RU2553140C2 - Distributor, roller line and device for continuous casting - Google Patents
Distributor, roller line and device for continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553140C2 RU2553140C2 RU2013128355/02A RU2013128355A RU2553140C2 RU 2553140 C2 RU2553140 C2 RU 2553140C2 RU 2013128355/02 A RU2013128355/02 A RU 2013128355/02A RU 2013128355 A RU2013128355 A RU 2013128355A RU 2553140 C2 RU2553140 C2 RU 2553140C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling medium
- roller
- line
- channel
- coolant
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
Область изобретенияField of Invention
Настоящее изобретение относится к распределяющему элементу для роликовой оболочки в роликовой линии установки для непрерывной разливки, содержащей вращающийся вал, имеющий канал для охлаждающей среды, в котором распределяющий элемент выполнен с возможностью прерывать поток охлаждающей среды таким способом, что охлаждающая среда проходит в роликовую оболочку. Настоящее изобретение также относится к роликовой линии, содержащей по меньшей мере один такой распределяющий элемент, и к установке для непрерывной разливки, содержащей по меньшей мере один такой распределяющий элемент и/или по меньшей мере одну такую роликовую линию.The present invention relates to a distribution element for a roller casing in a roller line of a continuous casting installation comprising a rotating shaft having a channel for a cooling medium, in which the distribution element is arranged to interrupt the flow of cooling medium in such a way that the cooling medium passes into the roller casing. The present invention also relates to a roller line comprising at least one such distribution element, and to a continuous casting installation comprising at least one such distribution element and / or at least one such roller line.
Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
В процессе непрерывной разливки расплавленный металл течет из ковша через промежуточный ковш в литейную форму, имеющую охлаждаемые водой стенки. В литейной форме расплавленный металл затвердевает у охлаждаемых водой стенок, образуя твердую оболочку. Эта оболочка, содержащая жидкий металл, которую теперь называют непрерывной заготовкой, непрерывно извлекают из нижней части литейной формы. Эту непрерывную заготовку подают на расположенные рядом охлаждаемые водой роликовые линии, которые поддерживают стенки непрерывной заготовки, на которые действует ферростатическое давление все еще затвердевающей жидкости, находящейся внутри непрерывной заготовки. Для увеличения скорости затвердевания непрерывную заготовку орошают большим количеством воды. Наконец, непрерывную заготовку разрезают на отрезки заранее определенной длины. Затем непрерывная заготовка может пропускаться через дополнительные линии и другие механизмы, которые уплощают, прокатывают или экструдируют металл для придания ему окончательной формы.During continuous casting, molten metal flows from a ladle through an intermediate ladle into a mold having water-cooled walls. In the mold, the molten metal solidifies at the walls cooled by water, forming a hard shell. This shell containing liquid metal, which is now called continuous billet, is continuously removed from the bottom of the mold. This continuous billet is fed to adjacent water-cooled roller lines that support the walls of the continuous billet, which are subject to the ferrostatic pressure of the still solidifying liquid inside the continuous billet. To increase the speed of solidification, a continuous billet is sprayed with a large amount of water. Finally, a continuous preform is cut into pieces of a predetermined length. Then the continuous workpiece can be passed through additional lines and other mechanisms that flatten, roll or extrude the metal to give it the final shape.
Роликовые линии, используемые в установке непрерывной разливки, подвергаются высоким тепловым напряжениям, поскольку непрерывные заготовки разливаемого металла выходят из литейной формы при температуре более 900°C, в частности, в случае стальных непрерывных заготовок. Роликовые линии, поэтому, обычно имеют внутреннее охлаждение.Roller lines used in a continuous casting installation are subjected to high thermal stresses, as continuous billets of the cast metal come out of the mold at temperatures above 900 ° C, in particular in the case of continuous steel billets. Roller lines, therefore, usually have internal cooling.
