicated in the drawings) for the implementation of air filtration by filtering
- таймер ограничения времени цикла пыленакопления в секциях 34 фильтрующих картриджей 29 (на чертежах не обозначен).- a timer for limiting the time of the dust accumulation cycle in
Последовательная порядная регенерация фильтрующих рукавов 6 и картриджей 29 осуществляется управляющим контроллером (на чертежах не обозначен).Sequential sequential regeneration of the
Фильтр в режиме фильтрации (фиг.3) работает следующим образом. Загрязненный воздух, содержащий взрывоопасную пыль и подлежащий очистке, из входных патрубков 3 поступает в верхнюю часть входной камеры 2, которая выполняет функцию пылеосадочной камеры. Загрязненный воздух в камере 2 разделяется на 2 потока:The filter in the filtering mode (figure 3) works as follows. Contaminated air containing explosive dust and to be cleaned from the
- часть загрязненного воздуха (≈35%) поступает в окно 26 (фиг.4), из которого через жалюзийную решетку 27 направляется в промежуток 17 между секциями 16 фильтрующих рукавов 6 и распределяется по всей их высоте;- part of the contaminated air (≈35%) enters the window 26 (figure 4), from which through the
- остальная часть загрязненного воздуха (≈65%) опускается вниз и поступает в основной бункер 19 и далее в основную камеру пылеулавливания 4, в которой размещены вертикально установленные каркасные рукава 6 с наружной рабочей поверхностью.- the rest of the polluted air (≈65%) goes down and enters the
При этом частицы пыли размером более 150 мкм отделяются от воздуха во входной камере 2 и выпадают в основном бункере 19 фильтра. Воздух, запыленный мелкими частицами с размерами менее 150 мкм, поступает в зону фильтрующих рукавов 6. При этом загрязненный воздух проходит через ткань фильтрующих рукавов по всей их высоте, очищается в них и попадает через открытую часть рукавов 6 в камеру очищенного воздуха 10.When this dust particles larger than 150 microns are separated from the air in the
Поскольку фильтрующие рукава 6 изготовлены из глазированного полиэстера, который не удерживает на своей рабочей поверхности пылевой слой, то пыль стекает с рабочей поверхности рукавов 6 и осаждается в основном бункере 19, из которого разгрузочным устройством 20 (шнековым конвейером) удаляется через пылевыпускное отверстие 22 и шлюзовой затвор 23 в скребковый цепной конвейер 77 закрытого типа, который перемещает пыль в контейнер-накопитель (на чертежах не обозначен). Незначительная часть пыли остается внутри фильтровальной ткани рукавов 6.Since the
В режиме фильтрации импульсные клапаны 56, встроенные в ресиверы сжатого воздуха 54 секций 16 фильтрующих рукавов 6, закрыты.In the filtration mode, the
Очищенный в секциях 16 фильтрующих рукавов 6 воздух (фиг.4), содержащий частицы размером менее 10 мкм, из камеры 10 поступает во входной участок 38 камеры дополнительного пылеулавливания 13 (фиг.3), в котором за счет наклонно установленной передней стенки 40 разделяется на два потока (верхний и нижний), которые через вертикальное входное окно 81 поступают в камеру дополнительного пылеулавливания 13:Purified in
- верхний поток очищенного воздуха (≈50%) поступает в промежуток 35 между секциями 34 фильтрующих картриджей 29, в межкартриджное пространство и далее в фильтрующие картриджи 29;- the upper stream of purified air (≈50%) enters the
- второй, нижний поток очищенного воздуха опускается в расширительный участок 80 камеры дополнительного пылеулавливания 13, в котором формируется в восходящий воздушный поток очищенного воздуха, направляемый в режиме всасывания к фильтрующим картриджам 29.- the second, lower stream of purified air is lowered into the
В камере дополнительного пылеулавливания 13 очищенный воздух проходит через секции 34 фильтрующих картриджей 29, в которых дополнительно очищается и выходит в камеру дополнительно очищенного воздуха 14. Из камеры 14 дополнительно очищенный воздух через выпускной патрубок 15 и коллектор 49, подсоединенный к всасывающему отверстию центробежного вентилятора 48, подается вентилятором по рециркуляционному воздуховоду 92 в воздухораспределитель, установленный в цехе (на чертежах не показаны).In the chamber for
Фильтрующие рукава 6 основной камеры пылеулавливания 4 будут находиться в режиме фильтрации расчетное время, контролируемое посредством реле времени, после срабатывания которого начинается режим регенерации рукавов 6. Длительность режима фильтрации, характеризующая длительность перерыва между периодами регенерации, зависит от величины начальной концентрации древесной пыли Сн, мг/м3, в патрубках загрязненного воздуха 3 и устанавливается на реле времени. Для цехов белого шлифования Сн=3000 мг/м3, а для цехов шлифования фанеры Сн=6950 мг/м3.The
Второй режим регенерации фильтрующих рукавов (очистки критически запыленной ткани рукавов от пыли до равновесно запыленного состояния) осуществляется методом последовательной продувки рядов фильтрующих рукавов 6 импульсом сжатого воздуха вначале одной секции 16, а затем другой секции 16 фильтрующих рукавов 6 основной камеры пылеулавливания 4. Регенерация фильтрующих рукавов 6 начинается после срабатывания реле времени и осуществляется через контроллер (на чертежах не показан), который управляет последовательностью включения импульсных клапанов 56. Выдуваемая из фильтрующих рукавов 6 пыль ссыпается в основной бункер 19, из которого разгрузочным устройством 20 удаляется через пылевыпускное отверстие 22 и шлюзовой затвор 23 в цепной скребковый конвейер закрытого типа 77. После окончания регенерации обеих секций 16 фильтрующих рукавов 6 управляющий контроллер включает реле времени на режим фильтрации.The second mode of regeneration of filter bags (cleaning the critically dusted fabric of the bags from dust to an equilibrium dust state) is carried out by sequentially purging the rows of
