RU2553233C2 - Pasteurisation of homogeneous fluids - Google Patents
Pasteurisation of homogeneous fluids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553233C2 RU2553233C2 RU2013148847/13A RU2013148847A RU2553233C2 RU 2553233 C2 RU2553233 C2 RU 2553233C2 RU 2013148847/13 A RU2013148847/13 A RU 2013148847/13A RU 2013148847 A RU2013148847 A RU 2013148847A RU 2553233 C2 RU2553233 C2 RU 2553233C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pasteurization
- product
- stage
- products
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам проведения пастеризации текучих продуктов с использованием различного оборудования.The invention relates to methods for pasteurization of fluid products using various equipment.
По заявляемому способу пастеризации могут подвергаться любые текучие продукты, в том числе из растительного или животного сырья, и их смеси, гомогенные в готовом состоянии.According to the claimed method of pasteurization can be subjected to any flowing products, including those from plant or animal raw materials, and mixtures thereof, homogeneous in the finished state.
Пастеризация выполняется с целью обеспечения необходимого гарантийного срока хранения продукта, а также его безопасности для здоровья при употреблении в пищу или иным способом. Указанные цели достигаются за счет значительного снижения в продукте концентрации всевозможных микроорганизмов и их спор.Pasteurization is carried out in order to ensure the necessary warranty period for the storage of the product, as well as its safety for health when eaten or otherwise. These goals are achieved by significantly reducing the concentration of all kinds of microorganisms in the product and their spores.
Обсуждаемые далее приемы пастеризации представляют собой различные физико-химические способы губительного влияния на микроорганизмы, которые, возможно с разной степенью эффективности, воздействуют на любые микроорганизмы, населяющие среду обитания человека, независимо от их принадлежности к конкретному виду или даже миру.The pasteurization techniques discussed below are various physicochemical methods that have a detrimental effect on microorganisms, which, with varying degrees of effectiveness, affect any microorganisms that inhabit the human environment, regardless of whether they belong to a particular species or even the world.
В промышленности для снижения концентрации микроорганизмов широко применяются в основном химический и термический методы. Каждый из них имеет свою специфику, поэтому для достижения наилучшего результата их зачастую используют совместно.In industry, mainly chemical and thermal methods are widely used to reduce the concentration of microorganisms. Each of them has its own specifics, therefore, to achieve the best result, they are often used together.
Химический метод заключается в создании повышенной концентрации в продукте того или иного вещества. Активное вещество при этом может иметь как специфическое химическое действие, т.е. быть реагентом какой-либо конкретной реакции, губительной для микроорганизмов, так и оказывать физико-химическое воздействие на микроорганизмы за счет индуцируемого изменения уровня pH, солености и т.п., то есть концентрации в растворе тех или иных ионов.The chemical method is to create an increased concentration of a substance in the product. In this case, the active substance may have a specific chemical effect, i.e. to be a reagent of any particular reaction that is detrimental to microorganisms, and to exert a physicochemical effect on microorganisms due to the induced change in pH, salinity, etc., that is, the concentration in the solution of certain ions.
Явным достоинством химического метода является его зачастую длительное действие, обеспечивающее эффект консервации продукта. Но этот метод имеет и вполне очевидный недостаток: необходимая для сохранности продукта концентрация консерванта может быть вредна для здоровья потребителя, а при употреблении продукта в пищу может еще и нежелательно изменить его вкус.A clear advantage of the chemical method is its often long-term effect, providing the effect of preservation of the product. But this method also has a completely obvious drawback: the concentration of preservative necessary for the preservation of the product can be harmful to the health of the consumer, and when eating the product it can also undesirably change its taste.
В основе термического метода лежит деструктивное действие повышенной температуры на биомолекулы, что и влечет за собой гибель микроорганизмов. Именно эту целевую термообработку продукта в зависимости от ее режима и результата называют пастеризацией или стерилизацией.The thermal method is based on the destructive effect of elevated temperature on biomolecules, which entails the death of microorganisms. It is this targeted heat treatment of the product, depending on its mode and result, called pasteurization or sterilization.
Термический метод выгодно отличается от химического тем, что он изменяет вкус продукта привычным для человека естественным образом и зачастую может быть совмещен непосредственно с процессом приготовления продукта. Но термообработка длительного последействия не имеет, поэтому для обеспечения сохранности продукта необходима его последующая горячая герметичная укупорка в асептическую (стерильную) упаковку.The thermal method compares favorably with the chemical method in that it changes the taste of the product in a way that is familiar to humans and can often be combined directly with the process of preparing the product. But heat treatment has no long-term aftereffect, therefore, to ensure the safety of the product, its subsequent hot hermetic closure in aseptic (sterile) packaging is necessary.
Термический метод имеет также и свои проблемы. Одна из них состоит в том, что термической деструкции подвергаются также и полезные активные компоненты продукта, например витамины. При этом, чем выше температура и длительность обработки продукта, тем меньше полезных компонентов в нем остается. Поэтому приходится подбирать оптимальный режим термообработки, обеспечивающий как высокое качество продукта, так и его сохранность и безопасность в течение необходимого гарантийного срока.The thermal method also has its problems. One of them consists in the fact that useful active components of the product, for example vitamins, are also subjected to thermal degradation. Moreover, the higher the temperature and the duration of the processing of the product, the less useful components remain in it. Therefore, it is necessary to select the optimal heat treatment regime that ensures both the high quality of the product and its safety and security during the required warranty period.
В отличие от стерилизации пастеризация является более щадящим режимом обработки продукта, но она не может обеспечить уничтожение споровых форм. Поэтому пастеризацию применяют при производстве продуктов с небольшими гарантийными сроками хранения, либо сочетают ее с добавлением в продукт консервантов. При выборе температуры и длительности пастеризации производитель вынужден учитывать особенности продукта и его упаковки, что приводит на практике к разнообразию процедур пастеризации в разных производствах.In contrast to sterilization, pasteurization is a more gentle mode of processing the product, but it cannot ensure the destruction of spore forms. Therefore, pasteurization is used in the manufacture of products with short warranty periods of storage, or combine it with the addition of preservatives to the product. When choosing the temperature and duration of pasteurization, the manufacturer is forced to take into account the features of the product and its packaging, which leads in practice to a variety of pasteurization procedures in different industries.