Заявка на европейский патент ЕР 1646463 относится к охлаждаемому изнутри направляющему ролику для заготовок квадратного сечения для установок непрерывной разливки. Направляющий ролик для заготовок квадратного сечения содержит центральный вращающийся вал и по меньшей мере одну цилиндрическую трубу ролика (″роликовую оболочку″), которая удерживается на этом вале так, чтобы вращаться вместе с ним. Сквозь трубу ролика проходят каланы для охлаждающей среды, расположенные на постоянном расстоянии от внешней поверхности цилиндрической трубы ролика. Каналы для охлаждающей среды равномерно распределены внутри цилиндрической трубы ролика, на ее периферии или рядом с ней, и образованы сквозными отверстиями. Охлаждающая среда из линии охлаждающей среды, расположенной в центральном вращающемся валу, подается в каналы для охлаждающей среды через один конец цилиндрической трубы ролика и возвращается из каналов для охлаждающей среды в линию охлаждающей среды через отводные линии, проходящие радиально сквозь цилиндрическую трубу ролика между каналами для охлаждающей среды и линией для охлаждающей среды. В центральную линию охлаждающей среды вставлены множество распределяющих элементов, распределяющих поток охлаждающей среды в непрерывной центральной линии так, чтобы охлаждающая среда проходила в отдельные трубы ролика.European patent application EP 1646463 relates to an inside-cooled guide roller for square billets for continuous casting plants. The guide roller for square blanks comprises a central rotating shaft and at least one cylindrical roller tube (″ roller sheath ″) that is held on this shaft so that it rotates with it. Through the tube of the roller pass otters for the cooling medium located at a constant distance from the outer surface of the cylindrical tube of the roller. The channels for the cooling medium are evenly distributed inside the cylindrical tube of the roller, on its periphery or next to it, and are formed through holes. The cooling medium from the cooling medium line located in the central rotating shaft is supplied to the channels for the cooling medium through one end of the cylindrical tube of the roller and is returned from the channels for the cooling medium to the cooling medium line through branch lines extending radially through the cylindrical roller tube between the cooling channels medium and line for the cooling medium. A plurality of dispensing elements are inserted into the center line of the cooling medium, distributing the flow of the cooling medium in a continuous center line so that the cooling medium passes into the individual tubes of the roller.
Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Целью настоящего изобретения является создание улученного распределяющего элемента для роликовой оболочки в роликовой линии установки непрерывной разливки, содержащей вращающийся вал, имеющий линию охлаждающей среды, при этом оболочка ролика выполнена с возможностью поддержки на вращающемся валу, вращаясь совместно с ним, при этом оболочка ролика содержит по меньшей мере один канал для охлаждающей среды, находящийся в сообщении по текучей среде с линией охлаждающей среды, при этом канал для охлаждающей среды имеет по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды и по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды.The aim of the present invention is to provide an improved distribution element for the roller casing in the roller line of a continuous casting installation containing a rotating shaft having a cooling medium line, while the roller casing is made to support on the rotating shaft, rotating together with it, while the roller casing contains at least one channel for the cooling medium in fluid communication with the line of the cooling medium, wherein the channel for the cooling medium has at least one an inlet for the cooling medium and at least one inlet for the cooling medium.
Эта цель достигается с помощью распределяющего элемента, выполненного с возможностью подавать охлаждающую среду в по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды и, одновременно, принимать охлаждающую среду из по меньшей мере одного впускного отверстия для охлаждающей среды.This goal is achieved by means of a distribution element configured to supply a cooling medium to at least one inlet for a cooling medium and, at the same time, to receive a cooling medium from at least one inlet for a cooling medium.
Такой распределяющий элемент можно использовать для подачи охлаждающей среды в роликовую оболочку с внутренним охлаждением и для приема охлаждающей среды из роликовой оболочки и возврата ее в линию охлаждающей среды во вращающемся валу. Это значит, что впускное отверстие(я) и выпускное отверстие(я) для охлаждающей среды в оболочке ролика могут быть расположены рядом друг с другом и подачей и возвратом охлаждающей среды можно управлять с помощью одного компонента.Such a dispensing element can be used to supply cooling medium to the roller casing with internal cooling and to receive cooling medium from the roller casing and return it to the line of the cooling medium in the rotating shaft. This means that the inlet (s) and the outlet (s) for the cooling medium in the shell of the roller can be located next to each other and the supply and return of the cooling medium can be controlled using one component.