Поочередная продувка фильтрующих рукавов 6 вначале одной рукавной секции 16 через импульсные клапаны 56, а затем другой рукавной секции уменьшает воздушную нагрузку на фильтрующие рукава в режиме регенерации, уменьшает энергозатраты на очистку воздуха и увеличивает эффективность очистки Е, %, в рукавах за счет уменьшения скорости фильтрации Vф, м/с.Alternately purging the
Третий режим регенерации секций 34 фильтрующих картриджей 29 импульсом сжатого воздуха можно проиллюстрировать на примере фиг.5. Работа системы регенерации секций фильтрующих картриджей 29 начинается при срабатывании таймера ограничения времени цикла пыленакопления на фильтрующих картриджах 29 и сводится к последовательной регенерации рядов фильтрующих картриджей 29, размещенных в камере дополнительного пылеулавливания 13. Сдуваемая с фильтрующих картриджей 29 импульсами сжатого воздуха пыль оседает в дополнительные бункеры 41 и удаляется из них дополнительными разгрузочными устройствами 42 (шнековыми конвейерами) через выпускные отверстия 44 и шлюзовые затворы 43 в цепной скребковый конвейер закрытого типа 77.The third mode of regeneration of the
Винтовой компрессорный блок 100 обеспечивает получение сжатого воздуха, необходимого во втором и третьем режимах работы фильтра, из дополнительно очищенного воздуха, образуемого в фильтре без потребления атмосферного воздуха. При этом дополнительно очищенный воздух засасывается компрессорным блоком 100 (фиг.6) из дополнительного выпускного патрубка 97, установленного на рециркуляционном воздуховоде 92, и подается в его входной патрубок 106 последовательно через наружный воздуховод 109, входной двусторонний патрубок 104 и внутренний воздуховод 107. Сжатый воздух, получаемый в винтовом компрессорном блоке 100, поступает к ресиверам 54 и 55 индивидуальных систем регенерации секций фильтрующих рукавов и картриджей 52 и 53 от его выходного патрубка 108 по линии для сжатого воздуха 75 в автоматическом режиме.The
Изображенный на фиг.1-8 фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей имеет производительность Lф=40000 м3/ч и выполнен из сварных секций производительностью Lc=10000 м3/ч.Shown in figures 1-8, the filter bag-cartridge for air purification from mechanical impurities has a capacity of L f = 40,000 m 3 / h and is made of welded sections with a capacity of L c = 10,000 m 3 / h
В качестве исходных данных для расчета параметров сварных секций указанной производительности приняты: внутренний диаметр фильтрующего рукава dвн=150 мм, толщина фильтровальной ткани Sтк=2 мм, длина фильтрующего рукава lр=2,82 м, скорость фильтрации в рукавах в режиме фильтрации Vф=2 м/мин. Число рукавов в продуваемом ряду nр=10, число рукавов, продуваемых через один ресивер 54, nр=5. Число рукавов в одной рукавной секции, перевозимой автотранспортом, производительностью Lc=10000 м3/ч nрс=60 рукавов.The following data were taken as initial data for calculating the parameters of the welded sections of the indicated productivity: the inner diameter of the filter bag d int = 150 mm, the thickness of the filter cloth S tk = 2 mm, the length of the filter bag l p = 2.82 m, the filtration speed in the sleeves in the filtration mode V f = 2 m / min. The number of hoses in the blown row n p = 10, the number of hoses blown through one
В модуле дополнительной очистки воздуха применяются фильтрующие картриджи с наружным диаметром dкн=0,325 м, длиной lк=1,5 м, шагом гофр tг=11 мм, высотой гофр hг=50 мм, площадью фильтрующей поверхности Fк=13,8 м2, имеющие при скорости фильтрации Vф=1 м/мин производительность Lк=832,8 м3/ч=13,88 м3/мин. Число фильтрующих картриджей в горизонтальном ряду секции картриджей nквр=3. Производительность продуваемого горизонтального ряда фильтрующих картриджей Lпр=nквр·Lк=3·832,8=2498,4 м3/ч.In the module for additional air purification, filter cartridges are used with an outer diameter d kn = 0.325 m, a length l k = 1.5 m, a corrugation pitch t g = 11 mm, a corrugation height h g = 50 mm, and a filter surface area F k = 13, 8 m 2 having a filtration rate V f = 1 m / min productivity L to = 832.8 m 3 / h = 13.88 m 3 / min The number of filter cartridges in the horizontal row of the cartridge section is n qvr = 3. Performance blown horizontal row of filter cartridges L ave = n · L CWR k = 3 * 832.8 = 2498.4 m 3 / h.
Число картриджей в одной сварной секции модуля дополнительной очистки воздуха производительностью Lc=10000 м3/ч, nкс=10000/833=12 картриджей.The number of cartridges in one welded section of an additional air purification module with a capacity of L c = 10000 m 3 / h, n ks = 10000/833 = 12 cartridges.
На основании приведенных исходных данных получены следующие параметры.Based on the given initial data, the following parameters were obtained.