В тех случаях, когда необходима бескомпромиссная чистота продукта или максимально длительный срок хранения, вынужденно применяют стерилизацию, которая требует уже не только более высокой температуры и длительности термообработки, но и специального оборудования. Таким образом, стерилизация обособляется уже в отдельную технологическую стадию производства, а стерилизованный продукт в значительной степени теряет свои полезные компоненты.In cases where an uncompromising purity of the product or the longest possible shelf life is required, sterilization is forcedly applied, which requires not only a higher temperature and duration of heat treatment, but also special equipment. Thus, sterilization is isolated in a separate technological stage of production, and the sterilized product to a large extent loses its useful components.
Для устранения недостатков, описанных выше при химическом и термическом методе пастеризации в настоящее время предлагаются различные способы пастеризации с использованием специального оборудования.To eliminate the disadvantages described above with the chemical and thermal pasteurization method, various methods of pasteurization using special equipment are currently proposed.
Известен способ и установка для низкотемпературной пастеризации жидких продуктов (Патент RU 2462099, МПК A23L 3/01, опуб. 27.09.2012).A known method and installation for low-temperature pasteurization of liquid products (Patent RU 2462099, IPC A23L 3/01, publ. 09.27.2012).
Согласно предложенному способу на яичную массу воздействуют электромагнитным полем сверхвысокочастотного диапазона в дополнительной резонаторной камере объемом 0,5-2 литра, напряженностью 10-29 кВ/см до достижения температуры в продукте 30-32°C и охлаждают до 20°C. Воздействие происходит в многократном циклическом режиме. Также предложена установка, содержащая СВЧ генератор с основной резонаторной камерой низкой напряженности электрического поля, внутри которой установлена дополнительная резонаторная камера высокой напряженности электрического поля, заполненная фторопластом и жестко прикрепленная к стенке основной резонаторной камеры боковой стороной, имеющей отверстие для излучателя магнетрона. Причем через основания дополнительной резонаторной камеры и стенок основной резонаторной камеры проложен фторопластовый трубопровод. При этом фторопластовый трубопровод закольцован через насос и патрубки для ввода и вывода продукта и помещен в кожухо-трубный теплообменник так, что в кольцевом пространстве циркулирует охлаждающая жидкость. Данная группа изобретений обеспечивает снижение бактериальной обсемененности яичной массы при низкой температуре пастеризации.According to the proposed method, the egg mass is exposed to an electromagnetic field of a microwave range in an additional resonator chamber with a volume of 0.5-2 liters, a voltage of 10-29 kV / cm until the temperature in the product reaches 30-32 ° C and cooled to 20 ° C. The impact occurs in multiple cyclic mode. Also proposed is an installation comprising a microwave generator with a main resonator chamber of low electric field strength, inside which an additional resonator chamber of high electric field strength is installed, filled with fluoroplastic and rigidly attached to the wall of the main resonator chamber with a side having an opening for a magnetron emitter. Moreover, a fluoroplastic pipe is laid through the bases of the additional resonator chamber and the walls of the main resonator chamber. In this case, the fluoroplastic pipe is looped through the pump and nozzles for input and output of the product and placed in a shell-and-tube heat exchanger so that coolant circulates in the annular space. This group of inventions provides a reduction in bacterial contamination of egg mass at low pasteurization temperature.
Недостатком данного способа является то, что для его реализации требуется сложное оборудование.The disadvantage of this method is that its implementation requires sophisticated equipment.
Известны способы пастеризации с использованием кавитации и различного специального оборудования для ее организации.Known pasteurization methods using cavitation and various special equipment for its organization.
Однако кавитация - процесс, при котором температура может увеличиваться до очень высоких значений, поэтому оборудование для приготовления пищевых продуктов с использованием кавитации должно разрабатываться специально для сохранения высоких свойств и для каждого оборудования, как правило, подбираются режимы и способы проведения пастеризации.However, cavitation is a process in which the temperature can increase to very high values; therefore, equipment for cooking food using cavitation should be developed specifically to maintain high properties and, for each equipment, as a rule, pasteurization modes and methods are selected.
К таким способам относится способ пастеризации, ультрапастеризации и стерилизации жидких молочных продуктов путем воздействия на них управляемой кавитацией (Заявка RU 2011111234, МПК A23C 3/00, опуб. 27.09.2012), созданной несколькими потоками самих жидких молочных продуктов различной вихревой направленности и давления. Подача жидких молочных продуктов в рабочую камеру установки производится неоднократно. В процессе обработки жидких и пастообразных молочных продуктов осуществляется регулировка параметров кавитационного воздействия на них. Предпочтительно обработка жидких молочных продуктов происходит при давлении от 10 до 30 МПа. В процессе обработки контролируется степень гомогенизации жидких молочных продуктов и размер их частиц.Such methods include the method of pasteurization, ultra-pasteurization and sterilization of liquid dairy products by exposure to controlled cavitation (Application RU 2011111234, IPC A23C 3/00, publ. 09/27/2012) created by several streams of liquid dairy products themselves of different vortex orientation and pressure. The supply of liquid dairy products to the working chamber of the installation is made repeatedly. In the process of processing liquid and pasty dairy products, the parameters of cavitation effects on them are adjusted. Preferably, the processing of liquid dairy products occurs at a pressure of from 10 to 30 MPa. During processing, the degree of homogenization of liquid dairy products and their particle size are controlled.
Недостатком данного способа является проведение пастеризации при высоких давлениях, что усложняет используемое оборудование, и в этом способе пастеризации также может происходить инактивация питательных веществ.The disadvantage of this method is the pasteurization at high pressures, which complicates the equipment used, and in this pasteurization method, nutrient inactivation can also occur.
Наиболее близким техническим решением является способ получения пищевых продуктов (Патент RU 2158097, МПК A23L 1/24, A23C 11/00, A23L 1/20, A23L 1/31, опубл. 27.10.2000).The closest technical solution is the method of obtaining food products (Patent RU 2158097, IPC A23L 1/24, A23C 11/00, A23L 1/20, A23L 1/31, publ. 10.27.2000).
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению пищевых продуктов различной вязкости, например майонеза, эмульсий, паст, паштетов и других. Способ получения пищевых продуктов различной вязкости включает одновременное измельчение, перемешивание, гомогенизацию и тепловую обработку исходных компонентов в емкости с роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта. Причем частота акустической обработки составляет 2-6 кГц.The invention relates to the food industry, namely to the production of food products of various viscosities, for example mayonnaise, emulsions, pastes, pastes and others. A method of obtaining food products of various viscosities involves the simultaneous grinding, mixing, homogenization and heat treatment of the starting components in a container with a rotary dispersing apparatus that creates an acoustic field with an intensity of 100-500 W / kg of product. Moreover, the frequency of acoustic processing is 2-6 kHz.