Кроме того, оболочки валков подвергаются интенсивному износу, вызванному большими нагрузками, высокой температурой, изменениями высокой температуры, высокой влажностью, высокой коррозией и сильным загрязнением во время эксплуатации. Использование распределяющего элемента по настоящему изобретению позволяет поместить по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды и/или по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды в любом месте вдоль линии охлаждающей среды в валу. Поэтому на концевых участках оболочки ролика, которые подвергаются высоким нагрузкам, действию высоких температур, изменению высоких температур, высокой влажности, высокой коррозии и сильному загрязнению, не будет обнаженных уплотняющих средств. Впускное отверстие(я) и/или выпускное отверстие(я) для охлаждающей среды и любые необходимые уплотняющие средства вместо этого будут расположены в менее нагруженных и относительно более холодных областях роликовой оболочки вала.In addition, the shells of the rolls are subjected to intense wear caused by heavy loads, high temperature, changes in high temperature, high humidity, high corrosion and severe pollution during operation. Using the dispensing element of the present invention allows at least one coolant inlet and / or at least one coolant inlet to be placed anywhere along the coolant line in the shaft. Therefore, at the end sections of the roller shell, which are subjected to high loads, high temperatures, changes in high temperatures, high humidity, high corrosion and severe pollution, there will be no exposed sealing means. The coolant inlet (s) and / or coolant outlet (s) and any necessary sealing means will instead be located in the less stressed and relatively cooler areas of the roller shaft sheath.
Поэтому срок службы уплотняющего средства вокруг впускного отверстия (отверстий) и/или выпускного отверстия (отверстий) для охлаждающей среды будет увеличен и уплотняющие средства можно будет заменять реже.Therefore, the service life of the sealing means around the inlet (s) and / or the outlet (s) for the cooling medium will be increased and the sealing means can be replaced less frequently.
Следует отметить, что выражение ″вращающийся вал, имеющий линию охлаждающей среды″ не обязательно предназначено для обозначения вращающегося вала, имеющего единственную линию охлаждающей среды. Вращающийся вал может иметь любое количество линий охлаждающей среды.It should be noted that the expression “rotating shaft having a coolant line” is not necessarily intended to mean a rotating shaft having a single coolant line. A rotating shaft may have any number of coolant lines.
Согласно варианту настоящего изобретения по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды расположены на одинаковом расстоянии вдоль длины оболочки ролика. Выражение ″длина оболочки ролика″ предназначено для обозначения длины внешней поверхности оболочки ролика, которая контактирует с непрерывными заготовками отлитого металла во время непрерывной разливки.According to an embodiment of the present invention, at least one inlet and at least one inlet for the cooling medium are equally spaced along the length of the roller shell. The expression ″ roller shell length ″ is intended to indicate the length of the outer surface of the roller shell that is in contact with the continuous preforms of the cast metal during continuous casting.
Распределяющий элемент может быть расположен, например, в центре оболочки ролика, т.е. на полпути между концами оболочки ролика, при этом эти концы ограничивают ее внешнюю поверхность в случаях, когда впускное отверстие(я) и/или впускное отверстие(я) для охлаждающей среды роликовой оболочки расположены в центре оболочки ролика.The distribution element may be located, for example, in the center of the roller shell, i.e. halfway between the ends of the roller shell, and these ends limit its outer surface in cases where the inlet (s) and / or inlet (s) for the cooling medium of the roller shell are located in the center of the roller shell.
Между вращающимся валом линии ролика и по меньшей мере одной оболочкой ролика могут быть установлены уплотняющие средства. Например, для уплотнения участка между вращающимся валом линии ролика и по меньшей мере одной оболочкой ролика можно использовать резиновые уплотнители или уплотняющие кольца круглого сечения.Sealing means can be installed between the rotating shaft of the roller line and at least one sheath of the roller. For example, rubber seals or O-rings may be used to seal the portion between the rotating shaft of the roller line and at least one sheath of the roller.
Согласно другому варианту изобретения распределяющий элемент образован единственным компонентом.According to another embodiment of the invention, the distribution element is formed by a single component.
Согласно еще одному варианту изобретения распределяющий элемент содержит по меньшей мере один канал для подачи охлаждающей среды из линии охлаждающей среды, расположенный на периферии распределяющего элемента для подачи охлаждающей среды из линии охлаждающей среды на по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды. Распределяющий элемент также содержит по меньшей мере один канал для приема охлаждающей среды из канала для охлаждающей среды, расположенный на периферии распределяющего элемента для приема охлаждающей среды от по меньшей мере одного впускного отверстия для охлаждающей среды. Согласно варианту настоящего изобретения распределяющий элемент содержит множество каналов для подачи охлаждающей среды из линии охлаждающей среды и множество каналов для приема охлаждающей среды из канала для охлаждающей среды, которые расположены чередуясь вокруг периферии распределяющего элемента.According to another embodiment of the invention, the distribution element comprises at least one channel for supplying cooling medium from the cooling medium line located at the periphery of the distribution element for supplying cooling medium from the cooling medium line to at least one cooling medium inlet. The distribution element also comprises at least one channel for receiving cooling medium from the channel for the cooling medium located on the periphery of the distribution element for receiving cooling medium from the at least one inlet for the cooling medium. According to an embodiment of the present invention, the distribution element comprises a plurality of channels for supplying a cooling medium from a cooling medium line and a plurality of channels for receiving a cooling medium from a cooling medium channel, which are arranged alternately around the periphery of the distribution element.