1. Фильтровальная площадь одного фильтрующего рукава с дном 
2. Фильтровальная площадь одной секции рукавов производительностью Lc=10000 м3/ч2. The filtering area of one section of the sleeves with a capacity of L c = 10000 m 3 / h
Fcp=nср·Fpi=60·1,3804=82,82 м2.F cp = n cf. F pi = 60 · 1.3804 = 82.82 m 2 .
3. Фильтровальная площадь одного ряда рукавов3. The filtering area of one row of sleeves
Fр.ряд=10Fpi=10·1,3804=13,804 м2.F R. row = 10 F pi = 10 · 1,3804 = 13,804 m 2 .
4. Фактический расход воздуха при Lф=2 м/мин:4. Actual air flow at L f = 2 m / min:
- одним рядом фильтрующих рукавов- one row of filter bags
Lряд=Fряд·Vф=13,804·2,0=27,608 м3/мин=1656,48 м3/ч;L row = F row · V f = 13,804 · 2,0 = 27,608 m 3 / min = 1656,48 m 3 / h;
- одной секцией производительностью Lс=10000 м3/ч- one section with a capacity of L s = 10000 m 3 / h
Lc=Fcp·Vф=82,82·2,0=165,64 м3/мин=9938 м3/ч.L c = F cp · V f = 82.82 · 2.0 = 165.64 m 3 / min = 9938 m 3 / h.
5. Число рядов фильтрующих рукавов в фильтре производительностью Lф=40000 м3/ч5. The number of rows of filter bags in the filter with a capacity of L f = 40,000 m 3 / h
nряд р=Lф/Lряд=40000/1656,48=24 ряда.n row p = L f / L row = 40,000 / 1,656.48 = 24 rows.
Принимается nряд р=24.Accepted n row p = 24.
6. Число рукавов в фильтре с двумя камерами основного пылеулавливания6. The number of sleeves in the filter with two chambers of the main dust collection
nр=nр.ряд·nряд=10·24=240 рукавов.n p = n p. row · n row = 10 · 24 = 240 sleeves.
7. Длина основной камеры пылеулавливания производительностью Lф=20000 м3/ч7. The length of the main dust collection chamber with a productivity of L f = 20,000 m 3 / h
lокп=2lс6=2·1350=2750 мм,l okp = 2l s6 = 2 · 1350 = 2750 mm,
где lс6 - длина секции с шестью рядами фильтрующих рукавов, мм.where l c6 is the length of the section with six rows of filter bags, mm
8. Ширина фильтра и модуля дополнительной очистки воздуха8. Width of filter and module for additional air purification
Вф=5·575=2875 мм.In f = 5 · 575 = 2875 mm.
9. Ширина камеры дополнительного пылеулавливания9. Width of the chamber for additional dust collection
Вкдп=5·575=2875 мм.In cdp = 5 · 575 = 2875 mm.
10. Ширина камеры дополнительно очищенного воздуха10. The width of the chamber additionally purified air
Вкдов=Вкдп=2875 мм.In kdov = In kdp = 2875 mm.
11. Ширина компрессорного модуля11. The width of the compressor module
Вкм=2875 мм.In km = 2875 mm.
12. Длина компрессорного модуля lк.мод=2000 мм.12. The length of the compressor module l k.mod = 2000 mm.
13. Длина модуля дополнительной очистки воздуха производительностью Lмод=40000 м3/ч13. The length of the module for additional air purification with a capacity of L mod = 40,000 m 3 / h
lмод=4lс(10000)+500=4·1000+500=4500 мм,l mod = 4l s (10000) + 500 = 4 · 1000 + 500 = 4500 mm,
где lс(10000) - длина секции модуля дополнительной очистки воздуха производительностью Lc=10000 м3/ч, мм.where l s (10000) is the length of the section of the module for additional air purification with a capacity of L c = 10000 m 3 / h, mm.
14. Длина входной пылеосадочной камеры14. The length of the input dust chamber
lпк=2·575=1150 мм.l pc = 2 · 575 = 1150 mm.
15. Суммарная длина фильтра производительностью Lф=40000 м3/ч15. The total length of the filter with a capacity of L f = 40,000 m 3 / h
lфΣ=2lпк+lопк+lмод+lк.мод=2·1150+5400+4500+2000=14200 мм.l fΣ = 2l pc + l opk + l mod + l mod. = 2 · 1150 + 5400 + 4500 + 2000 = 14200 mm.
В фильтре имеются электроблокировки, согласно которым:The filter has electrical locks, according to which:
- при регенерации фильтрующих рукавов 6 не может быть начата регенерация фильтрующих картриджей 29;- during the regeneration of the
- после регенерации очередного ряда вертикально установленных фильтрующих картриджей регенерация следующего ряда картриджей может начинаться только после осаждения пыли в бункер с предыдущего ряда фильтрующих картриджей, время которого контролируется реле времени.- after regeneration of the next row of vertically installed filter cartridges, the regeneration of the next row of cartridges can begin only after dust is deposited in the hopper from the previous row of filter cartridges, the time of which is controlled by a time relay.
Время ограничения цикла пыленакопления Тпнк, ч, в секциях фильтрующих картриджей, устанавливаемое на таймере, зависит от величины пыленакопления Мр, кг, в рядах вертикально установленных фильтрующих картриджей и определяется из условия взрывобезопасности порядной продувки картриджей.The time limit for the dust accumulation cycle T pkg , h, in the filter cartridge sections, set on the timer, depends on the dust accumulation M p , kg, in the rows of vertically installed filter cartridges and is determined from the conditions of explosion safety of an orderly blowing of the cartridges.