Недостатком способа является то, что для получения пищевых продуктов используют акустическое поле высокой удельной мощности, что нерентабельно и трудноосуществимо при производстве продукции массового спроса и значительной разовой порции приготавливаемого продукта.The disadvantage of this method is that to obtain food products use an acoustic field of high specific power, which is unprofitable and difficult to implement in the production of mass demand and a significant one-off portion of the prepared product.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа пастеризации текучих продуктов с использованием минимального количества оборудования без использования автоклавных процессов пастеризации и стерилизации для мобильных производств по переработке сельхозпродукции с минимальным временем приготовления продукта и максимальным сохранением питательных веществ.The objective of the invention is to develop a method for pasteurization of fluid products using a minimal amount of equipment without using autoclave pasteurization and sterilization processes for mobile agricultural processing plants with a minimum product preparation time and maximum nutrient retention.
Поставленная задача решается с помощью способа пастеризации текучих гомогенных продуктов, включающего проведение пастеризации в аппарате тепловой обработки, снабженном роторным диспергатором.The problem is solved using the method of pasteurization of fluid homogeneous products, including pasteurization in a heat treatment apparatus equipped with a rotary dispersant.
В аппарат тепловой обработки, обеспечивающий обработку с удельной механической мощностью не менее 50 Вт на килограмм продукта, помещают подготовленную текучую сырьевую смесь для приготовления продукта, и пастеризацию проводят в одну стадию или две, или три, или четыре стадии, причем первую стадию проводят при температуре не более 43°C, вторую стадию проводят в интервале температур от 43°C до 85°C, третью стадию проводят в интервале температур от 85°C до 102°C, четвертую стадию проводят в интервале температур от 102°C до 120°C, продукт после обработки помещают в асептическую упаковку.In the heat treatment apparatus, which provides processing with a specific mechanical power of at least 50 W per kilogram of product, the prepared flowing raw material mixture is placed to prepare the product, and pasteurization is carried out in one stage or two, three, or four stages, the first stage being carried out at a temperature no more than 43 ° C, the second stage is carried out in the temperature range from 43 ° C to 85 ° C, the third stage is carried out in the temperature range from 85 ° C to 102 ° C, the fourth stage is carried out in the temperature range from 102 ° C to 120 ° C , product after processing n Substitute in aseptic packaging.
Предпочтительно первую стадию пастеризации проводят в течение не менее 22 минут и упаковывают продукт без применения последующих стадий пастеризации при производстве гомогенизированных продуктов из сырья животного происхождения, имеющих сроки использования до 10 суток.Preferably, the first stage of pasteurization is carried out for at least 22 minutes and the product is packaged without the use of subsequent stages of pasteurization in the production of homogenized products from raw materials of animal origin having a shelf life of up to 10 days.
Предпочтительно майонезы, соусы и иные продукты, не допускающие термообработки в процессе приготовления, получают с использованием только первой стадии пастеризации и добавлением консерванта.Preferably, mayonnaises, sauces and other products that do not allow heat treatment in the cooking process, obtained using only the first stage of pasteurization and the addition of a preservative.
Предпочтительно вторую стадию пастеризации проводят с ее минимальной длительностью 20 минут, упакованный после нее продукт имеет срок хранения до 4 месяцев.Preferably, the second stage of pasteurization is carried out with a minimum duration of 20 minutes, the product packaged after it has a shelf life of up to 4 months.
Предпочтительно для пастеризации используется первая и вторая стадии с суммарной длительностью не менее 42 минут.Preferably, the first and second stages with a total duration of at least 42 minutes are used for pasteurization.
Предпочтительно используют подготовленное гомогенизированное сырье и проводят только вторую стадию пастеризации.Preferably, prepared homogenized raw materials are used and only the second pasteurization step is carried out.
Предпочтительно продукты, упакованные после второй стадии пастеризации и имеющие сроки хранения до 9 месяцев, получают с добавлением консерванта.Preferably, products packaged after the second pasteurization step and having a shelf life of up to 9 months are prepared with the addition of a preservative.
Предпочтительно продукт упаковывают после третьей стадии пастеризации с ее минимальной длительностью 25 минут, и продукт имеет срок хранения до 12 месяцев.Preferably, the product is packaged after the third pasteurization step with a minimum duration of 25 minutes, and the product has a shelf life of up to 12 months.
Предпочтительно продукт изготавливают из гомогенизированного сырья с использованием второй и третьей стадий пастеризации с суммарной длительностью не менее 45 минут.Preferably, the product is made from homogenized raw materials using the second and third stages of pasteurization with a total duration of at least 45 minutes.
Предпочтительно предварительно используют первую стадию пастеризации с минимальной длительностью 22 минуты и вторую стадию пастеризации с минимальной длительностью 20 минут.Preferably, a first pasteurization step with a minimum duration of 22 minutes and a second pasteurization step with a minimum duration of 20 minutes are preliminarily used.
Предпочтительно продукты, упакованные после третьей стадии пастеризации и имеющие сроки хранения до 24 месяцев, получают с добавлением консерванта.Preferably, products packaged after the third pasteurization step and having a shelf life of up to 24 months are prepared with the addition of a preservative.
Предпочтительно для получения продукта со сроком хранения не менее 1 года продукт упаковывают после четвертой стадии пастеризации при ее минимальной длительности 10 минут и суммарной длительности всех стадий пастеризации не менее 1 часа.Preferably, to obtain a product with a shelf life of at least 1 year, the product is packaged after the fourth stage of pasteurization with a minimum duration of 10 minutes and a total duration of all stages of pasteurization of at least 1 hour.
Предлагаемый способ пастеризации позволяет доступными средствами изготавливать высококачественные продукты с достаточно длительными сроками хранения. Пастеризация выполняется непосредственно в процессе приготовления продукта без выделения ее в отдельную технологическую стадию.The proposed method of pasteurization allows affordable means to produce high-quality products with a sufficiently long shelf life. Pasteurization is carried out directly in the process of preparing the product without isolating it in a separate technological stage.
В силу своей специфики способ может применяться при приготовлении текучих гомогенных продуктов: в производстве продуктов питания, таких как напитки из молока или фруктов, ягод и овощей, творожные изделия, майонезы, соки, пюре, пасты, овощная икра и джемы и т.п., а также в производстве косметики.Due to its specificity, the method can be used in the preparation of flowing homogeneous products: in the production of food products, such as drinks from milk or fruits, berries and vegetables, curd products, mayonnaises, juices, mashed potatoes, pastes, vegetable caviar and jams, etc. as well as in the production of cosmetics.