Согласно варианту настоящего изобретения распределяющий элемент может содержать по меньшей мере один клапан для управления количеством охлаждающей среды, текущей сквозь распределяющий элемент.According to an embodiment of the present invention, the distribution element may comprise at least one valve for controlling the amount of cooling medium flowing through the distribution element.
Согласно другому варианту настоящего изобретения распределяющий элемент содержит запирающее средство для фиксации его в положении в линии охлаждающей среды, когда он совмещен с каналом для охлаждающей роликовой оболочки и/или каналом для охлаждающей среды в валу.According to another embodiment of the present invention, the distributing element comprises locking means for fixing it in position in the line of the cooling medium when it is aligned with the channel for the cooling roller shell and / or the channel for the cooling medium in the shaft.
Настоящее изобретение также относится к роликовой линии, содержащей по меньшей мере один распределяющий элемент по любому из вариантов изобретения, и к установке для непрерывной разливки, содержащей по меньшей мере один распределяющий элемент и/или по меньшей мере одну роликовую линию по любому из вариантов изобретения.The present invention also relates to a roller line comprising at least one distributing element according to any of the embodiments of the invention, and to a continuous casting installation comprising at least one distributing element and / or at least one roller line according to any embodiment of the invention.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на не ограничивающие примеры, показанные на приложенных схематических чертежах, где:The following is a more detailed description of the present invention with reference to non-limiting examples shown in the attached schematic drawings, where:
Фиг. 1 - процесс непрерывной разливки;FIG. 1 - continuous casting process;
Фиг. 2 - роликовая линия по варианту настоящего изобретения;FIG. 2 is a roller line according to an embodiment of the present invention;
Фиг. 3-6 - оболочки роликов, содержащие распределяющий элемент по вариантам настоящего изобретения, иFIG. 3-6 - roller casings containing a distribution element according to variants of the present invention, and
Фиг. 7-10 - распределяющий элемент по варианту настоящего изобретения.FIG. 7-10 - distribution element according to a variant of the present invention.
Следует отметить, что чертежи приведены не в масштабе и размеры некоторых элементов преувеличены для ясности.It should be noted that the drawings are not to scale and the dimensions of some elements are exaggerated for clarity.
Подробное описание вариантовDetailed description of options
На фиг. 1 показан процесс непрерывной разливки, при котором расплавленный металл 10 находится в ковше 12. После необходимой обработки в ковше, например, добавления легирующих присадок и дегазации, и после достижения нужной температуры, расплавленный металл 10 из ковша 12 перемещают по огнеупорной трубе в промежуточный ковш 14. Металл из промежуточного ковша 14 стекает в верхнюю часть литейной формы 16 с открытым основанием. Литейная форма 16 охлаждается водой для затвердения расплавленного металла непосредственно в контакте с ней. В литейной форме 16 тонкая оболочка металла рядом со стенками литейной формы затвердевает прежде чем затвердеет средняя часть, и этот металл теперь называется непрерывной заготовкой и выходит из основания литейной формы 16 в охлаждающую камеру 18, при этом основная часть металла внутри стенок непрерывной заготовки остается расплавленной. Непрерывная заготовка поддерживается расположенными близко друг к другу охлаждаемыми водой роликовыми линиями 20, которые поддерживают стенки непрерывной заготовки, на которые действует ферростатическое давление все еще затвердевающей жидкости внутри непрерывной заготовки. Для повышения скорости затвердевания непрерывную заготовку орошают большим количеством воды, когда она проходит сквозь охлаждающую камеру 18. Окончательное затвердевание непрерывной заготовки может происходить после того, как непрерывная заготовка выйдет из охлаждающей камеры 18.In FIG. 1 shows a continuous casting process in which
В показанном варианте непрерывная заготовка выходит из литейной формы 16 вертикально (или по изогнутой траектории, близкой к вертикальной) и по мере того, как она движется в охлаждающей камере 18, роликовые линии 20 постепенно загибают непрерывную заготовку к горизонтали. (В вертикальной литейной машине непрерывная заготовка остается вертикальной, когда она проходит через охлаждающую камеру 18).In the shown embodiment, the continuous workpiece exits the