где [Сn] - допускаемая концентрация пыли в загрязненном воздухе, получаемая после импульсной продувки, мг/м3; [Мр] - допускаемая по НКПВ масса накопления пыли в ряду вертикально установленных фильтрующих картриджей, кг. Ряд состоит из 3-х картриджей; Vк - критический объем воздуха, в котором после импульсной продувки ряда фильтрующих картриджей имеет место наибольшая концентрация пыли, м3, определяется из выражения (3); НКПВ - нижний концентрационный предел взрываемости для древесной пыли, г/м3, НКПВ=12,6 - для древесной муки; Кз - коэффициент запаса по предотвращению взрыва пылевоздушной смеси во время регенерации вертикального ряда картриджей при вероятностном проскоке искры, Кз=1,2÷1,5.where [C n ] is the permissible concentration of dust in polluted air obtained after pulsed purge, mg / m 3 ; [M p ] - the mass of dust accumulation allowed by the NKPV in a row of vertically mounted filter cartridges, kg. A row consists of 3 cartridges; V to is the critical volume of air in which, after pulsed purging of a number of filter cartridges, the highest concentration of dust takes place, m 3 , is determined from expression (3); NKPV - lower concentration limit of explosiveness for wood dust, g / m 3 , NKPV = 12.6 - for wood flour; K s - safety factor for preventing the explosion of the dusty air mixture during the regeneration of the vertical row of cartridges with a probable spark breakthrough, K s = 1.2 ÷ 1.5.
Из (1)From (1)
где Lp - расход воздуха одним рядом вертикально установленных фильтрующих картриджей, м3/чwhere L p - air flow in one row of vertically mounted filter cartridges, m 3 / h
где Lc=10000 - производительность секции фильтра, м3/ч; nр - число рядов вертикально установленных фильтрующих картриджей в секции модуля дополнительной очистки; Тк - критическое время оседания пыли, сброшенной при регенерации ряда вертикально установленных картриджей во встречном вертикальном воздушном потоке, с.where L c = 10000 - the performance of the filter section, m 3 / h; n p - the number of rows of vertically mounted filter cartridges in the section of the module additional cleaning; T to - the critical settling time of dust discharged during the regeneration of a number of vertically mounted cartridges in the oncoming vertical air flow, sec.
После подстановки (3) в (2) получимAfter substituting (3) in (2) we obtain
Время пыленакопления в ряду вертикально установленных картриджей Тпнк, с, определяется из выраженияThe dust accumulation time in the row of vertically mounted cartridges T PNA , s, is determined from the expression
где Мр - масса пыли, откладывающейся в ряду вертикально установленных картриджей в результате фильтрации потока очищенного воздуха, кг/чwhere M p - the mass of dust deposited in a row of vertically mounted cartridges as a result of filtering the flow of purified air, kg / h
где Снк - начальная концентрация пыли на входе в ряд вертикально установленных фильтрующих картриджей, мг/м3, Снк=3; Скк - конечная концентрация пыли на выходе из модуля дополнительной очистки воздуха, мг/м3, Скк=0,001.where C nk - the initial concentration of dust at the entrance to a number of vertically mounted filter cartridges, mg / m 3 , C nk = 3; С кк - final dust concentration at the outlet of the module for additional air purification, mg / m 3 , С кк = 0.001.
После подстановки (5) и (7) в (6) окончательно получим формулу для определения времени пыленакопления в ряду вертикально установленных картриджейAfter substituting (5) and (7) in (6), we finally obtain the formula for determining the dust accumulation time in a row of vertically mounted cartridges
Учитывая, что пыль, оседающая на фильтрующих картриджах в результате фильтрации потока очищенного воздуха, является мелкодисперсной, образуемой в результате ее проскока через фильтрующие рукава, то определить время оседания пыли Тк, сброшенной при регенерации ряда фильтрующих картриджей, в восходящем потоке очищенного воздуха расчетным путем не представляется возможным. Время Тк зависит от величины воздушных промежутков между фильтрующими картриджами и скорости восходящего воздушного потока в межкартриджном пространстве и определяется экспериментальным путем.Given that the dust deposited on the filter cartridges as a result of filtering the stream of purified air is finely dispersed, formed as a result of its slip through the filter sleeves, then determine the settling time of dust T to , discharged during the regeneration of a number of filter cartridges, in the ascending stream of purified air by calculation does not seem possible. The time T k depends on the size of the air gaps between the filter cartridges and the speed of the ascending air flow in the inter-cartridge space and is determined experimentally.
Если принять время оседания пыли в дополнительный бункер Тк=4 с, то ориентировочное время пыленакопления ТПНК, ч, на фильтрующих картриджах при Кз=1,3; Снк=3 мг/м3; Скк=0,001 мг/м3 составитIf we take the dust settling time into an additional hopper T k = 4 s, then the approximate dust accumulation time T PNA , h, on filter cartridges at K s = 1.3; With nc = 3 mg / m 3 ; With kk = 0.001 mg / m 3 will be
В табл.1 приведены параметры линейки рукавно-картриджных фильтров различной производительности с компрессорным модулем, а в табл.2 - параметры Lф, Fф, Vф в режимах фильтрации рукавов и картриджей.Table 1 shows the parameters of the line of bag-and-cartridge filters of various capacities with a compressor module, and Table 2 shows the parameters L f , F f , V f in the filtering modes of bags and cartridges.