Описываемые далее режимы и примеры пастеризации относятся к продуктам, содержащим воду в составе сырья или в качестве одного из ингредиентов продукта.The following modes and examples of pasteurization relate to products containing water in the composition of the raw materials or as one of the ingredients of the product.
Текучими в данном изобретении называются продукты, пригодные для обработки роторным диспергатором, не создающие в оборудовании гидравлических заторов и не подвергаемые в нем чрезмерному локальному нагреву из-за высокой вязкости.Fluid in this invention refers to products suitable for processing by a rotary dispersant, not creating hydraulic jams in the equipment and not subject to excessive local heating in it due to high viscosity.
В способе предлагается использовать аппарат тепловой обработки с роторным диспергатором, обеспечивающий обработку с удельной механической мощностью не менее 50 Вт на килограмм продукта, и, изменяя режимы пастеризации, получать самые различные продукты с сохранением их высокого качества.The method proposes to use a heat treatment apparatus with a rotary disperser, which provides processing with a specific mechanical power of at least 50 W per kilogram of product, and, changing the pasteurization modes, obtain a wide variety of products while maintaining their high quality.
По предлагаемому способу приготовление продукта и его пастеризация выполняются в аппарате тепловой обработки, оснащенном роторным диспергатором, например, диспергатором по патенту RU №2156648. Может использоваться, например, аппарат тепловой обработки по патенту RU №2262979, либо аппарат, выполненный по иной технической схеме. Роторный диспергатор конструктивно может отличаться от указанного, но должен обеспечивать внутри себя столь же высокие значения внутренних напряжений в обрабатываемом продукте.According to the proposed method, the preparation of the product and its pasteurization are carried out in a heat treatment apparatus equipped with a rotary dispersant, for example, the dispersant according to patent RU No. 2156648. Can be used, for example, a heat treatment apparatus according to patent RU No. 2262979, or an apparatus made according to another technical scheme. The rotary dispersant may structurally differ from the specified, but must provide within itself the same high values of internal stresses in the processed product.
Пастеризация по предлагаемому способу включает в себя четыре стадии, отличающиеся особенностями механизма действия и достигаемым результатом. Количество применяемых стадий (от одной до четырех) может быть различным в зависимости от особенностей продукта и предъявляемых к нему требований по качеству (пищевой ценности) и по гарантийному сроку хранения. Ниже приводится описание каждой стадии пастеризации с указанием необходимых условий успешного ее выполнения.Pasteurization according to the proposed method includes four stages, characterized by the features of the mechanism of action and the achieved result. The number of stages used (from one to four) can be different depending on the characteristics of the product and the requirements for quality (nutritional value) and the warranty shelf life. Below is a description of each stage of pasteurization, indicating the necessary conditions for its successful implementation.
Первая стадия: холодная механо-акустическая пастеризация.The first stage: cold mechano-acoustic pasteurization.
На первой стадии продукт, часто содержащий кусковое сырье (растительного либо животного происхождения) подвергается активному измельчению и гомогенизации роторным диспергатором. Обработка полной порции продукта выполняется непрерывно в течение не менее 22 минут при температуре не более 43С. За время обработки все кусочки исходного сырья должны быть полностью измельчены и продукт должен стать гомогенным. Это необходимое условие успешного применения этой и последующих стадий пастеризации.In the first stage, the product, often containing lumpy raw materials (of plant or animal origin), is subjected to active grinding and homogenization by a rotary dispersant. Processing a full portion of the product is performed continuously for at least 22 minutes at a temperature of not more than 43 ° C. During processing, all pieces of the feedstock should be completely crushed and the product should become homogeneous. This is a necessary condition for the successful application of this and subsequent stages of pasteurization.
Стадия названа «холодной» потому, что температура, при которой она осуществляется, в большинстве случаев не может оказать решающего влияния на микроорганизмы и входящее в состав продукта биологическое сырье. Термическая пастеризация при таких температурах, как правило, не работает и за редким исключением не применяется. Эффект пастеризации обеспечивается механо-акустическим воздействием на микроорганизмы в жидкой среде.The stage is called “cold” because the temperature at which it is carried out in most cases cannot have a decisive effect on microorganisms and the biological raw materials that make up the product. Thermal pasteurization at such temperatures, as a rule, does not work and, with rare exceptions, is not used. The pasteurization effect is provided by mechano-acoustic effects on microorganisms in a liquid medium.
Внутри роторного диспергатора жидкая среда подвергается весьма значительным механическим напряжениям сдвига, а также попеременно растяжения и сжатия, что пагубно сказывается на живых клетках. При этом, чем крупнее организм, тем фатальней для него будет механо-акустическое воздействие. При низких температурах водная среда имеет повышенную кавитационную прочность, а это значит, что на стадии скоростного растяжения давление в ней может достигать значительных отрицательных величин, что может приводить к разрыву клеточной мембраны внутренним осмотическим давлением.Inside the rotary dispersant, the liquid medium is subjected to very significant mechanical shear stresses, as well as alternately tension and compression, which adversely affects living cells. At the same time, the larger the body, the more fatal for it will be the mechano-acoustic effect. At low temperatures, the aqueous medium has increased cavitational strength, which means that at the stage of high-speed extension, the pressure in it can reach significant negative values, which can lead to rupture of the cell membrane by internal osmotic pressure.
Как указывалось ранее, для успешной борьбы с микроорганизмами в продукте должны отсутствовать прочные структурные образования, т.е. куски сырья, которые внутри себя значительно снижают действие приложенных извне сил. Это условие необходимо соблюдать на всех стадиях предлагаемого способа пастеризации. Только в этом случае возможно добиться значительных преимуществ от его использования.As indicated earlier, for a successful fight against microorganisms, the product must lack strong structural formations, i.e. pieces of raw materials that inside themselves significantly reduce the effect of externally applied forces. This condition must be observed at all stages of the proposed method of pasteurization. Only in this case is it possible to achieve significant benefits from its use.
Подвергнутые холодной механоакустической пастеризации образцы природной воды, в анализах на бак. посев в сравнении с контрольным образцом показали снижение количества выросших колоний в несколько раз. Особенности роста колоний в обработанных образцах указывали на то, что зародышами колоний были не живые, а споровые формы микроорганизмов.Samples of natural water subjected to cold mechanoacoustic pasteurization in tank analyzes. seeding in comparison with the control sample showed a decrease in the number of grown colonies by several times. Peculiarities of colony growth in the treated samples indicated that spore forms of microorganisms were not living embryos of the colonies.