После выхода из охлаждающей камеры 18 непрерывная заготовка проходит через правильные роликовые линии (если литейная машина не является вертикальной) и линии тянущих роликов. Наконец, непрерывную заготовку разрезают на отрезки заранее определенной длины механическими ножницами или движущимися кислородно-ацетиленовыми горелками 22 и либо отправляются на склад, либо на следующий процесс формования. Во многих случаях непрерывная заготовка может продолжать двигаться через дополнительные линии и другие механизмы, которые могут уплощать, прокатывать или экструдировать металл в его окончательную форму.After exiting the
На фиг. 2 показана роликовая линия 20 по варианту настоящего изобретения, а именно роликовая линия 20 с общим валом. Роликовая линия 20 содержит вал 24, имеющий наружный диаметр ⌀0 и установленный в подшипниках 26, расположенных в корпусах подшипников, и множество оболочек 28 ролика для транспортировки металлической непрерывной заготовки по своей наружной поверхности 34, и имеющих соответствующий внутренний диаметр ⌀i и которые фиксированно закреплены на валу 24. Такая роликовая линия 20 может иметь любое количество распределяющих элементов, расположенных в линии 30 охлаждающей среды внутри вала 24.In FIG. 2 shows a
Следует отметить, что роликовая линия 20 может содержать больше компонентов, чем показано на чертежах, например, механические муфты и, факультативно, смазочную систему и подобное. Однако для ясности показаны только те элементы, которые имеют отношение к настоящему изобретению.It should be noted that the
На фиг. 3 показано сечение оболочки 28 ролика, содержащей распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения, установленный на вращающемся валу 24, в котором имеется линия 30 охлаждающей среды, при этом оболочка 28 ролика поддерживается на вращающемся валу 24 так, чтобы вращаться совместно с ним. Оболочка 28 ролика содержит каналы 32 для охлаждающей среды, находящиеся в сообщении по текучей среде с линией 30 охлаждающей среды. Длина L оболочки 28 ролика может составлять 300-1000 мм.In FIG. 3 shows a cross section of a
Каналы 32 для охлаждающей среды содержат по меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и/или по меньшей мере одно впускное отверстие 42, расположенные в показанном варианте в центре оболочки 28 ролика. Однако следует отметить, что по меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и/или по меньшей мере одно впускное отверстие 42 для охлаждающей среды могут находиться в любом месте на длине оболочки 28 ролика, например, ближе к концу оболочки 28 ролика. Между вращающимся валом 24 и оболочкой 28 ролика могут находиться уплотнения (не показаны), герметизирующие область вокруг впускного отверстия 36 для охлаждающей среды и/или выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды.The
По меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и по меньшей мере одно выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды каналов 32 для охлаждающей среды могут находиться в сообщении по текучей среде с линией 30 охлаждающей среды через один или более радиальный канал 38 или не радиальные каналы во вращающемся валу 24. Однако следует отметить, что сообщение по текучей среде между впускным отверстием 36 для охлаждающей среды каналов 32 для охлаждающей среды и линией 30 охлаждающей среды может быть создано любым подходящим способом.At least one
Каналы 32 для охлаждающей среды могут проходить сквозь оболочку 28 ролика любым подходящим способом, например, в форме прямой линии, изогнутой линии или в форме спирали, зигзага, в форме регулярной или нерегулярной повторяющейся структуры, продольно, радиально или под углом к наружной поверхности 34 оболочки ролика.The
Распределяющий элемент 25 состоит из единственного компонента и выполнен с возможностью подавать охлаждающую среду на впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и с возможностью принимать охлаждающую среду из выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды. В показанном варианте впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды расположены аксиально на одном расстоянии вдоль длины L оболочки 28 ролика, на небольшом расстоянии друг от друга, например, макс. 20 см, предпочтительно макс. 10 см, макс. 5 см, макс. 2 см или макс. 1 см друг от друга.The