Пример обозначения фильтра модификации 3 производительностью Lф=50000 м3/ч СРФ-3-50000-300-60-И-А-ВЗ-Н.An example of designating a filter of
Все изложенное, включая описание работы фильтра, подтверждает возможность использования его в промышленности с получением высоких технических показателей по сравнению с известными конструкциями фильтров. Кроме того, как в источниках патентной и научно-технической информации, так и в промышленности такая конструкция не встречалась, что свидетельствует о соответствии заявляемого решения критериям изобретения.All of the above, including a description of the operation of the filter, confirms the possibility of its use in industry with obtaining high technical performance compared with the known filter designs. In addition, both in the sources of patent and scientific and technical information, and in industry, such a design did not occur, which indicates that the proposed solution meets the criteria of the invention.
Перечень позицийList of items
1. Модуль двухступенчатой очистки воздуха (фиг.3)1. Module two-stage air purification (figure 3)
2. Входная пылеосадочная камера для ввода загрязненного воздуха (фиг.1, 3)2. The input dust chamber for entering contaminated air (Fig.1, 3)
3. Входной патрубок (фиг.1-2)3. The inlet pipe (Fig.1-2)
4. Основная камера пылеулавливания (фиг.1, 3)4. The main chamber of the dust collection (figure 1, 3)
5. Перфорированные панели для крепления фильтрующих рукавов (фиг.3, 6)5. Perforated panels for attaching filter bags (figure 3, 6)
6. Фильтрующие рукава (фиг.9)6. Filter bags (Fig. 9)
7. Двойные пружинные кольца (фиг.9)7. Double snap rings (FIG. 9)
8. Составные стальные проволочные каркасы (фиг.9)8. Composite steel wire frames (Fig.9)
9. Трубки Вентури в проволочных каркасах фильтрующих рукавов (фиг.9)9. Venturi tubes in wire frames of filter bags (Fig. 9)
10. Камера очищенного воздуха (фиг.1, 3)10. The chamber of purified air (figure 1, 3)
11. Сервисная дверь камеры очищенного воздуха (фиг.1, 2, 3, 7)11. Service door of the purified air chamber (Fig. 1, 2, 3, 7)
12. Модуль дополнительной очистки воздуха (фиг.1, 3)12. Module for additional air purification (figure 1, 3)
13. Камера дополнительного пылеулавливания (фиг.3, 6)13. The camera additional dust collection (figure 3, 6)
14. Камера дополнительно очищенного воздуха (фиг.2, 3)14. The camera is additionally purified air (figure 2, 3)
15. Выпускной патрубок для дополнительно очищенного воздуха (фиг.1, 2, 3, 5)15. The exhaust pipe for additionally purified air (figure 1, 2, 3, 5)
16. Секции фильтрующих рукавов (фиг.2, 3, 4)16. Section of the filtering sleeves (figure 2, 3, 4)
17. Промежуток между секциями фильтрующих рукавов (фиг.4)17. The gap between the sections of the filter bags (figure 4)
18. Сервисный проход в камере очищенного воздуха на перфорированных панелях (фиг.2, 4)18. Service passage in the chamber of purified air on perforated panels (Fig.2, 4)
19. Основной бункер (фиг.1, 3, 4)19. The main hopper (figures 1, 3, 4)
20. Разгрузочное устройство (фиг.1, 3, 4)20. Unloading device (figures 1, 3, 4)
21. Шибер (фиг.1, 3)21. Gate (figure 1, 3)
22. Пылевыпускные отверстия (фиг.3)22. Dust outlet (figure 3)
23. Автоматический (шлюзовый) затвор (фиг.1, 3, 4)23. Automatic (gateway) shutter (figures 1, 3, 4)
24. Передняя торцовая стенка основной камеры пылеулавливания (фиг.3)24. The front end wall of the main dust collection chamber (figure 3)
25. Задняя торцовая стенка основной камеры пылеулавливания (фиг.1, 3)25. The rear end wall of the main chamber of the dust collection (figure 1, 3)
26. Окно в передней торцовой стенке основной камеры пылеулавливания (фиг.4)26. A window in the front end wall of the main dust collection chamber (FIG. 4)
27. Жалюзийная решетка (фиг.3)27. The louvre grille (figure 3)
28. Горизонтальные пластины жалюзийной решетки (фиг.4)28. The horizontal plate of the louvre grille (figure 4)
29. Фильтрующие картриджи (фиг.3, 5)29. Filter cartridges (figure 3, 5)
30. Трубки Вентури, установленные в фильтрующих картриджах (фиг.11)30. Venturi tubes installed in the filter cartridges (11)
31. Дополнительные перфорированные панели (фиг.3, 5)31. Additional perforated panels (figure 3, 5)
32. Передняя торцовая стенка камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг.3)32. The front end wall of the chamber additionally purified air (figure 3)
33. Сервисная дверь в передней торцовой стенке камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг.2, 3, 5)33. Service door in the front end wall of the chamber of additionally purified air (Fig.2, 3, 5)
34. Секции фильтрующих картриджей (фиг.2, 5)34. Section of the filter cartridges (figure 2, 5)
35. Промежуток между секциями фильтрующих картриджей (фиг.5)35. The gap between the sections of the filter cartridges (figure 5)
36. Сервисный проход в камере дополнительно очищенного воздуха (фиг.2, 5)36. Service passage in the chamber of additionally purified air (figure 2, 5)
37. Фланцы фильтрующих картриджей (фиг.5)37. Flanges of filter cartridges (figure 5)
38. Входной участок камеры дополнительного пылеулавливания, выступающий за пределы передней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг.1, 3)38. The inlet section of the chamber additional dust collection, protruding beyond the front end wall of the chamber additionally purified air (Fig.1, 3)