Таким образом, экспериментально доказана эффективность холодной механоакустической пастеризации в отношении живых (вегетативных) форм микроорганизмов. В отношении споровых форм ее эффективность оказалась недостаточно высокой. Тем не менее, такая пастеризация в одну стадию может применяться при производстве продуктов в основном животного происхождения, имеющих короткие (до 10 суток) сроки хранения (например, восстановление молока или пастеризация сырого яичного белка), а также совместно с добавлением консерванта при производстве продуктов, не допускающих термообработки (майонезы, соусы).Thus, the effectiveness of cold mechanoacoustic pasteurization in relation to living (vegetative) forms of microorganisms has been experimentally proved. In relation to spore forms, its effectiveness was not high enough. Nevertheless, such a pasteurization in one stage can be used in the production of products of mainly animal origin with short (up to 10 days) shelf life (for example, milk recovery or pasteurization of raw egg white), as well as with the addition of a preservative in the production of products, not allowing heat treatment (mayonnaise, sauces).
Вторая стадия.Second stage.
Вторая стадия пастеризации выполняется в диапазоне температур 43-85C. В этом диапазоне температур происходит денатурация большинства белков, которая служит одним из основных механизмов термической пастеризации. Осуществление процесса при обработке продукта роторным диспергатором имеет при этом свои особенности.The second stage of pasteurization is performed in the temperature range 43-85C. In this temperature range, most proteins are denatured, which serves as one of the main mechanisms of thermal pasteurization. The implementation of the process when processing the product with a rotary dispersant has its own characteristics.
Многие сырьевые компоненты различных продуктов в значительной мере состоят из воды, которая в природных условиях содержит в себе растворенные газы воздуха. По мере повышения температуры растворимость газов падает, и в указанном диапазоне температур внутри продукта происходит выделение растворенных газов с образованием множества пузырьков. Эти пузырьки значительно снижают порог кавитации среды, и при прохождении через роторный диспергатор служат зародышами кавитации в фазе растяжения среды. Выросшие в фазе растяжения пузырьки в последующей фазе сжатия схлопываются под действием внешнего давления, образую микроочаги очень высокой температуры и микроисточники ударных волн. Ударные волны такой природы экспериментально зафиксированы в прозрачной жидкости методами сверхскоростной фотосъемки, а о наличии высокой температуры внутри пузырьков можно судить по явлению сонолюминесценции.Many raw components of various products are largely composed of water, which under natural conditions contains dissolved air gases. As the temperature rises, the solubility of the gases decreases, and in the indicated temperature range inside the product, dissolved gases are released with the formation of many bubbles. These bubbles significantly lower the threshold of cavitation of the medium, and when passing through the rotary dispersant serve as cavitation nuclei in the phase of the medium stretching. The bubbles grown in the extension phase in the subsequent compression phase collapse under the influence of external pressure, forming microcenters of very high temperature and micro sources of shock waves. Shock waves of this nature were experimentally recorded in a transparent liquid by superfast photography, and the presence of high temperature inside the bubbles can be judged by the phenomenon of sonoluminescence.
Таким образом, на второй стадии за счет выделения газов обработка продукта роторным диспергатором выполняется в кавитационном режиме. И, помимо действия средней по объему температуры, в окрестности пузырьков микроорганизмы и их споры подвергаются экстремальному механическому, термическому и ударному акустическому воздействию, которое заметно улучшает результаты пастеризации в указанном диапазоне температур.Thus, in the second stage, due to gas evolution, the product is treated with a rotary dispersant in a cavitation mode. And, in addition to the action of temperature average in volume, in the vicinity of the bubbles, microorganisms and their spores are subjected to extreme mechanical, thermal and impact acoustic impacts, which noticeably improves pasteurization results in the indicated temperature range.
В связи с тем, что во второй стадии обработки идет еще и нежелательное окисление продукта с изменением его цвета, длительность этой стадии целесообразно ограничить двадцатью минутами. Для сокращения длительности этой стадии целесообразно применять технологический аппарат высокой удельной мощности (на 1 кг продукта), и первичную закладку в него сырья выполнять в подготовленную горячую среду (воду, сироп или другой продукт). Предпочтительно использовать только механическое нагревание роторным диспергатором. В этом случае за счет высокой механической мощности механо-акустическое и кавитационное воздействие на продукт будет выше, и получаемые результаты пастеризации будут лучше.Due to the fact that in the second stage of processing there is also an undesirable oxidation of the product with a change in its color, it is advisable to limit the duration of this stage to twenty minutes. To shorten the duration of this stage, it is advisable to use a technological apparatus of high specific power (per 1 kg of product), and carry out the initial laying of raw materials into it in a prepared hot medium (water, syrup or other product). It is preferable to use only mechanical heating with a rotary dispersant. In this case, due to the high mechanical power, the mechano-acoustic and cavitation effects on the product will be higher, and the pasteurization results obtained will be better.
Продукт, прошедший вторую стадию пастеризации, в горячем состоянии обеднен растворенными газами, поэтому после горячей укупорки в герметичную стерильную тару он остается непригодным для развития аэробных форм микроорганизмов.The product, which has passed the second stage of pasteurization, is depleted of dissolved gases in a hot state, so after hot capping in a sealed sterile container, it remains unsuitable for the development of aerobic forms of microorganisms.
Первая и вторая стадии пастеризации с суммарной длительностью не менее 45 минут и последующей герметичной укупоркой в стерильную тару позволяют получать продукты достаточно длительного хранения (до четырех месяцев) а при добавлении в них незначительных количеств консерванта (например, сорбат калия до 0,004% от веса подготавливаемых продуктов) увеличить длительность хранения до девяти месяцев. Потребность в консерванте для них обусловлена остаточной концентрацией спор анаэробных форм микроорганизмов.The first and second stages of pasteurization with a total duration of at least 45 minutes and subsequent hermetic closure in a sterile container allow to obtain products of sufficiently long storage (up to four months), and when minor amounts of preservative are added to them (for example, potassium sorbate up to 0.004% of the weight of the prepared products ) increase the storage duration to nine months. The need for a preservative for them is due to the residual concentration of spores of anaerobic forms of microorganisms.
Например, для выработки из свежих плодов косточковых культур полуфабрикатов типа пульпы-пюре, применяемых для производства соков и нектаров с мякотью, эффективна именно пастеризация в две стадии, выполняемая непосредственно в процессе приготовления подобных полупродуктов.For example, pasteurization in two stages, which is carried out directly in the process of preparation of such intermediate products, is effective for the production of semi-finished products of semi-finished products such as pulp-puree used for the production of juices and nectars with pulp from fresh fruits.
Третья стадия.Third stage.