На фиг 4. показан вид в перспективе с вырезом торца оболочки 28 ролика, на котором видны внешние части каналов 32 для охлаждающей среды. Когда оболочка 28 ролика находится в работе, охлаждающая среда течет по каналу 21 для охлаждающей среды в направлении из плоскости чертежа к части 32а канала для охлаждающей среды и, затем, в направлении вдоль плоскости чертежа к части 32b канала для охлаждающей среды, после чего она возвращается по каналу 21 для охлаждающей среды в направлении в плоскости чертежа в линию 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24.In Fig 4. shows a perspective view with a cutout of the end face of the
На фиг. 5 и 6 показано, как можно организовать поток охлаждающей среды через оболочку 28 ролика. Охлаждающая среда из линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 может протекать с помощью распределяющего элемента 25 по настоящему изобретению во множество впускных отверстий 32 для охлаждающей среды, которые могут быть расположены по окружности внутренней поверхности 40 оболочки 28 ролика в его центральной области. Затем охлаждающая среда течет по каналам 32 для охлаждающей среды в оболочке ролика и возвращается в линию 30 для охлаждающей среды во вращающемся валу 24 через по меньшей мере одно выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды, которое также может быть расположено вокруг внутренней поверхности 40 оболочки 28 ролика в ее центральной области.In FIG. 5 and 6 show how it is possible to organize the flow of cooling medium through the
Согласно варианту настоящего изобретения впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды расположены рядом друг с другом и, предпочтительно, как можно ближе друг к другу. Впускное отверстие 36 для охлаждающей среды, например, может быть расположен на расстоянии от выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды, которое меньше, чем максимальный диаметр поперечного сечения канала 32 для охлаждающей среды, например, меньше, чем максимальный диаметр канала 32 для охлаждающей среды, который имеет круглое поперечное сечение. Расстояние между впускным отверстием 36 для охлаждающей среды и выпускным отверстием 42 для охлаждающей среды может составлять, например, 0,5-10,0 мм для облегчения подачи охлаждающей среды и возврата охлаждающей среды, соответственно.According to an embodiment of the present invention, the
На фиг. 6 показаны два канала 32 для охлаждающей среды, имеющие одинаковые размеры и форму, при этом оболочка 28 ролика по настоящему изобретению может, однако, содержать любое количество каналов 32 для охлаждающей среды, например, 1-12 каналов 32 для охлаждающей среды, каждый из которых может иметь любой размер и любую форму.In FIG. 6 shows two
На фиг. 7 и 8 показан распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения. Распределяющий элемент 25 содержит по меньшей мере канал 27 подачи охлаждающей среды из линии для охлаждающей среды, расположенный на периферии, т.е. на периферии, если распределяющий элемент 25 имеет круглое сечение. Этот по меньшей мере один канал 27 подачи охлаждающей среды из линии для охлаждающей среды подает охлаждающую среду из линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 на по меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды канала 32 для охлаждающей среды оболочки 28 ролика. Распределяющий элемент 25 также содержит по меньшей мере один канал 29 для приема охлаждающей среды из канала для охлаждающей среды, расположенный на периферии распределяющего элемента 25 для приема охлаждающей среды из по меньшей мере одного выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды канала 32 для охлаждающей среды оболочки 28 ролика.In FIG. 7 and 8 show a dispensing
Охлаждающая среда из линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 входит в распределяющий элемент 25 через отверстия 31 на одном конце распределяющего элемента 25. Охлаждающая среда из канала (каналов) 32 для охлаждающей среды в оболочке 28 ролика выходит из распределяющего элемента 25 через отверстия 33 на другом конце распределяющего элемента 25, как показано стрелками на фиг. 8. В показанном варианте каналы 27 для подачи охлаждающей среды из линии для охлаждающей среды и каналы 29 для приема охлаждающей среды из каналов для охлаждающей среды расположены в чередующемся порядке по периферии распределяющего элемента 25. Такие каналы 27 и 29, однако, можно располагать любым подходящим образом.The cooling medium from the cooling medium line 30 in the rotary shaft 24 enters the