39. Верхнее входное окно для приема очищенного воздуха (фиг.2, 3)39. The upper entrance window for receiving purified air (figure 2, 3)
40. Наклонно установленная передняя торцовая стенка выступающего участка камеры дополнительного пылеулавливания (фиг.3)40. Inclined front end wall of the protruding portion of the chamber for additional dust collection (figure 3)
41. Дополнительный бункер (фиг.1, 3, 5)41. Additional hopper (figures 1, 3, 5)
42. Разгрузочное устройство (фиг.1, 3, 5)42. Unloading device (figures 1, 3, 5)
43. Шибер в пылевыпускном отверстии (фиг.1, 3)43. The gate in the dust outlet (Fig.1, 3)
44. Пылевыпускное отверстие (фиг.5)44. Dust outlet (figure 5)
45. Шлюзовой затвор камеры дополнительного пылеулавливания (фиг.3, 5)45. Airlock shutter additional dust collection (Fig.3, 5)
46. Выходной участок камеры очищенного воздуха (фиг.1)46. The output section of the chamber of purified air (figure 1)
47. Задняя торцовая стенка камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг.3)47. The rear end wall of the chamber additionally purified air (figure 3)
48. Центробежный вентилятор (фиг.1, 2, 6, 7)48. Centrifugal fan (figure 1, 2, 6, 7)
49. Коллектор для вывода дополнительно очищенного воздуха (фиг.2, 6, 7)49. The collector for the output of additionally purified air (figure 2, 6, 7)
50. Сервисная дверь в задней торцовой стенке камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг.2, 3)50. Service door in the rear end wall of the chamber of additionally purified air (figure 2, 3)
51. Сервисный решетчатый трап (фиг.2)51. Service trellis ladder (figure 2)
52. Индивидуальные системы регенерации импульсом сжатого воздуха секций фильтрующих рукавов (фиг.4)52. Individual systems of regeneration by a pulse of compressed air sections of the filter bags (figure 4)
53. Индивидуальные системы регенерации импульсом сжатого воздуха секций фильтрующих картриджей (фиг.5)53. Individual systems of regeneration by a pulse of compressed air sections of filter cartridges (figure 5)
54. Ресиверы сжатого воздуха индивидуальных систем регенерации фильтрующих рукавов (фиг.3, 4)54. Receivers of compressed air individual regeneration systems of filter bags (Fig.3, 4)
55. Ресиверы сжатого воздуха индивидуальных систем регенерации фильтрующих картриджей (фиг.3, 5)55. Receivers of compressed air individual regeneration systems of filter cartridges (Fig.3, 5)
56. Импульсные клапаны ресиверов фильтрующих рукавов (фиг.4, 10)56. The pulse valves of the receivers of the filter bags (Fig.4, 10)
57. Импульсные клапаны ресиверов фильтрующих картриджей (фиг.5, 13)57. The pulse valves of the receivers of filter cartridges (Fig.5, 13)
58. Раздаточные трубки сжатого воздуха по фильтрующим рукавам (фиг.4, 9)58. Distribution tubes of compressed air along the filtering sleeves (figure 4, 9)
59. Раздаточные трубки сжатого воздуха по фильтрующим картриджам (фиг.5, 11)59. Distribution tubes of compressed air through the filter cartridges (Fig.5, 11)
60. Импульсные трубки для раздачи сжатого воздуха по фильтрующим рукавам (фиг.4, 9)60. Pulsed tubes for the distribution of compressed air through the filtering sleeves (figure 4, 9)
61. Импульсные трубки для раздачи сжатого воздуха по фильтрующим картриджам (фиг.5, 11)61. Pulsed tubes for the distribution of compressed air through the filter cartridges (figure 5, 11)
62. Коробки для ресиверов фильтрующих рукавов (фиг.1, 4, 10)62. Boxes for receivers of filtering sleeves (figures 1, 4, 10)
63. Коробки для ресиверов фильтрующих картриджей (фиг.1, 5, 13)63. Boxes for receivers of filter cartridges (figures 1, 5, 13)
64. Крышные перекрытия камеры очищенного воздуха (фиг.4)64. Roof ceilings of the purified air chamber (figure 4)
65. Штуцера ресиверов сжатого воздуха фильтрующих рукавов (фиг.4, 10)65. The union of the receivers of compressed air filter bags (Fig.4, 10)
66. Штуцера ресиверов сжатого воздуха фильтрующих картриджей (фиг.5. 12)66. The union of the receivers of compressed air filter cartridges (Fig.5. 12)
67. Транзитные трубки для сжатого воздуха системы регенерации фильтрующих рукавов (фиг.3, 4, 10)67. Transit tubes for compressed air regeneration system of the filter bags (Fig.3, 4, 10)
68. Транзитные трубки для сжатого воздуха системы регенерации фильтрующих картриджей (фиг.3, 5, 13)68. Transit tubes for compressed air system regeneration of filter cartridges (Fig.3, 5, 13)
69. Гибкие трубки системы регенерации фильтрующих рукавов (фиг.4)69. Flexible tubes regeneration system of filter bags (figure 4)
70. Гибкие трубки системы регенерации фильтрующих картриджей (фиг.5)70. Flexible tubes regeneration system of filter cartridges (figure 5)
71. Предохранительные двери основной камеры пылеулавливания (фиг.1)71. Security doors of the main dust collection chamber (FIG. 1)
72. Предохранительные двери камеры дополнительного пылеулавливания (фиг.1)72. Security doors of the chamber for additional dust collection (figure 1)
73. Ограждения внутри камеры очищенного воздуха (фиг.2)73. Protections inside the chamber of the purified air (figure 2)
74. Ограждения наружные на крышном перекрытии камер очищенного и дополнительно очищенного воздуха (фиг.1)74. External fencing on the roof of the chambers of purified and additionally purified air (figure 1)