Третья стадия пастеризации выполняется с целью получения продуктов длительного хранения и исключения их осеменения анаэробными формами микроорганизмов, в том числе стойким и патогенно опасным возбудителем ботулизма (Clostridium botulinum). Она выполнятся при температуре не ниже 85°C и имеет длительность не менее 25 минут.The third stage of pasteurization is carried out in order to obtain products of long-term storage and to exclude their insemination by anaerobic forms of microorganisms, including the persistent and pathogenic dangerous causative agent of botulism (Clostridium botulinum). It will be performed at a temperature of at least 85 ° C and has a duration of at least 25 minutes.
При указанной выше температуре обрабатываемый продукт практически уже не содержит пузырьков газа, являющихся зародышами кавитации. Тем не менее, его кавитационная прочность остается пониженной из-за повышенного давления насыщенного пара воды. Проходя через роторный диспергатор, из-за резкого снижения давления продукт становится перегретым, и в нем начинается объемное вскипание, связанное с образованием микропузырьков водяного пара. Последующее сжатие паровых пузырьков внешним давлением сопровождается последствиями, аналогичными описанным для второй стадии. Но если во второй стадии пастеризации пузырьки располагаются главным образом снаружи микроорганизма, то при объемном вскипании за счет высокой скорости процесса (частота циклов растяжения-сжатия обычно несколько килогерц) микропузырьки способны образовываться уже и во внутриклеточной жидкости, что значительно повышает бактерицидный эффект кавитации.At the temperature indicated above, the processed product practically does not contain gas bubbles, which are cavitation nuclei. However, its cavitation strength remains reduced due to the increased pressure of saturated steam of water. Passing through a rotary dispersant, due to a sharp decrease in pressure, the product becomes overheated, and volume boiling begins in it, associated with the formation of micro bubbles of water vapor. Subsequent compression of the vapor bubbles by external pressure is accompanied by consequences similar to those described for the second stage. But if in the second stage of pasteurization, the bubbles are located mainly outside the microorganism, then with volume boiling due to the high speed of the process (the frequency of the stretching-compression cycles is usually several kilohertz), micro bubbles can form even in the intracellular fluid, which significantly increases the bactericidal effect of cavitation.
После третьей стадии пастеризации продукты, герметично укупоренные в стерильную тару, имеют сроки хранения до 12 месяцев в стеклянной таре, а при минимальной концентрации консерванта (0,004% от веса продукта) - до 24 месяцев. При использовании в качестве консерванта сорбиновой кислоты или ее соли следует правильно выбирать время и температуру его внесения, поскольку при температурах выше 96 градусов происходит разложение консерванта и потеря его свойств. Тем не менее, даже ограниченное по времени действие микродозы консерванта существенно снижает общее осеменение конечного продукта и служит дополнительным барьером при горячем розливе продукта в подготовленную тару, увеличивая сроки хранения конечного продукта.After the third stage of pasteurization, products hermetically sealed in a sterile container have a shelf life of up to 12 months in a glass container, and with a minimum concentration of preservative (0.004% by weight of the product) up to 24 months. When using sorbic acid or its salt as a preservative, the time and temperature of its application should be correctly selected, since at temperatures above 96 degrees, the preservative decomposes and its properties are lost. Nevertheless, even the time-limited action of the microdose of the preservative significantly reduces the overall insemination of the final product and serves as an additional barrier when the product is bottled hot in prepared containers, increasing the shelf life of the final product.
Предложенный способ пастеризации в три стадии показал свою пригодность и экономическую целесообразность для применения в производстве различных групп продуктов, таких как морсы, сокосодержащие напитки, нектары, соки фруктовые, ягодные, овощные, смешанные, пюре, пасты, джемы, творожные изделия и десерты. При этом получаемые продукты выгодно отличаются от аналогичных продуктов, сделанных другими способами, как органолептическими, так и физико-химическими показателями.The proposed method of pasteurization in three stages has shown its suitability and economic feasibility for use in the production of various groups of products, such as fruit drinks, juice drinks, nectars, fruit, berry, vegetable, mixed juices, mashed potatoes, pastes, jams, curd products and desserts. In this case, the resulting products compares favorably with similar products made by other methods, both organoleptic and physico-chemical indicators.
Четвертая стадия: стерилизация.Fourth stage: sterilization.
Четвертая стадия пастеризации используется для получения продуктов, которые по срокам и условиям хранения идентичны продуктам, стерилизованным общепринятым способом. Эта стадия выполняется при температуре не менее 102C и имеет длительность от 10 до 25 минут. Указанной длительности достаточно для получения эффекта стерилизации, а ее ограничение сверху продиктовано стремлением по возможности сохранить полезные компоненты продукта. Механизм бактерицидного действия четвертой стадии такой же, как и третьей, за исключением более высокой температуры.The fourth stage of pasteurization is used to obtain products that are identical in terms of storage time and conditions to products sterilized in the conventional manner. This stage is carried out at a temperature of at least 102 ° C and has a duration of 10 to 25 minutes. The indicated duration is sufficient to obtain the effect of sterilization, and its restriction from above is dictated by the desire to preserve the useful components of the product, if possible. The mechanism of bactericidal action of the fourth stage is the same as the third, with the exception of a higher temperature.
Четвертая стадия предлагаемого способа пастеризации применяется в отношении продуктов, в которых необходимо гарантированно исключить внутреннее заражение патогенными организмами, и является фактически дополнительной страховкой потребителя за счет комплексного воздействия на обрабатываемый продукт дополнительными факторами наряду с широко применяемой сегодня высокой температурой.The fourth stage of the proposed pasteurization method is applied to products in which it is necessary to exclude internal infection by pathogenic organisms with guarantee, and is actually an additional consumer insurance due to the complex effect of additional factors on the processed product along with the high temperature that is widely used today.
Ввиду того, что на четвертой стадии температура обработки выше точки кипения воды при атмосферном давлении, ее осуществление на аппаратах простейшей конструкции возможно только для продуктов с высоким содержанием сухих веществ, температура кипения которых заметно выше, чем воды. К таким продуктам относятся всевозможные джемы, икра и паста овощная или грибная, томатная паста и кетчупы, фруктово-овощные пюре с добавлением злаков и мяса. Конечная температура обработки для них ограничивалась температурой кипения готового продукта при атмосферном давлении, которая обычно значительно ниже температур, применяемых в автоклавной стерилизации. В обеспечивающем аналогичный результат автоклавном процессе используются температуры вплоть до 240°C при длительности до 8 часов.Due to the fact that in the fourth stage the processing temperature is higher than the boiling point of water at atmospheric pressure, its implementation on devices of the simplest design is possible only for products with a high dry matter content, the boiling point of which is much higher than water. Such products include all kinds of jams, caviar and vegetable or mushroom paste, tomato paste and ketchup, fruit and vegetable purees with the addition of cereals and meat. The final processing temperature for them was limited by the boiling point of the finished product at atmospheric pressure, which is usually significantly lower than the temperatures used in autoclave sterilization. In an autoclave process providing a similar result, temperatures up to 240 ° C are used with a duration of up to 8 hours.