На фиг. 9 показан вид в перспективе с вырезом оболочки 28 ролика, содержащей распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения. Распределяющий элемент 25 расположен в линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24, поддерживая оболочку 28 ролика, совмещенную с радиальным каналом для охлаждающей среды во вращающемся валу 24, и по меньшей мере одним впускным отверстием 32 для охлаждающей среды в оболочке 28 ролика. Для того чтобы распределяющий элемент 25 можно было выставить на место, он может быть снабжен фиксирующим средством, чтобы фиксировать распределяющий элемент 25 на месте в линии 30 охлаждающей среды.In FIG. 9 is a cutaway perspective view of a
На фиг. 10 показано, как охлаждающая среда в лини 30 охлаждающей среды течет сквозь распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения.In FIG. 10 shows how a cooling medium in a cooling medium line 30 flows through a
Оболочка 28 ролика в показанных вариантах показана в форме пустотелого цилиндра, имеющего непрерывную и гладкую наружную поверхность 28а. Однако следует отметить, что по меньшей мере одна оболочка 28 линии 20 ролика по настоящему изобретению не обязательно должна быть цилиндром или иметь симметричную форму с равномерным сечением, и ее наружная поверхность не обязательно должна быть непрерывной или гладкой, но может иметь любую форму, размер и конструкцию в зависимости от их функции и/или положения в установке непрерывной разливки.The
Специалистам понятны другие модификации настоящего изобретения, входящие в объем формулы изобретения. Например, несмотря на то, что настоящее изобретение относится к оболочке ролика, содержащей по меньшей мере один канал для охлаждающей среды, при работе находящийся в сообщении по текучей среде с линией охлаждающей среды во вращающемся валу, так называемые каналы для охлаждающей среды в оболочке ролика могут использоваться для любой цели, т.е. они подходят не только для транспортировки охлаждающей среды через по меньшей мере часть оболочки ролика.Those skilled in the art will recognize other modifications of the present invention that fall within the scope of the claims. For example, despite the fact that the present invention relates to a roller casing containing at least one channel for a cooling medium, when in fluid communication with a cooling line in a rotating shaft, so-called cooling channels in a roller casing may be used for any purpose, i.e. they are not only suitable for transporting a cooling medium through at least a portion of the roller shell.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1200412-3 | 2012-07-04 | ||
SE1200412 | 2012-07-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013128355A RU2013128355A (en) | 2014-12-27 |
RU2553140C2 true RU2553140C2 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=48740796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128355/02A RU2553140C2 (en) | 2012-07-04 | 2013-06-20 | Distributor, roller line and device for continuous casting |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2682203A3 (en) |
KR (1) | KR101505307B1 (en) |
CN (1) | CN103521727B (en) |
BR (1) | BR102013017084A2 (en) |
RU (1) | RU2553140C2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITUB20155789A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-20 | Danieli Off Mecc | UNIT? GUIDE FOR BRAMME IN A CONTINUOUS CASTING PLANT |
US11110511B2 (en) * | 2018-03-22 | 2021-09-07 | Roser Technologies, Inc. | Continuous caster roll having a spiral fluted axle |
DE102019214056A1 (en) * | 2019-09-16 | 2021-03-18 | Aktiebolaget Skf | ROLL COVER, ROLL BODY AND PROCESS |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2552969A1 (en) * | 1975-11-26 | 1977-06-02 | Kloeckner Werke Ag | Guide rolls for continuous casting equipment - with individual roll sections contg. cooling chambers interconnected for flow of cooling medium |
SU577948A3 (en) * | 1974-01-21 | 1977-10-25 | Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма) | Device for guiding,supporting,bending and straightening slab in continuous steel caster |
SU850283A1 (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-30 | Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургический Ин-Ститут | Roller for directing and supporting ingot |
SU1502176A1 (en) * | 1987-07-17 | 1989-08-23 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Secondary cooling zone roller for continuous casting machine |
DE19612202A1 (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-10 | Innocenti Eng Spa | Concasting roll |
EP1646463B1 (en) * | 2003-07-18 | 2007-03-07 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Internally cooled billet guiding roller |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1583619A1 (en) * | 1967-12-07 | 1970-08-20 | Demag Ag | Transport or support roller for metal, especially steel continuous casting plants |