75. Линия подвода сжатого воздуха (фиг.3, 7)75. Line for supplying compressed air (Fig.3, 7)
76. Наружная площадка для входа в камеру очищенного воздуха (фиг.1, 2, 3)76. An outdoor area for entering the purified air chamber (Fig. 1, 2, 3)
77. Скребковый цепной конвейер закрытого типа производства ГрейнВуд (фиг.1, 3)77. Scraper chain conveyor closed type production Greynvud (Fig.1, 3)
78. Электрошкаф (фиг.2, 3, 4)78. Electrical cabinet (figure 2, 3, 4)
79. Сервисный люк основного бункера (фиг.1, 3)79. Service hatch of the main hopper (1, 3)
80. Расширительный участок камеры дополнительного пылеулавливания (фиг.3)80. The expansion section of the chamber for additional dust collection (figure 3)
81. Входное окно в камеру дополнительного пылеулавливания (фиг.3)81. The entrance window to the chamber for additional dust collection (figure 3)
82. Откидная крышка корпуса ресивера для регенерации фильтрующих рукавов (фиг.4, 10)82. Hinged lid of the receiver housing for the regeneration of filter bags (4, 10)
83. Откидная крышка корпуса ресивера для регенерации фильтрующих картриджей (фиг.5, 13)83. The hinged lid of the receiver housing for the regeneration of filter cartridges (figure 5, 13)
84. Крепежные зажимы раздаточных трубок сжатого воздуха по фильтрующим рукавам (фиг.4)84. Fixing clamps of the distribution tubes of compressed air along the filtering sleeves (figure 4)
85. Крепежные зажимы раздаточных трубок сжатого воздуха по фильтрующим картриджам (фиг.5)85. Fixing clamps of the distribution tubes of compressed air through the filter cartridges (figure 5)
86. Сервисная площадка (фиг.2)86. Service site (figure 2)
87. Сервисная площадка в камере очищенного воздуха между основными камерами пылеулавливания (фиг.2)87. Service platform in the cleaned air chamber between the main dust collection chambers (figure 2)
88. Сервисный люк дополнительного бункера (фиг.3, 5)88. Service hatch of the additional hopper (Fig.3, 5)
89. Передняя торцовая стенка камеры дополнительного пылеулавливания (фиг.3)89. The front end wall of the chamber for additional dust collection (figure 3)
90. Крышное перекрытие камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг.5)90. The roof overlap of the chamber additionally purified air (figure 5)
91. Собирающий тройник (фиг.1)91. Collecting tee (figure 1)
92. Рециркуляционный воздуховод (фиг.1, 2, 6)92. Recirculation duct (figure 1, 2, 6)
93. Нормально открытый клапан «зима» (фиг.2, 6)93. Normally open valve "winter" (figure 2, 6)
94. Нормально закрытый клапан «лето» (фиг.2, 6)94. Normally closed valve "summer" (figure 2, 6)
95. Квадратный отвод (фиг.2, 6)95. Square tap (figure 2, 6)
96. Открытое отверстие квадратного отвода (фиг.6)96. The open hole of the square tap (6)
97. Дополнительный выпускной патрубок для дополнительно очищенного воздуха, размещенный на рециркуляционном воздуховоде (фиг.2)97. An additional exhaust pipe for additionally purified air placed on the recirculation duct (figure 2)
98. Компрессорный модуль (фиг.2, 3)98. Compressor module (figure 2, 3)
99. Компрессорная камера (фиг.2, 3)99. Compressor chamber (figure 2, 3)
100. Компрессорный блок (фиг.2, 3)100. Compressor unit (figure 2, 3)
101. Входная сервисная дверь (фиг.2, 3)101. Entrance service door (figure 2, 3)
102. Сервисная площадка для входа в компрессорную камеру (фиг.2)102. Service platform for entering the compressor chamber (figure 2)
103. Воздухонагреватель (фиг.2)103. The air heater (figure 2)
104. Входной двусторонний патрубок для дополнительно очищенного воздуха (фиг.2)104. The inlet side of the pipe for additionally purified air (figure 2)
105. Всасывающее отверстие винтового компрессорного блока (фиг.2)105. The suction hole of the screw compressor unit (figure 2)
106. Входной патрубок винтового компрессорного блока (фиг.2)106. The inlet pipe of the screw compressor unit (figure 2)
107. Внутренний воздуховод для забора дополнительно очищенного воздуха винтовым компрессорным блоком (фиг.2)107. The internal duct for the intake of additionally purified air screw compressor unit (figure 2)
108. Выходной патрубок для сжатого воздуха винтового компрессорного блока (фиг.2)108. The outlet pipe for compressed air screw compressor unit (figure 2)
109. Наружный воздуховод для забора дополнительно очищенного воздуха винтовым компрессорным блоком (фиг.1, 2)109. The external duct for the intake of additionally purified air screw compressor unit (1, 2)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014106011/05A RU2553286C1 (en) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Hose-cartridge filter to clean air from mechanical impurities with built-in compressor module to produce compressed air |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014106011/05A RU2553286C1 (en) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Hose-cartridge filter to clean air from mechanical impurities with built-in compressor module to produce compressed air |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2553286C1 true RU2553286C1 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=53295288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014106011/05A RU2553286C1 (en) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Hose-cartridge filter to clean air from mechanical impurities with built-in compressor module to produce compressed air |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2553286C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697689C1 (en) * | 2018-09-19 | 2019-08-16 | Артем Сергеевич Ткаченко | Sleeve / cartridge filter |