Таким образом, предложенный метод при аналогичных результатах по срокам хранения выгодно отличается от традиционных тепловых методов как по силе и времени теплового воздействия, так и по получаемым в итоге результатам чистоты и качества конечного продукта.Thus, the proposed method with similar results in terms of shelf life compares favorably with traditional thermal methods both in strength and time of heat exposure, and in the resulting results of the purity and quality of the final product.
Четвертая стадия пастеризации в отношении продуктов с низким содержанием сухих веществ также возможна, но требует применения аппаратов специальной конструкции, поскольку давление продукта при указанной температуре будет выше атмосферного.The fourth stage of pasteurization in relation to products with a low dry matter content is also possible, but requires the use of apparatuses of a special design, since the pressure of the product at this temperature will be above atmospheric.
Приведенные ниже примеры раскрывают предлагаемое изобретение. Для проведения пастеризации и стерилизации, если иное не указано, использовался снабженный роторным диспергатором по патенту RU №2156648 аппарат тепловой обработки, обеспечивающий обработку с удельной механической мощностью 60 Вт на килограмм продукта.The following examples disclose the invention. For pasteurization and sterilization, unless otherwise indicated, a heat treatment apparatus equipped with a rotary dispersant according to patent RU No. 2156648 was used, which provided processing with a specific mechanical power of 60 W per kilogram of product.
ПРИМЕР 1EXAMPLE 1
«Холодная» механоакустическая пастеризация."Cold" mechanoacoustic pasteurization.
Проведено восстановление молока в одну стадию при температуре 25-40°C в аппарате тепловой обработки по патенту RU №2262979 в течение 25 минут.The milk was reconstructed in one stage at a temperature of 25-40 ° C in the heat treatment apparatus according to the patent RU No. 2262979 for 25 minutes.
Срок годности 10 суток.Shelf life 10 days.
ПРИМЕР 2EXAMPLE 2
Порцию плодов (120 кг) опускают в подготовленный и доведенный до 85С раствор воды (50 литров) и сорбата калия (25 г). После иссечения мякоти плодов и отделения косточки полученную пульпу подвергают гомогенизации и пастеризации вышеописанным способом в течение 45 минут до температуры 85C. Полученное пюре затем разливают в асептическую упаковку для последующего использования в течение 9 месяцев.A portion of fruits (120 kg) is lowered into a solution of water (50 liters) and potassium sorbate (25 g) prepared and brought to 85 ° C. After excising the pulp of the fruit and separating the ossicles, the resulting pulp is subjected to homogenization and pasteurization in the manner described above for 45 minutes to a temperature of 85C. The resulting puree is then poured into an aseptic package for subsequent use for 9 months.
ПРИМЕР 3EXAMPLE 3
Для получения конечных продуктов более высоких качественных параметров по содержанию витаминов, цветности и органолептике сорбиновую составляющую подготовленного раствора исключают, а полученное пюре в этом случае необходимо использовать в течение 4-х месяцев.To obtain final products of higher quality parameters for the content of vitamins, color and organoleptic, the sorbic component of the prepared solution is excluded, and the resulting puree in this case must be used within 4 months.
ПРИМЕР 4EXAMPLE 4
Приготовление сока с мякотью из свежих плодов с пастеризацией в три стадии по предлагаемому способу осуществляется в течение 67 минут с доведением температуры конечного продукта до 96C. Приготовление аналогичного сока путем восстановления из пюре с применением только второй и третьей стадий пастеризации выполняется в течение 45 минут. После горячего разлива в стерильную стеклянную тару конечный продукт класса ЭКО-ПРЕМИУМ (без применения консервантов, красителей, ароматизаторов и подсластителей) может храниться в обычных, рекомендованных для торговли, условиях не менее 12 месяцев.The preparation of juice with pulp from fresh fruits with pasteurization in three stages according to the proposed method is carried out for 67 minutes with bringing the temperature of the final product to 96C. Preparation of a similar juice by reconstitution from mashed potatoes using only the second and third stages of pasteurization is carried out within 45 minutes. After hot pouring into sterile glass containers, the final product of the ECO-PREMIUM class (without the use of preservatives, colorants, flavors and sweeteners) can be stored in the usual conditions recommended for trade for at least 12 months.
ПРИМЕР 5EXAMPLE 5
Пример аналогичен примеру 4, только добавляют консервант.The example is similar to example 4, only add a preservative.
Продукты других классов с добавлением консерванта до 0,004% имеют сроки хранения до 24 месяцев. Количество консерванта значительно меньше разрешенной предельно допустимой концентрации консерванта.Products of other classes with the addition of a preservative up to 0.004% have a shelf life of up to 24 months. The amount of preservative is significantly less than the permitted maximum permissible concentration of preservative.
ПРИМЕР 6EXAMPLE 6
Для получения грибной пасты используют все четыре стадии пастеризации при суммарном времени проведения всех стадий - 1 час.To obtain mushroom paste, all four stages of pasteurization are used with a total time of all stages of 1 hour.
Срок годности составляет 1 год.Shelf life is 1 year.
Приведенные выше примеры показывают, что применяя предлагаемый способ пастеризации, и используя необходимое количество его стадий, можно изготавливать различные гомогенные продукты длительного хранения без дополнительной тепловой обработки в пастеризаторах и стерилизаторах.The above examples show that using the proposed method of pasteurization, and using the required number of stages, it is possible to produce various homogeneous products of long-term storage without additional heat treatment in pasteurizers and sterilizers.
При применении в пищевой промышленности предлагаемый способ пастеризации по сути представляет собой рамочную технологию изготовления текучих гомогеных продуктов в замкнутом объеме одной единицы оборудования от стадии первичной обработки сырья до стадии готового продукта.When applied in the food industry, the proposed pasteurization method essentially represents a framework technology for the manufacture of fluid homogeneous products in a closed volume of one unit of equipment from the stage of primary processing of raw materials to the stage of the finished product.
Техническим результатом предлагаемого способа является обеспечение существенного сокращения технологического цикла: приготовление продукта от стадии загрузки сырья до готовности к разливу в тару занимает не более полутора часов.The technical result of the proposed method is to ensure a significant reduction in the technological cycle: preparation of the product from the stage of loading the raw materials to the readiness for bottling in a container takes no more than one and a half hours.