FR2587247B1 (en) * | 1985-09-17 | 1988-08-12 | Siderurgie Fse Inst Rech | CYLINDER FOR CONTINUOUS CASTING BETWEEN CYLINDERS, WITH COOLING FLUID CIRCULATION |
GB9710663D0 (en) * | 1997-04-24 | 1997-07-16 | Kvaerner Clecim Cont Casting | A casting roll and roll stand |
KR19990055900A (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-15 | 이구택 | Cooling stand roll of continuous casting machine |
FR2799399B1 (en) * | 1999-10-06 | 2002-02-08 | Pechiney Rhenalu | CONTINUOUS CASTING CYLINDER OF METAL STRIP COMPRISING A COOLING CIRCUIT |
DE10202523B4 (en) * | 2002-01-24 | 2006-03-02 | Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg | Rolling bearing arrangement for rolls in continuous casting plants |
KR101130721B1 (en) * | 2004-12-28 | 2012-03-28 | 주식회사 포스코 | Casting Roll of twin roll strip caster |
AT502694B1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-10-15 | Voest Alpine Industrienanlagen | STRAND LEADERSHIP |
KR20080058086A (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-25 | 주식회사 포스코 | Driven roller cooling bed of continuous caster |
DE102008029944A1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Modular strand guide roller |
CN201791936U (en) * | 2010-09-17 | 2011-04-13 | 中国重型机械研究院有限公司 | Slab caster guide roll |
RU2553139C2 (en) * | 2012-07-04 | 2015-06-10 | Актиеболагет Скф | Distributor, roller line and device for continuous casting |
-
2013
- 2013-06-20 RU RU2013128355/02A patent/RU2553140C2/en active
- 2013-06-27 EP EP13003267.5A patent/EP2682203A3/en not_active Withdrawn
- 2013-07-02 KR KR1020130076880A patent/KR101505307B1/en not_active IP Right Cessation
- 2013-07-02 BR BR102013017084A patent/BR102013017084A2/en not_active IP Right Cessation
- 2013-07-04 CN CN201310394790.1A patent/CN103521727B/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU577948A3 (en) * | 1974-01-21 | 1977-10-25 | Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма) | Device for guiding,supporting,bending and straightening slab in continuous steel caster |
DE2552969A1 (en) * | 1975-11-26 | 1977-06-02 | Kloeckner Werke Ag | Guide rolls for continuous casting equipment - with individual roll sections contg. cooling chambers interconnected for flow of cooling medium |
SU850283A1 (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-30 | Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургический Ин-Ститут | Roller for directing and supporting ingot |
SU1502176A1 (en) * | 1987-07-17 | 1989-08-23 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Secondary cooling zone roller for continuous casting machine |
DE19612202A1 (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-10 | Innocenti Eng Spa | Concasting roll |
EP1646463B1 (en) * | 2003-07-18 | 2007-03-07 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Internally cooled billet guiding roller |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013128355A (en) | 2014-12-27 |
CN103521727B (en) | 2016-05-18 |
CN103521727A (en) | 2014-01-22 |
KR20140005095A (en) | 2014-01-14 |
EP2682203A2 (en) | 2014-01-08 |
EP2682203A3 (en) | 2018-02-28 |
KR101505307B1 (en) | 2015-03-23 |
BR102013017084A2 (en) | 2016-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2553139C2 (en) | Distributor, roller line and device for continuous casting | |
KR20060035768A (en) | Internally cooled billet guiding roller | |
US7617862B2 (en) | Strand-guiding roller | |
RU2553140C2 (en) | Distributor, roller line and device for continuous casting | |
KR101189517B1 (en) | Internally cooled guiding roller | |
KR101377090B1 (en) | Twin roll caster and equipment and method for operating the same | |
RU2550446C2 (en) | Roller shell, roller guide line and device for continuous casting | |
KR100546870B1 (en) | Arbourless casting roll for casting steel strip and apparatus using the same | |
US11305339B2 (en) | Roll line unit and continuous casting apparatus | |
US11766714B2 (en) | Method of forming a roll body or roll mantle | |
US9573190B2 (en) | Cooled strand guide roller mounted at more than one location | |
WO2021054426A1 (en) | Bearing box for rotating roll that carries high-temperature object | |
EP4006369B1 (en) | Bearing box for rotating roll, cooling method for rotating roll bearing box, steel continuous casting machine, and steel continuous casting method | |
EP2680990B1 (en) | Method for extending the service life of a roll line | |
US12031585B2 (en) | Bearing box for rotating roller, method for cooling bearing box for rotating roller, steel continuous casting machine, and steel continuous casting method | |
SE1651347A1 (en) | Roller for a continuous casting machine | |
JPS625813Y2 (en) |