| CN110376115A (en) * | 2019-08-30 | 2019-10-25 | 贵州大学 | A kind of bicyclic infiltration test device and its operating method of two rings one |
| CN117486290A (en) * | 2023-11-21 | 2024-02-02 | 滕州运城制版有限公司 | Version roller copper plating technology waste liquid recovery unit |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3057137A (en) * | 1960-05-23 | 1962-10-09 | Joy Mfg Co | Gas filter construction |
| US3898062A (en) * | 1974-01-10 | 1975-08-05 | Ind Clean Air Inc | Bag house and manifold system |
| US6302931B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-10-16 | Hung Ki Min | Apparatus for injecting compressed air into dust collector |
| WO2007137126A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Demarco Max Vac Corporation | Vacuum loader with filter doors |
| WO2012016299A1 (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Ptronik International Pty Ltd | Dust collector control system |
| RU2448758C2 (en) * | 2010-05-21 | 2012-04-27 | Кирилл Зыськович Бочавер | Gas cleaning bag filter with short-pulse blowing |
| RU2479338C1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-20 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities |
-
2014
- 2014-02-18 RU RU2014106011/05A patent/RU2553286C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3057137A (en) * | 1960-05-23 | 1962-10-09 | Joy Mfg Co | Gas filter construction |
| US3898062A (en) * | 1974-01-10 | 1975-08-05 | Ind Clean Air Inc | Bag house and manifold system |
| US6302931B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-10-16 | Hung Ki Min | Apparatus for injecting compressed air into dust collector |
| WO2007137126A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Demarco Max Vac Corporation | Vacuum loader with filter doors |
| RU2448758C2 (en) * | 2010-05-21 | 2012-04-27 | Кирилл Зыськович Бочавер | Gas cleaning bag filter with short-pulse blowing |
| WO2012016299A1 (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Ptronik International Pty Ltd | Dust collector control system |
| RU2479338C1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-20 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Найдено он-лайн, http://efilter.ru/articles/19-2014-02-06-06-31-13.html, "Новый рукавно-картриджный фильтр с компрессорным модулем", 06.02.2014. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697689C1 (en) * | 2018-09-19 | 2019-08-16 | Артем Сергеевич Ткаченко | Sleeve / cartridge filter |
| CN110376115A (en) * | 2019-08-30 | 2019-10-25 | 贵州大学 | A kind of bicyclic infiltration test device and its operating method of two rings one |
| CN110376115B (en) * | 2019-08-30 | 2024-04-30 | 贵州大学 | Double-ring water seepage test device with two rings integrated and operation method thereof |
| CN117486290A (en) * | 2023-11-21 | 2024-02-02 | 滕州运城制版有限公司 | Version roller copper plating technology waste liquid recovery unit |
| CN117486290B (en) * | 2023-11-21 | 2024-04-30 | 滕州运城制版有限公司 | Version roller copper plating technology waste liquid recovery unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2479338C1 (en) | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities | |
| CA2832489C (en) | Wet scrubber with a compact demister that requires less energy | |
| RU2553286C1 (en) | Hose-cartridge filter to clean air from mechanical impurities with built-in compressor module to produce compressed air | |
| JPS58501575A (en) | Concise dust filter assembly | |
| CN207605530U (en) | A kind of asphalt mixing plant dust prevention system | |
| KR101376553B1 (en) | Roof monitor for ventilation and exhaust purifying | |
| RU2393908C1 (en) | Kochetov's acoustic dust separator | |
| CN105344163A (en) | Exhaust-gas double purifier | |
| CN210645487U (en) | Dust removing chamber | |
| CN103115426A (en) | Waste heat utilization and dust removal device for coal-fired facility | |
| RU2539156C1 (en) | Bag-cartridge filter to clean air from mechanical impurities | |
| CN203663588U (en) | Special pulsed jet cloth filter for compound fertilizers | |
| CN203100131U (en) | Waste heat utilization and dust removal device of coal firing equipment | |
| RU2414281C2 (en) | Column for flue gas complex treatment | |
| CN205516954U (en) | High temperature bag dust removal exhaust gas cleaner | |
| CN208526172U (en) | A kind of horizontal multi-stage filtering wet type resonance string grid dust-extraction unit | |
| RU2437711C1 (en) | Bag filter for three-stage air cleaning of impurities | |
| CN203155020U (en) | Coal equipment smoke extraction and dust removal device | |
| RU173794U1 (en) | AIR CLEANER FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE | |
| RU2407596C2 (en) | Kochetov's dust separation system | |
| RU2409412C1 (en) | Sleeve filter for three-stage air cleaning of mechanical impurities | |
| RU2342184C1 (en) | Bag filter with regeneration system | |
| CN103185374A (en) | Negative ion air purifier | |
| CN203764018U (en) | Composite wall flow type honeycomb ceramic gas dust removing device | |
| CN106422628A (en) | Intelligent purification chamber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170219 |