Известные автоклавные процессы пастеризации и стерилизации, применяемые в настоящее время в пищевой промышленности, составляют 6-8 часов.Known autoclave pasteurization and sterilization processes currently used in the food industry are 6-8 hours.
Продукты, получаемые с использованием предлагаемого способа пастеризации, имеют более высокие потребительские свойства, чем аналогичные продукты, изготовленные традиционным способом и имеющие такие же гарантийные сроки хранения. Предлагаемый способ позволяет кардинально снизить необходимую концентрацию консерванта в готовом продукте и максимально сохранить его полезные компоненты. Так, например, за счет снижения температуры и сокращения длительности процесса содержание витаминов во фруктовых, и плодово-овощных соках получается в разы выше, чем при использовании традиционной технологии.Products obtained using the proposed pasteurization method have higher consumer properties than similar products made in the traditional way and having the same guaranteed shelf life. The proposed method allows to drastically reduce the required concentration of preservative in the finished product and to preserve its useful components as much as possible. So, for example, due to lowering the temperature and reducing the duration of the process, the vitamin content in fruit and fruit and vegetable juices is several times higher than when using traditional technology.
Предлагаемый способ пастеризации дает возможность одностадийной переработки биологического сырья в готовый продукт и, как следствие, обеспечивает технологическую базу для создания мобильных производств по переработке сельхозпродукции. Производства такого типа благодаря своей простоте и компактности могут быть оперативно развернуты непосредственно в местах сбора сырья. Отсутствие операций по транспортировке и хранению сырья позволит избежать потерь и снижения его качества, а это, в свою очередь, опять-таки наряду с применяемой технологией обеспечит высокие потребительские свойства готовых продуктов.The proposed method of pasteurization makes it possible to single-stage processing of biological raw materials into a finished product and, as a result, provides the technological base for the creation of mobile production for processing agricultural products. Owing to their simplicity and compactness, production of this type can be quickly deployed directly to the collection sites. The absence of operations on transportation and storage of raw materials will allow avoiding losses and reducing its quality, and this, in turn, again, along with the technology used, will ensure high consumer properties of the finished products.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013148847/13A RU2553233C2 (en) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Pasteurisation of homogeneous fluids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013148847/13A RU2553233C2 (en) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Pasteurisation of homogeneous fluids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013148847A RU2013148847A (en) | 2015-05-10 |
| RU2553233C2 true RU2553233C2 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=53283412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013148847/13A RU2553233C2 (en) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Pasteurisation of homogeneous fluids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2553233C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728230C2 (en) * | 2018-11-01 | 2020-07-28 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Method for sterilization of hot tomato sauce |
| RU2783214C1 (en) * | 2021-12-02 | 2022-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Method for obtaining a product from cream and fruit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2158097C1 (en) * | 1999-08-24 | 2000-10-27 | Закрытое акционерное общество "Катализаторная компания" | Food-stuff production method |
| US7186427B2 (en) * | 2001-11-02 | 2007-03-06 | Novozymes A/S | Method for producing a fermented dairy product |
-
2013
- 2013-10-31 RU RU2013148847/13A patent/RU2553233C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2158097C1 (en) * | 1999-08-24 | 2000-10-27 | Закрытое акционерное общество "Катализаторная компания" | Food-stuff production method |
| US7186427B2 (en) * | 2001-11-02 | 2007-03-06 | Novozymes A/S | Method for producing a fermented dairy product |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Большая энциклопедия под ред. Кондратова С. А., Москва "Терра", 2006, т. 35, с. 465. Большая Российская Энциклопедия, Москва, Научное Издательство "Большая Российская энциклопедия", 2010, с.75. Щеглов Н. Г. "Технология консервирования плодов и овощей", Москва 2002, Изд-во "ПАЛЕОТИП" Издательско-торговая корпорация "Дашков и Ко". * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728230C2 (en) * | 2018-11-01 | 2020-07-28 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Method for sterilization of hot tomato sauce |
| RU2783214C1 (en) * | 2021-12-02 | 2022-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Method for obtaining a product from cream and fruit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013148847A (en) | 2015-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chiozzi et al. | Advances, applications, and comparison of thermal (pasteurization, sterilization, and aseptic packaging) against non-thermal (ultrasounds, UV radiation, ozonation, high hydrostatic pressure) technologies in food processing | |
| AU2011281986B2 (en) | Continuous system and procedure of sterilization and physical stabilization of pumpable fluids by means of ultra-high pressure homogenization | |
| Morris et al. | Non‐thermal food processing/preservation technologies: A review with packaging implications | |
| Chemat et al. | Applications of ultrasound in food technology: Processing, preservation and extraction | |
| Knorr et al. | Nutritional improvement of plant foods by non-thermal processing | |
| US3846570A (en) | Preparation of fruit compositions | |
| JP2006333720A (en) | High-quality tomato processed product and method for producing tomato processed food using the same | |
| Paniwnyk | Application of ultrasound | |
| Urango et al. | Impact of thermosonication processing on food quality and safety: A review | |
| CN104397804B (en) | Fruit and vegetable juice and non-thermal preparation method thereof | |
| Arruda et al. | What are the prospects for ultrasound technology in food processing? An update on the main effects on different food matrices, drawbacks, and applications | |
| Penchalaraju et al. | Preservation of foods by high-pressure processing-a review | |
| RU2553233C2 (en) | Pasteurisation of homogeneous fluids | |
| Roohinejad et al. | Energy saving food processing | |
| Zhou et al. | Microbial decontamination of food by power ultrasound | |
| Ibrahim | Thermal and nonthermal food processing technologies for food preservation and their effects on food chemistry and nutritional values | |
| WO2016159814A1 (en) | Method for pasteurizing fluid homogeneous products | |
| Unni et al. | High pressure processing of foods: present status and future strategies | |
| WO2019131869A1 (en) | Food sterilization method | |
| WO2019131870A1 (en) | Food sterilization method | |
| Rojas et al. | Emerging technologies for noncarbonated beverages processing | |
| Nanjegowda et al. | Aseptic Processing | |
| Anjaly | Effect of combined treatments of ultrasound and ultraviolet radiation for preservation of pineapple juice | |
| Shahbaz et al. | Major Preservation Technologies | |
| DE69927722T2 (en) | METHOD FOR TREATING EGGS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME FOR EXTENDING THE COOLING STABILITY OF LIQUID EGG PRODUCTS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161101 |